TWI794138B - 污染防止劑組成物 - Google Patents

Abstract

本發明之課題係提供一種污染防止劑組成物，其可有效防止乾燥部中的瀝青污染。

本發明解決上述課題之方式是污染防止劑組成物1，其係施加在抄紙機中的乾燥部D，且該組成物包含皮膜形成劑與膠化劑；其中，皮膜形成劑係包含水、改質聚矽氧及乳化劑而成之乳液，膠化劑係下述式(1)表示的化合物：

[式(1)中，R¹分別獨立為氫原子、羥基、羧基、或可具有碳數1至3的取代基之烴基，R²分別獨立為羥基或羧基，R³為氫原子、羥基或羧基，m為1至5的整數，n為0至5的整數]。

Description

污染防止劑組成物

本發明係有關於污染防止劑組成物，更詳言之，係有關於可有效防止乾燥部(dry part)的瀝青(pitch)污染之污染防止劑組成物。

抄紙機中的抄紙步驟，通常具有下述部分：網部，其係將在水中分散有紙漿之液承載在抄紙用之網，藉由使多餘的水自然落下而作成濕紙；加壓部，其係藉由使濕紙通過一對加壓輥(press roll)間，透過毛氈(felt)以加壓輥按壓，而將濕紙中的水份轉移到毛氈，藉此將濕紙予以脫水；乾燥部，其係使通過加壓部的濕紙接觸經加熱的缸筒(cylinder)而使其乾燥，作成紙；以及捲繞部(reel part)，其係將紙捲取至被稱為卷管(spool)的棒。

不過，乾燥部係有用以將濕紙加熱乾燥之缸筒、用以將濕紙按壓在缸筒之帆布(canvas)、用以引導帆布之帆布輥(canvas roll)、用以和緩地調整乾燥濕紙的平滑性與紙厚度之半乾壓光輥(breaker stack roll)等裝置，此等裝置的表面有所謂附著瀝青的問題。當此等裝置附著有瀝青時，會使紙受到污染，而成為大幅降低產率的原因。

對此，藉由施加在乾燥部而可防止瀝青污染的污染防止劑組成物，係已知有聚矽氧(silicone)系污染防止劑組成物。

例如，就聚矽氧系污染防止劑組成物而言，已知一種污染防止劑組成物，其含有具有預定化學結構式的聚矽氧烷化合物，其中，該聚矽氧烷化合物每1分子的胺基改質基個數為0.5至5個(例如參照專利文獻1)。

但是，關於上述污染防止劑組成物，其可防止瀝青污染的區域，係僅限於在乾燥部中施加有該污染防止劑組成物的部位。因此，對於乾燥部，必須在數處施加污染防止劑組成物。

對此，已知一種污染防止劑組成物，其含有具有預定化學結構式的低分子聚矽氧烷化合物、與具有預定化學結構式的高分子聚矽氧烷化合物，其中，低分子聚矽氧烷化合物的在25℃中之動黏度為10至300mm²/s，高分子聚矽氧烷化合物的在25℃中之動黏度為40至90,000mm²/s，低分子聚矽氧烷化合物每1分子的改質基個數為0.1至3.0個，高分子聚矽氧烷化合物每1分子的改質基個數為1.0至10個，低分子聚矽氧烷化合物中的聚矽氧烷單元之重複數m與前述高分子聚矽氧烷化合物中的聚矽氧烷單元之重複數n係滿足2m≦n的關係(例如參照專利文獻2)。

此污染防止劑組成物中，在已施加該污染防止劑組成物的乾燥部上，高分子聚矽氧烷化合物會形成皮膜，另一 方面，低分子聚矽氧烷化合物會轉移到濕紙，藉由該濕紙而被搬運，再被轉移到濕紙所被引導的下游側之乾燥部，故可對乾燥部的廣範圍施加該污染防止劑組成物，而有效防止瀝青污染。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特許第4868628號公報

[專利文獻2]日本特許第4868629號公報

然而，上述專利文獻2所述之污染防止劑組成物中，雖然可對乾燥部以廣範圍施加污染防止劑組成物，但在相對於濕紙運行而為下游側的乾燥部，則未必能充分防止瀝青污染。

亦即，上述專利文獻2所述之污染防止劑組成物中，因低分子聚矽氧烷化合物的分子量小，故在轉移到濕紙時，會有滲透到濕紙內部之傾向。因此，在相對於濕紙運行而為下游側的乾燥部，即使與含有低分子聚矽氧烷化合物的濕紙接觸，也有無法使足夠量的低分子聚矽氧烷化合物再轉移之缺點。

本發明是有鑑於上述問題而研創的發明，目的是提供一種污染防止劑組成物，其可有效防止乾燥部中之瀝青污染。

本發明人等為了解決上述問題而深入探討，結果發現，藉由在污染防止劑組成物中含有預定結構的膠化劑，即可解決上述問題，而完成本發明。

本發明係(1)一種污染防止劑組成物，其係施加在抄紙機中的乾燥部，且該組成物包含皮膜形成劑與膠化劑；其中，皮膜形成劑係包含水、改質聚矽氧及乳化劑而成的乳液，膠化劑係下述式(1)表示的化合物：

[式(1)中，R¹分別獨立為氫原子、羥基、羧基、或可具有碳數1至3的取代基之烴基，R²分別獨立為羥基或羧基，R³為氫原子、羥基或羧基，m為1至5的整數，n為0至5的整數]。

本發明係(2)如上述(1)所述之污染防止劑組成物，其中，n為1至5的整數。

本發明係(3)如上述(1)或(2)所述之污染防止劑組成物，其中，R¹分別獨立為氫原子、羥基或羧基，該R¹的至少1個為羥基。

本發明係(4)如上述(1)至(3)項中任一項所述之污染防止劑組成物，其中，R²為羥基。

本發明係(5)如上述(1)至(4)項中任一項所述之污染防止劑組成物，其中，改質聚矽氧係具有胺基的 胺基改質聚矽氧，並且，該污染防止劑組成物更含有用以中和該胺基改質聚矽氧之中和劑，該中和劑為乙酸或乳酸。

本發明係(6)如上述(1)至(5)項中任一項所述之污染防止劑組成物，其中，膠化劑中的羥基數係多於膠化劑中的羧基數。

本發明係(7)如上述(1)所述之污染防止劑組成物，其中，膠化劑係選自葡萄糖酸、蘋果酸及檸檬酸所成群組中的至少1種。

本發明係(8)如上述(1)至(7)項中任一項所述之污染防止劑組成物，其中，相對於改質聚矽氧10質量%，膠化劑的調配比例是0.1至20質量%。

本發明係(9)如上述(1)至(8)項中任一項所述之污染防止劑組成物，其係在施加在乾燥部之後，藉由使濕紙接觸該乾燥部而被膠化，並被轉移至該濕紙。

本發明的污染防止劑組成物，係因除了含有包含乳液的皮膜形成劑以外，更含有具有預定結構的膠化劑，故在施加在乾燥部並加熱之後，藉由與較其低溫的濕紙接觸，而使污染防止劑組成物冷卻，膠化劑會作用而使其膠化。

此處，雖然尚未確定污染防止劑組成物被膠化劑所膠化的理由，但可認為是因為將膠化劑作成容易形成分子間氫鍵的結構，且同時將污染防止劑組成物冷卻而限制膠化劑的分子之自由度，故造成膠化。又，理由並不僅限於此。

污染防止劑組成物係藉由膠化而降低該污染防止劑組成物的流動性，故防止滲透至濕紙的內部。

所以，關於本發明之污染防止劑組成物，係將污染防止劑組成物施加在乾燥部中相對於濕紙運行而為最上游側的乾燥部，而使污染防止劑組成物從上游側的乾燥部轉移到濕紙，再從該濕紙轉移到下游側的乾燥部，藉此，不僅可對於上游側的乾燥部，也可對於下游側的乾燥部施加充足量的污染防止劑組成物。結果，可對廣範圍的乾燥部來防止瀝青污染。

此外，本發明的污染防止劑組成物中，因使污染防止劑組成物進行膠化，故如同上述引用的專利文獻2所述之污染防止劑組成物般，並不限制使用的改質聚矽氧等之分子量。

本發明的污染防止劑組成物中，n為1至5的整數時，可促進膠化。亦即，由於一定會具有為羥基或羧基的R²，故使膠化劑容易形成分子間氫鍵，也促進膠化。

本發明的污染防止劑組成物中，R¹分別獨立為氫原子、羥基或羧基，當該R¹的至少1個為羥基時，因使膠化劑容易形成分子間氫鍵，故可促進膠化。

本發明的污染防止劑組成物中，當R²為羥基時，因使膠化劑更容易形成分子間氫鍵，故更可促進膠化。

本發明的污染防止劑組成物中，當改質聚矽氧係具有胺基的胺基改質聚矽氧，並且該污染防止劑組 成物更含有用以中和該胺基改質聚矽氧之中和劑時，因改質聚矽氧會成為被中和之鹽，故可提高改質聚矽氧本身的極性。因此，改質聚矽氧係在不與水分離之情形下，因膠化劑而被確實地膠化。

此外，可藉由選擇具有羧基或羥基的乙酸或乳酸作為中和劑，而與膠化劑形成分子間氫鍵，故更可促進膠化。

本發明的污染防止劑組成物中，膠化劑中的羥基數係以多於羧基數為佳。此時，因膠化劑容易形成分子間氫鍵，故可更進一步促進膠化。

本發明的污染防止劑組成物中，當膠化劑是選自葡萄糖酸、蘋果酸及檸檬酸所成群組中的至少1種時，確實會使污染防止劑組成物進行膠化。因此，可確實以更廣範圍防止乾燥部中之瀝青污染。

本發明的污染防止劑組成物中，當相對於改質聚矽氧10質量%，膠化劑的調配比例為0.1至20質量%時，可充分發揮膠化劑的效果，並且，即使長時間保存污染防止劑組成物，也不會發生分離等，保存安定性優異。

本發明的污染防止劑組成物中，將污染防止劑組成物施加到乾燥部的預定部位之後，藉由使濕紙與該預定部位接觸，而使污染防止劑組成物進行膠化，並使經膠化的污染防止劑組成物轉移至濕紙。

然後，藉由使該濕紙接觸到下游側的乾燥部，而可使污染防止劑組成物再轉移至該接觸的乾燥部。

此時，當再轉移的乾燥部為缸筒時，因缸筒係經加熱，故使膠化的污染防止劑組成物被加溫而液化，並且經乾燥而形成皮膜。又，即使是缸筒以外的乾燥部，通常也可藉由與濕紙的摩擦熱而被加熱。

因此，可有效防止乾燥部中的瀝青污染。

1‧‧‧污染防止劑組成物

1a‧‧‧膠化物

10、11‧‧‧缸筒

B‧‧‧半乾壓光輥

C‧‧‧砑光輥

D‧‧‧乾燥部

D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7、D8‧‧‧缸筒

K1、K2‧‧‧帆布

KR‧‧‧帆布輥

KR1‧‧‧拉出輥(out roll)

W‧‧‧濕紙

第1圖之(a)至(e)係用以說明本發明的污染防止劑組成物之作用的說明圖。

第2圖係表示使用本發明的污染防止劑組成物之乾燥部的概略圖。

以下，一邊視需要而參照圖面，一邊詳細說明本發明的較佳實施形態。又，除非另有規定，不然上下左右等位置關係係依照圖式表示的位置關係。此外，圖式的大小比率並不限於圖示之比率。

藉由在抄紙機的乾燥部施加本發明的污染防止劑組成物，可防止乾燥部的瀝青污染。

此處，該乾燥部包含缸筒、帆布、帆布輥、砑光輥(calender roll)、半乾壓光輥等。

污染防止劑組成物包含皮膜形成劑與膠化劑。

皮膜形成劑係包含水、改質聚矽氧及乳化劑而成之乳液。亦即，皮膜形成劑係將改質聚矽氧與水混合並藉由乳 化劑而使其乳化者。

此處，改質聚矽氧可列舉如胺基改質聚矽氧、環氧改質聚矽氧、聚醚改質聚矽氧、烷基改質聚矽氧、羧基改質聚矽氧、環氧/聚醚改質聚矽氧等。又，此等改質聚矽氧可單獨使用，也可將數種混合使用。

此等之中，就泛用性之觀點而言，改質聚矽氧是以胺基改質聚矽氧為更佳。

當改質聚矽氧為胺基改質聚矽氧時，因使污染防止劑組成物變成鹼性，故污染防止劑組成物係以更含有用以中和胺基改質聚矽氧之中和劑為佳。

此時，因胺基改質聚矽氧會成為被中和的鹽，故可提高胺基改質聚矽氧本身的極性。因此，胺基改質聚矽氧係在不與水分離的情形下，因膠化劑而確實地被膠化。

此處，中和劑雖無特別限制，但可列舉如乙酸、蘋果酸、檸檬酸、乳酸等。

此等酸之中，就安全性及泛用性之觀點而言，中和劑是以乙酸或乳酸為佳。

並且，當中和劑為乙酸或乳酸時，因此等酸在分子內具有羧基或羥基，故也可與後述的膠化劑之羧基或羥基形成分子間氫鍵，而更可促進膠化。

皮膜形成劑中，乳化劑並無特別限制，可使用已知的非離子性界面活性劑、陰離子性界面活性劑、陽離子性界面活性劑、兩性界面活性劑等。

此等之中，乳化劑是以非離子性界面活性劑為佳。

該非離子性界面活性劑，可列舉如聚氧伸乙基烷基醚(polyoxyethylene alkyl ether)、聚氧伸乙基烷基硫醚、聚氧伸乙基脂肪酸酯、聚氧伸乙基山梨醇酐單脂肪酸酯、甘油單脂肪酸酯等。又，此等非離子性界面活性劑可單獨使用，也可將數種混合而使用。

此等之中，就改質聚矽氧的乳化安定性之觀點而言，非離子性界面活性劑是以聚氧伸乙基烷基醚為佳，並且，係以聚氧伸乙基癸基醚、聚氧伸乙基十一烷醚、聚氧伸乙基十六烷醚、或聚氧伸乙基十八烷醚為更佳。

污染防止劑組成物中，膠化劑係下述式(1)表示的化合物。

式(1)的結構係如下述：主鏈係包含重複數m之碳與重複數n之碳，該重複數m的碳係鍵結著氫原子、羧基、R¹(基)及R³(基)，該重複數n的碳係鍵結著R²(基)。

此處，R¹係分別獨立。亦即，分子內含有複數個R¹時，相鄰的R¹彼此可為相同，也可不同。

R¹分別獨立為氫原子、羥基、羧基、或可具有碳數1至3的取代基之烴基。

又，R¹中，可具有取代基的烴基中之取代基，並無特別的限制，可列舉例如鹵素基、羥基、胺基、亞胺基、硝基、偶氮基、側氧基、羧基、苯基等。

此等基之中，R¹較佳係分別獨立為氫原子、羥基或羧基。

當R¹為氫原子時，因氫原子不會成為立體障礙(steric effect)，故不會阻礙膠化劑的分子彼此的分子間氫鍵。

此外，當R¹為羥基或羧基時，其本身會與其他分子的羥基或羧基形成分子間氫鍵。

此時，係以R¹的至少1個是羥基為佳。在此情形下，因容易形成分子間氫鍵，故可促進膠化。

式(1)中，與R¹鍵結的碳原子之重複數m係1至5的整數。

當重複數m超過5時，若R¹為氫原子或可具有取代基的烴基時，因疏水性會變高，而有降低污染防止劑組成物的保存安定性之缺點。

式(1)中，R²係分別獨立。亦即，分子內含有複數個R²時，相鄰的R²彼此可為相同，也可不同。

R²分別獨立為羥基或羧基。

此等基之中，R²是以羥基為佳。此時，因更容易形成分子間氫鍵，故更可促進膠化。

式(1)中，與R²鍵結的碳原子之重複數n係0至5的整數。

當重複數n超過5時，因過度膠化，故有無法均勻施加於乾燥部之虞。

順帶一提，當n為0時，膠化劑會成為下述式(2)表示的化合物。又，式(2)中，R¹、R³及m係與式(1)中的R¹、 R³及m同義。

式(1)中，重複數n係以1至5的整數為佳。

當重複數n為1至5的整數時，可促進膠化。亦即，因膠化劑一定會具有為羥基或羧基的R²，故容易形成分子間氫鍵，也可促進膠化。

式(1)中，R³係氫原子、羥基或羧基。

此等基之中，R³是以羥基或羧基為佳。此時，因更容易形成分子間氫鍵，故更可促進膠化。

膠化劑中，羥基數係以多於羧基數為佳。此時，因酸性不會變強，並且膠化劑容易形成分子間氫鍵，故可更進一步促進膠化。

具體而言，羥基數係以羧基數的2倍以上為佳，並以2至5倍為更佳。又，當超過5倍時，則不易確認其效果的提高。

膠化劑的具體例，可列舉例如葡萄糖酸、蘋果酸、檸檬酸、琥珀酸、丙酸、丁酸(即酪酸)、戊酸(即吉草酸)、己酸等有機酸。又，此等酸可單獨使用，也可將數種混合使用。

此等之中，膠化劑係以選自葡萄糖酸、蘋果酸及檸檬酸所成群組中的至少1種為佳，並以葡萄糖酸更佳。此時，可使污染防止劑組成物確實地膠化。並且，污染防止劑組 成物的保存安定性也優異。

污染防止劑組成物中，相對於改質聚矽氧10質量%，膠化劑之調配比例係以0.1質量%至20質量%為佳，並以0.1質量%至5質量%為更佳。

若相對於改質聚矽氧10質量%的膠化劑之調配比例未達0.1質量%，則在與膠化劑之調配比例為上述範圍內之情形做比較時，有難言膠化為充足，且再轉移的污染防止劑組成物之量變少的缺點。若相對於改質聚矽氧10質量%的膠化劑之調配比例超過20質量，則在與膠化劑之調配比例為上述範圍內之情形做比較時，依保存條件不同，可能使污染防止劑組成物膠化，而難言是優良的保存安定性。

污染防止劑組成物中，也可含有螯合劑、防腐劑、分散劑、黏度調整劑、固體潤滑劑、濕潤劑、防塵劑、脫模劑、接著劑、表面修正劑、清洗劑、紙力増強劑、上漿劑(sizing agent)、產率改善劑、撥水劑、撥油劑、防滑劑、柔軟劑等添加劑。

本實施形態的污染防止劑組成物之製造方法中，首先，係藉由在水中加入改質聚矽氧與乳化劑，利用真空乳化攪拌裝置等已知的方法作成乳液。

然後，藉由在乳液中加入膠化劑，視需要而加入添加劑，再攪拌混合，而得到污染防止劑組成物。

該攪拌混合可適用手持攪拌機、均質機等。又，也可用砂磨機、珠磨機、球磨機等分散機使其分散。

如此，即得到污染防止劑組成物。

其次，以將本發明的污染防止劑組成物施加在作為乾燥部的缸筒上時之情形為例，說明污染防止劑組成物的作用。

第1圖之(a)至(e)係用以說明本發明的污染防止劑組成物之作用的說明圖。

如第1圖之(a)所示，污染防止劑組成物1係施加在缸筒10。

此時，由於缸筒10是使濕紙W乾燥的乾燥部，故為高溫。因此，所施加的污染防止劑組成物1係變成高溫(約65℃以上)，且同時使部份的水蒸發而濃縮。又，缸筒10以外的乾燥部，也因濕紙運行所致之摩擦而變成高溫。

其次，如第1圖之(b)所示，使缸筒10運行(轉動)，當污染防止劑組成物1與溫度較缸筒10低的濕紙W(約30至40℃)接觸時，污染防止劑組成物1之與濕紙W接觸之側會被冷卻而膠化，形成膠化物1a。

然後，如第1圖之(c)所示，由污染防止劑組成物1所構成的膠化物1a的一部份轉移到濕紙W。

此時，因污染防止劑組成物1已成為膠化物1a，故可滯留在濕紙W的表面，防止滲透到內部。

又，缸筒10中，因殘留的污染防止劑組成物1進行皮膜化，而防止瀝青污染。

繼而，經轉移有膠化物1a的濕紙W，係運行到下游側。

然後，如第1圖之(d)所示，當經轉移有膠化物1a的 濕紙W與下游側的缸筒11接觸時，如第1圖之(d)所示，膠化物1a是經下游側的缸筒11加熱，而使其一部份會液化。

藉此，使污染防止劑組成物1從濕紙W再轉移到下游側的缸筒11。又，此時，膠化物1a係從其與下游側的缸筒11接觸之面開始依序液化，故並非全部皆液化。

然後，藉由重複進行此操作，使污染防止劑組成物1漸漸再轉移到濕紙W被引導的下游側之乾燥部。

如上所述，本實施形態的污染防止劑組成物1，係因轉移到濕紙W的污染防止劑組成物1進行膠化並成為膠化物1a，故降低污染防止劑組成物的流動性，而可防止滲透至濕紙W的內部。

此外，例如，若將污染防止劑組成物施加在相對於濕紙W的運行而為最上游側的乾燥部時，不僅是對於上游側的乾燥部，對於下游側的乾燥部也可施加充足量之污染防止劑組成物。

結果，可對於廣範圍的乾燥部防止瀝青污染。

其次，說明乾燥部中的污染防止劑組成物之使用方法。

第2圖係表示使用本發明的污染防止劑組成物之乾燥部的概略圖。

如第2圖所示，污染防止劑組成物是使用在乾燥部D。

乾燥部D係具備：濕紙W；用以加熱乾燥該濕紙W之 複數個圓筒狀缸筒D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7及D8(以下稱為「D1至D8」)；將濕紙按壓在缸筒D1至D8的帆布K1、K2；引導帆布K1、K2的帆布輥KR；和緩地調整乾燥的濕紙W之平滑性與紙厚度的半乾壓光輥B；以及調整乾燥的濕紙W之平滑性與紙厚度的砑光輥C。

乾燥部D中，濕紙W係藉由帆布K1、K2而壓接在旋轉的缸筒D1至D8之表面。因此，濕紙W係附著在缸筒D1至D8，並同時受到加熱乾燥。

然後，濕紙W是被挾持在半乾壓光輥B中，其次，藉由砑光輥C使濕紙W的密度變高。

污染防止劑組成物的使用方法中，如第2圖所示，對於乾燥部D的缸筒D1至D8、帆布K1、K2、半乾壓光輥B、砑光輥C，分別以箭頭A的位置施加污染防止劑組成物。

又，污染防止劑組成物的施加方法並無特別限制，可使用例如利用散布噴嘴的噴灑方式或噴霧方式等。

當以箭頭A的位置施加污染防止劑組成物時，運行(轉動)各裝置，在引導濕紙的同時，如上所述，使污染防止劑組成物轉移到該濕紙。

而且，污染防止劑組成物係被濕紙所搬運，再轉移到濕紙所被引導的下游側之乾燥部。

藉此，可對各裝置整體性地施加污染防止劑組成物，而防止瀝青污染。

此時，污染防止劑組成物的散布量，就濕 紙的相對於通過面積之不揮發份量而言，係以0.02mg/m²至2.0mg/m²為佳。

若散布量未達0.02mg/m²，則在與散布量為上述範圍內的情形做比較時，污染防止劑組成物係未能充分附著在各裝置的表面，而有不能充分防止瀝青污染的情形。此外，若散布量超過2.0mg/m²，則在與散布量為上述範圍內的情形做比較時，污染防止劑組成物恐怕是造成污染的原因。

以上，說明本發明的較佳實施形態，但本發明並非侷限於上述實施形態。

本實施形態的污染防止劑組成物中，雖然係將污染防止劑組成物施加到乾燥部，但不僅只可應用在乾燥部，也可應用在加壓部或捲繞部。

[實施例]

以下，依照實施例及比較例而更具體地說明本發明，但本發明並非侷限以下之實施例。

(實施例及比較例)

將胺基改質聚矽氧10質量份與下述表1表示的調配比例之膠化劑混合，製作已加熱至100℃的試料A。

(評估1)

在已加熱至40℃的不銹鋼板上放置乾燥的紙。

然後，從紙的上方垂掛10μL的試料A，測定該試料A滲透到紙的時間。又，以目視判斷是否滲透。

將所得的結果表示於表1。又，對紙的滲透時間，係以越慢越好。

(評估2)

分別在實施例3及比較例1的試料A中加水90質量份，作成試料B。

然後，調查污染防止劑組成物的對於實際機器的效果。

具體而言，在運作抄紙機的同時，在第2圖表示的缸筒D1至D8中，利用散布噴嘴在箭頭A的位置施加試料B。

3小時後，以目視確認缸筒D2、缸筒D4、缸筒D6的污染狀況。

將所得的結果表示於表2。又，表2中，「○」是指無瀝青污染的狀態，「×」是指確認到瀝青污染的狀態。

由以上的結果可知，含有膠化劑的本發明之污染防止劑組成物，在與不含有膠化劑的以往之污染防止劑組成物做比較時，對於紙較不易滲透。

此外，使用實際機器進行試驗的結果，確認到本發明之污染防止劑組成物對於下游側的缸筒也可充分防止瀝青污染。

[產業上應用的可能性]

本發明的污染防止劑組成物，係施加在抄紙機中的乾燥部而使用。若藉由本發明的污染防止劑組成物，因可防止乾燥部的瀝青污染，故可極度提高製紙的產率。

1‧‧‧污染防止劑組成物

1a‧‧‧膠化物

10、11‧‧‧缸筒

W‧‧‧濕紙

Claims (4)

1. 一種污染防止劑組成物，其係施加在抄紙機中的乾燥部；該污染防止劑組成物包含皮膜形成劑與膠化劑，其中，皮膜形成劑係包含水、改質聚矽氧及乳化劑而成的乳液，前述膠化劑係選自葡萄糖酸、蘋果酸及檸檬酸所成群組中的至少1種；相對於前述改質聚矽氧10質量%，前述膠化劑的調配比例是0.1至20質量%；該污染防止劑組成物係在施加在乾燥部之後，藉由使濕紙接觸該乾燥部而被膠化，並被轉移至該濕紙。
2. 如申請專利範圍第1項所述之污染防止劑組成物，其中，前述改質聚矽氧係具有胺基的胺基改質聚矽氧，並且，前述污染防止劑組成物更含有用以中和該胺基改質聚矽氧之中和劑，該中和劑為乙酸或乳酸。
3. 如申請專利圍第1項所述之污染防止劑組成物，其中，相對於前述改質聚矽氧10質量%，前述膠化劑的調配比例是0.4至2質量%。
4. 如申請專利圍第1項所述之污染防止劑組成物，其中，前述膠化劑為葡萄糖酸。

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