EA003344B1 - Устройство для выщелачивания твердого вещества из шлама - Google Patents
Устройство для выщелачивания твердого вещества из шлама Download PDFInfo
- Publication number
- EA003344B1 EA003344B1 EA200200245A EA200200245A EA003344B1 EA 003344 B1 EA003344 B1 EA 003344B1 EA 200200245 A EA200200245 A EA 200200245A EA 200200245 A EA200200245 A EA 200200245A EA 003344 B1 EA003344 B1 EA 003344B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- central pipe
- reactor
- mixer
- equipment according
- blades
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
- B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
- B01J8/224—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement
- B01J8/226—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement internally, i.e. the particles rotate within the vessel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
- B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
- B01F23/2334—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements provided with stationary guiding means surrounding at least partially the stirrer
- B01F23/23341—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements provided with stationary guiding means surrounding at least partially the stirrer with tubes surrounding the stirrer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
- B01F23/2336—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer
- B01F23/23362—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer the gas being introduced under the stirrer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/2366—Parts; Accessories
- B01F23/2368—Mixing receptacles, e.g. tanks, vessels or reactors, being completely closed, e.g. hermetically closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
- B01F25/52—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle with a rotary stirrer in the recirculation tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/06—Treatment of sludge; Devices therefor by oxidation
- C02F11/08—Wet air oxidation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
- B01F27/1125—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades with vanes or blades extending parallel or oblique to the stirrer axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
- B01J2208/00823—Mixing elements
- B01J2208/00831—Stationary elements
- B01J2208/0084—Stationary elements inside the bed, e.g. baffles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
- B01J2219/185—Details relating to the spatial orientation of the reactor vertical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/19—Details relating to the geometry of the reactor
- B01J2219/194—Details relating to the geometry of the reactor round
- B01J2219/1941—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped
- B01J2219/1943—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped cylindrical
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Устройство для выщелачивания твердого вещества из шлама с помощью содержащего кислород газа, включающее высокий реактор (1), оснащенный центральной трубой (2) и мешалкой (5) двойного действия, направленной вверх от днища (3) реактора. Мешалка расположена в непосредственной близости от нижней кромки центральной трубы, при этом верхние лопасти мешалки выполнены с возможностью создания нисходящего потока всасывания из центральной трубы, а нижние лопасти - диспергирования подаваемого в шлам газа с превращением его в мелкие пузырьки, в результате чего предотвращается оседание твердого вещества на дно реактора.
Description
Настоящее изобретение касается устройства для выщелачивания твердого вещества из шлама с помощью газа, содержащего кислород, причем указанное устройство включает трубчатый реактор, оснащенный центральной трубой и направленной вверх мешалкой двойного действия, расположенной в нижней части реактора. Мешалка расположена вблизи нижней кромки центральной трубы. Верхние лопасти мешалки создают нисходящий поток всасывания, вытекающий из центральной трубы. Нижние лопасти мешалки диспергируют газ, подаваемый в шлам, превращая его в мелкие пузырьки, и тем самым предотвращая осаждение твердого материала на дно реактора.
При выщелачивании шлама, содержащего твердое вещество, например концентрат металла, важно, чтобы участвующий в выщелачивании кислород, подаваемый в виде чистого кислорода или газа, содержащего кислород, сначала растворялся в содержащем твердые вещества шламе, для того чтобы этот кислород мог принимать участие в реакциях выщелачивания твердого вещества. Для улучшения растворения кислорода используют высокий реактор, в котором, по сравнению с обычными атмосферными реакторами, образуется высокое гидростатическое давление в нижней части реактора (1,5-3,0 атм., т.е. 0,15-0,30 МПа), благодаря чему кислород хорошо растворяется в реакционном растворе и в результате этого катализирует растворение твердого вещества.
Из уровня техники известен патент США № 4648973, в котором описываемое устройство включает реактор с высотой, во много раз превышающей его диаметр, внутри которого расположена соосная центральной труба. Шлам подают в верхнюю часть центральной трубы, так же, как и кислород. Для обеспечения рециркуляции шлама центральная труба оснащена мешалкой, подвешенной сверху вниз, которая перекачивает шлам вниз по центральной трубе, а затем шлам поступает вверх через пространство между стенками реактора и внутренней трубой. Соотношение между диаметрами центральной трубы и наружной трубы находится в диапазоне от 0,4 до 0,85.
Настоящее изобретение касается устройства, включающего высокий реактор для выщелачивания твердого вещества из шлама, такого как концентрат металлов. Высота реактора во много раз больше его диаметра, и реактор оснащен соосной центральной трубой, продолженной до нижней части реактора, причем вблизи нижней части центральной трубы и питателя для подачи содержащего кислород газа расположена мешалка. Вал мешалки направлен вверх от днища реактора. Сама мешалка состоит, по существу, из горизонтальной центральной пластины с изогнутыми лопастями, установленными над ней, и, по существу, прямыми лопастями, установленными под пластиной. Лопасти, расположен ные над центральной пластиной, создают нисходящий поток всасывания шлама из центральной трубы, а содержащий кислород газ, подаваемый в нижнюю часть реактора, диспергируется, превращаясь в мелкие пузырьки за счет работы расположенных под пластиной лопастей в результате чего предотвращается осаждение шлама на дно реактора. Существенные признаки настоящего изобретения излагаются в прилагаемой формуле изобретения.
Как упоминалось выше, для этого устройства существенно, что мешалка расположена в непосредственной близости от нижней кромки центральной трубы, в результате чего площадь поперечного сечения выпускного отверстия, остающегося между центральной трубой и мешалкой, составляет менее половины площади поперечного сечения центральной трубы, предпочтительно не более одной трети площади поперечного сечения этой трубы. В результате этого скорость истечения из центральной трубы нисходящего потока шлама увеличивается, по меньшей мере, вдвое, по сравнению со скоростью потока шлама в центральной трубе. Чем ближе расположена мешалка к нижнему концу этой трубы, тем лучшее всасывание создается в центральной трубе. На практике существует предельное значение этой величины, обусловленное допусками, связанными с изгибом вала и с гибкостью и размерами других частей. При вышеуказанном соотношении площадей поперечных сечений достигается такая скорость потока, при которой нисходящий поток раствора движется с более высокой скоростью, чем скорость подъема пузырьков газа, а скорость восходящего потока раствора в корпусе реактора больше, чем скорость оседания частиц твердого материала.
Мешалка, используемая для способа по настоящему изобретению, представляет собой мешалку двойного действия, состоящую из двух частей, с расположенной между ними, по существу, горизонтальной пластиной. Над горизонтальной пластиной установлены изогнутые лопасти, которые обеспечивают всасывание шлама за счет создания нисходящего потока в центральной трубе. Установленные под горизонтальной пластиной лопасти образуют турбинную мешалку с прямыми лопастями. Когда содержащий кислород газ подают под установленную в нижней части реактора мешалку, нижняя часть мешалки диспергирует подаваемый газ, превращая его в очень мелкие пузырьки, что способствует растворению газа в шламе. Когда газ подают в шлам в нижней части реактора, пузырьки газа, движущиеся с потоком шлама, имеют максимально возможное время нахождения их в шламе и максимально возможное время реакции до того момента, когда они достигнут поверхности или уйдут вниз с потоком, рециркулируемым через центральную трубу.
Оборудование для осуществления способа по настоящему изобретению более подробно описывается с помощью прилагаемых фигур, на которых:
фиг. 1 изображает реактор в вертикальном разрезе; фиг. 2 - в вертикальном разрезе часть реактора в месте расположения центральной трубы и мешалки; фиг. 3 - в трехмерной проекции мешалки реактора.
На фиг. 1 изображен трубчатый реактор 1, предназначенный для выщелачивания содержащего твердое вещество шлама, оснащенный соосной центральной трубой 2, продолженной до нижней части реактора. Расстояние между центральной трубой и днищем реактора составляет от 0,2 до 1,0 величины диаметра реактора, предпочтительно от 0,3 до 0,5 величины диаметра реактора. Соотношение между площадями поперечного сечения центральной трубы и поперечного сечения окружающего ее корпуса реактора составляет менее 0,1. Выше днища 3 реактора расположена мешалка 5, укрепленная на валу 4, и устройство 6 для подачи содержащего кислород газа. Поскольку входное отверстие для вала расположено в нижней части реактора, то этот вал можно выполнить как можно более коротким и прочным.
