CN107532382B - 污染防止剂组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够有效防止干燥部上的树脂污染的污染防止剂组合物。一种污染防止剂组合物(1)，其被施加至抄纸机的干燥部(D)，其由成膜剂、凝胶剂构成，成膜剂为由水、改性硅及乳化剂构成的乳液，凝胶剂为下式(1)所述的化合物。
Figure DDA0001419065860000011
[式(1)中，(R1)各自独立，且为氢原子、羟基、羧基或具有碳数1～3的取代基亦可的烃基，(R2)各自独立，且为羟基或羧基，(R3)为氢原子、羟基或羧基，(m)为1～5的整数，(n)为0～5的整数]。

Description

污染防止剂组合物
技术领域
本发明涉及一种污染防止剂组合物，更详细而言，涉及一种可有效防止干燥部上的树脂污染的污染防止剂组合物。
背景技术
抄纸机的抄纸工序一般具有：干网部，其将由纸浆分散在水中所形成的浆液承载于抄纸用的网(wire)上，使多余的水分自然下落，从而形成湿纸幅；压榨部，其使湿纸幅通过一对压辊之间，间隔毛毡利用压辊进行按压，据此使湿纸幅中的水分转移至毛毡，从而使湿纸幅脱水；干燥部，其使通过压榨部的湿纸幅接触经过加热的烘缸来进行干燥，得到纸张；以及卷轴部，其将纸张卷取于被称作阀柱(spool)的棒状物上。
然而，在干燥部有用于加热干燥湿纸幅的烘缸、用于将湿纸幅按压于烘缸的帆布、用于引导帆布的帆布辊、用于调节干燥后的湿纸幅的平滑性和纸厚的压光辊、用于缓慢调节干燥后的湿纸幅的平滑性和纸厚的半干压光辊等装置，存在树脂附着于上述装置的表面的问题。若有树脂附着于上述装置的表面，会污染纸张，从而造成成品率的大幅下降。
对此，作为可通过施加至干燥部从而防止树脂污染的污染防止剂组合物，已知有硅系污染防止剂组合物。
例如，作为硅系污染防止剂组合物，已知有一种污染防止剂组合物，其包含具有规定的化学结构式的聚硅氧烷化合物，每一聚硅氧烷化合物分子的氨基改性基的个数为0.5～5个(例如，参照专利文献1)。
然而，在上述污染防止剂组合物中，能够防止树脂污染的区域，仅限干燥部中的施加了该污染防止剂组合物的部位。因此，有必要向干燥部的多个位置施加污染防止剂组合物。
对此，已知有一种污染防止剂组合物，其包含具有规定的化学结构式的低分子聚硅氧烷化合物，以及具有规定的化学结构式的高分子聚硅氧烷化合物，低分子聚硅氧烷化合物的25℃的动粘度为10～300mm2/s，高分子聚硅氧烷化合物的25℃的动粘度为40～90000mm2/s，每一低分子聚硅氧烷化合物分子的改性基的个数为0.1～3.0个，每一高分子聚硅氧烷化合物分子的改性基的个数为1.0～10个，低分子聚硅氧烷化合物的聚硅氧烷单元的重复数m与所述高分子聚硅氧烷化合物的聚硅氧烷单元的重复数n满足2m≤n的关系(例如，参照专利文献2)。
在上述污染防止剂组合物中，在施加了该污染防止剂组合物的干燥部由高分子聚硅氧烷化合物形成薄膜，并且，低分子聚硅氧烷化合物转移至湿纸幅，被该湿纸幅运送，并再次转移至湿纸幅被引导的下游侧的干燥部，因此，能够在干燥部的较大范围内施加该污染防止剂组合物，从而有效防止树脂污染。
现有技术文献
专利文献1：日本专利特许第4868628号公报
专利文献2：日本专利特许第4868629号公报
发明内容
发明要解决的问题
但在上述专利文献2所述的污染防止剂组合物中，尽管能够在干燥部的较大范围内施加污染防止剂组合物，但是尤其是在湿纸幅移动的下游侧的干燥部无法充分防止树脂污染。
意即，在上述专利文献2所述的污染防止剂组合物中，低分子聚硅氧烷化合物由于分子量较小，一旦转移至湿纸幅，存在渗透至湿纸幅内部的可能。这样，存在即使包含低分子聚硅氧烷化合物的湿纸幅抵接于湿纸幅移动的下游侧的干燥部，仍然无法使足量的低分子聚硅氧烷化合物再次转移的缺点。
