JPH06257814A - 粒子の分離装置 - Google Patents
粒子の分離装置Info
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- JPH06257814A JPH06257814A JP5291001A JP29100193A JPH06257814A JP H06257814 A JPH06257814 A JP H06257814A JP 5291001 A JP5291001 A JP 5291001A JP 29100193 A JP29100193 A JP 29100193A JP H06257814 A JPH06257814 A JP H06257814A
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
- E04B9/02—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation having means for ventilation or vapour discharge
- E04B9/023—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation having means for ventilation or vapour discharge comprising drainage gutters for condensed water or grease
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/04—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
- B01D45/08—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia by impingement against baffle separators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C15/00—Details
- F24C15/20—Removing cooking fumes
- F24C15/2035—Arrangement or mounting of filters
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 特に油粒子又は脂肪粒子等の粒子を空気流か
ら装置を介して分離するためのその装置を提供する。 【構成】 この種の装置は、脂肪粒子を排気から分離す
るために、大規模な調理場で特に使用される。粒子の高
い度合いの分離を維持すると共に、装置全体の高さを維
持しながら、必要とされる部品の数を減らすために、特
別な薄板形状（１、２）が用いられ、この特別な薄板形
状（１、２）は、断面の中央部分において１２０°から
１３０°まで広がる円弧状の断片部分と、２本の平行す
る真っ直ぐな長手方向の両エッジ（１ａ、２ａ）とから
成る。特別な薄板形状（１、２）により、高い度合いの
分離と、装置全体の高さを低く保ちながら、１枚のメタ
ルシートから複数の平行する薄板の列を形成可能であ
る。
ら装置を介して分離するためのその装置を提供する。 【構成】 この種の装置は、脂肪粒子を排気から分離す
るために、大規模な調理場で特に使用される。粒子の高
い度合いの分離を維持すると共に、装置全体の高さを維
持しながら、必要とされる部品の数を減らすために、特
別な薄板形状（１、２）が用いられ、この特別な薄板形
状（１、２）は、断面の中央部分において１２０°から
１３０°まで広がる円弧状の断片部分と、２本の平行す
る真っ直ぐな長手方向の両エッジ（１ａ、２ａ）とから
成る。特別な薄板形状（１、２）により、高い度合いの
分離と、装置全体の高さを低く保ちながら、１枚のメタ
ルシートから複数の平行する薄板の列を形成可能であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に油粒子又は脂肪粒
子等の粒子を装置を介して流れる空気流から分離する装
置に関する。
子等の粒子を装置を介して流れる空気流から分離する装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の装置は、排気から油粒子及び脂
