CN210832145U - 湿式水雾分离器和油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种湿式水雾分离器和油烟机，其中，湿式水雾分离器包括壳体、多个隔板和分离板，所述壳体具有分离腔，所述隔板位于所述分离腔内，两相邻隔板之间具有分离通道，所述分离板位于所述分离通道内，当油烟进入分离通道后与分离板接触，故而可以将油烟内的大颗粒水分子和其他大颗粒液体从油烟中分离出来。本实用新型技术方案通过设置隔板和分离板，提高了水雾分离器的分离效率和分离率，故而所述油烟机的油烟清洗效率和清洗率也得到了提高。

Description

湿式水雾分离器和油烟机

技术领域

本实用新型涉及油烟净化领域，特别涉及一种湿式水雾分离器和油烟机。

背景技术

随着技术的进步，越来越多的油烟机采用湿式自动清洗法来清除油烟，湿式清洗油烟技术是在油烟机中加入洗涤剂喷雾将油烟中的油分子吸附，之后再经过水雾分离器除去水分，最后排放到外部空气中。而目前的水雾分离器存在体积较大，吸附水分不充分且效率较慢的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种湿式水雾分离器，旨在提高其水雾分离的效率及分离率。

为实现上述目的，本实用新型提出的湿式水雾分离器，包括：

壳体，具有水雾分离腔，以及连通所述水雾分离腔的进风口和出风口；

多个隔板，安装于所述水雾分离腔内，所述隔板的一端位于所述进风口，另一端位于所述出风口，两相邻所述隔板之间具有间隙，两相邻所述隔板之间形成分离通道，所述分离通道与所述进风口、所述出风口连通；

分离板，位于所述隔板的板面，且所述分离板位于所述分离通道内，所述分离板的板面与所述分离通道的延伸方向呈夹角设置。

可选地，所述分离板包括第一分离板和第二分离板，所述第一分离板和所述第二分离板位于同一所述分离通道，所述第一分离板和所述第二分离板分别位于两相邻所述隔板。

可选地，在所述分离通道的延伸方向上，所述第一分离板与所述第二分离板间隔设置。

可选地，所述湿式水雾分离器包括多个所述第一分离板和多个所述第二分离板，多个所述第一分离板和多个所述第二分离板在所述分离通道的延伸方向上交错设置。

可选地，在同一所述分离通道内所述第一分离板的自由端越过所述第二分离板的自由端。

可选地多个所述隔板沿所述壳体的长度方向间隔排布，多个所述隔板的延伸方向相同。

可选地所述隔板自所述进风口到所述出风口偏向一侧倾斜设置。

可选地，所述湿式水雾分离器还包括均流板，所述均流板位于所述进风口，所述均流板具有多个均流孔。

可选地，所述分离板与所述分离通道延伸方向的夹角大于等于60°，且小于等于120°。

本实用新型还提出一种油烟机，包括上述的湿式水雾分离器。

本实用新型技术方案通过在水雾分离腔中设置隔板，相邻的两个隔板之间形成分离通道，在隔板的板面设置分离板，分离板位于所述分离通道内，且分离板的板面与分离通道的延伸方向成夹角设置，故而当油烟经过洗涤剂喷雾清洗吸附之后进入分离通道内会与分离板的板面直接接触，从而将油烟中的大颗粒水珠、油分子及其他大颗粒的液体成分吸附于分离板上，多个隔板之间相互形成多个分离通道，各个分离通道内均设有分离板，故而提高了水雾分离的效率和分离率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型湿式水雾分离器一实施例的截面示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种湿式水雾分离器。

在本实用新型实施例中，如图1所示，该湿式水雾分离器包括：壳体100，具有水雾分离腔130，以及连通所述水雾分离腔130的进风口110和出风口120；多个隔板300，安装于所述水雾分离腔130内，所述隔板300的一端位于所述进风口110，另一端位于所述出风口120，两相邻所述隔板300之间具有间隙，两相邻所述隔板300之间形成分离通道430，所述分离通道430与所述进风口110、所述出风口120连通；分离板400，位于所述隔板300的板面，且所述分离板400位于所述分离通道430内，所述分离板400的板面与所述分离通道430的延伸方向呈夹角设置。具体地，所述隔板300位于所述水雾分离腔130内，其中所述隔板300的一端位于进风口110，另一端位于出风口120，且相邻的隔板300之间有间隙，其间隙形成了分离通道430，故而保证了油烟从进风口110进入水雾分离腔130后，可以从隔板300位于进风口110的一端进入分离通道430，从隔板300位于出风口120的一端流出分离通道430；而多个分离板400的设置也就形成了多个分离通道430，多个分离通道430均可分离进入水雾分离腔130内的油烟；进一步，当油烟进入分离通道430后，油烟的流动方向则与分离通道430的延伸方向一致，而分离板400的板面与分离通道430延伸方向有夹角，即油烟的流动方向与分离板400的板面有夹角存在，故而油烟会不可避免的撞击在分离板400的板面，从而分离板400可以吸附掉油烟中的大颗粒水分子、油分子以及其他液体成分。

本实用新型技术方案通过采用设置多个隔板300，多个隔板300之间设置间隙以形成多个分离通道430，多个分离通道430同时对进入水雾分离器内的油烟进行水雾分离，提高了水雾分离的效率；通过在分离通道430内设置分离板400，使进入分离通道430的油烟与分离板400直接接触，这不仅提高了水雾分离器的分离效率且提高了分离率。

进一步，请结合参照图1，在本实施例中，所述分离板400包括第一分离板410和第二分离板420，所述第一分离板410和所述第二分离板420位于同一所述分离通道430，所述第一分离板410和所述第二分离板420分别位于两相邻所述隔板300。具体地，一个分离通道430内具有两面所述隔板300的板面，第一分离板410和第二分离板420分别位于两板面上，则一个分离通道430两侧的板面均具有分离板400，那么在同样大小的空间内可以设置多个分离板400，从而减少了水雾分离器的占用空间；在另一方面，分离通道430的两侧均设有分离板400，则提高了油烟与分离板400的可接触面积。本实用新型技术方案通过设置第一分离板410和第二分离板420，不仅节省了湿式水雾分离器的占用空间，且提高了湿式水雾分离器的分离效率和分离率。

进一步，请结合参照图1，在本实施例中，在所述分离通道430的延伸方向上，所述第一分离板410与所述第二分离板420间隔设置。具体地，在分离通道430内由于第一分离板410和第二分离板420在分离通道430的延伸方向间隔设置，故油烟进入分离通道430后的流动路径需要改变方向，以从第一分离板410和第二分离板420之间的间隙通过，而油烟在改变流动方向时，则不可避免的要与第一分离板410和第二分离板420接触。本实用新型技术方案通过将第一分离板410和第二分离板420在分离通道430的延伸方向上间隔设置，使油烟进入分离通道430后需要改变方向，在改变方向的过程中与第一分离板410和第二分离板420接触，从而吸附油烟中的大颗粒水分子及其他大颗粒液体，进而提高了湿式水雾分离器的分离效率和分离率。

进一步，请结合参照图1，在本实施例中，所述湿式水雾分离器包括多个所述第一分离板410和多个所述第二分离板420，多个所述第一分离板410和多个所述第二分离板420在所述分离通道430的延伸方向上交错设置。具体地，在分离通道430两侧的两个板面上各设有多个第一分离板410和第二分离板420，且在分离通道430的延伸方向上第一分离板410和第二分离板420交错设置，如图1中折线所示，当油烟进入分离通道430后需要连续的改变流动方向，以从第一分离板410和第二分离板420之间流过，而油烟在连续的改变流动方向的过程中则会连续不断的与第一分离板410和第二分离板420接触。本实用新型技术方案通过在分离通道430内沿其延伸方向交错设置多个第一分离板410和多个第二分离板420，使进入分离通道430内的油烟连续与第一分离板410和第二分离板420接触，从而提高湿式水雾分离器的分离率。

进一步，请结合参照图1，在本实施例中，在同一所述分离通道430内所述第一分离板410的自由端越过所述第二分离板420的自由端。具体地所述第一分离板410和所述第二分离板420相互交错设置，即第一分离板410和第二分离板420在分离通道430延伸方向的投影具有重叠区域440，故进入分离通道430的油烟全部需要改变流动方向才能通过所述分离通道430，在另一方面，由于第一分离板410和第二分离板420具有重叠区域440，使油烟在流动过程中需要大幅度的改变方向，从而促使油烟与分离板400接触。本实用新型技术方案通过设置第一分离板410的自由端越过第二分离板420的自由端避免油烟不经过分离板400而直接从分离通道430流出，促使油烟与分离板400接触，从而提高了湿式水雾分离器的分离率。

进一步，请结合参照图1，在本实施例中，多个所述隔板300沿所述壳体100的长度方向间隔排布，多个所述隔板300的延伸方向相同。具体地，所述隔板300沿壳体100的长度方向排布，且其延伸方向相同，故而多个隔板300排布整齐，空间分布更合理，节省了占用空间；在另一方面，由于多个所述隔板300的延伸方向均相同，故相邻两隔板300形成的分离通道430其进口和出口大小相同，那么油烟从进入分离通道430直至流出分离通道430可以被均匀的分离。本实用新型技术方案通过将多个所述隔板300的延伸方向设置相同，保证了分离通道430的进出口大小一致，分离通道430内两隔板300的距离保持一致，从而使进入分离通道430内的油烟可以被均匀的分离，另一方面多个隔板300沿壳体100的长度方向排布，空间设置合理，节省了湿式水雾分离器的占用空间。

进一步，请结合参照图1，在本实施例中，所述隔板300自所述进风口110到所述出风口120偏向一侧倾斜设置。具体地，隔板300从进风口110偏向出风口120一侧设置，则两相邻所述隔板300形成的分离通道430同样从所述进风口110偏向所述出风口120一侧设置，不难想象从进风口110进入水雾分离腔130内的油烟在进入分离通道430后需要改变方向，在改变方向的过程中油烟会与所述分离板400接触。本实用新型技术方案通过将隔板300从进风口110到出风口120偏向一侧设置，提高了水雾分离器的分离率。需要所说明的是，本实施中的隔板300是从进风口110一侧偏向出风口120一侧，在其他实施例中也可以是隔板300从出风口120一侧偏向进风口110一侧。

进一步，请结合参照图1，在本实施例中，所述湿式水雾分离器还包括均流板200，所述均流板200位于所述进风口110，所述均流板200具有多个均流孔。具体地，所述均流板200上均匀设置有均流孔，油烟经过均流板200时，油烟中的大颗粒的油滴可以被均流孔过滤，而从均流孔穿过后的油烟则被均匀的扩散在水雾分离腔130内，从而使油烟可以均匀的进入分离通道430，进而提高了其分离效果。

进一步，请结合参照图1，在本实施例中，所述分离板400与所述分离通道430延伸方向的夹角大于等于60°，且小于等于120°。具体地，当所述分离板400与所述分离通道430延伸方向的夹角大于0°小于60°时，湿式水雾分离器的分离效果一般，当所述分离板400与所述分离通道430延伸方向的夹角大于120°小于180°时，湿式水雾分离器的分离效果一般，当所述分离板400与所述分离通道430延伸方向的夹角大于等于60°，且小于等于120°，湿式水雾分离器的分离效果达到最佳。

本实用新型技术方案通过采用设置多个隔板300，以形成多个分离通道430，进而同时对油烟进行水雾分离，提高了水雾分离的效率；通过设置分离板400，使进入分离通道430的油烟与分离板400直接接触，提高了水雾分离器的分离效率和分离率；通过设置第一分离板410和第二分离板420，不仅节省了湿式水雾分离器的占用空间，且提高了湿式水雾分离器的分离效率和分离率；通过将第一分离板410和第二分离板420在分离通道430的延伸方向上间隔设置，使油烟进入分离通道430后在改变方向的过程中与第一分离板410和第二分离板420接触，提高了湿式水雾分离器的分离效率和分离率；通过在分离通道430内交错设置多个第一分离板410和第二分离板420，使进入分离通道430内的油烟连续与第一分离板410和第二分离板420接触，从而提高湿式水雾分离器的分离率；通过将多个所述隔板300的延伸方向设置相同，保证了分离通道430的进出口大小一致，且分离通道430内两隔板300的距离保持一致，从而使进入分离通道430内的油烟可以被均匀的进行水雾分离，另一方面多分隔板300沿壳体100的长度方向排布，空间设置合理，节省了湿式水雾分离器的占用空间；通过将隔板300从进风口110到出风口120偏向一侧设置，提高了水雾分离器的分离率；通过将分离板400与所述分离通道430延伸方向的夹角设置在大于等于60°，且小于等于120°的范围，使水雾分离器的分离效果达到最佳。

本实用新型还提出一种油烟机，该油烟机包括湿式水雾分离器，该湿式水雾分离器的具体结构参照上述实施例，由于本油烟机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种湿式水雾分离器，用于油烟机，其特征在于，包括：

壳体，具有水雾分离腔，以及连通所述水雾分离腔的进风口和出风口；

多个隔板，安装于所述水雾分离腔内，所述隔板的一端位于所述进风口，另一端位于所述出风口，两相邻所述隔板之间具有间隙，两相邻所述隔板之间形成分离通道，所述分离通道与所述进风口、所述出风口连通；

分离板，位于所述隔板的板面，且所述分离板位于所述分离通道内，所述分离板的板面与所述分离通道的延伸方向呈夹角设置。

2.如权利要求1所述的湿式水雾分离器，其特征在于，所述分离板包括第一分离板和第二分离板，所述第一分离板和所述第二分离板位于同一所述分离通道，所述第一分离板和所述第二分离板分别位于两相邻所述隔板。

3.如权利要求2所述的湿式水雾分离器，其特征在于，在所述分离通道的延伸方向上，所述第一分离板与所述第二分离板间隔设置。

4.如权利要求3所述的湿式水雾分离器，其特征在于，所述湿式水雾分离器包括多个所述第一分离板和多个所述第二分离板，多个所述第一分离板和多个所述第二分离板在所述分离通道的延伸方向上交错设置。

5.如权利要求4所述的湿式水雾分离器，其特征在于，在同一所述分离通道内所述第一分离板的自由端越过所述第二分离板的自由端。

6.如权利要求1所述的湿式水雾分离器，其特征在于，多个所述隔板沿所述壳体的长度方向间隔排布，多个所述隔板的延伸方向相同。

7.如权利要求6所述的湿式水雾分离器，其特征在于，所述隔板自所述进风口到所述出风口偏向一侧倾斜设置。

8.如权利要求1所述的湿式水雾分离器，其特征在于，所述湿式水雾分离器还包括均流板，所述均流板位于所述进风口，所述均流板具有多个均流孔。

9.如权利要求1所述的湿式水雾分离器，其特征在于，所述分离板与所述分离通道延伸方向的夹角大于等于60°，且小于等于120°。

10.一种油烟机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的湿式水雾分离器。

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