CZ294162B6 - Hotový cementový prostředek - Google Patents
Hotový cementový prostředek Download PDFInfo
- Publication number
- CZ294162B6 CZ294162B6 CZ19963297A CZ329796A CZ294162B6 CZ 294162 B6 CZ294162 B6 CZ 294162B6 CZ 19963297 A CZ19963297 A CZ 19963297A CZ 329796 A CZ329796 A CZ 329796A CZ 294162 B6 CZ294162 B6 CZ 294162B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- composition
- calcium
- mixture
- accelerator
- solids
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 219
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 37
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 31
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 28
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 13
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 12
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 26
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 claims description 25
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 23
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 18
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 17
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 claims description 17
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 15
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 14
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 11
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 11
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 7
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 7
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000019796 monopotassium phosphate Nutrition 0.000 claims description 6
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 6
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 claims description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 5
- VUDJAFZYSMINQA-UHFFFAOYSA-L zinc metaphosphate Chemical compound [Zn+2].[O-]P(=O)=O.[O-]P(=O)=O VUDJAFZYSMINQA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 claims 3
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 claims 3
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 claims 3
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910000402 monopotassium phosphate Inorganic materials 0.000 claims 3
- PJNZPQUBCPKICU-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;potassium Chemical compound [K].OP(O)(O)=O PJNZPQUBCPKICU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical group [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- IXWIAFSBWGYQOE-UHFFFAOYSA-M aluminum;magnesium;oxygen(2-);silicon(4+);hydroxide;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[OH-].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Mg+2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[Si+4] IXWIAFSBWGYQOE-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 239000011501 drying type joint compound Substances 0.000 abstract 1
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 17
- 239000011499 joint compound Substances 0.000 description 17
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 17
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 17
- SHFGJEQAOUMGJM-UHFFFAOYSA-N dialuminum dipotassium disodium dioxosilane iron(3+) oxocalcium oxomagnesium oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[Fe+3].[Fe+3].O=[Mg].O=[Ca].O=[Si]=O SHFGJEQAOUMGJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 13
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 9
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 8
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 7
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 7
- 230000000855 fungicidal effect Effects 0.000 description 7
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 7
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 6
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 6
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- HKIOYBQGHSTUDB-UHFFFAOYSA-N folpet Chemical compound C1=CC=C2C(=O)N(SC(Cl)(Cl)Cl)C(=O)C2=C1 HKIOYBQGHSTUDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 5
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- -1 antifoams Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 description 4
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 description 4
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 4
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 4
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 4
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 3
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical class [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000006012 monoammonium phosphate Substances 0.000 description 3
- 229940111688 monobasic potassium phosphate Drugs 0.000 description 3
- GNSKLFRGEWLPPA-UHFFFAOYSA-M potassium dihydrogen phosphate Chemical compound [K+].OP(O)([O-])=O GNSKLFRGEWLPPA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- OWFJMIVZYSDULZ-PXOLEDIWSA-N (4s,4ar,5s,5ar,6s,12ar)-4-(dimethylamino)-1,5,6,10,11,12a-hexahydroxy-6-methyl-3,12-dioxo-4,4a,5,5a-tetrahydrotetracene-2-carboxamide Chemical compound C1=CC=C2[C@](O)(C)[C@H]3[C@H](O)[C@H]4[C@H](N(C)C)C(=O)C(C(N)=O)=C(O)[C@@]4(O)C(=O)C3=C(O)C2=C1O OWFJMIVZYSDULZ-PXOLEDIWSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000896 Ethulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001859 Ethyl hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003091 Methocel™ Polymers 0.000 description 1
- QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N N,N-bis{2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl}glycine Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(=O)O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FUFJGUQYACFECW-UHFFFAOYSA-L calcium hydrogenphosphate Chemical compound [Ca+2].OP([O-])([O-])=O FUFJGUQYACFECW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- ZHZFKLKREFECML-UHFFFAOYSA-L calcium;sulfate;hydrate Chemical compound O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O ZHZFKLKREFECML-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 235000019700 dicalcium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229940095079 dicalcium phosphate anhydrous Drugs 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 239000003974 emollient agent Substances 0.000 description 1
- 235000019326 ethyl hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229960003330 pentetic acid Drugs 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000019731 tricalcium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators or shrinkage compensating agents
- C04B22/08—Acids or salts thereof
- C04B22/14—Acids or salts thereof containing sulfur in the anion, e.g. sulfides
- C04B22/142—Sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators or shrinkage compensating agents
- C04B22/08—Acids or salts thereof
- C04B22/16—Acids or salts thereof containing phosphorus in the anion, e.g. phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
- C04B28/146—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form alpha-hemihydrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
- C04B28/147—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form beta-hemihydrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/06—Inhibiting the setting, e.g. mortars of the deferred action type containing water in breakable containers ; Inhibiting the action of active ingredients
- C04B40/0658—Retarder inhibited mortars activated by the addition of accelerators or retarder-neutralising agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00663—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like
- C04B2111/00672—Pointing or jointing materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00663—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like
- C04B2111/00672—Pointing or jointing materials
- C04B2111/00681—Pointing or jointing materials of the drying type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00663—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like
- C04B2111/00672—Pointing or jointing materials
- C04B2111/00689—Pointing or jointing materials of the setting type
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Dicing (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Electrophonic Musical Instruments (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
Hotový cementový prostředek obsahuje od @@ do @@ @ hmotn@ hemihydrátu síranu vápenatého a uhličitanu vápenatéhoŹ vztaženo k celkovému množství pevných látek v prostředkuŹ od � do �@ @ hmotn@ sepiolituŹ bentonitu nebo atapulgové hlinkyŹ vztaženo k celkovému množství pevných látek v protředkuŹ od @Ź� do �@ @ hmotn@ fosforečnanového zpomalovače tuhnutí prostého vápníkuŹ vztaženo k celkovému množství pevných látek v prostředkuŹ pojidloŹ zahušťovadlo a voduŹ přičemž se použije jako prostředek schnoucího typu@ K iniciaci tuhnutí lze do prostředku zavést urychlovač tuhnutíŕ
Description
Vynález se týká cementové směsi, která je poměrně stálá v předem namíchaném stavu (tj. ve stavu předem smíšeném s vodou), a která může ztuhnout a ztvrdnout po zavedení urychlovače do směsi. Hotové spojovací tuhnoucí cementové směsi podle vynálezu jsou užitečné v řadě aplikací, včetně, avšak bez záměru na jakémkoliv omezení, spojovacích směsí k dokončení spár mezi sádrovými panely suchých zdí, protipožárních ochran, ozdobných a litých omítek, spárovacích směsí a základových povlaků a dokončovacích omítek (včetně obkladů). Je-li hotová cementová směs připravena jako spojovací směs, lze jí použít též jako schnoucí směsi bez přidání urychlovače.
Dosavadní stav techniky
Stěny, prováděné se sádrovými panely, se obvykle konstruují tak, že stěnové panely jsou upevněny na kolících a spoje mezi panely se vyplňují a povlékají speciálně připravenými směsmi nazývanými spojovací směsi. Navlhčená spojovací směs (taping grade) se umístí dovnitř spoje vytvořeného přitupenými okraji stěnových panelů a do spoje se uloží papírový výztužný pásek spolu se spojovací směsí, která se pak nechá vyschnout. Když je spojovací směs suchá, nanese se na spoj druhá spojovací směs (toping grade) a i ta se nechá vyschnout. Nato může být spojovací směs lehce opískována a stěna může být případně dokončena ozdobným povlakem (nátěrem, texturou nebo tapetou) nebo je-li nutno spoj zakrýt, může se aplikovat třetí spojovací směs a po jejím vysušení se může lehce opískovat a na stěnu se nanese ozdobný povlak. Místo toho, aby se používalo dvou druhů spojovacích směsí, je obchodně dostupná víceúčelová spojovací směs, které se používá jak k uložení pásku, tak na konečný povlak nebo povlaky. Použije-li se výztužného pásku ze skleněných vláken, aplikuje se na stěnu před nanesením spojovací směsi. Spojovací směs se nanese na výztužný pásek ze skleněných vláken a výztužným páskem nucené pronikne.
Obvykle obsahují spojovací směsi plnidlo, pojivo a tužidlo. Spojovací směs „taping grade“ zpravidla obsahuje více pojivá než spojovací směs „topping grade“. Obvyklými pojivý jsou uhličitan vápenatý, dehydrovaný síran vápenatý (sádra) a hemihydrát síranu vápenatého (Pařížská omítka). Hemihydrátu síranu vápenatého se používá pouze ve spojovacích směsích podle amerického patentového spisu US 3 297 601. Avšak při běžné stavební praxi se obecně dává přednost použití hotových, předem navlhčených schnoucích spojovacích směsí, které obsahují jako plnidlo buď uhličitan vápenatý, nebo sádru.
U běžných spojovacích směsí schnoucího typu se naráží na problém smršťování, který znesnadňuje dosažení hladkého povrchu stěny. Smršťování spojovacích směsí podle dosavadního stavu techniky může být obzvlášť nepříjemné, nanese-li se druhá vrstva na ne zcela vysušenou dřívější vrstvu. Oblasti povlečené nebo vyplněné neúplně vysušenou spojovací směsí se následně smrští, k čemuž může dojít až když je stěna hotově dokončena a ozdobena. V některých případech, kdy je opožděné smrštění nadměrné, vyžaduje to, aby se dělníci vrátili na pracoviště k novému dokončování a zdobení.
Dříve bylo v průmyslu spojovacích směsí podstatnou potřebou připravit spojovací směs, která tuhne nebo tvrdne rychle, čímž se zkrátí doba potřebná k vystavění sádrové panelové suché stěny a dochází k menšímu smršťování. Spojovací směsi tohoto typu by byly významným pokrokem v oboru a podstatně by snížily náklady a čas potřebný k dokončení a zdobení povrchů stěn.
Aby se čelilo nedostatkům spojovací směsí schnoucího typu, byly vyvinuty práškové spojovací směsi tuhnoucího typu. Ve spojovacích směsích tuhnoucího typuje hlavním plnidlem hemihydrát
-1 CZ 294162 B6 síranu vápenatého (kalcinovaná sádra). Práškovitá směs se směšuje v suchém stavu a s vodou se směšuje, když je připravena k použití. Voda reaguje s hemihydrátem síranu vápenatého za vzniku sádry (hydrátu síranu vápenatého). U této směsi je doba tuhnutí podstatně kratší než doba potřebná k vysušení spojovací směsi schnoucího typu. Spojovací směsi tuhnoucího typu mají však tu nevýhodu, že je nelze připravovat jako hotové, předem připravené spojovací směsi, jelikož po smísení s vodou mají jen krátkou využitelnou životnost a nelze je skladovat v navlhčeném stavu.
Dosavadní stav techniky je charakterizován například americkým patentovým spisem US 4 661 161, který se týká předem hotově smísené spojovací směsi tuhnoucího typu. Tento dokument popisuje dvousložkovou směs, s předem smíšenou cementovou složkou obsahující navlhčený hemihydrát síranu vápenatého, obvyklá spojovací pojidla a zahušťovadla a kombinaci zpožďovačů tuhnutí, vytvořených zvířecími tkáněmi, a chelatačním činidlem, působícím na chelataci vápníkových iontů. Druhou složkou je urychlovač, který tvoří sloučenina s vyšší hodnotou log K než má vápník, jako jsou sloučeniny s železitými ionty (například síran železitý). Tvrdí se, že cementová směs má přiměřeně dlouhou skladovatelnost pro obchodní využití. Když se obě složky smísí, cementová složka přijme vodu po vhodné době, čímž se vytvoří tuhnoucí materiál s přijatelnými vlastnostmi spojovací směsi.
Ukázalo se však, že hotové spojovací směsi tuhnoucího typu podle amerického patentového spisu US 4 661 161 nelze obchodně rozšířit vzhledem k problémům se skladovatelností předem smísené cementové složky. Zjistilo se, že směs zpožďovače tuhnutí v předem smísené cementové složce stárnutím degraduje, což způsobuje, že cementová složka tuhne v obalech bez přidání urychlovače. Kromě toho, když předem smísená cementová složka ve skladě zestárne, doba tuhnutí systému se podstatně zkracuje a stává se nekontrolovatelnou a nepředvídatelnou.
Úkolem tohoto vynálezu je poskytnout smíšenou směs tuhnoucího typu se skladovatelností nejméně přibližně několika měsíců.
Dalším úkolem tohoto vynálezu je poskytnout hotově smíšenou směs tuhnoucího typu k vyplňování a utěsňování spojů mezi sousedícími stěnovými panely, přičemž má spojovací směs poměrně krátkou dobu tuhnutí po aktivaci urychlovače.
Ještě dalším úkolem tohoto vynálezu je poskytnout hotově smíšenou cementovou směs k užitku jako buď směs tuhnoucího typu je-li smísena s urychlovačem, nebo jako směs schnoucího typu bez přidání urychlovače.
Podstata vynálezu
Hotový cementový prostředek, který vytváří spojovací tuhnoucí směs je-li smísen s účinným urychlovačem, spočívá podle vynálezu v tom, že obsahuje jako plnidlo hemihydrát síranu vápenatého a uhličitan vápenatý, fosforečnanový zpomalovač tuhnutí prostý vápníku, pojivo, zahušťovadlo a vodu.
Vynález se týká cementového prostředku tuhnoucího typu, který lze uvést do hotového stavu (předem smíšeného s vodou), a který lze nechat ztuhnout nebo ztvrdnout zavedením urychlovače reprodukované a s možností předpovědět dobu tuhnutí. Zjistilo se, že cementový základní prostředek obsahující hemihydrát síranu vápenatého jako hlavní plnidlový materiál může být předem smísen s vodou a s některým fosfátovým aditivem neobsahujícím vápník, který brání tuhnutí v přítomnosti vody. Do hotově smíšeného cementového základu se může přidat urychlovač k iniciaci tuhnutí, nebo může být hotově smíšeného prostředku použito jako směsi schnoucího typu bez přidání urychlovače.
Další vlastnosti a přednosti předem smíšených cementových směsí podle vynálezu vyplynou z popisu vhodných provedení.
-2CZ 294162 B6
Vyvinutá směs má výtečnou skladovatelnost v hotově smíšeném stavu (předem smíšeném s vodou) po vnesení speciálního zpomalovače do hotově smísené směsi. Rozhodující přísadou v cementové směsi je dlouhodobý zpomalovač, který udržuje hotově smísený cementový základ v netuhnoucím stavu, přičemž přítomnost vody by normálně způsobila ztuhnutí plniva hemihydrát síranu vápenatého. Přidávanými aditivy, které zajišťují dlouhodobé zpomalování v hotově smíšených cementových směsích jsou fosfáty neobsahující vápník. Zjistilo se, že zejména (1) hexametafosfonát zinečnatý a (2) tripolyfosfát draselný zajišťují dlouhodobý zpožďovací účinek, přičemž (3) tetranatriumpyrofosfát zajišťuje nejdéle trvající dlouhodobý účinek na tuhnutí. Mezi další účinné zpomalovače tuhnutí patří (4) tripolyfosfát sodný, (5) monoamoniumfosfát a (6) monozásaditý fosfát draselný.
Všeobecně je zpomalovací účinek na tuhnutí zajišťován malým množstvím fosfátové přísady v množství hmotnostně přibližně 0,1 až přibližně 10 %, vztaženo k hmotnosti celkové směsi prosté vody. Vedle hemihydrátu síranu vápenatého může plnidlo obsahovat i uhličitan vápenatý.
Jak bylo shora uvedeno, je hlavní součástí v cementové základní směsi hemihydrát síranu vápenatého jako plnidlo. Tato součást umožňuje , aby směs fungovala jako směs tuhnoucího typu. Zjistilo se, že výhodou je α-krystalická forma hemihydrát síranu vápenatého k dlouhodobému udržení netuhnoucí hotově smísené směsi obsahující fosfáty bez vápníku. Všeobecně činí hemihydrát síranu vápenatého nejméně hmotnostně přibližně 20 % hmotnosti nenavlhčené cementové základní směsi, a jeho množství může dosáhnout hmotnostně přibližně až 99 %. Kromě toho může být jako plnidlo obsažen i uhličitan vápenatý. Uhličitan vápenatý může činit až přibližně 75 % hmotnosti nenavlhčené cementové základní směsi.
Při přípravě cementové základní směsi, jakožto spojovací směsi, se mohou do směsi začleňovat běžné spojovací přísady. Latexové emulsní pojivo je významnou přísadou, pracovníkům v oboru dobře známou jako spojovací přísada. Použít lze jakéhokoli latexového pojivá, přičemž se přednost dává emulsím s polyvinylacetátem a s ethylenvinylacetátem. Pokud je latex přítomen, činí jeho množství přibližně 1 až přibližně 15 % hmotnosti směsi před přidáním vody.
Obecně je výhodné, když cementová základní směs, je-li použita jako spojovací směs, obsahuje malé množství celulózového zahušťovadla. Ve spojovacích směsích podle vynálezu lze použít běžných celulózových zahušťovadel, jako například ethylhydroxyethylcelulózy, hydroxypropylmethylcelulózy, methylhydroxypropylcelulózy a hydroxyethylcelulózy. Množství celulózového zahušťovadla', pokud je přítomno, může činit přibližně 0,1 až přibližně 2 % hmotnosti celkových přísad směsi (bez vody k získání hotově namíchané směsi).
Spojovací směs podle vynálezu může také obsahovat nevyrovnávací činidlo, jako je atapulgová hlinka. Tato přísada zabezpečuje nevyrovnání, k zachycování vody, což dříve zajišťoval asbest. Zjistilo se, že atapulgová hlinka poskytuje spojovací směsi s dobrými zpracovacími vlastnostmi. Množství nevyrovnávacího činidla, pokud je přítomno, může činit přibližně 1 až přibližně 10 % hmotnosti směsi před přidáním vody. Do spojovací směsi lze začlenit i jiné hlinky, například sepiolit, bentinit a montmorilonit.
Běžné hotově namíchané spojovací směsi obsahují často slídu, mastek nebo sericit k zajištění odolnosti proti praskání po vyschnutí. Od těchto přísad lze u spojovacích směsí podle vynálezu upustit, neboť mají výtečnou odolnost proti praskání, bez použití slídy nebo mastku; může však být žádoucí začlenění malého množství slídy nebo mastku ve formulaci k zajištění zlepšeného kluzu a zpracovatelnosti. Pokud se ve spojovacích směsích podle vynálezu použijí, může být množství slídy nebo mastku přibližně 2 až přibližně 15 % hmotnosti směsi před přidáním vody.
Hotově namíchané spojovací směsi podle vynálezu mají s výhodou hodnotu pH 7 až 8. V některých případech může být nutné použít aditivu, například kyseliny citrónové, ke snížení alkalinity. Zpravidla činí množství k úpravě hodnoty pH 0,1 až 1 % hmotn. spojovací směsi.
-3CZ 294162 B6
Dalšími, často přítomnými přísadami ve spojovacích směsích jsou ochranné prostředky, smáčedla, protipěnová činidla a zvláčňovadla. Pokud jsou tyto složky přítomny, používá se jich rovněž v nepatrných množstvích přibližně 0,05 až přibližně 1 % hmotn. směsi před přidáním vody.
Pokud je požadovaná vylehčená hotově namíchaná spojovací směs, lze lehkostí docílit začleněním specielně upraveného expandovaného perlitu do formulace, podle spisu US 3 454 267. V oboru je dobře známo, že je výhodné, má-li expandovaný perlit velikost částic procházejících sítem o průměru ok 150 mikrometrů (100 mesh), má-li být začleněn do spojovací směsi. V hotově namíchané spojovací směsi je expandovaný perlit s výhodou zpracován tak, aby byl odolný vůči vodě. Je několik způsobů, jak učinit expandovaný perlit odolným vůči vodě. Jeden z nich je popsán v spise US 4 525 388. Výhodným způsobem je zpracovat expandovaný perlit silikonovou nebo silanovou sloučeninou, použít lze však i jiných materiálů. Speciálně zpracovaný expandovaný perlit je obchodně dostupný například jako produkt společnosti Silbrico Corporation.
K dosažení požadované lehkosti má být zpracovaný expandovaný perlit přítomen v množství alespoň přibližně 3 % všech přísad do hotově namíchané spojovací směsi před přidáním vody. Zejména výhodné je, činí—li přísada zpracovaného expandovaného perlitu alespoň přibližně 5 až 10 % všech přísad do hotově namíchané spojovací směsi před přidáním vody.
Hotově namíchaná cementová směs podle předloženého vynálezu může fungovat jako tuhnoucí spojovací směs po aktivaci urychlovače, který iniciuje tuhnutí. Urychlovač překoná účinek fosforečnanového zpomalovacího aditiva a umožní ztuhnutí hemihydrát síranu vápenatého. Vhodnými urychlovacími materiály jsou sloučeniny mající kationty s vyšší hodnotou log K než má vápník. Tabulka I je seznamem řady kovových iontů v pořadí jejich hodnoty log K naměřené za použití diethylentriaminpentaoctové kyseliny jako chelatačního činidla pro vápníkové ionty.
Tabulka I
Kovový iont Hodnota log K
| železitý | 28,60 |
| rtuťový | 26,70 |
| měďnatý | 21,03 |
| nikelnatý | 20,21 |
| kobalnatý | 19,00 |
| kademnatý | 18,93 |
| olověný | 18,87 |
| zinečnatý | 18,14 |
| železitý | 16,666 |
| hlinitý | 16,00 |
| manganatý | 15,11 |
| vápenatý | 10,63 |
Bylo objeveno několik materiálů, které iniciují tuhnutí hotově namíchaných cementových směsí, které byly stabilizovány fosfátovým zpomalovačem. Zjistilo se, že síran zinečnatý je výtečným materiále, použitelným jako urychlovač u cementových směsí podle vynálezu. Některé materiály mající vysokou hodnotu log K a kvalifikují se jako urychlovače, mají škodlivě působící účinky na urychlenou směs a nejsou proto vhodné. Těmito škodlivými účinky může být nízká rozměrová stálost, nedostatek vazby, uvolňování vlhkosti a zvýšená viskozita. Síran hlinitý je urychlovač, který je nevhodný vzhledem ke škodlivému působení, je-li použit v urychlovacích formulacích obsahujících uhličitan vápenatý. Urychlovače, obsahující železnaté ionty se také nedoporučují, vzhledem k tuhnutí dokončených stěn a stropů, použijí—li se spojovacích směsí obsahujících
-4CZ 294162 B6 takové ionty. Může být žádoucí členit do urychlovací složky pigment k zajištění vizuálního iniciátoru stejnoměrnosti směšování urychlovače s hotově namíchanou cementovou směsí. Výhodnou urychlovací směsí je hmotnostně 95 % síranu zinečnatého a 5 % železité červeně.
Zjistilo se také, že použije-li se hotově namíchané cementové směsi bez přísady urychlovače, funguje jako spojovací směs schnoucího typu. Nadto jsou hotově namíchané cementové směsi podle vynálezu užitečné v řadě aplikací včetně, avšak bez záměru na jakémkoliv omezení, spojovacích směsí pro dokončování spár mezi sádrovými panely suchých stěn, protipožárních stěn, ozdobných a litých omítek, tvarovaných omítek, sádrových směsí a základových a dokončovacích omítek, včetně dokončovacích obkladů, jsou-li smíseny s vhodnými doplňujícími přísadami.
Použije-li se jich jako protipožárních směsí, je vhodné začlenit do nich výztužná vlákna, jako například celulózová vlákna. Výztužná vlákna činí obvykle přibližně 0,1 až přibližně 5 % hmotnosti směsi.
Hotově namíchané cementové směsi podle vynálezu mohou obsahovat následující složky:
Tabulka II
| Složka plnidlo: | Množství (v hmotnostních %) |
| hemihydrát síranu vápenatého uhličitan vápenatý pojivo: | 20 až 90 0až75 1 až 15 |
| latexová emulze newrovnávací činidlo (pokud se požaduje): | 1 až 10 |
atapulgová hlinka zahušťovadlo (pokud se požaduje):
| celulózový materiál zpomalovač: | 0,1 až 2 |
| fosfátová sloučenina ochranné prostředky vvlehčovací přísada (pokud se požaduje): | 0,1 až 10 0,05 až 1 |
| Zpracovaný expandovaný perlit voda podle potřeby | 3 až 25 |
Hotově namíchaná cementová směs se může připravovat přidáním směsi plnidlových materiálů, případně vylehčovacích přísad, zahušťovadel, nevyrovnávacích činidel a zpomalovače do mísiče obsahujícího vodu, latexové pojivo a ochranné prostředky. Směs se může mísit až do dosažení hladkosti a plní se do plastových nádob. U některých spojovacích směsí, zejména které neobsahují vylehčovací složku, může být žádoucí podrobit směs působení vakua před plněním do obalů. Obecně se přidává do směsi dostatek vody k dosažení konečné Brabenderovy viskozity 300 až 600 jednotek BU, (tj. 24,5 až 49 Pa.s) při měření Brabenderovým viskozimetrem. Viskozita se měří za teploty místnosti (přibližně 25 °C) pomocí torzní hlavice 250 cm.gram při otáčkách vřetene 75 až 78 za minutu.
V příkladech provedení je použito k nastavování času 32-kanálového rekordéru Molytek Data Acqusition Systém Product. Přístroj Molytek zaznamenává hodnotu v závislosti na čase. Za nastavení Molytek spojovací směsi se považuje doba do maximálního zvýšení teploty. Podle normy ASTM C474 se provádějí zkoušky smrštivosti a zkouška vzniku trhlinky o délce 3,175 mm. Urychlovač použitým v příkladech má složení 95 % síranu zinečnatého a 5 % železité červeně. Jelikož je v oboru spojovacích směsí známo, že směsi tuhnoucího typu mají dobrou odolnost proti praskání a dobré smršťovací vlastnosti, nebyly tyto zkoušky u směsí tuhnoucího typu prováděny.
-5CZ 294162 B6
Vynález blíže objasňují, nijak však neomezují, následující příklady praktického provedení.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Hotově namíchaná vylehčená spojovací směs tuhnoucího typu se připraví pomocí vhodného zpomalovače, pyrofosforečnanu tetrasodného (TSPP) a jako výhodného urychlovače síranu zinečnatého. Cementová směs se připraví následovně:
| Složka | Množství (g) | Suchá hmotnost (%) |
| (a) hemihydrát síranu vápenatého | 996,80 | 66,45 |
| plnidlo uhličitan vápenatý | 225,00 | 15,00 |
| atapulgitová hlinka | 75,00 | 5,00 |
| hydroxypropy lmethy lcelulózový zahušť ovač | 5,25 | 0,35 |
| (Methocel 250S) | ||
| zpracovaný expandovaný perlit (Silbrico 35-34) | 105,00 | 7,00 |
| zpomalovač TSPP | 6,00 | 0,40 |
| kyselina citrónová | 1,50 | 0,10 |
| pojivo polymer ethylenvinylacetátu | 150,00 | 5,50 sušina |
| (55 % pevných látek) (Elvace 40-716) | ||
| fungicid (Fungitrol 158) | 1,50 | 0,10 |
| baktericid (Nuosept 91) | 1,50 | 0,10 |
| voda | 800,00 |
Uvedené suché složky se přidají do mísiče obsahující vodu, latexové pojivo a ochranné látky. Konečné množství vody je 800 cm3 k dosažení konečné Brabenderovy viskozity 500 BU, tj.41 Pa.s (s vřetenem). Směs se mísí do hladkého stavu a pak se plní do plastových obalů ke skladování.
Směs stárne při teplotě místnosti. Po 175 dnech směs neztuhne. Část směsi se zkouší jako schnoucí typ spojovací směsi bez urychlovače. Při zkoušce na trhlinky o délce 3,175 mm se neobjevila žádná trhlinka. Při zkoušce smrštivosti je smrštění 20,3 %.
Zkouší se 100 g směsi jako tuhnoucí typ spojovací směsi s práškovitým síranem zinečnatým jako urychlovačem. Přidá se 2,5 g urychlovací směsi do jedné části s tuhnutím (Molytek) v 35 minutách, avšak směs je poněkud těžká při míšení s urychlovačem. Do další 100 g části urychlovací směsi se přidá 1,5 g urychlovací směsi, která ztuhne (Molytek) v 80 minutách a směs zůstává hladká a krémovitá v průběhu směšování se síranem zinečnatým.
Příklad 2
Jiná hotově namíchaná vylehčená spojovací směs tuhnoucího typu se připraví pomocí hexametafosofrečnanu zinečnatého jako zpomalovače a výhodného urychlovače síranu zinečnatého. Složky a množství jsou přesně stejné jako v příkladu 1 s tou výjimkou, že místo zpomalovače TSPP je použito 6 g hexametafosforečnanu zinečnatého. K dosažení konečné Brabenderovy viskozity (s vřetenem) 500 BU, tj. 41 Pa.s, je použité konečné množství vody 815 cm3. Směs se mísí až do dosažení hladkosti a plní se do plastových nádob k uskladnění.
Směs stárne při teplotě místnosti a po 175 dnech směs neztuhne. Část směsi se zkouší jako schnoucí typ spojovací směsi bez urychlovače. Při zkoušce na trhlinky o délce 3,175 mm se objevily jen malé náznaky trhlinek. Při zkoušce smrštivosti je smrštění 22,3%.
-6CZ 294162 B6
Dvě 100 g dávky směsi jako tuhnoucí typ spojovací směsi s práškovitým síranem zinečnatým jako urychlovačem. 2,5 g urychlovací směsi se přidá do jedné části s tuhnutím (Molytek) v 57 minutách, avšak směs je poněkud těžká při míšení s urychlovačem. Do druhé 100 g dávky urychlovací směsi se přidá 1,5 g urychlovací směsi, která ztuhne (Molytek) v 92 minutách přičemž je směs poněkud těžká při míšení.
Příklad 3
Hotově namíchaná vylehčená spojovací směs tuhnoucího typu se připraví pomocí tripolyfosforečnanu sodného jako zpomalovače a jako výhodného urychlovače síranu zinečnatého. Složky a množství jsou přesně stejné jako podle příkladů 1 a 2 s tou výjimkou, že jako zpomalovače je použito 6 g tripolyfosforečnanu sodného. K dosažení konečné Brabenderovy viskozity (s vřetenem) 325 BU, tj. 26,5 Pa.s, je použité konečné množství vody 900 cm3. Směs se mísí až do dosažení hladkosti a plní se do plastových nádob k uskladnění.
Směs stárne při teplotě místnosti a po 175 dnech směs neztuhne. Část směsi se zkouší jako schnoucí typ spojovací směsi bez urychlovače. Při zkoušce na trhlinky o délce 3,175 mm se objevily jen malé náznaky trhlinek. Při zkoušce smrštivosti je smrštění 24,2%.
Dvě 100 g dávky směsi se zkouší jako tuhnoucí typ spojovací směsi s práškovitým síranem zinečnatým jako urychlovačem, přidá se 2,5 g urychlovací směsi do jedné části s tuhnutím (Molytek) v 64 minutách, avšak směs je poněkud těžká při míšení se síranem zinečnatým. Do druhé 100 g dávky urychlovací směsi se přidá 1,5 g urychlovací směsi, která ztuhne (Molytek) v 113 minutách a směs zůstává hladká a krémovitá v průběhu směšování se síranem zinečnatým.
Příklad 4
Hotově namíchaná vylehčená spojovací směs tuhnoucího typu se připraví pomocí tripolyfosforečnanu draselného jako zpomalovače a výhodného urychlovače síranu zinečnatého. Složky a množství jsou přesně stejné jako v příkladech 1 až 3 s tou výjimkou, že místo zpomalovače je použito 6 g tripolyfosforečnanu draselného. K dosažení konečné Brabenderovy viskozity (s vřetenem) 480 BU, tj. 39 Pa.s, je použité konečné množství vody 875 cm3. Směs se mísí až do dosažení hladkosti a plní se do plastových nádob k uskladnění.
Směs stárne při teplotě místnosti a po 175 dnech směs neztuhne. Část směsi se zkouší jako schnoucí typ spojovací směsi bez urychlovače. Při zkoušce na trhlinky o délce 3,175 mm se objevily jen jemné stopy trhlinek. Při zkoušce smrštivosti je smrštění 23 %. Dvě lOOg dávky směsi se zkouší jako tuhnoucí typ spojovací směsi s práškovitým síranem zinečnatým jako urychlovačem. Přidá se 2,5 g urychlovací směsi se přidá do jedné části s tuhnutím (Molytek) v 68 minutách, avšak směs zůstává hladká a krémovitá v průběhu směšování se síranem zinečnatým. Do druhé 1 OOg dávky urychlovací směsi se přidá 1,5 g urychlovací směsi, která ztuhne (Molytek) v 93 minutách opět za snadného míšení s urychlovací směsí.
Příklad 5
Hotově namíchaná vylehčená spojovací směs tuhnoucího typu se připraví pomocí monoamoniumfosforečnanu jako zpomalovače a jako výhodného urychlovače síranu zinečnatého. Složky a množství jsou přesně stejné jako v příkladech 1 až 4 s tou výjimkou, že místo zpomalovače je použito 6 g monoamoniumfosforečnanu. K dosažení konečné Brabenderovy viskozity (s vřetenem) 510 BU, tj. 41 Pa.s, je použité konečné množství vody 800 cm3. Směs se mísí až do dosažení hladkosti a plní se do plastových nádob k uskladnění.
-7CZ 294162 B6
Směs stárne při teplotě místnosti a po 175 dnech směs neztuhne. Část směsi se zkouší jako schnoucí typ spojovací směsi bez urychlovače. Při zkoušce na trhlinky o délce 3,175 mm se objevily jen stopy trhlinek. Při zkoušce smrštivosti je smrštění 21,7%.
Dvě lOOg dávky směsi jako tuhnoucí typ spojovací směsi s práškovitým síranem zinečnatýmjako urychlovačem. Přidá se 2,5 g urychlovací směsi se přidá do jedné části s tuhnutím (Molytek)v 34 minutách, a směs je při míšení se síranem zinečnatým extremně těžká. Do druhé lOOg dávky urychlovací směsi se přidá 1,5 g urychlovací směsi, která ztuhne (Molytek) v 37 minutách a směs je extremně těžká a lepivá při míšení.
Příklad 6
Připraví se dvě hotově namíchané vylehčené spojovací směsi tuhnoucího typu pomocí tribazického fosforečnanu vápenatého v jedné směsi a dibazického fosforečnanu vápenatého v druhé ze směsí jako zpomalovače. Složky a množství jsou přesně stejné jako v příkladech 1 až 5 s tou výjimkou, že jako zpomalovače je ve směsích použito 6 g fosforečnanu vápenatého. Celkové použité konečné množství vody je 800 cm3. Obě směsi ztuhly při teplotě místnosti za méně než 16 hodin a ve zkoušce se proto nepokračovalo.
Příklad 7
Hotově namíchaná vylehčená spojovací směs tuhnoucího typu se připraví pomocí monobazického fosforečnanu draselného jako zpomalovače a výhodného urychlovače síranu zinečnatého. Složky a množství jsou přesně stejné jako v příkladech 7 až 6 s tou výjimkou, že místo zpomalovače je použito 6 g monobazického fosforečnanu draselného. K dosažení konečné Brabenderovy viskozity (s vřetenem) 485 BU, tj. 39,5 Pa.s, je použité konečné množství vody 800 cm3. Směs se mísí až do dosažení hladkosti a plní se do plastových nádob k uskladnění.
Směs stárne při teplotě místnosti a po 175 dnech směs neztuhne. Část směsi se zkouší jako schnoucí typ spojovací směsi bez urychlovače. Při zkoušce na trhlinky o délce 3,175 mm se objevily jen stopy trhlinek až jemné trhlinky. Při zkoušce smrštivosti je smrštění 20,6%.
Dvě lOOg dávky směsi jako tuhnoucí typ spojovací směsi s práškovitým síranem zinečnatýmjako urychlovačem. 2,5 g urychlovací směsi se smísí s jedním dílem, který ztrhne (Molytek) v 32 minutách, a směs při míšení se síranem zinečnatým je extremně těžká. Do druhé lOOg dávky urychlovací směsi se přidá 1,5 g urychlovací směsi, která ztuhne (Molytek) ve 35 minutách a směs je extremně těžká a lepivá při míšení.
Příklad 8
K provozní zkoušce se připraví hotově namíchaná vylehčená spojovací směs tuhnoucího typu z následujících složek:
-8CZ 294162 B6
| Surovina | Množství (kg) |
| (a) hemihydrát síranu vápenatého | 305,80 |
| plnidlo uhličitan vápenatý | 68,00 |
| atapulgitová hlinka | 22,70 |
| hydroxypropylmethylcelulózový zahušťovač | 1,60 |
| zpracovaný expandovaný perlit (Silbrico 43-23) | 39,00 |
| zpomalovač pyrofosforečnan tetrasodný (TSPP) | 1,80 |
| kyselina citrónová | 0,45 |
| pojivo polymer ethylenvinylacetátu | 45,4 |
| (55 % pevných látek) | |
| fungicid (Fungitrol 158) | 0,45 |
| baktericid (Nuosept 91) | 0,45 |
| voda | 280,00 |
Suroviny se naváží odděleně a smísí se s vodou v lopatkovém mísiči s horizontálním hřídelem až do rovnoměrné disperze.m při této zkoušce se použije 190 litrů počáteční vody a ostatní voda se přidává periodicky k dosažení viskozity. Do počáteční směsi se přidá 90 litrů vody, čímž se spotřebuje celkové množství 280 litrů vody. Brabenderova viskozita konečné směsi (s vřetenem) je 260 BU, tj. 21 Pa.s. Konečná směs se balí do nádob a po 12 měsíčním uskladnění při teplotě místnosti neztuhne.
lOOgramové vzorky konečné směsi se zkoušejí na dobu ztuhnutí (Molytek) před uskladněním pomocí různých množství urychlovací směsi síranu zinečnatého. Výsledky jsou následující:
Množství urychlovače (g)
2.5
2,0
1.5
1,0
Doba ztuhnutí Molytek (minut)
Po několikadenním skladování se část směsi vyhodnotí z hlediska užitkových vlastností jako neurychlené spojovací směsi. Směs má stále nízkou viskozitu (260 BU, tj 21 Pa.s). Po nanesení 250 mm špachtlí vykazuje spojovací směs měkký roztěr bez problémů se stékáním.
Příklad 9
Podle následujícího složení se připraví směs podle vynálezu vhodná jako protipožární materiál.
| Surovina | Množství (kg) |
| (a) hemihydrát síranu vápenatého | 305,80 |
| plnidlo uhličitan vápenatý | 68,00 |
| atapulgitová hlinka | 22,70 |
| pojivo polymer ethylenvinylacetátu | 45,35 |
| (55 % pevných látek) | |
| hydroxypropylmethylcelulózový zahušťovač | 1,60 |
| kyselina citrónová | 0,45 |
| zpracovaný expandovaný perlit (Silbrico 35-23) | 31,78 |
| celulózová vlákna (Kayocel 6Bk50F) | 3,62 |
| zpomalovač pyrofosforečnan tetrasodný (TSPP) | 1,80 |
| fungicid (Nuosept 91) | 0,45 |
| baktericid (Fungitrol 158) | 0,45 |
| voda | 246,00 |
-9CZ 294162 B6
Tato protipožární směs vyhověla při zkoušce ohněm podle ASTM E 814.
Příklad 10
Podle následujícího složení se připraví spojovací směs podle vynálezu:
| Surovina | Množství (g) | Suchá hmotnost (%) |
| (a) hemihydrát síranu vápenatého | 987,80 | 65,85 |
| plnidlo uhličitan vápenatý | 225,00 | 15,00 |
| atapulgitová hlinka | 75,00 | 5,00 |
| hydroxypropylmethy lcelulózový zahušť ovač | 5,25 | 0,35 |
| zpracovaný expandovaný perlit (Silbrico 35-23) | 105,00 | 7,00 |
| zpomalovač pyrofosforečnan tetrasodný (TSPP) | 15,00 | 1,00 |
| kyselina citrónová | 1,50 | 0,10 |
| pojivo polymer ethylenvinylacetátu | 150,00 | 5,50 |
| (55 % pevných látek) | ||
| fungicid (Fungitrol 158) | 1,50 | 0,10 |
| baktericid (Nuosept 91) | 1,50 | 0,10 |
Suché složky podle uvedeného seznamu se vnesou do mísiče obsahujícího vodu, polymemí pojivo, fungicid a baktericid. Konečné množství vody je 960 xcm3 k dosažení konečné Brabenderovy viskozity (s vřetenem) 460 BU (37,5 Pa.s). směs se mísí až do dosažení hladkosti a plní se do plastových nádob k uskladnění. Po 4 týdnech směs neztuhne.
Část směsi se zkouší jako schnoucí typ spojovací směsi bez urychlovače. Směs má hustotu za vlhka 1,266 kg/1. při zkoušce na trhlinky o délce 3,175 mm se objevily jen stopy jemných trhlinek. Při zkoušce smrštivosti je smrštění 19,1 %. Užitkové vlastnosti jsou poněkud těžké s rozptýlenou suchou stopou, ale snadno se tváří a vytváří dobré hrany.
Dvě lOOg dávky směsi se zkouší jako tuhnoucí typ spojovací směsi za použití práškového síranu zinečnatého jako urychlovače. Přidají se 2 g urychlovačové směsi do jedné části s tuhnutím (Molytek) v 37 minutách, a směs je poněkud těžká při míšení. Do druhé lOOg dávky urychlovačové směsi se přidá 1 g urychlovačové směsi, která ztuhne (Molytek) v 83 minutách při míšení se síranem zinečnatým.
Příklad 11
Připraví se urychlovací směs standardní hustoty (nevylehčená) za pomoci následujícího složení:
| Surovina | Množství (g) | Suchá hmotnost (%) |
| (a) hemihydrát síranu vápenatého | 1268 | 63,45 |
| plnidlo uhličitan vápenatý | 300 | 15,00 |
| slída | 200 | 10,00 |
| atapulgitová hlinka | 100 | 5,00 |
| hydroxypropylmethylcelulózový zahušťovač | 7 | 0,35 |
| zpomalovač pyrofosforečnan tetrasodný (TSPP) | 8 | 0,40 |
| kyselina citrónová | 2 | 0,10 |
| pojivo polymer ethylenvinylacetátu | 200 | 5,50 |
| (55 % pevných látek) | ||
| fungicid (Fungitrol 158) | 2 | 0,10 |
| baktericid (Nuosept 91) | 2 | 0,10 |
-10CZ 294162 B6
Suché složky podle uvedeného seznamu se vnesou do mísiče obsahujícího vodu, polymemí pojivo, fungicid a baktericid. Konečné množství vody je 900 cm3 k dosažení konečné Brabenderovy viskozity (s vřetenem) 530 BU (43 Pa.s). Směs se mísí až do dosažení hladkosti a plní se do plastových nádob k uskladnění. Po 4 týdnech směs neztuhne.
Část směsi se zkouší jako schnoucí typ spojovací směsi bez urychlovače. Směs má hustotu za vlhka 1,58 kg/1. Při zkoušce na trhlinky o délce 3,175 mm se objevily mírné prasklinky a trhlinky. Při zkoušce smrštivosti je smrštění 25,9 %. Při nanášení na spoje stěnových panelů zaručuje měkký máslovitý roztěr.
Tři lOOg dávky směsi se zkouší jako tuhnoucí typ spojovací směsi za použití práškovitého síranu zinečnatého jako urychlovače. Přidají se 2 g urychlovačové směsi do jedné části s tuhnutím (Molytek) v 67 minutách, ale směs je při míšení poněkud těžká. Do druhé lOOg dávky urychlovací směsi se přidá 1,5 g urychlovačové směsi, která ztuhne (Molytek) v 99 minutách a směs zůstává měkká při míšení. Do třetí 100 gramové dávky se přidá 1 g urychlovačové směsi, která ztuhne (Molytek) v 181 minutách a také tato směs zůstává měkká při míšení.
Průmyslová využitelnost
Cementová směs, která je poměrně stálá v předem namíchaném stavu (tj. ve stavu předem smíšeném s vodou), a která může ztuhnout a ztvrdnout po zavedení urychlovače do směsi. Hotové spojovací tuhnoucí cementové směsi podle vynálezu jsou použitelné například jako spojovací směsi k dokončení spár mezi sádrovými panely suchých zdí, jako protipožární ochrana, ozdobné a lité omítky, spárovací směsi a základové povlaky a dokončovací omítky (včetně obkladů). Je-li hotová cementová směs připravena jako spojovací směs, lze jí použít též jako schnoucí směsi bez přidání urychlovače.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (18)
1. Hotový cementový prostředek, vyznačující se tím, že obsahuje od 20 do 99 % hmotn. hemihydrátu síranu vápenatého a uhličitanu vápenatého jakožto plnidla, vztaženo k celkovému množství pevných látek v prostředku, od 1 do 10 % hmotn. sepiolitu, bentonitu nebo atapulgové hlinky, vztaženo k celkovému množství pevných látek v prostředku, od 0,1 do 10 % hmotn. fosforečnanového zpomalovače tuhnutí prostého vápníku, vztaženo k celkovému množství pevných látek v prostředku, pojidlo, zahušťovadlo a vodu.
2. Prostředek podle nároku 1,vyznačující se tím, že hemihydrát síranu vápenatého je v α-krystalické formě.
3. Prostředek podle nároku 1, vyznačuj ící se t í m , že hemihydrát síranu vápenatého je v β-krystalické formě.
4. Prostředek podle nároku 1, vyznačující se tím, že fosforečnanový zpomalovač tuhnutí prostý vápníku je zvolen ze souboru, zahrnujícího hexametafosforečnan zinečnatý, tripolyfosforečnan draselný, pyrofosforečnan tetrasodný, tripolyfosforečnan sodný, fosforečnan amonný a dihydrogenfosforečnan draselný.
-11CZ 294162 B6
5. Prostředek podle nároku4, vyznačující se tím, že fosforečnanový zpomalovač tuhnutí prostý vápníku je přítomen v množství od 0,1 do 1 % hmotn., vztaženo k celkovému množstvím pevných látek v prostředku.
6. Prostředek podle nároku 1, vyznačující se tím, že vytváří tuhnoucí směs ve složení podle nároku 1 po smíchání s urychlovačem reakce hemihydrátu síranu vápenatého s vodou pro vytvoření ztuhlého sádrového produktu, prostředek dále obsahuje pojidlo a zahušťovadlo.
7. Prostředek podle nároku 6, vyznačující se tím, že fosforečnanový zpomalovač tuhnutí prostý vápníku je zvolen ze souboru, zahrnujícího hexametafosforečnan zinečnatý, tripolyfosforečnan draselný, pyrofosforečnan tetrasodný, tripolyfosforečnan sodný, fosforečnan amonný a dihydrogenfosforečnan draselný.
8. Prostředek podle nároku 6, vyznačující se tím, že hemihydrát síranu vápenatého je v α-krystalické formě.
9. Prostředek podle nároku 6, vyznačující se tím, že pro hmotnostní odlehčení obsahuje voděodolný expandovaný perlit.
10. Prostředek podle nároku 6, vyznačující se tím, že obsahuje zpevňující vlákna v množství od 0,01 do 5 % hmotn., vztaženo k celkovému množství pevných látek v prostředku.
11. Prostředek podle nároku 6, vy z n ač u j í c í se t í m , že hemihydrát síranu vápenatého je v β-krystalické formě.
12. Spojovací systém, obsahující odděleně balené komponenty pro přípravu tuhnoucí spojovací směsi, vyznačující se tím, že komponenty jsou
A. hotový cementový prostředek definovaný v nárocích 1 až 5, obsahující od 20 do 99 % hmotn. hemihydrátu síranu vápenatého jakožto plnidla, vztaženo k celkovému množství pevných látek v prostředku, latexové pojidlo, od 1 do 10 % hmotn. sepiolitu, bentonitu nebo atapulgové hlinky, vztaženo k celkovému množství pevných látek v prostředku, od 0,1 do 10 % hmotn. fosforečnanového zpomalovače tuhnutí prostého vápníku, vztaženo k celkovému množství pevných látek v prostředku, a vodu, a
B. urychlující složka, obsahující sloučeninu, která má kationt s hodnotou log K větší než pro vápenaté ionty, a která po smíchání s cementovým prostředkem dovoluje ztuhnutí cementového prostředku.
13. Spojovací systém podle nároku 12, vyznačující se tím, že fosforečnanový zpomalovač tuhnutí prostý vápníku je zvolen ze souboru, zahrnujícího hexametafosforečnan zinečnatý, tripolyfosforečnan draselný, pyrofosforečnan tetrasodný, tripolyfosforečnan sodný, fosforečnan amonný a dihydrogenfosforečnan draselný.
14. Spojovací systém podle nároku 12, vyznačující se tím, že urychlovač obsahuje síran zinečnatý.
15. Spojovací systém podle nároku 12, vy z n a č uj í c í se t í m , že cementový prostředek také obsahuje jako plnidlo uhličitan vápenatý.
16. Spojovací systém podle nároku 12, vyznačující se tím, že fosforečnanový zpomalovač tuhnutí prostý vápníku je pyrofosforečnan tetrasodný.
17. Spojovací systém podle nároku 12, vyznačující se tím, že hemihydrát síranu vápenatého je v α-krystalické formě.
-12CZ 294162 B6
18. Spojovací systém podle nároku 12, vyznačující se tím, že hemihydrát síranu vápenatého je v β-krystalické formě.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US24228094A | 1994-05-12 | 1994-05-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ329796A3 CZ329796A3 (en) | 1997-05-14 |
| CZ294162B6 true CZ294162B6 (cs) | 2004-10-13 |
Family
ID=22914163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19963297A CZ294162B6 (cs) | 1994-05-12 | 1995-04-28 | Hotový cementový prostředek |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5746822A (cs) |
| EP (1) | EP0681998B1 (cs) |
| JP (1) | JP4070825B2 (cs) |
| KR (1) | KR100382873B1 (cs) |
| CN (1) | CN1061637C (cs) |
| AT (1) | ATE167174T1 (cs) |
| AU (1) | AU692805B2 (cs) |
| BR (1) | BR9507713A (cs) |
| CA (1) | CA2139373C (cs) |
| CZ (1) | CZ294162B6 (cs) |
| DE (1) | DE69502879T2 (cs) |
| DK (2) | DK0681998T3 (cs) |
| EG (1) | EG20598A (cs) |
| ES (2) | ES2120128T3 (cs) |
| FI (1) | FI117285B (cs) |
| IL (1) | IL113582A (cs) |
| MY (1) | MY115955A (cs) |
| NO (1) | NO320770B1 (cs) |
| NZ (1) | NZ270311A (cs) |
| PL (1) | PL186686B1 (cs) |
| RO (1) | RO117448B1 (cs) |
| SA (1) | SA96160631B1 (cs) |
| SK (1) | SK280652B6 (cs) |
| TR (1) | TR28456A (cs) |
| TW (1) | TW314504B (cs) |
| WO (1) | WO1995031415A1 (cs) |
Families Citing this family (146)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7208225B2 (en) * | 1995-06-30 | 2007-04-24 | Lafarge Platres | Prefabricated plaster board |
| US5932019A (en) * | 1997-06-30 | 1999-08-03 | United States Gypsum Company | Method for cleaning and minimizing the buildup of set gypsum |
| ID21641A (id) * | 1997-08-21 | 1999-07-08 | United States Gypsum Co | Produk yang mengandung gypsum dengan peningkatan ketahanan terhadap deformasi tetap dan metode serta komposisi untuk memproduksinya |
| US6632550B1 (en) | 1997-08-21 | 2003-10-14 | United States Gypsum Company | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it |
| US6342284B1 (en) | 1997-08-21 | 2002-01-29 | United States Gysum Company | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it |
| US6295794B1 (en) * | 1998-01-09 | 2001-10-02 | Universal Forest Products, Inc. | Joint compound including recycled constituents and method and system for making the same |
| US6238476B1 (en) * | 1998-06-24 | 2001-05-29 | Mark A. Sprinkle | Method of curing drywall compound |
| KR100641283B1 (ko) * | 1998-07-30 | 2006-10-31 | 유나이티드 스테이츠 집섬 컴파니 | 영구적 변형에 대한 향상된 저항성을 가지는 석고 함유제품,이의 제조 방법 및 조성물 |
| ID30067A (id) * | 1998-07-30 | 2001-11-01 | United States Gypsum Co | Produk yang mengandung gipsum yang memiliki ketahanan yang lebih baik terhadap deformasi permanen dan metode serta komposisi pembuatannya |
| US6319312B1 (en) * | 1998-11-18 | 2001-11-20 | Advanced Construction Materials Corp. | Strengthened, light weight wallboard and method and apparatus for making the same |
| US6340388B1 (en) * | 1998-11-18 | 2002-01-22 | Advanced Construction Materials Corp. | Strengthened, light weight wallboard and method and apparatus for making the same |
| WO2000044833A1 (en) * | 1999-01-27 | 2000-08-03 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Improved sprayable fireproofing composition |
| FR2790754B1 (fr) * | 1999-03-09 | 2002-04-19 | Gerard Noale | Composition destinee a former un enduit ou une colle, a usage dans l'industrie du batiment |
| WO2001045932A1 (en) * | 1999-12-23 | 2001-06-28 | Luongo Joseph S | Strengthened, light weight construction board and method and apparatus for making the same |
| US6409823B1 (en) | 1999-12-28 | 2002-06-25 | United States Gypsum Company | Hydration enhancing additives |
| US6228163B1 (en) * | 1999-12-29 | 2001-05-08 | United States Gypsum Company | Clay-free ready-mixed setting-type joint compound |
| US6673144B2 (en) | 2000-02-11 | 2004-01-06 | United States Gypsum Company | Joint compound providing low dusting and good gloss retention |
| US6379458B1 (en) | 2000-02-11 | 2002-04-30 | United States Gypsum Company | Efficient set accelerator for plaster |
| US6361199B1 (en) | 2000-03-29 | 2002-03-26 | Maxxon Corporation | Cement mixing apparatus and method |
| US20040154264A1 (en) * | 2000-08-04 | 2004-08-12 | Colbert Elizabeth A. | Coated gypsum board products and method of manufacture |
| US6884830B1 (en) * | 2000-09-06 | 2005-04-26 | Air Products Polymers, L.P. | Flexible setting joint compound and method for making flexible joints |
| US6406537B1 (en) | 2000-11-22 | 2002-06-18 | United States Gypsum Company | High-strength joint compound |
| US6476099B1 (en) | 2000-11-28 | 2002-11-05 | United States Gypsum Company | Joint compound additive for reduction of cracking, cratering and shrinkage |
| EP1358052A4 (en) * | 2001-01-26 | 2007-10-24 | Lafarge Platres | COATED PLASTER PRODUCTS AND MANUFACTURING METHOD |
| US6712897B2 (en) | 2001-05-21 | 2004-03-30 | National Gypsum Properties, Llc. | Pre-blend composition, and method of making joint compound using same |
| US6648965B2 (en) * | 2001-07-06 | 2003-11-18 | G-P Gypsum Corporation | Fire door components and fire doors comprising the components |
| CN1270313C (zh) * | 2001-11-13 | 2006-08-16 | 索尼株式会社 | 盘状记录媒体的运送装置及记录和/或再生装置 |
| US6822033B2 (en) | 2001-11-19 | 2004-11-23 | United States Gypsum Company | Compositions and methods for treating set gypsum |
| GB2382582A (en) * | 2001-11-30 | 2003-06-04 | Master Works Ltd | Two-component composition comprising polymer resins and gypsum |
| US6740395B2 (en) * | 2001-12-21 | 2004-05-25 | United States Gypsum Company | Substrate smoothed by coating with gypsum-containing composition and method of making |
| ZA200306629B (en) * | 2002-09-20 | 2004-05-06 | Rohm & Haas | Polymer modified gypsum composition. |
| EP1403227B1 (en) * | 2002-09-20 | 2010-11-24 | Rohm And Haas Company | Polymer modified gypsum composition |
| US6790277B2 (en) * | 2002-10-01 | 2004-09-14 | National Gypsum Properties, Llc | Lightweight joint treatment formulation |
| FR2846961B1 (fr) * | 2002-11-08 | 2005-02-11 | Lafarge Platres | Composition pour enduit de jointoiement pour elements de construction et procede de realisation d'un ouvrage |
| US6805741B1 (en) * | 2003-03-27 | 2004-10-19 | United States Gypsum Company | Ready-mixed setting-type composition and related kit |
| AU2004203293B2 (en) * | 2003-07-25 | 2009-07-30 | Rohm And Haas Company | Method of levelling a floor |
| US20050103233A1 (en) * | 2003-11-14 | 2005-05-19 | Rood Christopher T. | Tint for drywall |
| US20050246993A1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-11-10 | Elizabeth Colbert | System using a drywall board and a jointing compound |
| US7414085B2 (en) * | 2004-04-14 | 2008-08-19 | Lafarge Platres | Coating for wall construction |
| US7469510B2 (en) * | 2004-04-14 | 2008-12-30 | Lafarge Platres | System using a drywall board and a jointing compound |
| US7214411B2 (en) * | 2004-04-13 | 2007-05-08 | Lafarge Platres | Coating spray apparatus and method of using same |
| US20050252128A1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-11-17 | Elizabeth Colbert | Coating for wall construction |
| EP1593659B1 (fr) | 2004-05-04 | 2007-11-21 | Lafarge Platres | Procédé de réalisation d'un ouvrage, enduit de jointoiement et de surfaçage pour éléments de construction et son procédé de préparation |
| DE102004040879B3 (de) * | 2004-08-24 | 2006-05-04 | Bk Giulini Gmbh | Verwendung einer Zusammensetzung zur Abbindeverzögerung von Gips- und Gipszubereitungen sowie diese Zusammensetzung enthaltende Zubereitungen |
| TWI321554B (en) * | 2004-08-25 | 2010-03-11 | Rohm & Haas | Composition for forming a composite material |
| RU2358077C2 (ru) * | 2004-12-30 | 2009-06-10 | Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани | Невозгораемые усиленные, легковесные панели на вяжущем веществе и металлокаркасная система для покрытия пола |
| DE102005004362C5 (de) * | 2005-01-31 | 2009-06-10 | Elotex Ag | Fliesenkleberzusammensetzung mit Leichtfüllstoff und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US9802866B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-10-31 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US9840066B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-12-12 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US11338548B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-05-24 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US11306028B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-04-19 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US20080070026A1 (en) * | 2005-06-09 | 2008-03-20 | United States Gypsum Company | High hydroxyethylated starch and high dispersant levels in gypsum wallboard |
| USRE44070E1 (en) | 2005-06-09 | 2013-03-12 | United States Gypsum Company | Composite light weight gypsum wallboard |
| US7731794B2 (en) | 2005-06-09 | 2010-06-08 | United States Gypsum Company | High starch light weight gypsum wallboard |
| EP1741483B1 (en) | 2005-07-07 | 2010-01-20 | Rohm and Haas Company | Process for making slurries |
| US7771851B2 (en) * | 2005-08-26 | 2010-08-10 | United States Gypsum Company | Gypsum-containing products containing alpha hemihydrate |
| ES2402651T3 (es) * | 2005-09-09 | 2013-05-07 | Agnovos Healthcare, Llc | Cemento sustituto de injerto óseo de material compuesto y artículos producidos del mismo |
| WO2007053511A2 (en) * | 2005-10-28 | 2007-05-10 | Product Design, Llc | Pigmented wall and ceiling spackle |
| DE102006005899B4 (de) * | 2006-02-09 | 2009-01-08 | Knauf Perlite Gmbh | Bauplatte |
| US20090078162A1 (en) * | 2006-03-17 | 2009-03-26 | Clausi Robert N | Gypsum-based Composition |
| KR100785232B1 (ko) * | 2006-06-15 | 2007-12-11 | 남두석 | 치과용 항균 석고 조성물 및 그 제조방법 |
| US20080023129A1 (en) * | 2006-07-15 | 2008-01-31 | Bergevin Marcel | Artificial decorative masonry and manufacturing process thereof |
| US8673071B2 (en) | 2006-12-14 | 2014-03-18 | United States Gypsum Company | Joint compound using predispersed dedusting agents |
| US8070895B2 (en) | 2007-02-12 | 2011-12-06 | United States Gypsum Company | Water resistant cementitious article and method for preparing same |
| US7754006B2 (en) * | 2007-03-20 | 2010-07-13 | United States Gypsum Company | Process for manufacturing ready-mixed setting alpha-calcium sulphate hemi-hydrate and kit for same |
| US7670427B2 (en) * | 2007-06-06 | 2010-03-02 | United States Gypsum Company | Very fast setting cementitious composition with high early-age compressive strength |
| TW200906757A (en) * | 2007-06-08 | 2009-02-16 | United States Gypsum Co | Compositions suitable for use as joint compounds and related methods |
| CA2641234A1 (en) * | 2007-10-23 | 2009-04-23 | Jig-A-World Inc. | Sprayable surface repair compound |
| FR2925042B1 (fr) | 2007-12-14 | 2010-10-22 | Lafarge Platres | Adjuvant pour liant hydraulique |
| US8563139B2 (en) * | 2008-04-22 | 2013-10-22 | United States Gypsum Company | Non-hydrating plaster composition and method |
| US10427978B2 (en) * | 2008-04-22 | 2019-10-01 | United States Gypsum Company | Coated building panels and articles containing calcium sulfate hemihydrate |
| US10669215B2 (en) | 2009-01-14 | 2020-06-02 | United States Gypsum Company | Snap-set, ready-mix joint compound |
| WO2010099563A1 (en) * | 2009-03-05 | 2010-09-10 | Csr Building Products Limited | Improved plasterboard jointing system |
| US8329308B2 (en) | 2009-03-31 | 2012-12-11 | United States Gypsum Company | Cementitious article and method for preparing the same |
| GB2470401A (en) * | 2009-05-22 | 2010-11-24 | Bpb Ltd | Calcium sulphate-based products having enhanced water resistance |
| US9174881B2 (en) * | 2009-11-05 | 2015-11-03 | United States Gypsum Company | Ready mixed setting type joint compound and set initiator in chambered pouch |
| TWI633076B (zh) * | 2009-11-19 | 2018-08-21 | 美國吉普森公司 | 接縫混料系統及其製備方法 |
| ES2707773T3 (es) * | 2010-02-04 | 2019-04-05 | United States Gypsum Co | Compuesto para juntas premezclado y de fraguado instantáneo |
| KR100973497B1 (ko) | 2010-05-12 | 2010-08-03 | 임펙트디엔씨 주식회사 | 속경성 시멘트 조성물, 이를 이용한 속경성 모르타르 조성물 및 콘크리트 구조물의 보수공법 |
| JP2012031056A (ja) | 2010-07-28 | 2012-02-16 | Dow Global Technologies Llc | 加水分解硬化性組成物のための調節された粒子形態を有するポリサッカライド誘導体 |
| GB201019841D0 (en) | 2010-11-23 | 2011-01-05 | Bpb Ltd | Calcium sulphate-bases products and methods for the manufacture thereof |
| US8668087B2 (en) | 2011-12-22 | 2014-03-11 | United States Gypsum Company | Two-phase packaging of ready mix joint compound |
| GB2498770A (en) * | 2012-01-27 | 2013-07-31 | Hardie James Technology Ltd | Jointing Compound |
| US8684134B2 (en) | 2012-06-27 | 2014-04-01 | Usg Interiors, Llc | Gypsum-panel acoustical monolithic ceiling |
| US8925677B2 (en) | 2012-06-27 | 2015-01-06 | Usg Interiors, Llc | Gypsum-panel acoustical monolithic ceiling |
| US20140000193A1 (en) | 2012-06-29 | 2014-01-02 | 820 Industrial Loop Partners Llc | Fire rated door core |
| US9375899B2 (en) | 2012-06-29 | 2016-06-28 | The Intellectual Gorilla Gmbh | Gypsum composites used in fire resistant building components |
| US8915033B2 (en) | 2012-06-29 | 2014-12-23 | Intellectual Gorilla B.V. | Gypsum composites used in fire resistant building components |
| US8931230B2 (en) | 2012-09-25 | 2015-01-13 | United States Gypsum Company | Joint compound, wall assembly, and methods and products related thereto |
| US9140015B2 (en) | 2012-09-25 | 2015-09-22 | United States Gypsum Company | Joint compound, wall assembly, and methods and products related thereto |
| US9365455B2 (en) | 2012-09-25 | 2016-06-14 | United States Gypsum Company | Spray-applied joint compound, wall assembly, and methods and products related thereto |
| US9169426B2 (en) * | 2012-09-25 | 2015-10-27 | United States Gypsum Company | Joint compound, wall assembly, and methods and products related thereto |
| US9828441B2 (en) | 2012-10-23 | 2017-11-28 | United States Gypsum Company | Method of preparing pregelatinized, partially hydrolyzed starch and related methods and products |
| US9540810B2 (en) | 2012-10-23 | 2017-01-10 | United States Gypsum Company | Pregelatinized starch with mid-range viscosity, and product, slurry and methods related thereto |
| US10399899B2 (en) | 2012-10-23 | 2019-09-03 | United States Gypsum Company | Pregelatinized starch with mid-range viscosity, and product, slurry and methods related thereto |
| US9039831B2 (en) | 2012-11-05 | 2015-05-26 | Walter Trudeau | Non-aqueous rapid setting drywall compound and method of use |
| CA2903428C (en) * | 2013-03-05 | 2019-11-12 | The Intellectual Gorilla Gmbh | Extruded gypsum-based materials |
| TWI611077B (zh) | 2013-03-15 | 2018-01-11 | Ｕｓｇ室內建材有限責任公司 | 吸音板及其之組合 |
| HK1221453A1 (zh) | 2013-04-24 | 2017-06-02 | 知识产权古里亚有限责任公司 | 挤出的轻质热绝缘水泥基材料 |
| US10196309B2 (en) | 2013-10-17 | 2019-02-05 | The Intellectual Gorilla Gmbh | High temperature lightweight thermal insulating cement and silica based materials |
| KR20160086350A (ko) * | 2013-11-01 | 2016-07-19 | 유에스지 보랄 빌딩 프로덕츠 프로프라이어터리 리미티드 | 플라스터보드 접합 시스템 및 접합 화합물 |
| US20150125683A1 (en) | 2013-11-05 | 2015-05-07 | United States Gypsum Company | Gypsum products comprising silica gel |
| CN106573839A (zh) | 2014-02-04 | 2017-04-19 | 知识产权古里亚有限责任公司 | 基于轻质隔热水泥的材料 |
| US11072562B2 (en) | 2014-06-05 | 2021-07-27 | The Intellectual Gorilla Gmbh | Cement-based tile |
| EP3157884A4 (en) | 2014-06-05 | 2018-02-28 | The Intellectual Gorilla GmbH | Extruded cement based materials |
| US10195636B2 (en) | 2014-06-24 | 2019-02-05 | United States Gypsum Company | Automatic dispensing device for wallboard joint taping |
| AU2015255233B2 (en) * | 2014-11-11 | 2019-05-16 | Csr Building Products Limited | Improved Jointing Compound |
| JP5897095B2 (ja) * | 2014-11-13 | 2016-03-30 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | スナップ硬化調合済み目地材 |
| US9731879B2 (en) | 2015-01-05 | 2017-08-15 | United States Gypsum Company | Container lid with functional additive chambers |
| US10472279B1 (en) | 2015-01-29 | 2019-11-12 | H.B. Fuller Company | Portland cement-based composition with improved pigment dispersion and color consistency |
| US11130709B2 (en) | 2015-05-19 | 2021-09-28 | Gcp Applied Technologies Inc. | Polyalkoxylated polyamine oxide defoaming compositions |
| US9850407B2 (en) | 2015-09-08 | 2017-12-26 | United States Gypsum Company | Enhanced adhesive composition for re-enforcing joints in gypsum panel construction |
| US10370566B2 (en) | 2015-09-24 | 2019-08-06 | Henry Company, Llc | Low-dust products using microcrystalline wax emulsion |
| CN105753373A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-07-13 | 派丽(上海)管理有限公司 | 一种幻彩填缝膏 |
| CA3004042C (en) * | 2015-12-11 | 2021-06-29 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | Gypsum composition for dry-curing coating material, gypsum-based coating material, and construction method for gypsum-based coating material |
| WO2017142927A1 (en) | 2016-02-15 | 2017-08-24 | Henry Company, Llc | Low dust additives for joint compounds and joint compounds thereof |
| US10928286B2 (en) | 2016-02-24 | 2021-02-23 | United States Gypsum Company | System and method for evaluating joint compound specimen |
| WO2017165625A1 (en) | 2016-03-23 | 2017-09-28 | Henry Company, Llc | Low dust additives comprising emulsified power for joint compounds and joint compounds thereof |
| WO2017218793A1 (en) | 2016-06-15 | 2017-12-21 | Henry Company, Llc | Low dusting additive for joint compound |
| CN106010576A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-10-12 | 湖南泰谷生物科技股份有限公司 | 一种复合土壤调理剂及其应用 |
| US11447668B2 (en) * | 2016-08-19 | 2022-09-20 | Dianne Sanvito | Joint compound |
| US10737981B2 (en) | 2016-10-12 | 2020-08-11 | United States Gypsum Company | Method for making a lightweight gypsum composition with internally generated foam and products made from same |
| EP3544907A1 (en) | 2016-11-28 | 2019-10-02 | United States Gypsum Company | Package for delivery of additives for powdered compositions |
| US20180148220A1 (en) | 2016-11-28 | 2018-05-31 | United States Gypsum Company | Lid with hinged compartments for joint compound container |
| US10781139B2 (en) | 2017-06-07 | 2020-09-22 | United States Gypsum Company | Joint compound with sulfonated starch |
| US11453613B2 (en) * | 2017-11-07 | 2022-09-27 | United States Gypsum Company | Joint compounds, activators and methods for setting a joint compound and preventing seed setting |
| US11884874B2 (en) | 2017-11-14 | 2024-01-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Bentonite-based grouts and related methods |
| US11236234B2 (en) | 2018-01-03 | 2022-02-01 | United States Gypsum Company | Joint compounds and plasters with a complexometric dye and methods |
| US11414352B2 (en) | 2018-04-11 | 2022-08-16 | United States Gypsum Company | Method for making a lightweight gypsum composition with internally generated foam and products made from same |
| US10800706B2 (en) * | 2018-04-23 | 2020-10-13 | United States Gypsum Company | Vesicle dedusting agents for joint compounds |
| US11040910B2 (en) | 2018-06-06 | 2021-06-22 | United States Gypsum Company | Phospholipid dedusting agents for joint compounds |
| US12303935B2 (en) | 2018-11-16 | 2025-05-20 | United States Gypsum Company | Indicator for the sanding of joint compounds and spackles |
| CN109534752A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-29 | 上海三瑞高分子材料股份有限公司 | 一种早强剂改性的膨胀珍珠岩保温板 |
| US20200261864A1 (en) | 2019-02-15 | 2020-08-20 | United States Gypsum Company | System and method for continuous manufacture of joint compound |
| US12006262B2 (en) | 2019-07-19 | 2024-06-11 | United States Gypsum Company | Plasticizer dedusting agents for joint compounds |
| US11760692B2 (en) | 2020-01-28 | 2023-09-19 | United States Gypsum Company | Setting type joint compound compositions with reduced plaster |
| WO2022175865A1 (en) | 2021-02-19 | 2022-08-25 | Knauf Gips Kg | High solids, sprayable setting type joint compound |
| EP4298289A4 (en) | 2021-02-23 | 2025-01-22 | Onx, Inc. | METHOD AND ARRANGEMENT FOR CONSTRUCTING AND CONNECTING PREFABRICATED BUILDING MODULES |
| MX2024004374A (es) * | 2021-10-11 | 2024-05-29 | Panel Rey S A | Composicion de compuesto expandible para juntas y metodo de fabricacion de la misma. |
| EP4227367A4 (en) * | 2021-12-08 | 2024-05-29 | Xiyuefa International Environmental Protection New Materials Co., Ltd. | EMULSIFIED CEMENT MATERIAL, EMULSIFIED ASPHALT, PRODUCTION PROCESS AND APPLICATION THEREOF |
| WO2024030372A1 (en) | 2022-08-05 | 2024-02-08 | United States Gypsum Company | Low-cost, effective phosphate-based lime bucking inhibitor |
| US12415757B2 (en) | 2022-09-28 | 2025-09-16 | Knauf Gips Kg | Method of making a sprayable setting type compound |
| EP4581001A1 (en) | 2022-09-28 | 2025-07-09 | Knauf Gips KG | Method of making a sprayable setting type compound |
| WO2024091548A1 (en) * | 2022-10-28 | 2024-05-02 | Proform Finishing Products, Llc | Fiber enhanced joint compound composition |
| WO2024097659A2 (en) | 2022-11-04 | 2024-05-10 | United States Gypsum Company | Perlite-free, lightweight setting-type joint compound compositions |
| US20240400448A1 (en) * | 2023-06-02 | 2024-12-05 | Onx, Inc. | Material composition for use in construction and methods of applying the same |
Family Cites Families (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2113370A (en) * | 1935-06-20 | 1938-04-05 | Ici Ltd | Calcium sulphate plaster |
| US2216207A (en) * | 1939-02-11 | 1940-10-01 | Paul L Menaul | Control of setting period of gypsum plasters |
| FR1184018A (fr) * | 1957-10-07 | 1959-07-16 | Procédé pour retarder et réactiver les plâtres à volonté | |
| US3223082A (en) * | 1962-11-20 | 1965-12-14 | David F Smith | Plaster of paris products and their manufacture |
| US3297601A (en) | 1963-08-13 | 1967-01-10 | United States Gypsum Co | Substantially dry joint compound comprising calcium sulfate, polyvinyl acetate and starch |
| US3520708A (en) * | 1965-12-23 | 1970-07-14 | Berk Ltd | Manufacture of calcium sulphate hemihydrate |
| US3386223A (en) * | 1966-02-01 | 1968-06-04 | Minnesota Mining & Mfg | Method of joining drywall panels |
| US3867335A (en) * | 1968-07-09 | 1975-02-18 | Union Carbide Corp | Tape joint cement additive |
| US3852083A (en) * | 1972-03-30 | 1974-12-03 | J Yang | Manufacture of plaster of paris products containing latex |
| US3998769A (en) * | 1972-08-02 | 1976-12-21 | United States Gypsum Company | Mica, free, crack-resistant drying type joint compound |
| US3907725A (en) * | 1973-02-26 | 1975-09-23 | Nat Gypsum Co | Asbestos-free drywall joint compound utilizing attapulgite clay as asbestos substitute |
| US3975320A (en) * | 1973-05-11 | 1976-08-17 | United States Gypsum Company | By-product gypsum fillers for mica-free joint compounds consisting of synthetic calcium sulphate dihydrate having a mean particle size of 11 or 12 microns |
| US4049866A (en) * | 1973-05-11 | 1977-09-20 | United States Gypsum Company | By-product gypsum fillers for mica-free joint compounds |
| US3891453A (en) * | 1973-07-26 | 1975-06-24 | United States Gypsum Co | Asbestos-free joint compounds |
| US4075374A (en) * | 1975-07-30 | 1978-02-21 | Acoustical Floors, Inc. | Floor preparation and method |
| US4294622A (en) * | 1978-10-25 | 1981-10-13 | Weston Research Corporation | Dry wall joint and finishing compounds |
| US4238239A (en) * | 1978-10-25 | 1980-12-09 | Weston Research, Corporation | Dry wall joint and finishing compounds |
| SU1013432A1 (ru) * | 1980-01-03 | 1983-04-23 | Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Экспериментальный Институт Промышленных Зданий И Сооружений Госстроя Ссср | Способ приготовлени строительной композиции |
| US4286995A (en) * | 1980-03-27 | 1981-09-01 | National Gypsum Company | Mica-free joint compound |
| US4370167A (en) * | 1982-03-15 | 1983-01-25 | National Gypsum Company | Asbestos-free drywall joint compound utilizing sepiolite clay as asbestos substitute |
| US4454267A (en) | 1982-12-20 | 1984-06-12 | United States Gypsum Company | Lightweight joint compound |
| US4661161A (en) | 1983-05-31 | 1987-04-28 | United States Gypsum Company | Ready-mixed, setting-type cementitious composition having separately packaged accelerator |
| US4494990A (en) * | 1983-07-05 | 1985-01-22 | Ash Grove Cement Company | Cementitious composition |
| JPS60127256A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-06 | 住友化学工業株式会社 | プラスタ−組成物 |
| US4525388A (en) | 1983-12-23 | 1985-06-25 | Usg Corporation | Process for expanding and coating perlite |
| US4849018A (en) * | 1985-02-19 | 1989-07-18 | Construction Products Research, Inc. | Utilization of latexes with aluminous cement and gypsum composition |
| US4657594A (en) * | 1985-07-05 | 1987-04-14 | Usg Corporation | Lightweight joint compound |
| US4686253A (en) * | 1986-02-20 | 1987-08-11 | United States Gypsum Company | Lightweight joint compound having improved paintability |
| US4824879A (en) * | 1986-06-20 | 1989-04-25 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Low shrinkage tape joint composition containing attapulgite |
| JPH0635371B2 (ja) * | 1988-11-25 | 1994-05-11 | 而至歯科工業株式会社 | 低粉塵性粉末状歯科用アルギン酸塩印象材 |
| CA2065231A1 (en) * | 1990-09-17 | 1992-03-18 | Peter M. Attard | Clay-free, asbestos-free and glass microbubble-free joint compounds |
| FR2671795B1 (fr) * | 1991-01-22 | 1994-03-11 | Lafarge Platres | Enduit pour joint. |
| US5258069A (en) * | 1992-02-24 | 1993-11-02 | Aqualon Company | Process for preparing joint, spackling and texture compounds for gypsum dry walls |
| CH684944A5 (de) * | 1993-03-30 | 1995-02-15 | Warmoctro Bv | Unterputzmasse für Innenräume. |
| US5366547A (en) * | 1993-05-24 | 1994-11-22 | U.S. Army Corps Of Engineers As Represented By The Secretary Of The Army | Setting control for alkali-activated silicate binders |
-
1994
- 1994-12-30 CA CA002139373A patent/CA2139373C/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-01-06 AU AU10052/95A patent/AU692805B2/en not_active Ceased
- 1995-01-09 NZ NZ270311A patent/NZ270311A/en not_active IP Right Cessation
- 1995-02-06 DE DE69502879T patent/DE69502879T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-06 ES ES95300731T patent/ES2120128T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-06 DK DK95300731T patent/DK0681998T3/da active
- 1995-02-06 AT AT95300731T patent/ATE167174T1/de active
- 1995-02-06 EP EP95300731A patent/EP0681998B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-08 JP JP08585095A patent/JP4070825B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-28 KR KR1019960706344A patent/KR100382873B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-28 BR BR9507713A patent/BR9507713A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-04-28 PL PL95317209A patent/PL186686B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-04-28 CZ CZ19963297A patent/CZ294162B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-04-28 RO RO96-02116A patent/RO117448B1/ro unknown
- 1995-04-28 WO PCT/US1995/005689 patent/WO1995031415A1/en active IP Right Grant
- 1995-04-28 SK SK1455-96A patent/SK280652B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1995-04-28 CN CN95192993A patent/CN1061637C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-02 IL IL11358295A patent/IL113582A/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-05-05 TR TR00541/95A patent/TR28456A/xx unknown
- 1995-05-08 EG EG38595A patent/EG20598A/xx active
- 1995-05-09 DK DK053495A patent/DK53495A/da not_active Application Discontinuation
- 1995-05-10 ES ES09500898A patent/ES2112159B1/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-11 NO NO19951868A patent/NO320770B1/no not_active IP Right Cessation
- 1995-05-11 TW TW084104674A patent/TW314504B/zh not_active IP Right Cessation
- 1995-05-12 MY MYPI95001256A patent/MY115955A/en unknown
- 1995-05-12 FI FI952338A patent/FI117285B/fi not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-01-11 US US08/585,548 patent/US5746822A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-28 SA SA96160631A patent/SA96160631B1/ar unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ294162B6 (cs) | Hotový cementový prostředek | |
| CA1205829A (en) | Ready-mix, setting-type cementitious composition having separately packaged accelerator | |
| KR100713255B1 (ko) | 무점토, 예비-혼합된 경화형 접합재조성물 | |
| US3303147A (en) | Dry powder for wallboard joint treatment | |
| KR100373078B1 (ko) | 분무가능한포틀랜드시멘트계내화성조성물 | |
| AU2010345117B2 (en) | Snap-set, ready-mix joint compound | |
| US20190330120A1 (en) | Snap-set, ready-mix joint compound | |
| EP1064236B1 (en) | Ready made cementitious composition | |
| GB2048235A (en) | Improved Joint Cement | |
| EP1155090A1 (en) | Improved sprayable fireproofing composition | |
| AU2003277106B2 (en) | Lightweight joint compoud formulation | |
| JPH0147437B2 (cs) | ||
| GB2335657A (en) | Cementitious compositions | |
| JP5897095B2 (ja) | スナップ硬化調合済み目地材 | |
| PL30091B1 (pl) | Sposób ksztaltowania zywic sztucznych |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20140428 |