TWI619804B - 污染防止劑組成物及污染防止方法 - Google Patents
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Abstract
本發明係提供一種污染防止劑組成物及污染防止方法，該污染防止劑組成物即使只施加在上游側之乾燥器，仍可透過濕紙對下游側之乾燥器施加充分之量，可對複數個乾燥器全面性地充分防止瀝青污染。
本發明之污染防止劑組成物，係施加在造紙機之乾燥部D中的乾燥器D1至D8，其由乳化液、再轉移劑及水所構成，其中，再轉移劑之霧點為55℃以上且HLB值為8至15，較佳者係以最大氣泡壓力法所致之壽命時間100毫秒時的動態表面張力值為65mN/m以下。
Description
本發明係關於污染防止劑組成物及污染防止方法，更詳而言之，關於一種可防止造紙機之乾燥部中的複數個乾燥器之瀝青污染的污染防止劑組成物及污染防止方法。
造紙機中之造紙步驟係具有：一般係藉由使分散於水中的紙漿之液體載置於造紙用之網(網線)，使多餘之水自然落下，以形成濕紙之網部；使濕紙通過一對衝壓輥間，透過毛氈而以衝壓輥進行擠壓，使濕紙中之水分移動至毛氈，藉此使濕紙脫水之衝壓部；將通過衝壓部之濕紙，使接觸經加熱之複數個乾燥器使其乾燥而形成紙之乾燥部；再將紙纏繞在稱為捲軸之棒的捲筒部。
在上述乾燥部中，係有乾燥器之表面附著瀝青之問題。假如於乾燥器附著瀝青，濕紙被污染而使良率大幅降低。
相對於此，作為造紙步驟之乾燥部中防止瀝青污染之污染防止劑組成物而言，已知有聚矽氧系污染
防止劑組成物及非聚矽氧系污染防止劑組成物。
例如，作為聚矽氧系污染防止劑組成物，已知有：包含具有特定之化學構造式的聚矽氧烷化合物，聚矽氧烷化合物每1分子之胺基改質基的個數為0.5至5個之污染防止劑組成物(例如，參照特許文獻1)。
又，非聚矽氧系污染防止劑組成物方面，已知一種污染防止劑組成物，其具有非聚矽氧系油、及使該非聚矽氧系油乳化之乳化劑，而前述乳化劑為脂肪酸及胺化合物之中和物(例如，參照特許文獻2)。
但，此等污染防止劑組成物方面，雖為可防止施加該污染防止劑組成物之上游側的乾燥器之瀝青污染，但僅以此，無法充分防止下游側之乾燥器的瀝青污染。因此，必須對複數個乾燥器分別施加污染防止劑組成物。
又，在本說明書中，「上游側之乾燥器」係指相對於濕紙之行進位於上游側之乾燥器者，「下游側之乾燥器」係指相對於濕紙之運行而位於下游側之乾燥器者。
相對於此，已知一種污染防止劑組成物，其係包含：具有特定之化學構造式的低分子聚矽氧烷化合物、具有特定之化學構造式的高分子聚矽氧烷化合物；低分子聚矽氧烷化合物在25℃中的動態黏度為10至300mm2/s，高分子聚矽氧烷化合物在25℃中的動態黏度為40至90000mm2/s，低分子聚矽氧烷化合物每1分子之改質基的個數為0.1至3.0個，高分子聚矽氧烷化合物每1分子之改質基的個數為1.0至10個，低分子聚矽氧烷化合物中
之聚矽氧烷單元的重複數m、及前述高分子聚矽氧烷化合物中之聚矽氧烷單元的重複數n滿足2m≦n之關係(例如，參照特許文獻3)。
如此之污染防止劑組成物，係在上游側之乾燥器，高分子聚矽氧烷化合物形成覆膜，另一方面，低分子聚矽氧烷化合物轉移至濕紙並由該濕紙運送，在導引濕紙之下游側的乾燥器使低分子聚矽氧烷化合物再轉移，故可對複數個乾燥器全面地防止瀝青污染。
[專利文獻1]日本專利第4868628號公報
[專利文獻2]日本專利第4828001號公報
[專利文獻3]日本專利第4868629號公報
然而，上述專利文獻3記載之污染防止劑組成物，係對複數個乾燥器，雖可全面地防止瀝青污染，但特別在下游側之乾燥器無法說是可充分地防止瀝青污染。
亦即，在上述特許文獻3記載之污染防止劑組成物中，形成覆膜之高分子聚矽氧烷化合物，不轉移至濕紙，僅低分子聚矽氧烷化合物被轉移至濕紙，故再轉移至濕紙之量(以下稱為「拾取量」。)少，會有無法使充分之量施加
在下游側之乾燥器的缺點。
又，由於以低分子聚矽氧烷化合物所產生的覆膜極弱而容易再轉移，故假如即使施加在下游側之乾燥器，亦會再度地再轉移而有難以殘存於該乾燥器之缺點。
本發明係有鑑於上述事情而成者，其目的在於提供一種污染防止劑組成物及污染防止方法，該污染防止劑組成物係即使僅施加在上游側之乾燥器，透過濕紙，可於下游側之乾燥器施加充分之量，可對複數個乾燥器全面地充分防止瀝青污染。
本發明人等為解決上述課題，經致力研究結果，發現藉由使污染防止劑組成物為包含具有特定物性之再轉移劑的構成，即可解決上述課題，終完成本發明。
本發明之污染防止劑組成物，係(1)施加在造紙機之乾燥部中的乾燥器，並由乳化液、再轉移劑、及水所構成，再轉移劑之霧點(cloud point，又稱濁點)為55℃以上且HLB值為8至15。
本發明之上述(1)記載之污染防止劑組成物，係(2)以最大氣泡壓力法所致之壽命時間100毫秒時之動態表面張力值為65mN/m以下。
本發明之上述(1)或(2)記載之污染防止劑組成物，係(3)乾燥器由鑄鐵所構成，且前述污染防止劑組成物對鑄鐵之接觸角為70度以下。
本發明之上述(1)至(3)中任一項記載之污染
防止劑組成物，係(4)再轉移劑為選自由聚氧伸烷基烷基醚、聚氧伸烷基脂肪酸酯、聚氧伸烷基山梨醇酐脂肪酸酯及聚氧伸烷基山梨糖醇脂肪酸酯所構成之群中的至少1種。
本發明之上述(1)至(4)中任一項記載之污染防止劑組成物，係(5)乳化液係由非聚矽氧油、水及乳化劑所構成者，非聚矽氧油選自由聚丁烯、合成酯油、礦物油、植物油及流動石蠟所構成之群中的至少1種。
本發明之上述(5)記載之污染防止劑組成物，係(6)再轉移劑對非聚矽氧油10質量%之調配比率為0.1質量%至10質量%。
本發明之上述(1)至(6)中任一項記載之污染防止劑組成物，係(7)再轉移劑之調配比率為0.01質量%至10質量%。
本發明之上述(1)至(7)中任一項記載之污染防止劑組成物，係(8)藉由施加在乾燥器而形成覆膜，藉由該覆膜與濕紙的接觸使覆膜之一部分再乳化。
本發明之污染防止方法，係(9)具備：
第1步驟，係將上述第1至7項中任一項所述之污染防止劑組成物施加在上游側之乾燥器，使其形成覆膜；第2步驟，係藉由使濕紙接觸覆膜，以使覆膜之一部分再乳化，並且使經再乳化之乳化物轉移至濕紙；第3步驟，係藉由將具有乳化物之濕紙接觸下游側之乾燥器，使乳化物施加在下游側之乾燥器。
在本發明之污染防止劑組成物中，藉由乾燥乳化液以除去水分而形成覆膜，其後，藉由接觸含有水分之濕紙，可使該覆膜之一部分再乳化。
此時，於覆膜係含有用以促進再轉移之再轉移劑，故經再乳化之污染防止劑組成物會迅速地再轉移至濕紙。
在此，作為再轉移劑，藉由使用霧點為55℃以上者，含有再轉移劑之污染防止劑組成物於乾燥器形成覆膜時，使在乾燥器加熱之間亦不使再轉移劑之活性能喪失，而可促進污染防止劑組成物再轉移至濕紙。又，乾燥器之溫度一般為55℃以上。
又，作為再轉移劑，藉由使用HLB值為8至15者，可使水與覆膜之界面有效地活化而促進再乳化。
又，再轉移劑之調配比率係以相對於全部量為0.01質量%至10質量%者為佳。
從此等之事實，作為再轉移劑，係藉由使用霧點為55℃以上且HLB值為8至15者，可提升覆膜經再乳化之乳化物在濕紙之拾取量。
因此，例如，若相對於濕紙之運行而對最上游側之乾燥器施加污染防止劑組成物，可透過濕紙而對下游側之乾燥器施加充分之量。
其結果，可對複數個乾燥器全面地防止瀝青污染。