本发明即鉴于上述问题而做，目的在于提供一种能够有效防止干燥部的树脂污染的污染防止剂组合物。
用于解决问题的方案
本发明人等为解决上述问题进行了深入探讨后发现，通过使污染防止剂组合物包含具有规定结构的凝胶剂，即可解决上述问题，从而完成了本发明。
本发明的第1方案为，一种污染防止剂组合物，其特征在于，其被施加至抄纸机的干燥部，其由成膜剂、凝胶剂构成，成膜剂为由水、改性硅及乳化剂构成的乳液，凝胶剂为下式(1)所述的化合物。
(化1)
[式(1)中，R1各自独立，且为氢原子、羟基、羧基或具有碳数1～3的取代基亦可的烃基，R2各自独立，且为羟基或羧基，R3为氢原子、羟基或羧基，m为1～5的整数，n为0～5的整数。]
本发明的第2方案为，根据第1方案所述的污染防止剂组合物，其特征在于，n为1～5的整数。
本发明的第3方案为，根据第1方案或第2方案所述的污染防止剂组合物，其特征在于，R1各自独立，且为氢原子、羟基或羧基，该R1的至少1个为羟基。
本发明的第4方案为，根据第1方案～第3方案中的任一项所述的污染防止剂组合物，其特征在于，R2为羟基。
本发明的第5方案为，根据第1方案～第4方案中的任一项所述的污染防止剂组合物，其特征在于，改性硅为具有氨基的氨基改性硅，还含有用于中和该氨基改性硅的中和剂，该中和剂为醋酸或乳酸。
本发明的第6方案为，根据第1方案～第5方案中的任一项所述的污染防止剂组合物，其特征在于，凝胶剂的羟基的个数多于凝胶剂的羧基的个数。
本发明的第7方案为，根据第1方案所述的污染防止剂组合物，其特征在于，凝胶剂为从由葡萄糖酸、苹果酸及柠檬酸构成的群中选出的至少1个。
本发明的第8方案为，根据第1方案～第7方案中的任一项所述的污染防止剂组合物，其特征在于，相对于改性硅10重量％的凝胶剂的配比为0.1～20重量％。
本发明的第9方案为，根据第1方案～第8方案中的任一项所述的污染防止剂组合物，其特征在于，在施加至干燥部后，其藉由湿纸幅接触该干燥部而发生凝胶化，被转移至该湿纸幅。
发明的效果
本发明的污染防止剂组合物，不仅含有由乳液构成的成膜剂，还含有具有规定结构的凝胶剂，因此在施加至干燥部并经过加热后再接触温度低于其自身的湿纸幅，污染防止剂组合物会被冷却，并因凝胶剂发挥作用而发生凝胶化。
此处，关于污染防止剂组合物因凝胶剂而发生凝胶化的原因虽无定论，但可认为是由于使凝胶剂具备容易形成分子间氢键的结构，以及冷却污染防止剂组合物以限制凝胶剂分子的自由度，从而实现凝胶化。但原因不限于此。
由于污染防止剂组合物发生凝胶化，因此降低了该污染防止剂组合物的流动性，从而可以防止渗透至湿纸幅的内部。
因此，根据本发明的污染防止剂组合物，在干燥部中，通过向相对于湿纸幅的移动的最上游侧的干燥部施加污染防止剂组合物，使污染防止剂组合物从上游侧的干燥部转移至湿纸幅，进而从该湿纸幅再转移至下游侧的干燥部，即可不仅向上游侧的干燥部、而且向下游侧的干燥部也可施加足量的污染防止剂组合物。这样，即可在干燥部的较大范围内防止树脂污染。
此外，根据本发明的污染防止剂组合物，由于会使污染防止剂组合物发生凝胶化，因此不会像上述引用文献2所述的污染防止剂组合物那样，所使用的改性硅等的分子量受到限制。
根据本发明的污染防止剂组合物，若n为1～5的整数，即可促进凝胶化。意即，由于必然具有羟基或羧基即R2，因此凝胶剂容易形成分子间氢键，也可促进凝胶化。
根据本发明的污染防止剂组合物，若R1各自独立，且为氢原子、羟基或羧基，该R1的至少1个为羟基，则凝胶剂容易形成分子间氢键，因此能够促进凝胶化。
根据本发明的污染防止剂组合物，若R2为羟基，则凝胶剂更加容易形成分子间氢键，因此更能促进凝胶化。
根据本发明的污染防止剂组合物，若改性硅为具有氨基的氨基改性硅，还含有用于中和该氨基改性硅的中和剂，则由于改性硅成为被中和了的盐，因此能够提高改性硅本身的极性。据此，改性硅不会从水中分离，能够切实地因凝胶剂而发生凝胶化。
