PT973597E

PT973597E - Elemento de filtro

Info

Publication number: PT973597E
Application number: PT98924110T
Authority: PT
Inventors: Walter Herding; Wolfgang Raabe
Original assignee: Herding Gmbh
Priority date: 1997-04-11
Filing date: 1998-04-09
Publication date: 2001-07-31
Also published as: EP0973597B1; JP2001518838A; ATE199065T1; DE59800466D1; NO318042B1; PL336155A1; CA2286034C; US6331197B1; KR20010006250A; JP4126099B2; NO994886D0; CN1253510A; SK138399A3; PL188901B1; HUP0003619A3; DE19715196A1; CZ353799A3; DK0973597T3; CA2286034A1; NO994886L

Description

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EP 0 973 597/PT DESCRIÇÃO “Elemento de filtro” O invento refere-se a um elemento de filtro constituído por partículas de plástico sinterizadas, o qual possui substancialmente a forma de uma caixa estreita e oca, com duas primeiras paredes laterais grandes em ziguezague ou onduladas, duas segundas paredes laterais estreitas, as quais fazem a interligação das primeiras paredes laterais, um lado de fundo fechado e um lado oposto aberto, na qual os picos e as cavas das primeiras paredes laterais, as quais se prolongam no sentido do lado de fundo, para o lado aberto e estando, além disso, o elemento de filtro apresenta, no seu lado aberto, uma cabeça para fixação, a qual é alongada e que forma, pelo menos, uma passagem de escoamento. É conhecido de DE 42 11 529 A1 um elemento de filtro deste tipo, cuja cabeça também é constituída por partículas de plástico sinterizadas. Os elementos de filtro deste tipo, também designados por filtro de bolsas ou elementos de filtro de lamelas, normalmente são adequados para separar partículas de meios líquidos ou gasosos a filtrar. Os campos de aplicação particularmente preferidos são a separação de partículas de material sólido de meios gasosos, como o gases de combustão ou o ar, bem como a separação de partículas de materiais sólidos de líquidos ou gotículas de líquido, como água ou óleo. É conhecido de EP-A-0 250 801 um outro elemento de filtro com a forma de uma caixa oca com paredes laterais grandes onduladas, a qual é constituída por duas metades, as quais constituem as paredes laterais grandes, cujos dois rebordos laterais são moldados um com o outro. As duas metades são produzidas em separado por uma tela de fibras termoplásticas, as quais estão moldadas entre si numa forma ondulada e em seguida moldadas entre si no rebordo lateral e no lado de fundo. Na cabeça superior aberta as duas metades unidas entre si estão incorporadas numa estrutura de apoio de elastómero. Os elementos de filtro deste tipo de material de tela têm, em comparação com os elementos de filtro de partículas de plástico sinterizadas, propriedades mecânicas completamente diferentes, têm um peso próprio diferente e, por isso, apresentam exigências completamente diferentes em relação à ligação entre as metades do material de tela e à estrutura de apoio da cabeça. Principalmente não se podem comparar os esforços e as cargas durante o funcionamento, uma vez que as elevadas cargas,

86 007 ΕΡ 0 973 597/ΡΤ 2 as quais surgem durante do processo de limpeza com um jacto de ar comprimido no sentido contrário ao dos escoamentos normais, não serão consideradas para o elemento de filtro em questão neste documento.

Normalmente, são utilizados elementos de filtro em dispositivos de filtração, e o meio a ser filtrado pode escoar-se desde o lado de gás em bruto do dispositivo de filtração, através das paredes laterais dos elementos de filtro para o seu interior oco e dai pela passagem de escoamento da cabeça para o lado de gás depurado do dispositivo de filtração. O lado de gás em bruto e o lado de gás depurado do dispositivo de filtração estão separados um do outro por meio de uma parede de separação, a qual está disposta substancialmente transversal ou horizontal no dispositivo de filtração, de tal modo que o lado de gás depurado fique situado por cima do lado de gás bruto. Os elemento de filtro estão fixos de modo “suspenso” pela sua extremidade superior na parede de separação. É em geral prevista uma sequência de vários elementos de filtro, de tal modo que as suas paredes laterais grandes fiquem dispostas, com uma determinada distância, substancialmente paralelas ao seu plano de prolongamento principal.

As cabeças dos elementos de filtro estão equipadas com uma chapa de fixação e reforço, de modo a obterem a resistência suficiente, a qual torna possível uma fixação pelas extremidades superiores. Além disso, nos dispositivos de filtração está previsto um apoio na zona do lado de fundo dos elementos de filtro, pelo qual os elementos de filtro são adicionalmente apoiados por um rodapé instalado no lado de fundo. Este rodapé é na prática uma régua de reforço maciça, a qual tem na sua extremidade inferior um perfil U aberto em baixo, sendo a sua extremidade superior colada no lado de fundo do elemento de filtro· A chapa de fixação e reforço da cabeça do elemento de filtro e o apoio adicional do elemento de.filtro em baixo no dispositivo dé filtração, são necessários para conferir ao elemento de filtro a estabilidade operacional suficiente. As cargas elevadas surgem, principalmente, na zona da cabeça do elemento de filtro, sendo as mesmas condicionadas pelo peso do próprio elemento de filtro e provocadas durante o funcionamento. Neste caso, os elementos de filtro são submetidos, durante determinados períodos ou após ser atingida uma pressão diferencial predeterminada no elemento de filtro, a um processo de limpeza por um jacto de ar comprimido, no sentido contrário ao do escoamento normal da filtração, o que faz com que as partículas sejam removidas, as quais são depositadas no lado de gás

86 007 ΕΡ 0 973 597/ΡΤ 3 bruto do filtro, caindo no lado de fundo do dispositivo de filtração de onde podem ser retiradas. Este processo de limpeza provoca vibrações ou cargas adicionais ao elemento de filtro, provocadas pelo jacto de limpeza.

Até à data, a questão dos elementos de filtro constituídos por partículas de plástico sinterizadas foi apresentada, como se o fabrico de uma peça inteiriça da cabeça com o resto do elemento de filtro produzisse resultados optimizados. tanto no que se refere a razões de estabilidade, como também tendo em vista uma produção particularmente razoável. No entanto, persistia o defeito de serem necessários moldes relativamente complicados, para o fabrico, serem necessárias peças de reforço adicionais, para os elementos de filtro, e de ser necessário um apoio adicional no lado de fundo dos elementos de filtro no dispositivo de filtração, principalmente no caso dos elementos de filtro. O objectivo do presente invento é, por conseguinte, proporcionar um elemento de filtro, o qual é mais simples de fabricar, em que não é necessária a instalação adicional de peças de reforço, e que, no entanto, mesmo assim possui uma estabilidade suficiente.

No elemento de filtro conhecido, de acordo com o invento, o objectivo é conseguido por o elemento de filtro compreender duas metades unidas entre si, as quais compreendem, respectivamente, as primeiras paredes laterais, por no lado de fundo ser moldado em resina sintética e por a cabeça ser feita de resina sintética, sendo esta moldada com as primeiras e segundas paredes laterais de tal modo que uma primeira parte de sua altura rodeia exteriormente as primeiras e segundas paredes laterais e uma segunda parte da sua altura ultrapassa as segundas paredes laterais, de modo a cobriras suas extremidades, e por a cabeça formar, na segunda parte da sua altura, uma transição favorável ao escoamento, desde o espaço em ziguezague ou ondulado, delimitado entre as duas primeiras paredes laterais, até uma secção transversal de escoamento substancialmente rectangular. A vantagem de um fabrico simples do elemento de filtro, de acordo com o invento, é visível, por um lado, na união das duas metades constituídas por partículas de plástico sinterizadas, as quais, respectivamente, constituem as primeiras paredes laterais e, por outro lado, a própria zona de filtração do elemento de filtro, do que resulta, com a utilização de um único molde de sinterização, que

86 007 ΕΡ 0 973 597/ΡΤ 4 possam ser fabricados elementos de filtro com medidas bastante diferentes. As metades necessitam apenas de serem cortadas na respectiva medida por uma estrutura de partículas sinterizadas em forma de placa. De modo surpreendente comprovou-se que por meio da união das metades lábeis e instáveis, se podem produzir elementos de filtro extremamente estáveis. A moldagem directa de uma cabeça e de uma base de resina sintética com as duas metades unidas entre si representa mais outra economia, pois o material de resina sintética possui uma estabilidade suficiente, mesmo sem elementos adicionais de reforço.

Sabe-se que a resina sintética possui uma estabilidade maior do que o material plástico sinterizado. É, no entanto, decisivo para uma boa estabilidade de todo o elemento de filtro, quando do fabrico da cabeça separada do resto do elemento de filtro, a transição das paredes laterais para a cabeça. De acordo com o invento as paredes laterais na sua zona superior estão revestidas com resina sintética não apenas no seu lado exterior, mas também nos lados de extremidade. Desta forma é proporcionada uma superfície de ligação particularmente grande entre os dois materiais. De preferência, o material de resina sintética, que penetra no material poroso das superfícies de ligação, proporciona uma transição gradual entre o material de resina sintética e do material sinterizado, satisfazendo particularmente bem as elevadas exigências no que se refere à estabilidade. Além disso, a transição favorável ao escoamento, desde o espaço em ziguezague ou ondulado, entre as duas primeiras paredes laterais, até à secção transversal de escoamento, substancialmente rectangular na cabeça, tem também condições para transmitir de modo optimizado as forças das paredes laterais para a cabeça em todas as zonas das primeiras paredes laterais, o que adicionalmente influencia de modo positivo a-estabilidade.

Está comprovado que, nos elementos de filtro de acordo com o invento, um apoio na zona da base não é de todo necessário, mesmo que os mesmos sejam relativamente compridos. Além disso, comprovou-se, surpreendentemente, que estes elementos de filtro são de tal forma estáveis que até podem ser instalados em dispositivos de filtração cuja parede de separação esteja disposta de modo diferente da dos dispositivos de filtração convencionais, não no sentido transversal na caixa mas sim no sentido vertical. Os elementos de filtro encontram-se então numa posição de montagem, na qual os mesmos estão virados de 90°, em comparação com a posição suspensa, no sentido da observação numa das primeiras paredes laterais grandes. Também nesta posição de montagem a fixação

86 007 ΕΡ 0 973 597/ΡΤ 5 dos elementos de filtro efectua-se na cabeça e o elemento de filtro projecta-se livremente para a zona do gás bruto do dispositivo de filtração. É evidente que, neste caso, actuam forças particularmente elevadas sobre o elemento de filtro, visto que além das forças normais de tracção também surgem cargas momentâneas. A união por fusão da cabeça permite uma liberdade relativamente grande de estruturação para a cabeça e possibilita uma produção da cabeça sem qualquer tratamento posterior. Apenas assim é logo possível realizar, por exemplo, quando da fusão da cabeça, uma superfície estanque e lisa, a qual não necessita de qualquer tratamento posterior, podendo ser unidos ou incorporados por fusão, durante a execução da cabeça, meios de fixação, tais como aberturas, etc, para fixação na parede de separação e/ou uma ranhura para a junta de vedação. Existe também a possibilidade de serem previstas paredes de reforço transversal, entre as paredes laterais substancialmente paralelas da cabeça, juntamente com as primeiras paredes laterais grandes. Em comparação com isto, nos elementos de filtro conhecidos, era necessário um tratamento posterior da cabeça, antes da instalação da chapa de fixação e reforço.

De preferência as zonas das paredes das primeiras paredes laterais entre as segundas paredes alterais estreitas estão unidas entre si. De preferência, efectua-se a ligação nos pontos onde as elevações ou as concavidades se situarem mais próximas umas das outras. Pode ser prevista uma ligação em algumas ou todas as elevações ou concavidades. A ligação pode ser efectuada por meio de réguas, as quais se projectam a partir das primeiras paredes laterais. De preferência, mas não obrigatoriamente, a ligação entre a cabeça e a base do elemento de filtro é ininterrupta. Esta ligação entre as paredes laterais grandes do tipo de apoio bilateral, aumenta consideravelmente a estabilidade do elemento de filtro. Deste modo é também reduzida, em especial, a'tendência das paredes laterais grandes oscilarem durante o processo de limpeza. Em particular, para a montagem em dispositivos de filtração com uma parede de separação vertical, isto é, para a fixação “lateral”, comprovou ser particularmente vantajoso, quando as uniões entre as primeiras paredes laterais são previstas substancialmente regulares, possuindo entre si uma distância entre aproximadamente 0,9 até 1,4 vezes a espessura do elemento de filtro (medição feita na cabeça entre os lados exteriores da primeiras paredes laterais). As cargas momentâneas, que surgem na fixação lateral do elemento de filtro, podem por este meio ser distribuídas de modo particularmente

86 007 ΕΡ 0 973 597/ΡΤ vantajoso nas zonas individuais menores, em corte transversal rectangulares, do filtro. Além disso, em particular é também preferida a disposição das paredes para o reforço lateral da cabeça em, pelo menos, uma parte das ligações entre as primeiras paredes laterais. Com isto podem também ser aplicadas numa zona de ligação forças de tracção e pressão na cabeça do filtro.

De preferência, em particular para a montagem lateral, foi principalmente comprovado um elemento de filtro, o qual possui, na sua secção transversal, entre a cabeça e a base, substancialmente, a configuração de um rectângulo alongado com um eixo longitudinal, que apresenta as primeiras paredes laterais em forma de ziguezague, primeiras e segundas secções da parede, que prolongam estas primeiras secções em ângulo substancialmente recto, em relação ao sentido longitudinal, e as segundas secções em ângulo agudo em relação às primeiras secções. Principalmente as segundas secções de parede, que se prolongam em ângulo agudo em relação às primeiras secções de parede, podem prolongar-se para as zonas terminais exteriores da próxima secção de parede. É também possível que entre as primeiras e segundas secções de parede se prolonguem outras secções de parede, por exemplo, que se prolonguem substancialmente em ângulo recto em relação às primeiras secções de parede, isto é, em paralelo em relação à direcção longitudinal. Por razões de segurança pode ser preferido dispor as primeiras secções de parede a uma distância substancialmente igual uma para a outra. Um elemento de filtro deste tipo pode também ser instalado de modo suspenso. Mas esta configuração, a qual em corte transversal possui substancialmente a forma piramidal, proporciona, principalmente, para a fixação lateral uma estabilidade particularmente elevada, devido aos ângulos relativamente agudos entre as primeiras e segundas secções de parede e devido às primeiras secções de parede que se prolongam substancialmente em ângulos rectos em relação ao eixo longitudinal. Pretende-se chamar, a atenção para o facto de que este tipo de configuração do elemento de filtro e os respectivos aperfeiçoamentos, considerados cada um por si, sem as características ou apenas também com uma parte das características da reivindicação 1, são considerados com parte integrante do invento.

Na estrutura piramidal comprovou-se que os ângulos entre a primeira e segunda secções de parede entre 20° e 50° e, de preferência, entre aproximadamente 25° e 40°, são particularmente favoráveis.

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No que se segue ο invento é explicado em pormenor com base num exemplo de execução, representado em desenhos, os quais mostram : na FIG. 1 um elemento de filtro de acordo com o invento, disposto na vertical numa parede de separação; na FIG. 2 um corte através do elemento de filtro na posição assinalada por INI na FIGURA 1; e na FIG. 3 um corte através do elemento de filtro na posição assinalada por lll-lll na FIGURA 1. A FIGURA 1 mostra um elemento de filtro 1 com uma base 3 e uma cabeça 5, visto na direcção de uma das duas grandes primeiras paredes laterais 7, que se prolongam em ziguezague ou onduladas. As segundas paredes laterais 33 estreitas unem entre si as primeiras paredes laterais 7 lateralmente, formando uma estrutura tipo caixa. Vê-se, além disso, uma parede de separação 9, a qual faz parte de um outro dispositivo de filtração, não representado, e a qual separa um lado de gás bruto 11 do dispositivo de filtração de um lado de gás depurado 13. O elemento de filtro 1 está fixo com a sua cabeça 5, “lateralmente” na parede de separação 9, disposta na vertical, estando representada a instalação do chamado lado de gás depurado do elemento de filtro 1. Neste caso, a superfície lateral da cabeça 5, a qual sobressai das paredes laterais 7, 33 e está direccionada para a base, encontra-se fixa adjacente ao lado de gás depurado da parede de separação 9 e o elemento de filtro 1 projecta-se através da abertura na parede de separação 9. Assim pode ser efectuada a substituição do elemento de filtro 1 a partir,do lado “limpo” de gás depurado 13. Em alternativa também é possível proceder-se à instalação do elemento-de filtro 1 pelo lado de gás bruto. Neste caso a cabeça 5 encontra-se fixa com a sua base 3, adjacente à superfície lateral oposta no lado de gás bruto 11 da parede de separação 9. A montagem e desmontagem efectua-se, neste caso, a partir do lado de gás bruto. O elemento de filtro 1 em vez de ser fixo lateralmente também pode ser fixo suspenso. A parede de separação 9 está prevista então transversalmente num tipo de fundo intermédio no dispositivo de filtração entre um lado de gás bruto 11, situado, por exemplo, por debaixo e um lado de gás depurado 13 situado por cima. Também nesta posição suspensa de montagem do elemento de filtro 1 pode-se prever uma montagem do elemento de filtro ou pelo lado de gás depurado ou pelo lado de gás bruto. Frequentemente,

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EP 0 973 597/PT 8 sobre o dispositivo de filtração não há espaço suficiente, não sendo por isso possível que a fixação do elemento de filtro 1 e, com isso, a substituição se realize a partir do lado de gás depurado 13. Aqui a fixação lateral em conjunto com a montagem do elemento de filtro 1 a partir do lado de gás depurado possibilita a montagem do elemento de filtro 1 do lado de gás depurado, dado que existe espaço lateral ao lado do dispositivo de filtração. Entre a cabeça 5 do elemento de filtro 1 e a parede de separação 9 encontra-se a junta de vedação 15, como vedação entre o lado de gás bruto 11 e o lado de gás depurado 13.

Quando do funcionamento do dispositivo, o meio a ser filtrado é aspirado para dentro do dispositivo por uma abertura, não representada, e escoa-se a partir do lado de gás bruto 11 pelas paredes laterais porosas 7, 33 para o interior oco do elemento de filtro 1 e, a partir daí, é aspirado através de uma abertura de passagem 19 na cabeça 5 no lado de gás depurado 13. A partir daí, este gás é sai por uma abertura, também não representada, para o exterior do dispositivo. As partículas de material sólido a serem separadas do meio a ser filtrado, são retidas por uma camada de poros finos na superfície do elemento de filtro 1 e permanecem aí parcialmente aderidas. Esta camada de partículas de material sólido aderentes é solta em períodos de tempo regulares por meio de uma limpeza, por exemplo um jacto de ar comprimido, o qual é oposto ao sentido do escoamento, e cai então no lado de fundo do lado de gás bruto 11 do dispositivo.

Além disso pode-se verificar com facilidade na FIGURA 1, quais as forças que actuam sobre o elemento de filtro 1 no caso da fixação lateral representada. De modo diferente do que na fixação “suspensa” convencional do elemento de filtro 1 no dispositivo de filtração, na qual na transição entre a cabeça 5 e o elemento de filtro 1 actuam em primeiro lugar forças de tracção, a disposição saliente do elemento de filtro 1 na fixação cònduz a uma carga momentânea e deste modo tanto forças de tracção como forças de pressão. Assim na FIGURA 1, na zona superior da transição, são em primeiro lugar as forças de tracção que actuam sobre a transição, enquanto na zona inferior surgem as forças de pressão na transição. Podem surgir cargas máximas, particularmente prejudiciais, durante a limpeza, sendo acrescidas às cargas estacionárias cargas dinâmicas, produzidas pelo impacto do ar comprimido, o qual coloca o sistema em vibração, podendo causar danos principalmente na transição.

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Na FIGURA 2 vê-se o espaço 17 em ziguezague ou ondulado, delimitado entre as duas primeiras paredes laterais 7, o qual se prolonga na passagem de escoamento 19 pela cabeça 5 até ao lado de gás depurado 13. Está representada a montagem do elemento de filtro pelo lado de gás bruto. Além disso, reconhece-se, entre a parede de separação 9 e a cabeça 5, a junta de vedação 15, a qual está inserida numa ranhura 21, moldada na cabeça 5.

As paredes laterais do elemento de filtro 1 são estruturas porosas, as quais são substancialmente compostas por partículas exclusivamente de plástico sinterizadas, por exemplo, de polietileno. Pode tratar-se também de uma mistura de diversas partículas de plástico e principalmente de misturas compostas por partículas de peso molecular ultra elevado e de peso molecular elevado. No processo de sinterização as partículas são unidas por fusão no molde, justamente até ao ponto que as mesmas se podem unir nos seus pontos de contacto. A dimensão dos poros pode ser regulada através do tamanho das partículas e pelos parâmetros do processo, quando do fabrico destas estruturas. Pode ser aplicada ainda uma fina camada porosa no lado de entrada de escoamento do elemento de filtro, por exemplo, de partículas de politetrafluoroetileno, ou de fibras, ou de uma mistura de partículas e fibras, pelo que as características de filtração na superfícies são particularmente bem controladas, podendo estar muito bem adaptadas às materiais a serem filtrados. Percebe-se facilmente que nesta estrutura de elemento de filtro de partículas sinterizadas, as quais estão ligadas entre si apenas nas zonas dos rebordos, não existe, em carga, uma estabilidade particularmente elevada. Isto acontece principalmente nos locais onde surgem cargas localmente concentradas.

Na transição representada na FIGURA 2, as paredes laterais 7 estão rodeadas pela cabeça 5, pela a primeira parte 23 da sua altura, enquanto a segunda parte 25 da altura da cabeça 5 ultrapassa as paredes laterais 7 na sua parte superior, cobrindo-as nas suas extremidades superiores 27. Com isso a superfície de ligação entre as paredes laterais 7 e a cabeça 5 torna-se particularmente grande. Para a realização de uma ligação bastante estreita entre a cabeça 5 e as paredes laterais 7, pode-se escolher a viscosidade da resina sintética, de tal modo, que esta penetre por efeito da capilaridade até uma certa profundidade nas paredes laterais 7 de porosidade grossa. Como este efeito de capilaridade, que depende das circunstâncias locais, se manifesta com intensidade diferente, a resina sintética penetra na estrutura com profundidades diferentes, o

06 007 ΕΡ 0 973 597/ΡΤ 10 que produz uma transição gradual entre a cabeça 5 e a estrutura porosa das paredes laterais 7. Esta zona de transição está representada de modo esquemático com a referência 28, no lado esquerdo da FIGURA 2.

Em princípio, a FIGURA 2 mostra um corte através do elemento de filtro 1, num ponto do elemento de filtro 1, onde as primeiras paredes laterais 7 que se prolongam em ziguezague se aproximam uma da outra. No lado direito da figura é mostrado também a tracejado a zona da parede do prolongamento que se situa atrás, mais afastada para fora. Neste caso, mostra-se também como, de modo favorável ao escoamento, a passagem de escoamento 19 transita de uma secção transversal do escoamento substancialmente rectangular, na zona superior da cabeça 5, para o interior do elemento de filtro 1. A transição prolonga-se a partir das zonas da parede situadas mais afastadas no interior, em forma de funil e que se alargam, subindo para fora, enquanto o mesmo se prolonga das zonas da parede mais afastadas para o exterior, substancialmente em linha recta ou apenas com uma inclinação reduzida (ver a posição 31).

Em princípio qualquer resina sintética é adequada para a fusão da cabeça 5 e da base 3 nas paredes laterais 7 do elemento de filtro. Para acelerar a produção, são preferidas resinas sintéticas de endurecimento rápido ou resinas sintéticas, cujo endurecimento pode ser acelerado nitidamente por introdução de calor.

No corte da FIGURA 3 distinguem-se duas primeiras paredes laterais 7 e uma segunda parede lateral 33 estreita. Além disso, nota-se que o elemento de filtro 1 é formado por duas metades 37 e 39, unidas ao longo do seu eixo longitudinal. As duas metades 37 e 39 podem ser unidas uma à outra, por exemplo, por meio de colagem, sinterização, soldadura ou de outro modo. Num aspecto do invento, o qual distingue a forma tipo “pirâmide” do elemento de filtro 1, é também possível o fabrico do elemento de filtro 1 como peça inteiriça.

As duas metades 37 e 39, além de estarem ligadas às segundas paredes laterais 33 estreitas, também eslão ligadas entre as mesmas ao longo das zonas de parede 41 e 43, de preferência, da cabeça 5 até à base 3. Disto resulta uma divisão em elementos ou células mais pequenas em forma de caixa, o que aumenta a estabilidade de todo o elemento de filtro 1, visto que as células individuais já possuem uma estabilidade relativamente elevada. 11 86 007 ΕΡ 0 973 597/ΡΤ

As primeiras paredes laterais 7 possuem um prolongamento substancialmente em ziguezague, e são formadas por primeiras e segundas secções de parede sucessivas 45, 47, as quais se seguem uma à outra. As primeiras secções de parede 45 prolongam-se substancialmente à mesma distância em ângulo recto em relação à direcção longitudinal 35 e as segundas secções de parede 47 prolongam-se a partir da zona terminal interior 49 de uma primeira secção de parede 45 para a zona terminal exterior 51 da seguinte primeira secção de parede 45. O elemento de filtro 1 possui assim na sua secção transversal uma configuração substancialmente do tipo “pirâmide”. As primeiras secções de parede 45 em ângulo recto em relação ao eixo longitudinal, garantem uma rigidez particularmente elevada das primeiras paredes laterais 7 em ângulo recto em relação ao eixo longitudinal 35, o que, particularmente, na fixação lateral do elemento de filtro 1, exclui eficazmente uma dobragem ou um abaulamento das primeiras paredes laterais grandes 7. As segundas secções de parede formam em conjunto com as primeiras secções de parede um ângulo relativamente agudo, de preferência, de aproximadamente 30°, o que aumenta ainda mais a rigidez.

Na posição de montagem preferida, com uma fixação lateral, as segundas secções de parede 47 prolongam-se no corte da FIGURA 3 do interior para o exterior e para baixo, de modo que na mesma não sejam depositadas com facilidade partículas durante o funcionamento do filtro. Também quando da limpeza, a componente do escoamento fica substancialmente em ângulo recto em relação às segundas secções de parede 47, pelo que as partículas, quando da limpeza, são sopradas longe do eixo longitudinal 35 para o exterior.

Além disso, o sentido do escoamento preferido, quando da fixação lateral do elemento de filtro 1, é de cima para baixo, de modo que, devido à disposição inclinada dás segundas secções de parede 47, resulta um escoamento de,entrada particularmentê favorável para estas segundas secções de parede 47.

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Claims

86 007 ΕΡ 0 973 597/ΡΤ 1/2 REIVINDICAÇÕES 1 - Elemento de filtro (1) constituído por partículas de plástico sinterizadas, o qual possui substancialmente a forma de uma caixa estreita e oca, com duas primeiras paredes laterais grandes em ziguezague ou onduladas (7), duas segundas paredes laterais estreitas (33), as quais fazem a interligação das primeiras paredes laterais (7), um lado de fundo fechado e um lado oposto aberto, no qual os picos e as cavas das primeiras paredes laterais (7), as quais se prolongam no sentido do lado de fundo, para o lado aberto, estando, além disso, previsto no lado de fundo uma base (3), e tendo o elemento de filtro (1), no lado aberto, uma cabeça (5) para fixação, a qual é alongada, e que forma, pelo menos, uma passagem de escoamento (19), caracterizado por: o elemento de filtro (1) compreender duas metades (37; 39) unidas entre si, as quais compreendem, respectivamente, uma das primeiras paredes laterais (7), a cabeça (5) e a base (3) serem moldadas em resina sintética, sendo a cabeça (5) moldada com primeiras e segundas paredes laterais (7; 33) de tal modo que uma primeira parte (23) da sua altura rodeia exteriormente as primeiras e segundas paredes laterais (7; 33) e uma segunda parte (25) da sua altura sobressai das primeiras e segundas paredes laterais (7; 33), de modo a cobrir as suas extremidades (27), e a cabeça (5) formar, na segunda parte (25) da sua altura, pelo menos, numa passagem de escoamento (19) uma transição (31), favorável ao escoamento, desde o espaço. (17) em ziguezague ou ondulado, delimitado., entre as duas primeiras paredes laterais (7), até uma secção transversal de escoamento substancialmente rectangular. . . .. ·
2 - Elemento de filtro (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por serem moldados na cabeça (5) meios de fixação e/ou uma ranhura (21) para uma junta de vedação (15).
3 - Elemento de filtro (1) de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por a cabeça (5), quando vista de cima olhando para o lado de fundo, possuir uma configuração alongada, com as paredes laterais compridas substancialmente paralelas entre si, as quais estão apoiadas uma na outra por intermédio, pelo menos, de uma parede de reforço lateral. 86 007 ΕΡ 0 973 597/ΡΤ 2/2
4 - Elemento de filtro (1) de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, em que a forma em ziguezague ou ondulada das primeiras paredes laterais (7) é simétrica em relação a um plano de simetria entre as primeiras paredes laterais (7).
5 - Elemento de filtro (1) de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, em que as zonas de parede (41; 43) das primeiras paredes laterais (7) estarem ligadas entre si e entre as segundas paredes laterais (33) estreitas.
6 - Elemento de filtro (1) de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por ser proporcionada uma parede de reforço transversal da cabeça numa localização, em que é também formada uma ligação entre as primeiras paredes laterais (7).
7 - Elemento de filtro (1) de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado por as ligações entre as primeiras paredes laterais (7) estarem dispostas substancialmente de modo regular entre si, com uma distância entre si de aproximadamente entre 0,9 a 1,4 vezes a espessura do elemento de filtro (1).
8 - Elemento de filtro (1) de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por o elemento de filtro (1), na sua secção transversal entre a cabeça (5) e a base (3), ter substancialmente a configuração de um rectângulo alongado com um eixo longitudinal (35) e as primeiras paredes laterais (7) em ziguezague, terem primeiras e segundas secções de parede (45; 47), prolongando-se as primeiras secções de parede (45) substancialmente em ângulo recto em relação à direcção longitudinal (35), e prolongando-se as segundas secções de parede (47) em ângulo agudo em relação à primeiras secções de parede (45).
9 - Elemento de filtro (1) de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por o ângulo entre as primeiras e segundas secções de parede (45; 47) estar entre aproximadamente 20° e 50° e, de preferência, entre aproximadamente 25° e 40°.
10 - Elemento de filtro (1) de acordo com uma das reivindicações 1 a 9, em que está previsto um revestimento de poros finos no lado de entrada de escoamento do elemento de filtro (1). Lisboa, -4. MM 2001 Por Herding GmbH Filtertechnik

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