本發明之污染防止劑組成物係藉由以最大氣泡壓力法所致之壽命時間100毫秒時之動態表面張力值
為65mN/m以下，可加速在覆膜與濕紙間之界面移動之速度。
亦即，在造紙機，對乾燥器施加污染防止劑組成物之後，至該乾燥器接觸濕紙為止係極短時間，結果使動態表面張力值為上述範圍內，可迅速發揮再轉移劑使覆膜再乳化之機能。
本發明之污染防止劑組成物，係乾燥器由鑄鐵所構成者，且對鑄鐵之接觸角為70度以下，藉此，乳化液沿著乾燥器之表面而容易形成覆膜。
本發明之污染防止劑組成物，係藉由再轉移劑為選自由聚氧伸烷基烷基醚、聚氧伸烷基脂肪酸酯、聚氧伸烷基山梨醇酐脂肪酸酯及聚氧伸烷基山梨糖醇脂肪酸酯所構成之群中的至少1種，即可確實地發揮再乳化之效果。
本發明之污染防止劑組成物，乳化液為由非聚矽氧油、水及乳化劑所構成之時，再轉移劑對非聚矽氧油10質量%之調配比率以0.1質量%至10質量%為佳。
又，藉由非聚矽氧油為選自由聚丁烯、合成酯油、礦物油、植物油及流動石蠟所構成之群中的至少1種，可於乾燥器簡單地形成覆膜，亦容易再乳化，且可確實地防止瀝青污染。
本發明之污染防止劑組成物係藉由施加在乾燥器而形成覆膜者，又，藉由該覆膜與濕紙接觸，再轉移劑使覆膜之一部分再乳化時，即使只施加在上游側之乾
燥器，透過濕紙，可於下游側之乾燥器施加充分之量，可對複數個乾燥器全面地充分防止瀝青污染。
本發明之污染防止方法係藉由使用上述污染防止劑組成物，在經過第1步驟、第2步驟及第3步驟下，可對複數個乾燥器全面地充分防止瀝青污染。
1‧‧‧覆膜
1a‧‧‧乳化物
10、11‧‧‧乾燥器
B‧‧‧半乾壓光輥
C‧‧‧壓光輥
D‧‧‧乾燥部
D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7、D8‧‧‧乾燥器
K1、K2‧‧‧帆布
KR‧‧‧帆布轆
S1‧‧‧第1步驟
S2‧‧‧第2步驟
S3‧‧‧第3步驟
W‧‧‧濕紙
第1圖係表示使用本實施形態之污染防止劑組成物的污染防止方法之流程圖。
第2圖係用以說明本實施形態之污染防止方法之說明圖。
第3圖係表示使用本實施形態之污染防止劑組成物的乾燥器之概略圖。
以下，依需要，一邊參照圖式，一邊詳細說明本發明之較佳實施形態。又，上下左右等之位置關係只要無特別聲明，為依據圖式所示之位置關係者。又，圖式之尺寸比率係不限於圖示之比率。
本實施形態之污染防止劑組成物係可藉由施加在造紙機之乾燥部的乾燥器以防止乾燥器之瀝青污染。
具體而言，即使只施加在上游側之乾燥器，亦可透過濕紙而對下游側之乾燥器施加充分之量。藉由此事實，可對複數個乾燥器全面地充分防止瀝青污染。
污染防止劑組成物，係可藉由施加在乾燥器而形成覆膜，防止該乾燥器之瀝青污染。
其後，藉由該覆膜與濕紙接觸，使前述覆膜之一部分再乳化，污染防止劑組成物轉移至濕紙。
而且，經轉移之污染防止劑組成物亦藉該濕紙運送而施加在下游側之乾燥器。
又，此等之詳細內容係如後述。
藉此，若依據本實施形態之污染防止劑組成物，即可對複數個乾燥器全面地充分防止瀝青污染。
污染防止劑組成物係以最大氣泡壓力法所致之壽命時間100毫秒時之動態表面張力值以65mN/m以下為佳。
若污染防止劑組成物之動態表面張力值超過65mN/m，相較於動態表面張力值在上述範圍內時，再轉移劑移動至乾燥器與乳化液之界面的速度有變慢之傾向。此時，不會瞬間乳化，於濕紙之拾取量不足。
又，動態表面張力值係使用自動動態表面張力計BP-D5(協和界面科學)在25℃之環境下所測定之值。
污染防止劑組成物較佳係對鑄鐵之接觸角為70度以下。
若污染防止劑組成物對鑄鐵之接觸角超過70度，相較於接觸角在上述範圍內時，會有經乾燥除去水分需耗費時間、以及難以形成均勻之覆膜的缺點。
又，接觸角係使用DropMaster DMs-401、鐵氟龍針
18G，在25℃、濕度50%之環境下測定之值。
在此，乾燥器一般由鑄鐵所構成。
因此，污染防止劑組成物係藉由使對鑄鐵之接觸角為上述範圍內者，若污染防止劑組成物施加在乾燥器，可瞬間於乾燥器表面形成覆膜。
又，鑄鐵係以鐵作為主成分，為將含有選自鎳、鉻、碳及矽所構成之群中的至少1種之合金鑄造而成者。
又，用以測定接觸角所使用之鑄鐵係可為與乾燥器之鑄鐵相同，亦可相異。但，兩者較佳係皆為十點平均粗糙度(Rz)：0.16μm以下、最大高度(Rmax)：0.21μm以下、算術平均粗糙度(Ra)：0.04μm以下之鑄鐵。
在本實施形態之污染防止劑組成物中，乳化液係由非聚矽氧油、水及乳化劑所構成。亦即，為以水作為介質，藉乳化劑使非聚矽氧油乳化者。
非聚矽氧油係可舉例如齒輪油、乾性油、渦輪機油、錠子油等礦物油、椰子油、亞麻仁油、蓖麻子油、菜仔油、玉米油等植物油、流動石蠟、異石蠟、聚異丁烯、聚丁烯、順丁烯二酸化聚丁烯、合成酯油、聚乙烯蠟、微晶蠟、12-羥基硬脂酸等。又，此等係可單獨使用，亦可混合複數使用。
此等之中，非聚矽氧油係從覆膜形成性、瀝青污染防止性之觀點而言，較佳係選自由聚丁烯、合成酯油、礦物油、植物油及流動石蠟所構成之群中的至少1種。
乳化劑係無特別限定，可使用公知之非離
子性界面活性劑、陰離子性界面活性劑、陽離子性界面活性劑、兩性界面活性劑等。
此等之中，乳化劑係從乳化液之保存安定性之觀點而言，較佳為陰離子性界面活性劑或非離子性界面活性劑。
在本實施形態之污染防止劑組成物中，再轉移劑係可舉例如聚氧伸烷基烷基醚、聚氧伸烷基烷基硫醚、聚氧伸烷基脂肪酸酯、聚氧伸烷基山梨醇酐脂肪酸酯、聚氧伸烷基山梨糖醇脂肪酸酯、甘油單脂肪酸酯等。又，此等係可單獨使用，亦可混合複數而使用。
此等之中，再轉移劑係從再乳化容易性之觀點而言，較佳係選自由聚氧伸烷基烷基醚、聚氧伸烷基脂肪酸酯、聚氧伸烷基山梨醇酐脂肪酸酯及聚氧伸烷基山梨糖醇脂肪酸酯所構成之群中的至少1種。
再轉移劑較佳係霧點為55℃以上。
若霧點不足55℃，相較於霧點在上述範圍內時，因乾燥器之熱恐會喪失作為再轉移劑之機能。
又，霧點係再轉移劑為水溶性時，為將含有1質量%再轉移劑之水溶液昇溫而成為白濁時之溫度。
又，再轉移劑為非水溶性時，為將含有10質量%再轉移劑之25%(w/w)二乙二醇單丁基醚水溶液昇溫而成為白濁時之溫度。
再轉移劑較佳係HLB值為8至15。
若HLB值未達8或超過15，相較於HLB值在上述範圍內時，無法使上述之非聚矽氧油所構成之覆膜、及水之
界面充分活性化。
又，HLB值係藉公知之Griffin法測定之值。
在污染防止劑組成物中，再轉移劑之調配比率係相對於污染防止劑組成物全部量，以0.01質量%至10質量%為佳。
再轉移劑對污染防止劑組成物全部量之調配比率未達0.01質量%時，相較於再轉移劑之調配比率在上述範圍內時，再轉移變成不足，恐有於濕紙之拾取量變少之虞，再轉移劑對污染防止劑組成物全部量之調配比率超過10質量%時，相較於再轉移劑之調配比率在上述範圍內時，再轉移劑本身與瀝青等結合，有時成為污染之原因。
在污染防止劑組成物中，再轉移劑對非聚矽氧油10質量%之調配比率係以0.1質量%至10質量%為佳。
再轉移劑對非聚矽氧油10質量%之調配比率未達0.1質量%時，相較於再轉移劑之調配比率在上述範圍內時，恐有再轉移劑無法使非聚矽氧油充分再轉移之虞，再轉移劑對非聚矽氧油10質量%之調配比率超過10質量%時，相較於再轉移劑之調配比率在上述範圍內時，恐有非聚矽氧油所致之瀝青污染的防止附著效果變不足之虞。
本實施形態之污染防止劑組成物係藉由將非聚矽氧油、乳化劑、及水攪拌混合而為乳化液，將該乳化液、再轉移劑、及水攪拌混合而製造。
又，上述攪拌混合係以手動攪拌機、均質機等為適
用。又，亦可以混砂機、珠磨機、球磨機等分散機分散。
其次，說明有關使用上述污染防止劑組成物的污染防止方法。
第1圖係表示使用本實施形態之污染防止劑組成物的污染防止方法之流程圖。
如第1圖所示，本實施形態之污染防止方法係具備：第1步驟S1，係將污染防止劑組成物施加在上游側之乾燥器使形成覆膜；第2步驟S2，係藉由使濕紙接觸覆膜，使覆膜之一部分再乳化，同時使經再乳化之乳化物轉移至濕紙；第3步驟S3，係藉由將具有乳化物之濕紙接觸下游側之乾燥器，將乳化物施加在下游側之乾燥器。
第2圖係用以說明本實施形態之污染防止方法之說明圖。
如第2圖所示，污染防止方法係首先在第1步驟S1中，對乾燥部之上游側之乾燥器10直接施加污染防止劑組成物。
此時，乾燥器10係為使濕紙W乾燥而成為高溫。因此，乾燥器10之表面係於污染防止劑組成物所含之水之一部分會蒸發，藉非聚矽氧油形成覆膜1。又，於覆膜1亦含有再轉移劑。
其次，第2步驟S2中，運行之濕紙W接觸上游側之乾燥器10時，與濕紙W乾燥之同時，乾燥器10表面之覆膜1藉由濕紙W所含之水，覆膜1之一部分會再乳化。此時，經再乳化之污染防止劑組成物之乳化物1a
係因含有再轉移劑，故乳化物1a會轉移至濕紙W。
又，因對乾燥器施加污染防止劑組成物，故至濕紙接觸該乾燥器之時間極短，為40毫秒至160毫秒。
繼而，第3步驟S3中，以濕紙W保持乳化物1a之状態運行，接觸於下游側之乾燥器11。
如此一來，濕紙W之乳化物1a經轉移之側接觸下游側之乾燥器11，故乳化物1a之一部分會再轉移至下游側之乾燥器11。
再者，被再轉移之乳化物1a係藉由濕紙W離開，於下游側之乾燥器11再被加熱而形成覆膜。
另一方面，未再轉移至下游側之乾燥器11之乳化物1a係藉由濕紙W進一步運送至下游側之乾燥器，同樣方式會再轉移至該乾燥器。
如此，藉由反覆進行對下游側之乾燥器施加污染防止劑組成物之乳化物1a，可對複數個乾燥器施加污染防止劑組成物之乳化物1a。
又，在污染防止方法中，係藉由對上游側之乾燥器10連續地施加污染防止劑組成物，透過濕紙W，對下游側之乾燥器11亦連續地施加污染防止劑組成物之乳化物。
本實施形態之污染防止方法，係因使用上述之污染防止劑組成物，故可增加污染防止劑組成物在濕紙W的拾取量。
又，藉由經過上述之第1步驟S1、第2步驟S2及第3步驟S3，可對於複數個乾燥器，全面地防止瀝青污染。
其次，說明有關本實施形態之污染防止劑組成物之噴灑位置。
第3圖係表示使用本實施形態之污染防止劑組成物的乾燥器之概略圖。
如第3圖所示，污染防止劑組成物係可在乾燥部D使用。
乾燥部D係具備：濕紙W；用以加熱乾燥該濕紙W之複數個圓筒狀之乾燥器D1，D2，D3，D4，D5，D6，D7及D8(以下稱為「D1至D8」。)；將濕紙按壓在乾燥器D1至D8之帆布K1、K2；導引帆布K1、K2之帆布轆KR；徐緩地調整經乾燥之濕紙W的平滑性及紙厚度的半乾壓光輥(breaker stack roll)B以及調整經乾燥之濕紙W的平滑性及紙厚度之壓光輥C。
乾燥部D係濕紙W藉帆布K1、K2壓在乾燥器D1至D8之表面。藉此，濕紙W附著於乾燥器D1至D8，同時並被加熱乾燥。
其後，濕紙W係被半乾壓光輥B夾持，然後，濕紙W係藉壓光輥C而高密度化。
污染防止劑組成物係對乾燥部D之最上游側之乾燥器D1在箭號A之位置施加污染防止劑組成物。
又，污染防止劑組成物之施加方法係無特別限定，例如可使用散佈噴嘴等的噴灑方式或噴霧方式等。
在乾燥器D1之箭號A之位置施加污染防止劑組成物之後，乾燥器D1旋轉而導引濕紙W，同時污染
防止劑組成物之乳化物轉移至該濕紙W。
如此一來，污染防止劑組成物之乳化物被濕紙W運送，再轉移至導引濕紙之下游側之乾燥器D3，進一步再轉移至下游側之乾燥器D5，進而再轉移至下游側之乾燥器D7。
另一方面，在乾燥器D2之箭號A之位置所施加之污染防止劑組成物，係再轉移至導引濕紙之下游側之乾燥器D4，進一步再轉移至下游側之乾燥器D6，進而再轉移至下游側之乾燥器D8。
如此，藉由重複地再轉移，可對乾燥器D1至D8全面性地施加污染防止劑組成物或其乳化物以防止瀝青污染。
此時，污染防止劑組成物之散佈量係通過濕紙每單位面積之不揮發分量以0.02mg/m2至2.0mg/m2為佳。
若散佈量未達0.02mg/m2，相較於散佈量在上述範圍內時，會有污染防止劑組成物不會充分地附著於乾燥器之表面，而無法充分地防止瀝青污染。又，若散佈量超過2.0mg/m2，相較於散佈量在上述範圍內時，會有污染防止劑組成物本身成為污染原因之虞。
以上，說明有關本發明之較佳實施形態，但本發明係不限定於上述實施形態。
本實施形態之污染防止劑組成物係由乳化液、再轉移劑及水所構成，但亦可含有螯合劑、pH調整劑、防腐劑、分散劑、黏度調整劑、固體潤滑劑、潤濕劑、防
塵劑、離型劑、接著劑、表面修正劑、洗滌劑、紙力增強劑、上漿劑、助留劑、撥水劑、撥油劑、防滑劑、柔軟劑等之添加劑。
本實施形態之污染防止劑組成物係將污染防止劑組成物施加在乾燥器，但不僅乾燥器，亦可施加在帆布、帆布轆、壓光輥、半乾壓光輥等。
本實施形態之污染防止劑組成物係使乾燥器為由鑄鐵所構成者，但亦可為由其它材質所構成者。
以下，依據實施例及比較例以更具體地說明本發明，但本發明係不限定於以下之實施例。
在含有流動石蠟(非聚矽氧油)10質量份、聚羧酸胺(乳化劑、陰離子性界面活性劑)0.1質量份、硬脂酸胺(乳化劑、陰離子性界面活性劑)0.1質量份、及精製水88.8質量份之乳化液中，加入聚氧伸烷基烷基醚(再轉移劑、霧點：62℃、HLB：8.1)1.0質量份後攪拌混合，藉此製作污染防止劑組成物之試樣A。
試樣A之100毫秒的動態表面張力值係45mN/m，對鑄鐵之接觸角係50度。
除了使用其它聚氧伸烷基烷基醚(再轉移劑、霧點：79
℃、HLB：14.7)1.0質量份取代聚氧伸烷基烷基醚以外，其餘係與實施例1同樣方式，製作污染防止劑組成物之試樣B。
試樣B之100毫秒的動態表面張力值係49mN/m，對鑄鐵之接觸角係54度。
除了使用聚氧伸烷基山梨醇酐脂肪酸酯(再轉移劑、霧點：60℃以上、HLB：14.9)1.0質量份取代聚氧伸烷基烷基醚以外，其餘係與實施例1同樣方式，製作污染防止劑組成物之試樣℃。
試樣℃之100毫秒的動態表面張力值係62mN/m，對鑄鐵之接觸角係68度。
除了使用蓖麻子油(植物油、非聚矽氧油)10質量份取代流動石蠟以外，其餘係與實施例1同樣方式，製作污染防止劑組成物之試樣D。
試樣D之100毫秒的動態表面張力值係52mN/m，對鑄鐵之接觸角係60度。
除了使用蓖麻子油(植物油、非聚矽氧油)10質量份取代流動石蠟，以及使用聚氧伸烷基脂肪酸酯(再轉移劑、霧
點：60℃以上、HLB：13.6)1質量份取代聚氧伸烷基烷基醚以外，其餘係與實施例1同樣方式，製作污染防止劑組成物之試樣E。
試樣E之100毫秒的動態表面張力值係43mN/m，對鑄鐵之接觸角係52度。
除了使用酯合成油(非聚矽氧油)10質量份取代流動石蠟以外，其餘係與實施例1同樣方式，製作污染防止劑組成物之試樣F。
試樣F之100毫秒的動態表面張力值係50mN/m，對鑄鐵之接觸角係62度。
除了使用酯合成油(非聚矽氧油)10質量份取代流動石蠟，以及使用聚氧伸烷基山梨糖醇脂肪酸酯(再轉移劑、霧點：80℃以上、HLB：13.8)1質量份取代聚氧伸烷基烷基醚以外，其餘係與實施例1同樣方式，製作污染防止劑組成物之試樣G。
試樣G之100毫秒的動態表面張力值係42mN/m，對鑄鐵之接觸角係50度。
除了不使用聚氧伸烷基烷基醚以外，其餘係與實施例
1同樣方式，製作污染防止劑組成物之試樣H。
試樣H之100毫秒的動態表面張力值係72mN/m，對鑄鐵之接觸角係102度。
除了使用其它聚氧伸烷基烷基醚(霧點：53℃、HLB：6.5)1.0質量份取代聚氧伸烷基烷基醚以外，其餘係與實施例1同樣方式，製作污染防止劑組成物之試樣I。
試樣I之100毫秒的動態表面張力值係66mN/m，對鑄鐵之接觸角係85度。
除了使用其它聚氧伸烷基烷基醚(霧點：52℃、HLB：8.0)1.0質量份取代聚氧伸烷基烷基醚以外，其餘係與實施例1同樣方式，製作污染防止劑組成物之試樣J。
試樣J之100毫秒的動態表面張力值係66mN/m，對鑄鐵之接觸角係76度。
除了使用其它聚氧伸烷基烷基醚(霧點：62℃、HLB：7.8)1.0質量份取代聚氧伸烷基烷基醚以外，其餘係與實施例1同樣方式，製作污染防止劑組成物之試樣K。
試樣K之100毫秒的動態表面張力值係66mN/m，對鑄鐵之接觸角係79度。
除了使用其它聚氧伸烷基烷基醚(霧點：100℃以上、HLB：16.0)1.0質量份取代聚氧伸烷基烷基醚以外，其餘係與實施例1同樣方式，製作污染防止劑組成物之試樣L。
試樣L之100毫秒的動態表面張力值係67mN/m，對鑄鐵之接觸角係85度。
除了使用蓖麻子油(植物油、非聚矽氧油)10質量份取代流動石蠟，以及不使用聚氧伸烷基烷基醚以外，其餘係與實施例1同樣方式，製作污染防止劑組成物之試樣M。
試樣M之100毫秒的動態表面張力值係69mN/m，對鑄鐵之接觸角係82度。
除了使用蓖麻子油(植物油、非聚矽氧油)10質量份取代流動石蠟，以及使用其它聚氧伸烷基烷基醚(霧點：53℃、HLB：6.5)1.0質量份取代聚氧伸烷基烷基醚以外，其餘係與實施例1同樣方式，製作污染防止劑組成物之試樣N。
試樣N之100毫秒的動態表面張力值係68mN/m，對鑄鐵之接觸角係78度。
除了使用蓖麻子油(植物油、非聚矽氧油)10質量份取代流動石蠟，以及使用其它聚氧伸烷基烷基醚(霧點：100℃以上、HLB：16.0)1.0質量份取代聚氧伸烷基烷基醚以外，其餘係與實施例1同樣方式，製作污染防止劑組成物之試樣O。
試樣O之100毫秒的動態表面張力值係68mN/m，對鑄鐵之接觸角係80度。
除了使用酯合成油(非聚矽氧油)10質量份取代流動石蠟，以及不使用聚氧伸烷基烷基醚以外，其餘係與實施例1同樣方式，製作污染防止劑組成物之試樣P。
試樣P之100毫秒的動態表面張力值係70mN/m，對鑄鐵之接觸角係90度。
除了使用酯合成油(非聚矽氧油)10質量份取代流動石蠟，以及使用其它聚氧伸烷基烷基醚(霧點：53℃、HLB：6.5)1.0質量份取代聚氧伸烷基烷基醚以外，其餘係與實施例1同樣方式，製作污染防止劑組成物之試樣Q。
試樣Q之100毫秒的動態表面張力值係66mN/m，對鑄鐵之接觸角係73度。
除了使用酯合成油(非聚矽氧油)10質量份取代流動石蠟，以及使用其它聚氧伸烷基烷基醚(霧點：100℃以上、HLB：16.0)1.0質量份取代聚氧伸烷基烷基醚以外，其餘係與實施例1同樣方式，製作污染防止劑組成物之試樣R。
試樣R之100毫秒的動態表面張力值係67mN/m，對鑄鐵之接觸角係75度。
於5×25cm2之不鏽鋼板上分別散佈實施例1至7及比較例1至11所得之試樣各0.2g，以80℃加熱乾燥。
其次，將5×25cm2之闊葉樹之漂白牛皮紙漿(LBKP：短纖木漿)調整至水分率成為60%，將此在上述不鏽鋼板上之試樣以30g/cm2之接壓接觸10秒鐘。如此一來，使試樣之一部分轉移至LBKP。
其次，準備其它不鏽鋼板，於其上使上述LBKP以30g/cm2之接壓接觸10秒鐘，將試樣從LBKP再轉移至其它不鏽鋼板。
繼而，對其它不鏽鋼板，以夾住經再轉移之試樣的方式，貼上耐熱膠帶(商品名：No.5413、3M Japan股份有限公司製)，以80℃加熱。
而且，測定剝除耐熱膠帶時之力的大小。又，值愈小意指瀝青愈容易剥離(瀝青不易附著)，可謂防污效果高。
又，亦測定於不鏽鋼板上散佈試樣之情形作為空白對照組。
所得之結果表示於表1中。
在第3圖所示之箭號A之位置對乾燥器D1，以5cc/min散佈實施例1、5、7及比較例1、2、5、6、7、9、10之試樣，使其作動60分鐘。
又，乾燥器D1，D3，D5，D7係分別以未圖示之刮刀(乾燥器污染去除裝置)接觸各乾燥器之方式設置。
接著，各乾燥器中，以目視觀察蓄積於刮刀之瀝青的有無。
所得之結果表示於表1中。
從表1之結果，可知實施例1至7之試樣係與比較例1至11及空白組之試樣比較，膠帶剝離力低。特別是實施例4至7之試樣的膠帶剝離力極低，其效果顯著表現。從此事實，可知本發明之污染防止劑組成物係有防止瀝青附著之效果。
又，在實際機器之試驗中，實施例5，7之試樣即使為下游側之乾燥器，亦可發揮充分之污染防止效果。另一方面，比較例5至7及9、10之試樣的任一者皆可防止乾燥器D1之瀝青污染，但無法防止下游側之乾燥器之瀝青污染。
本發明之污染防止劑組成物係在造紙時，可施加在乾燥部之乾燥器而使用。依據本發明之污染防止劑組成物，可對複數個乾燥器全面地防止瀝青污染，故可充分提升紙在製造中的良率。
Claims (5)
- 一種污染防止劑組成物，係施加在造紙機之乾燥部中的乾燥器並轉移至濕紙者，其由乳化液、再轉移劑及水所構成，前述乳化液為由非聚矽氧油、水及乳化劑所構成者，前述非聚矽氧油為選自由聚丁烯、合成酯油、礦物油、植物油及流動石蠟所構成之群中的至少1種，前述乳化劑為陰離子性界面活性劑或非離子性界面活性劑，前述再轉移劑為選自由聚氧伸烷基烷基醚、聚氧伸烷基脂肪酸酯、聚氧伸烷基山梨醇酐脂肪酸酯及聚氧伸烷基山梨糖醇脂肪酸酯所構成之群中的至少1種，前述再轉移劑之霧點為55℃以上且HLB值為8至15，前述污染防止劑組成物的以最大氣泡壓力法所致之壽命時間100毫秒時的動態表面張力值為65mN/m以下，前述乾燥器係由鑄鐵所構成，且前述污染防止劑組成物對該鑄鐵之接觸角為70度以下。
- 如申請專利範圍第1項所述之污染防止劑組成物，其中，前述再轉移劑對前述非聚矽氧油10質量%之調配比率為0.1質量%至10質量%。
- 如申請專利範圍第1項所述之污染防止劑組成物，其 中，前述再轉移劑之調配比率為0.01質量%至10質量%。
- 如申請專利範圍第1項所述之污染防止劑組成物，其中，藉由施加在前述乾燥器而形成覆膜，藉由該覆膜與濕紙的接觸使前述覆膜之一部分再乳化。
- 一種污染防止方法，具備：第1步驟，係將申請專利範圍第1至4項中任一項所述之污染防止劑組成物施加在上游側之乾燥器，使其形成覆膜；第2步驟，係藉由使濕紙接觸前述覆膜，使前述覆膜之一部分再乳化，並且使經再乳化之乳化物轉移至前述濕紙；第3步驟，係藉由將具有前述乳化物之前述濕紙接觸下游側之乾燥器，使前述乳化物施加在下游側之乾燥器。
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Patent Citations (1)
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