NO322105B1 - Fremgangsmate for utluting av faststoffer fra en slammasse - Google Patents

Fremgangsmate for utluting av faststoffer fra en slammasse Download PDF

Info

Publication number
NO322105B1
NO322105B1 NO20020527A NO20020527A NO322105B1 NO 322105 B1 NO322105 B1 NO 322105B1 NO 20020527 A NO20020527 A NO 20020527A NO 20020527 A NO20020527 A NO 20020527A NO 322105 B1 NO322105 B1 NO 322105B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
central pipe
reactor
mixer
sludge mass
sludge
Prior art date
Application number
NO20020527A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20020527D0 (no
NO20020527L (no
Inventor
Heikki Takala
Yrjo Oinonen
Original Assignee
Outokumpu Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outokumpu Oy filed Critical Outokumpu Oy
Publication of NO20020527D0 publication Critical patent/NO20020527D0/no
Publication of NO20020527L publication Critical patent/NO20020527L/no
Publication of NO322105B1 publication Critical patent/NO322105B1/no

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2334—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements provided with stationary guiding means surrounding at least partially the stirrer
    • B01F23/23341—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements provided with stationary guiding means surrounding at least partially the stirrer with tubes surrounding the stirrer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/2366—Parts; Accessories
    • B01F23/2368—Mixing receptacles, e.g. tanks, vessels or reactors, being completely closed, e.g. hermetically closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B01F25/52—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle with a rotary stirrer in the recirculation tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
    • B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
    • B01J8/224—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement
    • B01J8/226—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement internally, i.e. the particles rotate within the vessel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/06—Treatment of sludge; Devices therefor by oxidation
    • C02F11/08—Wet air oxidation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2336—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer
    • B01F23/23362—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer the gas being introduced under the stirrer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
    • B01F27/1125—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades with vanes or blades extending parallel or oblique to the stirrer axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00823—Mixing elements
    • B01J2208/00831—Stationary elements
    • B01J2208/0084—Stationary elements inside the bed, e.g. baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
    • B01J2219/185—Details relating to the spatial orientation of the reactor vertical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/19—Details relating to the geometry of the reactor
    • B01J2219/194—Details relating to the geometry of the reactor round
    • B01J2219/1941—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped
    • B01J2219/1943—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped cylindrical

