TW202342598A - 汙染防止劑組成物 - Google Patents
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Abstract
本發明之課題在於提供一種汙染防止效果及其持續性非常優異之汙染防止劑組成物。
本發明針對上述課題之解決手段為一種汙染防止劑組成物，其係施用至抄紙製程之乾燥部分D而使用者，且為乳劑，該乳劑係具有在常溫下為液體之聚矽氧系油、在常溫下為液體之水性介質、及用以使聚矽氧系油分散在水性介質中之分散劑；其中，水性介質為由水、及溶解於水之多元醇所構成，且多元醇之沸點大於100℃，相對於多元醇1質量份的矽氧系油之調配比例為0.5至50質量份，相對於多元醇1質量份的水之調配比例為25至300質量份，相對於多元醇1質量份的分散劑之調配比例為0.1至50質量份。
Description
本發明係有關一種施用至抄紙製程之乾燥部分而使用的汙染防止劑組成物。
在抄紙製程中，一般係具有下述部分：抄網部分(wire part)，其係將在水中分散有紙漿的液體載置於抄紙用之網體(wire)，藉由使多餘的水自然落下而作成濕紙；加壓部分，其係使濕紙通過一對之加壓輥間，並隔著毛氈(felt)而以該加壓輥進行壓軋，以使濕紙中之水分轉移至毛氈，藉此將濕紙進行脫水；乾燥部分，其係使已通過加壓部分之濕紙隔著帆布(canvas)依序接觸經加熱之複數個乾燥輥(dryer roll)而乾燥，以作成紙；砑光部分，其係將紙通過砑光輥間而使表面之凹凸平滑化；及捲繞部分(reel part)，其係將紙捲附於捲軸(spool)。
然而，在上述乾燥部分中，例如若是在導引濕紙之輥的表面附著有瀝青(pitch)、紙粉等汙染物，則每當紙被導引至該輥，汙染物便會轉移、附著，結果係有良率大幅降低之問題。
對此，已知為了盡可能地防止在抄紙機之乾燥部分的汙染，而施用至該乾燥部分之汙染防止劑組成物(例如，參照專利文獻1)。
如此的汙染防止劑組成物係由包含胺基改性聚矽氧的乳劑(emulsion)、及再
乳化劑所構成者。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2016-186141號公報
然而，上述專利文獻1記載之汙染防止劑組成物雖然發揮一定程度之汙染防止效果，但難謂為汙染防止效果之持續性優異。
本發明係有鑑於上述情事而成者，目的在於提供一種汙染防止效果及汙染防止效果之持續性為充分優異的汙染防止劑組成物。
本發明人等係為了解決上述問題而致力研究後，考量使構成乳劑之水性介質包含預定量之多元醇，該多元醇係即使施用至經加熱的輥亦不易汽化者。
而且，發現藉由將相對於多元醇之聚矽氧系油、水及分散劑的調配比例分別設為預定之範圍內，能夠解決上述課題，遂完成本發明。
本發明之汙染防止劑組成物，係施用至抄紙製程之乾燥部分而使用者，其為乳劑，該乳劑係具有在常溫下為液體之聚矽氧系油、在常溫下為液體之水性介質、及用以使聚矽氧系油分散在水性介質中之分散劑；其中，水性介質為由水及溶解於該水之多元醇所構成，多元醇之沸點大於100℃，相對於多元醇
1質量份的矽氧系油之調配比例為0.5至50質量份，相對於多元醇1質量份的水之調配比例為25至300質量份，相對於多元醇1質量份的分散劑之調配比例為0.1至50質量份。
在本發明之汙染防止劑組成物中，較佳係多元醇為選自由甘油、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇及聚乙二醇所組成群組中之至少1種。
在本發明之汙染防止劑組成物中，多元醇係在常溫下為液體之聚乙二醇，在該聚乙二醇中之氧伸乙基單元的重複數為3至15。
此時，在汙染防止劑組成物中，較佳係聚乙二醇之羥基價為200以上。
就本發明之汙染防止劑組成物而言，較佳係其為施用至乾燥部分所具有之複數個輥當中位於上游側之上游側輥以形成液狀被膜，並使移動體接觸液狀被膜，從而使液狀被膜之一部分轉移至移動體，且藉由使該移動體接觸位於較上游側輥更靠近下游側之下游側輥，使液狀被膜轉移至下游側輥而使用者；其中，輥為乾燥輥或帆布輥，當輥為乾燥輥時，移動體為濕紙，當輥為帆布輥時，移動體為帆布。
此時，就汙染防止劑組成物而言，較佳係：上游側輥及下游側輥為鑄鐵，對於上游側輥及下游側輥之接觸角為70°以下，黏度為0.001至1.5Pa‧s，動態表面張力為25mN/m以上。
在本發明之汙染防止劑組成物中，係以在常溫下為液體之聚矽氧系油、在常溫下為液體之水性介質、及分散劑來作成乳劑，因為在該水性介質中含有預定量之沸點大於100℃的多元醇，故藉由所謂之蒸氣壓下降效應，相較於水性介質僅為水之情形，係變得不易汽化。因此，在上述汙染防止劑組成物中，
被施用至經加熱的輥時，會因為水性介質盡可能地殘留於輥上，而可以盡可能地維持乳劑之狀態。又，多元醇本身亦為水性，故可有助於維持乳劑之狀態。
在上述汙染防止劑組成物中，如上所述，係可藉由盡可能地維持乳劑之狀態，而充分地發揮基於聚矽氧系油之汙染防止效果，並且能夠充分地維持汙染防止效果(以下，亦僅稱為「維持效果」)。
附帶一提，若是水性介質汽化而破壞了乳劑之狀態，因為聚矽氧系油為油性，故即使聚矽氧系油作用於汙染物，亦難以利用水將此等物質予以剝離或去除。
在本發明之汙染防止劑組成物中，藉由將相對於多元醇1質量份的聚矽氧系油之調配比例、水之調配比例、及分散劑之調配比例設於上述範圍內，可充分地發揮汙染防止效果及維持效果。
此外，亦可提升使聚矽氧系油均勻地分散於水性介質中之分散性、及兩者不經時分離的保存穩定性。藉此，可抑制施用不均，並進一步提升汙染防止效果。
在本發明之汙染防止劑組成物中，多元醇為選自由甘油、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇及聚乙二醇所組成群組中之至少1種時，因為泛用性優異而價格低廉，而且因為與水之相溶性亦優異，故可更充分地發揮出汙染防止效果及維持效果。
其中，多元醇係在常溫下為液體之聚乙二醇，在該聚乙二醇中之氧伸乙基單元的重複數為3至15時，因為更有助於維持多元醇本身之乳劑的狀態，故尤其可以進一步提升維持效果。又，因為多元醇在常溫下為液體，故可防止其本身固化而汙染物化。
此時，較佳係聚乙二醇之羥基價為200以上。於此情形下，因為與水之相溶
性更為提升，故能夠更加地發揮出汙染防止效果及維持效果。
本發明之汙染防止劑組成物係如上所述般，因為汙染防止效果及其持續性優異，故適合用於下述用途：藉由施用至乾燥部分所具有的複數個輥(例如，乾燥輥或帆布輥)當中位於上游側之上游側輥，以形成液狀被膜，並使移動體接觸液狀被膜，藉此使液狀被膜之一部分轉移至移動體，並藉由使該移動體接觸位於較上游側輥更靠近下游側之下游側輥，使液狀被膜轉移至下游側輥。
又，上述之多元醇在常溫下為液體時，係成為對移動體之轉移量(以下亦稱為「沾附量」)提升，且在下游側輥之維持效果亦優異者。
此時，汙染防止劑組成物在將對於為鑄鐵之上游側輥及下游側輥的接觸角、黏度、動態表面張力、及接觸於上游側輥及下游側輥時之移動體的含水率之任一者皆設於上述範圍內的情形下，係容易於輥形成液狀被膜，而且，液狀被膜容易被轉移至移動體，故更適合於上述之用途。
B:半乾壓光輥
C:砑光輥
D:乾燥部分
D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8:乾燥輥
K1,K2:帆布
KR,KR1,KR2:帆布輥
W:紙
W1:濕紙
圖1係用以說明使用本實施型態之汙染防止劑組成物的乾燥部分之概略圖。
以下，係視需要而參照圖式，並且詳細地說明本發明之適合的實施型態。又，上下左右等位置關只要未特別言及，即為基於圖式所顯示之位置關係者。又，圖式之尺寸比率係並不限於圖中所示之比率。
本實施型態之汙染防止劑組成物係用以防止汙染之液狀藥劑，為
施用至抄紙製程之乾燥部分而使用。具體而言，係例如施用至構成乾燥部分之輥(例如，乾燥輥或帆布輥)而使用。又，有關此等之詳細內容係於後敘述。
若將如此的汙染防止劑組成物施用至乾燥部分，則會在其所施用之部位形成液狀被膜。藉此，可防止汙染物附著在乾燥部分，而且，能夠將已附著之汙染物予以分散去除。
汙染防止劑組成物係乳劑，其係具有：在常溫下為液體之油性的聚矽氧系油、在常溫下為液體之水性介質、及用以使聚矽氧系油分散在水性介質中之分散劑。
一般而言，抄紙製程係使用大量之水來進行，故在汙染防止劑組成物中，係將具有汙染防止效果之油性的聚矽氧系油進行乳劑化而使用。藉此，將汙染防止劑組成物施用至乾燥部分時，會抑制「聚矽氧系油被殘留之水彈開，而未能施用至乾燥部分」之事態發生。
因此，汙染防止劑組成物在施用至乾燥部分時，係在所施用之部位的表面形成由乳劑構成的液狀被膜。
在此，汙染物之具體例係可列舉：瀝青、紙粉、滑石、黏土、碳酸鈣、木材樹脂、抄紙製程用藥品之殘渣(例如，紙力劑之情形，為澱粉/聚丙烯醯胺等；上漿劑之情形，為松脂皂、烷基烯酮二聚體、烯烴基琥珀酸酐、聚乙烯醇、澱粉、苯乙烯/丙烯酸聚合物等)等。
又，在本說明書中，所謂「上游側」係意指在移動體之輸送途徑的上游側，所謂「下游側」係意指在移動體之輸送途徑的下游側。
又，所謂「常溫」係意指日本工業規格所規定的20℃±15℃(JIS Z8703)。亦即，所謂在常溫下為液體，係意指當溫度在5至35℃之範圍內之情形下為液體
之狀態。
在汙染防止劑組成物中，為了將為油性之汙染物分散去除，採用在常溫下為液體之聚矽氧系油。
又，從汙染防止效果之觀點來看，在聚矽氧系油之中，較佳係採用二甲基聚矽氧油、或氫原子被改性基所取代之改性聚矽氧油。
作為改性聚矽氧油，係可列舉例如：胺基改性聚矽氧油、環氧基改性聚矽氧油、羧基改性聚矽氧油、卡必醇改性聚矽氧油、甲基丙烯酸改性聚矽氧油、巰基改性聚矽氧油、酚改性聚矽氧油、聚醚改性聚矽氧油、甲基苯乙烯基改性聚矽氧油、烷基改性聚矽氧油、高級脂肪酸酯改性聚矽氧油、氟改性聚矽氧油等。又，此等係可單獨使用，亦可混合複數種而使用。
此等之中，從汙染防止效果、分散性及泛用性之觀點來看，聚矽氧系油較佳係選自由二甲基聚矽氧油、胺基改性聚矽氧油、環氧基改性聚矽氧油及聚醚改性聚矽氧油所組成群組中之至少1種，就汙染防止效果特別優異而言，係以胺基改性聚矽氧油為更佳。
在汙染防止劑組成物中，為了將聚矽氧系油進行乳劑化，而採用在常溫下為液體之水性介質。
水性介質係由水、溶解於該水之多元醇所構成。
如此，在汙染防止劑組成物中，因為係將水與多元醇之混合溶劑作為水性介質，故藉由所謂之蒸氣壓下降效應，使水變得不易汽化。
又，多元醇係其本身為水性，在液體中係與水同樣地在分子間形成氫鍵結，故相較於相同分子量之其它化合物，沸點係變高。
因此等情事，汙染防止劑組成物在施用至經加熱的輥(例如，乾燥
輥或帆布輥)時，因為由水及多元醇所構成的水性介質之汽化係受到抑制，故在輥上亦可盡可能地維持乳劑之狀態。
又，如後所述，在施用至輥之後，轉移至移動體時，係以乳劑之狀態維持在輥上，故可成為充分的沾附量。
在此，水並無特別限定，而例如可採用自來水、工業用水、蒸餾水、純水、離子交換水等。
其中，從盡可能地不對乳劑之分散性造成影響之觀點來看，水係以蒸餾水、純水、離子交換水為較佳；從成本、泛用性之觀點來看，水係以離子交換水為更佳。
又，作為多元醇係採用可溶解於水者，且沸點大於100℃者，較佳係採用大於200℃者。
又，若多元醇之沸點為未達100℃，則相較於沸點在上述範圍內的情形，係無法獲得水之蒸氣壓下降的效果，而多元醇本身亦有在施用至輥之後容易汽化之缺點。
作為多元醇，只要係在分子內具有2個以上之羥基的有機化合物即無特別限定，而可列舉例如：乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、二丙二醇、聚丙二醇、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、聚乙二醇、1,2-戊二醇、己二醇、甘油、二甘油、三甘油等。又，此等係可單獨使用，亦可混合複數種而使用。
此等之中，多元醇較佳係選自由甘油、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇及聚乙二醇所組成群組中之至少1種。此時，因為泛用性優異而價格低廉，且因為與水之相溶性亦優異，故可充分地發揮汙染防止效果及維持效果。
又，多元醇就不易滲入紙、維持效果特別優異而言，較佳係甘油或在常溫下為液體之聚乙二醇，從操作性之觀點來看，更佳係在常溫下為液體之聚乙二醇。
多元醇為聚乙二醇時，較佳係在該聚乙二醇之氧伸乙基單元的重複數為3至15，以3至10為更佳。於此情形下，因為對於維持多元醇本身之乳劑的狀態之貢獻度更為增加，故尤其可以更加提升維持效果。
若在聚乙二醇中之氧伸乙基單元的重複數為未達3，相較於氧伸乙基單元之重複數為上述範圍內的情形，係有容易滲入紙、無法充分地發揮出維持效果之情形，而當聚乙二醇中之氧伸乙基單元的重複數超過15時，相較於氧伸乙基單元之重複數為上述範圍內的情形，係有汙染防止劑組成物對紙之轉印性降低之缺點。
多元醇為聚乙二醇時，較佳係該聚乙二醇之分子量為200至600，更佳為200至400。於此情形下，因為對於維持對多元醇本身之乳劑的狀態之貢獻度更為增加，故尤其可以更加提升維持效果。
若聚乙二醇之分子量為未達200，則相較於分子量為上述範圍內的情形，係有容易滲入紙、無法充分地發揮維持效果之情形，若聚乙二醇之分子量超過600，則相較於分子量為上述範圍內的情形，係有汙染防止劑組成物對紙之轉印性降低之缺點。
多元醇為聚乙二醇時，較佳係該聚乙二醇之羥基價為200以上。於此情形下，因為與水之相溶性更為提升，故能夠更加發揮出汙染防止效果及維持效果。
若聚乙二醇之羥基價為未達200，則相較於羥基價於上述範圍內的情形，係有與紙中之水分的親和性降低、汙染防止劑組成物對紙之轉印性降低之缺點。
在汙染防止劑組成物中，係為了將聚矽氧系油與水性介質乳劑化而採用分散劑。
作為分散劑並無特別限定，可使用非離子性界面活性劑、陰離子性界面活性劑、陽離子性界面活性劑、兩性界面活性劑等。
此等之中，從乳劑之保存穩定性的觀點來看，分散劑較佳係選自由非離子性界面活性劑及陰離子性界面活性劑所組成群組中之至少1種。
作為非離子性界面活性劑係可列舉例如：聚氧伸乙基烷基醚、聚氧伸乙基烷基硫醚、聚氧伸乙基烷基苯基醚、聚氧伸乙基聚氧丙二醇、聚氧伸乙基脂肪酸酯、聚氧伸乙基山梨醇酐脂肪酸酯、聚氧伸乙基山梨糖醇脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯等。又，此等係可單獨使用，亦可混合複數種而使用。
作為陰離子性界面活性劑係可列舉例如：脂肪族單羧酸鹽、聚氧伸乙基烷基醚羧酸鹽、N-醯基肌胺酸鹽、N-醯基麩醯胺酸鹽、二烷基磺琥珀酸鹽、烷烴磺酸鹽、烯烴磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽、萘磺酸鹽-甲醛縮合物、烷基萘磺酸鹽、N-甲基-N-醯基牛磺酸鹽、烷基硫酸鹽、聚氧伸乙基烷基醚硫酸鹽、油脂硫酸酯鹽、烷基磷酸鹽、聚氧伸乙基烷基醚磷酸鹽、聚氧伸乙基烷基苯基醚磷酸鹽等。又，此等係可單獨使用，亦可混合複數種而使用。
此等之中，分散劑係以非離子性界面活性劑為較佳，從分散性及保存穩定性之觀點來看，較佳係選自由聚氧伸烷基烷基醚、聚氧伸烷基脂肪酸酯、聚氧伸烷基山梨醇酐脂肪酸酯及聚氧伸烷基山梨糖醇脂肪酸酯所組成群組中之至少1種。
在汙染防止劑組成物中，相對於多元醇1質量份的矽氧系油之調配比例為0.5至50質量份。
若相對於多元醇1質量份的矽氧系油之調配比例為未達0.5質量份，則汙染防止效果不充分；若相對於多元醇1質量份的矽氧系油之調配比例超過50質量份，則無法充分地獲得維持汙染防止效果。
在汙染防止劑組成物中，相對於多元醇1質量份的水之調配比例為25至300質量份。
若相對於多元醇1質量份的水之調配比例為未達25質量份，則有成本變高，分散性亦降低之虞；若相對於多元醇1質量份的水之調配比例超過300質量份，則無法充分地獲得維持效果。
在汙染防止劑組成物中，相對於多元醇1質量份的分散劑之調配比例為0.1至50質量份。
若相對於多元醇1質量份的分散劑之調配比例為未達0.1質量份，則分散性及保存穩定性變得不充分；若相對於多元醇1質量份的分散劑之調配比例為超過50質量份，則有汙染防止效果降低之情形。
在有關本實施型態之汙染防止劑組成物中，因具有聚矽氧系油、水性介質及分散劑，且此等為以上述的調配比例所調配，故可充分發揮出基於聚矽氧系油之汙染防止效果，並且可以充分地維持該效果。
又，因分散性及保存穩定性亦優異，故可抑制施用不均，且可更為提升汙染防止效果。
汙染防止劑組成物以最大泡壓法所得到的壽命時間為100毫秒時之動態表面張力為25mN/m以上。
若汙染防止劑組成物之動態表面張力為未達25mN/m，則容易產生滴液(dripping)，而難以對輥面均勻地形成厚度充分之液狀被膜。
再者，動態表面張力係以65mN/m以下為較佳。若動態表面張力超出上述範圍，則相較於在上述範圍內之情形，係有對移動體之轉移速度變慢的傾向。此時，對移動體之液狀被膜的沾附量會變得不充分。
又，動態表面張力係使用自動動態表面張力計BP-D5(協和界面科學)，在25℃之環境下測定出的值。
汙染防止劑組成物較佳係黏度為0.001至1.5Pa‧s。
若汙染防止劑組成物之黏度為未達0.001Pa‧s，則相較於黏度於上述範圍內之情形，在吹附施用汙染防止劑組成物時，會容易飛濺，而有無法施用充分量之虞；若汙染防止劑組成物之黏度為超過1.5Pa‧s，則相較於黏度於上述範圍內的情形，係有在吹附並施用汙染防止劑組成物時容易變得不均勻之缺點。
在汙染防止劑組成物中，乳劑較佳係O/W型之乳劑。此時，係有紙中之水分與汙染防止劑組成物之親和性高，且汙染防止劑組成物容易轉移至紙之優點。又，因表面張力及黏度下降，故亦有容易噴霧之優點。
有關本實施型態之汙染防止劑組成物係藉由將聚矽氧系油、水性介質及分散劑進行攪拌混合作成乳劑而得到。
在上述攪拌混合中，係適合使用手持攪拌機(hand mixer)、均質機等。又，亦可以砂磨機、珠磨機、球磨機等分散機使其分散。
汙染防止劑組成物如上所述，係藉由施用至乾燥部分而形成液狀被膜，並藉此防止該乾燥部分之汙染。
又，就汙染防止劑組成物而言，例如係藉由施用至乾燥部分所具有之複數個輥當中位於上游側的上游側輥而形成液狀被膜，並使移動體接觸液狀被膜，以使構成液狀被膜之汙染防止劑組成物的一部分轉移至移動體，且藉由使該移動體
接觸位於較上游側輥更靠近下游側之下游側輥，以使汙染防止劑組成物轉移至下游側輥，藉此而能夠在下游側輥形成液狀被膜。
圖1係用以說明使用本實施型態之汙染防止劑組成物的乾燥部分之概略圖。
汙染防止劑組成物係使用在抄紙製程之乾燥部分D。
乾燥部分D係具備：用以加熱乾燥濕紙W1之複數個圓筒狀的乾燥輥D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7及D8(以下亦稱為「D1至D8」)；用以將濕紙W1壓抵於乾燥輥D1至D8之帆布K1、K2；導引帆布K1、K2之帆布輥KR；徐緩地調整經乾燥之紙W的平滑性與紙厚之半乾壓光輥(Breaker stack roll)B；及調整紙W之平滑性與紙厚之砑光輥C。
亦即，乾燥部分所具有的複數個輥係意指乾燥輥D1至D8、帆布輥KR、KR1、KR2、半乾壓光輥B或砑光輥C。
在乾燥部分D中，濕紙W係藉由帆布K1、K2而壓接在乾燥輥D1至D8之表面。藉此，濕紙W會附著於乾燥輥D1至D8，同時被加熱乾燥。又，乾燥機之溫度一般為30至120℃。
然後，濕紙W係被半乾壓光輥B夾持，繼而，濕紙W藉由砑光輥C而被高密度化。
例如在上述複數個輥為乾燥輥，且上述移動體為濕紙之情形下，汙染防止劑組成物係對乾燥部分D之上游側的乾燥輥D1(上游側輥)施用在箭號A1之位置。
又，汙染防止劑組成物之施用方法並無特別限定，可使用例如：利用噴灑噴嘴而從間隔一定距離的位置吹附之噴淋方式或噴霧方式、利用海綿等塗佈道具
而進行直接塗佈之塗佈方式等。
將汙染防止劑組成物施用在乾燥輥D1之箭號A1的位置之後，在乾燥輥D1進行旋轉而導引濕紙W1(移動體)時，由汙染防止劑組成物所得到的液狀被膜係轉移至該濕紙W1。
如此一來，汙染防止劑組成物之液狀被膜會被濕紙W1搬運，並在接觸於導引濕紙W1之下游側的乾燥輥D3(下游側輥)時，被施用至該乾燥輥D3(下游側輥)。
而且，藉由重複同樣之操作，能夠進一步被施用至下游側之乾燥輥D5、D7。
又，以同樣方式，汙染防止劑組成物係能夠施用至上游側之乾燥輥D2，並藉此而經由濕紙施用至下游側之乾燥輥D4、D6、D8。
又，上述複數個輥為帆布輥，上述移動體為帆布時，係對於乾燥部分D之上游側的帆布輥KR1，將汙染防止劑組成物施用在箭號A2之位置。
又，汙染防止劑組成物之施用方法並無特別限定，可使用例如：利用噴灑噴嘴而從間隔一定距離的位置吹附之噴淋方式或噴霧方式；利用海綿等塗佈道具而進行直接塗佈之塗佈方式等。
將汙染防止劑組成物施用於帆布輥KR1之箭號A2的位置之後，在帆布輥KR1進行旋轉而導引帆布K1(移動體)時，由汙染防止劑組成物所得到的液狀被膜會被轉移至該帆布K1。
如此一來，汙染防止劑組成物之液狀被膜會被帆布K1搬運，並在被導引帆布K1所導引而接觸於環狀路徑內側之帆布輥KR(下游側輥)時，被施用至該帆布輥KR。
又，以同樣方式，汙染防止劑組成物係被施用至環狀路徑外側之帆布輥
KR2。
汙染防止劑組成物係如上述般，是將聚矽氧系油與不易汽化的多元醇在預定之條件下作成乳劑者，故汙染防止效果及其持續性優異。因此，可適合使用於重複轉移與施用而對乾燥輥D1至D8和帆布輥KR、KR1、KR2整體施用汙染防止劑組成物的用途。
在此，於上述用途中，係採用鑄鐵作為乾燥輥D1至D8或帆布輥KR、KR1、KR2。又，鑄鐵係用以鐵作為主成分，並包含選自由鎳、鉻、碳及矽所組成群組中的至少1種之物來鑄造合金而成者。
又，鑄鐵較佳係十點平均粗度(Rz)：0.16μm以下、最大高度(Rmax)：0.21μm以下、算術平均粗度(Ra)：0.04μm以下者。
此時，較佳係汙染防止劑組成物對乾燥輥D1至D8或帆布輥KR、KR1、KR2之接觸角為70°以下。於此情形下，係能夠在輥表面瞬間地形成被膜。
而且，若汙染防止劑組成物對鑄鐵之接觸角超過70°，則相較於與接觸角於上述範圍內的情形，係有不易形成均勻的液狀被膜之缺點。
又，接觸角係使用DropMaster DMs-401、鐵氟龍探針18G，在25℃、濕度50%之環境所測定出之值。
又，較佳係接觸於乾燥輥D1至D8時之濕紙W1(移動體)的含水率為8至55%。又，所謂含水率係相對於包含水分的濕紙W1之總重量的水的重量之比例。
若濕紙W1之含水率為未達8%，則相較於含水率在上述範圍內的情形，係有將液狀被膜完全吸入，而無法將充分量之汙染防止劑組成物施用至下游側之乾燥輥的情況；若濕紙W1之含水率為超過55%，則相較於含水率在上述範圍
內之情形，係有汙染防止劑組成物之沾附量變得不充分的傾向。
又，在濕紙W1中之含水率係可藉由在抄網部分之濕紙的輸送速度、在加壓部分的加壓輥之加壓壓力等來進行調整。
以上，雖然說明本發明之適合的實施型態，但本發明並不限定於上述實施型態。
本實施型態之汙染防止劑組成物係可含有螯合劑、pH調整劑、防腐劑、黏度調整劑、固體潤滑劑、濕潤劑、防塵劑、離型劑、接著劑、表面修補劑、洗淨劑、紙力增強劑、上漿劑、良率提升劑、防滑劑、柔軟劑等添加劑。
在本實施型態之汙染防止劑組成物中，雖然是將汙染防止劑組成物施用至乾燥部分之乾燥輥或帆布輥，但並不限定於此等。
可以直接施用至帆布，除此之外，也可以直接施用至砑光輥C、半乾壓光輥B等。
在本實施型態之汙染防止劑組成物中，雖然將輥設為使由鑄鐵所構成者，但亦可為由其他材質所構成者。
[實施例]
以下，依據實施例及比較例而更具體地說明本發明，但本發明係不受以下之實施例所限定者。
(1)有關水性介質之實驗
(實施例1至9及比較例1、2)
採用離子交換水(水)、及表1所示的化合物作為水性介質。
採用胺基改性聚矽氧油(聚矽氧系油)作為聚矽氧系油。
採用聚氧伸乙基烷基醚(非離子界面活性劑)作為分散劑。
將此等以成為表1所示的化合物係1質量份、胺基改性聚矽氧油10質量份、離子交換水36.5質量份、聚氧伸乙基烷基醚2.5質量份之方式混合而獲得汙染防止劑組成物之試樣。
又，在表1中，「PEG」係意指聚乙二醇，「Gr」係意指甘油，「EG」係意指乙二醇，「DEG」係意指二乙二醇，「TEG」係意指三乙二醇。
(表1)
(2)有關調配比例之實驗
(實施例10至31及比較例3至8)
採用離子交換水(水)及實施例4之聚乙二醇(沸點200，EO之重複數9，羥基價280)作為水性介質。
採用胺基改性聚矽氧油(聚矽氧系油)作為聚矽氧系油。
採用聚氧伸乙基烷基醚(非離子界面活性劑)作為分散劑。
將此等以表2所示的調配比例混合，而獲得汙染防止劑組成物之試樣。
又，在表2中，「Am」係意指胺基改性聚矽氧油，「POE」係意指聚氧伸
乙基烷基醚。
(表2)
(評估)
對於作動中之抄紙機的預定之乾燥輥使用Mistrunner(吹附裝置，Maintech股份有限公司製)，將實施例1至31及比較例1至8所得到的試樣以成為400μg/
m2之方式吹附於其上。
以目視評估於經過1星期後之乾燥輥所附著的汙染量。
將所得到的結果表示於表3。又，在表3中，「A」係在乾燥輥表面未附著汙垢(瀝青或紙粉)的狀態，「B」係在乾燥輥表面的1成左右附著有汙垢(瀝青或紙粉)的狀態，「C」係在乾燥輥表面的1至3成左右附著有汙垢(瀝青或紙粉)的狀態，「D」係在乾燥輥表面的3至4成左右附著有汙垢(瀝青或紙粉)的狀態。
(表3)
由以上確認到，相較於比較例1至8之試樣，本發明之實施例1至31的汙染防止劑組成物之試樣係任一者皆為汙染防止效果優異者，而且，由該汙染防止效果持續1星期確認到為維持效果亦優異者。
[產業上之可利用性]
本發明之汙染防止劑組成物係可使用來作為抄紙製程中之乾燥部分的汙染防止劑。若依據本發明之汙染防止劑組成物，汙染防止效果及汙染防止效果的持續性係非常優異。
B:半乾壓光輥
C:砑光輥
D:乾燥部分
D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8:乾燥輥
K1,K2:帆布
KR,KR1,KR2:帆布輥
W:紙
W1:濕紙
Claims (6)
- 一種汙染防止劑組成物，係施用至抄紙製程之乾燥部分而使用者，其為乳劑，該乳劑係具有在常溫下為液體之聚矽氧系油、在常溫下為液體之水性介質、及用以使聚矽氧系油分散在前述水性介質中之分散劑；其中，前述水性介質為由水、及溶解於水之多元醇所構成，前述多元醇之沸點大於100℃，相對於前述多元醇1質量份的前述矽氧系油之調配比例為0.5至50質量份，相對於前述多元醇1質量份的前述水之調配比例為25至300質量份，相對於前述多元醇1質量份的前述分散劑之調配比例為0.1至50質量份。
- 如請求項1所述之汙染防止劑組成物，其中，前述多元醇為選自由甘油、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇及聚乙二醇所組成群組中之至少1種。
- 如請求項1所述之汙染防止劑組成物，其中，前述多元醇係在常溫下為液體之聚乙二醇，在該聚乙二醇中之氧伸乙基單元的重複數為200至600。
- 如請求項3所述之汙染防止劑組成物，其中，前述聚乙二醇之羥基價為200以上。
- 如請求項1至4中任一項所述之汙染防止劑組成物，其係藉由施用至前述乾燥部分所具有之複數個輥當中位於上游側之上游側輥而形成液狀被膜，並使移動體接觸於前述液狀被膜，從而使前述液狀被膜之一部分轉移至前述移動體，且藉由使該移動體接觸位於較上游側輥更靠近下游側之下游側輥，使前述液狀被膜轉移至下游側輥而使用者；其中，前述輥為乾燥輥或帆布輥，前述輥為前述乾燥輥時，前述移動體為濕紙，前述輥為前述帆布輥時，前述移動體為帆布。
- 如請求項5所述之汙染防止劑組成物，其中，前述上游側輥及前述下游側輥為鑄鐵，前述汙染防止劑組成物對於前述上游側輥及前述下游側輥之接觸角為70°以下，前述汙染防止劑組成物之黏度為0.001至1.5Pa‧s，動態表面張力為25mN/m以上。
Applications Claiming Priority (2)
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