NO320770B1 - Ferdigblandet sementblanding som utgjor en fugeforbindelse av stivnetypen samt fugeforbindelsessystem - Google Patents
Ferdigblandet sementblanding som utgjor en fugeforbindelse av stivnetypen samt fugeforbindelsessystem Download PDFInfo
- Publication number
- NO320770B1 NO320770B1 NO19951868A NO951868A NO320770B1 NO 320770 B1 NO320770 B1 NO 320770B1 NO 19951868 A NO19951868 A NO 19951868A NO 951868 A NO951868 A NO 951868A NO 320770 B1 NO320770 B1 NO 320770B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mixture
- approx
- joint
- calcium
- weight
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 177
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 48
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 title 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 27
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 24
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 14
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011499 joint compound Substances 0.000 claims description 62
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 28
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 16
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical group [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 14
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 11
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 9
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 9
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- IXWIAFSBWGYQOE-UHFFFAOYSA-M aluminum;magnesium;oxygen(2-);silicon(4+);hydroxide;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[OH-].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Mg+2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[Si+4] IXWIAFSBWGYQOE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 7
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 7
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 7
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 claims description 6
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 6
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 6
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 claims description 6
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000006012 monoammonium phosphate Substances 0.000 claims description 5
- 229940111688 monobasic potassium phosphate Drugs 0.000 claims description 5
- 235000019796 monopotassium phosphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 5
- GNSKLFRGEWLPPA-UHFFFAOYSA-M potassium dihydrogen phosphate Chemical compound [K+].OP(O)([O-])=O GNSKLFRGEWLPPA-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 claims description 5
- VUDJAFZYSMINQA-UHFFFAOYSA-L zinc metaphosphate Chemical group [Zn+2].[O-]P(=O)=O.[O-]P(=O)=O VUDJAFZYSMINQA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 claims description 3
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 abstract description 24
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 abstract description 24
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 9
- 239000011501 drying type joint compound Substances 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 19
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 14
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 13
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 13
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 9
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 8
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 4
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 4
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 2
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 230000000855 fungicidal effect Effects 0.000 description 2
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- -1 iron (III) ions Chemical class 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 2
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 2
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000896 Ethulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001859 Ethyl hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N N,N-bis{2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl}glycine Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(=O)O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAAHAAMILDNBPS-UHFFFAOYSA-L calcium hydrogenphosphate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].OP([O-])([O-])=O XAAHAAMILDNBPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 235000019700 dicalcium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229940095079 dicalcium phosphate anhydrous Drugs 0.000 description 1
- 235000019326 ethyl hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229960003330 pentetic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 235000004252 protein component Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000011503 setting type joint compound Substances 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 235000019731 tricalcium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/08—Acids or salts thereof
- C04B22/14—Acids or salts thereof containing sulfur in the anion, e.g. sulfides
- C04B22/142—Sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/08—Acids or salts thereof
- C04B22/16—Acids or salts thereof containing phosphorus in the anion, e.g. phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
- C04B28/146—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form alpha-hemihydrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
- C04B28/147—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form beta-hemihydrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/06—Inhibiting the setting, e.g. mortars of the deferred action type containing water in breakable containers ; Inhibiting the action of active ingredients
- C04B40/0658—Retarder inhibited mortars activated by the addition of accelerators or retarder-neutralising agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00663—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like
- C04B2111/00672—Pointing or jointing materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00663—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like
- C04B2111/00672—Pointing or jointing materials
- C04B2111/00681—Pointing or jointing materials of the drying type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00663—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like
- C04B2111/00672—Pointing or jointing materials
- C04B2111/00689—Pointing or jointing materials of the setting type
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Dicing (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Electrophonic Musical Instruments (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår en sementblanding som er forholdsvis stabil i ferdigblandet tilstand (d.v.s. for-blandet med vann) og som kan stivne og herde ved innføring av en akselerator i blandingen. De ferdigblandede sementblandinger ifølge denne oppfinnelse er egnet ved mange forskjellige anvendelser, innbefattende, men ikke begrenset til, fugeforbindelser for sluttbearbeiding av sømmer mellom gips-tørrmurplater, brannstopperforbindelser, utsmyknings- og støpegips, sparklingsforbindelser ("spackling compounds") og basisbelegg og sluttbearbeidings-gips (innbefattende finér-overflater). Den ferdigblandede sementblanding kan, når den er laget som en fugeforbindelse, også anvendes som tørke-fugeforbindelsestype uten tilsetting av akselerator.
Vegger laget av gipsplater oppbygges vanligvis ved at veggkledningsplatene festes til knotter ("studs") og at skjøtene mellom platene fylles og belegges med en spesielt utformet blanding kalt en fugeforbindelse. Den fuktede fugeforbindelse (festetype - taping grade) anbringes i skjøten som dannes av forsats-kantene av veggkledningsplatene, og et papiriorsterkningsbånd ned-senkes i skjøten med fugeforbindelsen, som så får tørke. Når fugeforbindelsen er tørr, påføres en andre fugeforbindelse (avslutntngskvatitet - topping grade) over skjøten, og denne får også tørke. Deretter kan fugeforbindelsen pusses lett med sandpapir, og veggen kan sluttbehandles på vanlig måte med et dekorativt belegg (maling, vevning eller tapet); eller hvis nødvendig for skjuling av skjøten, kan det være en tredje påføring av en fugeforbindelse, og etter at denne er tørr, kan den pusses lett med sandpapir, og et dekorativt belegg kan påføres på veggen. I stedet for anvendelse av to kvaliteter av fugeforbindelse, er det kommersielt tilgjengelig en universal-fugeforbindelse, som anvendes både for nedsenking av båndet og for sluttbelegget (-beleggene). Hvis det anvendes et fiberglass-forsterkningsbånd, påføres det på veggen før påføring av fugeforbindelse. Fugeforbindelsen påføres over fiberglassbåndet og presses gjennom båndet.
Vanligvis inneholder alte fugeforbindelser et fyllstoff, et bindemiddel og et fortykningsmiddel. Fugeforbindelsen av viklekvalitet inneholder vanligvis mer bindemiddel enn ferdigbehandlingskvalitets-forbindelsen. De vanlige fyllstoffer er kalsiumkarbonat, kalsiumsulfat-dihydrat (gips) og kalsiumsulfat-hemihydrat (brent gips). Kalsiumsulfat-hemihydratet anvendes bare i fugeforbindelser av stivningstypen, som beskrevet i US-patent nr. 3 297 601. Ved någjeldende konstruksjonsanvendelser er det imidlertid vanligvis foretrukket å anvende en ferdigblandet, for-fuktet fugeforbindelse av tørketypen som inneholder enten et kalsiumkarbonat- eller gips-fylistoff.
Vanlige fugeforbindelser av tørketypen utgjør ikke krympingsproblemer som gjør det vanskelig å oppnå en glatt veggoverflate. Krymping av disse fugeforbindelser ifølge teknikkens stand ved tørking kan være spesielt besværlig hvis det påføres et andre belegg over et tidligere belegg som ikke er fullstendig tørket. Områdene som belegges eller fylles med den ufullstendig tørkede fugeforbindelse, krymper senere, hvilket kan skje selv etter at veggen er gjort ferdig og dekorert. I noen tilfeller, hvor forsinket krymping er usedvanlig stor, vil det kunne være nødvendig at påførerne må vende tilbake til arbeidsstedet for sluttbearbeiding og dekorering på nytt.
Tidligere var det et vesentlig behov innenfor fugeforbindelse-industrien for en fugeforbindelse som vil stivne eller herde hurtig, hvorved den tid som var nødvendig for gips-tørrmurkpnstruksjon, ble redusert, og fortrinnsvis ville det bli mindre krymping. Denne type fugeforbindelse ville være et betydelig fremskritt på området og ville i vesentlig grad redusere kostnadene og tiden som er nødvendig for sluttbearbeiding og dekorering av veggoverflater.
For overvinning av ulempene ved fugeforbindelser av tørketypen, er det blitt utviklet pulverformige fugeforbindelser av stivnetypen. I forbindelsene av stivnetypen anvendes kalsiumsulfat-hemihydrat (kalsinert gips) som hoved-fyll-materialet. Den pulverformige forbindelse tørrblandes og biandes med vann når den er klar for bruk. Vannet reagerer med katsiumsulfat-hemihydratet under dannelse av stivnet gips (kalsiumsulfat-dihydrat). Når det gjelder denne forbindelse, er stivnetiden betydelig kortere enn den tid som er nødvendig for at tørketypen skal tørke. Fugeforbindelsene av stivnetypen har imidlertid den ulempe at de ikke kan fremstilles som ferdigblandede fugeforbindelser, siden de ved blanding med vann bare har kort brukstid og ikke kan oppbevares i fuktig tilstand.
Innenfor teknikkens stand er det i US-patent nr. 4 661 161 beskrevet en ferdigblandet fugeforbindelse av stivnetypen. Dette patent beskriver en tokomponent-blanding med en for-blandet sementkomponent omfattende et fuktet kalsiumsulfat-hemihydrat, vanlige fugeforbindelse-bindemidler og fortykningsmidler, og en kombinasjons-stivningsretardator som omfatter en protein-bestanddel dannet av dyrevev og et chelateringsmiddel som er effektivt til chelatering av kalsium-ioner. Den andre komponent, en akselerator, omfatter en forbindelse med høyere verdi for log K enn kalsium, så som forbindelser med jern(lll)ioner (f.eks. jern(lll)sulfat). Patentet beskriver at sementkomponenten har en passende lang holdbarhet for kommersialisering. Når de to komponenter blandes, hydratiseres sementkomponenten etter et passende tidsrom under dannelse av et stivnet materiale med akseptable fugeforbindelses-egenskaper.
Det er imidlertid blitt oppdaget at den ferdigblandede fugeforbindelse av stivnetypen beskrevet i US-patent nr. 4 661 161 ikke kan utvikles kommersielt på grunn av problemer med holdbarheten av den ferdigblandede sementkomponent. Aktiviteten av stivningsretardatorblandingen i den ferdigblandede sementkomponent ble funnet å nedbrytes ved elding, idet det ble bevirket at sementkomponenten stivnet i innpakningen uten tilsetning av akseleratoren. Når videre den ferdigblandede sementkomponent ble eldet på lager, ble systemets stivnetid redusert i vesentlig grad, ukontrollerbart og uforutsigbart.
Foreliggende oppfinnelse angår en ferdigblandet sementblanding som utgjør en fugeforbindelse av stivnetypen ved blanding med en effektiv akselerator, for reaksjon av kalsiumsulfat-hemihydrat med vann for å danne stivnet gips, hvor den omfatter fra ca. 20 til ca. 99 vekt%, (basert på den totale tørrstoffmengde som anvendes for å danne blandingen) av et kalsiumsulfathemihydrat-fyllstoff, fra ca. 1 til ca. 10 vekt% (basert på den totale tørrstoffmengde som anvendes for å danne blandingen) av en sepiolitl-, bentonitt- eller attapulgus-leire, fra ca. 0,1 til ca. 10 vekt% (basert på den totale tørrstoffmengde som anvendes for å danne blandingen) av en ikke-kalsiumbærende fosfat-stivningsretardator som holder sementblandingen i ustivnet tilstand i minst 175 dager, og vann.
Videre omfatter oppfinnelsen fugeforbindelsessystem som omfatter adskilt pakkede komponenter for fremstilling av en fugeforbindelse av stivnetypen, kjennetegnet ved at komponentene er
A. en sementblanding i ferdigblandet form, som inneholder fra ca. 20 til ca. 99 vekt% (basert på den totale tørrstoffmengde som anvendes for å danne blandingen) av et kalsiumsulfathemihydrat-fyllstoff, et lateks-bindemiddel, fra ca. 1 til ca. 10 vekt% (basert på den totale tørrstoffmengde som anvendes for å danne blandingen) av en sepiolitt-, bentonitt- eller attapulgus-leire, fra ca. 0,1 til ca. 10 vekt% (basert på den totale tørrstoffmengde som anvendes for å danne blandingen) av en ikke-kalsiumbærende fosfatstivningsretardator som holder sementblandingen i ustivnet tilstand i minst 175 dager, og vann, og B. en akseleratorkomponent som omfatter en forbindelse med et kation med en log K-verdi høyere enn for kalsium-ioner; og som ved blanding med sementblandingen gjør at sementblandingen kan stivne.
Det er blitt oppdaget at en sement-basisblanding inneholdende kalsiumsulfat-hemihydrat som hoved-fyllmateriale kan for-blandes med vann og visse ikke-kalsiumbærende fosfat-additiver som forhindrer stivnevirkning i nærvær av vann. En akselerator kan tilsettes til den ferdigblandede sementbasis under starting av stivnevirkningen, eller den ferdigblandede sementblanding kan anvendes som fugeforbindelse av tørketypen uten tilsetning av akselerator.
Det er et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en fugeforbindelse av stivnetypen for anvendelse ved fylling og forsegling av skjøtene mellom nabo-veggkledningsplater, hvor fugeforbindelsen har forholdsvis kort stivnetid etter aktivering med en akselerator.
Det er et ytterligere formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en fugeforbindelse av stivnetypen som kan anvendes for sluttbearbeiding av skjøtene mellom nabo-veggkledningsplater, og som viser forholdsvis lav krymping.
Et enda ytterligere formål med denne oppfinnelse er å tilveiebringe en ferdigblandet sementblanding som er egnet enten som fugeforbindelse av stivnetypen ved blanding med en akselerator, eller som en fugeforbindelse av tørketypen ved anvendelse uten akselerator.
Andre formål og fordeler ved de ferdigblandede sementblandinger ifølge denne oppfinnelse vil bli åpenbare på bakgrunn av følgende beskrivelse av de foretrukkede utførelsesformer.
Det er blitt utviklet en sementblanding som har utmerket holdbarhet i ferdigblandet tilstand (for-blandet med vann) ved innarbeidelse av et spesielt retardator-additiv i den ferdigblandede blanding. Nøkkelbestanddelen i sementblandingen er et langtids-retardator som holder den ferdigblandede sementbasis i ustivnet tilstand, mens tilstedeværelse av vann normalt vil stivne kalsiumsulfat-hemihydrat-fyllstoffet. Additivene som er blitt oppdaget å gi den langvarige forsinkelseseffekt i ferdigblandede sementblandinger, er ikke-kalsiumbærende fosfater. Spesielt er (1) sink-heksametafosfat og (2) kaliumtripolyfosfat blitt funnet å gi den langvarige forsinkelseseffekt, idet (3) tetranatriumpyrofosfat gir den mest langvarige stivningsforsinkelseseffekt. Andre effektive stivnings-retardatorer innbefatter (4) natriumtripolyfosfat, monoammoniumfosfat og (6) monobasisk kaliumfosfat.
Vanligvis tilveiebringes stivningsforsinkelses-effekten ved lave nivåer av fosfat-additivet, idet mengden er i området fra ca. 0,1 til ca. 10 vekt%, basert på vekten av den totale blanding, idet vannet ikke er medregnet. I tillegg til kalsiumsulfathemihydrat-fyllstoffet, kan kalsiumkarbonat også være til stede som fyllstoff.
Som angitt ovenfor, er hovedbestanddelen i sementbasisblandingen kalsiumsulfathemihydrat-fyllstoffet. Denne bestanddel gjør at blandingen kan funksjonere som en forbindelse av stivnetypen. Det er blitt funnet at den alfa-krystallinske form av kalsiumsulfat-hemihydratet er foretrukket for langvarig oppbevaring av en ustivnet lettbtandet blanding inneholdende de ikke-kalsiumbærende fosfater. Vanligvis omfatter blandingen fra ca. 20 til ca. 99 % basert på den totale tørrstoffmengde som anvendes for å danne blandingen av et kalsiumsulfat-hemihydrat. Dessuten kan kalsiumkarbonat også være til stede som fyllstoff. Kalsiumkarbonatet kan være til stede i mengder i området opp til ca. syttifem prosent (75%) på vektbasis, basert på den ufuktede sementbasisblanding.
Ved fremstilling av sementbasisblandingen som fugeforbindelse kan det innarbeides vanlige fugeforbindelsesbestanddeler i blandingen. Lateksemulsjons-bindemidlet er en viktig bestanddel, som er velkjent for fagfolk på området fugeforbindelser. Hvilket som helst av de vanlige lateksbindemidler kan anvendes, idet polyvinylacetat- og etylenvinylacetat-emulsjoner er foretrukket. Vanligvis er lateks-bindemidlet, hvis til stede, i området fra ca. 1 til ca. 15 vekt%, basert på blandingen før tilsetting av vann.
Det er vanligvis foretrukket at sementbasisblandingen, hvis den anvendes som fugeforbindelse, inneholder en mindre mengde av et cellulose-fortykningsmiddel. De vanlige cellulose-fortykningsmidler, f.eks. etylhydroksyetylcellulose, hydroksypropylmetylcellulose, metylhydroksypropylcellulose og hydroksyetyl-cellutose, kan anvendes i fugeforbindelsene ifølge denne oppfinnelse. Mengden av cellulose-fortykningsmidler, hvis til stede, kan være i området fra ca. 0,1 til ca. 2 vekt%, basert på de totale blandingsbestanddeler (ikke innbefattende vannet som tilsettes for å gjøre den til en ferdigblandet forbindelse).
Fugeforbindelsen ifølge denne oppfinnelse inneholder et ikke-utjevningsmiddel så som attapulgus-leire. Denne bestanddel tilveiebringer ikke-utjevning ("non-leve I ing"), glatthet og vannretensjon, som tidligere ble tilveiebrakt av asbest. Det er blitt funnet at attapulgus-leire tilveiebringer en fugeforbindelse med gode bearbeidelsesegenskaper. Mengden av ikke-utjevningsmidlet er i området fra ca. 1 til ca. 10 vekt%, basert på den totale tørrstoffmengde som anvendes for denne blandingen. Andre leirarter så som sepiolitt, bentonitt og montmorillonitt kan også anvendes i fugeforbindelsen.
Vanlige ferdigblandede fugeforbindelser inneholder ofte glimmer, talk eller sericitt for tilveiebringelse av motstandsdyktighet mot sprekkdannelse ved tørking. Disse bestanddeler kan utelates fra fugeforbindelsene ifølge denne oppfinnelsen, som har utmerket motstandsdyktighet overfor sprekkdannelse uten anvendelse av glimmer eller talk; det kan imidlertid være ønskelig å innarbeide mindre mengder av glimmer eller talk i preparatet for tilveiebringelse av forbedret glidning og bearbeidbarhet. Ved anvendelse i fugeforbindelsene ifølge denne oppfinnelsen kan glimmeren eller talken utgjøre mellom ca. 2 og ca. 15 vekt%, basert på blandingen før tilsetting av vann.
Det er foretrukket at de ferdigblandede fugeforbindelser ifølge denne oppfinnelse har en pH i området 7-8. I noen tilfeller kan det være nødvendig å anvende et additiv så som citronsyre for senking av pH. Vanligvis kan pH-reguleringsadditivet være til stede i mengder i området 0,1-1 vekt%, basert på fugeforbindelsesblandingen.
Ytterligere bestanddeler som ofte anvendes i fugeforbindelser, er konserveringsmidler, fuktemidler, skumdempende midler og plastifiseringsmidler. Disse bestanddeler anvendes også, hvis til stede, i mindre mengder, vanligvis i området fra ca. 0,05 til ca. 1 vekt%, basert på blandingen før tilsetting av vann.
Hvis en ferdigblandet fugeforbindelse med lett vekt ønskes, kan lettvekts-egenskapen tilveiebringes ved innarbeidelse av en spesielt behandlet ekspandert perlitt i preparatet i henhold til beskrivelsen i US-patent nr. 4 454 267. Det er velkjent på området at det er foretrukket at den ekspanderte perlitt bør ha en pa nikke Istørrelse som vil gå gjennom en sikt på 0,14 mm hvis den skal innarbeides i en fugeforbindelse. i en ferdigblandet fugeforbindelse behandles den ekspanderte perlitt fortrinnsvis for å gjøre den ikke-følsom overfor vann. Det er flere måter til å gjøre den ekspanderte perlitt ikke-følsom overfor vann, hvorav én er beskrevet i US-patent nr. 4 525 388. Den foretrukkede metode er å behandle den ekspanderte perlitt med en silikon- eller silanforbindelse, men andre materialer kan anvendes for å gjøre den ikke-følsom overfor vann. Den spesielt behandlede ekspanderte perlitt er kommersielt tilgjengelig fra leverandører så som Silbrico Corporation.
For oppnåelse av de ønskede lettvektegenskaper bør den behandlede ekspanderte perlitt være til stede i mengder på minst ca. 3 vekt%, basert på alle bestanddelene i den ferdigblandede sementblanding, bortsett fra vannet. Det er spesielt foretrukket at den behandlede ekspanderte perlitt er til stede i mengder på mellom ca. 5 og ca. 10 vekt%, basert på alle bestanddelene i fugeforbindelsen, bortsett fra vannet.
Den ferdigblandede sementblanding ifølge denne oppfinnelse kan funksjonere som en fugeforbindelse av stivnetypen ved aktivering ved hjelp av en akselerator som starter stivnevirkningen. Akseleratoren overvinner virkningen av fosfat-retardator-additivet og muliggjør at kalsiumsulfat-hemihydratet stivner. Egnede akseleratormaterialer er forbindelser med kationer som har høyere log K-verdi enn kalsium. I tabell I er det oppregnet en serie metall-ioner i rekkefølge etter deres log K-verdi, målt ved anvendelse av et dietylentriamin-pentaeddiksyre-chelateringsmiddel for kalsium-ioner.
Det er blitt funnet flere materialer som vil starte stivnevirkningen av ferdigblandede sementblandinger som er blitt stabilisert med en fosfat-retardator. Det er blitt funnet at sinksulfat er et utmerket materiale for anvendelse som akselerator med sementblandingene ifølge denne oppfinnelse. Noen av materialene som har høye log K-verdier og som oppfyller betingelsene som akseleratorer, vil kunne påvirke egenskapene hos den akselererte blanding på en ugunstig måte, og er derfor ikke foretrukket. Disse ugunstige virkninger kan være dårlig dimensjonsstabilitet, mangel på binding, fuktighets-frigjøring og øket viskositet. Aluminiumsulfat er en akselerator som ikke er foretrukket på grunn av slike uheldige virkninger ved anvendelse for akselerering av preparater inneholdende kalsiumkarbonat. Akseleratorer som inneholder jem(ll)ioner, anbefales heller ikke på grunn av farging av ferdige vegger og tak når det er blitt anvendt fugeforbindelser inneholdende slike ioner. Det kan være ønskelig å innarbeide et pigment sammen med akseleratorkomponenten for tilveiebringelse av en visuell indikator på jevn blanding av akseleratoren med den ferdigblandede sementblanding. En foretrukket akseleratorblanding er 95 vekt% sinksulfat og 5% rødt jernoksyd.
Det er også blitt oppdaget at den ferdigblandede sementblanding vil virke som en fugeforbindelse av tørketypen, hvis den anvendes uten tilsetting av akselerator. Dessuten er de ferdigblandede sementblandinger ifølge denne oppfinnelse egnet ved mange forskjellige anvendelser, innbefattende, men ikke begrenset til, fugeforbindelse for sluttbearbeiding av sømmer mellom gips-tørrmurplater, brannstopperforbindelser utsmyknings- og støpegips, formingsgips, sparkelforbindelser ("spackling compounds") og grunnbelegg og slutt-bearbeidingsgips (innbefattende finér-sluttbearbeidinger), ved blanding med hensiktsmessige tilleggsbestanddeler.
Ved anvendelse som brannstopperforbindelser er det foretrukket å innarbeide en forsterkende fiber, så som cellulosefibrer, i blandingen. Den forsterkende fiber er vanligvis i området fra ca. 0,01 til ca. 5 vekt%, basert på tørrvekten av blandingen.
De ferdigblandede sementblandinger ifølge denne oppfinnelse kan inneholde følgende bestanddeler:
Den ferdigblandede sementblanding kan fremstilles ved tilsetting av en blanding av fyllmaterialene, en lettvektsbestanddel hvis ønskelig, et fortykningsmiddel, et ikke-utjevningsmiddel og et retardator-additiv til en blander som inneholder vann, lateksbindemiddel og konserveringsmidler. Blandingen kan blandes til den er glatt og deretter pakkes i en plastbeholder. Når det gjelder en del fugeforbindelser, spesielt slike som ikke inneholder en lettvektsbestanddel, kan det være ønskelig å utsette den blandede blanding for vakuum før pakking. Vanligvis tilsettes det nok vann til blandingen til at man får en Brabender-ferdigviskositet på ca. 300-600 BU, målt på et viskosimeter av typen VC-3 Brabender. Viskositeten måles ved romtemperatur (ca. 250C) under anvendelse av et torsjonshode på 250 sentimeter-gram, som drives ved en spinnhastighet på 75-78 omdr. pr. minutt.
I overensstemmelse med kravene ifølge 35 U.S.C. 112, beskriver de følgende utførelseseksempler den beste måte for utførelse av oppfinnelsen, kjent for oppfinnerne på dette tidspunkt. I disse utførelseseksempler ble det anvendt et data-akkvisisjonssystem-produkt av typen Molytek, en 32-kanals registrerings-anordning, for bestemmelse av stivnetider. Molytek-instrumentet avsetter temperatur sammenstilt med tid. Molytek-stivning av fugeforbindelsen betraktes som tiden for maksimal temperaturøkning. Krympingen og 3,2 mm-sprekktesten ble utført i henhold til ASTM C474. Akseleratoren som ble anvendt i utførelses-eksemplene, var en blanding av 95% sinksulfat og 5% rødt jernoksyd. Siden det er velkjent på fugeforbindelses-fagområdet at forbindelser av stivnetypen har gode revningsbestandighets- og krympingsegenskaper, ble disse forsøk ikke kjørt for forbindelsene av stivnetypen.
EKSEMPEL 1
En ferdigblandet lettvekt-fugeforbindelse av stivnetypen ble fremstilt under anvendelse av den foretrukkede retardator, tetranatriumpyrofosfat (TSPP), og den foretrukkede sinksulfat-akselerator. Sementkomponenten ble fremstilt under anvendelse av følgende oppskrift:
De ovenfor oppregnede tørre bestanddeler ble tilsatt i en blander som inneholdt vann, lateksbindemidlet og konserveringsmidlene. Sluttmengden av vann var 800 kubikkcentimeter, hvorved man fikk en Brabender-ferdigviskosttet på 500 BU (med pinne). Blandingen ble blandet inntil den var glatt og ble deretter pakket i en plastbeholder for lagring.
Elding av blandingen ble utført ved romtemperatur. Etter 175 dager hadde ikke blandingen stivnet.
En del av blandingen ble undersøkt som fugeforbindelse av tørketypen uten anvendelse av akselerator. 13,2 mm-sprekkforsøket var det ingen sprekker. Ved krympingsforsøket var det 20,3% krymping.
To porsjoner av blandingen på 100 gram ble undersøkt som fugeforbindelser av stivnetypen, under anvendelse av en pulverformig sinksulfat-akselerator. 2,5 gram akseleratorblanding ble tilsatt til én del som stivnet (Molytek) på 53 minutter, men blandingen var litt tung under blandingen med akseleratoren. 1,5 gram akseleratorblanding ble tilsatt til den andre 100 grams porsjon, som stivnet (Molytek) på 80 minutter, og blandingen forble glatt og kremaktig under blandingen med sinksulfatet.
Eksempel 2
En annen ferdigblandet lettvekt-fugeforbindelse av stivnetypen ble fremstilt under anvendelse av sink-heksametafosfat som retardator, og den foretrukkede sinksuffat-akselerator. Bestanddelene og mengdene var nøyaktig de samme som i eksempel 1, med det unntak at 6 gram sink-heksametafosfat ble anvendt i stedet for TSPP-retardator. Sluttmengden av anvendt vann var 815 kubikkcentimer, hvorved man fikk en Brabender-ferdigviskositet (med pinne) på 500 BU. Blandingen ble blandet til den var glatt og deretter pakket i en plastbeholder for lagring.
Elding av blandingen skjedde ved romtemperatur. Etter 175 dager hadde ikke blandingen stivnet.
En del av blandingen ble undersøkt som en fugeforbindelse av tørketypen uten anvendelse av akselerator. Ved 3,2 mm-sprekkforsøket var det bare lett undersøkelsessprekking. Ved krympingsforsøket var det 22,3% krymping.
To 100 grams porsjoner av blandingen ble undersøkt som fugeforbindelse av stivnetypen under anvendelse av en pulverformig sinksulfat-akselerator. 2,5 gram akseleratorblanding ble tilsatt til én porsjon som stivnet (Molytek) på 57 minutter, men blandingen var noe tung under blanding med akseleratoren. 1,5 gram akseleratorblanding ble tilsatt til den andre 100 grams porsjon, som stivnet (Molytek) på 92 minutter, idet blandingen var litt tung under blanding.
Eksempel 3
En ferdigblandet lettvekt-fugeforbindelse av stivnetypen ble fremstilt under anvendelse av natriumtripolyfosfat som retardator, og den foretrukkede sinksulfat-akselerator. Bestanddelene og mengdene var de samme som i eksempler 1 og 2, med det unntak at det ble anvendt 6 gram natriumtripolyfosfat som retardator. Den totale mengde anvendt vann var 900 kubikkcentimeter, hvorved man fikk en Brabender-sluttviskositet (med pinne) på 325 BU. Blandingen ble blandet til den var glatt og ble deretter pakket i en plastbeholder for oppbevaring.
Elding av blandingen ble utført ved romtemperatur. Etter 175 dager, hadde ikke blandingen stivnet.
En del av blandingen ble undersøkt som fugeforbindelse av tørketypen uten anvendelse av akselerator. Ved 3,2 mm-sprekkforsøket var det bare spor-undersøkelsessprekking. Ved krympingsforsøket var det 24,2% krymping.
To 100 grams porsjoner av blandingen ble undersøkt som fugeforbindelser av stivnetypen under anvendelse av en pulverformig sinksulfat-akselerator. 2,5 gram akseleratorblanding ble tilsatt til én del som stivner (Molytek) på 64 minutter, men blandingen var noe tung under blandingen med sinksulfatet. 1,5 gram akseleratorblanding ble tilsatt til den andre porsjonen på 100 gram, som stivnet (Molytek) på 113 minutter, og blandingen forble glatt og kremaktig under blanding med sinksulfatet.
Eksempel 4
En ferdigblandet lettvekt-fugeforbindelse av stivnetypen ble fremstilt under anvendelse av kaliumtripolyfosfat som retardator, og den foretrukkede sinksulfat-akselerator. Bestanddelene og mengdene var de samme som i eksempler 1-3, med det unntak at 6 gram kaliumtripolyfosfat ble anvendt som retardator. Den totale mengde anvendt vann var 875 kubikkcentimeter, hvorved man fikk en Brabender-sluttviskositet (med pinne) på 480 BU. Blandingen ble blandet til den var glatt og ble deretter pakket i en plastbeholder for oppbevaring.
Elding av blandingen ble utført ved romtemperatur. Etter 175 dager hadde ikke blandingen stivnet.
En del av blandingen ble undersøkt som fugeforbindelse av tørketypen uten anvendelse av akselerator. Ved 3,2 mm-sprekkforsøket var det bare et svakt spor av undersøkelsessprekking. Ved krympingsforsøket var det 23% krymping.
To 100 grams porsjoner av blandingen ble undersøkt som fugeforbindelser av stivnetypen under anvendelse av en pulverformig sinksulfat-akselerator. 2,5 gram akseleratorblanding ble blandet med én del som stivner (Molytek) på 68 minutter, og blandingen forble bløt og kremaktig under blanding med sinksulfatet. 1,5 gram akseleratorblanding ble tilsatt til den andre 100 grams-porsjon, som stivnet (Moly->tek) på 93 minutter, igjen med lett blanding med akselerator-blandingen.
Eksempel 5
En ferdigblandet lettvekt-fugeforbindelse av stivnetypen ble fremstilt under anvendelse av monoammoniumfosfat som retardator og den foretrukkede sinksulfat-akselerator. Bestanddelene og mengdene var de samme som i eksempler 1-4, med det unntak at 6 gram monoammoniumfosfat ble anvendt som retardator. Den totale mengde anvendt vann var 800 kubikkcentimer, hvorved man fikk en Brabender-sluttviskositet (med pinne) på 510 BU. Blandingen ble blandet til den var glatt og deretter pakket i en plastbeholder for lagring.
Elding av blandingen ble utført ved romtemperatur. Etter 175 dager hadde ikke blandingen stivnet.
En del av blandingen ble undersøkt som en fugeforbindelse av tørketypen uten anvendelse av akselerator. Ved 3,2 mm-sprekkforsøket var det bare spor av undersøkelsessprekking. Ved krympingsforsøket var det 21,7% krymping.
To porsjoner av blandingen på 100 gram ble undersøkt som fugeforbindelser av stivnetypen under anvendelse av en pulverformig sinksulfat-akselerator. 2,5 gram akseleratorblanding ble blandet med én porsjon som stivnet (Molytek) på 34 minutter, og blandingen var meget tung under blanding med sinksulfatet. 1,5 gram akseleratorblanding ble blandet med den andre 100 grams-porsjon, som stivnet (Molytek) på 37 minutter, og blandingen var tung og klebrig under blandingen.
Eksempel 6
To ferdigblandede lettvekt-fugeforbindelser av stivnetypen ble fremstilt under anvendelse av tribasisk kalsiumfosfat i én av forbindelsene og dibasisk kalsiumfosfat i den andre forbindelse som retardator. Bestanddelene og mengdene var de samme som i eksempler 1-5, med det unntak at det ble anvendt 6 gram kalsiumfosfater som retardator i forbindelsene. Den totale mengde anvendt vann var 800 kubikkcentimer. Begge fugeforbindelsene stivnet ved romtemperatur på under 16 timer, og forsøket ble avsluttet.
Eksempel 7
En ferdigblandet lettvekt-fugeforbindelse av stivnetypen ble fremstilt under anvendelse av monobasisk kaliumfosfat som retardator, og den foretrukkede sinksulfat-akselerator. Bestanddelene og mengdene var de samme som i eksempler 1-6, med det unntak at det ble anvendt 6 gram monobasisk kaliumfosfat som retardator. Den totale mengde anvendt vann var 800 kubikkcentimer, hvorved man fikk en Brabender-sluttviskositet (med pinne) på 485 BU. Blandingen ble blandet til den var glatt og deretter pakket i en plastbeholder for lagring.
Elding av blandingen ble utført ved romtemperatur. Etter 175 dager hadde
ikke blandingen stivnet.
En del av blandingen ble undersøkt som en fugeforbindelse av tørketypen uten anvendelse av akselerator. Ved 3,2 mm-sprekktesten var det bare fra spor til lett undersøkelsessprekking. Ved krympingsforsøket var det 20,6% krymping.
To 100 grams-porsjoner av blandingene ble undersøkt som fugeforbindelser av stivnetypen under anvendelse av en pulverformig sinksulfat-akselerator. 2,5 gram akseleratorblanding ble blandet med én porsjon som stivnet (Molytek) på 32 minutter, og blandingen var meget tung under blanding med sinksulfatet. 1,5 gram akseleratorblanding ble blandet med den andre 100 grams-porsjon, som stivnet (Molytek) på 35 minutter, og blandingen var tung og klebrig under blandingen.
Eksempel 8
Et anleggs-pørvepreparat av ferdigblandet lettvekts-fugeforbindelse av stivnetypen ble fremstilt under anvendelse av følgende oppskrift:
Råmaterialene ble veiet atskilt og blandet med vann i en skovlblander med horisontal aksel inntil de var jevnt dispergert. I dette forsøk ble det anvendt 189 liter vann, og ytterligere vann ble tilsatt periodisk for justering av viskositeten. 91 liter vann ble tilsatt til begynnelsesblandingen, hvorved det ble anvendt totalt 280 liter. Brabender-viskositeten (med pinne) i sluttblandingen var 260 B.U. Sluttblandingen ble pakket i beholdere, og etter lagring i 12 måneder ved romtemperatur, hadde ikke blandingen stivnet. 100 gram prøver i sluttblandingen ble undersøkt med hensyn til stivnetid (Molytek) før lagring, under anvendelse av en variabel mengde sinksulfat-akseleratorblanding. Disse resultater var som følger:
Erter noen få dagers lagring, ble en del av blandingen vurdert med hensyn til sine påføringsegenskaper ved ikke-akselerert fugeforbindelse. Blandingen hadde fremdeles lav viskositet (260 BU). Ved påføring med en 2,5 cm kniv, viste fugeforbindelsen en myk, fuktig spredning, men den ga ingen strømnings-problemer.
Eksempel 9
En blanding ifølge denne oppfinnelse, som er egnet som brannstopper-materiale, ble fremstilt i henhold til følgende utforming:
Denne brannstopperforbindelse ble underkastet brannundersøkelse i henhold til ASTM E 814, og besto prøven.
Eksempel 10
En fugeforbindelsesblanding i henhold til denne oppfinnelse ble fremstilt under anvendelse av følgende oppskrift:
De ovenfor oppregnede tørre bestanddeler ble tilsatt i en blander som inneholdt vann, polymer-bindemidlet og fungicidet og baktericidet. Sluttmengden av vann var 960 kubikkcentimeter, hvorved man fikk en Brabender-ferdigviskositet (med pinne) på 460. Blandingen ble blandet til den var glatt og deretter pakket i en plastbeholder for lagring. Etter fire uker hadde ikke blandingen stivnet.
En del av blandingen ble undersøkt som en fugeforbindelse av tørketypen uten anvendelse av akselerator. Blandingen hadde en våt-densitet på 1,3 kg pr. liter. Ved 3,2 mm-sprekktesten var det bare et svakt spor av undersøkelses-sprekking. Ved krympingsforsøket var det 19,1% krymping. Dens påførings-egenskaper var litt tunge og med et spor av tørr spredning, men den hadde lett konsistens og ga gode kanter.
To 100 grams-porsjoner av blandingene ble undersøkt som fugeforbindelser av stivnetypen under anvendelse av en pulverformig sinksulfat-akselerator. 2 gram akseleratorblanding ble tilsatt til én porsjon som stivnet (Molytek) på 37 minutter, men blandingen var litt tung under blanding. 1 gram akseleratorblanding ble tilsatt til den andre 100 grams-porsjon, som stivnet (Molytek) på 83 minutter, og blandingen forble bløt under blanding med sinksulfatet.
Eksempel 11
En fugeforbindelse med standard-densitet (ikke lettvekt) ble fremstilt under anvendelse av følgende oppskrift:
De tørre bestanddeler ble tilsatt i en blander som inneholdt vann, polymer-bindemidlet og fungicidet og baktericidet. Sluttmengden av vann var 900 kubikkcentimeter, hvorved man fikk en Brabender-ferdigviskositet (med pinne) på 530. Blandingen ble blandet til den var glatt og deretter pakket i en plastbeholder for lagring. Etter fire uker hadde ikke blandingen stivnet.
En del av blandingen ble undersøkt som fugeforbindelse av tørketypen uten anvendelse av akselerator. Blandingen hadde en våt-densitet på 1,6 kg pr. liter. Ved 3,2 mm-sprekktesten var det moderat revne- og undersøkelsessprekking. Ved krympingsforsøket var det 25,9% krymping. Den ga en myk, fuktig, smøraktig spredning ved påføring på en veggplateskjøt.
Tre 100 grams-porsjoner av blandingen ble undersøkt som fugeforbindelse av stivnetypen under anvendelse av en sinksulfat-akseleratorblanding. 2 gram akseleratorblanding ble tilsatt til én porsjon som stivnet (Molytek) på 67 minutter, men blandingen var litt tung under blanding. 1,5 gram akseleratorblanding ble tilsatt til en annen 100 grams-porsjon, som stivnet (Molytek) på 99 minutter, og blandingen forble bløt under blanding. 1 gram akseleratorblanding ble tilsatt til den tredje 100 grams porsjon, som stivnet (Molytek) på 181 minutter, og denne blanding forble også bløt under blanding.
Idet denne oppfinnelse er blitt beskrevet fullstendig i henhold til 35 U.S.C. 112, er patentkravene som følger:
Claims (15)
1. Ferdigblandet sementblanding som utgjør en fugeforbindelse av stivnetypen ved blanding med en effektiv akselerator, for reaksjon av kalsiumsulfat-hemihydrat med vann for å danne stivnet gips,
karakterisert ved at den omfatter fra ca. 20 til ca. 99 vekt%, (basert på den totale tørrstoffmengde som anvendes for å danne blandingen) av et kalsiumsulfathemihydrat-fyllstoff, fra ca. 1 til ca. 10 vekt% (basert på den totale tørrstoffmengde som anvendes for å danne blandingen) av en sepiolitt-, bentonitt-eller attapulgus-leire, fra ca. 0,1 til ca. 10 vekt% (basert på den totale tørrstoffmengde som anvendes for å danne blandingen) av en ikke-kalsiumbærende fosfat-stivningsretardatér som holder sementblandingen i ustivnet tilstand i minst 175 dager, og vann.
2. Blanding ifølge krav 1,
karakterisert ved at den omfatter fra ca. 20 til ca. 99 vekt%, (basert på den totale tørrstoffmengde som anvendes for å danne blandingen) av et kalsiumsulfat-hemihydrat-fyllstoff, et kalsiumkarbonat-fyllstoff, fra ca. 1 til ca. 10 vekt% (basert på den totale tørrstoffmengde som anvendes for å danne blandingen) av en sepiolitt-, bentonitt- eller attapulgus-leire, fra ca. 0,1 til ca. 10 vekt% (basert på den totale tørrstoffmengde som anvendes for å danne blandingen) av en ikke-kalsiumbærende fosfat-stivningsretardator som holder sementblandingen i ustivnet tilstand i minst 175 dager, et bindemiddel, et fortykningsmiddel og vann.
3. Blanding ifølge krav 1,
karakterisert ved at den ikke-kalsiumbærende fosfat-stivningsretardator er valgt blant sink-heksametafosfat, kaliumtripolyfosfat, tetranatriumpyrofosfat, natriumtripolyfosfat, monoammoniumfosfat og monobasisk kaliumfosfat.
4. Blanding ifølge krav 1,
karakterisert ved at kalsiumsulfat-hemihydratet er i den alfa-krystallinske form.
5. Blanding ifølge krav 1,
karakterisert ved at det i blandingen er til stede en ekspandert perlitt behandlet med et materiale for å gjøre den vannavstøtende, for tilveiebringelse av en lettvektsblanding.
6. Blanding ifølge krav 1,
karakterisert ved at den inneholder fra 0,01 til 5%, på tørrvektbasis, av en forsterkende fiber.
7. Blanding ifølge krav 1,
karakterisert ved at kalsiumsulf at-hemihydratet er i den beta-krystallinske form.
8. Blanding ifølge krav 3,
karakterisert ved at den ikke-kalsiumbærende fosfat-stivningsretardator er til stede i mengder i området fra 0,1 til 1 vekt%, basert på blandingen, idet vannet som finnes i den, ikke er medregnet.
9. Fugeforbindelsessystem som omfatter adskilt pakkede komponenter for fremstilling av en fugeforbindelse av stivnetypen,
karakterisert ved at komponentene er A. en sementblanding i ferdigblandet form, som inneholder fra ca. 20 til ca. 99 vekt% (basert på den totale tørrstoffmengde som anvendes for å danne blandingen) av et kalsiumsulfathemihydrat-fyllstoff, et lateks-bindemiddel, fra ca. 1 til ca. 10 vekt% (basert på den totale tørrstoffmengde som anvendes for å danne blandingen) av en sepiolitt-, bentonitt- eller attapulgus-leire, fra ca. 0,1 til ca. 10 vekt% (basert på den totale tørrstoffmengde som anvendes for å danne blandingen) av en ikke-kalsiumbærende fosfatstivningsretardator som holder sementblandingen i ustivnet tilstand i minst 175 dager, og vann, og B. en akseleratorkomponent som omfatter en forbindelse med et kation med en log K-verdi høyere enn for kalsium-ioner; og som ved blanding med sementblandingen gjør at sementblandingen kan stivne.
10. Fugeforbindelsessystem ifølge krav 9,
karakterisert ved at den ikke-kalsiumbærende fosfat-stivningsretardator er vatgt blant sink-heksametafosfat, kaliumtripolyfosfat, tetranatriumpyrofosfat, natriumtripolyfosfat, monoammoniumfosfat og monobasisk kaliumfosfat.
11. Fugeforbindelsessystem ifølge krav 9,
karakterisert ved at akseleratorkomponenten hovedsakelig består av sinksulfat.
12. Fugeforbindelsessystem ifølge krav 9,
karakterisert ved at sementblandingen også inneholder et kalsium-karbonatfyllstoff.
13. Fugeforbindelsessystem ifølge krav 9,
karakterisert ved at den ikke-kalsiumbærende fosfat-stivningsretardator er tetranatriumpyrofosfat.
14. Fugeforbindelsessystem ifølge krav 9,
karakterisert ved at kalsiumsulfathemihydrat-fyllstoffet er i den alfa-krystallinske form.
15. Fugeforbindelsessystem ifølge krav 9,
karakterisert ved at kalsiumsulfathemihydrat-fyllstoffet er i den beta-krystallinske form.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US24228094A | 1994-05-12 | 1994-05-12 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO951868D0 NO951868D0 (no) | 1995-05-11 |
| NO951868L NO951868L (no) | 1995-11-13 |
| NO320770B1 true NO320770B1 (no) | 2006-01-23 |
Family
ID=22914163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19951868A NO320770B1 (no) | 1994-05-12 | 1995-05-11 | Ferdigblandet sementblanding som utgjor en fugeforbindelse av stivnetypen samt fugeforbindelsessystem |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5746822A (no) |
| EP (1) | EP0681998B1 (no) |
| JP (1) | JP4070825B2 (no) |
| KR (1) | KR100382873B1 (no) |
| CN (1) | CN1061637C (no) |
| AT (1) | ATE167174T1 (no) |
| AU (1) | AU692805B2 (no) |
| BR (1) | BR9507713A (no) |
| CA (1) | CA2139373C (no) |
| CZ (1) | CZ294162B6 (no) |
| DE (1) | DE69502879T2 (no) |
| DK (2) | DK0681998T3 (no) |
| EG (1) | EG20598A (no) |
| ES (2) | ES2120128T3 (no) |
| FI (1) | FI117285B (no) |
| HK (1) | HK1002190A1 (no) |
| IL (1) | IL113582A (no) |
| MY (1) | MY115955A (no) |
| NO (1) | NO320770B1 (no) |
| NZ (1) | NZ270311A (no) |
| PL (1) | PL186686B1 (no) |
| RO (1) | RO117448B1 (no) |
| SA (1) | SA96160631B1 (no) |
| SK (1) | SK280652B6 (no) |
| TR (1) | TR28456A (no) |
| TW (1) | TW314504B (no) |
| WO (1) | WO1995031415A1 (no) |
Families Citing this family (143)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7208225B2 (en) * | 1995-06-30 | 2007-04-24 | Lafarge Platres | Prefabricated plaster board |
| US5932019A (en) * | 1997-06-30 | 1999-08-03 | United States Gypsum Company | Method for cleaning and minimizing the buildup of set gypsum |
| US6632550B1 (en) | 1997-08-21 | 2003-10-14 | United States Gypsum Company | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it |
| US6342284B1 (en) | 1997-08-21 | 2002-01-29 | United States Gysum Company | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it |
| ID21641A (id) | 1997-08-21 | 1999-07-08 | United States Gypsum Co | Produk yang mengandung gypsum dengan peningkatan ketahanan terhadap deformasi tetap dan metode serta komposisi untuk memproduksinya |
| US6295794B1 (en) * | 1998-01-09 | 2001-10-02 | Universal Forest Products, Inc. | Joint compound including recycled constituents and method and system for making the same |
| US6238476B1 (en) * | 1998-06-24 | 2001-05-29 | Mark A. Sprinkle | Method of curing drywall compound |
| AU763453B2 (en) * | 1998-07-30 | 2003-07-24 | United States Gypsum Company | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it |
| KR100641283B1 (ko) * | 1998-07-30 | 2006-10-31 | 유나이티드 스테이츠 집섬 컴파니 | 영구적 변형에 대한 향상된 저항성을 가지는 석고 함유제품,이의 제조 방법 및 조성물 |
| US6319312B1 (en) * | 1998-11-18 | 2001-11-20 | Advanced Construction Materials Corp. | Strengthened, light weight wallboard and method and apparatus for making the same |
| US6340388B1 (en) * | 1998-11-18 | 2002-01-22 | Advanced Construction Materials Corp. | Strengthened, light weight wallboard and method and apparatus for making the same |
| ATE509000T1 (de) * | 1999-01-27 | 2011-05-15 | Grace W R & Co | Verbesserte sprühfähige, flammhemmende zusammensetzung |
| FR2790754B1 (fr) * | 1999-03-09 | 2002-04-19 | Gerard Noale | Composition destinee a former un enduit ou une colle, a usage dans l'industrie du batiment |
| AU2596101A (en) * | 1999-12-23 | 2001-07-03 | Joseph S. Luongo | Strengthened, light weight construction board and method and apparatus for making the same |
| US6409823B1 (en) | 1999-12-28 | 2002-06-25 | United States Gypsum Company | Hydration enhancing additives |
| US6228163B1 (en) * | 1999-12-29 | 2001-05-08 | United States Gypsum Company | Clay-free ready-mixed setting-type joint compound |
| US6673144B2 (en) | 2000-02-11 | 2004-01-06 | United States Gypsum Company | Joint compound providing low dusting and good gloss retention |
| US6379458B1 (en) | 2000-02-11 | 2002-04-30 | United States Gypsum Company | Efficient set accelerator for plaster |
| US6361199B1 (en) | 2000-03-29 | 2002-03-26 | Maxxon Corporation | Cement mixing apparatus and method |
| US20040154264A1 (en) * | 2000-08-04 | 2004-08-12 | Colbert Elizabeth A. | Coated gypsum board products and method of manufacture |
| US6884830B1 (en) | 2000-09-06 | 2005-04-26 | Air Products Polymers, L.P. | Flexible setting joint compound and method for making flexible joints |
| US6406537B1 (en) | 2000-11-22 | 2002-06-18 | United States Gypsum Company | High-strength joint compound |
| US6476099B1 (en) | 2000-11-28 | 2002-11-05 | United States Gypsum Company | Joint compound additive for reduction of cracking, cratering and shrinkage |
| KR100842847B1 (ko) * | 2001-01-26 | 2008-07-02 | 라파르쥐 쁠라뜨르 | 피복 석고보드 제품들 및 이의 제조 방법 |
| US6712897B2 (en) | 2001-05-21 | 2004-03-30 | National Gypsum Properties, Llc. | Pre-blend composition, and method of making joint compound using same |
| US6648965B2 (en) * | 2001-07-06 | 2003-11-18 | G-P Gypsum Corporation | Fire door components and fire doors comprising the components |
| CN1270313C (zh) * | 2001-11-13 | 2006-08-16 | 索尼株式会社 | 盘状记录媒体的运送装置及记录和/或再生装置 |
| US6822033B2 (en) | 2001-11-19 | 2004-11-23 | United States Gypsum Company | Compositions and methods for treating set gypsum |
| GB2382582A (en) * | 2001-11-30 | 2003-06-04 | Master Works Ltd | Two-component composition comprising polymer resins and gypsum |
| US6740395B2 (en) * | 2001-12-21 | 2004-05-25 | United States Gypsum Company | Substrate smoothed by coating with gypsum-containing composition and method of making |
| ZA200306629B (en) * | 2002-09-20 | 2004-05-06 | Rohm & Haas | Polymer modified gypsum composition. |
| EP1403227B1 (en) * | 2002-09-20 | 2010-11-24 | Rohm And Haas Company | Polymer modified gypsum composition |
| US6790277B2 (en) * | 2002-10-01 | 2004-09-14 | National Gypsum Properties, Llc | Lightweight joint treatment formulation |
| FR2846961B1 (fr) * | 2002-11-08 | 2005-02-11 | Lafarge Platres | Composition pour enduit de jointoiement pour elements de construction et procede de realisation d'un ouvrage |
| US6805741B1 (en) * | 2003-03-27 | 2004-10-19 | United States Gypsum Company | Ready-mixed setting-type composition and related kit |
| US7241819B2 (en) * | 2003-07-25 | 2007-07-10 | Rohm And Haas' Company | Method of levelling a floor |
| US20050103233A1 (en) * | 2003-11-14 | 2005-05-19 | Rood Christopher T. | Tint for drywall |
| US20050252128A1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-11-17 | Elizabeth Colbert | Coating for wall construction |
| US7414085B2 (en) * | 2004-04-14 | 2008-08-19 | Lafarge Platres | Coating for wall construction |
| US7214411B2 (en) * | 2004-04-13 | 2007-05-08 | Lafarge Platres | Coating spray apparatus and method of using same |
| US20050246993A1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-11-10 | Elizabeth Colbert | System using a drywall board and a jointing compound |
| US7469510B2 (en) * | 2004-04-14 | 2008-12-30 | Lafarge Platres | System using a drywall board and a jointing compound |
| DE602004010235T2 (de) * | 2004-05-04 | 2008-10-02 | Lafarge Platres | Verfahren zur Herstellung von einem Bauobjekt, Fugen- und Flächenbearbeitungsmörtelzusammensetzung für Bauelemente und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE102004040879B3 (de) * | 2004-08-24 | 2006-05-04 | Bk Giulini Gmbh | Verwendung einer Zusammensetzung zur Abbindeverzögerung von Gips- und Gipszubereitungen sowie diese Zusammensetzung enthaltende Zubereitungen |
| TWI321554B (en) * | 2004-08-25 | 2010-03-11 | Rohm & Haas | Composition for forming a composite material |
| RU2358077C2 (ru) * | 2004-12-30 | 2009-06-10 | Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани | Невозгораемые усиленные, легковесные панели на вяжущем веществе и металлокаркасная система для покрытия пола |
| DE102005004362C5 (de) * | 2005-01-31 | 2009-06-10 | Elotex Ag | Fliesenkleberzusammensetzung mit Leichtfüllstoff und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US9840066B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-12-12 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US7731794B2 (en) | 2005-06-09 | 2010-06-08 | United States Gypsum Company | High starch light weight gypsum wallboard |
| US11338548B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-05-24 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US11306028B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-04-19 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| USRE44070E1 (en) | 2005-06-09 | 2013-03-12 | United States Gypsum Company | Composite light weight gypsum wallboard |
| US20080070026A1 (en) * | 2005-06-09 | 2008-03-20 | United States Gypsum Company | High hydroxyethylated starch and high dispersant levels in gypsum wallboard |
| US9802866B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-10-31 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| DE602006011824D1 (de) | 2005-07-07 | 2010-03-11 | Rohm & Haas | Verfahren zur Herstellung von Schlämmen |
| US7771851B2 (en) * | 2005-08-26 | 2010-08-10 | United States Gypsum Company | Gypsum-containing products containing alpha hemihydrate |
| DK1933892T3 (da) * | 2005-09-09 | 2013-03-25 | Agnovos Healthcare Llc | Sammensat knoglegrafterstatningscement og artikler fremstillet deraf |
| WO2007053511A2 (en) * | 2005-10-28 | 2007-05-10 | Product Design, Llc | Pigmented wall and ceiling spackle |
| DE102006005899B4 (de) | 2006-02-09 | 2009-01-08 | Knauf Perlite Gmbh | Bauplatte |
| WO2007106978A1 (en) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Clausi Robert N | Gypsum-based composition |
| KR100785232B1 (ko) * | 2006-06-15 | 2007-12-11 | 남두석 | 치과용 항균 석고 조성물 및 그 제조방법 |
| US20080023129A1 (en) * | 2006-07-15 | 2008-01-31 | Bergevin Marcel | Artificial decorative masonry and manufacturing process thereof |
| US8673071B2 (en) | 2006-12-14 | 2014-03-18 | United States Gypsum Company | Joint compound using predispersed dedusting agents |
| US8070895B2 (en) | 2007-02-12 | 2011-12-06 | United States Gypsum Company | Water resistant cementitious article and method for preparing same |
| US7754006B2 (en) * | 2007-03-20 | 2010-07-13 | United States Gypsum Company | Process for manufacturing ready-mixed setting alpha-calcium sulphate hemi-hydrate and kit for same |
| US7670427B2 (en) * | 2007-06-06 | 2010-03-02 | United States Gypsum Company | Very fast setting cementitious composition with high early-age compressive strength |
| TW200906757A (en) | 2007-06-08 | 2009-02-16 | United States Gypsum Co | Compositions suitable for use as joint compounds and related methods |
| CA2641234A1 (en) * | 2007-10-23 | 2009-04-23 | Jig-A-World Inc. | Sprayable surface repair compound |
| FR2925042B1 (fr) | 2007-12-14 | 2010-10-22 | Lafarge Platres | Adjuvant pour liant hydraulique |
| US8563139B2 (en) * | 2008-04-22 | 2013-10-22 | United States Gypsum Company | Non-hydrating plaster composition and method |
| US10427978B2 (en) * | 2008-04-22 | 2019-10-01 | United States Gypsum Company | Coated building panels and articles containing calcium sulfate hemihydrate |
| US10669215B2 (en) | 2009-01-14 | 2020-06-02 | United States Gypsum Company | Snap-set, ready-mix joint compound |
| CA2754259A1 (en) * | 2009-03-05 | 2010-09-10 | Csr Building Products Limited | Improved plasterboard jointing system |
| US8329308B2 (en) | 2009-03-31 | 2012-12-11 | United States Gypsum Company | Cementitious article and method for preparing the same |
| GB2470401A (en) * | 2009-05-22 | 2010-11-24 | Bpb Ltd | Calcium sulphate-based products having enhanced water resistance |
| US9174881B2 (en) * | 2009-11-05 | 2015-11-03 | United States Gypsum Company | Ready mixed setting type joint compound and set initiator in chambered pouch |
| TWI633076B (zh) * | 2009-11-19 | 2018-08-21 | 美國吉普森公司 | 接縫混料系統及其製備方法 |
| MY183057A (en) * | 2010-02-04 | 2021-02-09 | United States Gypsum Co | Snap-set, ready-mix joint compound |
| KR100973497B1 (ko) | 2010-05-12 | 2010-08-03 | 임펙트디엔씨 주식회사 | 속경성 시멘트 조성물, 이를 이용한 속경성 모르타르 조성물 및 콘크리트 구조물의 보수공법 |
| EP2412690A2 (en) | 2010-07-28 | 2012-02-01 | Dow Global Technologies LLC | Polysaccharide derivatives having an adjusted particle morphology for hydrolytically setting compositions |
| GB201019841D0 (en) | 2010-11-23 | 2011-01-05 | Bpb Ltd | Calcium sulphate-bases products and methods for the manufacture thereof |
| US8668087B2 (en) | 2011-12-22 | 2014-03-11 | United States Gypsum Company | Two-phase packaging of ready mix joint compound |
| GB2498770A (en) * | 2012-01-27 | 2013-07-31 | Hardie James Technology Ltd | Jointing Compound |
| US8925677B2 (en) | 2012-06-27 | 2015-01-06 | Usg Interiors, Llc | Gypsum-panel acoustical monolithic ceiling |
| US8684134B2 (en) | 2012-06-27 | 2014-04-01 | Usg Interiors, Llc | Gypsum-panel acoustical monolithic ceiling |
| US8915033B2 (en) | 2012-06-29 | 2014-12-23 | Intellectual Gorilla B.V. | Gypsum composites used in fire resistant building components |
| US9375899B2 (en) | 2012-06-29 | 2016-06-28 | The Intellectual Gorilla Gmbh | Gypsum composites used in fire resistant building components |
| US20140000193A1 (en) | 2012-06-29 | 2014-01-02 | 820 Industrial Loop Partners Llc | Fire rated door core |
| US9365455B2 (en) | 2012-09-25 | 2016-06-14 | United States Gypsum Company | Spray-applied joint compound, wall assembly, and methods and products related thereto |
| US9169426B2 (en) * | 2012-09-25 | 2015-10-27 | United States Gypsum Company | Joint compound, wall assembly, and methods and products related thereto |
| US9140015B2 (en) | 2012-09-25 | 2015-09-22 | United States Gypsum Company | Joint compound, wall assembly, and methods and products related thereto |
| US8931230B2 (en) | 2012-09-25 | 2015-01-13 | United States Gypsum Company | Joint compound, wall assembly, and methods and products related thereto |
| US9540810B2 (en) | 2012-10-23 | 2017-01-10 | United States Gypsum Company | Pregelatinized starch with mid-range viscosity, and product, slurry and methods related thereto |
| US10399899B2 (en) | 2012-10-23 | 2019-09-03 | United States Gypsum Company | Pregelatinized starch with mid-range viscosity, and product, slurry and methods related thereto |
| US9828441B2 (en) | 2012-10-23 | 2017-11-28 | United States Gypsum Company | Method of preparing pregelatinized, partially hydrolyzed starch and related methods and products |
| US9039831B2 (en) | 2012-11-05 | 2015-05-26 | Walter Trudeau | Non-aqueous rapid setting drywall compound and method of use |
| BR112015021362B1 (pt) * | 2013-03-05 | 2021-10-05 | The Intellectual Gorilla Gmbh | Material à base de gesso extrudável e seu método de fabricação |
| PL2971391T3 (pl) | 2013-03-15 | 2018-10-31 | Usg Interiors, Llc | Płyta gipsowa do dźwiękochłonnego sufitu monolitycznego |
| WO2014176414A1 (en) | 2013-04-24 | 2014-10-30 | Intellectual Gorilla B.V. | Extruded lightweight thermal insulating cement-based materials |
| CA2927354C (en) | 2013-10-17 | 2019-04-30 | The Intellectual Gorilla Gmbh | High temperature lightweight thermal insulating cement and silica based materials |
| CA2929006A1 (en) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | Usg Boral Building Products Pty Limited | Plasterboard jointing system and jointing compound |
| US20150125683A1 (en) | 2013-11-05 | 2015-05-07 | United States Gypsum Company | Gypsum products comprising silica gel |
| CN106573839A (zh) | 2014-02-04 | 2017-04-19 | 知识产权古里亚有限责任公司 | 基于轻质隔热水泥的材料 |
| WO2015188054A1 (en) | 2014-06-05 | 2015-12-10 | Intellectual Gorilla B.V. | Extruded cement based materials |
| US11072562B2 (en) | 2014-06-05 | 2021-07-27 | The Intellectual Gorilla Gmbh | Cement-based tile |
| US10195636B2 (en) | 2014-06-24 | 2019-02-05 | United States Gypsum Company | Automatic dispensing device for wallboard joint taping |
| AU2015255233B2 (en) * | 2014-11-11 | 2019-05-16 | Csr Building Products Limited | Improved Jointing Compound |
| JP5897095B2 (ja) * | 2014-11-13 | 2016-03-30 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | スナップ硬化調合済み目地材 |
| US9731879B2 (en) | 2015-01-05 | 2017-08-15 | United States Gypsum Company | Container lid with functional additive chambers |
| US10472279B1 (en) | 2015-01-29 | 2019-11-12 | H.B. Fuller Company | Portland cement-based composition with improved pigment dispersion and color consistency |
| US11130709B2 (en) * | 2015-05-19 | 2021-09-28 | Gcp Applied Technologies Inc. | Polyalkoxylated polyamine oxide defoaming compositions |
| US9850407B2 (en) * | 2015-09-08 | 2017-12-26 | United States Gypsum Company | Enhanced adhesive composition for re-enforcing joints in gypsum panel construction |
| CA2998884A1 (en) | 2015-09-24 | 2017-03-30 | Henry Company, Llc | Low-dust products using microcrystalline wax emulsion |
| CN105753373A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-07-13 | 派丽(上海)管理有限公司 | 一种幻彩填缝膏 |
| RU2696712C1 (ru) * | 2015-12-11 | 2019-08-05 | Йосино Гипсум Ко., Лтд. | Гипсовая композиция для материала для покрытий, отвердевающего в воздушно-сухой среде, материал для покрытий на основе гипса и способ нанесения материала для покрытий на основе гипса |
| CA3012845A1 (en) | 2016-02-15 | 2017-08-24 | Henry Company, Llc | Low dust additives for joint compounds and joint compounds thereof |
| US10928286B2 (en) | 2016-02-24 | 2021-02-23 | United States Gypsum Company | System and method for evaluating joint compound specimen |
| CA3015669A1 (en) | 2016-03-23 | 2017-09-28 | Henry Company, Llc | Low dust additives comprising emulsified powder for joint compounds and joint compounds thereof |
| WO2017218793A1 (en) | 2016-06-15 | 2017-12-21 | Henry Company, Llc | Low dusting additive for joint compound |
| CN106010576A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-10-12 | 湖南泰谷生物科技股份有限公司 | 一种复合土壤调理剂及其应用 |
| WO2018032058A1 (en) * | 2016-08-19 | 2018-02-22 | Dianne Sanvito | Joint compound |
| US10737981B2 (en) | 2016-10-12 | 2020-08-11 | United States Gypsum Company | Method for making a lightweight gypsum composition with internally generated foam and products made from same |
| PE20190769A1 (es) | 2016-11-28 | 2019-06-05 | United States Gypsum Co | Paquete para el suministro de aditivos para composiciones en polvo |
| US20180148220A1 (en) | 2016-11-28 | 2018-05-31 | United States Gypsum Company | Lid with hinged compartments for joint compound container |
| US10781139B2 (en) | 2017-06-07 | 2020-09-22 | United States Gypsum Company | Joint compound with sulfonated starch |
| US11453613B2 (en) | 2017-11-07 | 2022-09-27 | United States Gypsum Company | Joint compounds, activators and methods for setting a joint compound and preventing seed setting |
| US11884874B2 (en) | 2017-11-14 | 2024-01-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Bentonite-based grouts and related methods |
| US11236234B2 (en) | 2018-01-03 | 2022-02-01 | United States Gypsum Company | Joint compounds and plasters with a complexometric dye and methods |
| US11414352B2 (en) | 2018-04-11 | 2022-08-16 | United States Gypsum Company | Method for making a lightweight gypsum composition with internally generated foam and products made from same |
| US10800706B2 (en) | 2018-04-23 | 2020-10-13 | United States Gypsum Company | Vesicle dedusting agents for joint compounds |
| US11040910B2 (en) | 2018-06-06 | 2021-06-22 | United States Gypsum Company | Phospholipid dedusting agents for joint compounds |
| US20200156999A1 (en) | 2018-11-16 | 2020-05-21 | United States Gypsum Company | Indicator for the sanding of joint compounds and spackles |
| CN109534752A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-29 | 上海三瑞高分子材料股份有限公司 | 一种早强剂改性的膨胀珍珠岩保温板 |
| US20200261864A1 (en) | 2019-02-15 | 2020-08-20 | United States Gypsum Company | System and method for continuous manufacture of joint compound |
| US12006262B2 (en) | 2019-07-19 | 2024-06-11 | United States Gypsum Company | Plasticizer dedusting agents for joint compounds |
| US11760692B2 (en) | 2020-01-28 | 2023-09-19 | United States Gypsum Company | Setting type joint compound compositions with reduced plaster |
| CA3208725A1 (en) | 2021-02-19 | 2022-08-25 | Knauf Gips Kg | High solids, sprayable setting type joint compound |
| WO2023064127A1 (en) * | 2021-10-11 | 2023-04-20 | Panel Rey, S.A. | Expandable joint compound composition and method of making same |
| WO2023103821A1 (zh) * | 2021-12-08 | 2023-06-15 | 喜跃发国际环保新材料股份有限公司 | 乳化胶结料、乳化沥青、制备方法及其应用 |
| WO2024030372A1 (en) | 2022-08-05 | 2024-02-08 | United States Gypsum Company | Low-cost, effective phosphate-based lime bucking inhibitor |
| WO2024073313A1 (en) | 2022-09-28 | 2024-04-04 | United States Gypsum Company | Method of making a sprayable setting type compound |
| WO2024091548A1 (en) * | 2022-10-28 | 2024-05-02 | Proform Finishing Products, Llc | Fiber enhanced joint compound composition |
| WO2024097659A2 (en) | 2022-11-04 | 2024-05-10 | United States Gypsum Company | Perlite-free, lightweight setting-type joint compound compositions |
Family Cites Families (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2113370A (en) * | 1935-06-20 | 1938-04-05 | Ici Ltd | Calcium sulphate plaster |
| US2216207A (en) * | 1939-02-11 | 1940-10-01 | Paul L Menaul | Control of setting period of gypsum plasters |
| FR1184018A (fr) * | 1957-10-07 | 1959-07-16 | Procédé pour retarder et réactiver les plâtres à volonté | |
| US3223082A (en) * | 1962-11-20 | 1965-12-14 | David F Smith | Plaster of paris products and their manufacture |
| US3297601A (en) | 1963-08-13 | 1967-01-10 | United States Gypsum Co | Substantially dry joint compound comprising calcium sulfate, polyvinyl acetate and starch |
| US3520708A (en) * | 1965-12-23 | 1970-07-14 | Berk Ltd | Manufacture of calcium sulphate hemihydrate |
| US3386223A (en) * | 1966-02-01 | 1968-06-04 | Minnesota Mining & Mfg | Method of joining drywall panels |
| US3867335A (en) * | 1968-07-09 | 1975-02-18 | Union Carbide Corp | Tape joint cement additive |
| US3852083A (en) * | 1972-03-30 | 1974-12-03 | J Yang | Manufacture of plaster of paris products containing latex |
| US3998769A (en) * | 1972-08-02 | 1976-12-21 | United States Gypsum Company | Mica, free, crack-resistant drying type joint compound |
| US3907725A (en) * | 1973-02-26 | 1975-09-23 | Nat Gypsum Co | Asbestos-free drywall joint compound utilizing attapulgite clay as asbestos substitute |
| US4049866A (en) * | 1973-05-11 | 1977-09-20 | United States Gypsum Company | By-product gypsum fillers for mica-free joint compounds |
| US3975320A (en) * | 1973-05-11 | 1976-08-17 | United States Gypsum Company | By-product gypsum fillers for mica-free joint compounds consisting of synthetic calcium sulphate dihydrate having a mean particle size of 11 or 12 microns |
| US3891453A (en) * | 1973-07-26 | 1975-06-24 | United States Gypsum Co | Asbestos-free joint compounds |
| US4075374A (en) * | 1975-07-30 | 1978-02-21 | Acoustical Floors, Inc. | Floor preparation and method |
| US4294622A (en) * | 1978-10-25 | 1981-10-13 | Weston Research Corporation | Dry wall joint and finishing compounds |
| US4238239A (en) * | 1978-10-25 | 1980-12-09 | Weston Research, Corporation | Dry wall joint and finishing compounds |
| SU1013432A1 (ru) * | 1980-01-03 | 1983-04-23 | Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Экспериментальный Институт Промышленных Зданий И Сооружений Госстроя Ссср | Способ приготовлени строительной композиции |
| US4286995A (en) * | 1980-03-27 | 1981-09-01 | National Gypsum Company | Mica-free joint compound |
| US4370167A (en) * | 1982-03-15 | 1983-01-25 | National Gypsum Company | Asbestos-free drywall joint compound utilizing sepiolite clay as asbestos substitute |
| US4454267A (en) | 1982-12-20 | 1984-06-12 | United States Gypsum Company | Lightweight joint compound |
| US4661161A (en) * | 1983-05-31 | 1987-04-28 | United States Gypsum Company | Ready-mixed, setting-type cementitious composition having separately packaged accelerator |
| US4494990A (en) * | 1983-07-05 | 1985-01-22 | Ash Grove Cement Company | Cementitious composition |
| JPS60127256A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-06 | 住友化学工業株式会社 | プラスタ−組成物 |
| US4525388A (en) | 1983-12-23 | 1985-06-25 | Usg Corporation | Process for expanding and coating perlite |
| US4849018A (en) * | 1985-02-19 | 1989-07-18 | Construction Products Research, Inc. | Utilization of latexes with aluminous cement and gypsum composition |
| US4657594A (en) * | 1985-07-05 | 1987-04-14 | Usg Corporation | Lightweight joint compound |
| US4686253A (en) * | 1986-02-20 | 1987-08-11 | United States Gypsum Company | Lightweight joint compound having improved paintability |
| US4824879A (en) * | 1986-06-20 | 1989-04-25 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Low shrinkage tape joint composition containing attapulgite |
| JPH0635371B2 (ja) * | 1988-11-25 | 1994-05-11 | 而至歯科工業株式会社 | 低粉塵性粉末状歯科用アルギン酸塩印象材 |
| CA2065231A1 (en) * | 1990-09-17 | 1992-03-18 | Peter M. Attard | Clay-free, asbestos-free and glass microbubble-free joint compounds |
| FR2671795B1 (fr) * | 1991-01-22 | 1994-03-11 | Lafarge Platres | Enduit pour joint. |
| US5258069A (en) * | 1992-02-24 | 1993-11-02 | Aqualon Company | Process for preparing joint, spackling and texture compounds for gypsum dry walls |
| CH684944A5 (de) * | 1993-03-30 | 1995-02-15 | Warmoctro Bv | Unterputzmasse für Innenräume. |
| US5366547A (en) * | 1993-05-24 | 1994-11-22 | U.S. Army Corps Of Engineers As Represented By The Secretary Of The Army | Setting control for alkali-activated silicate binders |
-
1994
- 1994-12-30 CA CA002139373A patent/CA2139373C/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-01-06 AU AU10052/95A patent/AU692805B2/en not_active Ceased
- 1995-01-09 NZ NZ270311A patent/NZ270311A/en not_active IP Right Cessation
- 1995-02-06 DK DK95300731T patent/DK0681998T3/da active
- 1995-02-06 AT AT95300731T patent/ATE167174T1/de active
- 1995-02-06 ES ES95300731T patent/ES2120128T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-06 EP EP95300731A patent/EP0681998B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-06 DE DE69502879T patent/DE69502879T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-08 JP JP08585095A patent/JP4070825B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-28 WO PCT/US1995/005689 patent/WO1995031415A1/en active IP Right Grant
- 1995-04-28 PL PL95317209A patent/PL186686B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-04-28 RO RO96-02116A patent/RO117448B1/ro unknown
- 1995-04-28 CN CN95192993A patent/CN1061637C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-28 SK SK1455-96A patent/SK280652B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1995-04-28 KR KR1019960706344A patent/KR100382873B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-04-28 BR BR9507713A patent/BR9507713A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-04-28 CZ CZ19963297A patent/CZ294162B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-05-02 IL IL11358295A patent/IL113582A/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-05-05 TR TR00541/95A patent/TR28456A/xx unknown
- 1995-05-08 EG EG38595A patent/EG20598A/xx active
- 1995-05-09 DK DK053495A patent/DK53495A/da not_active Application Discontinuation
- 1995-05-10 ES ES09500898A patent/ES2112159B1/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-11 TW TW084104674A patent/TW314504B/zh not_active IP Right Cessation
- 1995-05-11 NO NO19951868A patent/NO320770B1/no not_active IP Right Cessation
- 1995-05-12 MY MYPI95001256A patent/MY115955A/en unknown
- 1995-05-12 FI FI952338A patent/FI117285B/fi not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-01-11 US US08/585,548 patent/US5746822A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-28 SA SA96160631A patent/SA96160631B1/ar unknown
-
1998
- 1998-01-26 HK HK98100664A patent/HK1002190A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO320770B1 (no) | Ferdigblandet sementblanding som utgjor en fugeforbindelse av stivnetypen samt fugeforbindelsessystem | |
| US4661161A (en) | Ready-mixed, setting-type cementitious composition having separately packaged accelerator | |
| KR860001881B1 (ko) | 경량결합제(Lightweight Joint Compound) | |
| US6238476B1 (en) | Method of curing drywall compound | |
| US5277712A (en) | Dry mix-type joint compounds, compositions therefrom and methods for filling drywall joints with same | |
| CA2065231A1 (en) | Clay-free, asbestos-free and glass microbubble-free joint compounds | |
| AU2013330362A1 (en) | Low water drying type joint compound | |
| GB2048235A (en) | Improved Joint Cement | |
| US11760692B2 (en) | Setting type joint compound compositions with reduced plaster | |
| AU2003277106B2 (en) | Lightweight joint compoud formulation | |
| US5472500A (en) | High strength, abrasion resistant veneer plaster | |
| US3366502A (en) | Densifier and waterproofing agents for mortar and concrete and method of making same | |
| EP0125226B1 (en) | A filling composition | |
| RU2278086C2 (ru) | Сухая штукатурная смесь | |
| RU2237036C1 (ru) | Сухая штукатурная смесь | |
| US1830243A (en) | Coating composition | |
| TWI633076B (zh) | 接縫混料系統及其製備方法 | |
| JPS63265976A (ja) | 建築内装塗装材料用変色防止剤 | |
| JPS62863B2 (no) | ||
| PL138186B1 (en) | Mineral-organic plastering mix |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |