ES2212924B1 - Freidora. - Google Patents

Abstract

Freidora (1), en concreto una freidora doméstica con un filtro de salida de vapores. El filtro de salida de vapores realizado a modo de laberinto (5).

Description

Freidora.

La invención se refiere a una freidora, en particular una freidora doméstica, de la clase descrita en el preámbulo de la reivindicación 1.

Las freidoras domésticas están dotadas generalmente de un filtro para la salida del aire, que va alojado preferentemente en la tapa, y que sirve para liberar lo más posible los vapores que se producen al freír de las gotitas de aceite que arrastran, con el fin de reducir lo más posible las molestias debidas a los olores del proceso d e f reír. Hasta ahora se utilizaban para este fin capas de metal expandido que se situaban delante de un orificio que daba al exterior, preferentemente en la tapa de la freidora. Ahora bien, por una parte el metal expandido es difícil de limpiar. Por otra parte el efecto de separación de las gotitas de aceite de esta chapa de metal expandido deja bastante que desear. Ya se ha intentado mejorar el efecto de separación utilizando varias capas de este metal expandido pero de ahí se deriva el problema de que además del aceite se separa también mayor cantidad de vapor de agua, que vuelve a gotear dentro del aceite caliente, lo que da lugar a otros problemas.

La invención tiene como objetivo facilitar una freidora con un filtro para la salida del aire mejorado.

Este objetivo se resuelve mediante las características indicadas en la reivindicación 1.

El empleo de un filtro de laberinto en las freidoras ha venido a demostrar sorprendentemente que con él se puede conseguir un efecto de separación muy bueno. Los filtros de laberinto, con unas paredes más lisas en comparación con el metal expandido, se limpian mejor y también son más adecuados para evacuar los líquidos que han sido separados.

Es cierto que ya se han venido utilizando filtros de laberinto, por ejemplo, para los filtros para la salida del aire de cocinas industriales o en campanas extractoras de humos (véanse también las patentes DE-A-44 27 074, DE-C-27 20 201, EP-A-206 204), pero únicamente en combinación con un soplante de aspiración. Ahora bien en las freidoras y, en particular, en las freidoras domésticas no se pueden emplear soplantes de aspiración. Sorprendentemente se ha comprobado que un filtro de laberinto también es eficaz sin soplante de aspiración y además resulta especialmente adecuado para su empleo conforme a la invención en una freidora, en particular en una freidora doméstica, ya que si bien consigue una separación muy buena de las gotitas de aceite, más grandes y, por lo tanto, más pesadas debido a la fuerza centrífuga a causa de un flujo turbulento, en cambio deja más bien pasar el vapor de agua a través de la estructura abierta, por lo que es menos de temer que el agua de condensación vuelva a gotear dentro del aceite caliente, pero lo que también se enfría el vapor.

Otros perfeccionamientos ventajosos de la invención se pueden deducir de las reivindicaciones dependientes.

A continuación se describe con mayor detalle un ejemplo de realización de la invención sirviéndose del dibujo. Las figuras muestran:

Fig. 1 una vista esquemática en perspectiva de una freidora objeto de la invención,

Fig. 2 la sección II-II de la figura 1, y

Fig. 3 la sección 111-111 de la figura 2.

La figura 1 muestra en una representación esquemática en perspectiva una freidora 1, que en el ejemplo de realización representado está realizada como freidora doméstica. La freidora 1 contiene, tal como también se puede ver en combinación con la figura 2, un recipiente 2 convencional calorifugado, de pared gruesa, cuyo espacio interior 2a está realizado como cámara de fritura, es decir aloja por ejemplo, una cesta para los fritos y el baño de aceite. En el recipiente 2 están alojados también el sistema de calefacción usual y los dispositivos de control de la temperatura.

El recipiente 2 se cierra mediante una tapa 3, que está unida al recipiente 2 de forma abatible a través de una bisagra de articulación 4. La tapa contiene además la configuración usual con cierre y aislante.

La tapa 3 está dotada de un sistema de filtrado en forma de filtro de laberinto 5. El filtro de laberinto 5 ocupa solo una parte de la tapa 3 y está previsto preferentemente en las proximidades de la articulación 4. En el ejemplo de realización representado, el filtro de laberinto 5 aparece en la cara superior de la tapa 3 y contiene un primer soporte en forma de una placa de recubrimiento 6, que forma al mismo tiempo el límite superior de la tapa 3. En el ejemplo de realización representado, la tapa de recubrimiento 6 está inclinada formando un ángulo a con respecto a la horizontal y en dirección hacia la articulación 4. La tapa de recubrimiento 6 está dotada de una serie de orificios rasgados 7 paralelos entre sí, abiertos hacia el exterior, que se extienden en la dirección de la pendiente desde arriba hacia abajo.

El interior de la tapa 3, por lo menos en la zona del filtro de laberinto 5 está formada por otro soporte 8. Este otro soporte 8 puede estar realizado como parte de una placa reflectora, que son usuales en las freidoras y sirven para reflejar el calor devolviéndolo al interior 2a del recipiente 2, con el fin de reducir el calentamiento de la tapa 3. Al menos en la zona de la junta de laberinto 5, los dos soportes 6 y 8 van paralelos entre sí y a una distancia A que forma un espacio intermedio. Los dos soportes 6, 8 se pueden desmontar para limpiarlos, y son preferentemente de un material conductor del calor, en particular la chapa metálica.

Como también se puede ver en combinación con la figura 3, también el segundo soporte 8, la placa reflectora, está dotada de una serie de orificios de paso 9 paralelos entre sí, en forma de agujeros rasgados. Los agujeros rasgados 9 también se extienden ene la dirección de la pendiente formando un ángulo a de arriba hacia abajo y van decalados con respecto a los agujeros rasgados 7 de la placa de recubrimiento 6. La anchura b de ambos agujeros rasgados 7, 9 en dirección transversal a la pendiente es menor que la anchura B de las zonas sin perforar que se encuentran entre los agujeros rasgados, con lo cual un agujero rasgado 7 se encuentra preferentemente en el centro entre dos agujeros rasgados 9, y viceversa.

Los orificios de paso 7, 9 están dotados por los lados que los limitan, enfrentados entre sí, de unos puentes 10 u 11, que penetran en el espacio intermedio A entre los dos soportes 6, 8, y que tienen preferentemente una longitud tal que no se solapen, o en todo caso sólo en una distancia pequeña a, en comparación con la distancia A. Frente a los puentes 10 y los orificios de paso 7 de la placa de recubrimiento 6 se forman por lo tanto en la placa reflectora 8 unas canaletas 12, con pendiente de caída en dirección hacia la articulación 4. Igualmente se forman, por lo tanto, entre los agujeros rasgados 9 y los agujeros rasgados 7 unos canales de flujo 13 que provocan un flujo de vahos turbulento en la dirección de la flecha W.

Las dimensiones b, B, a y A se ajustan de tal manera, de acuerdo con el flujo de salida de aire previsto, que se produzca un paso lo más lento posible a través del filtro de laberinto 5, de manera que por una parte se puedan separar las gotitas de aceite arrastradas y, por otra parte, se enfríe el aire de salida en las superficies de la placa reflectora y/o de la placa de recubrimiento, de manera que también se condensen parcialmente el vapor y las sustancias olorosas.

Otra medida para obtener el flujo deseado consiste en prever unos puentes adicionales 14 que estrechen el canal de flujo 13 en determinadas zonas y por lo tanto frenen el flujo. Estos puentes adicionales 14 presentan aproximadamente la forma de los puentes 10 y están previstos preferentemente en la placa de recubrimiento 6, si bien pueden estar previstos también en la placa reflectora 8. Los puentes adicionales 14 se pueden prever en toda la zona del filtro de laberinto, pero estarán situados preferentemente en la zona central de la tapa, puesto que allí es más intenso el flujo de vahos. Mediante los puentes adicionales 14 se reduce aún más la velocidad de flujo de manera que el flujo de vahos W que sale permanece durante mayor tiempo en contacto con las zonas conductoras de calor del filtro de laberinto 5, y se enfría más intensamente. De esta manera se reduce también el peligro de sufrir quemaduras debido a los vahos calientes que salen.

Los puentes adicionales 14 reducen preferentemente a la mitad la sección de flujo en el canal de paso 13.

Tanto los puentes 10 como los puentes 14 de la placa de recubrimiento 6 están situados encima de las canaletas 12. De esta manera el condensado que se separa y las gotitas de aceite caen en su mayor parte dentro de las canaletas 12, desembocando las canaletas 12 en el punto más bajo, en las proximidades de la articulación 4, en una cubeta colectora 15, que se puede vaciar hacia afuera a través de un conducto de salida propio o que se puede limpiar fácilmente de alguna otra manera.

Como variante de los ejemplos de realización descritos y dibujados, el filtro de laberinto también puede estar situado en otros puntos de la freidora. Si el filtro de laberinto está dispuesto en posición inclinada, entonces basta con inclinar únicamente el soporte inferior. Los orificios de paso, especialmente en el soporte superior, que no necesitan canaletas, no tienen por qué estar realizados forzosamente como agujeros rasgados, sino que se puede emplear, por ejemplo, un filtro de laberinto que esté constituido en la forma convencional por medio de perfiles que encajan unos dentro de otros, con unas separaciones rectas entre ellos. Según las circunstancias, los puentes sólo tienen que sobresalir desde uno de los soportes en dirección hacia el otro soporte, si es suficiente el frenado y el torbellino del flujo de vahos provocado de esta manera. Pero los puentes también se pueden solapar en mayor medida que la dibujada en el ejemplo de realización representado. El filtro de laberinto también se puede fabricar con su soporte superior y su soporte inferior, separado de la freidora, dotándolo adicionalmente de una placa reflectora realizada de forma convencional y dotada de orificios de paso. También existe la posibilidad de combinar el filtro de laberinto con otros tipos de filtros.

Claims (15)

1. Freidora, en particular freidora doméstica, con una cámara de cocción (2a) para el producto a freír y un filtro para la salida del aire, a través del cual fluyen los vahos de la cámara de cocción (2a) fuera de la freidora, caracterizada porque el filtro para la salida del aire contiene un filtro de laberinto (5).

2. Freidora según la reivindicación 1, caracterizada porque el filtro de laberinto (5) contiene un primer y un segundo soporte (6, 8), dispuestos a distancia (A) entre sí y dotados de orificios de paso (7, 9).

3. Freidora según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque por lo menos desde uno de los soportes (8, 6) sobresalen en dirección hacia el otro soporte (6, 8) unos puentes (10, 11) dispuestos separados entre sí.

4. Freidora según la reivindicación 2 ó 3, caracterizada porque el primer y segundo soporte (6, 8) forman un canal de paso (13).

5. Freidora según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizada porque de ambos soportes (6, 8) sobresalen puentes (10, 11) dispuestos con una separación (B) entre sí, entre los cuales se forma un espacio intermedio como canal de paso (13).

6. Freidora según la reivindicación 5, caracterizada porque la separación (B) que forma el canal de paso (13) entre los puentes (10, 11) se estrecha en unas zonas predeterminadas del filtro de laberinto (5).

7. Freidora según la reivindicación 6, caracterizada porque en las zonas predeterminadas están previstos unos puentes adicionales (14) para estrechar el canal de paso (13).

8. Freidora según una de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizada porque el primer y el segundo soporte (6, 8) se pueden separar entre sí.

9. Freidora según una d e las reivindicaciones 2 a 8, caracterizada porque por lo menos uno de los soportes (6, 8) está realizado como placa.

10. Freidora según una de las reivindicaciones 3 a 9, caracterizada porque los puentes (10, 11) están formados por los bordes levantados de los orificios de paso (7, 9) previstos en el soporte (6, 8).

11. Freidora según una de las reivindicaciones 2 a 10, caracterizada porque los orificios de paso (7, 9) en el soporte (6, 8) están realizados como agujeros rasgados.

12. Freidora según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque el filtro de laberinto (5) está dispuesto formando un ángulo (\alpha) respecto a la horizontal y una zona entre los puentes (11) está realizada como canaleta (12).

13. Freidora según la reivindicación 12, caracterizada porque en el punto más bajo del filtro de laberinto (5) está prevista una cubeta colectora (15).

14. Freidora según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque el filtro de laberinto (5) está dispuesto en una tapa (3) para cerrar la cámara de cocción (2a).

15. Freidora según una de las reivindicaciones 2 a 14, caracterizada porque el primer y el segundo soporte (6, 8) contienen respectivamente una placa de recubrimiento (6) que mira hacia el exterior y una placa reflectora (8) que mira hacia el interior.