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for utluting av faststoffer fra en slammasse ved hjelp av en gass som inneholder oksygen, idet faststoffet i slammassen resirkuleres i en høy reaktor som er forsynt med et sentralt rør i sentrum av reaktoren, med en dobbeltvirkende blander anordnet i nærheten av det sentrale rørs nedre kant. Ved hjelp av blanderen dannes det en strøm som suger slammassen fra det sentrale rør nedover, og en gass som føres inn i slammassen i bunndelen av reaktoren, dispergeres i form av små bobler inn i slammassen på utsiden av det sentrale rør, og slammassens strømningsretning snus oppover i reaktorens ytre rom.
Ved utluting av en slammasse som inneholder faststoffer, så som eksempelvis metallkonsentrat, er det viktig at det i utlutingsprosessen anvendte oksygen, som innføres i
form av oksygen eller oksygenholdig gass, først må oppløses i den faststoffinneholden-de slammasse, slik at oksygenet kan ta del i faststoff-utlutingsreaksjonen. Det benyttes en høy reaktor for å bedre oppløsningen av oksygen, slik at det sammenlignet med reak-torer med normal atmosfære, oppstår store hydrostatiske trykk i bunnen av reaktoren (1,5 til 3,0 atm, det vil si 0,15 til 0,30 MPa), hvorved oksygenet løser seg godt i reak-sjonsløsningen og derved katalyserer løsningen av faststoffene.
Som kjent teknikk skal eksempelvis vises til US 4,648,973, hvor utstyret innbefatter en reaktor hvis høyde er flere ganger større enn diameteren, og hvor det inne i reaktoren er anordnet et konsentrisk rør. Slammassen føres inn i den øvre del av det sentrale rør, og det samme gjelder for oksygenet. For resirkulering av slammassen er det sentrale rør forsynt med en blander som henger fra toppen og nedover. Denne blanderen pumper slammassen ned gjennom det sentrale rør og slammassen går så opp i rommet mellom reaktoren og det indre rør. Forholdet mellom diameterne til det sentrale rør og det ytre rør er mellom 0,4 og 0,85.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for utluting av faststoffer fra en
slammasse, så som metallkonsentrat, ved hjelp av oksygenholdig gass, idet slammassen resirkuleres i en høy reaktor. Reaktorens høyde er flere ganger større enn diameteren og reaktoren er forsynt med et konsentrisk, sentralt rør som strekker seg ned til bunndelen. En blander er anordnet i nærheten av den nedre del av det sentrale rør og et mateorgan for gass som inneholder oksygen. Blanderens aksel strekker seg opp fra bunnen av reaktoren. Ved hjelp av blanderen oppnås det en slammassestrøm som går nedover. Den oksygenholdige gass som skal mates inn under blanderen, blir dispergert i slammassen i form av små bobler, og samtidig snus slammassens strømningsretning i reaktorens bunndel, slik at slammassen går oppover. Reaksjonene mellom den faststoffinnehol-
dende slammasse og den oksygenholdige gass skjer i hovedsaken enten i bunndelen av reaktoren eller i et rom mellom reaktorveggene og det sentrale rør. De vesentlige trekk ved oppfinnelsen er angitt i patentkravene.
Som nevnt er det vesentlig for fremgangsmåten at blanderen er anordnet i umiddelbar nærhet av det sentrale rørs nedre kant, idet tverrsnittsarealet til utløpsåpningen mellom det sentrale rør og blanderen er mindre enn halvparten av tverrsnittsarealet til det sentrale rør, fortrinnsvis ikke mer enn en tredjedel av rørets tverrsnittsareal. Derved vil strømningshastigheten til den nedoverstrømmende slammasse fra det sentrale rør øke minst to ganger sammenlignet med strømningshastigheten i det sentrale rør. Jo nærmere blanderen er anordnet relativt rørets nedre kant, desto større sugevirkning vil det byg-ges opp i det sentrale rør. I praksis settes grensen av toleranser som skyldes nedsliting av akselen og fleksibiliteten og dimensjoneringen av de andre deler. Ved det nevnte tverrsnittssarealforhold oppnås det en slik strømningshastighet at den nedoverrettede løsningsstrøm vil være større enn stigningshastigheten til gassboblene, og løsningens oppadrettede strømningshastighet i ringrommet i reaktoren vil være større enn synkehastighetene til faststoffpartiklene.
Den blander som benyttes i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er en dobbeltvirkende blander, bestående av to deler med en i hovedsaken mellomliggende, horisontal plate. På oversiden av den horisontale plate er det montert krummede blader som suger slammassen nedover i det sentrale rør. Blader som er fiksert på undersiden av den horisontale plate, danner en turbinblander med rette blader. Når den oksygenholdige gass mates inn under den i bunndelen av reaktoren installerte blander, vil den nedre del av blanderen dispergere den innførte gass slik at det dannes meget små bobler, hvilket bidrar til løsningen av gassen i slammassen. Da gassen mates inn i slammassen i bunndelen av reaktoren, vil gassboblene som beveger seg sammen med slammassen ha en så lang oppholdstid og reaksjonstid i slammassen som mulig, før de når overflaten eller går ned sammen med strømmen for resirkulering gjennom det sentrale rør eller går ut gjennom utløpsanordninger i reaktorens øvre del.
Utstyret for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen skal nå forklares nærmere under henvisning til tegningene, hvor
fig. 1 viser et vertikalsnitt av reaktoren,
fig. 2 viser et vertikalutsnitt av reaktoren i området ved det sentrale rør og blanderen, og fig. 3 viser et tredimensjonalt riss av reaktorblanderen.
Fig. 1 viser en rørformet reaktor 1 for utluting av slammasser som inneholder faststoffer. Reaktoren 1 har et konsentrisk, sentralt rør 2, som strekker seg ned til bunndelen av reaktoren. Avstanden mellom det sentrale rør og reaktorbunnen ligger i området 0,2 til 1,0 ganger reaktordiameteren, fortrinnsvis mellom 0,3 til 0,5. Overflatearealforholdet
mellom det sentrale rør og réaktorhuset rundt røret er mindre enn 0,1. En blander 5 har en aksel 4 som strekker seg opp fra reaktorbunnen 3, og et mateorgan 6 for oksygenholdig gass går opp fra reaktorbunnen 3. Da blanderakselen befinner seg i reaktorens nedre del, kan akselen gjøres så kort og solid som mulig.
Blanderen er anordnet konsentrisk relativt røret 2 og er plassert meget nært inntil en
nedre kant 7 av det sentrale rør. Som vist kan det sentrale rør 2 ha koniske avslutninger 8 og 9 ved øvre og nedre ende. Som vist kan blanderen også være delvis anordnet inne i det sentrale rør. Ringrommet mellom reaktorveggen 10 og det sentrale rør 2 kan betrak-tes som et rom 11. Om nødvendig kan den nedre del av det sentrale rør være forsynt
med skjermplater (ikke vist). Den slammasse som mates til reaktoren, kan føres inn på konvensjonell måte til eksempelvis det sentrale rør, og løsningen kan eksempelvis fjer-nes som en overstrøm, eller slammassen kan fordelaktig mates inn og tas ut ved hjelp av egne anordninger under slammassens overflate 12. Innløps- og utløpsanordninger er ikke vist på tegningene.
Som vist i figurene 2 og 3 innbefatter blanderen 5 en blanderaksel 4 hvortil det er festet en horisontal plate 13. På undersiden av denne er det festet rette, nedre blader 14, og på oversiden av platen er det festet krummede øvre blader 15. Blanderens horisontale plate styrer slammassestrømmen fra oversiden av blanderen til undersiden og omvendt. Den horisontale plate kan være sirkulær eller vinklet. Så vel de nedre som de øvre blader 14, 15 er festet til den horisontale platen 13 på en i hovedsaken vertikal måte. De nedre blader er i hovedsaken rektangulære, og hensikten med de nedre blader er å dispergere den innførte oksygengass under blanderen så godt som mulig i slammassen og å tilveie-bringe en vertikalt roterende strømning ved reaktorbunnen, slik at faststoffer i slammassen hindres i å avleire seg i bunnen av reaktoren. I bunndelen av reaktoren tilveiebringes det derved et kraftig blandeområde, med en høyde omtrent tilsvarende reaktorens
diameter.
De nedre deler av de øvre blader har fortrinnsvis rektangulær form, idet den øvre del er jevnt tilspisset. De krummede øvre blander tilveiebringer en nedadrettet strømning i det sentrale rør og de nedre blader gir en oppadrettet returstrømning inn i rommet 11 i reaktoren, det vil si mellom veggen 10 og det sentrale rør 2. I fig. 2 ser man at blanderen kan være montert i en slik høyde at de øvre blader 15 strekker seg delvis inn i det sentrale rør.
Dé fordeler man oppnår med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan listes opp som følger: En effektiv blanding av slammassen skjer bare i den nedre del av reaktoren, hvor den oksygenholdige gass også innmates, og på den måten vil blandeenergien, som fremmer utløsningen av faststoffene fra slammassen, og den energi som er nødvendig for resirkuleringen tilføres slammassen samtidig, slik at den totale nødvendige energi vil være mindre enn vanlig. Ved bruk av fremgangsmåten tilveiebringes det en nedadrettet sugestrøm i det sentrale rør og en strømning som snur slammassen oppover ifra reaktorens bunndel, med samtidig iblanding av den oksygenholdige gass i slammassen og hindring av at faststoffpartiklene synker.

