CN1091992A - 用于分离出微粒特别是微小油粒的装置 - Google Patents

Abstract

从通过的气流中分离出微粒(尤其是油粒)的装 置。这种装置尤其用在大厨房中将油粒从废气中分 离出来。为了在保持高的粒子分离度和装置总高度 的前提下，减少所需部件的数目，介绍了一种特殊的 薄片形状(1，2)，包括从截面上看延伸120°至 130°的圆弧形中间部分和两个平行的纵向直边 (1a，2a)。由于特殊的薄片形状(1，2)，使得可以由金 属薄板制造一排平行薄片，同时保证高的分离度和保 持较小的装置高度。

Description

本发明涉及一种从通过的气流中分离出微粒，尤其是油粒的装置。

这种装置尤其是用在大的厨房内，用于从排气中分离出油粒。与装有铝制金属网过滤器的普通装置相比，该装置具有较高的分离度而且容易清洁。另外，由于排气通道着火引起这些装置燃烧的危险实际上也不可能了。

通过DE-OS        27        18        611可以了解向房内输送和排出潮湿和（或）含有油的气体的装置。

在这些已有的装置中，圆弧形薄片有沿纵向延伸的孔道，相邻薄片的开口分别向上、向下交替布置。各薄片彼此相连，其边缘在一定距离后相连接。该圆弧形薄片有一个大于180°的内角。在相连两片的重叠区内，相应形成了一个体积足够大的椭圆形气室，使气流穿过时产生不同的气流速度。不同的气流速度是由气流的两次180°折转和气流流入流出该椭圆形气室时的膨胀和收缩产生的。这样，气流中的微粒，尤其是油粒，由于其质量较大，就被吹到薄片的内壁上，在此积聚后流到集油槽内。

能够形成膨胀和收缩紊流通道的椭圆形气室从DE-AS        1        222        498已经知道。在该公开的申请中描述了一种装置，在两个折转区中间，其薄片或挡板被彼此相对弯成内凹形。这种气室布置的特点是折转后使流动迟缓，并通过紊流重新分布。与诸如铝制金属网过滤器等普通分离装置相比，这种气室的布置可以大大增加从气流中分出微粒的分离度。

上述从通过的气流中分离出微小液体粒子的装置包括一个多层薄片，为了得到其确定的相对位置，这些薄片必须插到分别制成的框架中。这种装配方式需要复杂、密集的制造工艺，使产品更加昂贵。另外，为了得到上述的紊流通道，预定气流所需的设备高度相对较高。

从气流中分离出油的装置也是已知的，截面为U型的薄片的中央部分的截面是平的，薄片的边缘被弯成与其近似成45°角。该已知装置中的薄片可以彼此相对位移，但不能重叠。已知装置中的各排薄片可分别通过拉延金属板制成。这一装置的优点是制造简单、方便。但是，这种已知的结构目前还不能达到前面所提方法的高分离度。

本发明的目的是研制一种开始描述的从通过的气流中分离出微粒尤其是油粒的装置，采用简单的结构达到高的分离度。这一目的通过本发明的装置得以实现。本发明的装置包括：截面呈近似U型的很多薄片1，2，分别位于平行相对，彼此分开、相互靠近的两排，各排彼此面对的薄片1，2形成凹腔，并且以这样的方式彼此错开，使一排中两个相邻薄片1，2边缘对着另一排薄片1，2的凹腔，每排薄片1，2分别由一块薄板制成，及两排板彼此相距一定距离，该距离与装置的总结构高度H相对应，其特征在于：从截面上看到的每个薄片1，2包括：中部为延伸约120°至130°的圆弧形部件，其半径为R，约为总结构高度H的3/4，连接在中间部分两侧的边缘区域，分别为平行弯折的纵向边缘1a，2a，其高度h分别为总结构高度H的3/20至6/20，而且由一排内两相邻薄片的纵向边缘构成的入口内侧宽度W约为总结构高度H的3/4。

由于本发明的特殊薄片形状，可以使以大约0。5～1。5m/s的速度流动的带有油粒的气流中油的分离度高达98%，它尤其能够满足大厨房的要求。采用现有装置达到相当的分离度所需的分离部件在制造时劳动强度大。而现在的一排薄片可由一块金属板通过诸如拉延或喷塑之类的工艺来制成。

本发明的显著优点在于若要达到高的分离度，不需增加由上下两排薄片的外侧切线确定的设备高度就可实现。因为可以大大增加分离度的可以交替产生膨胀和收缩的气室是通过特殊的薄片形状和相对两块薄片的偏移布置产生的。

本发明一个有利的实施例在于这些薄片凹腔的相面对的内表面至少一个是构造面，构造面上形成有凹槽和凸台会使通过的气流（尤其是含有油粒子的气流）产生更强烈的紊流，从而便分离度进一步增加。

但是，根据更有利的改进，这些凸台和凹槽可以在由材料制造薄片时就已形成。如果对接板的边缘在制造薄片的同时就分别弯90，对合理生产是有利的。对接平板的这些弯边的形成，有利于金属板互相连接在一起。

本发明的进一步改进可以使装置的装配简单化，同时大大降低了装置的制造成本。

在气流中的微粒（尤其是油粒）很多时，改进的实施例是非常有用的，此时通边一个框架固定板的端部和纵向两侧，使金属薄板在边缘部位连接在一起。然后为了能单独更方便、更好地清洁单个部件，即框架和上下薄板，可通过框架将薄板彼此可拆的连在一起。

为了顺利的冲去积聚的油粒，在装入时的下部薄板上钻有与薄片垂直，彼此分开的开孔，至少分别在其下边缘，最好也在上边缘开孔，这样微粒就能穿过这些开孔，集聚到诸如集油槽之类的地方。

为了保证微粒流出后能顺利地进入到集油槽内，使开孔有一个对着集油槽的通道，装入时的下部金属薄板的每边都有彼此隔开的凸台与薄片垂直。

为了进一步解释并更好的理解，下面将结合附图详细介绍本发明的实施例。其中：

图1为本发明中装置的局部剖开透视图，和

图2为图1中局部的一些薄片的放大截面图。

在本实施例中，制作很多薄片的面对的金属薄板在其端部和纵向边缘已弯了90°。这样，两块金属板可互相连在一起，构成分离粒子的装置，直接装在通风设备内。

薄片1，2包括一个截面呈120°至130°圆弧形的部分，其半径近似为所要求的装置总高度H的3/4。通过弯圆或弯曲，形成与圆弧件的对称轴平行的两个薄片直边1a，2a。形成的薄片直边1a，2a的高度h近似为装置总高度H的3/20到6/20。彼此相对的薄片1，2的各行分别由金属薄板通过拉延制成。为此，在要作成上下薄片的金属薄板端部有开孔。彼此相对的孔利用工具通过插入连在一起，这样就形成了最后薄片边缘，并且薄片基体部分（中间的弧形部分）形成延伸约120°至130°度半径为R的圆弧形，高度约为总结构高度H的3/4。

金属薄板的端部和纵向边缘同时钻孔，从而形成框架。一个金属薄板的框架的尺寸要求能够放入其它金属薄板的框架内。分别由金属薄板制成的薄片1，2，偏移布置，使彼此相对的薄片形成缩小-增大-然后又缩小的气室，气室增加了从通过的气流10中分离出粒子的分离度。

根据本发明的薄片外形结构，可以在保持总装置的高度H不变的情况下，在两个相对的薄片1，2间形成这样的气室，在已有工艺中，只有在薄片的外形伸张超过180°才能实现。本发明装置的优点是，可以从气流中以很度的分离度分离出细小分布的粒子，而且本发明的薄片外形结构的制造工艺简单，因为不再需要通过切去下部形成气室来增加分离度。根据本发明的薄片形状可以大大减少所需的单个部件。

本发明的装置其薄片方向相对于水平方向以一定角度倾斜，这样由装置分离出来的粒子聚集在装入时的下边缘，通过下边缘的开孔20流入其下的收集装置。

如果含有尘粒的气流10沿箭头10的方向以0.2-2.0m/s的速度穿过（根据图2）两个薄片2之间，在与其相对的薄片1的内侧分成两个分流10a和10b，并且从此穿过到达薄片1的内部，在此处分别与相邻的分流10a，10b混合在一起，从两个薄片1之间排出到装置之外。

在这一过程中，入口侧的气流10首先压缩在薄片2的两个圆弧形部件之间。接着气流分成两股分流10a，10b，在薄片1的内部有一个膨胀过程，在穿过薄片1，2的纵向边缘1a，2a时，又产生压缩。接着在薄片1，2的纵向边缘1a，2a之间又产生膨胀，在穿过薄片1，2的纵向边缘1a，2a时，又接着产生一次新的压缩，此后在薄片2内又产生一个新的膨胀。当从薄片1的两个纵向边缘1a之间，薄片2的内侧流出，排出到装置之外时，又产生了一个新的膨胀。这样，气流经过几次收缩和膨胀，如试验所示，就形成了达到高分离度所需的滴状物。

Claims (12)

1、用于从通过的气流中分离出微粒，尤其是油粒的装置，包括：

截面呈近似U型的很多薄片(1，2)，分别位于平行相对，彼此分开、相互靠近的两排，

各排彼此面对的薄片(1，2)形成凹腔，并且以这样的方式彼此错开，使一排中两个相邻薄片(1，2)边缘对着另一排薄片(1，2)的凹腔，

每排薄片(1，2)分别由一块薄板制成，及

两排薄板彼此相距一定距离，该距离与装置的总结构高度(H)相对应，其特征在于：

从截面上看到的每个薄片(1，2)包括：

中部为延伸约120°至130°的圆弧形部件，其半径为(R)，约为总结构高度(H)的3/4，

连接在中间部分两侧的边缘区域分别为平行弯析的纵向边缘(1a，2a)，其高度(h)分别为总结构高度(H)的3/20至6/20，而且

由一排内两相邻薄片的纵向边缘构成的入口内侧宽度(W)为总结构高度(H)的3/4。

2、根据权利要求1所述的装置，其特征是薄片（1，2）的相对凹腔至少有一个是有构造的表面。

3、根据权利要求2所述的装置，其特征是构造的表面形成多个凸台和凹槽。

4、根据权利要求3所述的装置，其特征是这些凸台和凹槽由薄片（1，2）的材料构成。

5、根据权利要求1所述的装置，其特征是薄板的两边分别折90°。

6、根据权利要求5所述的装置，其特征是所述薄板的端部和纵向边缘弯了约90°，使这些板可彼此连接在一起。

7、根据权利要求1所述的装置，其特征是通过接纳薄板的端部和纵向边缘的框架，使薄板在其边缘部位连接在一起。

8、根据权利要求1所述的装置，其特征是在装入状态下部的每块薄板与薄片（1，2）垂直的一边装设彼此隔开的凸台（21），它们从装置的外侧凸出，用来放到支撑架上。

9、根据权利要求8所述的装置，其特征是在下部薄板上设置的相隔开的凸台（21）是由此薄板构成的。

10、根据权利要求1所述的装置，其特征是设置在下部薄板至少位于其下边缘上彼此隔开的开孔（20），在装入状态与薄片垂直。

11、根据权利要求5或10所述的装置，其特征是下部薄板上设置的彼此隔开的开孔（20）正好位于弯折90°后形成的边上。

12、根据权利要求1所述的装置，其特征是在截面上看，邻接在每个薄片（1，2）中间部分两侧的纵向边缘，分别弯曲与延伸大约120°到130°的圆弧件的对称轴平行。