Мешалка установлена соосно с трубой 2 и расположена в непосредственной близости от нижней кромки 7 центральной трубы. Как видно на фиг. 1, центральная труба 2 может иметь верхний конец 8 и нижний конец 9 с коническими расширениями. В соответствии с фиг. 1, мешалка может также быть расположена частично внутри центральной трубы. Круговое пространство между стенками 10 реактора и центральной трубой 2 может быть обозначено как корпус 11. При необходимости нижняя часть центральной трубы может быть оснащена направляющими перегородками (на фиг. 1 не показаны). Поток шлама, поступающего к реактору, может подаваться обычным способом, например, к центральной трубе, а раствор можно удалить, например, путем переливания через край, либо предпочтительно шлам можно подавать и выгружать через собственные устройства реактора, расположенные под поверхностью 12. Впускное и выпускное устройства более подробно на фигуре не показаны.
Как можно видеть из фиг. 2 и 3, конструкция мешалки включает вал 4 мешалки, к которому прикреплена горизонтальная пластина 13, под которой находятся прямые нижние лопасти и над которой расположены изогнутые верхние лопасти 15. Горизонтальная пластина мешалки оказывает сопротивление потоку шлама, поступающему сверху от мешалки по направлению ниже мешалки, и наоборот. Горизонтальная пластина может быть круглой или угловатой. Как нижние лопасти 14, так и верхние лопасти прикреплены к горизонтальной пластине 13 мешалки, по существу, вертикально. Нижние лопасти почти прямоугольные и их назначение состоит в том, чтобы как можно лучше диспергировать в шламе кислород, подаваемый под мешалку, и создать вертикальный вращающийся поток у днища реактора, тем самым предотвращая оседание на дно реактора содержащегося в шламе твердого вещества. Таким образом, в нижней части реактора образуется область хорошего перемешивания, высота которой примерно равна диаметру реактора.
Нижние части верхних лопастей предпочтительно имеют прямоугольную форму, а верхние части плавно сужаются. Изогнутые верхние лопасти создают нисходящий поток в центральной трубе, а нижние лопасти создают восходящий противоток в корпусе 11 реактора, то есть между стенками 10 и центральной трубой 2. Из фиг. 2 понятно также, что в данном случае мешалка установлена на такой высоте, что верхние лопасти 15 частично заходят внутрь центральной трубы.
Преимущества устройства по настоящему изобретению состоят также в следующем. При использовании данного устройства требуемая интенсивность перемешивания меньше обычной, поскольку наиболее эффективное перемешивание происходит только в нижней части реактора. Благодаря тому, что мешалка в данном устройстве является мешалкой двойного действия, для всего реактора требуется только одна мешалка, которая обеспечивает как диспергирование кислорода, так и циркуляцию раствора. Расположение входного отверстия для вала мешалки в днище реактора позволяет иметь короткий вал мешалки.
Claims (10)
1. Устройство для выщелачивания шлама, содержащего твердое вещество, с помощью содержащего кислород газа, включающее трубчатый реактор (1), высота которого во много раз больше его диаметра, оснащенный соосной центральной трубой (2) и мешалкой (5), отличающееся тем, что центральная труба (2) продолжена до нижней части реактора, а мешалка (5) двойного действия установлена в непосредственной близости от нижней кромки (7) центральной трубы и выполнена с входным отверстием для вала (4) у днища (3) реактора, и устройство (6) для подачи содержащего кислород газа продолжено до нижней части мешалки.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что мешалка (5) двойного действия включает горизонтальную пластину (13), под которой установлены, по существу, прямые нижние лопасти (14) и над которой установлены изогнутые верхние лопасти (15).
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что в мешалке (5) нижние лопасти (14) имеют, по существу, прямоугольную форму.
4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что в мешалке (5) нижняя часть верхних лопастей (15) имеет, по существу, прямоугольную форму с плавно сужающейся верхней частью.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что верхняя часть мешалки (5) расположена внутри центральной трубы (2).
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что остающийся между мешалкой (5) и центральной трубой (2) зазор отрегулирован так, чтобы его площадь поперечного сечения составляла менее половины, предпочтительно не более одной трети, от площади поперечного сечения потока в центральной трубе.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что нижняя часть центральной трубы имеет коническое расширение (9).
Фиг. 1
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что верхняя часть центральной трубы имеет коническое расширение (8).
9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что нижняя кромка центральной трубы (2) расположена над днищем (3) реактора на высоте, составляющей от 0,2 до 1,0 от величины диаметра реактора, предпочтительно между от 0,3 до 0,5 от величины его диаметра.
10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что соотношение поперечного сечения центральной трубы (2) и окружающего его корпуса (11) составляет менее 0,1.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI991719 | 1999-08-12 | ||
| PCT/FI2000/000682 WO2001012308A1 (en) | 1999-08-12 | 2000-08-10 | Equipment for the leaching of solid matter from sludge |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200200245A1 EA200200245A1 (ru) | 2002-08-29 |
| EA003344B1 true EA003344B1 (ru) | 2003-04-24 |
Family
ID=8555151
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200200244A EA003309B1 (ru) | 1999-08-12 | 2000-08-10 | Способ выщелачивания твердого вещества из шлама |
| EA200200245A EA003344B1 (ru) | 1999-08-12 | 2000-08-10 | Устройство для выщелачивания твердого вещества из шлама |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200200244A EA003309B1 (ru) | 1999-08-12 | 2000-08-10 | Способ выщелачивания твердого вещества из шлама |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6770207B1 (ru) |
| EP (2) | EP1225970B1 (ru) |
| JP (2) | JP4373044B2 (ru) |
| AT (2) | ATE279971T1 (ru) |
| AU (2) | AU777990B2 (ru) |
| BR (2) | BR0013215B1 (ru) |
| CA (2) | CA2381475C (ru) |
| DE (2) | DE60015158T2 (ru) |
| EA (2) | EA003309B1 (ru) |
| ES (2) | ES2230133T3 (ru) |
| FI (2) | FI109457B (ru) |
| MX (2) | MXPA02001468A (ru) |
| NO (2) | NO322104B1 (ru) |
| PE (2) | PE20010616A1 (ru) |
| PL (2) | PL194705B1 (ru) |
| PT (2) | PT1225970E (ru) |
| WO (2) | WO2001012307A1 (ru) |
| ZA (2) | ZA200200819B (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005059187B3 (de) * | 2005-11-10 | 2007-06-28 | Vortex-Nanofluid Gmbh | Vorrichtung mit umgreifendem Rotor und Verfahren zum Herstellen von Nano-Dispersionen |
| FI118473B (fi) * | 2006-02-17 | 2007-11-30 | Outotec Oyj | Menetelmä kuparin talteenottamiseksi kuparisulfidimalmista |
| FI121002B (fi) * | 2008-11-25 | 2010-06-15 | Outotec Oyj | Avoin paineenalainen sekoitusreaktori ja menetelmä kaasun ja lietteen sekoitttamiseksi toisiinsa |
| DE102010023832A1 (de) * | 2010-06-10 | 2011-12-15 | Sig Technology Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Bevorratung von Produkten |
| WO2015098290A1 (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-02 | 住友重機械プロセス機器株式会社 | 撹拌翼及び撹拌装置 |
| FI126361B (en) | 2014-06-30 | 2016-10-31 | Outotec Finland Oy | Reactor for mixing liquids, gases and solids |
| JP6402998B2 (ja) * | 2014-10-31 | 2018-10-10 | アクアテクノＥｓｃｏ事業株式会社 | 汚泥処理装置、汚泥処理システム |
| WO2018053424A1 (en) * | 2016-09-19 | 2018-03-22 | Linde Aktiengesellschaft | Methods for wastewater treatment |
| CN108654124B (zh) * | 2018-05-31 | 2020-11-24 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种脱除乳液中挥发性有机化合物的装置及方法 |
| DE102019102583A1 (de) * | 2019-02-01 | 2020-08-06 | Ystral Gmbh Maschinenbau + Processtechnik | Rotor für eine Vorrichtung zum Mischen von Pulver und Flüssigkeit und Vorrichtung zum Mischen von Pulver und Flüssigkeit |
| CN113337336B (zh) * | 2021-06-09 | 2023-02-10 | 会泽县民悦农业科技有限公司 | 可调整混合糠比例的油糠收集系统 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4548765A (en) * | 1982-08-24 | 1985-10-22 | Outokumpu Oy | Method for dispersing gas in a solid-containing liquid, and an apparatus for it |
| US4832848A (en) * | 1986-08-02 | 1989-05-23 | Gerhard Velebil | Method of and apparatus for establishing and maintaining dispersions of liquid and gaseous fractions |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US483848A (en) * | 1892-10-04 | John thomas jones | ||
| US3236744A (en) * | 1962-12-26 | 1966-02-22 | Ebara Infilco | Yeast fermentation apparatus |
| JPS51125956A (en) * | 1974-10-07 | 1976-11-02 | Nippon Sangyo Gijutsu Kk | Method and apparatus for purification of waste liquor |
| JPS5217268A (en) * | 1975-07-26 | 1977-02-09 | Agency Of Ind Science & Technol | Elimination method due to fluid collision dispersion device of fluid f oams within tank |
| GB1584103A (en) * | 1977-06-01 | 1981-02-04 | Ranks Hovis Mcdougall Ltd | Method and apparatus for promoting fermentation |
| US4548768A (en) * | 1982-08-31 | 1985-10-22 | Aluminum Company Of America | Method for the production of atomized metal particles |
| FI67031C (fi) | 1983-02-24 | 1985-01-10 | Outokumpu Oy | Saett att oxidera slam innehaollande rikligt med fast materialoch en motstroemsbubbelreaktor foer utfoerande av saettet |
| US4571090A (en) * | 1984-04-11 | 1986-02-18 | General Signal Corp. | Mixing systems |
| US4955482A (en) * | 1985-09-20 | 1990-09-11 | Kamyr, Inc. | Screen cleaning in cil & cip systems |
| US4729788A (en) * | 1987-01-23 | 1988-03-08 | Advanced Mineral Technologies, Inc. | Thermophilic microbial treatment of precious metal ores |
| US5006320A (en) * | 1990-03-05 | 1991-04-09 | William W. Reid | Microbiological oxidation process for recovering mineral values |
| JP2519058Y2 (ja) * | 1991-09-24 | 1996-12-04 | 川崎重工業株式会社 | 培養装置 |
| US5244603A (en) * | 1992-07-17 | 1993-09-14 | Praxair Technology, Inc. | Enhanced gas-liquid mixing under variable liquid operating level conditions |
| JP3337744B2 (ja) * | 1993-02-17 | 2002-10-21 | 株式会社オー・エイチ・アール | 含油汚泥の組成成分分離装置 |
| CA2149058C (en) * | 1994-05-11 | 1998-07-28 | Jeffrey Paul Kingsley | Enhanced oxidation of organic chemicals |
| JP3448719B2 (ja) * | 1994-12-16 | 2003-09-22 | 哲夫 西田 | 無臭化改質培養処理槽 |
| US5711902A (en) * | 1996-11-15 | 1998-01-27 | Hsu; Yung-Chien | Gas-induced reactor |
| US5925290A (en) * | 1997-08-08 | 1999-07-20 | Rhone-Poulenc Inc. | Gas-liquid venturi mixer |
| CA2420630C (en) * | 2000-09-29 | 2009-03-03 | Newmont Usa Limited | Method and apparatus for chemical processing |
-
2000
- 2000-03-09 FI FI20000534A patent/FI109457B/fi not_active IP Right Cessation
- 2000-03-09 FI FI20000533A patent/FI109456B/fi not_active IP Right Cessation
- 2000-08-01 PE PE2000000764A patent/PE20010616A1/es not_active IP Right Cessation
- 2000-08-01 PE PE2000000763A patent/PE20010615A1/es not_active IP Right Cessation
- 2000-08-10 AU AU64468/00A patent/AU777990B2/en not_active Expired
- 2000-08-10 JP JP2001516646A patent/JP4373044B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-10 MX MXPA02001468A patent/MXPA02001468A/es active IP Right Grant
- 2000-08-10 EA EA200200244A patent/EA003309B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-08-10 PL PL00354074A patent/PL194705B1/pl unknown
- 2000-08-10 CA CA002381475A patent/CA2381475C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-10 US US10/048,676 patent/US6770207B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-10 PT PT00951572T patent/PT1225970E/pt unknown
- 2000-08-10 WO PCT/FI2000/000681 patent/WO2001012307A1/en active IP Right Grant
- 2000-08-10 PL PL00354082A patent/PL195594B1/pl unknown
- 2000-08-10 WO PCT/FI2000/000682 patent/WO2001012308A1/en active IP Right Grant
- 2000-08-10 EA EA200200245A patent/EA003344B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-08-10 BR BRPI0013215-2A patent/BR0013215B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-08-10 AU AU64467/00A patent/AU777986B2/en not_active Expired
- 2000-08-10 AT AT00951571T patent/ATE279971T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-08-10 DE DE60015158T patent/DE60015158T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-10 MX MXPA02001469A patent/MXPA02001469A/es active IP Right Grant
- 2000-08-10 EP EP00951572A patent/EP1225970B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-10 ES ES00951571T patent/ES2230133T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-10 US US10/048,678 patent/US6793816B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-10 EP EP00951571A patent/EP1212132B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-10 ES ES00951572T patent/ES2220502T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-10 PT PT00951571T patent/PT1212132E/pt unknown
- 2000-08-10 AT AT00951572T patent/ATE268213T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-08-10 CA CA002381480A patent/CA2381480C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-10 DE DE60011283T patent/DE60011283T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-10 JP JP2001516645A patent/JP4387628B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-10 BR BR0013214-4A patent/BR0013214A/pt not_active Application Discontinuation
-
2002
- 2002-01-30 ZA ZA200200819A patent/ZA200200819B/xx unknown
- 2002-01-30 ZA ZA200200818A patent/ZA200200818B/en unknown
- 2002-01-31 NO NO20020505A patent/NO322104B1/no not_active IP Right Cessation
- 2002-02-01 NO NO20020527A patent/NO322105B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4548765A (en) * | 1982-08-24 | 1985-10-22 | Outokumpu Oy | Method for dispersing gas in a solid-containing liquid, and an apparatus for it |
| US4832848A (en) * | 1986-08-02 | 1989-05-23 | Gerhard Velebil | Method of and apparatus for establishing and maintaining dispersions of liquid and gaseous fractions |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5244603A (en) | Enhanced gas-liquid mixing under variable liquid operating level conditions | |
| CA2067674C (en) | Gas-liquid mixing process and apparatus | |
| EA003344B1 (ru) | Устройство для выщелачивания твердого вещества из шлама | |
| CA2101627C (en) | A reactor | |
| CN102223946B (zh) | 敞开加压搅动反应器和用来将气体和浆体彼此混合的方法 | |
| CN212050736U (zh) | 一种一体式气脉冲混合搅拌装置 | |
| CN210065277U (zh) | 污水处理用多效静态混合搅拌反应装置及系统 | |
| KR100709051B1 (ko) | 슬러지로부터 고체물질을 침출시키기 위한 장치 | |
| CN213492172U (zh) | 一种污水处理用的污泥沉降设备 | |
| EP1090681A1 (en) | Crystallisation reactor | |
| JPH063499U (ja) | 汚泥消化槽の攪拌用配管 | |
| JPH08243583A (ja) | 曝気装置 | |
| CZ216793A3 (en) | Reaction vessel for chemical treatment of water | |
| CS240528B1 (en) | Liquids' hydraulic mixing and aeration device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |
|
| PC4A | Registration of transfer of a eurasian patent by assignment | ||
| MK4A | Patent expired |
Designated state(s): KZ RU |