Claims (9)

1. Fremgangsmåte for utluting av faststoffer fra en slammasse ved hjelp av en gass som inneholder oksygen, hvilken utluting skjer i en rørformet reaktor (1), hvis høyde er flere ganger større enn diameteren og som er forsynt med et konsentrisk, sentralt rør (2) og en blander (5), karakterisert ved at det i det sentrale rør (2) tilveiebringes en nedadrettet slammassestrøm ved hjelp av blanderen (5) som er anordnet over bunnen (3) av reaktoren (1) i umiddelbar nærhet av det sentrale rørs (2) nedre kant (7), idet slammassens strømningsretning snus på utsiden av det sentrale rør (2) i bunndelen av reaktoren (1) slik at det dannes en oppadrettet massestrøm, samtidig som en oksygenholdig gass mates inn i slammassen og dispergeres som små bobler.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1. karakterisert ved at strømningshastigheten til slammassen som går ut fra det sentrale rør (2) økes i det mins-te to ganger sammenlignet med strømningshastigheten til slammassen inne i det sentrale rør (2).
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at tverrsnittsarealet mellom blanderen (5) og det sentrale rør (2) innstilles slik at det er mindre enn halvparten, fortrinnsvis ikke mer enn en tredjedel av tverrsnittsarealet i det sentrale rør (2).
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at strømningshastigheten til slammassen som går nedover i det sentrale rør (2), er større enn stigningshastigheten til gassboblene som løses i slammassen.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at strømningshastigheten til slammassen som går opp i reaktorrommet (11), er større enn synkehastighetene til faststoffpartiklene.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at sugingen av slammassen nedover i det sentrale rør (2) tilveiebringes ved hjelp av den dobbeltvirkende blander (5) som er anordnet i den umiddelbare nærhet av det sentrale rør (2), idet øvre krummede blader (15) i blanderen (5) tilveiebringer den nedadrettede sugestrøm.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at dispergeringen av den oksygenholdige gass i slammassen og snuingen av slammasse-strømmen i retning oppover oppnås ved hjelp av nedre, tilnærmet rektangulære og rette blader (14) i blanderen (5).
8. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det sentrale rørs (2) nedre kant (7) har en høyde fra reaktorbunnen som er 0,7 til 0,3 ganger reaktorens (1) diameter, fortrinnsvis lik reaktorens (1) diameter.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at tverrsnittsforholdet mellom det sentrale rør (2) og det omgivende reaktorrom (11) er under 0,1.
NO20020527A 1999-08-12 2002-02-01 Fremgangsmate for utluting av faststoffer fra en slammasse NO322105B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI991719 1999-08-12
PCT/FI2000/000681 WO2001012307A1 (en) 1999-08-12 2000-08-10 Method for the leaching of solid matter from sludge

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO20020527D0 NO20020527D0 (no) 2002-02-01
NO20020527L NO20020527L (no) 2002-02-01
NO322105B1 true NO322105B1 (no) 2006-08-14

Family

ID=8555151

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20020505A NO322104B1 (no) 1999-08-12 2002-01-31 Innretning for utluting av faststoffer fra en slammasse
NO20020527A NO322105B1 (no) 1999-08-12 2002-02-01 Fremgangsmate for utluting av faststoffer fra en slammasse

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20020505A NO322104B1 (no) 1999-08-12 2002-01-31 Innretning for utluting av faststoffer fra en slammasse

Country Status (18)

Country Link
US (2) US6793816B1 (no)
EP (2) EP1212132B1 (no)
JP (2) JP4387628B2 (no)
AT (2) ATE279971T1 (no)
AU (2) AU777986B2 (no)
BR (2) BR0013215B1 (no)
CA (2) CA2381475C (no)
DE (2) DE60015158T2 (no)
EA (2) EA003309B1 (no)
ES (2) ES2230133T3 (no)
FI (2) FI109456B (no)
MX (2) MXPA02001468A (no)
NO (2) NO322104B1 (no)
PE (2) PE20010615A1 (no)
PL (2) PL194705B1 (no)
PT (2) PT1212132E (no)
WO (2) WO2001012307A1 (no)
ZA (2) ZA200200818B (no)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005059187B3 (de) * 2005-11-10 2007-06-28 Vortex-Nanofluid Gmbh Vorrichtung mit umgreifendem Rotor und Verfahren zum Herstellen von Nano-Dispersionen
FI118473B (fi) * 2006-02-17 2007-11-30 Outotec Oyj Menetelmä kuparin talteenottamiseksi kuparisulfidimalmista
FI121002B (fi) * 2008-11-25 2010-06-15 Outotec Oyj Avoin paineenalainen sekoitusreaktori ja menetelmä kaasun ja lietteen sekoitttamiseksi toisiinsa
DE102010023832A1 (de) 2010-06-10 2011-12-15 Sig Technology Ag Vorrichtung und Verfahren zur Bevorratung von Produkten
JP6393694B2 (ja) * 2013-12-26 2018-09-19 住友重機械プロセス機器株式会社 撹拌翼及び撹拌装置
FI126361B (en) 2014-06-30 2016-10-31 Outotec Finland Oy Reactor for mixing liquids, gases and solids
JP6402998B2 (ja) * 2014-10-31 2018-10-10 アクアテクノＥｓｃｏ事業株式会社 汚泥処理装置、汚泥処理システム
EP3529211A4 (en) * 2016-09-19 2020-10-07 Linde GmbH WASTEWATER TREATMENT PROCESSES
CN108654124B (zh) * 2018-05-31 2020-11-24 万华化学集团股份有限公司 一种脱除乳液中挥发性有机化合物的装置及方法
DE102019102583A1 (de) * 2019-02-01 2020-08-06 Ystral Gmbh Maschinenbau + Processtechnik Rotor für eine Vorrichtung zum Mischen von Pulver und Flüssigkeit und Vorrichtung zum Mischen von Pulver und Flüssigkeit
CN113337336B (zh) * 2021-06-09 2023-02-10 会泽县民悦农业科技有限公司 可调整混合糠比例的油糠收集系统

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US483848A (en) * 1892-10-04 John thomas jones
US3236744A (en) * 1962-12-26 1966-02-22 Ebara Infilco Yeast fermentation apparatus
JPS51125956A (en) * 1974-10-07 1976-11-02 Nippon Sangyo Gijutsu Kk Method and apparatus for purification of waste liquor
JPS5217268A (en) * 1975-07-26 1977-02-09 Agency Of Ind Science & Technol Elimination method due to fluid collision dispersion device of fluid f oams within tank
GB1584103A (en) * 1977-06-01 1981-02-04 Ranks Hovis Mcdougall Ltd Method and apparatus for promoting fermentation
FI73148C (fi) * 1982-08-24 1987-09-10 Outokumpu Oy Saett att dispergera en gas i en vaetska innehaollande fast material och en anordning daerfoer.
US4548768A (en) * 1982-08-31 1985-10-22 Aluminum Company Of America Method for the production of atomized metal particles
FI67031C (fi) * 1983-02-24 1985-01-10 Outokumpu Oy Saett att oxidera slam innehaollande rikligt med fast materialoch en motstroemsbubbelreaktor foer utfoerande av saettet
US4571090A (en) * 1984-04-11 1986-02-18 General Signal Corp. Mixing systems
US4955482A (en) * 1985-09-20 1990-09-11 Kamyr, Inc. Screen cleaning in cil & cip systems
DE3626231A1 (de) * 1986-08-02 1988-03-03 Gerhard Velebil Fluessigkeits-gas-dispersionsreaktor
US4729788A (en) * 1987-01-23 1988-03-08 Advanced Mineral Technologies, Inc. Thermophilic microbial treatment of precious metal ores
US5006320A (en) * 1990-03-05 1991-04-09 William W. Reid Microbiological oxidation process for recovering mineral values
JP2519058Y2 (ja) * 1991-09-24 1996-12-04 川崎重工業株式会社 培養装置
US5244603A (en) * 1992-07-17 1993-09-14 Praxair Technology, Inc. Enhanced gas-liquid mixing under variable liquid operating level conditions
JP3337744B2 (ja) * 1993-02-17 2002-10-21 株式会社オー・エイチ・アール 含油汚泥の組成成分分離装置
ES2159584T3 (es) * 1994-05-11 2001-10-16 Praxair Technology Inc Oxidacion mejorada de compuestos organicos.
JP3448719B2 (ja) * 1994-12-16 2003-09-22 哲夫 西田 無臭化改質培養処理槽
US5711902A (en) * 1996-11-15 1998-01-27 Hsu; Yung-Chien Gas-induced reactor
US5925290A (en) * 1997-08-08 1999-07-20 Rhone-Poulenc Inc. Gas-liquid venturi mixer
CA2420630C (en) * 2000-09-29 2009-03-03 Newmont Usa Limited Method and apparatus for chemical processing

