FI109457B - Menetelmä lietteen sisältämän kiintoaineen liuottamiseksi - Google Patents

Menetelmä lietteen sisältämän kiintoaineen liuottamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI109457B
FI109457B FI20000534A FI20000534A FI109457B FI 109457 B FI109457 B FI 109457B FI 20000534 A FI20000534 A FI 20000534A FI 20000534 A FI20000534 A FI 20000534A FI 109457 B FI109457 B FI 109457B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
reactor
center tube
suspension
central pipe
mixer
Prior art date
Application number
FI20000534A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20000534A0 (fi
FI20000534A (fi
Inventor
Heikki Takala
Yrjoe Oinonen
Original Assignee
Outokumpu Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outokumpu Oy filed Critical Outokumpu Oy
Priority to FI20000534A priority Critical patent/FI109457B/fi
Publication of FI20000534A0 publication Critical patent/FI20000534A0/fi
Publication of FI20000534A publication Critical patent/FI20000534A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI109457B publication Critical patent/FI109457B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2334—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements provided with stationary guiding means surrounding at least partially the stirrer
    • B01F23/23341—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements provided with stationary guiding means surrounding at least partially the stirrer with tubes surrounding the stirrer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/2366—Parts; Accessories
    • B01F23/2368—Mixing receptacles, e.g. tanks, vessels or reactors, being completely closed, e.g. hermetically closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B01F25/52—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle with a rotary stirrer in the recirculation tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
    • B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
    • B01J8/224—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement
    • B01J8/226—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement internally, i.e. the particles rotate within the vessel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/06—Treatment of sludge; Devices therefor by oxidation
    • C02F11/08—Wet air oxidation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2336—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer
    • B01F23/23362—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer the gas being introduced under the stirrer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
    • B01F27/1125—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades with vanes or blades extending parallel or oblique to the stirrer axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00823—Mixing elements
    • B01J2208/00831—Stationary elements
    • B01J2208/0084—Stationary elements inside the bed, e.g. baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
    • B01J2219/185—Details relating to the spatial orientation of the reactor vertical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/19—Details relating to the geometry of the reactor
    • B01J2219/194—Details relating to the geometry of the reactor round
    • B01J2219/1941—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped
    • B01J2219/1943—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped cylindrical

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Description

1 109457 !
MENETELMÄ LIETTEEN SISÄLTÄMÄN KIINTOAINEEN LIUOTTAMISEKSI
Tämä keksintö kohdistuu menetelmään lietteen sisältämän kiintoaineen liuottamiseksi happipitoisen kaasun avulla, jolloin lietteen sisältämää kiinto-5 ainetta kierrätetään korkeassa reaktorissa, jonka keskiosaan on sijoitettu keskiputki ja sen alareunan läheisyyteen kaksitoiminen sekoitin. Sekoittimen avulla muodostetaan virtaus, joka imee lietettä keskiputkesta alaspäin ja keskiputken ulkopuolella reaktorin alaosassa lietteeseen syötettävä kaasu dispergoidaan pieniksi kupliksi lietteeseen ja lietteen virtaussuunta reaktorin 10 ulkokehällä käännetään ylöspäin.
Kiintoainepitoisen lietteen kuten esimerkiksi metallirikasteen liuotuksessa on tärkeätä, että liuotukseen osallistuva happi, joka syötetään hapen tai happipitoisen kaasun muodossa, on saatava ensin liukenemaan kiintoainepitoi-15 seen lietteeseen, jotta happi osallistuisi kiintoaineen liuotusreaktioihin. Hapen liukenemisen parantamiseksi on käytetty korkeaa reaktoria, jolloin tavanomaisiin atmosfäärisiin reaktoreihin verrattuna reaktorin alaosaan muodostuu suuri hydrostaattinen paine (1,5 - 3,0 atm eli 0,15 - 0,30 MPa), jonka ansiosta happi liukenee reaktioliuokseen hyvin ja näin ollen nopeuttaa 20 kiintoaineen liukenemista.
: Ennestään tunnetaan esimerkiksi US patentti 4,648,973, jossa laitteisto muodostuu reaktorista, jonka korkeus on moninkertainen sen halkaisijaan nähden ja jonka sisään on sijoitettu samankeskeinen putki. Liete syötetään 25 keskiputken yläosaan samoin kuin happikin. Lietteen kierrätystä varten .···. keskiputki varustetaan ylhäältä alaspäin ripustetulla sekoittimella, joka .**. pumppaa lietettä keskiputkea alaspäin ja reaktorin ja sisäputken välisessä * · · tilassa liete nousee ylöspäin. Keskiputken ja ulkoputken halkaisijoiden *..!t suhde on välillä 0,4 - 0,85.
30 • »» ! 2 109457
Nyt kehitetty keksintö kohdistuu menetelmään lietteen sisältämän kiintoaineen kuten metallirikasteen liuottamiseksi happipitoisen kaasun avulla, jolloin lietettä kierrätetään korkeassa reaktorissa. Reaktorin korkeus on moninkertainen sen halkaisijaan nähden ja reaktori on varustettu pohja-5 osaan asti ulottuvalla keskiputkella, keskiputken alaosan läheisyyteen sijoitetulla sekoittimella ja happipitoisen kaasun syöttöelimellä. Sekoittimen akseli ulottuu reaktorin pohjasta ylöspäin. Keskiputkeen muodostetaan sekoittimen avulla alaspäin suuntautuva lietevirtaus. Sekoittimen alapuolelle syötettävä happipitoinen kaasu dispergoidaan lietteesen pieniksi kupliksi ja 10 samalla lietteen virtaussuunta käännetään reaktorin pohjaosassa nousemaan ylöspäin. Lietteen sisältämän kiintoaineen ja happipitoisen kaasun reaktiot tapahtuvat pääosin joko reaktorin alaosassa tai reaktorin ja keskiputken välisessä vaippaosassa, jossa lietevirtauksen suunta on nouseva. Keksinnön olennaiset tunnusmerkit käyvät esille oheisista 15 vaatimuksista.
Kuten edellä mainittiin, menetelmälle on ominaista, että lietevirtauksen ja kaasun dispergoinnin aikaansaava sekoitin sijoitetaan keskiputken alareunan välittömään läheisyyteen, jolloin keskiputken ja sekoittimen väliin 20 jäävän purkausaukon virtauspoikkipinta-ala on alle puolet keskiputken • poikkipinta-alasta, edullisesti korkeintaan kolmasosa putken virtaus-poikkipinta-alasta. Tällöin keskiputkesta alaspäin vihaavan lietteen virtaus- ;;;* nopeus kasvaa purkausaukossa vähintään kaksinkertaiseksi keskiputkessa ::: tapahtuvaan virtausnopeuteen nähden. Keskiputkeen muodostuva imu on 25 sitä parempi, mitä lähemmäksi putken alareunaa sekoitin sijoitetaan.
.···. Käytännössä rajan asettavat toleranssit, jotka johtuvat sekoittimen akselin • ♦ · .···. kulumisesta ja muiden osien joustavuudesta ja mitoituksesta. Edellä- mainitulla poikkipinta-alasuhteella on kuitenkin saavutettu sellainen virtausnopeus, että alaspäin suuntautuva liuosvirtaus on nopeampaa kuin 30 kaasukuplien nousunopeus ja liuoksen virtausnopeus reaktorin 3 109457 vaippaosassa ylöspäin on suurempi kuin kiintoainehiukkasten laskeutumisnopeus.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettävä sekoitin on muodostettu 5 kahdesta osasta, joiden välillä on olennaisesti vaakasuora levy. Vaakalevyn yläpuolelle on kiinnitetty kaarevat siivekkeet, jotka imevät lietettä keskiputkesta. Vaakalevyn alapuolelle kiinnitetyt siivekkeet muodostavat suorasiipisen turbiinisekoittimen. Kun happipitoinen kaasu syötetään reaktorin pohjaosaan asennetun sekoittimen alapuolelle, sekoittimen alaosa 10 dispergoi syötettävän kaasun hyvin pieniksi kupliksi ja näinollen edesauttaa kaasun liukenemista lietteeseen. Kun kaasu syötetään lietteeseen reaktorin pohjaosassa, lietevirtauksen mukana kulkeville kaasukuplille jää mahdollisimman pitkä viipymis- ja reaktioaika lietteessä ennen kuin ne saavuttavat pinnan tai lähtevät alaspäin suuntautuvan virtauksen mukana uudelle 15 kierrokselle keskiputken kautta tai poistetaan menoyhteen kautta reaktorin yläosassa.
Keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseen käytettävää laitteistoa selitetään vielä tarkemmin oheisten kuvien avulla, joissa ..!: * 20 kuva 1 esittää reaktorin pystyleikkauksen, ; ·’ kuvassa 2 nähdään pystyleikkaus reaktorin keskiputken ja sekoittimen » · kohdaltapa ;;; kuva 3 esittää reaktorin sekoitinta kolmiulotteisena kuvantona.
25 Kuvassa 1 nähdään kiintoainepitoisen lietteen liuotukseen käytettävä ,···. putkimainen reaktori 1, joka on varustettu samakeskeisellä keskiputkella 2, .*··. joka ulottuu reaktorin pohjaosaan asti. Keskiputken etäisyys pohjasta on alueella 0,2 - 1,0 x reaktorin halkaisija, edullisesti välillä 0,3 - 0,5. ’..!t Keskiputken ja sitä ympäröivän reaktorin vaipan pinta-alojen suhde on alle ·’ 30 0,1. Reaktorin pohjasta 3 ylöspäin on akselinsa 4 varassa suunnattu sekoitin 5, sekä happipitoisen kaasun syöttöelin 6. Kun sekoittimen akselin 4 109457 läpivienti on reaktorin alaosassa, saadaan akseli mahdollisimman lyhyeksi ja tukevaksi.
Sekoitin on samakeskeinen keskiputken 2 kanssa ja sijoitettu hyvin lähelle 5 keskiputken alareunaa 7. Kuten kuvasta nähdään, keskiputki 2 voidaan varustaa ylä- ja alapäästään kartiomaisilla laajennuksilla 8 ja 9. Kuvan mukaisesti sekoitin voidaan sijoittaa osittain jopa keskiputken sisään. Reaktorin seinien 10 ja keskiputken 2 väliin jäävää rengasmaista tilaa voidaan nimittää reaktorin vaipaksi 11. Tarvittaessa keskiputken alaosa 10 voidaan varustaa virtaushaitoilla (ei kuvassa). Lietteen syöttö reaktoriin voidaan hoitaa tavanomaisesti esimerkiksi keskiputkeen ja liuos voidaan poistaa esimerkiksi ylivuotona, tai liete voidaan edullisesti syöttää ja poistaa omien yhteittensä kautta nestepinnan 12 alapuolelta reaktorin yläosasta. Tulo-ja menoyhteitä ei ole kuvassa tarkemmin esitetty.
15
Kuten kuvista 2 ja 3 nähdään, sekoitin 5 muodostuu sekoitinakseliin 4 kiinnitetystä vaakalevystä 13 ja siihen alapuolelle kiinnitetyistä suorista alasiivistä 14 ja yläpuolelle kiinnitetyistä kaarevista yläsiivekkeistä 15. Sekoittimen vaakalevy estää lietteen virtauksen sekoittimen yläpuolelta 20 alapuolelle ja päinvastoin. Vaakalevy voi olla pyöreä tai kulmikas. Sekä alasiivet 14 että yläsiivekkeet 15 on kiinnitetty sekoittimen vaakalevyyn 13 olennaisesti pystysuoraan. Alasiivekkeet ovat lähinnä suorakaiteen !!.1 muotoiset ja niiden tehtävänä on dispergoida sekoittimen alapuolelle • ’. · t syötetty happikaasu mahdollisimman hyvin lietteeseen ja aiheuttaa reaktorin * · · 25 pohjalle pystysuunassa pyörivä virtaus, joka estää lietteen sisältämän kiintoaineen laskeutumisen reaktorin pohjalle. Reaktorin pohjaosaan muodostuu siten hyvin sekoitettu alue, jonka korkeus on suunnilleen . / ·. reaktorin halkaisijan suuruinen.
» 1 t •» · 30 Yläsiivekkeet on tehty edullisesti alaosastaan suorakaiteen muotoisiksi, mutta yläosastaan juohevasti kapeneviksi. Kaarevat yläsiivekkeet saavat 5 109457 aikaan keskiputkessa alaspäin suuntautuvan virtauksen ja ylöspäin suuntautuvan paluuvirtauksen reaktorin vaippaan 11 eli reaktorin seinien 10 ja keskiputken 2 väliin. Kuvassa 2 nähdään vielä, että sekoitin on tässä tapauksessa asennettu sellaiselle korkeudelle, että yläsiivekkeet 15 osittain 5 ulottuvat keskiputken sisäpuolelle.
Keksinnön mukaisen menetelmän etuina voidaan mainita: Lietteelle suoritetaan tehokas sekoitus vain reaktorin alaosassa, johon happipitoinen kaasu syötetään samanaikaisesti, joten sekä lietteen sisältämän kiinto-10 aineen liuotusta edistävä sekoitusenergia että kierrätykseen tarvittava energia tuodaan lietteeseen samanaikaisesti ja tällöin tarvittava kokonais-teho on vastaavaa tavanomaista pienempi. Menetelmässä muodostetaan keskiputkeen alaspäin imevä virtaus ja reaktorin alaosaan alhaalta ylöspäin kääntävä virtaus, joka sekä sekoittaa reaktoriin syötettävän happipitoisen 15 kaasun lietteeseen että estää lietteen sisältämää kiintoainetta laskeutumasta.
i m * · · 1 · »

Claims (9)

109457
1. Menetelmä kiintoainepitoisen lietteen liuottamiseksi happipitoisen kaasun avulla, jolloin liuotus suoritetaan putkimaisessa reaktorissa (1), jonka 5 korkeus on moninkertainen halkaisijaan verrattuna ja joka on varustettu samakeskeisellä keskiputkella (2) ja sekoittimella (5), jolloin keskiputkeen muodostetaan alaspäin suuntautuva lietevirtaus sekoittimen (5) avulla, tunnettu siitä, että lietteen sisältämän kiintoaineen pohjaan laskeutumisen estämiseksi on reaktorin pohjasta ylöspäin keskiputken alareunaan ίο suunnattu sekoitin varustettu alasiivekkeillä, joiden avulla lietevirtaus suunnataan keskiputkesta pystysuunnassa alaspäin kohti reaktorin pohjaa, josta se reaktorin alaosassa kääntyy ylöspäin nousevaksi virtaukseksi samalla kun happipitoinen kaasu syötetään lietteeseen reaktorin alaosaan ja dispergoidaan pieniksi pisaroiksi. ' 15 • * · • · · :···.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että keski· putkesta ulos viilaavan lietteen virtausnopeus purkausaukossa nostetaan • ·« :'": vähintään kaksinkertaiseksi verrattuna lietteen virtausnopeuteen keskiputken sisällä. 20
• « [[[: 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sekoit- : .·. timen (5) ja keskiputken (2) väliin jäävä virtauspoikkipinta-ala on säädetty • · · · olemaan alle puolet, edullisesti korkeintaan kolmasosa keskiputken virtaus- * · · poikkipinta-alasta. 25 • ·
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että keski-putkessa alaspäin virtaavan lietteen virtausnopeus on suurempi kuin lietteeseen liuenneiden kaasukuplien nousunopeus.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että reakto rin vaippaosassa ylöspäin nousevan lietteen virtausnopeus on suurempi kuin 109457 lietteessä olevien kiintoainehiukkasten laskeutumisnopeus.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lietteen kierrätys keskiputkessa ylhäältä alaspäin suoritetaan keskiputken alapuolelle | 5 sijoitetun kaksitoimisen sekoittajan (5) avulla, jonka ylemmät kaarevat siivekkeet (15) saavat aikaan alaspäin imevän virtauksen.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että happi- pitoisen kaasun dispergointi lietteeseen ja lietevirtauksen suuntaaminen ίο reaktorin alaosassa suoritetaan keskiputken alapuolelle sijoitetun kaksitoimisen sekoittajan (5) alempien, olennaisesti suorien siivekkeiden avulla.
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että keski- f · M putken (2) alareuna on reaktorin pohjasta (3) korkeudella, joka on 0,7 -1, 3 ; .·. is kertaa reaktorin halkaisija, edullisesti reaktorin halkaisijan verran. • ·
9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että keski- • · · putken (2) ja sitä ympäröivän reaktorin vaipan (11) poikkipinta-alojen suhde on alle 0,1. v-i 20 : PATENTKRAV • · · • · · • · • 11
FI20000534A 1999-08-12 2000-03-09 Menetelmä lietteen sisältämän kiintoaineen liuottamiseksi FI109457B (fi)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20000534A FI109457B (fi) 1999-08-12 2000-03-09 Menetelmä lietteen sisältämän kiintoaineen liuottamiseksi

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI991719 1999-08-12
FI991719 1999-08-12
FI20000534 2000-03-09
FI20000534A FI109457B (fi) 1999-08-12 2000-03-09 Menetelmä lietteen sisältämän kiintoaineen liuottamiseksi

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20000534A0 FI20000534A0 (fi) 2000-03-09
FI20000534A FI20000534A (fi) 2001-02-12
FI109457B true FI109457B (fi) 2002-08-15

Family

ID=8555151

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20000533A FI109456B (fi) 1999-08-12 2000-03-09 Laitteisto lietteen sisältämän kiintoaineen liuottamiseksi
FI20000534A FI109457B (fi) 1999-08-12 2000-03-09 Menetelmä lietteen sisältämän kiintoaineen liuottamiseksi

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20000533A FI109456B (fi) 1999-08-12 2000-03-09 Laitteisto lietteen sisältämän kiintoaineen liuottamiseksi

Country Status (18)

Country Link
US (2) US6770207B1 (fi)
EP (2) EP1212132B1 (fi)
JP (2) JP4387628B2 (fi)
AT (2) ATE268213T1 (fi)
AU (2) AU777990B2 (fi)
BR (2) BR0013214A (fi)
CA (2) CA2381475C (fi)
DE (2) DE60015158T2 (fi)
EA (2) EA003344B1 (fi)
ES (2) ES2230133T3 (fi)
FI (2) FI109456B (fi)
MX (2) MXPA02001469A (fi)
NO (2) NO322104B1 (fi)
PE (2) PE20010615A1 (fi)
PL (2) PL194705B1 (fi)
PT (2) PT1225970E (fi)
WO (2) WO2001012308A1 (fi)
ZA (2) ZA200200818B (fi)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005059187B3 (de) * 2005-11-10 2007-06-28 Vortex-Nanofluid Gmbh Vorrichtung mit umgreifendem Rotor und Verfahren zum Herstellen von Nano-Dispersionen
FI118473B (fi) * 2006-02-17 2007-11-30 Outotec Oyj Menetelmä kuparin talteenottamiseksi kuparisulfidimalmista
FI121002B (fi) * 2008-11-25 2010-06-15 Outotec Oyj Avoin paineenalainen sekoitusreaktori ja menetelmä kaasun ja lietteen sekoitttamiseksi toisiinsa
DE102010023832A1 (de) 2010-06-10 2011-12-15 Sig Technology Ag Vorrichtung und Verfahren zur Bevorratung von Produkten
JP6393694B2 (ja) * 2013-12-26 2018-09-19 住友重機械プロセス機器株式会社 撹拌翼及び撹拌装置
FI126361B (fi) 2014-06-30 2016-10-31 Outotec Finland Oy Reaktori nesteiden, kaasujen ja kiinteän aineen sekoittamiseksi
JP6402998B2 (ja) * 2014-10-31 2018-10-10 アクアテクノＥｓｃｏ事業株式会社 汚泥処理装置、汚泥処理システム
CN109843813A (zh) * 2016-09-19 2019-06-04 林德股份公司 处理废水的方法
CN108654124B (zh) * 2018-05-31 2020-11-24 万华化学集团股份有限公司 一种脱除乳液中挥发性有机化合物的装置及方法
DE102019102583A1 (de) * 2019-02-01 2020-08-06 Ystral Gmbh Maschinenbau + Processtechnik Rotor für eine Vorrichtung zum Mischen von Pulver und Flüssigkeit und Vorrichtung zum Mischen von Pulver und Flüssigkeit
CN113337336B (zh) * 2021-06-09 2023-02-10 会泽县民悦农业科技有限公司 可调整混合糠比例的油糠收集系统

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US483848A (en) * 1892-10-04 John thomas jones
US3236744A (en) * 1962-12-26 1966-02-22 Ebara Infilco Yeast fermentation apparatus
JPS51125956A (en) * 1974-10-07 1976-11-02 Nippon Sangyo Gijutsu Kk Method and apparatus for purification of waste liquor
JPS5217268A (en) * 1975-07-26 1977-02-09 Agency Of Ind Science & Technol Elimination method due to fluid collision dispersion device of fluid f oams within tank
GB1584103A (en) * 1977-06-01 1981-02-04 Ranks Hovis Mcdougall Ltd Method and apparatus for promoting fermentation
FI73148C (fi) * 1982-08-24 1987-09-10 Outokumpu Oy Saett att dispergera en gas i en vaetska innehaollande fast material och en anordning daerfoer.
US4548768A (en) * 1982-08-31 1985-10-22 Aluminum Company Of America Method for the production of atomized metal particles
FI67031C (fi) 1983-02-24 1985-01-10 Outokumpu Oy Saett att oxidera slam innehaollande rikligt med fast materialoch en motstroemsbubbelreaktor foer utfoerande av saettet
US4571090A (en) * 1984-04-11 1986-02-18 General Signal Corp. Mixing systems
US4955482A (en) * 1985-09-20 1990-09-11 Kamyr, Inc. Screen cleaning in cil & cip systems
DE3626231A1 (de) * 1986-08-02 1988-03-03 Gerhard Velebil Fluessigkeits-gas-dispersionsreaktor
US4729788A (en) * 1987-01-23 1988-03-08 Advanced Mineral Technologies, Inc. Thermophilic microbial treatment of precious metal ores
US5006320A (en) * 1990-03-05 1991-04-09 William W. Reid Microbiological oxidation process for recovering mineral values
JP2519058Y2 (ja) * 1991-09-24 1996-12-04 川崎重工業株式会社 培養装置
US5244603A (en) * 1992-07-17 1993-09-14 Praxair Technology, Inc. Enhanced gas-liquid mixing under variable liquid operating level conditions
JP3337744B2 (ja) * 1993-02-17 2002-10-21 株式会社オー・エイチ・アール 含油汚泥の組成成分分離装置
DE69522365T2 (de) * 1994-05-11 2002-05-23 Praxair Technology Inc Verbesserungen bei der Oxidation organischer Chemikalien
JP3448719B2 (ja) * 1994-12-16 2003-09-22 哲夫 西田 無臭化改質培養処理槽
US5711902A (en) * 1996-11-15 1998-01-27 Hsu; Yung-Chien Gas-induced reactor
US5925290A (en) * 1997-08-08 1999-07-20 Rhone-Poulenc Inc. Gas-liquid venturi mixer
WO2002027045A1 (en) * 2000-09-29 2002-04-04 Newmont Usa Limited Method and apparatus for chemical processing

Also Published As

Publication number Publication date
MXPA02001468A (es) 2005-10-05
WO2001012307A1 (en) 2001-02-22
DE60015158T2 (de) 2005-02-17
FI20000533A0 (fi) 2000-03-09
NO20020527D0 (no) 2002-02-01
AU6446800A (en) 2001-03-13
AU6446700A (en) 2001-03-13
MXPA02001469A (es) 2005-10-05
DE60011283T2 (de) 2004-09-23
BR0013214A (pt) 2002-04-23
PL354082A1 (en) 2003-12-15
EP1225970B1 (en) 2004-06-02
ZA200200819B (en) 2002-08-12
CA2381480A1 (en) 2001-02-22
BR0013215B1 (pt) 2009-05-05
PT1225970E (pt) 2004-08-31
EP1212132B1 (en) 2004-10-20
FI109456B (fi) 2002-08-15
PL194705B1 (pl) 2007-06-29
NO322105B1 (no) 2006-08-14
ATE279971T1 (de) 2004-11-15
NO20020505D0 (no) 2002-01-31
JP2003507158A (ja) 2003-02-25
NO322104B1 (no) 2006-08-14
AU777986B2 (en) 2004-11-11
FI20000534A0 (fi) 2000-03-09
ES2220502T3 (es) 2004-12-16
PT1212132E (pt) 2005-01-31
BR0013215A (pt) 2002-04-23
JP4387628B2 (ja) 2009-12-16
FI20000533A (fi) 2001-02-12
PE20010616A1 (es) 2001-05-31
CA2381475C (en) 2007-03-13
ZA200200818B (en) 2002-12-24
DE60011283D1 (de) 2004-07-08
US6793816B1 (en) 2004-09-21
JP2003507159A (ja) 2003-02-25
EP1225970A1 (en) 2002-07-31
PL354074A1 (en) 2003-12-15
PE20010615A1 (es) 2001-05-30
ES2230133T3 (es) 2005-05-01
DE60015158D1 (de) 2004-11-25
FI20000534A (fi) 2001-02-12
NO20020527L (no) 2002-02-01
EA200200245A1 (ru) 2002-08-29
US6770207B1 (en) 2004-08-03
EA003309B1 (ru) 2003-04-24
WO2001012308A1 (en) 2001-02-22
JP4373044B2 (ja) 2009-11-25
AU777990B2 (en) 2004-11-11
ATE268213T1 (de) 2004-06-15
CA2381480C (en) 2007-03-13
EP1212132A1 (en) 2002-06-12
NO20020505L (no) 2002-01-31
CA2381475A1 (en) 2001-02-22
EA003344B1 (ru) 2003-04-24
PL195594B1 (pl) 2007-10-31
EA200200244A1 (ru) 2002-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3814396A (en) Aeration apparatus
FI109457B (fi) Menetelmä lietteen sisältämän kiintoaineen liuottamiseksi
US4117048A (en) Apparatus for introducing gas into a liquid
US20160193573A1 (en) Method and system for enhancing mass transfer in aeration/oxygenation systems
US4193950A (en) Apparatus for introducing gas into a liquid
FI96388B (fi) Menetelmä ja laitteisto kaasun liuottamiseksi
AU2009321552B2 (en) An open pressurised agitated reactor and a method for mixing gas and slurry with each other
KR102382198B1 (ko) 수중 포기장치
CN106536030B (zh) 用于混合液体、气体和固体材料的反应器
KR100709051B1 (ko) 슬러지로부터 고체물질을 침출시키기 위한 장치
CN210815140U (zh) 药液混合装置和水处理设施
JP2009254993A (ja) 気液混合装置
CN115697541A (zh) 液体和泥浆混合器

Legal Events

Date Code Title Description
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: OUTOTEC OYJ

Free format text: OUTOTEC OYJ

MA Patent expired