EA003309B1 - Способ выщелачивания твердого вещества из шлама - Google Patents

Способ выщелачивания твердого вещества из шлама Download PDF

Info

Publication number
EA003309B1
EA003309B1 EA200200244A EA200200244A EA003309B1 EA 003309 B1 EA003309 B1 EA 003309B1 EA 200200244 A EA200200244 A EA 200200244A EA 200200244 A EA200200244 A EA 200200244A EA 003309 B1 EA003309 B1 EA 003309B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
sludge
central pipe
reactor
mixer
flow
Prior art date
Application number
EA200200244A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200200244A1 (ru
Inventor
Хейкки Такала
Ирьё Ойнонен
Original Assignee
Оутокумпу Ойй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оутокумпу Ойй filed Critical Оутокумпу Ойй
Publication of EA200200244A1 publication Critical patent/EA200200244A1/ru
Publication of EA003309B1 publication Critical patent/EA003309B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
    • B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
    • B01J8/224—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement
    • B01J8/226—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement internally, i.e. the particles rotate within the vessel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2334—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements provided with stationary guiding means surrounding at least partially the stirrer
    • B01F23/23341—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements provided with stationary guiding means surrounding at least partially the stirrer with tubes surrounding the stirrer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2336—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer
    • B01F23/23362—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer the gas being introduced under the stirrer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/2366—Parts; Accessories
    • B01F23/2368—Mixing receptacles, e.g. tanks, vessels or reactors, being completely closed, e.g. hermetically closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B01F25/52—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle with a rotary stirrer in the recirculation tube
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/06—Treatment of sludge; Devices therefor by oxidation
    • C02F11/08—Wet air oxidation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
    • B01F27/1125—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades with vanes or blades extending parallel or oblique to the stirrer axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00823—Mixing elements
    • B01J2208/00831—Stationary elements
    • B01J2208/0084—Stationary elements inside the bed, e.g. baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
    • B01J2219/185—Details relating to the spatial orientation of the reactor vertical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/19—Details relating to the geometry of the reactor
    • B01J2219/194—Details relating to the geometry of the reactor round
    • B01J2219/1941—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped
    • B01J2219/1943—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped cylindrical

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Abstract

Изобретение касается способа выщелачивания твердого материала из шлама с помощью газа, содержащего кислород, причем твердое вещество шлама рециркулируют в высоком реакторе, оснащенном центральной трубой в центре реактора и мешалкой двойного действия, расположенной в непосредственной близости от нижней кромки центральной трубы. Поток образуется с помощью мешалки, которая всасывает шлам из центральной трубы в направлении вниз, а газ, подаваемый в шлам в нижней части реактора, диспергируется в виде мелких пузырьков в шламе снаружи от центральной трубы, и направление потока шлама изменяется на восходящее во внешнем корпусе реактора.

Description

Область применения
Настоящее изобретение касается способа выщелачивания твердого вещества из шлама с помощью газа, содержащего кислород, причем твердое вещество шлама подвергают рециркуляции в высоком реакторе, оснащенном центральной трубой, расположенной в центре реактора, и мешалкой двойного действия, расположенной вблизи от нижней кромки центральной трубы. С помощью мешалки, которая всасывает шлам из центральной трубы по направлению вниз, образуется поток, а газ, который подают в шлам в нижней части реактора, диспергируется в виде мелких пузырьков в шламе снаружи от центральной трубы, и направление потока шлама изменяется на направление вверх во внешнем корпусе реактора.
Область техники
При выщелачивании шлама, содержащего твердое вещество, например, такое как концентрат металла, важно, чтобы кислород, участвующий в выщелачивании, подаваемый в виде кислорода или газа, содержащего кислород, сначала растворялся в содержащем твердые материалы шламе для того, чтобы этот кислород мог принимать участие в реакциях выщелачивания твердого вещества. Для улучшения растворения кислорода используют высокий реактор, в котором, по сравнению с обычными атмосферными реакторами, образуется высокое гидростатическое давление в нижней части реактора (1,5-3,0 атм, т.е. 0,15-0,30 МПа), благодаря чему кислород хорошо растворяется в реакционном растворе и в результате этого катализирует растворение твердого вещества.
На существующем уровне техники известен, например, патент США № 4648973, в котором оборудование включает реактор с высотой, во много раз превышающей его диаметр, внутри которого расположена соосная труба. Шлам подают в верхнюю часть центральной трубы так же, как и кислород. Для рециркуляции шлама центральная труба оснащена мешалкой, подвешенной сверху вниз, которая перекачивает шлам вниз по центральной трубе, а затем шлам поступает вверх через пространство между реактором и внутренней трубой. Соотношение между диаметрами центральной трубы и наружной трубы составляет между 0,4 и 0,85.
Раскрытие сущности изобретения
Настоящее изобретение касается способа выщелачивания из шлама твердого вещества, такого как концентрат металлов, с помощью содержащего кислород газа, причем шлам подвергают рециркуляции в высоком реакторе. Высота реактора во много раз больше его диаметра, и реактор оснащен соосной центральной трубой, продолжающейся до нижней части реактора, а вблизи нижней части центральной трубы и питателя для подачи содержащего кислород газа расположена мешалка. Вал мешалки направлен вверх от нижней части реактора. Из менение направления потока шлама на нисходящее обеспечивается с помощью мешалки. Содержащий кислород газ, подаваемый под мешалку, диспергируется в шламе в виде мелких пузырьков, и в то же самое время направление потока шлама меняется в нижней части реактора на восходящее. Реакции между содержащим твердые вещества шламом и кислородсодержащим газом происходят главным образом либо в нижней части реактора, либо в части его корпуса, расположенной между стенками реактора и центральной трубой. Существенные признаки настоящего изобретения излагаются в прилагаемой формуле изобретения.
Как упоминалось выше, для данного способа существенно, что мешалка расположена в непосредственной близости от нижней кромки центральной трубы, в результате чего площадь поперечного сечения выпускного отверстия, остающегося между центральной трубой и мешалкой, составляет менее половины площади поперечного сечения центральной трубы, предпочтительно не более одной трети площади поперечного сечения центральной трубы. В результате этого скорость истечения из центральной трубы нисходящего потока шлама увеличивается, по меньшей мере, вдвое по сравнению со скоростью потока в центральной трубе. Чем ближе расположена мешалка к нижней кромке этой трубы, тем лучшее всасывание создается в центральной трубе. На практике существует предельное значение этой величины, обусловленное допусками, связанными с износом вала и с гибкостью и размерами других частей. При вышеуказанном соотношении площадей поперечных сечений достигается такая скорость потока, что нисходящий поток раствора движется с более высокой скоростью, чем скорость подъема пузырьков газа, а скорость восходящего потока раствора в кольцевой части корпуса реактора больше, чем скорость оседания частиц твердого материала.
Мешалка, используемая для способа по настоящему изобретению, представляет собой мешалку двойного действия, состоящую из двух частей с расположенной между ними, по существу, горизонтальной пластиной. Над горизонтальной пластиной установлены изогнутые лопасти, которые всасывают шлам, создавая нисходящий поток в центральной трубе. Лопасти, установленные под горизонтальной пластиной, образуют турбинную мешалку с прямыми лопастями. Когда содержащий кислород газ подают под мешалку, установленную в нижней части реактора, нижняя часть мешалки диспергирует подаваемый газ, превращая его в очень мелкие пузырьки, что способствует растворению газа в шламе. Когда газ подают в шлам в нижней части реактора, пузырьки газа, движущиеся с потоком шлама, имеют максимально возможное время нахождения их в шламе и максимально возможное время реакции до того, как они дос тигнут поверхности или уйдут вниз с потоком, рециркулируемым через центральную трубу, либо выйдут через выпускное устройство в верхней части реактора.
Оборудование для осуществления способа по настоящему изобретению более подробно описывается с помощью прилагаемых фигур, в которых фиг. 1 показывает вертикальный разрез реактора;
фиг. 2 представляет собой вертикальный разрез реактора, показанный в месте расположения центральной трубы и мешалки;
фиг. 3 показывает трехмерное изображение мешалки реактора.
На фиг. 1 показан трубчатый реактор 1, предназначенный для выщелачивания шлама, содержащего твердое вещество, оснащенный соосной центральной трубой 2, продолжающейся до нижней части реактора. Расстояние между центральной трубой и днищем реактора составляет от 0,2 до 1,0 величины диаметра реактора, предпочтительно между 0,3-0,5. Соотношение между площадями поперечного сечения центральной трубы и окружающего ее корпуса реактора составляет менее 0,1. Выше днища 3 реактора расположена мешалка 5, укрепленная на ее валу 4, и устройство 6 для подачи газа, содержащего кислород. Поскольку входное отверстие для вала мешалки расположено в нижней части реактора, то этот вал можно сделать как можно более коротким и прочным.
Мешалка соосна с трубой 2 и расположена в непосредственной близости от нижней кромки 7 центральной трубы. Как видно на фигуре, центральная труба 2 может иметь верхний и нижний концы с коническими расширениями 8 и 9. В соответствии с этой фигурой, мешалка также может быть расположена частично внутри центральной трубы. Круговое пространство между стенками 10 реактора и центральной трубой 2 может быть обозначено как корпус 11. При необходимости нижняя часть центральной трубы может быть оснащена направляющими перегородками (на фигуре не показаны). Поток шлама, поступающего к реактору, может подаваться обычным способом, например, к центральной трубе, а раствор можно удалять, например, в виде перелива через край, либо предпочтительно шлам можно подавать и выгружать через собственные устройства реактора, расположенные под поверхностью 12 шлама. Впускное и выпускное устройства более подробно на фигуре не показаны.
Как можно видеть из фиг. 2 и 3, мешалка 5 включает вал 4 мешалки, к которому прикреплена горизонтальная пластина 13, под которой находятся прямые нижние лопасти 14 и над которой расположены изогнутые верхние лопасти 15. Горизонтальная пластина мешалки оказывает сопротивление потоку шлама, поступающему сверху от мешалки по направлению ниже ме шалки, и наоборот. Горизонтальная пластина может быть круглой или угловатой. Как нижние лопасти 14, так и верхние лопасти 15 прикреплены к горизонтальной пластине 13 мешалки, по существу, вертикально. Нижние лопасти почти прямоугольные и их назначение состоит в том, чтобы как можно лучше диспергировать в шламе кислород, подаваемый под мешалку, и создать вертикально вращающийся поток у днища реактора, тем самым предотвращая оседание на дно реактора содержащегося в шламе твердого вещества. Таким образом, в нижней части реактора образуется область хорошего перемешивания, с высотой, примерно равной диаметру реактора.
Нижние части верхних лопастей предпочтительно имеют прямоугольную форму, а верхние части плавно сужаются. Изогнутые верхние лопасти создают нисходящий поток в центральной трубе, а нижние лопасти создают восходящий противоток в корпусе 11 реактора, иными словами, между стенками 10 и центральной трубой 2. На фиг. 2 видно также, что в данном случае мешалка установлена на такой высоте, что верхние лопасти 15 частично входят внутрь центральной трубы.
Преимущества способа по настоящему изобретению, среди прочего, состоят в следующем. Эффективное перемешивание шлама осуществляется только в нижней части реактора, куда подается также кислородсодержащий газ, и поэтому как энергия перемешивания, которая способствует растворению твердого вещества шлама, так и энергия, необходимая для рециркуляции, подаются к шламу одновременно, а, следовательно, общая величина требующейся энергии ниже, чем при обычном способе. При данном способе сначала образуется нисходящий поток всасывания в центральной трубе, а затем образуется поток, который изменяет направление потока шлама от нижней части реактора вверх, и в то же время смешивает кислородсодержащий газ с шламом и предотвращает оседание частиц твердого вещества.

Claims (9)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ выщелачивания твердого вещества из шлама с помощью содержащего кислород газа, в котором выщелачивание происходит в трубчатом реакторе, высота которого во много раз больше его диаметра, и который оснащен соосной центральной трубой и мешалкой, отличающийся тем, что направленный вниз поток шлама создается в центральной трубе с помощью мешалки, расположенной выше днища реактора, в непосредственной близости от нижней кромки центральной трубы, причем направление потока шлама изменяется снаружи от центральной трубы в нижней части реактора на восходящий поток одновременно с тем, когда в шлам подается и диспергируется на мелкие пузырьки кислородсодержащий газ.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость потока шлама, выходящего из центральной трубы, увеличена, по меньшей мере, в два раза по сравнению со скоростью потока шлама внутри центральной трубы.
  3. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что площадь поперечного сечения, остающуюся между мешалкой и центральной трубой, регулируют так, чтобы она составляла менее половины, предпочтительно не более одной трети поперечного сечения центральной трубы.
  4. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость потока шлама, выходящего из центральной трубы, больше, чем скорость подъема пузырьков газа, растворенного в шламе.
  5. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость потока шлама, поднимающегося в корпусе реактора, больше, чем скорость оседания частиц твердого вещества.
  6. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что всасывание шлама в направлении вниз в цен-
    Фиг. 1 тральной трубе осуществляют с помощью мешалки двойного действия, расположенной в непосредственной близости от центральной трубы, причем верхние изогнутые лопасти мешалки создают нисходящий поток всасывания.
  7. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что диспергирование кислородсодержащего газа в шламе и поворот потока шлама вверх достигается с помощью нижних прямых лопастей мешалки, имеющих почти прямоугольную форму.
  8. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что нижняя кромка центральной трубы расположена на высоте над днищем реактора, составляющей от 0,7 до 1,3 величины диаметра реактора, предпочтительно на высоте, одинаковой с диаметром реактора.
  9. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что отношение поперечного сечения центральной трубы к поперечному сечению окружающего ее корпуса реактора составляет менее чем 0,1.
EA200200244A 1999-08-12 2000-08-10 Способ выщелачивания твердого вещества из шлама EA003309B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI991719 1999-08-12
PCT/FI2000/000681 WO2001012307A1 (en) 1999-08-12 2000-08-10 Method for the leaching of solid matter from sludge

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200200244A1 EA200200244A1 (ru) 2002-08-29
EA003309B1 true EA003309B1 (ru) 2003-04-24

Family

ID=8555151

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200200244A EA003309B1 (ru) 1999-08-12 2000-08-10 Способ выщелачивания твердого вещества из шлама
EA200200245A EA003344B1 (ru) 1999-08-12 2000-08-10 Устройство для выщелачивания твердого вещества из шлама

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200200245A EA003344B1 (ru) 1999-08-12 2000-08-10 Устройство для выщелачивания твердого вещества из шлама

Country Status (18)

Country Link
US (2) US6770207B1 (ru)
EP (2) EP1225970B1 (ru)
JP (2) JP4373044B2 (ru)
AT (2) ATE279971T1 (ru)
AU (2) AU777990B2 (ru)
BR (2) BR0013215B1 (ru)
CA (2) CA2381475C (ru)
DE (2) DE60015158T2 (ru)
EA (2) EA003309B1 (ru)
ES (2) ES2230133T3 (ru)
FI (2) FI109457B (ru)
MX (2) MXPA02001468A (ru)
NO (2) NO322104B1 (ru)
PE (2) PE20010616A1 (ru)
PL (2) PL194705B1 (ru)
PT (2) PT1225970E (ru)
WO (2) WO2001012307A1 (ru)
ZA (2) ZA200200819B (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005059187B3 (de) * 2005-11-10 2007-06-28 Vortex-Nanofluid Gmbh Vorrichtung mit umgreifendem Rotor und Verfahren zum Herstellen von Nano-Dispersionen
FI118473B (fi) * 2006-02-17 2007-11-30 Outotec Oyj Menetelmä kuparin talteenottamiseksi kuparisulfidimalmista
FI121002B (fi) * 2008-11-25 2010-06-15 Outotec Oyj Avoin paineenalainen sekoitusreaktori ja menetelmä kaasun ja lietteen sekoitttamiseksi toisiinsa
DE102010023832A1 (de) * 2010-06-10 2011-12-15 Sig Technology Ag Vorrichtung und Verfahren zur Bevorratung von Produkten
WO2015098290A1 (ja) * 2013-12-26 2015-07-02 住友重機械プロセス機器株式会社 撹拌翼及び撹拌装置
FI126361B (en) 2014-06-30 2016-10-31 Outotec Finland Oy Reactor for mixing liquids, gases and solids
JP6402998B2 (ja) * 2014-10-31 2018-10-10 アクアテクノＥｓｃｏ事業株式会社 汚泥処理装置、汚泥処理システム
WO2018053424A1 (en) * 2016-09-19 2018-03-22 Linde Aktiengesellschaft Methods for wastewater treatment
CN108654124B (zh) * 2018-05-31 2020-11-24 万华化学集团股份有限公司 一种脱除乳液中挥发性有机化合物的装置及方法
DE102019102583A1 (de) * 2019-02-01 2020-08-06 Ystral Gmbh Maschinenbau + Processtechnik Rotor für eine Vorrichtung zum Mischen von Pulver und Flüssigkeit und Vorrichtung zum Mischen von Pulver und Flüssigkeit
CN113337336B (zh) * 2021-06-09 2023-02-10 会泽县民悦农业科技有限公司 可调整混合糠比例的油糠收集系统

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4832848A (en) * 1986-08-02 1989-05-23 Gerhard Velebil Method of and apparatus for establishing and maintaining dispersions of liquid and gaseous fractions

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US483848A (en) * 1892-10-04 John thomas jones
US3236744A (en) * 1962-12-26 1966-02-22 Ebara Infilco Yeast fermentation apparatus
JPS51125956A (en) * 1974-10-07 1976-11-02 Nippon Sangyo Gijutsu Kk Method and apparatus for purification of waste liquor
JPS5217268A (en) * 1975-07-26 1977-02-09 Agency Of Ind Science & Technol Elimination method due to fluid collision dispersion device of fluid f oams within tank
GB1584103A (en) * 1977-06-01 1981-02-04 Ranks Hovis Mcdougall Ltd Method and apparatus for promoting fermentation
FI73148C (fi) * 1982-08-24 1987-09-10 Outokumpu Oy Saett att dispergera en gas i en vaetska innehaollande fast material och en anordning daerfoer.
US4548768A (en) * 1982-08-31 1985-10-22 Aluminum Company Of America Method for the production of atomized metal particles
FI67031C (fi) 1983-02-24 1985-01-10 Outokumpu Oy Saett att oxidera slam innehaollande rikligt med fast materialoch en motstroemsbubbelreaktor foer utfoerande av saettet
US4571090A (en) * 1984-04-11 1986-02-18 General Signal Corp. Mixing systems
US4955482A (en) * 1985-09-20 1990-09-11 Kamyr, Inc. Screen cleaning in cil & cip systems
US4729788A (en) * 1987-01-23 1988-03-08 Advanced Mineral Technologies, Inc. Thermophilic microbial treatment of precious metal ores
US5006320A (en) * 1990-03-05 1991-04-09 William W. Reid Microbiological oxidation process for recovering mineral values
JP2519058Y2 (ja) * 1991-09-24 1996-12-04 川崎重工業株式会社 培養装置
US5244603A (en) * 1992-07-17 1993-09-14 Praxair Technology, Inc. Enhanced gas-liquid mixing under variable liquid operating level conditions
JP3337744B2 (ja) * 1993-02-17 2002-10-21 株式会社オー・エイチ・アール 含油汚泥の組成成分分離装置
CA2149058C (en) * 1994-05-11 1998-07-28 Jeffrey Paul Kingsley Enhanced oxidation of organic chemicals
JP3448719B2 (ja) * 1994-12-16 2003-09-22 哲夫 西田 無臭化改質培養処理槽
US5711902A (en) * 1996-11-15 1998-01-27 Hsu; Yung-Chien Gas-induced reactor
US5925290A (en) * 1997-08-08 1999-07-20 Rhone-Poulenc Inc. Gas-liquid venturi mixer
CA2420630C (en) * 2000-09-29 2009-03-03 Newmont Usa Limited Method and apparatus for chemical processing

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4832848A (en) * 1986-08-02 1989-05-23 Gerhard Velebil Method of and apparatus for establishing and maintaining dispersions of liquid and gaseous fractions

Also Published As

Publication number Publication date
PL354074A1 (en) 2003-12-15
FI109456B (fi) 2002-08-15
NO20020505L (no) 2002-01-31
PT1225970E (pt) 2004-08-31
AU6446800A (en) 2001-03-13
AU6446700A (en) 2001-03-13
MXPA02001468A (es) 2005-10-05
PE20010616A1 (es) 2001-05-31
JP2003507159A (ja) 2003-02-25
AU777986B2 (en) 2004-11-11
JP4387628B2 (ja) 2009-12-16
FI20000533A0 (fi) 2000-03-09
CA2381480A1 (en) 2001-02-22
ES2220502T3 (es) 2004-12-16
ATE279971T1 (de) 2004-11-15
PL194705B1 (pl) 2007-06-29
CA2381480C (en) 2007-03-13
WO2001012307A1 (en) 2001-02-22
FI20000533A (fi) 2001-02-12
PL354082A1 (en) 2003-12-15
BR0013214A (pt) 2002-04-23
DE60011283T2 (de) 2004-09-23
BR0013215A (pt) 2002-04-23
CA2381475C (en) 2007-03-13
FI20000534A (fi) 2001-02-12
NO322105B1 (no) 2006-08-14
NO322104B1 (no) 2006-08-14
US6793816B1 (en) 2004-09-21
BR0013215B1 (pt) 2009-05-05
AU777990B2 (en) 2004-11-11
CA2381475A1 (en) 2001-02-22
US6770207B1 (en) 2004-08-03
EA003344B1 (ru) 2003-04-24
ES2230133T3 (es) 2005-05-01
MXPA02001469A (es) 2005-10-05
NO20020527D0 (no) 2002-02-01
ATE268213T1 (de) 2004-06-15
NO20020527L (no) 2002-02-01
EP1212132B1 (en) 2004-10-20
EA200200244A1 (ru) 2002-08-29
EP1225970A1 (en) 2002-07-31
EA200200245A1 (ru) 2002-08-29
EP1212132A1 (en) 2002-06-12
EP1225970B1 (en) 2004-06-02
JP4373044B2 (ja) 2009-11-25
DE60011283D1 (de) 2004-07-08
FI20000534A0 (fi) 2000-03-09
ZA200200819B (en) 2002-08-12
ZA200200818B (en) 2002-12-24
WO2001012308A1 (en) 2001-02-22
JP2003507158A (ja) 2003-02-25
PT1212132E (pt) 2005-01-31
FI109457B (fi) 2002-08-15
PE20010615A1 (es) 2001-05-30
PL195594B1 (pl) 2007-10-31
NO20020505D0 (no) 2002-01-31
DE60015158T2 (de) 2005-02-17
DE60015158D1 (de) 2004-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100503052C (zh) 絮凝处理方法、反应器及流体处理设备
AU2007216423B2 (en) Method and mixer apparatus for mixing gas into slurry in a closed reactor
EA003309B1 (ru) Способ выщелачивания твердого вещества из шлама
SE1100941A1 (sv) Förbättrad metod och anordning för skumflotation i ett kärl med omrörning
US20030173289A1 (en) Self diluting feedwell including a vertical eduction mechanism and method of dilution employing same
AU2009321552B2 (en) An open pressurised agitated reactor and a method for mixing gas and slurry with each other
EP2826548B1 (en) Waste water treatment system
CN106536030B (zh) 用于混合液体、气体和固体材料的反应器
KR100661788B1 (ko) 슬러지로부터 고형물을 침출시키기 위한 방법
US6068132A (en) Perfected reactor for liquids purification
CN115697541A (zh) 液体和泥浆混合器
JPH05146792A (ja) 排水処理装置
CS239086B1 (cs) Míchací zařízeni pro homogenizaci suspenzí v hydrometalurgické výrobě

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM

PC4A Registration of transfer of a eurasian patent by assignment
MK4A Patent expired

Designated state(s): KZ RU