Also Published As

Publication number Publication date
FI20000533A0 (fi) 2000-03-09
FI109457B (fi) 2002-08-15
JP4387628B2 (ja) 2009-12-16
ES2220502T3 (es) 2004-12-16
FI109456B (fi) 2002-08-15
PE20010615A1 (es) 2001-05-30
ATE268213T1 (de) 2004-06-15
FI20000534A0 (fi) 2000-03-09
MXPA02001468A (es) 2005-10-05
AU777990B2 (en) 2004-11-11
BR0013214A (pt) 2002-04-23
JP4373044B2 (ja) 2009-11-25
EP1212132B1 (en) 2004-10-20
AU6446800A (en) 2001-03-13
DE60015158D1 (de) 2004-11-25
EP1225970B1 (en) 2004-06-02
EA200200245A1 (ru) 2002-08-29
PL194705B1 (pl) 2007-06-29
NO20020505L (no) 2002-01-31
NO322104B1 (no) 2006-08-14
MXPA02001469A (es) 2005-10-05
BR0013215A (pt) 2002-04-23
PL354082A1 (en) 2003-12-15
NO20020527D0 (no) 2002-02-01
US6770207B1 (en) 2004-08-03
EA003309B1 (ru) 2003-04-24
CA2381480A1 (en) 2001-02-22
ATE279971T1 (de) 2004-11-15
FI20000534A (fi) 2001-02-12
PT1225970E (pt) 2004-08-31
DE60011283D1 (de) 2004-07-08
NO20020527L (no) 2002-02-01
DE60015158T2 (de) 2005-02-17
CA2381475A1 (en) 2001-02-22
AU6446700A (en) 2001-03-13
EP1225970A1 (en) 2002-07-31
CA2381475C (en) 2007-03-13
CA2381480C (en) 2007-03-13
US6793816B1 (en) 2004-09-21
ZA200200819B (en) 2002-08-12
EA003344B1 (ru) 2003-04-24
ZA200200818B (en) 2002-12-24
JP2003507159A (ja) 2003-02-25
DE60011283T2 (de) 2004-09-23
NO20020505D0 (no) 2002-01-31
BR0013215B1 (pt) 2009-05-05
AU777986B2 (en) 2004-11-11
PT1212132E (pt) 2005-01-31
EP1212132A1 (en) 2002-06-12
PL195594B1 (pl) 2007-10-31
WO2001012308A1 (en) 2001-02-22
PL354074A1 (en) 2003-12-15
FI20000533A (fi) 2001-02-12
ES2230133T3 (es) 2005-05-01
JP2003507158A (ja) 2003-02-25
WO2001012307A1 (en) 2001-02-22
PE20010616A1 (es) 2001-05-31
EA200200244A1 (ru) 2002-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO322105B1 (no) Fremgangsmate for utluting av faststoffer fra en slammasse
NO153218B (no) Fremgangsmaate og anordning for vaeskebehandling
AU2009321552B2 (en) An open pressurised agitated reactor and a method for mixing gas and slurry with each other
CA1144666A (en) Sewage treatment
KR100709051B1 (ko) 슬러지로부터 고체물질을 침출시키기 위한 장치
US2064398A (en) Mineral separator
CN213141884U (zh) 一种用于3-戊酮生产的氯化水解设备
JPH05146792A (ja) 排水処理装置
HU197549B (en) Water-treating apparatus
JPS5973039A (ja) 接触反応装置

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired