CN214611641U - 纳米气浮油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纳米气浮油水分离器，其包括：滤水除渣模块与油水分离模块，其中所述滤水除渣模块包括：驱动机，传动机构，滤渣桶；所述油水分离模块包括：废液箱，气泡发生器，排油单元，其中所述驱动机通过传动机构与所述滤渣桶传动连接，驱动所述滤渣桶旋转分离残渣与废液，所述废液箱与所述滤渣桶连通，以搜集废液，所述气泡发生器释放端伸入所述废液箱内浸入废液中，所述排油单元与所述废液箱连通，排出废油。籍此进一步提升餐厨垃圾处理过程中的渣/液分离效率，以减少残渣存液量，并通过气泡浮油改善后续油水分离工序，使得污水及残渣的处理达到较好的排污标准。

Description

纳米气浮油水分离器

技术领域

本实用新型涉及餐厨垃圾处理技术领域，尤其涉及一种纳米气浮油水分离器。

背景技术

目前，市场上的油水分离器技术落后，究其原因在于此类餐厨垃圾主要由食物残渣及油液等多种元素混合而成，因此难以分离彻底，从而影响后续废渣和油水分离工序，并使得油水分离无法达标，进而影响最终排水水质。

为此现有技术曾提出了一种油水自动分离提升设备（专利号：201420748964.X）其包括固液分 离装置、油水分离舱、污水提升舱、排油管、集油 桶，固液分离装置与油水分离舱通过管道连接，油 水分离舱上安装有曝气装置，油水分离舱通过管 道与污水提升舱连接，固液分离装置的底部设有 排渣管，排渣管的下方设有收集固液分离装置分 离出的渣滓的集渣桶，油水分离舱的顶部设有加 热装置，加热装置与油水分离舱内部连通，加热装置通过通气管与固液分离装置连接，排油管一端 穿过加热装置后伸入油水分离舱内，排油管的另 一端伸入集油桶内。

然而此类现有技术在进行渣/液分离时，主要采用搅拌和漏网技术实现，因此无法高效的分离出液体，使得残渣存液量较大，影响后续油水分离工序使得油水分离不彻底，此举容易造成残渣产生恶臭，从而无法达到较好的排污标准。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种纳米气浮油水分离器，以进一步提升餐厨垃圾处理过程中的渣/液分离效率，提高油水分离率，以减少残渣存液量。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种纳米气浮油水分离器，其包括：滤水除渣模块与油水分离模块，其中所述滤水除渣模块包括：驱动机，传动机构，滤渣桶；所述油水分离模块包括：废液箱，气泡发生器，排油单元，其中所述驱动机通过传动机构与所述滤渣桶传动连接，驱动所述滤渣桶旋转分离残渣与废液，所述废液箱与所述滤渣桶连通，以搜集废液，所述气泡发生器释放端伸入所述废液箱内浸入废液中，所述排油单元与所述废液箱连通，排出废油。

在优选实施方式中，所述滤渣桶包括：桶体，桨叶，驱动杆，所述桶体的桶壁布设有滤水孔，所述桨叶呈螺旋状，其至少部分固定在所述桶体内腔的桶壁上，以与所述桶体内腔的桶壁定义出运渣通道，所述驱动杆前端呈叉状，其叉状端与所述桨叶连接，所述驱动杆尾端与所述传动机构传动连接。

在优选实施方式中，所述的纳米气浮油水分离器还包括：除渣刷，其包括：刷头及传动杆，其中所述刷头套在所述传动杆外，所述传动杆与所述传动机构传动连接，以驱使所述刷头旋转，以在所述桶体外壁滚刷。

在优选实施方式中，所述传动机构包括：第一驱动齿轮，第一连动杆，第二驱动齿轮，连接台，其中所述第一驱动齿轮及第二驱动齿轮分别连接在所述连接台的第一及第二位置处形成啮合，所述第一驱动齿轮传动端与所述驱动杆连接，所述第二驱动齿轮传动端与所述传动杆连接，所述驱动机通过第一连动杆与所述第一驱动齿轮驱动端传动连接。

在优选实施方式中，所述连接台呈倾斜状，以促使所述滤渣桶呈倾斜角a小于5°大于1°状态。

在优选实施方式中，所述气泡发生器释放端与气泡释放头连通，其中所述气泡释放头包括：连接管，滤网，第一密封圈，第二密封圈，增压管，其中所述连接管第一端与溶气罐出口连通，所述连接管内，所述第一密封圈，增压管，第二密封圈，滤网，依次在所述连接管内布设，且所述增压管内管呈锥型，且锥头处朝向所述连接管第二端。

在优选实施方式中，所述增压管的锥型内管管壁上设有螺旋膛线。

通过本实用新型提供的该纳米气浮油水分离器，能够提高厨余垃圾中渣/液分离的效率，并彻底改善后续油水分离效率，以减少残渣存液量，从而一定程度上减缓残渣恶臭的产生，并改善后续油水分离工序，使得污水及残渣的处理达到较好的排污标准。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的纳米气浮油水分离器的整体结构示意图；

图2是本实用新型的纳米气浮油水分离器的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的滤水除渣模块部分结构示意图；

图4是本实用新型的滤水除渣模块部分结构示意图；

图5是本实用新型的纳米气浮油水分离器的管路结构示意图；

图6是本实用新型的气泡发生器结构示意图；

图7是本实用新型的气泡释放头结构示意图；

图8是本实用新型的气泡释放头剖面结构示意图；

图9是本实用新型的第二种气泡释放头的剖面结构示意图。

附图标记说明

滤水除渣模块1，油水分离模块2，驱动机11，传动机构12，滤渣桶13，除渣刷14，废液箱21，气泡发生器22，排油单元23，桶体131，桨叶132，驱动杆133，刷头141，传动杆142，第一驱动齿轮121，第一连动杆122，第二驱动齿轮123，连接台124, 溶气泵221，进气单元222，溶气罐223，进水单元224，气泡释放头24，连接管241，滤网242，第一密封圈243，第二密封圈244，增压管245, 膛线246。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。而术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“布设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况，结合现有技术来理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。且图示中的部件中的一个或多个可以是必须的或非必须的，以及上述图示的各部件之间的相对位置关系可以根据实际需要进行调整。

请参阅图1至图9，本实用新型提供了一种纳米气浮油水分离器，其包括：滤水除渣模块1与油水分离模块2，其中所述滤水除渣模块1包括：驱动机11，传动机构12，滤渣桶13；所述油水分离模块2包括：废液箱21，气泡发生器22，排油单元23，其中所述驱动机11通过传动机构12与所述滤渣桶13传动连接，驱动所述滤渣桶13旋转形成离心力来分离残渣与废液，并同步输送残渣逐步离开滤渣桶13形成排渣；而所述废液箱21与所述滤渣桶13连通，以搜集废液，所述气泡发生器22释放端伸入所述废液箱21内浸入废液中，所述排油单元23与所述废液箱21连通，排出废油。

具体来说，所述滤渣桶13包括：桶体131，桨叶132，驱动杆133，所述桶体131的桶壁布设有滤水孔，所述桨叶132呈螺旋状，其至少部分固定在所述桶体131内腔的桶壁上，以与所述桶体131内腔的桶壁定义出运渣通道，所述驱动杆133前端呈叉状，其叉状端与所述桨叶132连接，所述驱动杆133尾端与所述传动机构12传动连接。籍此当厨余垃圾被送入该桶体131后，经桶体131旋转产生的离心力可甩干液体分离出残渣，而与此同时，该运渣通道由于呈螺旋状，因此滞留在该运渣通道内的残渣会经桶体131的旋转而逐步被移动，直至移出桶体131形成排渣，可见通过该滤渣桶13结构的设计，可以在同一加工过程中同时实现滤渣和排渣步骤。

而另一方面，为了避免残渣在桶体131旋转时卡入滤水孔造成堵塞，在优选实施方式下，所述的纳米气浮油水分离器还包括：除渣刷14，其包括：刷头141及传动杆142，其中所述刷头141套在所述传动杆142外，所述传动杆142与所述传动机构12传动连接，以驱使所述刷头141旋转，以在所述桶体131外壁滚刷。由此可清除堵塞在该滤水孔处的残渣，确保分离渣/液的工序稳定。

其中本实施例下，如图2、图3、图4所示，所述传动机构12包括：第一驱动齿轮121，第一连动杆122，第二驱动齿轮123，连接台124，其中所述第一驱动齿轮121及第二驱动齿轮123分别连接在所述连接台124的第一及第二位置处形成啮合，所述第一驱动齿轮121传动端与所述驱动杆133连接，所述第二驱动齿轮123传动端与所述传动杆142连接，所述驱动机11通过第一连动杆122与所述第一驱动齿轮121驱动端传动连接。由此该驱动机11可通过该齿轮传动机构12，来驱动该除渣刷14与该滤渣桶13的旋转。

此外为了更好的分离厨余垃圾的渣/液，在优选实施方式中，所述连接台124呈倾斜状，以促使所述滤渣桶13呈倾斜角a小于5°大于1°状态。其功效在于，由于本实施例中的所述桶体131内腔的运渣通道的形态呈螺旋形，因此桶体131在旋转时可带动分离后的残渣螺旋上升，进而促使废液被进一步因为地心引力而被下渗，从而提高废渣与废液的分离效率。

另一方面，为了更好的对废液进行油水分离，传统的油水分离设备虽然部分也采用了气泡分离油水的方案，然而问题在于一方面气泡必须稳定的产生，否则无法较好的附着油脂上浮，另一方面产生的气泡尺寸太大浮油效果不佳，为此，就必须尽可能的控制用于产生气泡的压力及尺寸，并保持稳定，籍此产生纳米气泡，以提高浮油效率。

因此为了更稳定的控制产生气泡的压力，本实施例下，所述气泡发生器22包括：溶气泵221，进气单元222，溶气罐223，进水单元224，气泡释放头24，其中所述进气单元222，所述进水单元224经所述溶气泵221接入所述溶气罐223入口，而所述溶气罐223出口即所述气泡发生器22释放端与所述气泡释放头24连通，其中所述气泡释放头24包括：连接管241，滤网242，第一密封圈243，第二密封圈244，增压管245，其中所述连接管241第一端与溶气罐223出口连通，所述连接管241内，所述第一密封圈243，增压管245，第二密封圈244，滤网242，依次在所述连接管241内布设，且所述增压管245内管呈锥型，且锥头处朝向所述连接管241第二端。

籍此当该溶气罐223排出的压力通过该增压管245的锥型内管，可形成小孔增压，进而为其穿越更小的纳米级滤网242提供了稳定的压力，籍此确保纳米气泡的产生，以提高油水分离的效果。

此外需要说明的是本实施例中的该气泡发生器22的结构仅为示例，现有技术的其他气泡发生器22也可以通过与本实施例下的该气泡释放头24适配，以产生相应的技术效果，因而本实施例并未进行限制。

另一方面为了进一步提高该气泡释放头24的增压能力，如图9所示，在优选实施方式中，所述增压管245的锥型内管管壁上设有螺旋膛线246，籍此通过小孔增压后再通过膛线稳定流向，由此可更好的确保气泡的产生，以提高油水分离的效果。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。

Claims (7)

1.一种纳米气浮油水分离器，其包括：滤水除渣模块与油水分离模块，其特征在于所述滤水除渣模块包括：驱动机，传动机构，滤渣桶；所述油水分离模块包括：废液箱，气泡发生器，排油单元，其中所述驱动机通过传动机构与所述滤渣桶传动连接，驱动所述滤渣桶旋转分离残渣与废液，所述废液箱与所述滤渣桶连通，以搜集废液，所述气泡发生器释放端伸入所述废液箱内浸入废液中，所述排油单元与所述废液箱连通，排出废油。

2.根据权利要求1所述的纳米气浮油水分离器，其特征在于，所述滤渣桶包括：桶体，桨叶，驱动杆，所述桶体的桶壁布设有滤水孔，所述桨叶呈螺旋状，其至少部分固定在所述桶体内腔的桶壁上，以与所述桶体内腔的桶壁定义出运渣通道，所述驱动杆前端呈叉状，其叉状端与所述桨叶连接，所述驱动杆尾端与所述传动机构传动连接。

3.根据权利要求2所述的纳米气浮油水分离器，其特征在于还包括：除渣刷，其包括：刷头及传动杆，其中所述刷头套在所述传动杆外，所述传动杆与所述传动机构传动连接，以驱使所述刷头旋转，以在所述桶体外壁滚刷。

4.根据权利要求3所述的纳米气浮油水分离器，其特征在于，所述传动机构包括：第一驱动齿轮，第一连动杆，第二驱动齿轮，连接台，其中所述第一驱动齿轮及第二驱动齿轮分别连接在所述连接台的第一及第二位置处形成啮合，所述第一驱动齿轮传动端与所述驱动杆连接，所述第二驱动齿轮传动端与所述传动杆连接，所述驱动机通过第一连动杆与所述第一驱动齿轮驱动端传动连接。

5.根据权利要求4所述的纳米气浮油水分离器，其特征在于，所述连接台呈倾斜状，以促使所述滤渣桶呈倾斜角a小于5°大于1°状态。

6.根据权利要求1所述的纳米气浮油水分离器，其特征在于，所述气泡发生器释放端与气泡释放头连通，其中所述气泡释放头包括：连接管，滤网，第一密封圈，第二密封圈，增压管，其中所述连接管第一端与溶气罐出口连通，所述连接管内，所述第一密封圈，增压管，第二密封圈，滤网，依次在所述连接管内布设，且所述增压管内管呈锥型，且锥头处朝向所述连接管第二端。

7.根据权利要求6所述的纳米气浮油水分离器，其特征在于，所述增压管的锥型内管管壁上设有螺旋膛线。

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