PL195594B1 - Sposób ługowania składnika stałego ze szlamu za pomocą gazu zawierającego tlen - Google Patents
Sposób ługowania składnika stałego ze szlamu za pomocą gazu zawierającego tlenInfo
- Publication number
- PL195594B1 PL195594B1 PL00354082A PL35408200A PL195594B1 PL 195594 B1 PL195594 B1 PL 195594B1 PL 00354082 A PL00354082 A PL 00354082A PL 35408200 A PL35408200 A PL 35408200A PL 195594 B1 PL195594 B1 PL 195594B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sludge
- reactor
- central pipe
- mixer
- slurry
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
- B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
- B01F23/2334—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements provided with stationary guiding means surrounding at least partially the stirrer
- B01F23/23341—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements provided with stationary guiding means surrounding at least partially the stirrer with tubes surrounding the stirrer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/2366—Parts; Accessories
- B01F23/2368—Mixing receptacles, e.g. tanks, vessels or reactors, being completely closed, e.g. hermetically closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
- B01F25/52—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle with a rotary stirrer in the recirculation tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
- B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
- B01J8/224—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement
- B01J8/226—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement internally, i.e. the particles rotate within the vessel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/06—Treatment of sludge; Devices therefor by oxidation
- C02F11/08—Wet air oxidation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
- B01F23/2336—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer
- B01F23/23362—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer the gas being introduced under the stirrer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
- B01F27/1125—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades with vanes or blades extending parallel or oblique to the stirrer axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
- B01J2208/00823—Mixing elements
- B01J2208/00831—Stationary elements
- B01J2208/0084—Stationary elements inside the bed, e.g. baffles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
- B01J2219/185—Details relating to the spatial orientation of the reactor vertical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/19—Details relating to the geometry of the reactor
- B01J2219/194—Details relating to the geometry of the reactor round
- B01J2219/1941—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped
- B01J2219/1943—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped cylindrical
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
1. Sposób lugowania skladnika stalego ze szla- mu za pomoca gazu zawierajacego tlen, w którym podaje sie szlam do reaktora o wysokosci wielokrot- nie wiekszej niz jego srednica, i zawierajacego we- wnatrz koncentryczna rure i mikser, przy czym szlam pompuje sie w dól centralnej rury za pomoca mikse- ra, a nastepnie w dolnej czesci reaktora zawraca sie przeplyw szlamu wgóre do przestrzeni pomiedzy centralna rura asciankami reaktora jednoczesnie z podawaniem do szlamu gazu zawierajacego tlen i rozpraszaniem go wszlamie na male pecherzyki, znamienny tym, ze stosuje sie mikser (5) wystajacy w góre od dna reaktora w bezposrednim sasiedztwie dolnej krawedzi centralnej rury, przy czym szlam pompuje sie w dól centralnej rury za pomoca gór- nych zakrzywionych lopatek (15) miksera, powodu- jacych skierowany w dól zasysajacy przeplyw szla- mu, zas rozpraszanie w szlamie gazu zawierajacego tlen i zawracanie przeplywu szlamu w góre realizuje sie za pomoca dolnych, prawie prostokatnych i pro- stych lopatek (14) miksera. PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób ługowania składnika stałego ze szlamu za pomocą gazu zawierającego tlen.
Przy ługowaniu szlamu zawierającego składnik stały, taki jak przykładowo koncentrat metalu, ważne jest aby uczestniczący tlen w ługowaniu wprowadzany w postaci tlenu lub gazu zawierającego tlen, był najpierw rozpuszczony do szlamu zawierającego składnik stały, tak aby tlen mógł uczestniczyć w reakcjach ługowania składnika stałego. Wysoki reaktor jest stosowany do udoskonalenia rozpuszczenia tlenu, po czym w porównaniu z normalnymi reaktorami atmosferycznymi, przy dnie reaktora tworzy się duże ciśnienie hydrostatyczne (1,5-3,0 atm, to jest 0,15-0,30 MPa), w wyniku czego tlen dobrze rozpuszcza się w roztworze reakcyjnym i tym samym katalizuje rozpuszczenie składnika stałego.
W stanie techniki jest znany przykładowo opis patentowy USA nr 4,648,973, w którym wyposażenie obejmuje reaktor o wysokości wielokrotnie większej niż jego średnica, wewnątrz którego jest umieszczona koncentryczna rura. Szlam jest podawany do górnej części centralnej rury, tak jak tlen. Dla krążenia szlamu, centralna rura jest wyposażona w mikser zawieszony od góry w dół, który pompuje szlam wdół centralnej rury a następnie szlam przechodzi wgórę przez przestrzeń pomiędzy reaktorem i wewnętrzną rurą. Stosunek pomiędzy średnicami centralnej rury i zewnętrznej rury wynosi pomiędzy 0,4 i 0,85.
Sposób ługowania składnika stałego ze szlamu za pomocą gazu zawierającego tlen, w którym podaje się szlam do reaktora o wysokości wielokrotnie większej niż jego średnica, i zawierającego wewnątrz koncentryczną rurę i mikser, przy czym szlam pompuje się w dół centralnej rury za pomocą miksera, a następnie w dolnej części reaktora zawraca się przepływ szlamu wgórę do przestrzeni pomiędzy centralną rurą a ściankami reaktora jednocześnie z podawaniem do szlamu gazu zawierającego tlen i rozpraszaniem go w szlamie na małe pęcherzyki, według wynalazku charakteryzuje się tym, że stosuje się mikser wystający w górę od dna reaktora w bezpośrednim sąsiedztwie dolnej krawędzi centralnej rury, przy czym szlam pompuje się w dół centralnej rury za pomocą górnych zakrzywionych łopatek miksera, powodujących skierowany wdół zasysający przepływ szlamu, zaś rozpraszanie w szlamie gazu zawierającego tlen i zawracanie przepływu szlamu w górę realizuje się za pomocą dolnych, prawie prostokątnych i prostych łopatek miksera.
Korzystnie stosuje się szybkość przepływu szlamu wyładowywanego z centralnej rury, która jest przynajmniej dwukrotnie większa w porównaniu z szybkością przepływu szlamu wewnątrz centralnej rury.
Ponadto korzystnie stosuje się obszar przekroju pozostający pomiędzy mikserem a centralną rurą, który jest mniejszy niż połowa, a korzystnie najwyżej jedna trzecia obszaru przekrojowego w centralnej rurze.
Korzystnie stosuje się szybkość przepływu szlamu opadającego w centralnej rurze, która jest większa niż szybkość wznoszenia pęcherzyków gazu rozproszonych w szlamie, i szybkość przepływu szlamu wznoszącego się w obudowie reaktora, która jest większa niż szybkość osadzania cząstek składnika stałego.
Dolną krawędź centralnej rury korzystnie ustawia się na wysokości dna reaktora, stanowiącej 0,7-1,3 krotność wielkości średnicy reaktora, a korzystnie takiej samej jak ta średnica, i dobiera się stosunek przekroju centralnej rury i otaczającej ją obudowy reaktora tak, aby wyniósł poniżej 0,1.
Jak wspomniano powyżej, istotne dla sposobu jest aby mikser był umieszczony w bezpośrednim sąsiedztwie dolnej krawędzi centralnej rury, przy czym obszar przekroju otworu wyładowczego pozostającego pomiędzy centralną rurą a mikserem jest mniejszy niż połowa obszaru przekrojowego centralnej rury, korzystnie najwyżej 1/3 obszaru przekrojowego rury. Tak więc szybkość przepływu od centralnej rury, płynącego w dół szlamu wzrasta przynajmniej dwukrotnie w porównaniu z szybkością przepływu mającego miejsce w centralnej rurze. Im bliżej mikser jest umieszczony dolnej krawędzi rury, tym większe jest narastanie zasysania w górę do centralnej rury. W praktyce granica jest ustalona przez tolerancje, które wynikają ze zużycia wałka i z giętkości i zwymiarowania innych części. Przy wspomnianym wyżej stosunku obszaru przekrojowego, taka szybkość przepływu jest uzyskiwana że skierowany wdół przepływ roztworu jest szybszy niż wznosząca się szybkość pęcherzyków gazu, a szybkość przepływu w górę roztworu w pierścieniowej obudowie reaktora jest większa niż szybkość osadzania cząstek składnika stałego.
PL 195 594 B1
Mikser stosowany w sposobie według wynalazku jest dwudziałaniowy, jest utworzony z dwóch części mających pomiędzy sobą zasadniczo poziomą płytę. Zakrzywione łopatki są przytwierdzone ponad płytą poziomą, która zasysa szlam wdół w centralnej rurze. Łopatki przytwierdzone poniżej poziomej płyty tworzą prostołopatkowy mikser turbinowy. Gdy gaz zawierający tlen jest podawany poniżej miksera zainstalowanego w dolnej części reaktora, wówczas dolna część miksera rozprasza podawany gaz do bardzo małych pęcherzyków, tym samym biorąc udział w rozpuszczaniu gazu w szlamie. Gdy gaz jest podawany do szlamu przy dolnej części reaktora, wówczas pęcherzyki gazu poruszające się wraz z przepływem szlamu mają możliwie długi czas przebywania iczas reakcji w szlamie, zanim osiągną powierzchnię lub opadną wraz z przepływem przeznaczonym do recyrkulacji poprzez centralną rurę lub są wyładowywane poprzez elementy wylotowe w górnej części reaktora.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój pionowy reaktora, fig.2 - przekrój pionowy reaktora w miejscu centralnej rury i miksera, a fig. 3 - trójwymiarowy obraz miksera reaktora.
Dla ługowania szlamu zawierającego składnik stały, na fig. 1 pokazano rurowy reaktor 1, wyposażony w koncentryczną centralną rurę 2, która sięga do dolnej części reaktora. Odległość centralnej rury od dna reaktora jest w zakresie pomiędzy 0,2-1,0 krotności średnicy reaktora, korzystnie pomiędzy 0,3-0,5. Stosunek obszaru powierzchniowego pomiędzy centralną rurą a obudową reaktora otaczającą go jest poniżej 0,1. Ponad dnem reaktora 3 znajduje się mikser 5 podparty przez wałek 4, oraz człon podający 6 dla gazu zawierającego tlen. Ponieważ wlot wałka miksera znajduje się w dolnej części reaktora, zatem wałek może być wykonany możliwie jako krótki i zwarty.
Mikser 5 jest koncentryczny z centralną rurą 2 i jest umieszczony w bardzo bliskim sąsiedztwie dolnej krawędzi 7 centralnej rury 2. Jak pokazano na rysunku, centralna rura 2 może być wyposażona na górnym i dolnym końcu w stożkowe przedłużenia 8i9. Jak pokazano na rysunku, mikser 5 również może być umieszczony częściowo wewnątrz centralnej rury 2. Pierścieniowa przestrzeń pomiędzy ścianami reaktora 10 a centralną rurą 2 może być oznaczona jako obudowa 11. Gdy jest to konieczne, wówczas dolna część centralnej rury 2 może być wyposażona w przegrody (nie pokazane). Wsad szlamu do reaktora może być prowadzony w sposób konwencjonalny, przykładowo do centralnej rury2 a roztwór może być usuwany przykładowo jako przelew, lub też szlam może być korzystnie podawany i wyładowywany poprzez jego własne elementy pod powierzchnią szlamu 12. Wlot i wylot nie zostały pokazane szczegółowo na rysunku.
Jak pokazano na fig. 2 i 3, mikser 5 zawiera wałek 4, do którego jest przytwierdzona pozioma płyta 13, poniżej której są przyłączone proste dolne łopatki 14 i powyżej której są przyłączone zakrzywione górne łopatki 15. Pozioma płyta miksera 5 uderza o przepływ szlamu od góry miksera do poniżej niego i na odwrót. Pozioma płyta może być kolista lub kątowa. Zarówno dolne łopatki 14 jak i górne łopatki 15 są przytwierdzone do poziomej płyty 13 miksera 5 w sposób zasadniczo pionowy. Dolne łopatki 14 są prawie prostokątne i ich zadaniem jest rozpraszanie tlenu gazowego podawanego poniżej miksera 5 jak również możliwie do szlamu i dla powodowania pionowo obracającego się przepływu przy dnie reaktora, tym samym chroniąc składnik stały zawarty w szlamie przed osadzaniem na dnie reaktora. Dobrze wymieszany obszar o wysokości około takiej samej jak średnica reaktora powstaje tym samym przy dolnej części reaktora.
Dolne części górnych łopatek 15 są korzystnie w postaci prostokątnej, jednakże górna część jest łagodnie zukosowana. Zakrzywione górne łopatki 15 powodują skierowany w dół przepływ w centralnej rurze 2 a dolne łopatki 14 skierowane w górę przepływ powrotny do obudowy 11 reaktora, inaczej mówiąc pomiędzy ścianami 10 i centralną rurą 2. Na fig. 2 można również zauważyć, że w tym przypadku mikser 5 jest zainstalowany na takiej wysokości, że górne łopatki 15 częściowo sięgają do wnętrza centralnej rury 2.
Korzyści wynikające ze sposobu według wynalazku mogą być zestawione na podstawie następujących faktów: skuteczne mieszanie jest dokonywane w szlamie tylko w dolnej części reaktora gdzie jest również podawany gaz zawierający tlen, itak samo zarówno energia mieszania która wzmaga rozpuszczanie składnika stałego szlamu i energia która jest potrzebna do recyrkulacji, które są doprowadzane do szlamu wtym samym czasie i następnie całkowita energia potrzebna jest mniejsza niż konwencjonalnie. W sposobie najpierw jest formowany skierowany wdół przepływ zasysający do centralnej rury 2 a następnie przepływ, który kieruje przepływ szlamu z dolnej części reaktora w górę i jednocześnie miesza gaz zawierający tlen do szlamu i zapobiega osadzaniu cząstek składnika stałego.
Claims (7)
1. Sposób ługowania składnika stałego ze szlamu za pomocą gazu zawierającego tlen, w którym podaje się szlam do reaktora o wysokości wielokrotnie większej niż jego średnica, i zawierającego wewnątrz koncentryczną rurę i mikser, przy czym szlam pompuje się wdół centralnej rury za pomocą miksera, a następnie w dolnej części reaktora zawraca się przepływ szlamu w górę do przestrzeni pomiędzy centralną rurą a ściankami reaktora jednocześnie z podawaniem do szlamu gazu zawierającego tlen i rozpraszaniem go w szlamie na małe pęcherzyki, znamienny tym, że stosuje się mikser (5) wystający wgórę od dna reaktora w bezpośrednim sąsiedztwie dolnej krawędzi centralnej rury, przy czym szlam pompuje się wdół centralnej rury za pomocą górnych zakrzywionych łopatek (15) miksera, powodujących skierowany wdół zasysający przepływ szlamu, zaś rozpraszanie w szlamie gazu zawierającego tlen i zawracanie przepływu szlamu wgórę realizuje się za pomocą dolnych, prawie prostokątnych i prostych łopatek (14) miksera.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się szybkość przepływu szlamu wyładowywanego z centralnej rury, która jest przynajmniej dwukrotnie większa w porównaniu z szybkością przepływu szlamu wewnątrz centralnej rury.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się obszar przekroju pozostający pomiędzy mikserem a centralną rurą, który jest mniejszy niż połowa, a korzystnie najwyżej jedna trzecia obszaru przekrojowego w centralnej rurze.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się szybkość przepływu szlamu opadającego w centralnej rurze, która jest większa niż szybkość wznoszenia pęcherzyków gazu rozproszonych w szlamie.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się szybkość przepływu szlamu wznoszącego się w obudowie reaktora, która jest większa niż szybkość osadzania cząstek składnika stałego.
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dolną krawędź centralnej rury ustawia się na wysokości dna reaktora, stanowiącej 0,7-1,3 krotność wielkości średnicy reaktora, a korzystnie takiej samej jak ta średnica.
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się stosunek przekroju centralnej rury i otaczającej ją obudowy reaktora wynoszący poniżej 0,1.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI991719 | 1999-08-12 | ||
PCT/FI2000/000681 WO2001012307A1 (en) | 1999-08-12 | 2000-08-10 | Method for the leaching of solid matter from sludge |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL354082A1 PL354082A1 (pl) | 2003-12-15 |
PL195594B1 true PL195594B1 (pl) | 2007-10-31 |
Family
ID=8555151
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL00354074A PL194705B1 (pl) | 1999-08-12 | 2000-08-10 | Urządzenie do ługowania składnika stałego ze szlamu za pomocą gazu zawierającego tlen |
PL00354082A PL195594B1 (pl) | 1999-08-12 | 2000-08-10 | Sposób ługowania składnika stałego ze szlamu za pomocą gazu zawierającego tlen |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL00354074A PL194705B1 (pl) | 1999-08-12 | 2000-08-10 | Urządzenie do ługowania składnika stałego ze szlamu za pomocą gazu zawierającego tlen |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6770207B1 (pl) |
EP (2) | EP1225970B1 (pl) |
JP (2) | JP4373044B2 (pl) |
AT (2) | ATE279971T1 (pl) |
AU (2) | AU777990B2 (pl) |
BR (2) | BR0013215B1 (pl) |
CA (2) | CA2381475C (pl) |
DE (2) | DE60015158T2 (pl) |
EA (2) | EA003309B1 (pl) |
ES (2) | ES2230133T3 (pl) |
FI (2) | FI109457B (pl) |
MX (2) | MXPA02001468A (pl) |
NO (2) | NO322104B1 (pl) |
PE (2) | PE20010616A1 (pl) |
PL (2) | PL194705B1 (pl) |
PT (2) | PT1225970E (pl) |
WO (2) | WO2001012307A1 (pl) |
ZA (2) | ZA200200819B (pl) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005059187B3 (de) * | 2005-11-10 | 2007-06-28 | Vortex-Nanofluid Gmbh | Vorrichtung mit umgreifendem Rotor und Verfahren zum Herstellen von Nano-Dispersionen |
FI118473B (fi) * | 2006-02-17 | 2007-11-30 | Outotec Oyj | Menetelmä kuparin talteenottamiseksi kuparisulfidimalmista |
FI121002B (fi) * | 2008-11-25 | 2010-06-15 | Outotec Oyj | Avoin paineenalainen sekoitusreaktori ja menetelmä kaasun ja lietteen sekoitttamiseksi toisiinsa |
DE102010023832A1 (de) * | 2010-06-10 | 2011-12-15 | Sig Technology Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Bevorratung von Produkten |
WO2015098290A1 (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-02 | 住友重機械プロセス機器株式会社 | 撹拌翼及び撹拌装置 |
FI126361B (en) | 2014-06-30 | 2016-10-31 | Outotec Finland Oy | Reactor for mixing liquids, gases and solids |
JP6402998B2 (ja) * | 2014-10-31 | 2018-10-10 | アクアテクノEsco事業株式会社 | 汚泥処理装置、汚泥処理システム |
WO2018053424A1 (en) * | 2016-09-19 | 2018-03-22 | Linde Aktiengesellschaft | Methods for wastewater treatment |
CN108654124B (zh) * | 2018-05-31 | 2020-11-24 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种脱除乳液中挥发性有机化合物的装置及方法 |
DE102019102583A1 (de) * | 2019-02-01 | 2020-08-06 | Ystral Gmbh Maschinenbau + Processtechnik | Rotor für eine Vorrichtung zum Mischen von Pulver und Flüssigkeit und Vorrichtung zum Mischen von Pulver und Flüssigkeit |
CN113337336B (zh) * | 2021-06-09 | 2023-02-10 | 会泽县民悦农业科技有限公司 | 可调整混合糠比例的油糠收集系统 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US483848A (en) * | 1892-10-04 | John thomas jones | ||
US3236744A (en) * | 1962-12-26 | 1966-02-22 | Ebara Infilco | Yeast fermentation apparatus |
JPS51125956A (en) * | 1974-10-07 | 1976-11-02 | Nippon Sangyo Gijutsu Kk | Method and apparatus for purification of waste liquor |
JPS5217268A (en) * | 1975-07-26 | 1977-02-09 | Agency Of Ind Science & Technol | Elimination method due to fluid collision dispersion device of fluid f oams within tank |
GB1584103A (en) * | 1977-06-01 | 1981-02-04 | Ranks Hovis Mcdougall Ltd | Method and apparatus for promoting fermentation |
FI73148C (fi) * | 1982-08-24 | 1987-09-10 | Outokumpu Oy | Saett att dispergera en gas i en vaetska innehaollande fast material och en anordning daerfoer. |
US4548768A (en) * | 1982-08-31 | 1985-10-22 | Aluminum Company Of America | Method for the production of atomized metal particles |
FI67031C (fi) | 1983-02-24 | 1985-01-10 | Outokumpu Oy | Saett att oxidera slam innehaollande rikligt med fast materialoch en motstroemsbubbelreaktor foer utfoerande av saettet |
US4571090A (en) * | 1984-04-11 | 1986-02-18 | General Signal Corp. | Mixing systems |
US4955482A (en) * | 1985-09-20 | 1990-09-11 | Kamyr, Inc. | Screen cleaning in cil & cip systems |
DE3626231A1 (de) * | 1986-08-02 | 1988-03-03 | Gerhard Velebil | Fluessigkeits-gas-dispersionsreaktor |
US4729788A (en) * | 1987-01-23 | 1988-03-08 | Advanced Mineral Technologies, Inc. | Thermophilic microbial treatment of precious metal ores |
US5006320A (en) * | 1990-03-05 | 1991-04-09 | William W. Reid | Microbiological oxidation process for recovering mineral values |
JP2519058Y2 (ja) * | 1991-09-24 | 1996-12-04 | 川崎重工業株式会社 | 培養装置 |
US5244603A (en) * | 1992-07-17 | 1993-09-14 | Praxair Technology, Inc. | Enhanced gas-liquid mixing under variable liquid operating level conditions |
JP3337744B2 (ja) * | 1993-02-17 | 2002-10-21 | 株式会社オー・エイチ・アール | 含油汚泥の組成成分分離装置 |
CA2149058C (en) * | 1994-05-11 | 1998-07-28 | Jeffrey Paul Kingsley | Enhanced oxidation of organic chemicals |
JP3448719B2 (ja) * | 1994-12-16 | 2003-09-22 | 哲夫 西田 | 無臭化改質培養処理槽 |
US5711902A (en) * | 1996-11-15 | 1998-01-27 | Hsu; Yung-Chien | Gas-induced reactor |
US5925290A (en) * | 1997-08-08 | 1999-07-20 | Rhone-Poulenc Inc. | Gas-liquid venturi mixer |
CA2420630C (en) * | 2000-09-29 | 2009-03-03 | Newmont Usa Limited | Method and apparatus for chemical processing |
-
2000
- 2000-03-09 FI FI20000534A patent/FI109457B/fi not_active IP Right Cessation
- 2000-03-09 FI FI20000533A patent/FI109456B/fi not_active IP Right Cessation
- 2000-08-01 PE PE2000000764A patent/PE20010616A1/es not_active IP Right Cessation
- 2000-08-01 PE PE2000000763A patent/PE20010615A1/es not_active IP Right Cessation
- 2000-08-10 AU AU64468/00A patent/AU777990B2/en not_active Expired
- 2000-08-10 JP JP2001516646A patent/JP4373044B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-10 MX MXPA02001468A patent/MXPA02001468A/es active IP Right Grant
- 2000-08-10 EA EA200200244A patent/EA003309B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-08-10 PL PL00354074A patent/PL194705B1/pl unknown
- 2000-08-10 CA CA002381475A patent/CA2381475C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-10 US US10/048,676 patent/US6770207B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-10 PT PT00951572T patent/PT1225970E/pt unknown
- 2000-08-10 WO PCT/FI2000/000681 patent/WO2001012307A1/en active IP Right Grant
- 2000-08-10 PL PL00354082A patent/PL195594B1/pl unknown
- 2000-08-10 WO PCT/FI2000/000682 patent/WO2001012308A1/en active IP Right Grant
- 2000-08-10 EA EA200200245A patent/EA003344B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-08-10 BR BRPI0013215-2A patent/BR0013215B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-08-10 AU AU64467/00A patent/AU777986B2/en not_active Expired
- 2000-08-10 AT AT00951571T patent/ATE279971T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-08-10 DE DE60015158T patent/DE60015158T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-10 MX MXPA02001469A patent/MXPA02001469A/es active IP Right Grant
- 2000-08-10 EP EP00951572A patent/EP1225970B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-10 ES ES00951571T patent/ES2230133T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-10 US US10/048,678 patent/US6793816B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-10 EP EP00951571A patent/EP1212132B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-10 ES ES00951572T patent/ES2220502T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-10 PT PT00951571T patent/PT1212132E/pt unknown
- 2000-08-10 AT AT00951572T patent/ATE268213T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-08-10 CA CA002381480A patent/CA2381480C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-10 DE DE60011283T patent/DE60011283T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-10 JP JP2001516645A patent/JP4387628B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-10 BR BR0013214-4A patent/BR0013214A/pt not_active Application Discontinuation
-
2002
- 2002-01-30 ZA ZA200200819A patent/ZA200200819B/xx unknown
- 2002-01-30 ZA ZA200200818A patent/ZA200200818B/en unknown
- 2002-01-31 NO NO20020505A patent/NO322104B1/no not_active IP Right Cessation
- 2002-02-01 NO NO20020527A patent/NO322105B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL195594B1 (pl) | Sposób ługowania składnika stałego ze szlamu za pomocą gazu zawierającego tlen | |
AU2009305321B2 (en) | Mixer and method for mixing a gas and solution | |
CA2743254C (en) | An open pressurised agitated reactor and a method for mixing gas and slurry with each other | |
EP2826548B1 (en) | Waste water treatment system | |
KR100709051B1 (ko) | 슬러지로부터 고체물질을 침출시키기 위한 장치 | |
JP2021154254A (ja) | 気液混合装置および気液混合方法 | |
CN115697541A (zh) | 液体和泥浆混合器 | |
CA1300599C (en) | Mixer | |
GB2182322A (en) | Method and apparatus for maintaining fluid-gas dispersions | |
WO1986005123A1 (en) | Method and apparatus for feeding gas or gas mixture into liquid | |
CN110697853A (zh) | 一种多相分离装置及多相分离系统 | |
JPH08243583A (ja) | 曝気装置 | |
EP0306280A1 (en) | Impeller mixers | |
PL150948B2 (pl) | Urządzenie do mieszania gazu z cieczą | |
PL153035B2 (pl) | Urządzenie do mieszania gazu z cieczą |