肪粒子を分離するために大規模な調理場で特に使用され
る。アルミニウム製のワイヤメッシュフィルタ部材を有
する一般的なデバイスに比べて、この種の装置は非常に
良く分離することができると共に、問題なくクリーニン
グ出来る。更に、排気チャンネルにおいて火災の危険性
が結果的にあるこれらの装置の焼却は実際には、もはや
不可能である。
肪粒子を分離するために大規模な調理場で特に使用され
る。アルミニウム製のワイヤメッシュフィルタ部材を有
する一般的なデバイスに比べて、この種の装置は非常に
良く分離することができると共に、問題なくクリーニン
グ出来る。更に、排気チャンネルにおいて火災の危険性
が結果的にあるこれらの装置の焼却は実際には、もはや
不可能である。
【０００３】湿気の及び／又は臭気を含んだ大気を有す
る部屋へ空気を供給及び、部屋から空気を除去する装置
は、独国特許第２７ １８ ６１１号から周知である。
る部屋へ空気を供給及び、部屋から空気を除去する装置
は、独国特許第２７ １８ ６１１号から周知である。
【０００４】これらの周知の装置において、環状の薄板
（ラメラ）は長手方向に延出する開口部と、その開口部
を上又は下に向けてそれぞれ交互に配置される隣接する
薄板と、互いに係合する薄板と、一定間隔をおいて互い
に係合するエッジとが設けられている。円弧状の薄板は
１８０度以上の内角を有する。薄板を係合する重複領域
において、この内角は、空気を薄板を介して異なる速度
で流動させるのに十分な大きさの対応する長円形のチャ
ンバーを形成する。異なる流動速度は、約１８０°の２
重の撓みによって生じると共に、空気流が長円形のチャ
ンバーへ流入及びチャンバーから流出する時の空気流の
圧縮及び膨張によって生じる。この様に、特に油粒子又
は脂肪粒子等の空気流の粒子は、粒子の比較的大きな重
量のために、薄板の内側表面に投じられ、そこに集積
し、収集路へ流れる。
（ラメラ）は長手方向に延出する開口部と、その開口部
を上又は下に向けてそれぞれ交互に配置される隣接する
薄板と、互いに係合する薄板と、一定間隔をおいて互い
に係合するエッジとが設けられている。円弧状の薄板は
１８０度以上の内角を有する。薄板を係合する重複領域
において、この内角は、空気を薄板を介して異なる速度
で流動させるのに十分な大きさの対応する長円形のチャ
ンバーを形成する。異なる流動速度は、約１８０°の２
重の撓みによって生じると共に、空気流が長円形のチャ
ンバーへ流入及びチャンバーから流出する時の空気流の
圧縮及び膨張によって生じる。この様に、特に油粒子又
は脂肪粒子等の空気流の粒子は、粒子の比較的大きな重
量のために、薄板の内側表面に投じられ、そこに集積
し、収集路へ流れる。
【０００５】拡張すると共に狭まる乱流経路を形成する
長円形チャンバーは、既に独国特許第１ １２２ ４９
８号から周知である。装置はこの公開された特許に説明
されており、薄板又はバッフルプレートは、二つの撓み
ゾーンの間で互いの方向に凹型に湾曲されている。チャ
ンバのこの様な構造には、空気流が撓みの後で一瞬止ま
り、乱流によって再転位されるという利点がある。空気
流からの粒子の分離の度合いは、アルミニウムのワイヤ
メッシュフィルタ部材等の一般的な分離装置と比べてチ
ャンバのこの様な構造によって非常に高まる。
長円形チャンバーは、既に独国特許第１ １２２ ４９
８号から周知である。装置はこの公開された特許に説明
されており、薄板又はバッフルプレートは、二つの撓み
ゾーンの間で互いの方向に凹型に湾曲されている。チャ
ンバのこの様な構造には、空気流が撓みの後で一瞬止ま
り、乱流によって再転位されるという利点がある。空気
流からの粒子の分離の度合いは、アルミニウムのワイヤ
メッシュフィルタ部材等の一般的な分離装置と比べてチ
ャンバのこの様な構造によって非常に高まる。
【０００６】前述の装置を通って流動する空気流から微
細に分解された液体粒子を分離するこの装置は、複数の
薄板から構成され、この薄板は別々に形成されたフレー
ムに挿入されることが必須であると共に、画定された相
対位置を得るために位置決めされなければならない。こ
の様なアセンブリモードは、複雑で大規模な製造を必要
とすると共に、製品を更に高価にする。更に、所定の空
気流に必要とされるアセンブリの高さが、既に説明され
た乱流経路を得る為に比較的高くなってしまう。
細に分解された液体粒子を分離するこの装置は、複数の
薄板から構成され、この薄板は別々に形成されたフレー
ムに挿入されることが必須であると共に、画定された相
対位置を得るために位置決めされなければならない。こ
の様なアセンブリモードは、複雑で大規模な製造を必要
とすると共に、製品を更に高価にする。更に、所定の空
気流に必要とされるアセンブリの高さが、既に説明され
た乱流経路を得る為に比較的高くなってしまう。
【０００７】空気流から脂肪を分離する装置も周知であ
り、この様な装置の略コ字型薄板は、中央部の断面にお
いて、断面が平らである領域とその領域に対して約４５
°で曲げられる薄板のエッジ断面とからなる。この周知
の装置の薄板は、互いに対して変位されるが、重なりは
しない。この周知の装置の一方の列の薄板は、各々、絞
り加工された１枚のメタルシートから形成される。この
様な装置は、簡単かつ安価に製造できるという利点を有
する。しかしながら、この周知の構造は、上述された説
明の高い度合いの分離を達成するには、まだまだ十分で
はない。
り、この様な装置の略コ字型薄板は、中央部の断面にお
いて、断面が平らである領域とその領域に対して約４５
°で曲げられる薄板のエッジ断面とからなる。この周知
の装置の薄板は、互いに対して変位されるが、重なりは
しない。この周知の装置の一方の列の薄板は、各々、絞
り加工された１枚のメタルシートから形成される。この
様な装置は、簡単かつ安価に製造できるという利点を有
する。しかしながら、この周知の構造は、上述された説
明の高い度合いの分離を達成するには、まだまだ十分で
はない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高い
度合いの分離が、単純な構造で確実になされるような最
初に説明された種類の装置を発展させることである。こ
の目的は、請求項１で特徴づけた手段により、最初に記
述した型式の装置で解決される。
度合いの分離が、単純な構造で確実になされるような最
初に説明された種類の装置を発展させることである。こ
の目的は、請求項１で特徴づけた手段により、最初に記
述した型式の装置で解決される。
【０００９】本発明は、断面がそれぞれ実質的に略コ字
状になっており、それぞれ二つが平行して、向かい合っ
て、離間され、隣接した列にそれぞれ配置された複数の
薄板（１、２）からなり、この複数の薄板（１、２）
は、凹面の中空を有して互いに対向している両列の薄板
（１、２）であって、一方の列の２つの隣接する薄板
（１、２）のエッジが、他方の列の薄板（１、２）の凹
型の中空と対向するようにそれぞれに関してずらされて
おり、一方の列の前記薄板（１、２）はそれぞれ１枚の
シートから形成されており、両列のシートは装置全体の
構造的な高さ（Ｈ）に対応するお互いからの距離で位置
決めされている両列の薄板（１、２）であることからな
る、特に油粒子又は脂肪粒子等の粒子を装置を介して流
れる空気流から分離する装置であって、断面からみて各
薄板（１、２）は、構造全体の高さ（Ｈ）の約３／４に
あたる半径Ｒでその中央部が約１２０°から１３０°に
広がる円弧断片からなり、曲げられることによって形成
される長手状の平行なエッジ（１ａ、２ａ）の各々両側
方向に、中央部分に隣接するエッジ部分において前記エ
ッジの高さ（ｈ）は構造全体の高さ（Ｈ）の３／２０か
ら６／２０にあたり、一方の列の２つの隣接する薄板の
長手状のエッジによって形成される、吸引チャンネルの
内幅（Ｗ）は、構造全体の高さ（Ｈ）の約３／４にあた
ること、を特徴とする。
状になっており、それぞれ二つが平行して、向かい合っ
て、離間され、隣接した列にそれぞれ配置された複数の
薄板（１、２）からなり、この複数の薄板（１、２）
は、凹面の中空を有して互いに対向している両列の薄板
（１、２）であって、一方の列の２つの隣接する薄板
（１、２）のエッジが、他方の列の薄板（１、２）の凹
型の中空と対向するようにそれぞれに関してずらされて
おり、一方の列の前記薄板（１、２）はそれぞれ１枚の
シートから形成されており、両列のシートは装置全体の
構造的な高さ（Ｈ）に対応するお互いからの距離で位置
決めされている両列の薄板（１、２）であることからな
る、特に油粒子又は脂肪粒子等の粒子を装置を介して流
れる空気流から分離する装置であって、断面からみて各
薄板（１、２）は、構造全体の高さ（Ｈ）の約３／４に
あたる半径Ｒでその中央部が約１２０°から１３０°に
広がる円弧断片からなり、曲げられることによって形成
される長手状の平行なエッジ（１ａ、２ａ）の各々両側
方向に、中央部分に隣接するエッジ部分において前記エ
ッジの高さ（ｈ）は構造全体の高さ（Ｈ）の３／２０か
ら６／２０にあたり、一方の列の２つの隣接する薄板の
長手状のエッジによって形成される、吸引チャンネルの
内幅（Ｗ）は、構造全体の高さ（Ｈ）の約３／４にあた
ること、を特徴とする。
【００１０】本発明に従った特別な薄板の形によると、
脂肪の分離の度合いは、脂肪粒子で飽和した約０．５か
ら１．５ｍ／秒の空気流中において約９８％であり、こ
のことは大規模な調理場における要件に特に対応してい
る。脂肪のこの分離部分は、製造において労働集約的な
周知の装置で達成された分離の度合いに相当する。しか
しながら、一方の列の薄板は、絞り等の加工や、プラス
チックの射出によってメタルプレートから形成できる。
脂肪の分離の度合いは、脂肪粒子で飽和した約０．５か
ら１．５ｍ／秒の空気流中において約９８％であり、こ
のことは大規模な調理場における要件に特に対応してい
る。脂肪のこの分離部分は、製造において労働集約的な
周知の装置で達成された分離の度合いに相当する。しか
しながら、一方の列の薄板は、絞り等の加工や、プラス
チックの射出によってメタルプレートから形成できる。
【００１１】本発明の実質的な利点は、高い度合いの分
離を達成するために、下側と上側の薄板の列の外側にぶ
つかる正接によって決定される全体のアセンブリの高さ
を高くする必要がないことである。なぜなら、分離の度
合いを非常に高め、拡張及び偏狭を繰り返すチャンバ−
は、特別な薄板型及び、向かい合う薄板の配置のずれに
よって形成されるからである。
離を達成するために、下側と上側の薄板の列の外側にぶ
つかる正接によって決定される全体のアセンブリの高さ
を高くする必要がないことである。なぜなら、分離の度
合いを非常に高め、拡張及び偏狭を繰り返すチャンバ−
は、特別な薄板型及び、向かい合う薄板の配置のずれに
よって形成されるからである。
【００１２】本発明の有益な実施例は、薄板の凹型の中
空の内側表面と向かい合う少なくとも一方に、明確な構
造を持つ表面が設けられていることにある。この明確な
構造を持つ表面は、特に油粒子及び脂肪粒子を含んでい
る空気流の流路に更に大きな乱流を起こす突起及び凹部
を形成し、従って分離の度合いを更に高める。
空の内側表面と向かい合う少なくとも一方に、明確な構
造を持つ表面が設けられていることにある。この明確な
構造を持つ表面は、特に油粒子及び脂肪粒子を含んでい
る空気流の流路に更に大きな乱流を起こす突起及び凹部
を形成し、従って分離の度合いを更に高める。
【００１３】一方、更に有益な改良によれば、上述の突
起部及び凹部は、物質から薄板を形成する時には、既
に、一様に形成可能である。対向するシートの両エッジ
が薄板の製造時に、それぞれ９０°の角度付けがされて
いる場合、合理的製造に有用である。対向するシートの
これらの角度付けされたエッジは、メタルシートがかみ
合わされるように有益に形成される。
起部及び凹部は、物質から薄板を形成する時には、既
に、一様に形成可能である。対向するシートの両エッジ
が薄板の製造時に、それぞれ９０°の角度付けがされて
いる場合、合理的製造に有用である。対向するシートの
これらの角度付けされたエッジは、メタルシートがかみ
合わされるように有益に形成される。
【００１４】更に、本発明の改良は、できるだけ装置の
アセンブリを単純にすることであり、同時に、装置の製
造コストをかなり削減することである。
アセンブリを単純にすることであり、同時に、装置の製
造コストをかなり削減することである。
【００１５】空気流中に、特に油粒子や脂肪粒子等の粒
子の発生率が非常に高い場合、一層の改良による実施例
は、メタルシートが、シートの端部かつ長手方向側を支
持するフレームによってそれらのエッジ領域で共に接続
されるのに有益である。次に、それぞれの部品即ち、フ
レーム、上側及び下側シートを、個々に、従って更に容
易にかつよりきれいにクリーニングできるように、フレ
ームで互いに着脱可能にプレートに接続することは可能
である。
子の発生率が非常に高い場合、一層の改良による実施例
は、メタルシートが、シートの端部かつ長手方向側を支
持するフレームによってそれらのエッジ領域で共に接続
されるのに有益である。次に、それぞれの部品即ち、フ
レーム、上側及び下側シートを、個々に、従って更に容
易にかつよりきれいにクリーニングできるように、フレ
ームで互いに着脱可能にプレートに接続することは可能
である。
【００１６】特に油粒子及び脂肪粒子等の集積した粒子
が問題なく流出できるように、離間された開口部は、下
側メタルシートの少なくとも下側エッジの取り付け位置
の薄板と直交して設けられているが、上側エッジでも、
粒子は収集路又はそれに相当するものに向けてこれらの
開口部を通過できることが好ましい。
が問題なく流出できるように、離間された開口部は、下
側メタルシートの少なくとも下側エッジの取り付け位置
の薄板と直交して設けられているが、上側エッジでも、
粒子は収集路又はそれに相当するものに向けてこれらの
開口部を通過できることが好ましい。
【００１７】開口部が収集路に面するギャップ（空所）
を有して収集路に向かって粒子を問題なく流出できるよ
うに、離間された突出部が、それぞれ取り付け位置の一
エッジに下側のメタルシートの薄板と直交的に設けられ
ている。
を有して収集路に向かって粒子を問題なく流出できるよ
うに、離間された突出部が、それぞれ取り付け位置の一
エッジに下側のメタルシートの薄板と直交的に設けられ
ている。
【００１８】以下に、本発明の実施例は、図面を参照と
したより深い理解と説明の為に更に詳細に記述される。
したより深い理解と説明の為に更に詳細に記述される。
【００１９】
【実施例】本発明の実施例において、薄板を形成する面
するメタルシートは端部で９０°に曲がった、長手方向
のエッジを有する。この様に、２枚のメタルシートは重
なり合わせ可能であると共に、換気アセンブリに直接挿
入するように設けられた粒子分離装置を形成する。
するメタルシートは端部で９０°に曲がった、長手方向
のエッジを有する。この様に、２枚のメタルシートは重
なり合わせ可能であると共に、換気アセンブリに直接挿
入するように設けられた粒子分離装置を形成する。
【００２０】断面から見た薄板１及び２は、内角が１２
０°から１３０°で半径が所望されるアセンブリ全体の
高さＨの約３／４である円弧状の断片から構成される。
湾曲させる又は曲げることによって、２本の真っ直ぐな
薄板エッジ１ａと２ａは、円弧状の断片の対称軸に平行
に形成される。形成された真っ直ぐな薄板のエッジ１ａ
及び２ａの高さｈは、装置の全体の高さＨの約３／２０
から６／２０となる。互いに直面する薄板１、２の一方
の列は、絞り加工でメタルシートからそれぞれ形成され
る。この目的のために、メタルシートは、意図された上
側と下側の薄板の端部に穴を有する。対向する穴は、切
り込みを入れることによって道具で互いに接続され、薄
板のエッジがこの切り込みを考慮して作られ、基本の薄
板本体（円弧状の中間断片）は、請求項１に記載された
形状に絞り加工で絞られた。
０°から１３０°で半径が所望されるアセンブリ全体の
高さＨの約３／４である円弧状の断片から構成される。
湾曲させる又は曲げることによって、２本の真っ直ぐな
薄板エッジ１ａと２ａは、円弧状の断片の対称軸に平行
に形成される。形成された真っ直ぐな薄板のエッジ１ａ
及び２ａの高さｈは、装置の全体の高さＨの約３／２０
から６／２０となる。互いに直面する薄板１、２の一方
の列は、絞り加工でメタルシートからそれぞれ形成され
る。この目的のために、メタルシートは、意図された上
側と下側の薄板の端部に穴を有する。対向する穴は、切
り込みを入れることによって道具で互いに接続され、薄
板のエッジがこの切り込みを考慮して作られ、基本の薄
板本体（円弧状の中間断片）は、請求項１に記載された
形状に絞り加工で絞られた。
【００２１】メタルシートの端部と長手方向のエッジ
は、同時に縁が付けられ、従って、フレームを形成す
る。メタルシートの一方のフレームは、他方のメタルシ
ートの他方のフレームに沈められるように寸法設定され
ている。薄板１、２はメタルシートからそれぞれ形成さ
れると共に、互いに向かい合って配置されており、この
薄板１、２は向かい合った薄板が、狭まり、広まり、そ
して再び狭まるチャンバーを形成するようにずらされて
おり、このチャンバーが、そこを通って流れる空気流１
０からの粒子の分離の度合いを高くする。
は、同時に縁が付けられ、従って、フレームを形成す
る。メタルシートの一方のフレームは、他方のメタルシ
ートの他方のフレームに沈められるように寸法設定され
ている。薄板１、２はメタルシートからそれぞれ形成さ
れると共に、互いに向かい合って配置されており、この
薄板１、２は向かい合った薄板が、狭まり、広まり、そ
して再び狭まるチャンバーを形成するようにずらされて
おり、このチャンバーが、そこを通って流れる空気流１
０からの粒子の分離の度合いを高くする。
【００２２】本発明の薄板の側面形状は、全体のアセン
ブリ高さＨを維持して、２つの向かい合っている薄板
１、２の間にこの様なチャンバーを形成可能にしている
が、これは、従来技術においては、１８０°以上に広が
る薄板の側面によってのみ可能とされていた。発明の装
置は、空気流から微細に分散された粒子の非常に高い分
離を達成できるという利点を有すると共に、本発明によ
る薄板側面形状が、分離度合いを高めるチャンバーを形
成するためのアンダーカット（下部の切り抜き）をもは
や必要としないので、単純な方法で製造できるという利
点を有する。必要な個々の部品のかなりの減少は、本発
明による薄板側面形状で達成できる。
ブリ高さＨを維持して、２つの向かい合っている薄板
１、２の間にこの様なチャンバーを形成可能にしている
が、これは、従来技術においては、１８０°以上に広が
る薄板の側面によってのみ可能とされていた。発明の装
置は、空気流から微細に分散された粒子の非常に高い分
離を達成できるという利点を有すると共に、本発明によ
る薄板側面形状が、分離度合いを高めるチャンバーを形
成するためのアンダーカット（下部の切り抜き）をもは
や必要としないので、単純な方法で製造できるという利
点を有する。必要な個々の部品のかなりの減少は、本発
明による薄板側面形状で達成できる。
【００２３】発明の装置は、薄板の方向の水平線に対し
て、ある一定の角度で傾斜しているので、装置内で分離
された粒子は、組み付けられた状態で下側エッジで収集
され、下側エッジの開口部２０を介して、その下にある
収集装置へ流される。
て、ある一定の角度で傾斜しているので、装置内で分離
された粒子は、組み付けられた状態で下側エッジで収集
され、下側エッジの開口部２０を介して、その下にある
収集装置へ流される。
【００２４】汚れた粒子を含んでいる空気流１０が、２
つの薄板２の間を流速０．２から２．０ｍ／秒で（図２
の）矢印１０の方向に通過する場合、空気流１０は、対
向する薄板１の内側で２本の部分的な流れ１０ａと１０
ｂに別れ、その場所から部分的な流れ１０ａと１０ｂに
近接してそれぞれ接続される薄板１の内側へ進み、薄板
１の間で発明の装置から出る。
つの薄板２の間を流速０．２から２．０ｍ／秒で（図２
の）矢印１０の方向に通過する場合、空気流１０は、対
向する薄板１の内側で２本の部分的な流れ１０ａと１０
ｂに別れ、その場所から部分的な流れ１０ａと１０ｂに
近接してそれぞれ接続される薄板１の内側へ進み、薄板
１の間で発明の装置から出る。
【００２５】この経路の間じゅう、吸引口側の空気流１
０は、先ず、薄板２の円弧状の断片部分の間で圧縮され
る。部分的な流れ１０ａと１０ｂに別れて、薄板１の内
側の拡張段階に続いて、薄板１、２の長手方向のエッジ
１ａと２ａを通過することによって新たな圧縮が起こ
る。次に拡張が、薄板１、２の長手方向のエッジ１ａと
２ａの間に起こり、薄板１、２の長手方向のエッジ１
ａ、２ａを通過する流れにおいて、新たな圧縮が再び続
き、その後で、薄板２の内側で新たな拡張が生じる。薄
板１の長手方向の両エッジ１ａの間の薄板２の内側から
の流れで、新たな拡張は装置から排出されるときにに生
じる。このように、テストで示されているように、空気
流は何回か圧縮と膨張を繰り返し、この繰り返しによっ
て高い度合いの分離に必要な油滴形状が作られる。
０は、先ず、薄板２の円弧状の断片部分の間で圧縮され
る。部分的な流れ１０ａと１０ｂに別れて、薄板１の内
側の拡張段階に続いて、薄板１、２の長手方向のエッジ
１ａと２ａを通過することによって新たな圧縮が起こ
る。次に拡張が、薄板１、２の長手方向のエッジ１ａと
２ａの間に起こり、薄板１、２の長手方向のエッジ１
ａ、２ａを通過する流れにおいて、新たな圧縮が再び続
き、その後で、薄板２の内側で新たな拡張が生じる。薄
板１の長手方向の両エッジ１ａの間の薄板２の内側から
の流れで、新たな拡張は装置から排出されるときにに生
じる。このように、テストで示されているように、空気
流は何回か圧縮と膨張を繰り返し、この繰り返しによっ
て高い度合いの分離に必要な油滴形状が作られる。
【図１】部分的に切断された本発明による装置の斜視
図。
図。
【図２】図１の平断面にあるいくつかの薄板の拡大断面
図。
図。
１ 薄板 ２ 薄板 １ａ エッジ ２ａ エッジ
Claims (12)
- 【請求項１】 断面がそれぞれ実質的に略コ字状になっ
ており、それぞれ二つが平行して、向かい合って、離間
され、隣接した列にそれぞれ配置された複数の薄板
（１、２）からなり、この複数の薄板（１、２）は、 凹面の中空を有して互いに対向している両列の薄板
（１、２）であって、一方の列の２つの隣接する薄板
（１、２）のエッジが、他方の列の薄板（１、２）の凹
型の中空と対向するようにそれぞれに関してずらされて
おり、一方の列の前記薄板（１、２）はそれぞれ１枚の
シートから形成されており、両列のシートは装置全体の
構造的な高さ（Ｈ）に対応するお互いからの距離で位置
決めされている両列の薄板（１、２）であることからな
る、特に油粒子又は脂肪粒子等の粒子を装置を介して流
れる空気流から分離する装置であって、 断面からみて各薄板（１、２）は、 構造全体の高さ（Ｈ）の約３／４にあたる半径Ｒでその
中央部が約１２０°から１３０°に広がる円弧断片から
なり、 曲げられることによって形成される長手状の平行なエッ
ジ（１ａ、２ａ）の各々両側方向に、中央部分に隣接す
るエッジ部分において前記エッジの高さ（ｈ）は構造全
体の高さ（Ｈ）の３／２０から６／２０にあたり、 一方の列の２つの隣接する薄板の長手状のエッジによっ
て形成される、吸引チャンネルの内幅（Ｗ）は、構造全
体の高さ（Ｈ）の約３／４にあたること、 を特徴とする粒子の分離装置。 - 【請求項２】薄板（１、２）の向かい合った凹面の中空
の少なくとも一方に明確な構造を備える表面が設けられ
ていることを特徴とする請求項１に記載の粒子の分離装
置。 - 【請求項３】明確な構造を備える表面が突起及び凹部を
形成することを特徴とする請求項２に記載の粒子の分離
装置。 - 【請求項４】突起及び凹部が薄板（１、２）の物質から
形成されることを特徴とする請求項３に記載の粒子の分
離装置。 - 【請求項５】シートの両エッジがそれぞれ約９０°に曲
げられていることを特徴とする請求項１に記載の粒子の
分離装置。 - 【請求項６】端部及び長手状のエッジがシートが互いに
噛み合うように約９０°に曲げられていることを特徴と
する請求項５に記載の粒子の分離装置。 - 【請求項７】シートの端部及び長手状の両端を受けるフ
レームによって、シートがエッジ部分と接合することを
特徴とする請求項１に記載の粒子の分離装置。 - 【請求項８】取り付け状態における下側のシートは、装
置の外側から突出されると共に、キャリアの配置に役立
つ離間された突出部（２１）が薄板（１、２）と直交す
る１エッジに設けられていることを特徴とする請求項１
に記載の粒子の分離装置。 - 【請求項９】前記下側のシートに設けられた離間された
突出部（２１）がシートから形成されることを特徴とす
る請求項８に記載の粒子の分離装置。 - 【請求項１０】離間された開口部（２０）は、取り付け
状態において、薄板と直交する前記下側のシートの少な
くともその下側のエッジで前記下側のシートに設けられ
ていることを特徴とする請求項１に記載の粒子の分離装
置。 - 【請求項１１】前記下側シートに設けられた離間された
開口部（２０）は、約９０°に曲げることによって形成
されるエッジに正確に配置されることを特徴とする請求
項５又は１０に記載の粒子の分離装置。 - 【請求項１２】断面から見た場合に両側方向に各薄板
（１、２）の中央部分に隣接する長手状のエッジが、約
１２０°から１３０°に広がる円弧状の断片の対称軸に
平行するようにそれぞれ角度付けされていることを特徴
とする請求項１に記載の粒子の分離装置。
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| ES (1) | ES2090736T3 (ja) |
| FI (1) | FI935249A (ja) |
| GR (1) | GR3021665T3 (ja) |
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