此外，通过选择具有羧基或羟基的醋酸或乳酸作为中和剂，还能够与凝胶剂形成分子间氢键，因此能够进一步促进凝胶化。
根据本发明的污染防止剂组合物，优选凝胶剂的羟基的个数多于羧基的个数。此时，凝胶剂容易形成分子间氢键，因此能够进一步促进凝胶化。
根据本发明的污染防止剂组合物，若凝胶剂为从由葡萄糖酸、苹果酸及柠檬酸构成的群中选出的至少1个时，则污染防止剂组合物能够切实地发生凝胶化。因此，能够在更大范围上切实防止干燥部的树脂污染。
根据本发明的污染防止剂组合物，若相对于改性硅10重量％的凝胶剂的配比为0.1～20重量％时，则能够充分发挥凝胶剂的效果，此外，即使长时间保存了污染防止剂组合物后，也不会发生分离等，保存稳定性优异。
根据本发明的污染防止剂组合物，将污染防止剂组合物施加至干燥部的规定部位后，通过由湿纸幅接触该规定部位，可使污染防止剂组合物发生凝胶化，发生了凝胶化的污染防止剂组合物会转移至湿纸幅。
然后，通过由该湿纸幅接触下游侧的干燥部，使污染防止剂组合物再次转移至该湿纸幅所接触的干燥部。
此时，若接受了污染防止剂组合物的再次转移的干燥部为烘缸时，由于烘缸被加热，因此发生了凝胶化的污染防止剂组合物会被加热而液化，进而干燥形成薄膜。而且，即使是烘缸以外的干燥部，通常也会因与湿纸幅间的摩擦热而被加热。
这样，即可有效防止干燥部的树脂污染。
附图说明
图1的(a)～图1的(e)为用于说明本发明的污染防止剂组合物的作用的说明图。
图2为示出采用本发明的污染防止剂组合物的干燥部的示意图。
具体实施方式
以下，根据需要参照附图，对本发明的理想实施方式进行详细说明。而且，若非特别注明，上下左右等位置关系与图示的位置关系相同。此外，附图的尺寸比例不限于图示的比例。
根据本发明的污染防止剂组合物，通过施加至抄纸机的干燥部，能够防止干燥部的树脂污染。
此处，上述干燥部中，包括烘缸、帆布、帆布辊、压光辊、半干压光辊等。
污染防止剂组合物由成膜剂和凝胶剂构成。
成膜剂为由水、改性硅及乳化剂构成的乳液。意即，通过将改性硅和水混合并藉由乳化剂乳化，从而形成成膜剂。
此处，改性硅可采用氨基改性硅、环氧改性硅、聚醚改性硅、烷基改性硅、羧基改性硅、环氧聚醚改性硅等。而且，上述成分既可以单独使用，也可以将多种混合使用。
上述成分中，基于通用性方面的考虑，更优选改性硅为氨基改性硅。
若改性硅为氨基改性硅，污染防止剂组合物为碱性，故优选污染防止剂组合物进一步含有用于中和氨基改性硅的中和剂。
此时，氨基改性硅成为被中和了的盐，能够提高氨基改性硅本身的极性。据此，氨基改性硅不会从水中分离，能够切实藉由凝胶剂发生凝胶化。
此处，对于中和剂不做特别限定，可以采用醋酸、苹果酸、柠檬酸、乳酸等。
上述成分中，基于安全性及通用性方面的考虑，优选中和剂为醋酸或乳酸。
此外，若中和剂为醋酸或乳酸时，由于上述成分在分子内具有羧基或羟基，因此能够与后述的凝胶剂的羧基或羟基形成分子间氢键，因而能够进一步促进凝胶化。
在成膜剂中，对于乳化剂不做特别限定，可以采用公知的非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂等。
上述成分中，优选乳化剂为非离子表面活性剂。
上述非离子表面活性剂可以采用聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基硫醚、聚氧乙烯脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐单脂肪酸酯、甘油单脂肪酸酯等。而且，上述成分既可以单独使用，也可以将多种混合使用。
上述成分中，基于改性硅的乳化稳定性方面的考虑，优选非离子表面活性剂为聚氧乙烯烷基醚，进一步地，更优选非离子表面活性剂为聚氧乙烯癸酯、聚氧乙烯十一烷基醚、聚氧乙烯十六烷基醚、或聚乙二醇十八烷基醚。
在污染防止剂组合物中，凝胶剂为下式(1)所述的化合物。
(化2)
Figure GDA0002193108950000091
式(1)的结构为，主链由重复数m的碳和重复数n的碳构成，在重复数m的碳结合有氢原子、羧基、R1(基)及R3(基)，在重复数n的碳结合有氢原子及R2(基)。
此处，R1各自独立。意即，若分子内含有多个R1时，彼此相邻的R1、R1既可以相同，也可以不同。
R1各自独立，且为氢原子、羟基、羧基或具有碳数1～3的取代基亦可的烃基。
而且，在R1中，对于具有取代基亦可的烃基的取代基不做特别限定，可以采用例如卤素基、羟基、氨基、亚氨基、硝基、偶氮基、氧代基、羧基、苯基等。
上述成分中，优选R1各自独立，且为氢原子、羟基或羧基。
若R1为氢原子时，由于氢原子不会成为位阻，因此不会妨碍凝胶剂的分子之间的分子间氢键。
此外，若R1为羟基或羧基时，其本身会与其他分子的羟基或羧基形成分子间氢键。
此时，优选R1的至少1个为羟基。此时，由于容易形成分子间氢键，因此能够促进凝胶化。
式(1)中，与R1结合的碳原子的重复数m为1～5的整数。
若重复数m超过5，R1为氢原子或具有取代基亦可的烃基时，会提高疏水性，存在污染防止剂组合物的保存稳定性下降的缺点。
式(1)中，R2各自独立。意即，若分子内含有多个R2时，彼此相邻的R2、R2既可以相同，也可以不同。
R2各自独立，且为羟基或羧基。
上述成分中，优选R2为羟基。此时，由于更容易形成分子间氢键，因此更能促进凝胶化。
式(1)中，与R2结合的碳原子的重复数n为0～5的整数。
若重复数n超过5，则会过度凝胶化，因此可能无法均匀地向干燥部施加。
此外，若n为0时，凝胶剂会变成如下式(2)所述的化合物。式(2)中，R1、R3及m与式(1)中的R1、R3及m含义相同。
(化3)
Figure GDA0002193108950000111
式(1)中，优选重复数n为1～5的整数。
若重复数n为1～5的整数时，能够促进凝胶化。意即，由于凝胶剂必然含有羟基或羧基即R2，因此容易形成分子间氢键，从而促进凝胶化。
式(1)中，R3为氢原子、羟基或羧基。
上述成分中，优选R3为羟基或羧基。此时，由于更易形成分子间氢键，因此更能促进凝胶化。
在凝胶剂中，优选羟基的个数多于羧基的个数。此时，酸性不会变强，此外，凝胶剂容易形成分子间氢键，因此能够进一步促进凝胶化。
具体而言，优选羟基的个数为羧基的个数的2倍以上，更优选为2～5倍。若超过5倍，则难以确认效果的提高情况。
作为凝胶剂的具体实例，可以采用例如葡萄糖酸、苹果酸、柠檬酸、琥珀酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸等有机酸。而且，上述成分既可以单独使用，也可以将多种混合使用。
上述成分中，优选凝胶剂为从由葡萄糖酸、苹果酸及柠檬酸构成的群中选出的至少1个，更优选为葡萄糖酸。此时，能够切实地使污染防止剂组合物发生凝胶化。此外，污染防止剂组合物的保存稳定性也会更加优异。
在污染防止剂组合物中，优选相对于改性硅10重量％的凝胶剂的配比为0.1重量％～20重量％，更优选为0.1重量％～5重量％。
若相对于改性硅10重量％的凝胶剂的配比不足0.1重量％，则与凝胶剂的配比在上述范围内时相比，存在凝胶化不够充分，再次转移的污染防止剂组合物的数量变少的缺点。若相对于改性硅10重量％的凝胶剂的配比超过20重量％，则与凝胶剂的配比在上述范围内时相比，根据保存条件，有时污染防止剂组合物会发生凝胶化，保存稳定性较差。
污染防止剂组合物中也可含有螯合剂、防腐剂、分散剂、粘度调节剂、固体润滑剂、湿润剂、抑尘剂、脱模剂、粘合剂、表面修复剂、洗涤剂、纸力増强剂、上浆剂、助留剂、防水剂、抗油剂、防滑剂、柔软剂等添加剂。
在本实施方式的污染防止剂组合物的制造方法中，首先向水中添加改性硅和乳化剂，藉由使用真空乳化搅拌装置等公知的方法，得到乳液。
然后，向乳液中添加凝胶剂，必要时添加添加剂，再次进行搅拌混合，得到污染防止剂组合物。
优选在上述搅拌混合中使用手提混合器、均化器等。此外，也可使用混砂机、珠磨机、球磨机等分散机进行分散。
这样，得到污染防止剂组合物。
下面，以将本发明的污染防止剂组合物施加至作为干燥部的烘缸的情形为例，对污染防止剂组合物的作用进行说明。
图1的(a)～图1的(e)为用于说明本发明的污染防止剂组合物的作用的说明图。
如图1的(a)所示，污染防止剂组合物1被施加至烘缸10。
此时，烘缸10用作干燥湿纸幅W的干燥部，因而温度较高。因此，被施加至烘缸10的污染防止剂组合物1会升温至高温(大约65℃以上)，同时蒸发了一部分水分，从而被浓缩。而且，烘缸10以外的干燥部也会因湿纸幅移动造成的摩擦而升温至高温。
接着，如图1的(b)所示，烘缸10移动(转动)，当污染防止剂组合物1接触到温度低于烘缸10的湿纸幅W(大约30～40℃)后，污染防止剂组合物1的与湿纸幅W接触的一侧被冷却而发生凝胶化，变成凝胶化物1a。
接着，如图1的(c)所示，由污染防止剂组合物1构成的凝胶化物1a的一部分转移至湿纸幅W。
此时，由于污染防止剂组合物1已经变成凝胶化物1a，因此会停留在湿纸幅W的表面，能够防止渗透至内部。
而且，在烘缸10，藉由残留的污染防止剂组合物1发生薄膜化，能够防止树脂污染。
接着，接受了凝胶化物1a的转移的湿纸幅W向下游侧移动。
接着，如图1的(d)所示，当接受了凝胶化物1a的转移的湿纸幅W接触到下游侧的烘缸11后，凝胶化物1a被下游侧的烘缸11加热，如图1的(e)所示，一部分发生液化。
据此，污染防止剂组合物1从湿纸幅W再次转移至下游侧的烘缸11。此时，由于从凝胶化物1a的与下游侧的烘缸11接触的面开始依次发生液化，因此并非全部液化。
接着，通过重复该操作，污染防止剂组合物1会不断再次转移至湿纸幅W被引导的下游侧的干燥部。
综上，根据本实施方式的污染防止剂组合物1，藉由转移至湿纸幅W的污染防止剂组合物1发生凝胶化而变成凝胶化物1a，降低了污染防止剂组合物的流动性，因此能够防止渗透湿纸幅W的内部。
此外，若将污染防止剂组合物施加至例如湿纸幅W的移动的最上游侧的干燥部，则除了该上游侧的干燥部之外，还能将足量的污染防止剂组合物施加至下游侧的干燥部。
这样，即可大范围地防止干燥部的树脂污染。
下面，对干燥部的污染防止剂组合物的使用方法进行说明。
图2为示出使用本发明的污染防止剂组合物的干燥部的示意图。
如图2所示，污染防止剂组合物被用于干燥部D。
干燥部D具备：湿纸幅W；用于加热干燥该湿纸幅W的多个圆筒状的烘缸D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7及D8(以下简称“D1～D8”)；将湿纸幅按压于烘缸D1～D8的帆布K1、K2；引导帆布K1、K2的帆布辊KR；缓慢调节干燥后的湿纸幅W的平滑性和纸厚的半干压光辊B；以及调节干燥后的湿纸幅W的平滑性和纸厚的压光辊C。
在干燥部D中，湿纸幅W被帆布K1、K2压合在转动的烘缸D1～D8的表面。据此，湿纸幅W附着于烘缸D1～D8，同时被加热干燥。
然后，湿纸幅W被半干压光辊B夹持。接着，湿纸幅W被压光辊C压紧。
在污染防止剂组合物的使用方法中，如图2所示，分别在箭头A的位置将污染防止剂组合物施加至干燥部D的烘缸D1～D8、帆布K1和K2、半干压光辊B、压光辊C。
而且，对于污染防止剂组合物的施加方法不做特别限定，可以采用例如使用了喷洒喷头等的喷淋方式或喷雾方式等。
当在箭头A的位置施加了污染防止剂组合物后，在各装置移动(转动)并引导湿纸幅的同时，如上所述，污染防止剂组合物会转移至该湿纸幅。
接着，污染防止剂组合物被湿纸幅搬运，再次转移至湿纸幅被引导的下游侧的干燥部。
据此，污染防止剂组合物被全面施加至各装置，能够防止树脂污染。
此时，污染防止剂组合物的喷洒量，以湿纸幅单位通过面积的不挥发量计，优选0.02mg/m2～2.0mg/m2。
若喷洒量不足0.02mg/m2，则与喷洒量在上述范围内时相比，有时污染防止剂组合物不能充分附着于各装置的表面，不能充分防止树脂污染。此外，若喷洒量超过2.0mg/m2时，则与喷洒量在上述范围内时相比，可能会使污染防止剂组合物成为造成污染的原因。
以上对本发明的理想实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式。
根据本实施方式的污染防止剂组合物，系将污染防止剂组合物施加至干燥部。而在本发明中，除了干燥部外，还可应用于压榨部或卷轴部。
【实施例】
以下，基于实施例及比较例，对本发明进行更加具体的说明，但本发明不限于以下实施例。
(实施例及比较例)
将氨基改性硅10重量部与下表1所示配比的凝胶剂混合，并加热至100℃，得到样品A。
(评价1)
将干燥后的纸放置于加热至40℃的不锈钢板上。
接着，从纸的上方，滴下10μL的样品A，测定了该样品A渗透纸的所需时间。而且，通过目视判定是否已经渗透。
将所得结果示于表1。而且，渗透纸的所需时间越长越好。
(表1)
Figure GDA0002193108950000161
(评价2)
向实施例3及比较例1的样品A分别添加90重量部的水，得到样品B。
接着，调查了污染防止剂组合物在实机的效果。
具体而言，在运转抄纸机的同时，在箭头A的位置，利用喷洒喷嘴将样品B施加至图2所示的烘缸D1～D8。
3小时后，目视确认了烘缸D2、烘缸D4、烘缸D6的污染程度。
将所得结果示于表2。而且，表2中，“○”表示没有树脂污染的状态，“×”表示发现了树脂污染的状态。
(表2)
Figure GDA0002193108950000171
根据以上结果可知，含有凝胶剂的本发明的污染防止剂组合物与不含凝胶剂的传统的污染防止剂组合物相比，更加不易渗透纸。
此外，利用实机进行试验的结果表明，根据本发明的污染防止剂组合物，能够充分防止下游侧的烘缸的树脂污染。
【产业上的可利用性】
本发明的污染防止剂组合物通过施加至抄纸机的干燥部来使用。根据本发明的污染防止剂组合物，能够防止干燥部的树脂污染，因而能够极大地提高造纸的成品率。
附图标记说明
1：污染防止剂组合物
1a：凝胶化物
10、11：烘缸
B：半干压光辊
C：压光辊
D：干燥部
D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7、D8：烘缸
K1、K2：帆布
KR：帆布辊
W：湿纸幅

Claims (5)

1.一种污染防止剂组合物，其特征在于，
所述污染防止剂组合物被施加至抄纸机的干燥部，
所述污染防止剂组合物由成膜剂、凝胶剂构成，
所述成膜剂为由水、改性硅及乳化剂构成的乳液，
所述改性硅为具有氨基的氨基改性硅，
所述污染防止剂组合物还含有用于中和该氨基改性硅的中和剂，
该中和剂为醋酸或乳酸，
所述凝胶剂为从由葡萄糖酸、苹果酸及柠檬酸构成的群中选出的至少1个，
在施加至所述干燥部后，所述污染防止剂组合物借由湿纸幅接触该干燥部而发生凝胶化，被转移至该湿纸幅。
2.根据权利要求1所述的污染防止剂组合物，其特征在于，
相对于所述改性硅10重量％的所述凝胶剂的配比为0.1～20重量％。
3.根据权利要求1或2所述的污染防止剂组合物，其特征在于，在施加至所述干燥部后，所述污染防止剂组合物通过与湿纸幅接触而被冷却从而发生凝胶化，变成凝胶化物，该凝胶化物转移至该湿纸幅。
4.根据权利要求3所述的污染防止剂组合物，其特征在于，所述凝胶化物通过加热而发生液化，进而通过干燥而形成薄膜。
5.根据权利要求1所述的污染防止剂组合物，其特征在于，所述污染防止剂组合物通过施加至所述抄纸机的干燥部而防止发生干燥部的树脂污染。
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