NO318042B1 - Filterelement av sammensintrede plastpartikler - Google Patents
Filterelement av sammensintrede plastpartikler Download PDFInfo
- Publication number
- NO318042B1 NO318042B1 NO19994886A NO994886A NO318042B1 NO 318042 B1 NO318042 B1 NO 318042B1 NO 19994886 A NO19994886 A NO 19994886A NO 994886 A NO994886 A NO 994886A NO 318042 B1 NO318042 B1 NO 318042B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- filter element
- side walls
- head
- wall
- filter
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 14
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 15
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 30
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 12
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
- B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
- B01D46/2407—Filter candles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
- B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
- B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
- B01D39/163—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin sintered or bonded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
- B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
- B01D46/522—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material with specific folds, e.g. having different lengths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2265/00—Casings, housings or mounting for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D2265/04—Permanent measures for connecting different parts of the filter, e.g. welding, glueing or moulding
- B01D2265/05—Special adapters for the connection of filters or parts of filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2275/00—Filter media structures for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D2275/20—Shape of filtering material
- B01D2275/206—Special forms, e.g. adapted to a certain housing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S55/00—Gas separation
- Y10S55/05—Methods of making filter
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Devices For Use In Laboratory Experiments (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår et filterelement av sammensintrede plaststoffpartikler som i det vesentlige er formet som en smal, hul kasse med to store siksaklignende eller bølgeformet forløpende første sidevegger, to smale andre sidevegger som forbinder de første sidevegger med hverandre, en lukket bunnside og en motstående åpen side der berg og daler i de første sidevegger strekker seg i en retning fra bunnsiden mot den åpne siden og der filterelementet ved den åpne siden har et hode som feste og som er langstrakt og i det minste har en gjennomstrømningspassasje, som angitt i innledningen til det selvstendige patentkrav 1.
Fra DE-421529A1 er et filterelement av denne type tidligere kjent der hodet også består av sammensintrede kunststoffpartikler. Slike filterelementer som også betegnes som filterlommer eller lamellfiltre egner seg hovedsakelig til utskilling av partikler fra flytende eller gassformige medier som skal filtreres. Et særlig fordelaktig bruksområde er utskilling av faststoffpartikler fra gassformede medier som røkgass eller luft så vel som utskilling av faststoffpartikler fra væsker eller små væskedråper som vann eller olje.
Som regel blir filterelementet satt inn i filteranordningen og det medium som skal filtreres kan strømme fra rågassiden for filteranordningen gjennom sideveggene i filterelementet i deres hule indre og derfra gjennom gjennomstrømningspassasjen i hodet til rengassiden for filteranordningen. Rågassiden og rengassiden for filteranordningen er da skilt fra hverandre med en skillevegg som i det vesentlige er anordnet på tvers resp. vannrett i filteranordningen der rengassiden befinner seg over rågassiden. Filterelementene er festet "hengende" med hodet på skilleveggen. Som regel er flere filterelementer anordnet etter hverandre slik at deres store første sidevegger er anordnet i det vesentlige parallelt med hverandre i en viss avstand fra hovedplanet for utstrekningen.
Hodene på filterelementene er forsynt med et festeblikk og avstivningsblikk slik at de får tilstrekkelig stivhet som gjør det mulig å sette fast filterelementene ved hodet. Dessuten er det i filteranordningene i området ved bunnsiden av filterelementene anordnet en avstøpning der filterelementene blir ytterligere avstøttet med en fotlist som er anbrakt ved bunnsiden. I praksis dreier det seg ved fotlisten om en massiv avstivningslist som ved sin underside har en nedad åpen U-profil og på sin overside er fastlimt til filterelementets bunnside.
Feste- og avstivningsblikket ved hodet på filterelementet og den ytterligere avstøpning av filterelementet nedentil i filteranordningen er nødvendig for at filterelementet skal tåle de påkjenninger det blir utsatt for under drift. Allerede i området ved hodet oppstår det på filterelementet store belastninger som skyldes selve filterelementets vekt og som oppstår under drift. Under drift blir filterelementene med bestemte tidsmellomrom eller etter oppnåelse av en på forhånd innstilt trykkforskjell renser med et trykkluftstøt gjennom filterelement rettet mot den normale filtergjennomstrømning noe som fører til at partikler som har avsatt seg på rågassiden av filteret løsner fra fil ter overflaten og faller ned i filteranordningen hvorfra partiklene kan fjernes. Denne rengjøring fører til svingninger resp. ytterligere belastninger av filterelementet som er frembrakt av rengjørings-støtet.
Som ytterligere eksempel på kjent teknikk, kan det vises til EP Al 250801 som omfatter et filtereelement som har form som en smal, hul kasse bestående av bølgeliknende første sidevegger og smale andre sidevegger. Elementet har en lukket bunnside og en åpen topp hvorpå det er påstøpt et hode. Anbringelsen av hodet skjer imidlertid på en helt annen måte enn i foreliggende patentsøknad, slik dette er angitt i krav 1.
Tidligere har det vist seg at ved filterelementer av sammensintrede plastpartikler fører den enhetlige fremstilling av hodet sammen med resten av filterelementet også av stiv-hetsårsaker med hensyn til en særlig rasjonell fremstilling til optimale resultater. Tilbake blir imidlertid den mangel at det for fremstillingen er nødvendig med forholdsvis komp-liserte former, at det for filterelementet er nødvendig med ytterligere avstivningsdeler og at det særlig ved lenger filterelementer er nødvendig med en ytterligere avstøtning ved foten av filterelementet i filteranordningen.
Det er derfor oppgaven med foreliggende oppfinnelse å komme frem til filterelement som er enklere å fremstille, der det ikke må anbringes ekstra avstivningsdeler og der filterelementet allikevel har tilstrekkelig fasthet.
Ifølge oppfinnelsen oppnås dette ved at det kjente filterelementet er kjennetegnet ved trekkene som angitt i karakteristikken til det selvstendige patentkrav l.
Fordelaktige utførelser av oppfinnelsen er angitt i de uselvstendige patentkravene.
Filterelementet i henhold til oppfinnelsen har to halvdeler som er forbundet med hverandre og som hver har en av de første sidevegger, ved at det ved bunnsiden er påstøpt en fot av plastmateriale og at foten også består av plastmateriale og er påstøpt de første og andre sidevegger på en slik måte at den med en første del av sin høyde griper over de første og andre sidevegger og med en andre del av sin høyde rager over de første og andre sidevegger og dekker deres ender og at hodet i den andre det av sin høyde i den minst ene gjennomstrømningspassasje danner en strømningsgunstig overgang fra dens sikk-sakklignende eller bølgete begrensede rom mellom de to første sidevegger til et i det vesentlige firkantet strømningstverrsnitt.
Fordelen ved den enkle fremstilling av filterelementet ligger på den ene side i sammen-føyningen av to halvdeler av sammensintrede plastpartikler der den ene halvdelen inne-holder en av de første sideveggene til det egentlige filterområde i filterelementet noe som fører til at ved anvendelse av bare en eneste sinterform kan det fremstilles filterelementer med temmelig forskjellige dimensjoner. Halvdelene behøver bare skjæres til av et grovt saget plateformet emne av sammensintrede plastpartikler til det ønskede mål. Det har overraskende vist seg at av de labile ustabile halvdeler oppstår det når de for-bindes med hverandre et samlet stabilt filterelement. Den umiddelbare påstøpning av et hode og en fot av kunstharpiks på de to halvdeler som er forbundet med hverandre fører til en ytterligere besparelse siden kunstharpiksmaterialet også uten ekstra avstivningsdeler har en tilstrekkelig fasthet.
Det er kjent at kunstharpiks har en større fasthet enn porøse sammensintrede plastmate-rialer. Avgjørende for en god fasthet i det samlede filterelement er imidlertid den atskil-te fremstilling av hodet fra resten av filteret selve overgangen fra sideveggen til hodet. Ifølge oppfinnelsen er sideveggene ved sitt øvre område så vel fra utsiden som fra ende-siden omsluttet av hodets kunstharpiks. Dermed fremkommer det en særlig stor forbin-delsesflate mellom de to materialer. Med kunstharpiksmaterialet som ved forbindelses-flatene trenger inn i det porøse materialet oppstår det fortrinnsvis en jevn overgang mellom kunstharpiksmaterialet og det sintrede materialet noe som spesielt godt oppfyller de høye krav til fasthet. Dessuten er den strømgunstige overgang som dannes fra det sikksakkformede eller bølgelignende begrensede rom mellom de to første sidevegger til det i det vesentlige firkantede strømningstverrsnitt ved hodet også i stand til på en uavhengig optimal måte å overføre krefter fra sideveggene til hodet i alle områder av de første sidevegger noe som ytterligere virker positivt på fastheten.
Det har vist seg at den av støttene i fotområdet ved filterelementet ifølge oppfinnelsen selv da ikke er ubetinget nødvendig når filterelementene er forholdsvis lange. Dessuten har det overraskende vist seg at filterelementene er så stabile at de til og med kan bygges inn i filteranordninger der deres skillevegger er anordnet på annen måte enn ved kon-vensjonelle filteranordninger, dvs. ikke på tvers av huset, men er anordnet på høy kant i dette. Filterelementene befinner seg da i en innbygningsstiUing der de i sammenligning med den hengende stilling sett på en av de store sidevegger er dreid 90°. Også i denne innbygningsstilling foregår festet av filterelementet ved hodet og filterelementet rager fritt inn i rågassområdet for filteranordningen. Det er åpenbart her de store krefter virker på filterelementet da det i tillegg til de vanlige trekkrefter også opptrer momentbelastninger.
Påstøpningen av hodet fører til en forholdsvis stor frihet til formgivning av hodet som muliggjør en fremstilling av hodet uten noe etterbearbeiding. Bare slik kan f.eks. det ved støping av hodet fremstilles en glatt tetningsflate som ikke behøver noen etterbearbeiding og det kan innstøpes festeanordninger med åpninger etc. for feste på skilleveggen og/eller et spor for en tetning allerede ved fremstillingen av hodet. Det finnes også mu-lighet for å anordne tverrforstivningsvegger på de første store sidevegger mellom de i det vesentlige parallelle lange sidevegger ved hodets tilslutning til den første store sidevegg. I motsetning til dette var det ved de kjente filterelementer nødvendig med en etterbearbeiding av hodet før anbringelsen av feste- og avstivningsblikket.
Fortrinnsvis er veggområdet på de første sidevegger forbundet med hverandre mellom de andre smale sidevegger. Fortrinnsvis foregår da forbindelsen ved at topper eller bøl-ger på begge de første sidevegger ligger nærmere hverandre. En forbindelse kan være anordnet ved noen eller alle topper eller bølger. Forbindelsen kan være utstyret med forbindelsessteg som rager ut fra de første sidevegger. Fortrinnsvis, men ikke nødven-digvis er en forbindelse mellom hodet og fot på filterelementet gjennomgående. Denne forbindelse mellom de store sidevegger som en innbyrdes avstøpning øker filterelementets stabilitet betraktelig. Derved blir også spesielt tilbøyeligheten de store sidevegger har til å utføre svingninger ved rengjøring redusert. Spesielt for innbygning i filteranordninger med en skillevegg som står på høykant, dvs. "sidemessig" befestigelse har det vist seg å være spesielt gunstig om forbindelsen mellom de første sidevegger er anordnet i det vesentlige regelmessig i avstand fra hverandre på omtrent 0,9 til 1,4 ganger filterelementets tykkelse (målt ved hodet mellom utsidene til de første sidevegger). Ved den sidemessige befestigelse av filterelement opptrer det momentbelastninger som dermed blir særlig gunstig fordelt på enkelte filterområder som er firkantet i snitt. Da er det også særlig fordelaktig å anordne tverravstivningsvegger i hodet i det minste i en del av forbindelsen mellom de første sidevegger. Dermed kan det også komme inn sprekk- og trykkrefter i filterhodet i området ved en forbindelse.
Særlig fordelaktig for den sidemessige innbygning har det vist seg at et filterelement er når det i tverrsnittet mellom hodet og fot i det vesentlige i form av en langstrakt firkant som har en lengdeakse og den sikksakkaktige forløpende første sidevegg har et første og et andre veggavsnitt der det første veggavsnitt strekker seg i det vesentlige i rett vinkel på lengderetningen og de andre veggavsnitt står i en spiss vinkel på de første veggavsnitt. Særlig kan de andre veggavsnitt som strekker seg i en spiss vinkel på de første veggavsnitt strekker seg fra det indre endeområdet av et første veggavsnitt til det ytre endeområdet av det neste veggavsnitt. Det er også mulig med de første og de andre veggavsnitt å ha ytterligere veggavsnitt f.eks. veggavsnitt som står i det vesentlige i rett vinkel på de første veggavsnitt, dvs. parallelt med lengderetningen. Av stabilitetsårsaker er det fordelaktig å anordne det første veggavsnitt med i det vesentlige like avstander fra hverandre. Innbygning av et filterelement av denne utførelse kan også gjøres hengende. Denne konfigurasjon som i tverrsnitt i det vesentlige har form av et nåletre blir imidlertid levert spesielt for sidebefestigelse med en særlig stor fasthet på grunn av den forholdsvis spisse vinkel mellom de første og andre veggavsnitt og på grunn av de første veggavsnitt som forløper i det vesentlige i rett vinkel på lengdeaksen. Det skal påpekes at denne utforming av filterelementet og tilhørende utforminger for seg uten trekkene eller også med bare en del av trekkene i krav 1 anses å være oppfinnerisk.
Det har vist seg at ved nåletrestrukturen er vinkelen mellom de første og andre veggavsnitt mellom 20° og 50° og fortrinnsvis mellom omtrent 25° og 40° særlig gunstig.
Oppfinnelsen blir i det følgende nærmere forklart på grunnlag av et utførelseseksempel og under henvisning til tegningene der: Fig. 1 viser et filterelement i henhold til oppfinnelsen ved en skillevegg som står på høykant, Fig. 2 viser et snitt gjennom filterelementet på fig. 1 i den stilling som er angitt med U-II og Fig. 3 viser et snitt gjennom filterelementet på fig. 1 i den stilling som er betegnet med m-m. Fig. 1 viser et filterelement 1 med en fot 3 og et hode 5 i synsretningen på en av to store sikksakkaktig eller bølgeformet forløpende første sidevegger 7. Smalere andre sidevegger 33 forbinder de første sidevegger 7 med hverandre i sidene til en kasselignende form. Man ser videre en skillevegg 9 som er en del av en ikke-videre vist filteranordning og der en rågasside 11 skiller filteranordningen fra en rengasside 13. Filterelementet 1 er
med sitt hode 5 festet "sideaktig" til skilleveggen 9 som står på høykant slik at den så-kalte rengassidige innbygning av filterelementet 1 fremkommer. Her er sideflaten på hodet 5 som rager utover sideveggen 7,33 og som er rettet mot foten festet i anlegg mot rengassiden av veggen 9 og filterelementene 1 rager gjennom en åpning i skilleveggen
9. På denne måte kan en utskiftning av filterelementet 1 foregå fra den "renere" rengasside 13. Som et alternativ er også såkalt rågassideinnbygning av filterelementet 1 mulig. Ved denne innbygning er hodet 5 med sin sideflate som er rettet mot foten 3 festet i anlegg mot rågassiden 11 av skilleveggen 9. Innsetting og uttagning foregår her fra rågassiden. Filterelementet 1 kan istedenfor å monteres på siden også festes hengende. Skilleveggen 9 er da anordnet som en mellombunn i filteranordningen mellom en f.eks. nedentil liggende rågasside 11 og en overliggende rengasside 13. Også i denne hengende innbygningsposisjon for filterelementet 1 kan innbygningen foregå enten på rengassiden eller på rågassiden. Ofte er det ikke tilstrekkelig plass over filteranordningen slik at
rengassidig befestigelse av filterelementet 1 og dermed utveksling av filterelementet fra rengassiden 13 ikke kan gjøres. Her muliggjør den sidemessige befestigelse i forbindelse med den rengassidige innbygning av filterelementet 1 innbygning av filterelementet 1 fra rengassiden 13 da det som regel er plass ved siden av filteranordningen. Mellom
hodet S på filterelementet 1 og skilleveggen 9 ser man en pakning 15 som tetter mellom rågassiden 11 og rengassiden 13.
Ved drift av anordningen blir det medium som skal filtreres suget inn gjennom en ikke vist åpning i anordningen og strømmer fra rågassiden 11 gjennom de porøse sidevegger 7,33 i det hule indre av filterelementet 1 og blir her suget gjennom en gjennomstrøm-ningsåpning 19 i hodet 5 mot rengassiden 13. Derfra blir mediet gjennom en likeledes ikke vist åpning igjen ledet ut av anordningen. De faststoffpartikler som skal skilles fra mediet når det filtreres, blir holdt tilbake av et finporøst sjikt på overflaten av filterelementet 1 og blir her delvis heftet fast. Dette sjikt med fastheftede faststoffpartikler blir med regelmessig mellomrom løsrevet ved en rengjøring f.eks. med et trykkluftstøt som er rettet motsatt strømningsretningen og de faller da ned på rågassiden 11 til bunnen i anordningen.
Videre ses det på fig. 1 hvilke krefter som virker på filterelementet 1 i den viste sidebefestigelse. Annerledes enn ved den vanlige "hengende" befestigelse av filterelementet 1 i filteranordningen oppstår det ved overgangen mellom hodet 5 og filterelementet 1 i første rekke trekkrefter og da fører den utkragende anordning på filterelementet 1 ved sidebefestigelse til en momentbelastning og dermed både av trekkrefter og trykkrefter. Således er på fig. 1 i det øvre området av overgangen i første rekke strekkreftene som virker på denne mens det i det nedre området er trykkrefter som opptrer ved overgangen. Det kan oppstå ganske særlig skadelige belastningstopper under rengjøring da det i tillegg til de stasjonære belastninger opptrer dynamiske belastninger som skyldes trykk-luftstøtet og som setter systemet i svingningen og kan forårsake skader særlig ved overgangen.
På fig. 2 ser man det sikksakkaktige eller bølgelignende begrensende rom 17 mellom de to første sidevegger 7 som fortsetter i gjennomstrømningspassasjen 19 gjennom hodet 5 til rengassiden 13. Det er vist innbygning av filterelementet på rågassiden. Dessuten ser man mellom skilleveggen 9 og hodet 5 pakningen 15 som ligger i et spor 21 der dette er støpt i hodet 5.
Sideveggene av filterelementet 1 er porøse legemer som i det vesentlige består uteluk-kende av sammensintrede plastpartikler f.eks. av polyetylen. Det kan også dreie seg om blandinger av forskjellige plastpartikler og særlig om blandinger av ultrahøy molekylære eller høymolekylære plastpartikler. Ved sintringsprosessen blir partiklene i formen ak-kurat så meget smeltet at de kan binde seg til hverandre på berøringsstedet. Porestørrel-sen lar seg styre med partikkelstørrelsen og med prosessparametrene ved fremstillingen av legemene. I tillegg er det på tilstrømsiden av filterelementet et fint porøst sjikt, f.eks. av finkornet polytetrafluoretylen eller av fibre eller av en blanding av partikler og fibre slik at filtreringsegenskapene på overflaten kan styres særlig godt og kan tilpasses de stoffer som skal filtreres. Man ser lett at ved denne sammensintrede struktur i filterelementet av partikler som bare er forbundet med hverandre i kantområder fører disse ikke til noen særlig høy belastning. Dette inntreffer særlig der lokalt konsentrerte belastninger opptrer.
Ved den overgang som er vist på fig. 2 er sideveggene 7 innfartet på utsiden av hodet 5 med en første del 23 av sin høyde mens en andre del 25 av hodet 5 rager over sideveggene 7 og dekker disse ved deres øvre ende 27. Dermed blir forbindelsesflaten mellom sideveggene 7 og hodet 5 særlig stor. For å frembringe en innvendig forbindelse mellom hodet 5 og sideveggene 7 kan viskositeten for den flytende kunstharpiks velges slik at denne ved kapillarvirkning trenger inn i de grovporøse sidevegger 7 i en viss utstrek-ning. Da denne kapillarvirkning opptrer med forskjellig styrke alt etter de lokale forhold trenger kunstharpiksen forskjellig inn i strukturen, noe som fører til en jevn overgang mellom hodet 5 og den porøse struktur i sideveggene 7. Dette overgangsområdet er på venstre side av fig. 2 skjematisk gjengitt med henvisningstallet 28.
Egentlig er snittet på fig. 2 gjennom filterelementet 1 tatt på et sted av filterelementet 1 der de sikksakkartet forløpende første sidevegger 7 kommer nærmest hverandre. På høy-re side av figuren er det med stiplet linje vist det bakenforliggende området som ligger ytterst. Her er det også vist hvorledes gjennomstrømningspassasjen 19 går strømnings-gunstig over fra et i det vesentlige firkantet strømningstverrsnitt i det øvre området av hodet 5 til det indre av filterelementet 1. Overgangen forløper traktformet skrått oppad fra de veggområder som ligger nærmest hverandre mens den fra de veggområder som ligger ytterst løper i det vesentlige rettlinjet med bare liten skråning (se posisjon 31).
Egentlig egner et hvilket som helst kunstharpiks seg til påstøpning av hodet 5 og foten 3 på sideveggene 3 av filterelementet. For å gjøre fremstillingen hurtigere er imidlertid et hurtigherdende kunstharpiks å foretrekke eller også slike kunstharpikser viss utherding kan gjøres betydelig hurtigere med tilførsel av varme.
I snittet på fig. 3 vises en del av de to første sidevegger 7 og en smal andre sidevegg 33. Det er dessuten vist at filterelementet 1 er dannet av to halvdeler 37,39 som er forbundet med hverandre langs sin lengdeakse 35. De to halvdeler 37 og 39 kan være forbundet med hverandre f.eks. ved liming, med sintring, ved sveising eller forbundet på annen måte. Når det gjelder oppfinnelsen er den "nåltreaktig" form på filterelementet 1 trukket frem, men også en enhetlig fremstilling av filterelementet 1 er mulig.
De to halvdeler 37 og 39 er dessuten forbundet med hverandre ved de to smale sidevegger 33 så vel som mellom veggområdene 41 og 43, fortrinnsvis fra hodet 5 til fot 3. Dette skaper en oppdeling i mindre kasselignende elementer eller celler, noe som øker fastheten i filterelementet 1 som helhet da de enkelte celler selv får en forholdsvis høy fasthet.
De første sidevegger 7 har et i det vesentlige sikksakkformet forløp og det er dannet av på hverandre følgende første og andre veggavsnitt 45,47 som slutter seg til hverandre. Det første veggavsnitt 45 strekker seg i det vesentlige i samme avstand fra hverandre i rett vinkel på lengdeaksen 35 og de andre veggavsnitt 47 strekker seg fra det indre endeområdet 49 av et første veggavsnitt 45 til det ytre endeområdet 51 på det neste første veggavsnitt 45. Filterelementet 1 får dermed i snitt en i det vesentlige nåltrelignende form. De første veggavsnitt 45 som strekker seg i rett vinkel på lengdeaksen sørger for en særlig høy stivhet i de første sidevegger 7 i rett vinkel på lengdeaksen 35 noe som ved sidebefestigelse av filterelementet 1 på virksom måte kan utelukke knekking eller bøyning av de første store sidevegger 7. De andre veggavsnitt danner sammen med de første veggavsnitt en forholdsvis spiss vinkel fortrinnsvis i området rundt omtrent 30° noe som øker stivheten ytterligere.
I den foretrukne innbygningsposisjon ved sidebefestigelse strekker de andre veggavsnitt 47 seg i snittet på fig. 3 innenfra og utad slik at partikler ved filterdrift ikke så lett avset-tes på disse. Også ved rengjøring er strømningskomponentene i det vesentlige i rett vinkel på de andre veggavsnitt 47 slik at partiklene ved rengjøring fra lengdeaksen 35 blå-ses ut.
Dessuten er den foretrukne strømningsretning ved sidebefestigelse langs filterelementet 1 ovenfra og nedad slik at det ved den skrå anordning av de andre veggavsnitt 47 fremkommer en særlig gunstig tilstrømning til disse andre veggavsnitt 47.
Claims (10)
1.
Filterelement (1) av sammensintrede plastpartikler, i det vesentlige i form av en smal hul kasse med to store sikksakkartige eller bølgelignende forløpende første sidevegger (7), to smale andre sidevegger (33) som forbinder de første sidevegger (7) med hverandre, en lukket bunnside og en motstående åpen side der berg og daler i den første sidevegg (7) har et forløp i retning fra bunnsiden mot den åpne side der videre det ved bunnsiden er anordnet en fot (3) og der det ved den åpne side av filterelementet (1) er anordnet et hode (5) til befestigelse der hodet er langstrakt og i det minste har en gjennom-strømningspassasje (19), karakterisert ved at filterelementet (1) har to halvdeler (37,39) som er forbundet med hverandre og som hver har en av de første sidevegger (7);
at hodet (5) og foten (3) er påstøpt av kunstharpiks idet hodet (5) er påstøpt på de første og andre sidevegger (7,33) på en slik måte at det med en første del (23) av sin høyde innfarter utvendig de første og andre sidevegger (7,33) og med en andre del (25) av sin høyde rager over de andre sidevegger (7,33) og dekker deres ender og at hodet (5) i den andre del (25) av sin høyde i minst en gjennomstrømningspassasje (19) danner en strømningsgunstig overgang (31) fra det sikksakkaktige eller bølgeformet begrensede rom (17) mellom de to første sidevegger (7) til et i det vesentlige firkantet strømningstverrsnitt.
2.
Filterelement ifølge krav 1, karakterisert ved at hodet er utformet med festemiddel og/eller et spor (21) for en pakning (15).
3.
Filterelement (1) ifølge krav 1 eller 2, karakterisert v e d at hodet sett ovenfra med blikkretning mot bunnsiden har en langstrakt form med lange sidevegger vendt mot hverandre og vesentlig parallelt og som støtter hverandre med minst en tverravstivningsvegg.
4.
Filterelement (1) ifølge et av kravene 1 til 3, karakterisert v e d at det sikksakkartige eller bølgelignende forløp av de første sidevegger (7) er speilsymmetrisk til et symmetriplan mellom de første sidevegger (7).
5.
Filterelement (1) ifølge et av kravene 1 til 4, karakterisert v e d at veggområdene (41,43) av de første sidevegger (7) er forbundet med hverandre mellom de andre smale sidevegger (33).
6.
Filterelement (1) som angitt i krav 5, karakterisert ved at en tverravstivningsvegg i hodet er anordnet der hvor det også er dannet en forbindelse mellom de første sidevegger (7).
7.
Filterelement (1) som angitt i krav 5 eller 6, karakterisert v e d at forbindelsen mellom de første sidevegger (7) i det vesentlige er anordnet regelmessig og har en avstand fra hverandre på omtrent 0,9 til 1,4 ganger tykkelsen av filterelementet (1).
8.
Filterelement (1) som angitt i et av kravene 1 til 7, karakterisert ved at filterelementet (1) i snitt mellom hode (5) og fot (3) i det vesentlige har form av en langstrakt firkant som har en lengdeakse (35) og at de sikksakkaktig forløpende første sidevegger (7) har første og andre veggavsnitt (45,47) der det første veggavsnitt (45) står i det vesentlige i rett vinkel på lengderetningen (35) og de andre veggavsnitt (47) står i en spiss vinkel på de første veggavsnitt (45).
9.
Filterelement (1) som angitt i krav (8), karakterisert v e d at vinkelen mellom de første og de andre veggavsnitt (45,47) ligger mellom omtrent 20° og 50" og fortrinnsvis mellom omtrent 25° og 40°.
10.
Filterelement (1) som angitt i et av kravene 1 til 9, karakterisert ved at det på tilstrømssiden av filterelementet (1) er anordnet et fin-poret sjikt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19715196A DE19715196C2 (de) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | Filterelement |
PCT/EP1998/002110 WO1998046327A1 (de) | 1997-04-11 | 1998-04-09 | Filterlement aus zusammengesinterten kunststoffteilchen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO994886D0 NO994886D0 (no) | 1999-10-07 |
NO994886L NO994886L (no) | 1999-11-25 |
NO318042B1 true NO318042B1 (no) | 2005-01-24 |
Family
ID=7826251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19994886A NO318042B1 (no) | 1997-04-11 | 1999-10-07 | Filterelement av sammensintrede plastpartikler |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6331197B1 (no) |
EP (1) | EP0973597B1 (no) |
JP (1) | JP4126099B2 (no) |
KR (1) | KR100473030B1 (no) |
CN (1) | CN1103237C (no) |
AT (1) | ATE199065T1 (no) |
AU (1) | AU730144B2 (no) |
BR (1) | BR9808860A (no) |
CA (1) | CA2286034C (no) |
CZ (1) | CZ294374B6 (no) |
DE (2) | DE19715196C2 (no) |
DK (1) | DK0973597T3 (no) |
ES (1) | ES2154078T3 (no) |
HU (1) | HU222532B1 (no) |
NO (1) | NO318042B1 (no) |
PL (1) | PL188901B1 (no) |
PT (1) | PT973597E (no) |
SK (1) | SK283593B6 (no) |
TR (1) | TR199902520T2 (no) |
UA (1) | UA44367C2 (no) |
WO (1) | WO1998046327A1 (no) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10063462A1 (de) * | 2000-12-19 | 2002-06-27 | Gkn Sinter Metals Gmbh | Filterkerze mit einem gesinterten Filterrohr |
JP4101638B2 (ja) * | 2002-12-24 | 2008-06-18 | 日鉄鉱業株式会社 | フィルタエレメント及びその製造方法 |
US7258784B2 (en) * | 2003-06-10 | 2007-08-21 | Envirodyne Technologies, Inc. | Solid liquid filtration apparatus and method |
ATE446980T1 (de) | 2004-06-07 | 2009-11-15 | Ticona Llc | Polyethylen-pulver zur herstellung von formmassen und daraus hergestellte poröse gegenstände |
DE102011050548A1 (de) * | 2011-05-20 | 2012-11-22 | Perma-Trade Wassertechnik Gmbh | Anschlussarmatur |
US9393658B2 (en) | 2012-06-14 | 2016-07-19 | Black & Decker Inc. | Portable power tool |
CN102886178B (zh) * | 2012-10-12 | 2015-05-27 | 浙江元凯科技有限公司 | 工业粉尘过滤用板式滤芯 |
US20150182898A1 (en) * | 2013-12-31 | 2015-07-02 | Bha Altair, Llc | Ridgid porous plastic filters incorporating polymeric particles and polymeric fibers |
US11192997B2 (en) | 2014-03-07 | 2021-12-07 | Ticona Llc | Sintered polymeric particles for porous structures |
EP3145619B1 (de) | 2014-05-21 | 2018-12-19 | Mann+Hummel GmbH | Filtereinsatzteil mit einem gefalteten filterelement |
DE202016101096U1 (de) | 2016-03-01 | 2016-03-09 | Herding Gmbh Filtertechnik | Filterelement und Filtervorrichtung |
DE102016106699A1 (de) | 2016-04-12 | 2017-10-12 | Herding Gmbh Filtertechnik | Filterelement |
DE202020105243U1 (de) | 2019-09-13 | 2020-12-14 | Donaldson Company, Inc. | Luftfiltersysteme, Filterschlauchanordnungen, Filterschläuche |
DE102019127739A1 (de) * | 2019-10-15 | 2021-04-15 | Herding Gmbh Filtertechnik | Filterelement, Filterelementhalterung für ein Filterelement, eine Filtervorrichtung, und ein Verfahren zur Herstellung eines Filterelements |
DE102021133690B4 (de) | 2021-12-17 | 2023-10-12 | Franz Durst | Rohrleitungseinsatz und Verfahren zur Beeinflussung der Strömung in einer Rohrleitung |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2119674B (en) * | 1982-05-05 | 1985-10-30 | Marshall D A G | Air filter element |
DE3413213A1 (de) * | 1984-04-07 | 1985-10-24 | Herding GmbH Entstaubungsanlagen, 8450 Amberg | Filterelement zum abscheiden von feststoffteilchen aus gasfoermigen oder fluessigen medien |
EP0250801A1 (en) * | 1986-06-19 | 1988-01-07 | Allied Corporation | Convoluted panel filter cartridge |
JP2547251B2 (ja) * | 1989-04-20 | 1996-10-23 | 日鉄鉱業株式会社 | 集塵機に用いるフイルタエレメントの製造方法 |
US5158586A (en) * | 1992-01-06 | 1992-10-27 | Layton Howard M | Hepa filter unit having a metallic membrane |
US5250094A (en) * | 1992-03-16 | 1993-10-05 | Donaldson Company, Inc. | Ceramic filter construction and method |
DE4211529A1 (de) * | 1992-04-06 | 1993-10-07 | Herding Entstaubung | Filterelement mit einem formstabilen, durchlässig-porösen Kunststoff-Formkörper |
US5700373A (en) * | 1992-09-17 | 1997-12-23 | Coors Ceramics Company | Method for sealing a filter |
US5401406A (en) * | 1992-12-11 | 1995-03-28 | Pall Corporation | Filter assembly having a filter element and a sealing device |
FR2704297B1 (fr) * | 1993-04-20 | 1995-06-02 | Sintertech | Procédé de fixation dc'un embout de liaison sur un élément filtrant métallique fritté et produit ainsi obtenu. |
DE4418032A1 (de) * | 1994-05-24 | 1995-12-07 | Herding Entstaubung | Verfahren zum Ausstatten einer Filteranlage mit einem Filterelement |
WO1996013320A1 (en) * | 1994-10-27 | 1996-05-09 | Btr Plc | Electrically conductive composite polymeric material |
US5733452A (en) * | 1995-04-21 | 1998-03-31 | Pall Corporation | Filter and end cap assembly including a porous layer for sealing with a potting material and method for making the assembly |
-
1997
- 1997-04-11 DE DE19715196A patent/DE19715196C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-04-09 AT AT98924110T patent/ATE199065T1/de active
- 1998-04-09 TR TR1999/02520T patent/TR199902520T2/xx unknown
- 1998-04-09 EP EP98924110A patent/EP0973597B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-09 CA CA002286034A patent/CA2286034C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-09 BR BR9808860-2A patent/BR9808860A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-04-09 CZ CZ19993537A patent/CZ294374B6/cs unknown
- 1998-04-09 KR KR10-1999-7009334A patent/KR100473030B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-04-09 HU HU0003619A patent/HU222532B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-04-09 DE DE59800466T patent/DE59800466D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-09 CN CN98804429A patent/CN1103237C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-09 PT PT98924110T patent/PT973597E/pt unknown
- 1998-04-09 ES ES98924110T patent/ES2154078T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-09 SK SK1383-99A patent/SK283593B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1998-04-09 DK DK98924110T patent/DK0973597T3/da active
- 1998-04-09 UA UA99116156A patent/UA44367C2/uk unknown
- 1998-04-09 PL PL98336155A patent/PL188901B1/pl unknown
- 1998-04-09 AU AU76428/98A patent/AU730144B2/en not_active Ceased
- 1998-04-09 WO PCT/EP1998/002110 patent/WO1998046327A1/de active IP Right Grant
- 1998-04-09 JP JP54347298A patent/JP4126099B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-09 US US09/402,663 patent/US6331197B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-10-07 NO NO19994886A patent/NO318042B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO318042B1 (no) | Filterelement av sammensintrede plastpartikler | |
US6926828B2 (en) | Fluid filter | |
JP5898075B2 (ja) | 流体濾過用フィルタ | |
JP6918027B2 (ja) | 内部支持体を有するフィルタ要素及び方法 | |
CN101554538A (zh) | 多降液管塔盘 | |
CN1091992A (zh) | 用于分离出微粒特别是微小油粒的装置 | |
NO160284B (no) | Filter, saerlig luftfilter. | |
US5766290A (en) | Cross flow filter design | |
CN103917281A (zh) | 带有轻量化框架的过滤器节段 | |
KR20180124144A (ko) | 필터 소자를 통과하는 유체를 필터링 하기 위한 필터 소자, 유착 필터, 압축 공기 필터 시스템, 필터 소자의 사용 및 유착 필터의 제조 방법 | |
US3679061A (en) | Molded filter leaf | |
RU2008108847A (ru) | Бердо ткацкого станка, ткацкий станок, содержащий такое бердо, и способ изготовления такого берда | |
KR200253322Y1 (ko) | 하부집수장치 | |
US1004938A (en) | Skylight construction. | |
JP6359954B2 (ja) | シート保持部材 | |
CN105142750B (zh) | 悬浮液脱气设备 | |
CN109982766A (zh) | 除雾器和带有内部排水的除雾器叶片 | |
KR20040062952A (ko) | 층상 정화기 | |
CN206245946U (zh) | 一种推拉窗下滑槽 | |
CN209077169U (zh) | 一种可分离物料的筛板 | |
MXPA99009286A (en) | Sintered plastic particles filter element | |
CN2365042Y (zh) | 具滤网的冷却定型机 | |
CN104121732A (zh) | 一种降膜式壳管内置高效油分离器 | |
USD26759S (en) | Design for a hollow tile | |
US1252066A (en) | Side-paneled bridge. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |