NO315715B1 - Fremgangsmåte for å fjerne og hindre oppbygning av forurensninger i prosesser for papirfremstilling - Google Patents
Fremgangsmåte for å fjerne og hindre oppbygning av forurensninger i prosesser for papirfremstilling Download PDFInfo
- Publication number
- NO315715B1 NO315715B1 NO20010401A NO20010401A NO315715B1 NO 315715 B1 NO315715 B1 NO 315715B1 NO 20010401 A NO20010401 A NO 20010401A NO 20010401 A NO20010401 A NO 20010401A NO 315715 B1 NO315715 B1 NO 315715B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- acid
- ether
- cleaning
- cleaning solution
- glycol
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 7
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 title 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 title 1
- KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N Peracetic acid Chemical compound CC(=O)OO KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 88
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 77
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims abstract description 17
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 21
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 21
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 12
- 229960004275 glycolic acid Drugs 0.000 claims description 10
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 1-methoxypropan-2-ol Chemical compound COCC(C)O ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CUDYYMUUJHLCGZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxypropoxy)propan-1-ol Chemical compound COC(C)COC(C)CO CUDYYMUUJHLCGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XXJWXESWEXIICW-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol monoethyl ether Chemical compound CCOCCOCCO XXJWXESWEXIICW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229940075557 diethylene glycol monoethyl ether Drugs 0.000 claims description 3
- LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N n'-hydroxy-2-propan-2-ylsulfonylethanimidamide Chemical compound CC(C)S(=O)(=O)CC(N)=NO LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RWNUSVWFHDHRCJ-UHFFFAOYSA-N 1-butoxypropan-2-ol Chemical compound CCCCOCC(C)O RWNUSVWFHDHRCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GZMAAYIALGURDQ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-hexoxyethoxy)ethanol Chemical compound CCCCCCOCCOCCO GZMAAYIALGURDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WAEVWDZKMBQDEJ-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-methoxypropoxy)propoxy]propan-1-ol Chemical compound COC(C)COC(C)COC(C)CO WAEVWDZKMBQDEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UPGSWASWQBLSKZ-UHFFFAOYSA-N 2-hexoxyethanol Chemical compound CCCCCCOCCO UPGSWASWQBLSKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LDMRLRNXHLPZJN-UHFFFAOYSA-N 3-propoxypropan-1-ol Chemical compound CCCOCCCO LDMRLRNXHLPZJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- SBASXUCJHJRPEV-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxyethoxy)ethanol Chemical compound COCCOCCO SBASXUCJHJRPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002280 amphoteric surfactant Substances 0.000 claims 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims 1
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 claims 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 58
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 23
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 9
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 8
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- -1 glycol ethers Chemical class 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000003641 microbiacidal effect Effects 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 2-dodecylbenzenesulfonic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXRKCOCTEMYUEG-UHFFFAOYSA-N 5-aminoisoindole-1,3-dione Chemical compound NC1=CC=C2C(=O)NC(=O)C2=C1 PXRKCOCTEMYUEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004614 Process Aid Substances 0.000 description 1
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 1
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 230000001332 colony forming effect Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 229940060296 dodecylbenzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000007431 microscopic evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 150000003333 secondary alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- NVBFHJWHLNUMCV-UHFFFAOYSA-N sulfamide Chemical compound NS(N)(=O)=O NVBFHJWHLNUMCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 239000011023 white opal Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/02—Agents for preventing deposition on the paper mill equipment, e.g. pitch or slime control
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/32—Washing wire-cloths or felts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/04—Pitch control
Landscapes
- Paper (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
En fremgangsmåte er beskrevet for å fjerne og hindre oppbygningen av forurensninger i våtpress filter og på formevirer for papirfremstilling anvendende en rengjørende løsning som inneholder minst en syrlig rengjørende forbindelse og pereddiksyre.
Description
Område for oppfinnelsen
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for å fjerne og hindre oppbygningen av forurensninger i papirfremstilling våtpress filter og på formningsvirer.
Bakgrunn for oppfinnelsen
Papir lages ved å avsette cellulosefibre fra en veldig lav konsistens vandig suspensjon på en relativt fint vevd syn-tetisk netting kjent som en formningsvire eller en formningsduk. En formningsvire er en duk vevd fra monofila-menter, laget endeløs ved en søm for å danne et kontinuerlig belte. Både enkle og multilag virer anvendes i prosesser for papirfremstilling. Maskevidden av viren tillater dreneringen av vann mens fiberene holdes tilbake. Over 95% av vannet fjernes ved drenering gjennom formningsviren.
Arkforming på formningsviren er en komplisert prosess som oppnås ved tre grunnleggende hydrodynamiske prosesser: drenering, orientert skjærekraft og turbulens. De hydrodynamiske effekter må anvendes i forskjellig grader for å optimere arkkvalitet for hver kvalitet av papir som kjøres på en papirmaskin.
Det er mange additiver og prosesshjelpemidler som anvendes i et masse- og papirfabrikk system. Tilsetningen starter med det innkommende vann og treflis som går til kokeren. Forurensninger kan også gå inn i systemet på dette tids-punkt. Faktisk kan ethvert additiv til masse- og papir-systemet introdusere komponenter som kan ende opp som forurensninger i et papirmaskin massesystem. Forurensninger og additiver kan bygge opp på overflaten eller bli fanget mellom multilag konstruksjonen av formningsviren. Høytrykks vanndusjer og lavtrykk kjemikalie rengjørende dusjer anvendes for å fjerne avsetninger etter at det våte ark forlater viren. Enhver avsetning på viren kan avbryte arkformasjon prosessen ved å forstyrre en eller flere av de tre grunnleggende hydrodynamiske prosesser.
Etter formasjonen av den våte papirbane i formningssek-sjonen av papirmaskinen, overføres den til presseksjonen ved hjelp av en pick-up valse. Den primære hensikt med presseksjonen er å fjerne den maksimale mengde vann fra arket før det går inn i tørkeseksjonen. Det våte ark vil gå inn i presseksjonen ved omtrent 80% fuktighet og gå ut ved omtrent 55%. Maksimal fuktighetsfjerning i presseksjonen reduserer kostnaden av å operere tørkeseksjonen. Presseksjonen kan også forbedre egenskaper slik som volum og glatthet.
Presseksjonen fjerner vann ved å kjøre arket gjennom en serie med nippresser. En typisk papirmaskin med en senter-vals har tre presser, hver med to valser og to våtpress filter. Ettersom den våte bane passerer gjennom en presse, oppnås fjerning av vann ved å klemme arket gjennom nippet av de to valsene. De to våtpressfiltene (topp og bunn) fører og støtter det våte ark ettersom det passerer gjennom pressen og mottar vann presset ut av det våte arket i nippet .
Filtfylling eller tetting forårsakes av smuss og additiver som bli innfelt i filtlegemet som derved reduserer det åpne volum og permeabilitet, og i sin tur reduserer filtens evne til å motta vannet presset ut fra banen i pressnippet. Omtrent alle typer papir som resirkuleres som bruddmasse inneholder en vid variasjon av potensielle systemforu-rensninger.
For eksempel uorganiske forurensninger slik som mangan, jern, kobber og aluminium kan avsettes i våte pressfilter og på formningsvirer, som derved reduserer drenering og forårsaker kjørbarhetsproblerner for fabrikken. Høye konsentrasjoner av mineralsyrer slik som svovelsyre-baserte rengjørende forbindelser er vanligvis påkrevd for å fjerne avsetningene. Derimot kan avsetningene til tider være så alvorlige at de ikke kan effektivt fjernes med en full styrke mineralsyre forbindelse. Videre kan høye konsentrasjoner av mineralsyre skade pressfilter og formningsvirer alvorlig.
Forskjellige prosesser og utstyr anvendes for å håndtere den komplekse utfordring å separere fibere fra uorganiske og polymere forurensninger. Derimot, uavhengig av hvor godt denne separasjon fullføres, unnslipper mange mikroskopiske og større partikler i akseptstrømmer og ender opp i papirmaskin systemet. Disse partikler fører til forurensning av papirmaskin filtene. En slik partikkeltype er polyamid våtstyrke harpiks assosiert med tilvirkningen av håndkle kvalitet tissue og andre våtstyrke kvaliteter.
Over en tidsperiode, kan harpikser bygges opp i de tomme områder av våtpressfilten og føre til reduksjoner i permeabilitet, samt evnen av filten til å fjerne vann. Nå til dags vil noen fabrikker batch vaske filtene med natriumhypokloritt. Hovedulempen med å anvende natriumhypokloritt derimot, er den nedbrytende effekt det kan ha på nylon platevatt fibre. Når konsentrasjonen av natriumhypokloritt overstiger 1 ppm i forlengede tidsperioder, kan det for-årsake prematur filt skade. Videre trenger produksjon typisk å stoppes for å batch rengjøre filtene med natriumhypokloritt, som derved førerer til kostbar nedetid.
I tillegg til de mer tradisjonelle urenheter, kan sporer og sporedannende bakterier også akkumulere i filtene. Dette kan føre til en re-avsetning av sporer i matkvalitet kartong som øker slutt-sporemengden. Dersom sporemengden blir for høy, må kartongen nedgraderes og selges i et ikke-mat kvalitet marked. Omhyllende materiale assosiert med fila-ment bakterier kan også akkumulere i det åpne område av filten, som derved resulterer i en reduksjon i den evne til å fjerne vann. Problem assosiert med oppbygning av omhyllende materiale kan erfares i enhver type papirfabrikk. Henholdsvis ville det vært ønskelig å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte for å fjerne og hindre oppbygning av forurensninger i våtpress filter og på formningsvirer for papirfremstilling uten å alvorlig skade filtene og virene. Spesielt ville det være høyt ønskelig å benytte en rengjøringsløsning for å fjerne og hindre oppbygning av mangan forurensninger i våtpress filter og på formningsvirer, samt å fjerne og hindre oppbygningen av våtstyrke harpikser, sporer og omhyllende materiale fra våtpresse filter under en normal kontinuerlig rengjøringsoperasjon.
Oppsummering av oppfinnelsen
Fremgangsmåten av oppfinnelsen krever behandling av våtpress filter og formningsvirer for papirfremstilling med en rengjøringsløsning som inneholder minst en syrlig ren-gjørende forbindelse og pereddiksyre. Denne behandlings metoden fjerner og hindrer effektivt oppbygningen av forurensninger, spesielt mangan forurensninger, i våtpress filter og på formningsvirer, uten alvorlig å skade filtene og virene. Behandlingsmetoden fjerner og hindrer også effektivt oppbygningen av våtstyrke harpikser, sporer og omhyllende materiale fra våtpress filter under en normal kontinuerlig rengjøringsoperasjon.
Detaljert beskrivelse av oppfinnelsen
Foreliggende oppfinnelse er rettet mot en fremgangsmåte for å fjerne og hindre oppbygningen av forurensninger i våtpress filter og på formningsvirer for papirfremstilling. I henhold til oppfinnelsen behandles pressfiltene og formningsvirene med en rengjøringsløsning som inneholder en eller flere syrlige rengjørende forbindelser og pereddiksyre (PAA) . Den syrlige rengjøringsforbindelse kan enten være en organisk syre eller en mineralsyre.
Enhver organisk syre kan anvendes i praksis av denne oppfinnelse, derimot, er hydroksyeddiksyre, eddiksyre, sitronsyre, maursyre, oksalsyre og sulfamidsyre foretrukket. Hydroksyeddiksyre og sitronsyre er de mest foretrukne organiske syrer.
Mineralsyrene som kan anvendes i praksis av foreliggende oppfinnelse inkluderer svovelsyre, fosforsyre, salpetersyre og saltsyre. Derimot, fordi salpetersyre er svært korrosiv, er svovelsyre og fosforsyre foretrukket.
Den syrlige rengjørende forbindelse og PAA anvendes ved en konsentrasjon som effektivt vil fjerne og hindre oppbygningen av forurensninger i papirfremstilling våtpress filter og på en formningsvire. Det er foretrukket at mengden av PAA i rengjøringsløsningen er i området av omtrent 0,0001 til omtrent 1 vekt%. Mer fordelaktig er mengden av PAA i rengjøringsløsning fra omtrent 0,001 til omtrent 0,05%, med omtrent 0,003 til 0,02% som er mest foretrukket.
Når en organisk syre anvendes i rengjøringsløsningen med PAA, varierer mengden av organisk syre fra omtrent 0,2 til omtrent 30 vekt%, og fortrinnsvis fra omtrent 1 til omtrent 10 vekt%.
Når en mineralsyre benyttes i rengjøringsløsningen i henhold til denne oppfinnelse, varierer mengden av mineralsyre fra omtrent 0,001 til omtrent 20 vekt%, og fortrinnsvis fra omtrent 0,01 til omtrent 10 vekt%.
Rengjøringsløsningen kan videre inkludere en eller flere surfaktanter. Surfaktantene kan være anioniske, kationiske, ikke-ioniske eller amfotære. Enhver surfaktant vanligvis benyttet i rengjøringsløsninger for våtpress filter og formningsvirer kan anvendes. Egnede surfaktanter inkluderer aminoksider, etoksylerte alkoholer og dodecylbensen sulfon-syre.
Det er foretrukket at mengden av surfaktant i rengjørings-løsningen er i området av omtrent 0,001 til omtrent 10 vekt% og mer fordelaktig, i området av omtrent 0,01 til omtrent l vekt%.
Rengjøringsløsningen kan i tillegg inkludere en eller flere glykoletere for videre å forbedre rengjøringen av våtpress filtene og formningsvirene. Glykoleterne som kan anvendes inkludere dietylenglykoleter, etylenglykol monobutyleter, propylenglykol monobutyleter, dietylenglykol monoetyleter, etylenglykol monoetyleter, dietyelnglykol monoheksyleter, propoksypropanol, etyelenglykol monoheksyleter, dietylenglykol monoetyleter, propylenglykol metyleter, dipropylenglykol metyleter og tripropylenglykol metyleter.
Det er foretrukket at mengden av glykoleter i rengjørings-løsningen er i området av omtrent 0,1 til omtrent 30 vekt%.
Vann utgjør den gjenværende prosent av rengjørings-løsningene.
Det har overraskende blitt oppdaget at rengjøringsløsninger inneholdende en eller flere syrlige rengjøringsforbindelser og PAA effektivt fjerner og hindrer oppbygningen av forurensninger, spesielt mangan forurensninger, i våtpress filter og formningsvirer. I tillegg, kan rengjørings-løsningene anvendes for å fjerne og hindre oppbygning av våtstyrke harpikser fra filter. Fjerning av våtstyrkehar-pikser under den normale kontinuerlige rengjøringsoperasjon vil eliminere behovet for å stoppe produksjon og batch rengjøre filtene med natrium hypokloritt. Dette vil spare nedetid og utvide livet til filtene. Det er også blitt funnet at rengjøringsløsningene av oppfinnelsen kan anvendes for å lette fjerning av sporer og omhyllende materiale fra filtene under normal kontinuerlig filtrengjøringsopera-sjoner. En hovedfordel med å anvende PAA er at det er mer stabilt under syrlige forhold enn andre sterke oksiderende midler, og det er betydelig mindre skadelig for virer og filter.
Eksempler
De følgende eksempler er ment å være illustrerende for foreliggende oppfinnelse og for å lære en fagperson hvordan benytte oppfinnelsen. Disse eksempler er ikke ment å begrense oppfinnelsen eller dens beskyttelse på noen måte.
Eksempel 1
Eksperimenter ble utført i laboratoriet for å evaluere anvendelsen av pereddiksyre (PAA) i sammenheng med organiske syrer for å lette fjerningen av mangan avsetninger fra formningsvirer. En formningsvire fra fabrikk 'A' inneholdende en jevn mangan avsetning ble anvendt for testene. Mangantype avsetninger er karakterisert ved at ved en tydelig mørk brun til svart farge. Testprøver men en gjennomsnitt G.E. lyshet (Brightness) på 3,8 ble kuttet fra formningsviren og ble anvendt i rengjørings eksperi-mentene. Rengjøringsløsningen ble fremstilt rett før kjøring av testen. Temperaturen av rengjøringsløsningen ble beholdt ved 130°C mens under blanding i de 30 minutter testen varte. Vandige rengjøringsløsninger inneholdende 3,5% organisk syre ble evaluert ved varierende nivåer av PAA. Test resultatene ble kvantifisert anvendende G.E. lyshet målinger.
Technidyne Model S4-M G.E. lyshet tester ble anvendt for å evaluere effektiviteten av fjerningen av mangan avsetninger fra formningsvire testprøvene. Denne anordning benytter en enkel strålelampe som opereres ved 7,0 volt D.C. Lysheten av de urene og rengjorte testprøver ble sammenlignet med en arbeidsstandard bestående av en hvit opal glassblokk med kjent lyshet. Resultatene er vist i Tabell 1.
Testprøven etter rengjøring med løsning nr. l inneholdende hydroksyeddiksyre uten PAA hadde en G.E. lyshet på 7,7. Med tilsetningen av 0,006% PAA {løsning nr. 5), var G.E. lyshet etter rengjøringstesten øket til 31,5. Når den organiske syre var sitronsyre, øket G.E. lyshet fra 18,6 (løsning nr. 7) til 47,9 (løsning nr. 11). Testresultatene viser at PAA klart forbedrer rengjøringsegenskapene av både hydroksyeddiksyre og sitronsyre.
Eksempel 2
Rengjøringsløsningene i Eksempel 1 var vandige løsninger inneholdende en organisk syre og PAA. I dette eksempel ble laboratorium tester kjørt for å evaluere effekten av tilsetningen av en surfaktant til rengjørings løsningene inneholdende sitronsyre og PAA. Resultatene er vist i Tabell 2.
Hensikten med surfaktanten er å øke vætingen og smuss pene-trasjons egenskapene av rengjøringsløsningen. Testprose-dyren og formningsviren fra fabrikk 'A' i Eksempel 1 ble anvendt for denne evaluering. Som illustrert i tabell 2, var rengjørings resultatene enda mer dramatiske. Når 0,5% av en alkyldimetyl aminoksid ble tilsatt til en vandig løsning inneholdende 0,5% sitronsyre, ble G.E. lyshet øket fra 14,4 (løsning nr. 13) til 31,4 (løsning nr. 14). Tilsetningen av 0,0015% PAA (løsning nr. 16) øket G.E. lyshet videre til en verdi større enn 40.
Å øke konsentrasjonene av organisk syre og surfaktant resulterte også i en øket G.E. lyshet (løsninger nr. 17 til 19). I fraværet av en syrekilde, var økningen i G.E. lyshet mindre dramatisk (løsninger nr. 20 til 24). Uavhengig av konsentrasjonene av den organiske syre og surfaktant, ble rengjøringen videre forbedret ved tilsetningen av PAA.
Eksempel 3
Tilleggs rengjøringstester ble utført anvendende formings-viren fra fabrikk 'A' for å se om tilsetningen av et løse-middel ville videre forbedre fjerningen av mangan avsetninger. En glykoleter (dipropylenglykol metyleter) ble evaluert i vandige rengjøringsløsninger inneholdende 0,5% hver av sitronsyre og ominoksid ved varierende nivåer av PAA. Tabell 3 viser resultatene av dette arbeid. Løsemid-delet hadde lite til ingen effekt på fjerning av denne avsetning. Dersom avsetningen hadde inneholdt et høyere nivå av organisk smuss, ville tilsetningen av løsmiddel vist en forbedring.
Eksempel 4
Sammensetningen og alvorlighet av mangantype avsetninger kan variere fra fabrikk til fabrikk og dag til dag på en gitt papirmaskin. Variabiliteten av avsetningene er primært grunnet konsentrasjonen og typen av forurensning i maskin-systemet. Laboratorium rengjøringsdata ble generert i et annet sett eksperimenter anvendende en formningsvire fra fabrikk 'B', med en gjennomsnittlig G.E. lyshet på 4,9. Test resultatene i Tabell 4 viser forholdet mellom hydroksyeddiksyre konsentrasjon og mangan smuss fjerning utrykket som en forbedring i G.E. lyshet.
Uten tilsetningen av en surfaktant eller PAA til ren-gjør ingsløsningene, ble betydelig økning i G.E. lyshet ikke sett inntil hydroksyeddiksyre konsentrasjonen nådde 10%
(løsning nr. 35). De mest vanlige rengjørende midler inneholder maksimalt 10 til 24 % organisk syre. Derfor er det ekvivalent å anvende et full styrke produkt for å rengjøre viren.
En studie ble deretter gjennomført for å se på forskjellige organiske syrer (sitron, hydroksyeddik, og sulfamid) i kombinasjon med en surfaktant (9 mol etoksylert toverdig alkohol eller aminoksid) og forskjellige konsentrasjoner av PAA. Testresultatene for dette arbeid er vist i Tabeller 5 til 7. Dataene i Tabell 5 ble generert anvendende 0,5% av det etoksylerte andre vandige alkohol (AE) og sitron- og hy-droksyeddiksyrer ved 2% og 0,5 henholdsvis. En G.E. lyshet på 20 ble oppnådd med løsning nr. 47 inneholdende kun 0,5% hver av hydroksyeddiksyre og AE, og 0,006% PAA. En lignende løsning uten PAA (løsning nr. 43) ga en lyshet på kun 7,3.
Liknende resultater er vist i Tabell 6, hvori de to surfaktant er (aminoksid og AE) ble evaluert i vandig sulfamidsyre løsninger. Dataene synes også å vise at det er et optimalt surfaktant nivå ved hvilket forbedringer i ren-gjøringseffektiviteten av en organisk syre kan sees (løsninger nr. 49 til 52). Over denne konsentrasjon er det veldig liten tilleggs lyshet inntil tilsetningen av pereddiksyre. Resultatene er også lignende i Tabell 7, som viser sammenligninger av vandige løsninger av sitron- og hydrok-syeddiksyrer ved konsentrasjoner på 2% og 0,5%, henholdsvis. Disse løsninger inneholdt 0,5% aminoksider eller AE surfaktanter med varierende konsentrasjoner av pereddiksyre. PAA forbedret rengjøring uavhengig av den organiske syretype, konsentrasjon av den organiske syre, surfaktant-type eller konsentrasjon av surfaktanten opp til en optimal konsentrasj on.
Eksempel 5
I dette eksempel, ble praksisen av å anvende PAA i vandige rengjøringsløsninger inneholdende svovel- eller hydroksyed-diksyrer for å fjerne spore dannende bakterier fra våtpress filter evaluert. De potensielle skadelige effekter ble også bestemt fordi anvendelsen av en mineralsyre eller et høyt oksiderende miljø kan være skadende for pressfiltene. Når de to er tilstede i kombinasjon, kan skaden på filtene være enda mer alvorlig. Nalco Dynamic Felt Cleasning Recirculator ble anvendt for å evaluere evnen av rengjørings-løsningen til å fjerne sporer fra filttest prøvene tatt fra en papirmaskin fabrikk 'C som produserer mat kvalitet kartong. Resikulatoren måler og grafer kontinuerlig for-andringene i differensial trykk mellom de to sidene av en filttest prøve. En nedgang i differensial trykk viser at test prøven blir mer permeabel, som betyr en økning i tomt volum og vann permeabilitet. Spore og vegetativ bakterie antall målinger før og etter rengjøring ble anvendt for å besteme produkt effektivitet. En vegetativ bakterie er en bakterie som vokser og reproduserer aktivt. I kontrast, er en spore en bakterie som ikke vokser og reproduserer, men heller er innkapslet i en beskyttende omgivelse som holder den i livet. Innkapslingen gjør sporen mer resistent mot forandringer i miljøet, slik som temperatur og pH:
Tabell 8 lister de vandige rengjøringsløsninger anvendt i dette eksempel. For å evaluere mulig filtskade, ble varig-heten av hver resirkulering 6 timer. Å kjøre testen i 6 timer simulerer bedre effektene av en kontinuerlig ren-gj øringsoperasjon.
Tabell 9 viser resultatene av denne test. Spore antallet ble redusert med mer enn 96% med løsninger nr. 71 og 72. En mikroskopisk evaluering viste også at betingelsene av ren-gøringstestene ikke resulterte i kjemisk skade på filten.
Eksempel 6
Settet av eksperimenter i dette eksempel ble designet for å se på mekanismen av sporefjerning fra filter. Disse data ble generert anvendende 30 minutter rengjørings sykluser heller enn den 6 timer kontakttid i Eksempel 5. Den kortere rengjørings syklus tillot ikke nok tid for PAA å utføre eliminering. Derfor var enhver reduksjon grunnet en ren-gjør ingsmekanisme heller enn en mikrobiosidal mekanisme. Dette arbeid anvendte en pressfilt tatt fra en maskin ved fabrikk 'D' som tilvirker bleket kartong (mat kvalitet kartong) anvendt for melkekartonger. Dairyman standard for melkekartonger er 250 koloni dannende enheter (cfu) per gram kartong.
Dette eksperiment så på løsninger av sitron- og hydrok-syeddiksyrer i kombinasjon med et aminoksid surfaktant og varierende mengder av PAA. Tabell 10 gir en liste av ren-gjøringsløsninger anvendt i testen, med resultatene vist i Tabell 11.
Tilsetningen av PAA ved konsentrasjonen 0,0015% (løsning nr. 75) til en sitronsyre og surfaktantløsning reduserte sporeantall med 96% mot 49% for en sammenlignbar formel uten PAA (løsning nr. 47). Når den organiske syre var hydroksyeddik (løsninger nr. 77 til 79), var resultatene liknende, selv om ikke så dramatiske. PAA ved aktive nivåer på 0,0015 og 0,006% reduserte sporeantall med 77% og 98%, henholdsvis. Uten PAA i løsning nr. 77, var reduksjonen 75%.
Disse resultater er oppsiktsvekkende ved at de viser at sporeantallet ble redusert ved en rengjørende aksjon heller en ved en mikrobiocid aksjon. Rengjøringstiden på 30 minutter er betydelig mindre enn den nødvendige kontakttid for PAA for å virke som et biocid.
Eksempel 7
Dataene i dette eksempelet så på å forbedre rengjørings egenskapene for å lette fjerningen av smuss forurensinger inneholdende sekundære polyamid våtstyrke harpikser. Pressfilter fra fabrikk 'E' og fabrikk 'F' ble anvendt for å kjøre rengjørings studier anvendende Nalco Dynande Felt Cleaning Recirculator beskrevet i Eksempel 5. De to filtene ble tatt fra papirmaskiner som lager håndkle kvaliteter og anvendende polyamid våtstyrke midler. Tabell 12 lister sammensetningen av rengjøringsløsninger og testresultatet anvendende filten fra fabrikk 'E'.
Denne evaluering sammenlignet vandig sitron- og svovelsyre rengjøringsløsninger inneholdende et aminoksid vætemiddel og varierende mengder av PAA. De gravimetriske testresul-tater viser at smuss fjerning ble forbedret med 31% med løsning nr. 81 inneholdende 0,003% PAA når sammenlignet med løsning nr. 80 uten PAA.
Laboratorium rengjøringsevalueringer ble laget anvendende pressfilten fra fabrikk 'F'. Dette arbeid var en evaluering av rengjøringsløsningene inneholdende glykolsyre og en 9 mol etoksylert sekundært alkohol for å erstatte aminoksidet med varierende konsentrasjoner av PAA. Resultatene av denne evaluering er vist i Tabell 13. Den totale smuss mengde ble redusert med mer enn 40% med løsning nr. 87 inneholdende
0,003% PAA når sammenlignet med løsning nr. 86 uten PAA.
Mens foreliggende oppfinnelse er beskrevet over i sammenheng med foretrukket eller illustrative utførelser, er disse utførelser ikke ment å være utfyllende eller begren-sende for oppfinnelsen. Heller er oppfinnelsen ment å dekke alle alternativer, modifikasjoner og ekvivalenter inkludert innen dens ånd og omfang, som definert ved de vedlagte krav.
Claims (15)
1. Fremgangsmåte for å fjerne og hindre oppbygning av forurensninger i en våtpress filt og på en formningsvire for papirfremstilling,
karakterisert ved at den omfatter trinnet å behandle filten og viren med en rengjørende løsning som inneholder en effektiv mengde av minst en syrlig ren-gjørende forbindelse og pereddiksyre.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den syrlige ren-gjøringsforbindelse er valgt fra en organisk syre eller en mineralsyre.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at den organiske syre en valgt fra gruppen bestående av hydroksyeddiksyre, eddiksyre, sitronsyre, maursyre, oskalsyre og sulfamidsyre.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at den organiske syre er sitronsyre.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at mineralsyren er valgt fra gruppen bestående av svovelsyre, fosforsyre, salpetersyre og saltsyre.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at mineralsyren er svovelsyre.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at mengden av pereddiksyre i rengjøringsløsningen er fra 0,0001 til 1 vekt%.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at mengden av organisk syre i rengjøringsløsningen er fra 0,2 til 30 vekt%.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at mengden av mineralsyre i rengjøringsløsningen er fra 0,001 til 20 vekt%.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at rengjøringsløsningen videre inkluderer minst en surfaktant.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved at surfaktanten er valgt fra gruppen bestående anioniske, kationiske, ikke-ioniske og amfotære surfaktanter.
12. Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved at mengden av surfaktant i rengjøringsløsningen er fra 0,001 til 10 vekt%.
13. Fremgangsmåte ifølge krav l, karakterisert ved at den rengjørende løsning videre inkluderer minst en glykoleter.
14. Fremgangsmåte ifølge krav 13, karakterisert ved at glykoleteren er valgt fra gruppen bestående av dietylenglykol eter, etylenglykol monobutyleter, propylenglykol monobutyleter, dietyelenglykol monoetyleter, etylenglykol monoetyleter, dietylenglykol monoheksyleter, propoksypropanol, etylenglykol monoheksyleter, dietyelnglykol monometyleter, propylenglykol metyleter, dipropylenglykol metyleter og tripropylenglykol metyleter.
15. Fremgangsmåte ifølge krav 13, karakterisert ved at mengden av glykoleter i rengjøringsløsningen er fra 0,1 til 30 vekt%.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/123,530 US6051108A (en) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | Method of removing and preventing the buildup of contaminants in papermaking processes |
| PCT/US1999/013847 WO2000006824A1 (en) | 1998-07-28 | 1999-06-18 | Method of removing and preventing the buildup of contaminants in papermaking processes |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20010401D0 NO20010401D0 (no) | 2001-01-23 |
| NO20010401L NO20010401L (no) | 2001-03-28 |
| NO315715B1 true NO315715B1 (no) | 2003-10-13 |
Family
ID=22409222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20010401A NO315715B1 (no) | 1998-07-28 | 2001-01-23 | Fremgangsmåte for å fjerne og hindre oppbygning av forurensninger i prosesser for papirfremstilling |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6051108A (no) |
| EP (1) | EP1125017A4 (no) |
| JP (1) | JP2002521588A (no) |
| KR (1) | KR20010071036A (no) |
| CN (1) | CN1313918A (no) |
| AR (1) | AR020609A1 (no) |
| AU (1) | AU4578899A (no) |
| BR (1) | BR9912577A (no) |
| CA (1) | CA2337365A1 (no) |
| CO (1) | CO5100979A1 (no) |
| ID (1) | ID28265A (no) |
| NO (1) | NO315715B1 (no) |
| NZ (1) | NZ509462A (no) |
| TW (1) | TW438928B (no) |
| WO (1) | WO2000006824A1 (no) |
| ZA (1) | ZA200100481B (no) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6346217B1 (en) * | 1999-06-02 | 2002-02-12 | Water Whole International, Inc. | Composition and method for cleaning drink water tanks |
| JP4004927B2 (ja) * | 2002-10-31 | 2007-11-07 | 花王株式会社 | 抄紙用フエルト洗浄剤 |
| JP2006200074A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | フェルト洗浄剤 |
| US8071656B2 (en) * | 2009-03-03 | 2011-12-06 | Dynasep Llc | Nylon extraction from commingled materials |
| PL2609253T3 (pl) | 2010-08-23 | 2017-06-30 | Solenis Technologies Cayman, L.P. | Dodatki do stosowania w papiernictwie do poprawy uwalniania z walca |
| US9512387B2 (en) | 2011-02-11 | 2016-12-06 | Dubois Chemicals, Inc. | Cleaning compositions for removing polymeric contaminants from papermaking surfaces |
| US9273432B2 (en) * | 2011-03-25 | 2016-03-01 | Nanopaper, Llc | Volatile debonder formulations for papermaking |
| CA2854903A1 (en) | 2011-11-09 | 2013-05-16 | Nanopaper, Llc | Bulk and stiffness enhancement in papermaking |
| WO2013078163A1 (en) * | 2011-11-22 | 2013-05-30 | Buckman Laboratories International, Inc. | Control of wet strength resin fouling of paper-making felt |
| JP6450914B2 (ja) * | 2012-07-17 | 2019-01-16 | ナルコジャパン合同会社 | マンガン含有物沈着防止方法 |
| JP6068746B2 (ja) * | 2012-11-13 | 2017-01-25 | 油化産業株式会社 | 製紙用外添薬剤および紙の製造方法 |
| CN103884745B (zh) * | 2012-12-21 | 2018-04-06 | 朱勇强 | 一种造纸系统离子积累指数的测定方法 |
| JP6201129B2 (ja) * | 2013-05-14 | 2017-09-27 | 株式会社片山化学工業研究所 | 紙・パルプ製造工程用の低起泡性汚れ防止剤および汚れ防止方法 |
| FI126082B (en) * | 2014-07-15 | 2016-06-15 | Kemira Oyj | Procedure to prevent sludge formation |
| BR112017009594A2 (pt) | 2014-11-25 | 2018-04-03 | Buckman Laboratories Int Inc | método para limpar ou condicionar um pano, correia, feltro ou tela utilizada em processo de fabricação de papel ou de fabricação polpa, método para limpar ou condicionar feltro de prensa fabricação de papel utilizado em um processo de fabricação de papel e método para limpar ou condicionar um substrato |
| US9856398B2 (en) | 2014-12-22 | 2018-01-02 | Dubois Chemicals, Inc. | Method for controlling deposits on papermaking surfaces |
| AU2016241764A1 (en) * | 2015-03-27 | 2017-10-26 | Maintech Co., Ltd. | Contamination preventing agent composition |
| US10851330B2 (en) | 2015-07-29 | 2020-12-01 | Dubois Chemicals, Inc. | Method of improving paper machine fabric performance |
| US10626355B2 (en) * | 2017-06-29 | 2020-04-21 | Kemira Oyj | Composition, its use and method for removing and preventing wet strength resins from contaminating papermaking equipment |
| PL3645790T3 (pl) * | 2017-06-29 | 2023-02-20 | Kemira Oyj | Kompozycja, jej zastosowanie oraz sposób usuwania i zapobiegania zanieczyszczaniu sprzętu papierniczego żywicami zwiększającymi wytrzymałość na mokro |
| WO2019002682A1 (en) * | 2017-06-29 | 2019-01-03 | Kemira Oyj | COMPOSITION, USE THEREOF, AND METHOD FOR REMOVING AND PREVENTING CONTAMINATION OF PAPER MAKING EQUIPMENT WITH MOISTURE RESISTANT RESINS |
| CN110735350A (zh) * | 2018-07-20 | 2020-01-31 | 玖龙纸业(天津)有限公司 | 一种毛布在线酸碱性清洗方法 |
| CN110437945A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-11-12 | 湖南伟方环保技术股份有限公司 | 用于造纸成型网的清洗剂及其制备方法 |
| CN111019430A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-17 | 四川省蜀爱新材料有限公司 | 一种pcb显影干膜/油墨清槽剂及其使用方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5928676B2 (ja) * | 1981-07-13 | 1984-07-14 | 日本油脂株式会社 | 製紙用ピツチ付着防止剤 |
| JPS6022118B2 (ja) * | 1981-11-24 | 1985-05-31 | 花王株式会社 | 抄紙用フエルト洗浄剤 |
| JPS6221893A (ja) * | 1985-07-17 | 1987-01-30 | 花王株式会社 | 抄紙用フエルト洗浄剤 |
| US4995944A (en) * | 1988-09-16 | 1991-02-26 | Dearborn Chemical Company Ltd. | Controlling deposits on paper machine felts using cationic polymer and cationic surfactant mixture |
| JPH076148B2 (ja) * | 1989-06-27 | 1995-01-30 | 新王子製紙株式会社 | リグノセルロース物質の漂白方法 |
| JPH04202299A (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-23 | Hakutou Kagaku Kk | 抄紙用フェルト洗浄剤 |
| GB9210526D0 (en) * | 1992-05-16 | 1992-07-01 | Laporte Esd Ltd | Compositions |
| US5368694A (en) * | 1992-11-25 | 1994-11-29 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Pitch reduction on paper machine forming fabrics and press fabrics |
| US5368749A (en) * | 1994-05-16 | 1994-11-29 | Nalco Chemical Company | Synergistic activity of glutaraldehyde in the presence of oxidants |
| AU677468B2 (en) * | 1994-02-02 | 1997-04-24 | Hercules Incorporated | Felt conditioner for deinked recycled newsprint papermaking systems |
| JPH0839529A (ja) * | 1994-07-27 | 1996-02-13 | Matsushita Electric Works Ltd | 抄造用フエルトの洗浄方法 |
| DE4443181C2 (de) * | 1994-11-22 | 1997-12-18 | Grace W R & Co | Mittel zur Behandlung der Preßfilze von Papiermaschinen und dessen Verwendung |
| GB9425882D0 (en) * | 1994-12-21 | 1995-02-22 | Solvay Interox Ltd | Thickened peracid compositions |
| DE19515273A1 (de) * | 1995-04-26 | 1996-10-31 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Kontrolle des Absetzens klebender Verunreinigungen aus Papierstoff-Suspensionen |
| DE19519268C1 (de) * | 1995-05-31 | 1997-01-23 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Verwendung von Mitteln zur Zellstoff- und Papierherstellung |
| DE19530787A1 (de) * | 1995-08-22 | 1997-02-27 | Hoechst Ag | Mangan enthaltende Polyoxometallate, Synthese und Verwendung |
-
1998
- 1998-07-28 US US09/123,530 patent/US6051108A/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-06-18 CA CA002337365A patent/CA2337365A1/en not_active Abandoned
- 1999-06-18 EP EP99928803A patent/EP1125017A4/en not_active Withdrawn
- 1999-06-18 KR KR1020017001127A patent/KR20010071036A/ko not_active Application Discontinuation
- 1999-06-18 ID IDW20010203A patent/ID28265A/id unknown
- 1999-06-18 JP JP2000562599A patent/JP2002521588A/ja active Pending
- 1999-06-18 WO PCT/US1999/013847 patent/WO2000006824A1/en not_active Application Discontinuation
- 1999-06-18 NZ NZ509462A patent/NZ509462A/xx unknown
- 1999-06-18 BR BR9912577-3A patent/BR9912577A/pt not_active Application Discontinuation
- 1999-06-18 AU AU45788/99A patent/AU4578899A/en not_active Abandoned
- 1999-06-18 CN CN99810029A patent/CN1313918A/zh active Pending
- 1999-07-20 AR ARP990103550A patent/AR020609A1/es unknown
- 1999-07-21 CO CO99045913A patent/CO5100979A1/es unknown
- 1999-07-27 TW TW088112689A patent/TW438928B/zh active
-
2001
- 2001-01-17 ZA ZA200100481A patent/ZA200100481B/xx unknown
- 2001-01-23 NO NO20010401A patent/NO315715B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1125017A1 (en) | 2001-08-22 |
| CA2337365A1 (en) | 2000-02-10 |
| AR020609A1 (es) | 2002-05-22 |
| TW438928B (en) | 2001-06-07 |
| KR20010071036A (ko) | 2001-07-28 |
| WO2000006824A1 (en) | 2000-02-10 |
| CN1313918A (zh) | 2001-09-19 |
| JP2002521588A (ja) | 2002-07-16 |
| AU4578899A (en) | 2000-02-21 |
| NO20010401D0 (no) | 2001-01-23 |
| NZ509462A (en) | 2002-09-27 |
| ID28265A (id) | 2001-05-10 |
| CO5100979A1 (es) | 2001-11-27 |
| ZA200100481B (en) | 2002-05-07 |
| EP1125017A4 (en) | 2003-01-22 |
| NO20010401L (no) | 2001-03-28 |
| US6051108A (en) | 2000-04-18 |
| BR9912577A (pt) | 2001-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO315715B1 (no) | Fremgangsmåte for å fjerne og hindre oppbygning av forurensninger i prosesser for papirfremstilling | |
| WO2014007105A1 (ja) | 再生繊維および再生繊維成型品 | |
| RU2526013C2 (ru) | Усовершенствованные система и способ рециркуляции фильтрата хтмм | |
| BRPI0810278B1 (pt) | Method for one of the size reductions of contaminants, number or quantity of measurable particles and / or the treatment of organic fiber contaminants in paper manufacturing systems | |
| JP2618496B2 (ja) | 製紙機フエルト等への析出防止法 | |
| JPH04505946A (ja) | 廃紙材料のインク抜き方法 | |
| US20220112658A1 (en) | Separation of fibers | |
| CA2536248A1 (en) | High hlb non-ionic surfactants for use as deposition control agents | |
| EP1075563B1 (en) | Method for removing wax from a pulp furnish | |
| US7534324B2 (en) | Felt and equipment surface conditioner | |
| RU2727726C2 (ru) | Применяемое при эксплуатации очищающее средство для водоносного или состоящего в контакте с водой оборудования | |
| JP2006016737A (ja) | 製紙工程用洗浄剤及び抄紙用フェルトの洗浄方法 | |
| US5961735A (en) | Method of cleaning papermaking felts with enzymes | |
| EP3887599B1 (en) | Pulp mixture | |
| MXPA01000981A (en) | Method of removing and preventing the buildup of contaminants in papermaking processes | |
| JPH04348195A (ja) | 抄紙用フエルト洗浄剤 | |
| JPH04202299A (ja) | 抄紙用フェルト洗浄剤 | |
| RU2768635C1 (ru) | Способ получения льняной целлюлозы | |
| SI9300044A (en) | Process for lignin separation from a raw cellulose | |
| JP2001518568A (ja) | 精練羊毛の品質を大いに高めるための方法とその高品質化を達成するための機械 | |
| JP2006291379A (ja) | パルプの洗浄方法 | |
| JP4594653B2 (ja) | 紙の製造方法 | |
| JPH05302284A (ja) | 未晒クラフトパルプの洗浄方法 | |
| CA2159748A1 (en) | Method for increasing pulp consistency | |
| JPS6257758B2 (no) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |