CZ294162B6 - Hotový cementový prostředek - Google Patents

Hotový cementový prostředek Download PDF

Info

Publication number
CZ294162B6
CZ294162B6 CZ19963297A CZ329796A CZ294162B6 CZ 294162 B6 CZ294162 B6 CZ 294162B6 CZ 19963297 A CZ19963297 A CZ 19963297A CZ 329796 A CZ329796 A CZ 329796A CZ 294162 B6 CZ294162 B6 CZ 294162B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
composition
calcium
mixture
accelerator
solids
Prior art date
Application number
CZ19963297A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ329796A3 (en
Inventor
Espinozaáthereseáann
Millerácharlesájoseph
Stevensárichardábyron
Original Assignee
Unitedástateságypsumácompany
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unitedástateságypsumácompany filed Critical Unitedástateságypsumácompany
Publication of CZ329796A3 publication Critical patent/CZ329796A3/cs
Publication of CZ294162B6 publication Critical patent/CZ294162B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/08—Acids or salts thereof
    • C04B22/14—Acids or salts thereof containing sulfur in the anion, e.g. sulfides
    • C04B22/142—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/08—Acids or salts thereof
    • C04B22/16—Acids or salts thereof containing phosphorus in the anion, e.g. phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
    • C04B28/146—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form alpha-hemihydrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
    • C04B28/147—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form beta-hemihydrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/06—Inhibiting the setting, e.g. mortars of the deferred action type containing water in breakable containers ; Inhibiting the action of active ingredients
    • C04B40/0658—Retarder inhibited mortars activated by the addition of accelerators or retarder-neutralising agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00663—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like
    • C04B2111/00672—Pointing or jointing materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00663—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like
    • C04B2111/00672—Pointing or jointing materials
    • C04B2111/00681—Pointing or jointing materials of the drying type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00663—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like
    • C04B2111/00672—Pointing or jointing materials
    • C04B2111/00689—Pointing or jointing materials of the setting type

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Dicing (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Electrophonic Musical Instruments (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Joints With Sleeves (AREA)

Abstract

Hotový cementový prostředek obsahuje od @@ do @@ @ hmotn@ hemihydrátu síranu vápenatého a uhličitanu vápenatéhoŹ vztaženo k celkovému množství pevných látek v prostředkuŹ od � do �@ @ hmotn@ sepiolituŹ bentonitu nebo atapulgové hlinkyŹ vztaženo k celkovému množství pevných látek v protředkuŹ od @Ź� do �@ @ hmotn@ fosforečnanového zpomalovače tuhnutí prostého vápníkuŹ vztaženo k celkovému množství pevných látek v prostředkuŹ pojidloŹ zahušťovadlo a voduŹ přičemž se použije jako prostředek schnoucího typu@ K iniciaci tuhnutí lze do prostředku zavést urychlovač tuhnutíŕ

Description

Vynález se týká cementové směsi, která je poměrně stálá v předem namíchaném stavu (tj. ve stavu předem smíšeném s vodou), a která může ztuhnout a ztvrdnout po zavedení urychlovače do směsi. Hotové spojovací tuhnoucí cementové směsi podle vynálezu jsou užitečné v řadě aplikací, včetně, avšak bez záměru na jakémkoliv omezení, spojovacích směsí k dokončení spár mezi sádrovými panely suchých zdí, protipožárních ochran, ozdobných a litých omítek, spárovacích směsí a základových povlaků a dokončovacích omítek (včetně obkladů). Je-li hotová cementová směs připravena jako spojovací směs, lze jí použít též jako schnoucí směsi bez přidání urychlovače.
Dosavadní stav techniky
Stěny, prováděné se sádrovými panely, se obvykle konstruují tak, že stěnové panely jsou upevněny na kolících a spoje mezi panely se vyplňují a povlékají speciálně připravenými směsmi nazývanými spojovací směsi. Navlhčená spojovací směs (taping grade) se umístí dovnitř spoje vytvořeného přitupenými okraji stěnových panelů a do spoje se uloží papírový výztužný pásek spolu se spojovací směsí, která se pak nechá vyschnout. Když je spojovací směs suchá, nanese se na spoj druhá spojovací směs (toping grade) a i ta se nechá vyschnout. Nato může být spojovací směs lehce opískována a stěna může být případně dokončena ozdobným povlakem (nátěrem, texturou nebo tapetou) nebo je-li nutno spoj zakrýt, může se aplikovat třetí spojovací směs a po jejím vysušení se může lehce opískovat a na stěnu se nanese ozdobný povlak. Místo toho, aby se používalo dvou druhů spojovacích směsí, je obchodně dostupná víceúčelová spojovací směs, které se používá jak k uložení pásku, tak na konečný povlak nebo povlaky. Použije-li se výztužného pásku ze skleněných vláken, aplikuje se na stěnu před nanesením spojovací směsi. Spojovací směs se nanese na výztužný pásek ze skleněných vláken a výztužným páskem nucené pronikne.
Obvykle obsahují spojovací směsi plnidlo, pojivo a tužidlo. Spojovací směs „taping grade“ zpravidla obsahuje více pojivá než spojovací směs „topping grade“. Obvyklými pojivý jsou uhličitan vápenatý, dehydrovaný síran vápenatý (sádra) a hemihydrát síranu vápenatého (Pařížská omítka). Hemihydrátu síranu vápenatého se používá pouze ve spojovacích směsích podle amerického patentového spisu US 3 297 601. Avšak při běžné stavební praxi se obecně dává přednost použití hotových, předem navlhčených schnoucích spojovacích směsí, které obsahují jako plnidlo buď uhličitan vápenatý, nebo sádru.
U běžných spojovacích směsí schnoucího typu se naráží na problém smršťování, který znesnadňuje dosažení hladkého povrchu stěny. Smršťování spojovacích směsí podle dosavadního stavu techniky může být obzvlášť nepříjemné, nanese-li se druhá vrstva na ne zcela vysušenou dřívější vrstvu. Oblasti povlečené nebo vyplněné neúplně vysušenou spojovací směsí se následně smrští, k čemuž může dojít až když je stěna hotově dokončena a ozdobena. V některých případech, kdy je opožděné smrštění nadměrné, vyžaduje to, aby se dělníci vrátili na pracoviště k novému dokončování a zdobení.
Dříve bylo v průmyslu spojovacích směsí podstatnou potřebou připravit spojovací směs, která tuhne nebo tvrdne rychle, čímž se zkrátí doba potřebná k vystavění sádrové panelové suché stěny a dochází k menšímu smršťování. Spojovací směsi tohoto typu by byly významným pokrokem v oboru a podstatně by snížily náklady a čas potřebný k dokončení a zdobení povrchů stěn.
Aby se čelilo nedostatkům spojovací směsí schnoucího typu, byly vyvinuty práškové spojovací směsi tuhnoucího typu. Ve spojovacích směsích tuhnoucího typuje hlavním plnidlem hemihydrát
-1 CZ 294162 B6 síranu vápenatého (kalcinovaná sádra). Práškovitá směs se směšuje v suchém stavu a s vodou se směšuje, když je připravena k použití. Voda reaguje s hemihydrátem síranu vápenatého za vzniku sádry (hydrátu síranu vápenatého). U této směsi je doba tuhnutí podstatně kratší než doba potřebná k vysušení spojovací směsi schnoucího typu. Spojovací směsi tuhnoucího typu mají však tu nevýhodu, že je nelze připravovat jako hotové, předem připravené spojovací směsi, jelikož po smísení s vodou mají jen krátkou využitelnou životnost a nelze je skladovat v navlhčeném stavu.
Dosavadní stav techniky je charakterizován například americkým patentovým spisem US 4 661 161, který se týká předem hotově smísené spojovací směsi tuhnoucího typu. Tento dokument popisuje dvousložkovou směs, s předem smíšenou cementovou složkou obsahující navlhčený hemihydrát síranu vápenatého, obvyklá spojovací pojidla a zahušťovadla a kombinaci zpožďovačů tuhnutí, vytvořených zvířecími tkáněmi, a chelatačním činidlem, působícím na chelataci vápníkových iontů. Druhou složkou je urychlovač, který tvoří sloučenina s vyšší hodnotou log K než má vápník, jako jsou sloučeniny s železitými ionty (například síran železitý). Tvrdí se, že cementová směs má přiměřeně dlouhou skladovatelnost pro obchodní využití. Když se obě složky smísí, cementová složka přijme vodu po vhodné době, čímž se vytvoří tuhnoucí materiál s přijatelnými vlastnostmi spojovací směsi.
Ukázalo se však, že hotové spojovací směsi tuhnoucího typu podle amerického patentového spisu US 4 661 161 nelze obchodně rozšířit vzhledem k problémům se skladovatelností předem smísené cementové složky. Zjistilo se, že směs zpožďovače tuhnutí v předem smísené cementové složce stárnutím degraduje, což způsobuje, že cementová složka tuhne v obalech bez přidání urychlovače. Kromě toho, když předem smísená cementová složka ve skladě zestárne, doba tuhnutí systému se podstatně zkracuje a stává se nekontrolovatelnou a nepředvídatelnou.
Úkolem tohoto vynálezu je poskytnout smíšenou směs tuhnoucího typu se skladovatelností nejméně přibližně několika měsíců.
Dalším úkolem tohoto vynálezu je poskytnout hotově smíšenou směs tuhnoucího typu k vyplňování a utěsňování spojů mezi sousedícími stěnovými panely, přičemž má spojovací směs poměrně krátkou dobu tuhnutí po aktivaci urychlovače.
Ještě dalším úkolem tohoto vynálezu je poskytnout hotově smíšenou cementovou směs k užitku jako buď směs tuhnoucího typu je-li smísena s urychlovačem, nebo jako směs schnoucího typu bez přidání urychlovače.
Podstata vynálezu
Hotový cementový prostředek, který vytváří spojovací tuhnoucí směs je-li smísen s účinným urychlovačem, spočívá podle vynálezu v tom, že obsahuje jako plnidlo hemihydrát síranu vápenatého a uhličitan vápenatý, fosforečnanový zpomalovač tuhnutí prostý vápníku, pojivo, zahušťovadlo a vodu.
Vynález se týká cementového prostředku tuhnoucího typu, který lze uvést do hotového stavu (předem smíšeného s vodou), a který lze nechat ztuhnout nebo ztvrdnout zavedením urychlovače reprodukované a s možností předpovědět dobu tuhnutí. Zjistilo se, že cementový základní prostředek obsahující hemihydrát síranu vápenatého jako hlavní plnidlový materiál může být předem smísen s vodou a s některým fosfátovým aditivem neobsahujícím vápník, který brání tuhnutí v přítomnosti vody. Do hotově smíšeného cementového základu se může přidat urychlovač k iniciaci tuhnutí, nebo může být hotově smíšeného prostředku použito jako směsi schnoucího typu bez přidání urychlovače.
Další vlastnosti a přednosti předem smíšených cementových směsí podle vynálezu vyplynou z popisu vhodných provedení.
-2CZ 294162 B6
Vyvinutá směs má výtečnou skladovatelnost v hotově smíšeném stavu (předem smíšeném s vodou) po vnesení speciálního zpomalovače do hotově smísené směsi. Rozhodující přísadou v cementové směsi je dlouhodobý zpomalovač, který udržuje hotově smísený cementový základ v netuhnoucím stavu, přičemž přítomnost vody by normálně způsobila ztuhnutí plniva hemihydrát síranu vápenatého. Přidávanými aditivy, které zajišťují dlouhodobé zpomalování v hotově smíšených cementových směsích jsou fosfáty neobsahující vápník. Zjistilo se, že zejména (1) hexametafosfonát zinečnatý a (2) tripolyfosfát draselný zajišťují dlouhodobý zpožďovací účinek, přičemž (3) tetranatriumpyrofosfát zajišťuje nejdéle trvající dlouhodobý účinek na tuhnutí. Mezi další účinné zpomalovače tuhnutí patří (4) tripolyfosfát sodný, (5) monoamoniumfosfát a (6) monozásaditý fosfát draselný.
Všeobecně je zpomalovací účinek na tuhnutí zajišťován malým množstvím fosfátové přísady v množství hmotnostně přibližně 0,1 až přibližně 10 %, vztaženo k hmotnosti celkové směsi prosté vody. Vedle hemihydrátu síranu vápenatého může plnidlo obsahovat i uhličitan vápenatý.
Jak bylo shora uvedeno, je hlavní součástí v cementové základní směsi hemihydrát síranu vápenatého jako plnidlo. Tato součást umožňuje , aby směs fungovala jako směs tuhnoucího typu. Zjistilo se, že výhodou je α-krystalická forma hemihydrát síranu vápenatého k dlouhodobému udržení netuhnoucí hotově smísené směsi obsahující fosfáty bez vápníku. Všeobecně činí hemihydrát síranu vápenatého nejméně hmotnostně přibližně 20 % hmotnosti nenavlhčené cementové základní směsi, a jeho množství může dosáhnout hmotnostně přibližně až 99 %. Kromě toho může být jako plnidlo obsažen i uhličitan vápenatý. Uhličitan vápenatý může činit až přibližně 75 % hmotnosti nenavlhčené cementové základní směsi.
Při přípravě cementové základní směsi, jakožto spojovací směsi, se mohou do směsi začleňovat běžné spojovací přísady. Latexové emulsní pojivo je významnou přísadou, pracovníkům v oboru dobře známou jako spojovací přísada. Použít lze jakéhokoli latexového pojivá, přičemž se přednost dává emulsím s polyvinylacetátem a s ethylenvinylacetátem. Pokud je latex přítomen, činí jeho množství přibližně 1 až přibližně 15 % hmotnosti směsi před přidáním vody.
Obecně je výhodné, když cementová základní směs, je-li použita jako spojovací směs, obsahuje malé množství celulózového zahušťovadla. Ve spojovacích směsích podle vynálezu lze použít běžných celulózových zahušťovadel, jako například ethylhydroxyethylcelulózy, hydroxypropylmethylcelulózy, methylhydroxypropylcelulózy a hydroxyethylcelulózy. Množství celulózového zahušťovadla', pokud je přítomno, může činit přibližně 0,1 až přibližně 2 % hmotnosti celkových přísad směsi (bez vody k získání hotově namíchané směsi).
Spojovací směs podle vynálezu může také obsahovat nevyrovnávací činidlo, jako je atapulgová hlinka. Tato přísada zabezpečuje nevyrovnání, k zachycování vody, což dříve zajišťoval asbest. Zjistilo se, že atapulgová hlinka poskytuje spojovací směsi s dobrými zpracovacími vlastnostmi. Množství nevyrovnávacího činidla, pokud je přítomno, může činit přibližně 1 až přibližně 10 % hmotnosti směsi před přidáním vody. Do spojovací směsi lze začlenit i jiné hlinky, například sepiolit, bentinit a montmorilonit.
Běžné hotově namíchané spojovací směsi obsahují často slídu, mastek nebo sericit k zajištění odolnosti proti praskání po vyschnutí. Od těchto přísad lze u spojovacích směsí podle vynálezu upustit, neboť mají výtečnou odolnost proti praskání, bez použití slídy nebo mastku; může však být žádoucí začlenění malého množství slídy nebo mastku ve formulaci k zajištění zlepšeného kluzu a zpracovatelnosti. Pokud se ve spojovacích směsích podle vynálezu použijí, může být množství slídy nebo mastku přibližně 2 až přibližně 15 % hmotnosti směsi před přidáním vody.
Hotově namíchané spojovací směsi podle vynálezu mají s výhodou hodnotu pH 7 až 8. V některých případech může být nutné použít aditivu, například kyseliny citrónové, ke snížení alkalinity. Zpravidla činí množství k úpravě hodnoty pH 0,1 až 1 % hmotn. spojovací směsi.
-3CZ 294162 B6
Dalšími, často přítomnými přísadami ve spojovacích směsích jsou ochranné prostředky, smáčedla, protipěnová činidla a zvláčňovadla. Pokud jsou tyto složky přítomny, používá se jich rovněž v nepatrných množstvích přibližně 0,05 až přibližně 1 % hmotn. směsi před přidáním vody.
Pokud je požadovaná vylehčená hotově namíchaná spojovací směs, lze lehkostí docílit začleněním specielně upraveného expandovaného perlitu do formulace, podle spisu US 3 454 267. V oboru je dobře známo, že je výhodné, má-li expandovaný perlit velikost částic procházejících sítem o průměru ok 150 mikrometrů (100 mesh), má-li být začleněn do spojovací směsi. V hotově namíchané spojovací směsi je expandovaný perlit s výhodou zpracován tak, aby byl odolný vůči vodě. Je několik způsobů, jak učinit expandovaný perlit odolným vůči vodě. Jeden z nich je popsán v spise US 4 525 388. Výhodným způsobem je zpracovat expandovaný perlit silikonovou nebo silanovou sloučeninou, použít lze však i jiných materiálů. Speciálně zpracovaný expandovaný perlit je obchodně dostupný například jako produkt společnosti Silbrico Corporation.
K dosažení požadované lehkosti má být zpracovaný expandovaný perlit přítomen v množství alespoň přibližně 3 % všech přísad do hotově namíchané spojovací směsi před přidáním vody. Zejména výhodné je, činí—li přísada zpracovaného expandovaného perlitu alespoň přibližně 5 až 10 % všech přísad do hotově namíchané spojovací směsi před přidáním vody.
Hotově namíchaná cementová směs podle předloženého vynálezu může fungovat jako tuhnoucí spojovací směs po aktivaci urychlovače, který iniciuje tuhnutí. Urychlovač překoná účinek fosforečnanového zpomalovacího aditiva a umožní ztuhnutí hemihydrát síranu vápenatého. Vhodnými urychlovacími materiály jsou sloučeniny mající kationty s vyšší hodnotou log K než má vápník. Tabulka I je seznamem řady kovových iontů v pořadí jejich hodnoty log K naměřené za použití diethylentriaminpentaoctové kyseliny jako chelatačního činidla pro vápníkové ionty.
Tabulka I
Kovový iont Hodnota log K
železitý 28,60
rtuťový 26,70
měďnatý 21,03
nikelnatý 20,21
kobalnatý 19,00
kademnatý 18,93
olověný 18,87
zinečnatý 18,14
železitý 16,666
hlinitý 16,00
manganatý 15,11
vápenatý 10,63
Bylo objeveno několik materiálů, které iniciují tuhnutí hotově namíchaných cementových směsí, které byly stabilizovány fosfátovým zpomalovačem. Zjistilo se, že síran zinečnatý je výtečným materiále, použitelným jako urychlovač u cementových směsí podle vynálezu. Některé materiály mající vysokou hodnotu log K a kvalifikují se jako urychlovače, mají škodlivě působící účinky na urychlenou směs a nejsou proto vhodné. Těmito škodlivými účinky může být nízká rozměrová stálost, nedostatek vazby, uvolňování vlhkosti a zvýšená viskozita. Síran hlinitý je urychlovač, který je nevhodný vzhledem ke škodlivému působení, je-li použit v urychlovacích formulacích obsahujících uhličitan vápenatý. Urychlovače, obsahující železnaté ionty se také nedoporučují, vzhledem k tuhnutí dokončených stěn a stropů, použijí—li se spojovacích směsí obsahujících
-4CZ 294162 B6 takové ionty. Může být žádoucí členit do urychlovací složky pigment k zajištění vizuálního iniciátoru stejnoměrnosti směšování urychlovače s hotově namíchanou cementovou směsí. Výhodnou urychlovací směsí je hmotnostně 95 % síranu zinečnatého a 5 % železité červeně.
Zjistilo se také, že použije-li se hotově namíchané cementové směsi bez přísady urychlovače, funguje jako spojovací směs schnoucího typu. Nadto jsou hotově namíchané cementové směsi podle vynálezu užitečné v řadě aplikací včetně, avšak bez záměru na jakémkoliv omezení, spojovacích směsí pro dokončování spár mezi sádrovými panely suchých stěn, protipožárních stěn, ozdobných a litých omítek, tvarovaných omítek, sádrových směsí a základových a dokončovacích omítek, včetně dokončovacích obkladů, jsou-li smíseny s vhodnými doplňujícími přísadami.
Použije-li se jich jako protipožárních směsí, je vhodné začlenit do nich výztužná vlákna, jako například celulózová vlákna. Výztužná vlákna činí obvykle přibližně 0,1 až přibližně 5 % hmotnosti směsi.
Hotově namíchané cementové směsi podle vynálezu mohou obsahovat následující složky:
Tabulka II
Složka plnidlo: Množství (v hmotnostních %)
hemihydrát síranu vápenatého uhličitan vápenatý pojivo: 20 až 90 0až75 1 až 15
latexová emulze newrovnávací činidlo (pokud se požaduje): 1 až 10
atapulgová hlinka zahušťovadlo (pokud se požaduje):
celulózový materiál zpomalovač: 0,1 až 2
fosfátová sloučenina ochranné prostředky vvlehčovací přísada (pokud se požaduje): 0,1 až 10 0,05 až 1
Zpracovaný expandovaný perlit voda podle potřeby 3 až 25
Hotově namíchaná cementová směs se může připravovat přidáním směsi plnidlových materiálů, případně vylehčovacích přísad, zahušťovadel, nevyrovnávacích činidel a zpomalovače do mísiče obsahujícího vodu, latexové pojivo a ochranné prostředky. Směs se může mísit až do dosažení hladkosti a plní se do plastových nádob. U některých spojovacích směsí, zejména které neobsahují vylehčovací složku, může být žádoucí podrobit směs působení vakua před plněním do obalů. Obecně se přidává do směsi dostatek vody k dosažení konečné Brabenderovy viskozity 300 až 600 jednotek BU, (tj. 24,5 až 49 Pa.s) při měření Brabenderovým viskozimetrem. Viskozita se měří za teploty místnosti (přibližně 25 °C) pomocí torzní hlavice 250 cm.gram při otáčkách vřetene 75 až 78 za minutu.
V příkladech provedení je použito k nastavování času 32-kanálového rekordéru Molytek Data Acqusition Systém Product. Přístroj Molytek zaznamenává hodnotu v závislosti na čase. Za nastavení Molytek spojovací směsi se považuje doba do maximálního zvýšení teploty. Podle normy ASTM C474 se provádějí zkoušky smrštivosti a zkouška vzniku trhlinky o délce 3,175 mm. Urychlovač použitým v příkladech má složení 95 % síranu zinečnatého a 5 % železité červeně. Jelikož je v oboru spojovacích směsí známo, že směsi tuhnoucího typu mají dobrou odolnost proti praskání a dobré smršťovací vlastnosti, nebyly tyto zkoušky u směsí tuhnoucího typu prováděny.
-5CZ 294162 B6
Vynález blíže objasňují, nijak však neomezují, následující příklady praktického provedení.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Hotově namíchaná vylehčená spojovací směs tuhnoucího typu se připraví pomocí vhodného zpomalovače, pyrofosforečnanu tetrasodného (TSPP) a jako výhodného urychlovače síranu zinečnatého. Cementová směs se připraví následovně:
Složka Množství (g) Suchá hmotnost (%)
(a) hemihydrát síranu vápenatého 996,80 66,45
plnidlo uhličitan vápenatý 225,00 15,00
atapulgitová hlinka 75,00 5,00
hydroxypropy lmethy lcelulózový zahušť ovač 5,25 0,35
(Methocel 250S)
zpracovaný expandovaný perlit (Silbrico 35-34) 105,00 7,00
zpomalovač TSPP 6,00 0,40
kyselina citrónová 1,50 0,10
pojivo polymer ethylenvinylacetátu 150,00 5,50 sušina
(55 % pevných látek) (Elvace 40-716)
fungicid (Fungitrol 158) 1,50 0,10
baktericid (Nuosept 91) 1,50 0,10
voda 800,00
Uvedené suché složky se přidají do mísiče obsahující vodu, latexové pojivo a ochranné látky. Konečné množství vody je 800 cm3 k dosažení konečné Brabenderovy viskozity 500 BU, tj.41 Pa.s (s vřetenem). Směs se mísí do hladkého stavu a pak se plní do plastových obalů ke skladování.
Směs stárne při teplotě místnosti. Po 175 dnech směs neztuhne. Část směsi se zkouší jako schnoucí typ spojovací směsi bez urychlovače. Při zkoušce na trhlinky o délce 3,175 mm se neobjevila žádná trhlinka. Při zkoušce smrštivosti je smrštění 20,3 %.
Zkouší se 100 g směsi jako tuhnoucí typ spojovací směsi s práškovitým síranem zinečnatým jako urychlovačem. Přidá se 2,5 g urychlovací směsi do jedné části s tuhnutím (Molytek) v 35 minutách, avšak směs je poněkud těžká při míšení s urychlovačem. Do další 100 g části urychlovací směsi se přidá 1,5 g urychlovací směsi, která ztuhne (Molytek) v 80 minutách a směs zůstává hladká a krémovitá v průběhu směšování se síranem zinečnatým.
Příklad 2
Jiná hotově namíchaná vylehčená spojovací směs tuhnoucího typu se připraví pomocí hexametafosofrečnanu zinečnatého jako zpomalovače a výhodného urychlovače síranu zinečnatého. Složky a množství jsou přesně stejné jako v příkladu 1 s tou výjimkou, že místo zpomalovače TSPP je použito 6 g hexametafosforečnanu zinečnatého. K dosažení konečné Brabenderovy viskozity (s vřetenem) 500 BU, tj. 41 Pa.s, je použité konečné množství vody 815 cm3. Směs se mísí až do dosažení hladkosti a plní se do plastových nádob k uskladnění.
Směs stárne při teplotě místnosti a po 175 dnech směs neztuhne. Část směsi se zkouší jako schnoucí typ spojovací směsi bez urychlovače. Při zkoušce na trhlinky o délce 3,175 mm se objevily jen malé náznaky trhlinek. Při zkoušce smrštivosti je smrštění 22,3%.
-6CZ 294162 B6
Dvě 100 g dávky směsi jako tuhnoucí typ spojovací směsi s práškovitým síranem zinečnatým jako urychlovačem. 2,5 g urychlovací směsi se přidá do jedné části s tuhnutím (Molytek) v 57 minutách, avšak směs je poněkud těžká při míšení s urychlovačem. Do druhé 100 g dávky urychlovací směsi se přidá 1,5 g urychlovací směsi, která ztuhne (Molytek) v 92 minutách přičemž je směs poněkud těžká při míšení.
Příklad 3
Hotově namíchaná vylehčená spojovací směs tuhnoucího typu se připraví pomocí tripolyfosforečnanu sodného jako zpomalovače a jako výhodného urychlovače síranu zinečnatého. Složky a množství jsou přesně stejné jako podle příkladů 1 a 2 s tou výjimkou, že jako zpomalovače je použito 6 g tripolyfosforečnanu sodného. K dosažení konečné Brabenderovy viskozity (s vřetenem) 325 BU, tj. 26,5 Pa.s, je použité konečné množství vody 900 cm3. Směs se mísí až do dosažení hladkosti a plní se do plastových nádob k uskladnění.
Směs stárne při teplotě místnosti a po 175 dnech směs neztuhne. Část směsi se zkouší jako schnoucí typ spojovací směsi bez urychlovače. Při zkoušce na trhlinky o délce 3,175 mm se objevily jen malé náznaky trhlinek. Při zkoušce smrštivosti je smrštění 24,2%.
Dvě 100 g dávky směsi se zkouší jako tuhnoucí typ spojovací směsi s práškovitým síranem zinečnatým jako urychlovačem, přidá se 2,5 g urychlovací směsi do jedné části s tuhnutím (Molytek) v 64 minutách, avšak směs je poněkud těžká při míšení se síranem zinečnatým. Do druhé 100 g dávky urychlovací směsi se přidá 1,5 g urychlovací směsi, která ztuhne (Molytek) v 113 minutách a směs zůstává hladká a krémovitá v průběhu směšování se síranem zinečnatým.
Příklad 4
Hotově namíchaná vylehčená spojovací směs tuhnoucího typu se připraví pomocí tripolyfosforečnanu draselného jako zpomalovače a výhodného urychlovače síranu zinečnatého. Složky a množství jsou přesně stejné jako v příkladech 1 až 3 s tou výjimkou, že místo zpomalovače je použito 6 g tripolyfosforečnanu draselného. K dosažení konečné Brabenderovy viskozity (s vřetenem) 480 BU, tj. 39 Pa.s, je použité konečné množství vody 875 cm3. Směs se mísí až do dosažení hladkosti a plní se do plastových nádob k uskladnění.
Směs stárne při teplotě místnosti a po 175 dnech směs neztuhne. Část směsi se zkouší jako schnoucí typ spojovací směsi bez urychlovače. Při zkoušce na trhlinky o délce 3,175 mm se objevily jen jemné stopy trhlinek. Při zkoušce smrštivosti je smrštění 23 %. Dvě lOOg dávky směsi se zkouší jako tuhnoucí typ spojovací směsi s práškovitým síranem zinečnatým jako urychlovačem. Přidá se 2,5 g urychlovací směsi se přidá do jedné části s tuhnutím (Molytek) v 68 minutách, avšak směs zůstává hladká a krémovitá v průběhu směšování se síranem zinečnatým. Do druhé 1 OOg dávky urychlovací směsi se přidá 1,5 g urychlovací směsi, která ztuhne (Molytek) v 93 minutách opět za snadného míšení s urychlovací směsí.
Příklad 5
Hotově namíchaná vylehčená spojovací směs tuhnoucího typu se připraví pomocí monoamoniumfosforečnanu jako zpomalovače a jako výhodného urychlovače síranu zinečnatého. Složky a množství jsou přesně stejné jako v příkladech 1 až 4 s tou výjimkou, že místo zpomalovače je použito 6 g monoamoniumfosforečnanu. K dosažení konečné Brabenderovy viskozity (s vřetenem) 510 BU, tj. 41 Pa.s, je použité konečné množství vody 800 cm3. Směs se mísí až do dosažení hladkosti a plní se do plastových nádob k uskladnění.
-7CZ 294162 B6
Směs stárne při teplotě místnosti a po 175 dnech směs neztuhne. Část směsi se zkouší jako schnoucí typ spojovací směsi bez urychlovače. Při zkoušce na trhlinky o délce 3,175 mm se objevily jen stopy trhlinek. Při zkoušce smrštivosti je smrštění 21,7%.
Dvě lOOg dávky směsi jako tuhnoucí typ spojovací směsi s práškovitým síranem zinečnatýmjako urychlovačem. Přidá se 2,5 g urychlovací směsi se přidá do jedné části s tuhnutím (Molytek)v 34 minutách, a směs je při míšení se síranem zinečnatým extremně těžká. Do druhé lOOg dávky urychlovací směsi se přidá 1,5 g urychlovací směsi, která ztuhne (Molytek) v 37 minutách a směs je extremně těžká a lepivá při míšení.
Příklad 6
Připraví se dvě hotově namíchané vylehčené spojovací směsi tuhnoucího typu pomocí tribazického fosforečnanu vápenatého v jedné směsi a dibazického fosforečnanu vápenatého v druhé ze směsí jako zpomalovače. Složky a množství jsou přesně stejné jako v příkladech 1 až 5 s tou výjimkou, že jako zpomalovače je ve směsích použito 6 g fosforečnanu vápenatého. Celkové použité konečné množství vody je 800 cm3. Obě směsi ztuhly při teplotě místnosti za méně než 16 hodin a ve zkoušce se proto nepokračovalo.
Příklad 7
Hotově namíchaná vylehčená spojovací směs tuhnoucího typu se připraví pomocí monobazického fosforečnanu draselného jako zpomalovače a výhodného urychlovače síranu zinečnatého. Složky a množství jsou přesně stejné jako v příkladech 7 až 6 s tou výjimkou, že místo zpomalovače je použito 6 g monobazického fosforečnanu draselného. K dosažení konečné Brabenderovy viskozity (s vřetenem) 485 BU, tj. 39,5 Pa.s, je použité konečné množství vody 800 cm3. Směs se mísí až do dosažení hladkosti a plní se do plastových nádob k uskladnění.
Směs stárne při teplotě místnosti a po 175 dnech směs neztuhne. Část směsi se zkouší jako schnoucí typ spojovací směsi bez urychlovače. Při zkoušce na trhlinky o délce 3,175 mm se objevily jen stopy trhlinek až jemné trhlinky. Při zkoušce smrštivosti je smrštění 20,6%.
Dvě lOOg dávky směsi jako tuhnoucí typ spojovací směsi s práškovitým síranem zinečnatýmjako urychlovačem. 2,5 g urychlovací směsi se smísí s jedním dílem, který ztrhne (Molytek) v 32 minutách, a směs při míšení se síranem zinečnatým je extremně těžká. Do druhé lOOg dávky urychlovací směsi se přidá 1,5 g urychlovací směsi, která ztuhne (Molytek) ve 35 minutách a směs je extremně těžká a lepivá při míšení.
Příklad 8
K provozní zkoušce se připraví hotově namíchaná vylehčená spojovací směs tuhnoucího typu z následujících složek:
-8CZ 294162 B6
Surovina Množství (kg)
(a) hemihydrát síranu vápenatého 305,80
plnidlo uhličitan vápenatý 68,00
atapulgitová hlinka 22,70
hydroxypropylmethylcelulózový zahušťovač 1,60
zpracovaný expandovaný perlit (Silbrico 43-23) 39,00
zpomalovač pyrofosforečnan tetrasodný (TSPP) 1,80
kyselina citrónová 0,45
pojivo polymer ethylenvinylacetátu 45,4
(55 % pevných látek)
fungicid (Fungitrol 158) 0,45
baktericid (Nuosept 91) 0,45
voda 280,00
Suroviny se naváží odděleně a smísí se s vodou v lopatkovém mísiči s horizontálním hřídelem až do rovnoměrné disperze.m při této zkoušce se použije 190 litrů počáteční vody a ostatní voda se přidává periodicky k dosažení viskozity. Do počáteční směsi se přidá 90 litrů vody, čímž se spotřebuje celkové množství 280 litrů vody. Brabenderova viskozita konečné směsi (s vřetenem) je 260 BU, tj. 21 Pa.s. Konečná směs se balí do nádob a po 12 měsíčním uskladnění při teplotě místnosti neztuhne.
lOOgramové vzorky konečné směsi se zkoušejí na dobu ztuhnutí (Molytek) před uskladněním pomocí různých množství urychlovací směsi síranu zinečnatého. Výsledky jsou následující:
Množství urychlovače (g)
2.5
2,0
1.5
1,0
Doba ztuhnutí Molytek (minut)
Po několikadenním skladování se část směsi vyhodnotí z hlediska užitkových vlastností jako neurychlené spojovací směsi. Směs má stále nízkou viskozitu (260 BU, tj 21 Pa.s). Po nanesení 250 mm špachtlí vykazuje spojovací směs měkký roztěr bez problémů se stékáním.
Příklad 9
Podle následujícího složení se připraví směs podle vynálezu vhodná jako protipožární materiál.
Surovina Množství (kg)
(a) hemihydrát síranu vápenatého 305,80
plnidlo uhličitan vápenatý 68,00
atapulgitová hlinka 22,70
pojivo polymer ethylenvinylacetátu 45,35
(55 % pevných látek)
hydroxypropylmethylcelulózový zahušťovač 1,60
kyselina citrónová 0,45
zpracovaný expandovaný perlit (Silbrico 35-23) 31,78
celulózová vlákna (Kayocel 6Bk50F) 3,62
zpomalovač pyrofosforečnan tetrasodný (TSPP) 1,80
fungicid (Nuosept 91) 0,45
baktericid (Fungitrol 158) 0,45
voda 246,00
-9CZ 294162 B6
Tato protipožární směs vyhověla při zkoušce ohněm podle ASTM E 814.
Příklad 10
Podle následujícího složení se připraví spojovací směs podle vynálezu:
Surovina Množství (g) Suchá hmotnost (%)
(a) hemihydrát síranu vápenatého 987,80 65,85
plnidlo uhličitan vápenatý 225,00 15,00
atapulgitová hlinka 75,00 5,00
hydroxypropylmethy lcelulózový zahušť ovač 5,25 0,35
zpracovaný expandovaný perlit (Silbrico 35-23) 105,00 7,00
zpomalovač pyrofosforečnan tetrasodný (TSPP) 15,00 1,00
kyselina citrónová 1,50 0,10
pojivo polymer ethylenvinylacetátu 150,00 5,50
(55 % pevných látek)
fungicid (Fungitrol 158) 1,50 0,10
baktericid (Nuosept 91) 1,50 0,10
Suché složky podle uvedeného seznamu se vnesou do mísiče obsahujícího vodu, polymemí pojivo, fungicid a baktericid. Konečné množství vody je 960 xcm3 k dosažení konečné Brabenderovy viskozity (s vřetenem) 460 BU (37,5 Pa.s). směs se mísí až do dosažení hladkosti a plní se do plastových nádob k uskladnění. Po 4 týdnech směs neztuhne.
Část směsi se zkouší jako schnoucí typ spojovací směsi bez urychlovače. Směs má hustotu za vlhka 1,266 kg/1. při zkoušce na trhlinky o délce 3,175 mm se objevily jen stopy jemných trhlinek. Při zkoušce smrštivosti je smrštění 19,1 %. Užitkové vlastnosti jsou poněkud těžké s rozptýlenou suchou stopou, ale snadno se tváří a vytváří dobré hrany.
Dvě lOOg dávky směsi se zkouší jako tuhnoucí typ spojovací směsi za použití práškového síranu zinečnatého jako urychlovače. Přidají se 2 g urychlovačové směsi do jedné části s tuhnutím (Molytek) v 37 minutách, a směs je poněkud těžká při míšení. Do druhé lOOg dávky urychlovačové směsi se přidá 1 g urychlovačové směsi, která ztuhne (Molytek) v 83 minutách při míšení se síranem zinečnatým.
Příklad 11
Připraví se urychlovací směs standardní hustoty (nevylehčená) za pomoci následujícího složení:
Surovina Množství (g) Suchá hmotnost (%)
(a) hemihydrát síranu vápenatého 1268 63,45
plnidlo uhličitan vápenatý 300 15,00
slída 200 10,00
atapulgitová hlinka 100 5,00
hydroxypropylmethylcelulózový zahušťovač 7 0,35
zpomalovač pyrofosforečnan tetrasodný (TSPP) 8 0,40
kyselina citrónová 2 0,10
pojivo polymer ethylenvinylacetátu 200 5,50
(55 % pevných látek)
fungicid (Fungitrol 158) 2 0,10
baktericid (Nuosept 91) 2 0,10
-10CZ 294162 B6
Suché složky podle uvedeného seznamu se vnesou do mísiče obsahujícího vodu, polymemí pojivo, fungicid a baktericid. Konečné množství vody je 900 cm3 k dosažení konečné Brabenderovy viskozity (s vřetenem) 530 BU (43 Pa.s). Směs se mísí až do dosažení hladkosti a plní se do plastových nádob k uskladnění. Po 4 týdnech směs neztuhne.
Část směsi se zkouší jako schnoucí typ spojovací směsi bez urychlovače. Směs má hustotu za vlhka 1,58 kg/1. Při zkoušce na trhlinky o délce 3,175 mm se objevily mírné prasklinky a trhlinky. Při zkoušce smrštivosti je smrštění 25,9 %. Při nanášení na spoje stěnových panelů zaručuje měkký máslovitý roztěr.
Tři lOOg dávky směsi se zkouší jako tuhnoucí typ spojovací směsi za použití práškovitého síranu zinečnatého jako urychlovače. Přidají se 2 g urychlovačové směsi do jedné části s tuhnutím (Molytek) v 67 minutách, ale směs je při míšení poněkud těžká. Do druhé lOOg dávky urychlovací směsi se přidá 1,5 g urychlovačové směsi, která ztuhne (Molytek) v 99 minutách a směs zůstává měkká při míšení. Do třetí 100 gramové dávky se přidá 1 g urychlovačové směsi, která ztuhne (Molytek) v 181 minutách a také tato směs zůstává měkká při míšení.
Průmyslová využitelnost
Cementová směs, která je poměrně stálá v předem namíchaném stavu (tj. ve stavu předem smíšeném s vodou), a která může ztuhnout a ztvrdnout po zavedení urychlovače do směsi. Hotové spojovací tuhnoucí cementové směsi podle vynálezu jsou použitelné například jako spojovací směsi k dokončení spár mezi sádrovými panely suchých zdí, jako protipožární ochrana, ozdobné a lité omítky, spárovací směsi a základové povlaky a dokončovací omítky (včetně obkladů). Je-li hotová cementová směs připravena jako spojovací směs, lze jí použít též jako schnoucí směsi bez přidání urychlovače.
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (18)

1. Hotový cementový prostředek, vyznačující se tím, že obsahuje od 20 do 99 % hmotn. hemihydrátu síranu vápenatého a uhličitanu vápenatého jakožto plnidla, vztaženo k celkovému množství pevných látek v prostředku, od 1 do 10 % hmotn. sepiolitu, bentonitu nebo atapulgové hlinky, vztaženo k celkovému množství pevných látek v prostředku, od 0,1 do 10 % hmotn. fosforečnanového zpomalovače tuhnutí prostého vápníku, vztaženo k celkovému množství pevných látek v prostředku, pojidlo, zahušťovadlo a vodu.
2. Prostředek podle nároku 1,vyznačující se tím, že hemihydrát síranu vápenatého je v α-krystalické formě.
3. Prostředek podle nároku 1, vyznačuj ící se t í m , že hemihydrát síranu vápenatého je v β-krystalické formě.
4. Prostředek podle nároku 1, vyznačující se tím, že fosforečnanový zpomalovač tuhnutí prostý vápníku je zvolen ze souboru, zahrnujícího hexametafosforečnan zinečnatý, tripolyfosforečnan draselný, pyrofosforečnan tetrasodný, tripolyfosforečnan sodný, fosforečnan amonný a dihydrogenfosforečnan draselný.
-11CZ 294162 B6
5. Prostředek podle nároku4, vyznačující se tím, že fosforečnanový zpomalovač tuhnutí prostý vápníku je přítomen v množství od 0,1 do 1 % hmotn., vztaženo k celkovému množstvím pevných látek v prostředku.
6. Prostředek podle nároku 1, vyznačující se tím, že vytváří tuhnoucí směs ve složení podle nároku 1 po smíchání s urychlovačem reakce hemihydrátu síranu vápenatého s vodou pro vytvoření ztuhlého sádrového produktu, prostředek dále obsahuje pojidlo a zahušťovadlo.
7. Prostředek podle nároku 6, vyznačující se tím, že fosforečnanový zpomalovač tuhnutí prostý vápníku je zvolen ze souboru, zahrnujícího hexametafosforečnan zinečnatý, tripolyfosforečnan draselný, pyrofosforečnan tetrasodný, tripolyfosforečnan sodný, fosforečnan amonný a dihydrogenfosforečnan draselný.
8. Prostředek podle nároku 6, vyznačující se tím, že hemihydrát síranu vápenatého je v α-krystalické formě.
9. Prostředek podle nároku 6, vyznačující se tím, že pro hmotnostní odlehčení obsahuje voděodolný expandovaný perlit.
10. Prostředek podle nároku 6, vyznačující se tím, že obsahuje zpevňující vlákna v množství od 0,01 do 5 % hmotn., vztaženo k celkovému množství pevných látek v prostředku.
11. Prostředek podle nároku 6, vy z n ač u j í c í se t í m , že hemihydrát síranu vápenatého je v β-krystalické formě.
12. Spojovací systém, obsahující odděleně balené komponenty pro přípravu tuhnoucí spojovací směsi, vyznačující se tím, že komponenty jsou
A. hotový cementový prostředek definovaný v nárocích 1 až 5, obsahující od 20 do 99 % hmotn. hemihydrátu síranu vápenatého jakožto plnidla, vztaženo k celkovému množství pevných látek v prostředku, latexové pojidlo, od 1 do 10 % hmotn. sepiolitu, bentonitu nebo atapulgové hlinky, vztaženo k celkovému množství pevných látek v prostředku, od 0,1 do 10 % hmotn. fosforečnanového zpomalovače tuhnutí prostého vápníku, vztaženo k celkovému množství pevných látek v prostředku, a vodu, a
B. urychlující složka, obsahující sloučeninu, která má kationt s hodnotou log K větší než pro vápenaté ionty, a která po smíchání s cementovým prostředkem dovoluje ztuhnutí cementového prostředku.
13. Spojovací systém podle nároku 12, vyznačující se tím, že fosforečnanový zpomalovač tuhnutí prostý vápníku je zvolen ze souboru, zahrnujícího hexametafosforečnan zinečnatý, tripolyfosforečnan draselný, pyrofosforečnan tetrasodný, tripolyfosforečnan sodný, fosforečnan amonný a dihydrogenfosforečnan draselný.
14. Spojovací systém podle nároku 12, vyznačující se tím, že urychlovač obsahuje síran zinečnatý.
15. Spojovací systém podle nároku 12, vy z n a č uj í c í se t í m , že cementový prostředek také obsahuje jako plnidlo uhličitan vápenatý.
16. Spojovací systém podle nároku 12, vyznačující se tím, že fosforečnanový zpomalovač tuhnutí prostý vápníku je pyrofosforečnan tetrasodný.
17. Spojovací systém podle nároku 12, vyznačující se tím, že hemihydrát síranu vápenatého je v α-krystalické formě.
-12CZ 294162 B6
18. Spojovací systém podle nároku 12, vyznačující se tím, že hemihydrát síranu vápenatého je v β-krystalické formě.
CZ19963297A 1994-05-12 1995-04-28 Hotový cementový prostředek CZ294162B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US24228094A 1994-05-12 1994-05-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ329796A3 CZ329796A3 (en) 1997-05-14
CZ294162B6 true CZ294162B6 (cs) 2004-10-13

Family

ID=22914163

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19963297A CZ294162B6 (cs) 1994-05-12 1995-04-28 Hotový cementový prostředek

Country Status (27)

Country Link
US (1) US5746822A (cs)
EP (1) EP0681998B1 (cs)
JP (1) JP4070825B2 (cs)
KR (1) KR100382873B1 (cs)
CN (1) CN1061637C (cs)
AT (1) ATE167174T1 (cs)
AU (1) AU692805B2 (cs)
BR (1) BR9507713A (cs)
CA (1) CA2139373C (cs)
CZ (1) CZ294162B6 (cs)
DE (1) DE69502879T2 (cs)
DK (2) DK0681998T3 (cs)
EG (1) EG20598A (cs)
ES (2) ES2120128T3 (cs)
FI (1) FI117285B (cs)
HK (1) HK1002190A1 (cs)
IL (1) IL113582A (cs)
MY (1) MY115955A (cs)
NO (1) NO320770B1 (cs)
NZ (1) NZ270311A (cs)
PL (1) PL186686B1 (cs)
RO (1) RO117448B1 (cs)
SA (1) SA96160631B1 (cs)
SK (1) SK280652B6 (cs)
TR (1) TR28456A (cs)
TW (1) TW314504B (cs)
WO (1) WO1995031415A1 (cs)

Families Citing this family (143)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7208225B2 (en) 1995-06-30 2007-04-24 Lafarge Platres Prefabricated plaster board
US5932019A (en) * 1997-06-30 1999-08-03 United States Gypsum Company Method for cleaning and minimizing the buildup of set gypsum
US6632550B1 (en) 1997-08-21 2003-10-14 United States Gypsum Company Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it
ID21641A (id) * 1997-08-21 1999-07-08 United States Gypsum Co Produk yang mengandung gypsum dengan peningkatan ketahanan terhadap deformasi tetap dan metode serta komposisi untuk memproduksinya
US6342284B1 (en) 1997-08-21 2002-01-29 United States Gysum Company Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it
US6295794B1 (en) * 1998-01-09 2001-10-02 Universal Forest Products, Inc. Joint compound including recycled constituents and method and system for making the same
US6238476B1 (en) * 1998-06-24 2001-05-29 Mark A. Sprinkle Method of curing drywall compound
AU763453B2 (en) * 1998-07-30 2003-07-24 United States Gypsum Company Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it
KR100641283B1 (ko) * 1998-07-30 2006-10-31 유나이티드 스테이츠 집섬 컴파니 영구적 변형에 대한 향상된 저항성을 가지는 석고 함유제품,이의 제조 방법 및 조성물
US6340388B1 (en) * 1998-11-18 2002-01-22 Advanced Construction Materials Corp. Strengthened, light weight wallboard and method and apparatus for making the same
US6319312B1 (en) * 1998-11-18 2001-11-20 Advanced Construction Materials Corp. Strengthened, light weight wallboard and method and apparatus for making the same
WO2000044833A1 (en) * 1999-01-27 2000-08-03 W.R. Grace & Co.-Conn. Improved sprayable fireproofing composition
FR2790754B1 (fr) * 1999-03-09 2002-04-19 Gerard Noale Composition destinee a former un enduit ou une colle, a usage dans l'industrie du batiment
AU2596101A (en) * 1999-12-23 2001-07-03 Joseph S. Luongo Strengthened, light weight construction board and method and apparatus for making the same
US6409823B1 (en) 1999-12-28 2002-06-25 United States Gypsum Company Hydration enhancing additives
US6228163B1 (en) * 1999-12-29 2001-05-08 United States Gypsum Company Clay-free ready-mixed setting-type joint compound
US6673144B2 (en) 2000-02-11 2004-01-06 United States Gypsum Company Joint compound providing low dusting and good gloss retention
US6379458B1 (en) 2000-02-11 2002-04-30 United States Gypsum Company Efficient set accelerator for plaster
US6361199B1 (en) 2000-03-29 2002-03-26 Maxxon Corporation Cement mixing apparatus and method
US20040154264A1 (en) * 2000-08-04 2004-08-12 Colbert Elizabeth A. Coated gypsum board products and method of manufacture
US6884830B1 (en) 2000-09-06 2005-04-26 Air Products Polymers, L.P. Flexible setting joint compound and method for making flexible joints
US6406537B1 (en) 2000-11-22 2002-06-18 United States Gypsum Company High-strength joint compound
US6476099B1 (en) 2000-11-28 2002-11-05 United States Gypsum Company Joint compound additive for reduction of cracking, cratering and shrinkage
KR100842847B1 (ko) * 2001-01-26 2008-07-02 라파르쥐 쁠라뜨르 피복 석고보드 제품들 및 이의 제조 방법
US6712897B2 (en) 2001-05-21 2004-03-30 National Gypsum Properties, Llc. Pre-blend composition, and method of making joint compound using same
US6648965B2 (en) * 2001-07-06 2003-11-18 G-P Gypsum Corporation Fire door components and fire doors comprising the components
WO2003042998A1 (fr) * 2001-11-13 2003-05-22 Sony Corporation Appareil de transport de support d'enregistrement de type disque et appareil d'enregistrement et/ou de reproduction
US6822033B2 (en) 2001-11-19 2004-11-23 United States Gypsum Company Compositions and methods for treating set gypsum
GB2382582A (en) * 2001-11-30 2003-06-04 Master Works Ltd Two-component composition comprising polymer resins and gypsum
US6740395B2 (en) * 2001-12-21 2004-05-25 United States Gypsum Company Substrate smoothed by coating with gypsum-containing composition and method of making
ZA200306629B (en) * 2002-09-20 2004-05-06 Rohm & Haas Polymer modified gypsum composition.
EP1403227B1 (en) * 2002-09-20 2010-11-24 Rohm And Haas Company Polymer modified gypsum composition
US6790277B2 (en) * 2002-10-01 2004-09-14 National Gypsum Properties, Llc Lightweight joint treatment formulation
FR2846961B1 (fr) * 2002-11-08 2005-02-11 Lafarge Platres Composition pour enduit de jointoiement pour elements de construction et procede de realisation d'un ouvrage
US6805741B1 (en) * 2003-03-27 2004-10-19 United States Gypsum Company Ready-mixed setting-type composition and related kit
US7241819B2 (en) * 2003-07-25 2007-07-10 Rohm And Haas' Company Method of levelling a floor
US20050103233A1 (en) * 2003-11-14 2005-05-19 Rood Christopher T. Tint for drywall
US20050246993A1 (en) * 2004-04-13 2005-11-10 Elizabeth Colbert System using a drywall board and a jointing compound
US7469510B2 (en) * 2004-04-14 2008-12-30 Lafarge Platres System using a drywall board and a jointing compound
US7214411B2 (en) * 2004-04-13 2007-05-08 Lafarge Platres Coating spray apparatus and method of using same
US7414085B2 (en) * 2004-04-14 2008-08-19 Lafarge Platres Coating for wall construction
US20050252128A1 (en) * 2004-04-13 2005-11-17 Elizabeth Colbert Coating for wall construction
EP1593659B1 (fr) 2004-05-04 2007-11-21 Lafarge Platres Procédé de réalisation d'un ouvrage, enduit de jointoiement et de surfaçage pour éléments de construction et son procédé de préparation
DE102004040879B3 (de) 2004-08-24 2006-05-04 Bk Giulini Gmbh Verwendung einer Zusammensetzung zur Abbindeverzögerung von Gips- und Gipszubereitungen sowie diese Zusammensetzung enthaltende Zubereitungen
TWI321554B (en) * 2004-08-25 2010-03-11 Rohm & Haas Composition for forming a composite material
RU2358077C2 (ru) * 2004-12-30 2009-06-10 Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани Невозгораемые усиленные, легковесные панели на вяжущем веществе и металлокаркасная система для покрытия пола
DE102005004362C5 (de) * 2005-01-31 2009-06-10 Elotex Ag Fliesenkleberzusammensetzung mit Leichtfüllstoff und Verfahren zu ihrer Herstellung
US20080070026A1 (en) * 2005-06-09 2008-03-20 United States Gypsum Company High hydroxyethylated starch and high dispersant levels in gypsum wallboard
US11306028B2 (en) 2005-06-09 2022-04-19 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US9802866B2 (en) 2005-06-09 2017-10-31 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US9840066B2 (en) 2005-06-09 2017-12-12 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US7731794B2 (en) 2005-06-09 2010-06-08 United States Gypsum Company High starch light weight gypsum wallboard
US11338548B2 (en) 2005-06-09 2022-05-24 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
USRE44070E1 (en) 2005-06-09 2013-03-12 United States Gypsum Company Composite light weight gypsum wallboard
DE602006011824D1 (de) 2005-07-07 2010-03-11 Rohm & Haas Verfahren zur Herstellung von Schlämmen
US7771851B2 (en) * 2005-08-26 2010-08-10 United States Gypsum Company Gypsum-containing products containing alpha hemihydrate
DK1933892T3 (da) * 2005-09-09 2013-03-25 Agnovos Healthcare Llc Sammensat knoglegrafterstatningscement og artikler fremstillet deraf
US20070107632A1 (en) * 2005-10-28 2007-05-17 Ball Richard L Pigmented wall and ceiling spackle
DE102006005899B4 (de) 2006-02-09 2009-01-08 Knauf Perlite Gmbh Bauplatte
US20090078162A1 (en) * 2006-03-17 2009-03-26 Clausi Robert N Gypsum-based Composition
KR100785232B1 (ko) * 2006-06-15 2007-12-11 남두석 치과용 항균 석고 조성물 및 그 제조방법
US20080023129A1 (en) * 2006-07-15 2008-01-31 Bergevin Marcel Artificial decorative masonry and manufacturing process thereof
US8673071B2 (en) 2006-12-14 2014-03-18 United States Gypsum Company Joint compound using predispersed dedusting agents
US8070895B2 (en) 2007-02-12 2011-12-06 United States Gypsum Company Water resistant cementitious article and method for preparing same
US7754006B2 (en) * 2007-03-20 2010-07-13 United States Gypsum Company Process for manufacturing ready-mixed setting alpha-calcium sulphate hemi-hydrate and kit for same
US7670427B2 (en) * 2007-06-06 2010-03-02 United States Gypsum Company Very fast setting cementitious composition with high early-age compressive strength
TW200906757A (en) * 2007-06-08 2009-02-16 United States Gypsum Co Compositions suitable for use as joint compounds and related methods
CA2641234A1 (en) * 2007-10-23 2009-04-23 Jig-A-World Inc. Sprayable surface repair compound
FR2925042B1 (fr) 2007-12-14 2010-10-22 Lafarge Platres Adjuvant pour liant hydraulique
US8563139B2 (en) * 2008-04-22 2013-10-22 United States Gypsum Company Non-hydrating plaster composition and method
US10427978B2 (en) 2008-04-22 2019-10-01 United States Gypsum Company Coated building panels and articles containing calcium sulfate hemihydrate
US10669215B2 (en) 2009-01-14 2020-06-02 United States Gypsum Company Snap-set, ready-mix joint compound
AU2010220805A1 (en) 2009-03-05 2011-10-20 Csr Building Products Limited Improved plasterboard jointing system
US8329308B2 (en) 2009-03-31 2012-12-11 United States Gypsum Company Cementitious article and method for preparing the same
GB2470401A (en) * 2009-05-22 2010-11-24 Bpb Ltd Calcium sulphate-based products having enhanced water resistance
US9174881B2 (en) * 2009-11-05 2015-11-03 United States Gypsum Company Ready mixed setting type joint compound and set initiator in chambered pouch
TWI633076B (zh) * 2009-11-19 2018-08-21 美國吉普森公司 接縫混料系統及其製備方法
EP2531460B1 (en) 2010-02-04 2018-10-31 United States Gypsum Company Snap-set, ready-mix joint compound
KR100973497B1 (ko) 2010-05-12 2010-08-03 임펙트디엔씨 주식회사 속경성 시멘트 조성물, 이를 이용한 속경성 모르타르 조성물 및 콘크리트 구조물의 보수공법
EP2412690A2 (en) 2010-07-28 2012-02-01 Dow Global Technologies LLC Polysaccharide derivatives having an adjusted particle morphology for hydrolytically setting compositions
GB201019841D0 (en) 2010-11-23 2011-01-05 Bpb Ltd Calcium sulphate-bases products and methods for the manufacture thereof
US8668087B2 (en) 2011-12-22 2014-03-11 United States Gypsum Company Two-phase packaging of ready mix joint compound
GB2498770A (en) * 2012-01-27 2013-07-31 Hardie James Technology Ltd Jointing Compound
US8684134B2 (en) 2012-06-27 2014-04-01 Usg Interiors, Llc Gypsum-panel acoustical monolithic ceiling
US8925677B2 (en) 2012-06-27 2015-01-06 Usg Interiors, Llc Gypsum-panel acoustical monolithic ceiling
US8915033B2 (en) 2012-06-29 2014-12-23 Intellectual Gorilla B.V. Gypsum composites used in fire resistant building components
US9375899B2 (en) 2012-06-29 2016-06-28 The Intellectual Gorilla Gmbh Gypsum composites used in fire resistant building components
US9243444B2 (en) 2012-06-29 2016-01-26 The Intellectual Gorilla Gmbh Fire rated door
US9365455B2 (en) 2012-09-25 2016-06-14 United States Gypsum Company Spray-applied joint compound, wall assembly, and methods and products related thereto
US9140015B2 (en) 2012-09-25 2015-09-22 United States Gypsum Company Joint compound, wall assembly, and methods and products related thereto
US8931230B2 (en) 2012-09-25 2015-01-13 United States Gypsum Company Joint compound, wall assembly, and methods and products related thereto
US9169426B2 (en) 2012-09-25 2015-10-27 United States Gypsum Company Joint compound, wall assembly, and methods and products related thereto
US9828441B2 (en) 2012-10-23 2017-11-28 United States Gypsum Company Method of preparing pregelatinized, partially hydrolyzed starch and related methods and products
US9540810B2 (en) 2012-10-23 2017-01-10 United States Gypsum Company Pregelatinized starch with mid-range viscosity, and product, slurry and methods related thereto
US10399899B2 (en) 2012-10-23 2019-09-03 United States Gypsum Company Pregelatinized starch with mid-range viscosity, and product, slurry and methods related thereto
US9039831B2 (en) 2012-11-05 2015-05-26 Walter Trudeau Non-aqueous rapid setting drywall compound and method of use
BR112015021362B1 (pt) * 2013-03-05 2021-10-05 The Intellectual Gorilla Gmbh Material à base de gesso extrudável e seu método de fabricação
MY177732A (en) 2013-03-15 2020-09-23 Usg Interiors Llc Gypsum-panel acoustical monolithic ceiling
CN105473529A (zh) 2013-04-24 2016-04-06 知识产权古里亚有限责任公司 挤出的轻质热绝缘水泥基材料
US10196309B2 (en) 2013-10-17 2019-02-05 The Intellectual Gorilla Gmbh High temperature lightweight thermal insulating cement and silica based materials
EP3063344A4 (en) * 2013-11-01 2017-08-23 USG Boral Building Products PTY Limited Plasterboard jointing system and jointing compound
US20150125683A1 (en) 2013-11-05 2015-05-07 United States Gypsum Company Gypsum products comprising silica gel
WO2015119987A1 (en) 2014-02-04 2015-08-13 Intellectual Gorilla B.V. Lightweight thermal insulating cement based materials
US11072562B2 (en) 2014-06-05 2021-07-27 The Intellectual Gorilla Gmbh Cement-based tile
US10538459B2 (en) 2014-06-05 2020-01-21 The Intellectual Gorilla Gmbh Extruded cement based materials
US10195636B2 (en) 2014-06-24 2019-02-05 United States Gypsum Company Automatic dispensing device for wallboard joint taping
AU2015255233B2 (en) * 2014-11-11 2019-05-16 Csr Building Products Limited Improved Jointing Compound
JP5897095B2 (ja) * 2014-11-13 2016-03-30 ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー スナップ硬化調合済み目地材
US9731879B2 (en) 2015-01-05 2017-08-15 United States Gypsum Company Container lid with functional additive chambers
US10472279B1 (en) 2015-01-29 2019-11-12 H.B. Fuller Company Portland cement-based composition with improved pigment dispersion and color consistency
US11130709B2 (en) * 2015-05-19 2021-09-28 Gcp Applied Technologies Inc. Polyalkoxylated polyamine oxide defoaming compositions
US9850407B2 (en) * 2015-09-08 2017-12-26 United States Gypsum Company Enhanced adhesive composition for re-enforcing joints in gypsum panel construction
WO2017053741A1 (en) 2015-09-24 2017-03-30 Henry Company, Llc Low-dust products using microcrystalline wax emulsion
CN105753373A (zh) * 2015-11-09 2016-07-13 派丽(上海)管理有限公司 一种幻彩填缝膏
US10654754B2 (en) 2015-12-11 2020-05-19 Yushino Gypsum Co., Ltd. Gypsum composition for dry-curing coating material, gypsum-based coating material, and construction method for gypsum-based coating material
CA3012845A1 (en) 2016-02-15 2017-08-24 Henry Company, Llc Low dust additives for joint compounds and joint compounds thereof
US10928286B2 (en) 2016-02-24 2021-02-23 United States Gypsum Company System and method for evaluating joint compound specimen
US10364369B2 (en) 2016-03-23 2019-07-30 Henry Company, Llc Low dust additives comprising emulsified powder for joint compounds and joint compounds thereof
CA3025974A1 (en) 2016-06-15 2017-12-21 Henry Company, Llc Low dusting additive for joint compound
CN106010576A (zh) * 2016-07-13 2016-10-12 湖南泰谷生物科技股份有限公司 一种复合土壤调理剂及其应用
WO2018032058A1 (en) * 2016-08-19 2018-02-22 Dianne Sanvito Joint compound
US10737981B2 (en) 2016-10-12 2020-08-11 United States Gypsum Company Method for making a lightweight gypsum composition with internally generated foam and products made from same
RU2019117043A (ru) 2016-11-28 2020-12-03 Юнайтед Стейтс Джипсэм Компани Упаковка для доставки добавок в порошковые композиции
US20180148220A1 (en) 2016-11-28 2018-05-31 United States Gypsum Company Lid with hinged compartments for joint compound container
US10781139B2 (en) 2017-06-07 2020-09-22 United States Gypsum Company Joint compound with sulfonated starch
US11453613B2 (en) 2017-11-07 2022-09-27 United States Gypsum Company Joint compounds, activators and methods for setting a joint compound and preventing seed setting
US11884874B2 (en) 2017-11-14 2024-01-30 Halliburton Energy Services, Inc. Bentonite-based grouts and related methods
US11236234B2 (en) 2018-01-03 2022-02-01 United States Gypsum Company Joint compounds and plasters with a complexometric dye and methods
US11414352B2 (en) 2018-04-11 2022-08-16 United States Gypsum Company Method for making a lightweight gypsum composition with internally generated foam and products made from same
US10800706B2 (en) 2018-04-23 2020-10-13 United States Gypsum Company Vesicle dedusting agents for joint compounds
US11040910B2 (en) 2018-06-06 2021-06-22 United States Gypsum Company Phospholipid dedusting agents for joint compounds
US20200156999A1 (en) 2018-11-16 2020-05-21 United States Gypsum Company Indicator for the sanding of joint compounds and spackles
CN109534752A (zh) * 2018-12-29 2019-03-29 上海三瑞高分子材料股份有限公司 一种早强剂改性的膨胀珍珠岩保温板
US20200261864A1 (en) 2019-02-15 2020-08-20 United States Gypsum Company System and method for continuous manufacture of joint compound
MX2022000518A (es) 2019-07-19 2022-02-10 United States Gypsum Co Agentes desempolvadores plastificantes para compuestos para juntas.
US11760692B2 (en) 2020-01-28 2023-09-19 United States Gypsum Company Setting type joint compound compositions with reduced plaster
WO2022175865A1 (en) 2021-02-19 2022-08-25 Knauf Gips Kg High solids, sprayable setting type joint compound
US20230111589A1 (en) * 2021-10-11 2023-04-13 Panel Rey, S.A. Expandable Joint Compound Composition and Method of Making Same
WO2023103821A1 (zh) * 2021-12-08 2023-06-15 喜跃发国际环保新材料股份有限公司 乳化胶结料、乳化沥青、制备方法及其应用
WO2024030372A1 (en) 2022-08-05 2024-02-08 United States Gypsum Company Low-cost, effective phosphate-based lime bucking inhibitor
WO2024073313A1 (en) 2022-09-28 2024-04-04 United States Gypsum Company Method of making a sprayable setting type compound
WO2024091548A1 (en) * 2022-10-28 2024-05-02 Proform Finishing Products, Llc Fiber enhanced joint compound composition
WO2024097659A2 (en) 2022-11-04 2024-05-10 United States Gypsum Company Perlite-free, lightweight setting-type joint compound compositions

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2113370A (en) * 1935-06-20 1938-04-05 Ici Ltd Calcium sulphate plaster
US2216207A (en) * 1939-02-11 1940-10-01 Paul L Menaul Control of setting period of gypsum plasters
FR1184018A (fr) * 1957-10-07 1959-07-16 Procédé pour retarder et réactiver les plâtres à volonté
US3223082A (en) * 1962-11-20 1965-12-14 David F Smith Plaster of paris products and their manufacture
US3297601A (en) 1963-08-13 1967-01-10 United States Gypsum Co Substantially dry joint compound comprising calcium sulfate, polyvinyl acetate and starch
US3520708A (en) * 1965-12-23 1970-07-14 Berk Ltd Manufacture of calcium sulphate hemihydrate
US3386223A (en) * 1966-02-01 1968-06-04 Minnesota Mining & Mfg Method of joining drywall panels
US3867335A (en) * 1968-07-09 1975-02-18 Union Carbide Corp Tape joint cement additive
US3852083A (en) * 1972-03-30 1974-12-03 J Yang Manufacture of plaster of paris products containing latex
US3998769A (en) * 1972-08-02 1976-12-21 United States Gypsum Company Mica, free, crack-resistant drying type joint compound
US3907725A (en) * 1973-02-26 1975-09-23 Nat Gypsum Co Asbestos-free drywall joint compound utilizing attapulgite clay as asbestos substitute
US3975320A (en) * 1973-05-11 1976-08-17 United States Gypsum Company By-product gypsum fillers for mica-free joint compounds consisting of synthetic calcium sulphate dihydrate having a mean particle size of 11 or 12 microns
US4049866A (en) * 1973-05-11 1977-09-20 United States Gypsum Company By-product gypsum fillers for mica-free joint compounds
US3891453A (en) * 1973-07-26 1975-06-24 United States Gypsum Co Asbestos-free joint compounds
US4075374A (en) * 1975-07-30 1978-02-21 Acoustical Floors, Inc. Floor preparation and method
US4238239A (en) * 1978-10-25 1980-12-09 Weston Research, Corporation Dry wall joint and finishing compounds
US4294622A (en) * 1978-10-25 1981-10-13 Weston Research Corporation Dry wall joint and finishing compounds
SU1013432A1 (ru) * 1980-01-03 1983-04-23 Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Экспериментальный Институт Промышленных Зданий И Сооружений Госстроя Ссср Способ приготовлени строительной композиции
US4286995A (en) * 1980-03-27 1981-09-01 National Gypsum Company Mica-free joint compound
US4370167A (en) * 1982-03-15 1983-01-25 National Gypsum Company Asbestos-free drywall joint compound utilizing sepiolite clay as asbestos substitute
US4454267A (en) 1982-12-20 1984-06-12 United States Gypsum Company Lightweight joint compound
US4661161A (en) 1983-05-31 1987-04-28 United States Gypsum Company Ready-mixed, setting-type cementitious composition having separately packaged accelerator
US4494990A (en) * 1983-07-05 1985-01-22 Ash Grove Cement Company Cementitious composition
JPS60127256A (ja) * 1983-12-14 1985-07-06 住友化学工業株式会社 プラスタ−組成物
US4525388A (en) 1983-12-23 1985-06-25 Usg Corporation Process for expanding and coating perlite
US4849018A (en) * 1985-02-19 1989-07-18 Construction Products Research, Inc. Utilization of latexes with aluminous cement and gypsum composition
US4657594A (en) * 1985-07-05 1987-04-14 Usg Corporation Lightweight joint compound
US4686253A (en) * 1986-02-20 1987-08-11 United States Gypsum Company Lightweight joint compound having improved paintability
US4824879A (en) * 1986-06-20 1989-04-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Low shrinkage tape joint composition containing attapulgite
JPH0635371B2 (ja) * 1988-11-25 1994-05-11 而至歯科工業株式会社 低粉塵性粉末状歯科用アルギン酸塩印象材
CA2065231A1 (en) * 1990-09-17 1992-03-18 Peter M. Attard Clay-free, asbestos-free and glass microbubble-free joint compounds
FR2671795B1 (fr) * 1991-01-22 1994-03-11 Lafarge Platres Enduit pour joint.
US5258069A (en) * 1992-02-24 1993-11-02 Aqualon Company Process for preparing joint, spackling and texture compounds for gypsum dry walls
CH684944A5 (de) * 1993-03-30 1995-02-15 Warmoctro Bv Unterputzmasse für Innenräume.
US5366547A (en) * 1993-05-24 1994-11-22 U.S. Army Corps Of Engineers As Represented By The Secretary Of The Army Setting control for alkali-activated silicate binders

Also Published As

Publication number Publication date
AU1005295A (en) 1995-11-23
BR9507713A (pt) 1997-09-23
PL186686B1 (pl) 2004-02-27
IL113582A0 (en) 1995-08-31
DE69502879T2 (de) 1999-03-04
AU692805B2 (en) 1998-06-18
WO1995031415A1 (en) 1995-11-23
TW314504B (cs) 1997-09-01
FI952338A (fi) 1995-11-13
SA96160631B1 (ar) 2006-10-07
RO117448B1 (ro) 2002-03-29
MY115955A (en) 2003-10-31
ATE167174T1 (de) 1998-06-15
PL317209A1 (en) 1997-03-17
KR100382873B1 (ko) 2003-09-13
TR28456A (tr) 1996-07-04
FI952338A0 (fi) 1995-05-12
JP4070825B2 (ja) 2008-04-02
EP0681998A1 (en) 1995-11-15
IL113582A (en) 1999-06-20
FI117285B (fi) 2006-08-31
SK280652B6 (sk) 2000-05-16
US5746822A (en) 1998-05-05
NO951868D0 (no) 1995-05-11
DK53495A (da) 1995-11-13
EG20598A (en) 1999-09-30
ES2112159A1 (es) 1998-03-16
ES2112159B1 (es) 1999-07-01
CN1155878A (zh) 1997-07-30
ES2120128T3 (es) 1998-10-16
CA2139373C (en) 2002-06-25
DK0681998T3 (da) 1999-03-22
DE69502879D1 (de) 1998-07-16
CN1061637C (zh) 2001-02-07
NO320770B1 (no) 2006-01-23
JPH0860139A (ja) 1996-03-05
HK1002190A1 (en) 1998-08-07
NO951868L (no) 1995-11-13
CA2139373A1 (en) 1995-11-13
CZ329796A3 (en) 1997-05-14
EP0681998B1 (en) 1998-06-10
KR970702829A (ko) 1997-06-10
NZ270311A (en) 1996-09-25
SK145596A3 (en) 1997-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ294162B6 (cs) Hotový cementový prostředek
CA1205829A (en) Ready-mix, setting-type cementitious composition having separately packaged accelerator
KR100713255B1 (ko) 무점토, 예비-혼합된 경화형 접합재조성물
US11560338B2 (en) Snap-set, ready-mix joint compound
US3303147A (en) Dry powder for wallboard joint treatment
KR100373078B1 (ko) 분무가능한포틀랜드시멘트계내화성조성물
CA2788841C (en) Snap-set, ready-mix joint compound
GB2048235A (en) Improved Joint Cement
AU2003277106B2 (en) Lightweight joint compoud formulation
JP5897095B2 (ja) スナップ硬化調合済み目地材
PL30091B1 (pl) Sposób ksztaltowania zywic sztucznych

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20140428