WO2011122052A1 - 汚染防止剤組成物 - Google Patents

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WO2011122052A1
WO2011122052A1 PCT/JP2011/001971 JP2011001971W WO2011122052A1 WO 2011122052 A1 WO2011122052 A1 WO 2011122052A1 JP 2011001971 W JP2011001971 W JP 2011001971W WO 2011122052 A1 WO2011122052 A1 WO 2011122052A1
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oil
viscosity
viscosity oil
low
mass
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Application number
PCT/JP2011/001971
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English (en)
French (fr)
Inventor
関谷宏
澤田拓
小林大介
泉由美子
Original Assignee
株式会社メンテック
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Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社メンテック filed Critical 株式会社メンテック
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/02—Agents for preventing deposition on the paper mill equipment, e.g. pitch or slime control

Definitions

  • the present invention relates to a contamination inhibitor composition, and more particularly, to a contamination inhibitor capable of sufficiently suppressing adhesion of paper dust in a dry part.
  • the paper making process for producing paper is generally performed by placing a liquid in which pulp is dispersed in water on a paper making net (wire) and letting the excess water spontaneously fall into a wet paper and wet paper. Passing between a pair of press rolls and pressing with a press roll through a felt, the moisture in the wet paper is transferred to the felt, thereby dehydrating the wet paper, and the wet paper that has passed through the press part. And a dry part that is dried by bringing it into contact with a heated cylinder, and a reel part that winds the paper on a rod called a spool.
  • dry part part there is a problem that paper dust adheres to the surface of a cylinder, a canvas, a calender roll, a breaker stack roll or the like (hereinafter collectively referred to as “dry part part”).
  • dry part part paper dust adheres to these, the paper is contaminated and the yield is greatly reduced.
  • a stain adhesion preventing agent for preventing adhesion of paper dust is known (for example, see Patent Document 1).
  • Such a stain adhesion preventing agent has a composition containing silicone oils having different viscosities and a fluorosurfactant.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a pollution inhibitor capable of sufficiently suppressing the adhesion of paper dust to a dry part site.
  • the antifouling agent of the present invention that solves the above problems finds that the above problems can be solved by mixing a high-viscosity oil and a low-viscosity oil at a predetermined blending ratio, and completes the present invention. It came.
  • the present invention is (1) a contamination inhibitor composition for preventing paper dust contamination in a dry part of a papermaking process, a high viscosity oil having a kinematic viscosity at 100 ° C. of 80 mm 2 / s or more, and at 100 ° C.
  • the present invention resides in (2) the antifouling agent composition according to the above (1), wherein the mixed oil comprising a high-viscosity oil and a low-viscosity oil has a kinematic viscosity at 100 ° C. of 25 mm 2 / s or less.
  • the present invention resides in (3) the antifouling agent composition according to the above (1) or (2), wherein the high viscosity oil is at least one selected from the group consisting of polybutene, maleated polybutene and polyethylene wax.
  • the present invention resides in (4) the antifouling agent composition according to the above (1) or (2), wherein the high viscosity oil is polybutene.
  • the low-viscosity oil is at least one selected from the group consisting of liquid paraffin, turbine oil, machine oil, and vegetable oil. Present in the inhibitor composition.
  • the present invention resides in (6) the antifouling agent composition according to any one of (1) to (4) above, wherein the low viscosity oil is liquid paraffin.
  • the present invention resides in (7) the antifouling agent composition according to any one of (1) to (6) above, wherein the emulsifier is a neutralized product of a fatty acid and an amine compound.
  • the present invention resides in (8) the antifouling agent composition according to the above (7), wherein the fatty acid has 18 or more carbon atoms.
  • the present invention resides in (9) the antifouling composition according to the above (7), wherein at least two or more selected from the group consisting of behenic acid, stearic acid, montanic acid and polycarboxylic acid are used as the fatty acid.
  • the present invention resides in (10) the antifouling agent composition according to any one of the above (7) to (9), wherein the amine compound is morpholine, diethanolamine or triethanolamine.
  • the antifouling agent composition of the present invention has a predetermined low-viscosity oil, thereby suppressing the adhesion of paper dust to the dry part, and by having the predetermined high-viscosity oil, the low-viscosity oil is absorbed by the paper. Can be suppressed. That is, the low-viscosity oil exhibits the effect of suppressing the adhesion of paper dust, and the high-viscosity oil exhibits the effect of retaining the low-viscosity oil on the surface of the dry part part. At this time, the effect mentioned above is exhibited notably by making the mixture ratio of high-viscosity oil and low-viscosity oil into the said range.
  • similar to the temperature of the cylinder of the mixed oil consisting of high-viscosity oil and low-viscosity oil is 25 mm ⁇ 2 > / s or less. Therefore, according to the said contamination inhibitor composition, adhesion of the paper powder to the dry part site can be reliably and sufficiently suppressed.
  • the antifouling agent composition when the high-viscosity oil is polybutene and the low-viscosity oil is liquid paraffin, the effect of preventing the adhesion of paper dust can be further improved.
  • the emulsifier is a neutralized product of a fatty acid and an amine compound
  • the fatty acid is dissolved in the high-viscosity oil and the low-viscosity oil, and this is added to water in which the amine compound is dissolved.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a dry part portion of a dry part using a contamination inhibitor according to the present invention.
  • the antifouling agent composition according to this embodiment has a high-viscosity oil, a low-viscosity oil, an emulsifier, and water.
  • the above high-viscosity oil is preferably excellent in compatibility with low-viscosity oil. Then, by applying an oil obtained by mixing high-viscosity oil and low-viscosity oil (hereinafter referred to as “mixed oil”) to the dry part site, the high-viscosity oil is mixed with the low-viscosity oil in the dry part site. Will adhere to the surface of the. Then, the high-viscosity oil exhibits a function of retaining the low-viscosity oil on the surface of the dry part part, and the low-viscosity oil is suppressed from being absorbed by the paper.
  • mixed oil an oil obtained by mixing high-viscosity oil and low-viscosity oil
  • the high viscosity oil preferably has a kinematic viscosity at 100 ° C. of 80 mm 2 / s or more and a kinematic viscosity at 100 ° C. of 300 mm 2 / s or more. If the kinematic viscosity at 100 ° C. is less than 80 mm 2 / s, the effect of retaining the low-viscosity oil on the surface of the dry part region cannot be exhibited.
  • the high-viscosity oil examples include polyisobutylene, polybutene, maleated polybutene, polyethylene wax, microwax, and modified silicone that satisfy the above-described viscosity conditions. These may be used alone or in combination.
  • the high viscosity oil is preferably at least one selected from the group consisting of polybutene, maleated polybutene, and polyethylene wax from the viewpoint of tackiness.
  • the tackiness means the degree of stickiness of the oil itself.
  • the high-viscosity oil is more preferably a polybutene having a butene chain or a maleated polybutene from the viewpoint of preventing clogging of the spray nozzle, and particularly preferably polybutene from the viewpoint of preventing paper dust adhesion.
  • the high-viscosity oil may be modified silicone from the viewpoint of preventing clogging of the spray nozzle.
  • modified silicone include amino-modified silicone, epoxy-modified silicone, polyether-modified silicone, alkyl-modified silicone, carboxyl-modified silicone, and epoxy / polyether-modified silicone.
  • the high viscosity oil is more preferably an amino-modified silicone from the viewpoint of versatility.
  • the blending ratio of the high viscosity oil is preferably 0.1 to 3% by mass.
  • the blending ratio of the high-viscosity oil is less than 0.1% by mass, the low-viscosity oil can be sufficiently retained on the surface of the dry part part as compared with the blending ratio of the high-viscosity oil being within the above range.
  • the blending ratio of the high-viscosity oil exceeds 3% by mass, the effect of suppressing the adhesion of paper dust tends to be lower than when the blending ratio of the high-viscosity oil is within the above range.
  • the low-viscosity oil is excellent in compatibility with paper powder. Thereby, low-viscosity oil suppresses adhesion to the dry part site
  • the low viscosity oil has a kinematic viscosity at 100 ° C. of 19 mm 2 / s or less.
  • the kinematic viscosity at 100 ° C. exceeds 19 mm 2 / s, the effect of suppressing the adhesion of paper dust cannot be sufficiently exhibited.
  • low-viscosity oil mineral oil such as gear oil, cylinder oil, turbine oil, spindle oil, coconut oil, linseed oil, castor oil, rapeseed oil, corn oil, vegetable oil, liquid paraffin, Paraffin such as isoparaffin, modified silicone and the like can be mentioned. These may be used alone or in combination.
  • the low-viscosity oil is preferably at least one selected from the group consisting of liquid paraffin, turbine oil, machine oil, and vegetable oil from the viewpoint of versatility, from the viewpoint of compatibility with the high-viscosity oil. Liquid paraffin, turbine oil or machine oil is more preferable, and liquid paraffin is particularly preferable from the viewpoint of preventing paper dust adhesion.
  • the high viscosity oil is polybutene and the low viscosity oil is liquid paraffin. In this case, the effect of preventing the adhesion of paper dust can be further improved.
  • the low-viscosity oil is odorless and may be a modified silicone from the viewpoint of handleability.
  • modified silicone include amino-modified silicone, epoxy-modified silicone, polyether-modified silicone, alkyl-modified silicone, carboxyl-modified silicone, and epoxy / polyether-modified silicone.
  • the low viscosity oil is more preferably an amino-modified silicone from the viewpoint of versatility.
  • the blending ratio of the low viscosity oil is preferably 4 to 10% by mass.
  • the blending ratio of the low-viscosity oil is less than 4% by mass, the adhesion of the paper powder may not be sufficiently suppressed as compared with the case where the blending ratio of the low-viscosity oil is within the above range.
  • the blending ratio exceeds 10% by mass, the effect of suppressing the adhesion of paper powder is saturated, resulting in a disadvantage of high cost.
  • the blending ratio of the low viscosity oil to 1 part by mass of the high viscosity oil is 1.2 to 70 parts by mass, preferably 2.5 to 70 parts by mass, and more preferably 39 to 67 parts by mass.
  • the blending ratio of the low-viscosity oil is less than 1.2 parts by mass, the film is not sufficiently formed, and adhesion of paper powder cannot be sufficiently suppressed.
  • the blending ratio of the low-viscosity oil exceeds 70 parts by mass, there is a drawback that the tackiness is increased (becomes worse).
  • the mixed oil obtained by mixing the high-viscosity oil and the low-viscosity oil at the above blending ratio preferably has a kinematic viscosity at 100 ° C. of 25 mm 2 / s or less, more preferably 10 to 20 mm 2 / s. preferable.
  • the kinematic viscosity at 100 ° C. of the mixed oil exceeds 25 mm 2 / s, the effect of preventing paper dust contamination becomes insufficient.
  • the emulsifier emulsifies high viscosity oil and low viscosity oil.
  • an anionic surfactant, a cationic surfactant, an amphoteric surfactant, a nonionic surfactant, and the like are appropriately used as long as they emulsify a high-viscosity oil and a low-viscosity oil. These may be used alone or in combination.
  • the emulsifier is an anionic surfactant. Is particularly preferable, and a neutralized product of a fatty acid and an amine compound is more preferable.
  • the emulsion stability of oil is improved by using an organic salt.
  • dissolving fatty acid in mixed oil mixed of high viscosity oil and low viscosity oil
  • dissolving amine compound in water mixing these and utilizing the neutralization reaction of both, It can be easily emulsified.
  • the fatty acid preferably has 18 or more carbon atoms from the viewpoint of suppressing color loss of paper.
  • saturated fatty acids such as stearic acid, oleic acid, vaccenic acid, linoleic acid, linolenic acid, montanic acid, behenic acid and polycarboxylic acid, and unsaturated fatty acids obtained by making these unsaturated. These may be used alone or in combination.
  • the fatty acid is preferably behenic acid, stearic acid, montanic acid or polycarboxylic acid from the viewpoint of emulsion stability and versatility, and behenic acid, stearic acid, montanic acid from the viewpoint of color loss suppression. More preferably, at least two selected from the group consisting of polycarboxylic acids are used.
  • the amine compound examples include morpholine, ammonia, ethylenediamine, ethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, and diisopropanolamine. These may be used alone or in combination. Among these, the amine compound is preferably morpholine, diethanolamine or triethanolamine from the viewpoint of emulsion stability.
  • the emulsifier is preferably nonionic surface active.
  • nonionic surfactants include polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl thioether, polyoxyethylene fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitan monofatty acid ester, glycerin monofatty acid ester and the like.
  • the nonionic surfactant is preferably a polyoxyethylene alkyl ether from the viewpoint of the emulsion stability of the modified silicone.
  • the blending ratio of the emulsifier to 1 part by mass of the mixed oil is preferably 0.1 to 4 parts by mass.
  • the blending ratio of the emulsifier is less than 0.1 parts by mass, the emulsification stability may be insufficient as compared with the case where the blending ratio of the emulsifier is within the above range, and the blending ratio of the emulsifier is 4 masses.
  • the amount exceeds 50 parts, there is a drawback that the degree of color loss of the paper becomes larger than when the blending ratio of the emulsifier is within the above range.
  • the antifouling agent composition according to the present embodiment may contain additives such as a chelating agent, a pH adjuster, a preservative, a dispersant, a viscosity modifier, and a solid lubricant.
  • additives such as a chelating agent, a pH adjuster, a preservative, a dispersant, a viscosity modifier, and a solid lubricant.
  • the high-viscosity oil is polyisobutylene, polybutene, maleated polybutene, polyethylene wax or microwax and the low-viscosity oil is mineral oil, vegetable oil or paraffin will be described.
  • the method for producing a contamination inhibitor composition comprises a mixing step of blending a high-viscosity oil and a low-viscosity oil to form a mixed oil, dissolving a fatty acid in the mixed oil, and And an emulsification step of emulsifying the compound in addition to dissolved water.
  • the blended oil is blended so that the blending ratio of the low viscosity oil to 1 part by mass of the high viscosity oil is 1.2 to 70 parts by mass.
  • the fatty acid is dissolved in the mixed oil obtained in the mixing step.
  • the amine compound is dissolved in water.
  • dissolved the fatty acid is added to the water which melt
  • a neutralization reaction between the fatty acid and the amine compound occurs at the boundary between the oil layer and the water layer, and the oil layer and the water layer are emulsified.
  • a method for producing a stain-preventing agent composition when both a high-viscosity oil and a low-viscosity oil are modified silicones comprises a mixing step of blending a high-viscosity oil and a low-viscosity oil into a mixed oil, and the mixed oil And an emulsifying and dispersing step of adding an emulsifier (for example, a nonionic surfactant) to emulsify.
  • the mixing process is performed in the same manner as the mixing process described above.
  • a nonionic surfactant is added to the mixed oil, and the mixture is stirred with a stirrer to obtain a contamination inhibitor composition.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a dry part portion of a dry part using a contamination inhibitor according to the present invention. As shown in FIG. 1, the antifouling agent composition is used in dry part D.
  • the dry part D includes a paper body W and a plurality of cylindrical cylinders D1, D2, D3, D4, D5, D6, D7 and D8 (hereinafter referred to as “D1 to D8”) for heating and drying the paper body W. ), Canvases K1 and K2 for pressing the paper body against the cylinders D1 to D8, a canvas roll KR for guiding the canvases K1 and K2, and a breaker stack roll B for gently adjusting the smoothness and paper thickness of the dried paper body W And a calender roll C for adjusting the smoothness and paper thickness of the dried paper body W.
  • the paper body W is pressed against the surfaces of the rotating cylinders D1 to D8 by the canvases K1 and K2. As a result, the paper body W adheres to the cylinders D1 to D8 and is simultaneously heated and dried. Thereafter, the paper body W is sandwiched between the breaker stack rolls B, and then the paper body W is densified by the calendar roll C.
  • the application method of the antifouling agent composition is not particularly limited, and for example, a liquid shower method or a mist-like spray method using a spray nozzle or the like is used. That is, paper dust contamination is prevented by spraying on the dry part.
  • the spraying amount of the contamination inhibitor composition is preferably 0.1 ⁇ g to 100 ⁇ g / m 2 as a solid content.
  • the spraying amount is less than 0.1 ⁇ g / m 2 , compared with the case where the spraying amount is within the above range, the antifouling agent composition does not sufficiently adhere to the surface of the dry part, and the amount of paper dust is large. Tend to be.
  • the application amount exceeds 100 ⁇ g / m 2 , there is a possibility that the surplus is absorbed by the paper body as compared with the case where the application amount is within the above range.
  • the antifouling agent composition is sprayed on the surface of the dry part site, a film made of high-viscosity oil and low-viscosity oil is formed.
  • a high-viscosity oil and a low-viscosity oil are mixed to form a mixed oil. May be further added.
  • the antifouling agent composition in the above embodiment, is applied to the dry part part in the dry part, but it can be applied not only to the dry part but also to the press part and the reel part. .
  • a method in which a mixed oil in which a fatty acid is dissolved is added to water in which an amine compound is dissolved is emulsified.
  • a method inversion emulsification method in which water in which an amine compound is dissolved is added to a mixed oil in which a fatty acid has been dissolved may be used.
  • Example 1 Polybutene (high viscosity oil, kinematic viscosity at kinematic viscosity 300mm 2 / s, 40 °C at 100 °C 9000mm 2 /s)0.25 wt% and liquid paraffin (low-viscosity oil, kinematic viscosity at 100 °C 2mm 2 / s, 40 Kinematic viscosity at ° C. 13.5 mm 2 / s) 9.75% by mass of mixed oil, 0.3% by mass of montanic acid (carbon 28) and 1.1% by mass of polycarboxylic acid, and 1% of morpholine % Amine compound and water were prepared so that the total amount was 100% by mass.
  • the blending ratio of the low viscosity oil to 1 part by mass of the high viscosity oil was 39 parts by mass, and the kinematic viscosity of the mixed oil at 100 ° C. was 2.3 mm 2 / s.
  • Example 2 instead of mixing the oil of Example 1, polybutene (high viscosity oil, kinematic viscosity 300mm 2 /s)0.25% by weight and liquid paraffin at 100 ° C. (low-viscosity oil, kinematic viscosity at 100 °C 4mm 2 / s, 40
  • a sample was obtained in the same manner as in Example 1 except that a mixed oil consisting of 9.75% by mass of kinematic viscosity 2 ° C. at 2 ° C. was used.
  • the blending ratio of the low-viscosity oil to 1 part by mass of the high-viscosity oil was 39 parts by mass, and the kinematic viscosity at 100 ° C. of the mixed oil was 4.5 mm 2 / s.
  • Example 3 Instead of mixing the oil of Example 1, polybutene (high viscosity oil, kinematic viscosity 300mm 2 /s)0.25% by weight and liquid paraffin at 100 ° C. (low-viscosity oil, kinematic viscosity at 100 °C 10mm 2 / s, 40 except for the use of kinematic viscosity 70mm 2 /s)9.75 mixed oil consisting wt% at °C in the same manner as in example 1 to obtain a sample (antifouling composition). The blending ratio of the low viscosity oil to 1 part by mass of the high viscosity oil was 39 parts by mass, and the kinematic viscosity at 100 ° C. of the mixed oil was 11 mm 2 / s.
  • Example 4 instead of mixing the oil of Example 1, polybutene (high viscosity oil, kinematic viscosity 300mm 2 /s)0.25% by weight and liquid paraffin at 100 ° C. (low-viscosity oil, kinematic viscosity at 100 °C 14mm 2 / s, 40
  • a sample was obtained in the same manner as in Example 1 except that a mixed oil consisting of 9.75% by mass (kinematic viscosity at 105 ° C. 105 mm 2 / s) was used.
  • the blending ratio of the low viscosity oil to 1 part by mass of the high viscosity oil was 39 parts by mass, and the kinematic viscosity at 100 ° C. of the mixed oil was 15 mm 2 / s.
  • Example 5 Instead of mixing the oil of Example 1, polybutene (high viscosity oil, kinematic viscosity 300mm 2 /s)3.81% by weight and liquid paraffin at 100 ° C. (low-viscosity oil, kinematic viscosity 13 mm 2 / s at 100 ° C.) 6 A sample (contamination inhibitor composition) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the mixed oil consisting of 19% by mass was used. The blending ratio of the low viscosity oil to 1 part by mass of the high viscosity oil was 1.6 parts by mass, and the kinematic viscosity of the mixed oil at 100 ° C. was 45 mm 2 / s.
  • Example 6 instead of mixing the oil of Example 1, polybutene (high viscosity oil, 100 kinematic viscosity 300mm 2 /s)0.25 wt% at ° C. and turbine oil (low-viscosity oil, kinematic viscosity 14 mm 2 / s at 100 ° C.) 9
  • a sample (contamination inhibitor composition) was obtained in the same manner as in Example 1 except that a mixed oil consisting of .75% by mass was used.
  • the blending ratio of the low viscosity oil to 1 part by mass of the high viscosity oil was 39 parts by mass, and the kinematic viscosity at 100 ° C. of the mixed oil was 15 mm 2 / s.
  • the same behavior was shown when machine oil was used instead of turbine oil.
  • Example 7 Instead of mixing the oil of Example 1, polybutene (high viscosity oil, kinematic viscosity at 100 °C 80mm 2 /s)0.25 wt% and liquid paraffin (low-viscosity oil, kinematic viscosity 2 mm 2 / s at 100 ° C.) 9
  • a sample (contamination inhibitor composition) was obtained in the same manner as in Example 1 except that a mixed oil consisting of .75% by mass was used.
  • the blending ratio of the low-viscosity oil to 1 part by mass of the high-viscosity oil was 39 parts by mass, and the kinematic viscosity of the mixed oil at 100 ° C. was 2.2 mm 2 / s.
  • Example 8 instead of mixing the oil of Example 1, polybutene (high viscosity oil, kinematic viscosity at 100 °C 80mm 2 /s)0.25 wt% and liquid paraffin (low-viscosity oil, kinematic viscosity 4 mm 2 / s at 100 ° C.) 9
  • a sample (contamination inhibitor composition) was obtained in the same manner as in Example 1 except that a mixed oil consisting of .75% by mass was used.
  • the blending ratio of the low-viscosity oil to 1 part by mass of the high-viscosity oil was 39 parts by mass, and the kinematic viscosity at 100 ° C. of the mixed oil was 4.3 mm 2 / s.
  • Example 9 Instead of mixing the oil of Example 1, polybutene (high viscosity oil, kinematic viscosity at 100 °C 80mm 2 /s)0.25 wt% and liquid paraffin (low-viscosity oil, kinematic viscosity 10 mm 2 / s at 100 ° C.) 9
  • a sample (contamination inhibitor composition) was obtained in the same manner as in Example 1 except that a mixed oil composed of .75% by mass was used.
  • the blending ratio of the low viscosity oil to 1 part by mass of the high viscosity oil was 39 parts by mass, and the kinematic viscosity of the mixed oil at 100 ° C. was 10.5 mm 2 / s.
  • Example 10 Instead of mixing the oil of Example 1, polybutene (high viscosity oil, kinematic viscosity at 100 °C 80mm 2 /s)0.25 wt% and liquid paraffin (low-viscosity oil, kinematic viscosity 14 mm 2 / s at 100 ° C.) 9
  • a sample (contamination inhibitor composition) was obtained in the same manner as in Example 1 except that a mixed oil consisting of .75% by mass was used.
  • the blending ratio of the low-viscosity oil to 1 part by mass of the high-viscosity oil was 39 parts by mass, and the kinematic viscosity of the mixed oil at 100 ° C. was 14.6 mm 2 / s.
  • Example 11 Instead of mixing the oil of Example 1, maleic polybutene (high viscosity oil, kinematic viscosity 59000mm 2 /s)0.23% by weight and liquid paraffin in the kinematic viscosity 650mm 2 /s,37.8°C at 100 ° C. (low Viscosity oil, mixed oil consisting of 9.77% by mass of kinematic viscosity at 100 ° C. (14 mm 2 / s), instead of the fatty acid of Example 1, 1.0% by mass of behenic acid (carbon 22) and stearic acid (carbon) 18)
  • a sample (contamination inhibitor composition) was obtained in the same manner as in Example 1 except that a fatty acid composed of 0.5% by mass was used.
  • the blending ratio of the low-viscosity oil to 1 part by mass of the high-viscosity oil was 41 parts by mass, and the kinematic viscosity at 100 ° C. of the mixed oil was 14 mm 2 / s
  • Example 12 Instead of mixing the oil of Example 1, maleic polybutene (high viscosity oil, kinematic viscosity 650 mm 2 at 100 °C /s)3.42 wt%, polybutene (high viscosity oil, kinematic viscosity at 100 °C 300mm 2 / s) A mixed oil consisting of 1.49% by mass and liquid paraffin (low viscosity oil, kinematic viscosity at 100 ° C.
  • maleic polybutene high viscosity oil, kinematic viscosity 650 mm 2 at 100 °C /s
  • polybutene high viscosity oil, kinematic viscosity at 100 °C 300mm 2 / s
  • a mixed oil consisting of 1.49% by mass and liquid paraffin (low viscosity oil, kinematic viscosity at 100 ° C.
  • Example 2 mm 2 / s) 5.49% by mass, behenic acid (carbon 22) instead of the fatty acid of Example 1
  • a sample (contamination inhibitor composition) was obtained in the same manner as in Example 1 except that a fatty acid composed of 1.0% by mass and stearic acid (carbon 18) 0.5% by mass was used.
  • the blending ratio of the low viscosity oil to 1 part by mass of the high viscosity oil was 1.2 parts by mass, and the kinematic viscosity at 100 ° C. of the mixed oil was 25 mm 2 / s.
  • Example 13 Instead of mixing the oil of Example 1, maleic polybutene (high viscosity oil, kinematic viscosity 650 mm 2 at 100 °C /s)2.05 wt%, polybutene (high viscosity oil, kinematic viscosity at 100 °C 300mm 2 / s) A mixed oil consisting of 0.65% by mass and liquid paraffin (low-viscosity oil, kinematic viscosity 4 mm 2 / s at 100 ° C.) 7.3% by mass, behenic acid (carbon 22) instead of the fatty acid of Example 1 A sample (contamination inhibitor composition) was obtained in the same manner as in Example 1 except that a fatty acid composed of 1.0% by mass and stearic acid (carbon 18) 0.5% by mass was used.
  • a fatty acid composed of 1.0% by mass and stearic acid (carbon 18) 0.5% by mass was used.
  • the blending ratio of the low-viscosity oil to 1 part by mass of the high-viscosity oil was 2.7 parts by mass, and the kinematic viscosity at 100 ° C. of the mixed oil was 15 mm 2 / s.
  • Example 14 Instead of mixing the oil of Example 1, maleic polybutene (high viscosity oil, kinematic viscosity 650 mm 2 at 100 °C /s)2.83 wt%, polybutene (high viscosity oil, kinematic viscosity at 100 °C 300mm 2 / s) A mixed oil consisting of 0.91% by mass and liquid paraffin (low viscosity oil, kinematic viscosity 4 mm 2 / s at 100 ° C.) 6.26% by mass, behenic acid (carbon 22) instead of the fatty acid of Example 1 A sample (contamination inhibitor composition) was obtained in the same manner as in Example 1 except that a fatty acid composed of 1.0% by mass and stearic acid (carbon 18) 0.5% by mass was used.
  • a fatty acid composed of 1.0% by mass and stearic acid (carbon 18) 0.5% by mass was used.
  • the blending ratio of the low-viscosity oil to 1 part by mass of the high-viscosity oil was 1.7 parts by mass, and the kinematic viscosity at 100 ° C. of the mixed oil was 25 mm 2 / s.
  • Example 15 Instead of mixing the oil of Example 1, a polyethylene wax (high-viscosity oil, kinematic viscosity 360mm 2 /s)0.15% by weight and liquid paraffin at 100 ° C. (low-viscosity oil, kinematic viscosity 13 mm 2 / s at 100 ° C.)
  • a sample (contamination inhibitor composition) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the mixed oil consisting of 9.85% by mass was used.
  • the blending ratio of the low-viscosity oil to 1 part by mass of the high-viscosity oil was 66 parts by mass, and the kinematic viscosity at 100 ° C. of the mixed oil was 15 mm 2 / s.
  • Example 16 Instead of mixing the oil of Example 1, a polyethylene wax (high-viscosity oil, kinematic viscosity 360mm 2 /s)2.3% by weight and liquid paraffin at 100 ° C. (low-viscosity oil, kinematic viscosity 13 mm 2 / s at 100 ° C.)
  • a sample (contamination inhibitor composition) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the mixed oil consisting of 7.7% by mass was used.
  • the blending ratio of the low-viscosity oil to 1 part by mass of the high-viscosity oil was 3.4 parts by mass, and the kinematic viscosity at 100 ° C. of the mixed oil was 45 mm 2 / s.
  • Example 17 Amino-modified silicone (high viscosity oil having a high viscosity, kinematic viscosity at 100 °C 394mm 2 /s)4.0 wt% and a low viscosity amino-modified silicone (low viscosity oil, kinematic viscosity 13mm 2 / s) 16 at 100 ° C..
  • a mixed oil composed of 0% by mass, a nonionic surfactant composed of 1.75% by mass of polyoxyethylene decyl ether (emulsifier) and 1.75% by mass of polyoxyethylene cetyl ether (emulsifier), and water were prepared. The total amount was 100% by mass.
  • the blending ratio of the low-viscosity oil to 1 part by mass of the high-viscosity oil was 4.0 parts by mass, and the kinematic viscosity at 100 ° C. of the mixed oil was 23 mm 2 / s.
  • a mixed oil, a nonionic surfactant and water were mixed and stirred to obtain a sample (contamination inhibitor composition).
  • Example 18 Instead of the mixed oil of Example 17, high-viscosity amino-modified silicone (high-viscosity oil, kinematic viscosity at 100 ° C. 4810 mm 2 / s) 6.7% by mass and low-viscosity amino-modified silicone (low-viscosity oil, 100 ° C.
  • Example 1 (Comparative Example 1) Instead of the mixed oil of Example 1, polybutene (kinematic viscosity at 100 ° C. 85 mm 2 / s, kinematic viscosity at 40 ° C. 2100 mm 2 / s) 8% by mass and polybutene (kinematic viscosity at 100 ° C. 28 mm 2 / s) 2% A sample was obtained in the same manner as in Example 1 except that a mixed oil consisting of% was used. The kinematic viscosity of the mixed oil at 100 ° C. was 43 mm 2 / s.
  • Example 2 A sample was obtained in the same manner as in Example 1 except that 10% by mass of liquid paraffin (low viscosity oil, kinematic viscosity at 100 ° C. 2 mm 2 / s) was used instead of the mixed oil of Example 1.
  • liquid paraffin low viscosity oil, kinematic viscosity at 100 ° C. 2 mm 2 / s
  • Example 3 A sample was obtained in the same manner as in Example 1 except that 10% by mass of liquid paraffin (low-viscosity oil, kinematic viscosity 4 mm 2 / s at 100 ° C.) was used instead of the mixed oil of Example 1.
  • liquid paraffin low-viscosity oil, kinematic viscosity 4 mm 2 / s at 100 ° C.
  • Example 4 A sample was obtained in the same manner as in Example 1 except that 10% by mass of liquid paraffin (low viscosity oil, dynamic viscosity at 100 ° C .: 10 mm 2 / s) was used instead of the mixed oil of Example 1.
  • liquid paraffin low viscosity oil, dynamic viscosity at 100 ° C .: 10 mm 2 / s
  • Example 5 (Comparative Example 5) Instead of the mixed oil of Example 1, 8.3% by mass of polybutene (kinematic viscosity at 100 ° C. 28 mm 2 / s) and liquid paraffin (low viscosity oil, kinematic viscosity at 100 ° C. 2 mm 2 / s) 1.7% by mass A sample was obtained in the same manner as in Example 1 except that the mixed oil consisting of The blending ratio of the low viscosity oil to 1 part by mass of the high viscosity oil was 0.2 part by mass, and the kinematic viscosity at 100 ° C. of the mixed oil was 15 mm 2 / s.
  • Example 6 (Comparative Example 6) Instead of the mixed oil of Example 1, 5.7% by weight of polybutene (kinematic viscosity at 100 ° C .: 28 mm 2 / s) and liquid paraffin (low viscosity oil, kinematic viscosity at 100 ° C .: 4 mm 2 / s): 4.3% by weight A sample was obtained in the same manner as in Example 1 except that the mixed oil consisting of The blending ratio of the low-viscosity oil to 1 part by mass of the high-viscosity oil was 0.75 part by mass, and the kinematic viscosity at 100 ° C. of the mixed oil was 15 mm 2 / s.
  • Example 7 instead of the mixed oil of Example 1, polybutene (kinematic viscosity at 100 ° C. 28 mm 2 / s) 3.6% by mass and liquid paraffin (low viscosity oil, kinematic viscosity at 100 ° C. 14 mm 2 / s) 6.4% by mass A sample was obtained in the same manner as in Example 1 except that the mixed oil consisting of The blending ratio of the low viscosity oil to 1 part by mass of the high viscosity oil was 1.8 parts by mass, and the kinematic viscosity at 100 ° C. of the mixed oil was 15 mm 2 / s.
  • Example 8 Instead of the mixed oil of Example 17, 20% by mass of a low-viscosity amino-modified silicone (low-viscosity oil, kinematic viscosity at 100 ° C. of 13 mm 2 / s) was used, and instead of the nonionic surfactant of Example 17, A sample was obtained in the same manner as in Example 17 except that a nonionic surfactant composed of 1.0% by mass of oxyethylene decyl ether (emulsifier) and 1.0% by mass of polyoxyethylene cetyl ether (emulsifier) was used.
  • a nonionic surfactant composed of 1.0% by mass of oxyethylene decyl ether (emulsifier) and 1.0% by mass of polyoxyethylene cetyl ether (emulsifier) was used.
  • Example 9 (Comparative Example 9) Instead of the mixed oil of Example 17, a high-viscosity amino-modified silicone (high-viscosity oil, kinematic viscosity at 100 ° C., 394 mm 2 / s) 20% by mass was used, and instead of the nonionic surfactant of Example 17, A sample was obtained in the same manner as in Example 17 except that a nonionic surfactant composed of 3.3% by mass of oxyethylene decyl ether (emulsifier) and 3.3% by mass of polyoxyethylene cetyl ether (emulsifier) was used.
  • a nonionic surfactant composed of 3.3% by mass of oxyethylene decyl ether (emulsifier) and 3.3% by mass of polyoxyethylene cetyl ether (emulsifier) was used.
  • Paper Powder Adhesion Test 0.2 g of the sample obtained in Examples 1 to 18 and Comparative Examples 1 to 9 was sprayed on a 5 ⁇ 25 cm square stainless steel plate. This was heat-dried at 80 ° C., and then hand-wetted paper (4 ⁇ 4 cm square) produced using LBKP (pulp) was placed, and a 4 kg weight was placed thereon and left for 1 minute. Thereafter, the wet paper was peeled off, and the amount of paper dust adhered to the stainless steel plate was visually observed. In the paper dust adhesion test, when no antifouling agent was used (blank), the paper dust adherence condition was set to 10, and the state of no adhesion was assumed to be 0. The average value was the result of the paper dust adhesion test. The obtained results are shown in Table 1. Note that paper powder is less likely to adhere when the value is smaller.
  • the antifouling agent composition of the present invention is applied to the dry part of the dry part when paper is made. According to the antifouling agent composition of the present invention, it is possible to sufficiently suppress the adhesion of paper powder to the dry part site, so that the yield in paper production can be greatly improved.

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Abstract

　本発明は、抄紙工程のドライパート１０における紙粉汚染を防止する汚染防止剤組成物であって、１００℃における動粘度が８０ｍｍ２／ｓ以上の高粘度オイルと、１００℃における動粘度が１９ｍｍ２／ｓ以下の低粘度オイルと、高粘度オイル及び低粘度オイルを乳化する乳化剤と、を有し、高粘度オイル１質量部に対する低粘度オイルの配合割合が、１．２～７０質量部である汚染防止剤組成物である。

Description

汚染防止剤組成物
　本発明は、汚染防止剤組成物に関し、更に詳しくは、ドライパートにおける紙粉の付着を十分に抑制できる汚染防止剤に関する。
　紙を製造するための抄紙工程は、一般に水中にパルプが分散された液を抄紙用の網（ワイヤー）に載せ、余分な水を自然落下させることにより湿紙とするワイヤーパートと、湿紙を一対のプレスロール間に通し、フェルトを介してプレスロールで押圧することにより、湿紙中の水分をフェルトに移行させ、これにより湿紙を脱水するプレスパートと、プレスパートを通過した湿紙を、加熱されたシリンダに接触させることで乾燥させ、紙とするドライパートと、紙をスプールと呼ばれる棒に巻き取るリールパートと、を有する。
　ところで、上記ドライパートにおいては、シリンダ、カンバス、カレンダーロール、ブレーカースタックロール等（以下これらを総称して「ドライパート部位」という。）の表面に紙粉が付着する問題がある。これらに紙粉が付着すると、紙が汚染され、歩留まりが大きく低下する。
　これに対し、紙粉の付着を防止する汚れ付着防止剤が知られている（例えば、特許文献１参照）。かかる汚れ付着防止剤は、粘度が異なるシリコーンオイルと、フッ素系界面活性剤を含む組成となっている。
特開平７－２９２３８２号公報
　しかしながら、特許文献１記載の汚れ付着防止剤においては、混合したシリコーンオイルの粘度が高すぎ、且つシリコーンオイル自体の粘着性により、ドライパート部位への紙粉の付着を十分に抑制できない。
　本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、ドライパート部位への紙粉の付着を十分に抑制できる汚染防止剤を提供することを目的とする。
　上記課題を解決する本発明の汚染防止剤は、高粘度オイルと、低粘度オイルとを所定の配合割合で混合したものとすることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
　すなわち、本発明は、（１）抄紙工程のドライパートにおける紙粉汚染を防止する汚染防止剤組成物であって、１００℃における動粘度が８０ｍｍ２／ｓ以上の高粘度オイルと、１００℃における動粘度が１９ｍｍ２／ｓ以下の低粘度オイルと、高粘度オイル及び低粘度オイルを乳化する乳化剤と、を有し、高粘度オイル１質量部に対する低粘度オイルの配合割合が、１．２～７０質量部である汚染防止剤組成物に存する。
　本発明は、（２）高粘度オイルと低粘度オイルとからなる混合オイルの１００℃における動粘度が２５ｍｍ２／ｓ以下である上記（１）記載の汚染防止剤組成物に存する。
　本発明は、（３）高粘度オイルが、ポリブテン、マレイン化ポリブテン及びポリエチレンワックスからなる群より選ばれる少なくとも１種である上記（１）又は（２）に記載の汚染防止剤組成物に存する。
　本発明は、（４）高粘度オイルがポリブテンである上記（１）又は（２）に記載の汚染防止剤組成物に存する。
　本発明は、（５）低粘度オイルが、流動パラフィン、タービン油、マシン油及び植物油からなる群より選ばれる少なくとも１種である上記（１）～（４）のいずれか一つに記載の汚染防止剤組成物に存する。
　本発明は、（６）低粘度オイルが流動パラフィンである上記（１）～（４）のいずれか一つに記載の汚染防止剤組成物に存する。
　本発明は、（７）乳化剤が、脂肪酸とアミン化合物との中和物である上記（１）～（６）のいずれか一つに記載の汚染防止剤組成物に存する。
　本発明は、（８）脂肪酸の炭素数が１８以上である上記（７）記載の汚染防止剤組成物に存する。
　本発明は、（９）脂肪酸として、ベヘニン酸、ステアリン酸、モンタン酸及びポリカルボン酸からなる群より選ばれる少なくとも２種以上が用いられる上記（７）記載の汚染防止剤組成物に存する。
　本発明は、（１０）アミン化合物がモルホリン、ジエタノールアミン又はトリエタノールアミンである上記（７）～（９）のいずれか一つに記載の汚染防止剤組成物に存する。
　本発明の汚染防止剤組成物は、所定の低粘度オイルを有することにより、紙粉のドライパート部位への付着を抑制でき、所定の高粘度オイルを有することにより、低粘度オイルが紙に吸収されてしまうことを抑制できる。すなわち、低粘度オイルが紙粉の付着抑制効果を発揮し、高粘度オイルが低粘度オイルをドライパート部位の表面に留める効果を発揮する。
　このとき、高粘度オイルと、低粘度オイルとの配合割合を上記範囲とすることにより、上述した効果が顕著に発揮される。なお、高粘度オイル及び低粘度オイルからなる混合オイルのシリンダの温度に近い１００℃における動粘度は２５ｍｍ２／ｓ以下であることが好ましい。
　したがって、上記汚染防止剤組成物によれば、ドライパート部位への紙粉の付着を確実且つ十分に抑制できる。
　上記汚染防止剤組成物においては、高粘度オイルがポリブテンであり、低粘度オイルが流動パラフィンである場合、紙粉の付着防止効果をより一層向上させることができる。
　上記汚染防止剤組成物においては、乳化剤が脂肪酸とアミン化合物との中和物である場合、高粘度オイル及び低粘度オイルに脂肪酸を溶解し、これを、アミン化合物を溶解した水に加えることにより、容易に乳化することができる。この場合、長期間放置した場合であっても、沈殿等が生じず、保存安定性が優れる。
図１は、本発明に係る汚染防止剤を用いるドライパートのドライパート部位を示す概略図である。
　以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。また、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
　本実施形態に係る汚染防止剤組成物は、高粘度オイルと、低粘度オイルと、乳化剤と、水とを有する。
　上記汚染防止剤組成物は、これらを有することにより、抄紙工程のドライパートにおけるドライパート部位の紙粉汚染を防止することができる。
　上記高粘度オイルは、低粘度オイルとの相溶性に優れるものが好ましい。そして、高粘度オイルと低粘度オイルとを混合したオイル（以下「混合オイル」という。）をドライパート部位に付与することにより、高粘度オイルは、低粘度オイルと混合した状態で、ドライパート部位の表面に付着することになる。そうすると、高粘度オイルが低粘度オイルをドライパート部位の表面に留める機能を発揮し、低粘度オイルが紙に吸収されてしまうことが抑制される。
　高粘度オイルは、１００℃における動粘度が８０ｍｍ２／ｓ以上であり、１００℃における動粘度が３００ｍｍ２／ｓ以上であることが好ましい。１００℃における動粘度が８０ｍｍ２／ｓ未満であると、低粘度オイルをドライパート部位の表面に留める効果を発揮できない。
　高粘度オイルとしては、上述した粘度の条件を満たす、ポリイソブチレン、ポリブテン、マレイン化ポリブテン、ポリエチレンワックス、マイクロワックス、変性シリコーンが挙げられる。これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。
　これらの中でも、高粘度オイルは、タック性の観点から、ポリブテン、マレイン化ポリブテン及びポリエチレンワックスからなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。なお、タック性とは、オイル自体のべと付きの度合いを意味する。
　また、高粘度オイルは、散布ノズルの目詰まり防止の観点から、ブテン鎖を有するポリブテン又はマレイン化ポリブテンであることがより好ましく、紙粉付着防止の観点から、ポリブテンであることが特に好ましい。
　また、高粘度オイルは、散布ノズルの目詰まり防止の観点から、変性シリコーンであってもよい。
　かかる変性シリコーンとしては、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、カルボキシル変性シリコーン、エポキシ・ポリエーテル変性シリコーン等が挙げられる。
　これらの中でも、高粘度オイルは、汎用性の観点からアミノ変性シリコーンであることがより好ましい。
　高粘度オイルの配合割合は、０．１～３質量％であることが好ましい。高粘度オイルの配合割合が０．１質量％未満であると、高粘度オイルの配合割合が上記範囲内にある場合と比較して、低粘度オイルをドライパート部位の表面に十分に留めることができない場合があり、高粘度オイルの配合割合が３質量％を超えると、高粘度オイルの配合割合が上記範囲内にある場合と比較して、紙粉の付着抑制効果が低下する傾向にある。
　上記低粘度オイルは、紙粉との相溶性に優れるものが用いられる。これにより、低粘度オイルは、紙粉のドライパート部位への付着を抑制する。
　低粘度オイルは、１００℃における動粘度が１９ｍｍ２／ｓ以下である。１００℃における動粘度が１９ｍｍ２／ｓを超えると、紙粉の付着抑制効果が十分に発揮できない。
　低粘度オイルとしては、上述した粘度の条件を満たす、ギアー油、シリンダ油、タービン油、スピンドル油等の鉱油、ヤシ油、アマニ油、ヒマシ油、ナタネ油、コーン油等の植物油、流動パラフィン、イソパラフィン等のパラフィン、変性シリコーン等が挙げられる。これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。
　これらの中でも、低粘度オイルは、汎用性の観点から、流動パラフィン、タービン油、マシン油及び植物油からなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましく、高粘度オイルとの相溶性の観点から、流動パラフィン、タービン油又はマシン油であることがより好ましく、紙粉付着防止の観点から、流動パラフィンであることが特に好ましい。
　したがって、汚染防止剤組成物においては、高粘度オイルがポリブテンであり、低粘度オイルが流動パラフィンであることが最も好ましい。この場合、紙粉の付着防止効果をより一層向上させることができる。
　また、低粘度オイルは、無臭であり取り扱い性の観点から変性シリコーンであってもよい。
　かかる変性シリコーンとしては、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、カルボキシル変性シリコーン、エポキシ・ポリエーテル変性シリコーン等が挙げられる。
　これらの中でも、低粘度オイルは、汎用性の観点からアミノ変性シリコーンであることがより好ましい。
　低粘度オイルの配合割合は、４～１０質量％であることが好ましい。低粘度オイルの配合割合が４質量％未満であると、低粘度オイルの配合割合が上記範囲内にある場合と比較して、紙粉の付着を十分に抑制できない場合があり、低粘度オイルの配合割合が１０質量％を超えると、紙粉の付着抑制効果が飽和し、結果として高コストとなる欠点がある。
　高粘度オイル１質量部に対する低粘度オイルの配合割合は、１．２～７０質量部であり、２．５～７０質量部であることが好ましく、３９～６７質量部であることがより好ましい。
　低粘度オイルの配合割合が１．２質量部未満であると、皮膜が十分に形成されず、紙粉の付着を十分に抑制できない。また、低粘度オイルの配合割合が７０質量部を超えると、タック性が高くなる（悪くなる）欠点がある。
　また、上記配合割合で高粘度オイルと低粘度オイルとを混合させた混合オイルは、１００℃における動粘度が２５ｍｍ２／ｓ以下であることが好ましく、１０～２０ｍｍ２／ｓであることがより好ましい。
　混合オイルの１００℃における動粘度が２５ｍｍ２／ｓを超えると、紙粉汚染の防止効果が不十分となる。
　上記乳化剤は、高粘度オイル及び低粘度オイルを乳化させる。
　乳化剤は、高粘度オイル及び低粘度オイルを乳化させるものであれば、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤等、適宜用いられる。これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。
　これらの中でも、高粘度オイルが、ポリイソブチレン、ポリブテン、マレイン化ポリブテン、ポリエチレンワックス又はマイクロワックスであり、低粘度オイルが、鉱油、植物油又はパラフィンである場合、乳化剤は、アニオン界面活性剤であることが好ましく、特に脂肪酸とアミン化合物との中和物であることがより好ましい。この場合、有機物の塩を用いることで、オイルの乳化安定性が向上する。また、脂肪酸を混合オイル（高粘度オイルと低粘度オイルとを混合したもの）に溶解し、アミン化合物を水に溶解し、これらを混合して両者の中和反応を利用することにより、比較的容易に、乳化させることが可能となる。
　上記脂肪酸としては、紙の色抜け抑制の観点から、炭素数が１８以上であることが好ましい。具体的には、ステアリン酸、オレイン酸、バクセン酸、リノール酸、リノレン酸、モンタン酸、ベヘニン酸、ポリカルボン酸等の飽和脂肪酸や、これらを不飽和にした不飽和脂肪酸等が挙げられる。これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。
　これらの中でも、脂肪酸は、乳化安定性及び汎用性の観点から、ベヘニン酸、ステアリン酸、モンタン酸又はポリカルボン酸であることが好ましく、色抜け抑制の観点から、ベヘニン酸、ステアリン酸、モンタン酸及びポリカルボン酸からなる群より選ばれる少なくとも２種以上が用いられることがより好ましい。
　上記アミン化合物としては、モルホリン、アンモニア、エチレンジアミン、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン等が挙げられる。これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。
　これらの中でも、アミン化合物としては、乳化安定性の観点から、モルホリン、ジエタノールアミン又はトリエタノールアミンであることが好ましい。
　また、高粘度オイル及び低粘度オイルが共に変性シリコーンである場合、乳化剤は、ノニオン界面活性であることが好ましい。
　かかるノニオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルチオエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノ脂肪酸エステル、グリセリンモノ脂肪酸エステル等が挙げられる。
　これらの中でも、ノニオン界面活性剤は、変性シリコーンの乳化安定性の観点から、ポリオキシエチレンアルキルエーテルであることが好ましい。
　混合オイル１質量部に対する乳化剤の配合割合は、０．１～４質量部であることが好ましい。乳化剤の配合割合が０．１質量部未満であると、乳化剤の配合割合が上記範囲内にある場合と比較して、乳化安定性が不十分となる場合があり、乳化剤の配合割合が４質量部を超えると、乳化剤の配合割合が上記範囲内にある場合と比較して、紙の色抜けの度合いが大きくなる欠点がある。
　本実施形態に係る汚染防止剤組成物には、キレート剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、分散剤、粘度調整剤、固体潤滑剤等の添加剤が含まれていてもよい。
　次に、高粘度オイルが、ポリイソブチレン、ポリブテン、マレイン化ポリブテン、ポリエチレンワックス又はマイクロワックスであり、低粘度オイルが、鉱油、植物油又はパラフィンである場合の汚染防止剤組成物の製造方法について説明する。
　本実施形態に係る汚染防止剤組成物の製造方法は、高粘度オイルと、低粘度オイルと、を配合し、混合オイルとする混合工程と、該混合オイルに脂肪酸を溶解し、これを、アミン化合物を溶解した水に加えて乳化する乳化工程と、を備える。
　混合工程においては、上述した１００℃における動粘度が８０ｍｍ２／ｓ以上（好ましくは３００ｍｍ２／ｓ以上）の高粘度オイルと、１００℃における動粘度が１９ｍｍ２／ｓ以下の低粘度オイルと、が用いられる。
　そして、高粘度オイル１質量部に対する低粘度オイルの配合割合が、１．２～７０質量部となるように配合して混合オイルとする。
　乳化工程においては、混合工程で得られた混合オイルに脂肪酸を溶解する。一方で、水にアミン化合物を溶解する。
　そして、脂肪酸を溶解した混合オイルを、アミン化合物を溶解した水に加えて乳化させる（直接乳化法）。これにより、オイル層と水層との境界において、脂肪酸とアミン化合物との中和反応が生じると共に、オイル層と水層とが乳化する。
　本実施形態に係る汚染防止剤組成物の製造方法においては、上述したように、直接乳化法を改良した方法で乳化させることにより、長期間放置した場合であっても、沈殿等が生じず、保存安定性が優れる汚染防止剤組成物が得られる。
　高粘度オイル及び低粘度オイルが共に変性シリコーンである場合の汚染防止剤組成物の製造方法は、高粘度オイルと、低粘度オイルと、を配合し、混合オイルとする混合工程と、該混合オイルに乳化剤（例えば、ノニオン界面活性剤）を加えて乳化する乳化分散工程と、を備える。なお、混合工程は上述した混合工程と同様に行われる。
　乳化分散工程においては、混合オイルにノニオン界面活性剤を加え、攪拌機で攪拌することにより汚染防止剤組成物が得られる。なお、ホモジナイザーやサンドミル、ビーズミル、ボールミル等の分散機で分散させてもよい。
　次に、ドライパートにおける汚染防止剤組成物の使用方法について説明する。
　図１は、本発明に係る汚染防止剤を用いるドライパートのドライパート部位を示す概略図である。
　図１に示すように、汚染防止剤組成物は、ドライパートＤで用いられる。
　ドライパートＤは、紙体Ｗと、該紙体Ｗを加熱乾燥するための複数の円筒状のシリンダＤ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５，Ｄ６，Ｄ７及びＤ８（以下「Ｄ１～Ｄ８」という。）と、紙体をシリンダＤ１～Ｄ８に押し付けるカンバスＫ１，Ｋ２と、カンバスＫ１，Ｋ２を案内するカンバスロールＫＲと、乾燥した紙体Ｗの平滑性と紙厚を緩やかに調整するブレーカースタックロールＢと、乾燥した紙体Ｗの平滑性と紙厚を調整するカレンダーロールＣと、を備える。
　ドライパートＤにおいては、回転するシリンダＤ１～Ｄ８の表面に紙体ＷがカンバスＫ１，Ｋ２により圧接される。これにより、紙体ＷがシリンダＤ１～Ｄ８に付着し、同時に加熱乾燥されるようになっている。
　その後、紙体Ｗは、ブレーカースタックロールＢに挟持され、次いで、紙体Ｗは、カレンダーロールＣにより高密度化される。
　上記汚染防止剤組成物の使用方法においては、図１に示すように、ドライパートＤのシリンダＤ１～Ｄ８、カンバスＫ１，Ｋ２、ブレーカースタックロールＢ、カレンダーロールＣに対して、それぞれ矢印Ａの位置で汚染防止剤組成物が付与される。
　このとき、汚染防止剤組成物の付与方法は特に限定されず、例えば、散布ノズル等を用いて液状のシャワー方式や霧状の噴霧方式等が用いられる。すなわち、ドライパートに吹き付けることにより、紙粉汚染が防止される。
　このとき、汚染防止剤組成物の散布量は、固形分量として、０．１μｇ～１００μｇ／ｍ２であることが好ましい。
　散布量が０．１μｇ／ｍ２未満であると、散布量が上記範囲内にある場合と比較して、汚染防止剤組成物が十分にドライパート部位の表面に付着せず、紙粉が多くなる傾向にある。また、散布量が１００μｇ／ｍ２を超えると、散布量が上記範囲内にある場合と比較して、余剰分が紙体に吸収されてしまう虞がある。
　なお、汚染防止剤組成物が、ドライパート部位の表面に散布されると、高粘度オイルと低粘度オイルとによる皮膜が形成される。
　以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
　例えば、上記実施形態に係る汚染防止剤組成物においては、高粘度オイルと、低粘度オイルとを混合して混合オイルとしているが、これに、高粘度オイル又は低粘度オイルに属さない粘度のオイルを更に添加してもよい。
　上記実施形態に汚染防止剤組成物においては、汚染防止剤組成物をドライパートにおけるドライパート部位に付与しているが、ドライパートのみならず、プレスパートやリールパートに応用することも可能である。
　上記実施形態に係る汚染防止剤組成物の製造方法の乳化工程においては、脂肪酸を溶解した混合オイルを、アミン化合物を溶解した水に加えて乳化させる方法（直接乳化法）が用いられているが、脂肪酸を溶解した混合オイルに、アミン化合物を溶解した水を投入して乳化させる方法（反転乳化法）を用いてもよい。
　以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
　ポリブテン（高粘度オイル、１００℃における動粘度３００ｍｍ２／ｓ、４０℃における動粘度９０００ｍｍ２／ｓ）０．２５質量％及び流動パラフィン（低粘度オイル、１００℃における動粘度２ｍｍ２／ｓ、４０℃における動粘度１３．５ｍｍ２／ｓ）９．７５質量％からなる混合オイルと、モンタン酸（炭素２８）０．３質量％及びポリカルボン酸１．１質量％からなる脂肪酸と、モルホリン１質量％からなるアミン化合物と、水と、を準備して全量を１００質量％となるようにした。なお、高粘度オイル１質量部に対する低粘度オイルの配合割合が３９質量部であり、混合オイルの１００℃における動粘度は、２．３ｍｍ２／ｓであった。
　次に、脂肪酸を混合オイルに溶解した第１液と、アミン化合物を水に溶解した第２液とを作製し、第１液を第２液に加え、直接乳化法により乳化させることにより、サンプル（汚染防止剤組成物）を得た。
（実施例２）
　実施例１の混合オイルの代わりに、ポリブテン（高粘度オイル、１００℃における動粘度３００ｍｍ２／ｓ）０．２５質量％及び流動パラフィン（低粘度オイル、１００℃における動粘度４ｍｍ２／ｓ、４０℃における動粘度２３．４ｍｍ２／ｓ）９．７５質量％からなる混合オイルを用いたこと以外は実施例１と同様にしてサンプル（汚染防止剤組成物）を得た。なお、高粘度オイル１質量部に対する低粘度オイルの配合割合が３９質量部であり、混合オイルの１００℃における動粘度は、４．５ｍｍ２／ｓであった。
（実施例３）
　実施例１の混合オイルの代わりに、ポリブテン（高粘度オイル、１００℃における動粘度３００ｍｍ２／ｓ）０．２５質量％及び流動パラフィン（低粘度オイル、１００℃における動粘度１０ｍｍ２／ｓ、４０℃における動粘度７０ｍｍ２／ｓ）９．７５質量％からなる混合オイルを用いたこと以外は実施例１と同様にしてサンプル（汚染防止剤組成物）を得た。なお、高粘度オイル１質量部に対する低粘度オイルの配合割合が３９質量部であり、混合オイルの１００℃における動粘度は、１１ｍｍ２／ｓであった。
（実施例４）
　実施例１の混合オイルの代わりに、ポリブテン（高粘度オイル、１００℃における動粘度３００ｍｍ２／ｓ）０．２５質量％及び流動パラフィン（低粘度オイル、１００℃における動粘度１４ｍｍ２／ｓ、４０℃における動粘度１０５ｍｍ２／ｓ）９．７５質量％からなる混合オイルを用いたこと以外は実施例１と同様にしてサンプル（汚染防止剤組成物）を得た。なお、高粘度オイル１質量部に対する低粘度オイルの配合割合が３９質量部であり、混合オイルの１００℃における動粘度は、１５ｍｍ２／ｓであった。
（実施例５）
　実施例１の混合オイルの代わりに、ポリブテン（高粘度オイル、１００℃における動粘度３００ｍｍ２／ｓ）３．８１質量％及び流動パラフィン（低粘度オイル、１００℃における動粘度１３ｍｍ２／ｓ）６．１９質量％からなる混合オイルを用いたこと以外は実施例１と同様にしてサンプル（汚染防止剤組成物）を得た。なお、高粘度オイル１質量部に対する低粘度オイルの配合割合が１．６質量部であり、混合オイルの１００℃における動粘度は、４５ｍｍ２／ｓであった。
（実施例６）
　実施例１の混合オイルの代わりに、ポリブテン（高粘度オイル、１００℃における動粘度３００ｍｍ２／ｓ）０．２５質量％及びタービン油（低粘度オイル、１００℃における動粘度１４ｍｍ２／ｓ）９．７５質量％からなる混合オイルを用いたこと以外は実施例１と同様にしてサンプル（汚染防止剤組成物）を得た。なお、高粘度オイル１質量部に対する低粘度オイルの配合割合が３９質量部であり、混合オイルの１００℃における動粘度は、１５ｍｍ２／ｓであった。なお、タービン油の代わりにマシン油を用いた場合も同じ挙動を示した。
（実施例７）
　実施例１の混合オイルの代わりに、ポリブテン（高粘度オイル、１００℃における動粘度８０ｍｍ２／ｓ）０．２５質量％及び流動パラフィン（低粘度オイル、１００℃における動粘度２ｍｍ２／ｓ）９．７５質量％からなる混合オイルを用いたこと以外は実施例１と同様にしてサンプル（汚染防止剤組成物）を得た。なお、高粘度オイル１質量部に対する低粘度オイルの配合割合が３９質量部であり、混合オイルの１００℃における動粘度は、２．２ｍｍ２／ｓであった。
（実施例８）
　実施例１の混合オイルの代わりに、ポリブテン（高粘度オイル、１００℃における動粘度８０ｍｍ２／ｓ）０．２５質量％及び流動パラフィン（低粘度オイル、１００℃における動粘度４ｍｍ２／ｓ）９．７５質量％からなる混合オイルを用いたこと以外は実施例１と同様にしてサンプル（汚染防止剤組成物）を得た。なお、高粘度オイル１質量部に対する低粘度オイルの配合割合が３９質量部であり、混合オイルの１００℃における動粘度は、４．３ｍｍ２／ｓであった。
（実施例９）
　実施例１の混合オイルの代わりに、ポリブテン（高粘度オイル、１００℃における動粘度８０ｍｍ２／ｓ）０．２５質量％及び流動パラフィン（低粘度オイル、１００℃における動粘度１０ｍｍ２／ｓ）９．７５質量％からなる混合オイルを用いたこと以外は実施例１と同様にしてサンプル（汚染防止剤組成物）を得た。なお、高粘度オイル１質量部に対する低粘度オイルの配合割合が３９質量部であり、混合オイルの１００℃における動粘度は、１０．５ｍｍ２／ｓであった。
（実施例１０）
　実施例１の混合オイルの代わりに、ポリブテン（高粘度オイル、１００℃における動粘度８０ｍｍ２／ｓ）０．２５質量％及び流動パラフィン（低粘度オイル、１００℃における動粘度１４ｍｍ２／ｓ）９．７５質量％からなる混合オイルを用いたこと以外は実施例１と同様にしてサンプル（汚染防止剤組成物）を得た。なお、高粘度オイル１質量部に対する低粘度オイルの配合割合が３９質量部であり、混合オイルの１００℃における動粘度は、１４．６ｍｍ２／ｓであった。
（実施例１１）
　実施例１の混合オイルの代わりに、マレイン化ポリブテン（高粘度オイル、１００℃における動粘度６５０ｍｍ２／ｓ、３７．８℃における動粘度５９０００ｍｍ２／ｓ）０．２３質量％及び流動パラフィン（低粘度オイル、１００℃における動粘度１４ｍｍ２／ｓ）９．７７質量％からなる混合オイルを用い、実施例１の脂肪酸の代わりに、ベヘニン酸（炭素２２）１．０質量％及びステアリン酸（炭素１８）０．５質量％からなる脂肪酸を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてサンプル（汚染防止剤組成物）を得た。なお、高粘度オイル１質量部に対する低粘度オイルの配合割合が４１質量部であり、混合オイルの１００℃における動粘度は、１４ｍｍ２／ｓであった。
（実施例１２）
　実施例１の混合オイルの代わりに、マレイン化ポリブテン（高粘度オイル、１００℃における動粘度６５０ｍｍ２／ｓ）３．４２質量％、ポリブテン（高粘度オイル、１００℃における動粘度３００ｍｍ２／ｓ）１．０９質量％及び流動パラフィン（低粘度オイル、１００℃における動粘度２ｍｍ２／ｓ）５．４９質量％からなる混合オイルを用い、実施例１の脂肪酸の代わりに、ベヘニン酸（炭素２２）１．０質量％及びステアリン酸（炭素１８）０．５質量％からなる脂肪酸を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてサンプル（汚染防止剤組成物）を得た。なお、高粘度オイル１質量部に対する低粘度オイルの配合割合が１．２質量部であり、混合オイルの１００℃における動粘度は、２５ｍｍ２／ｓであった。
（実施例１３）
　実施例１の混合オイルの代わりに、マレイン化ポリブテン（高粘度オイル、１００℃における動粘度６５０ｍｍ２／ｓ）２．０５質量％、ポリブテン（高粘度オイル、１００℃における動粘度３００ｍｍ２／ｓ）０．６５質量％及び流動パラフィン（低粘度オイル、１００℃における動粘度４ｍｍ２／ｓ）７．３質量％からなる混合オイルを用い、実施例１の脂肪酸の代わりに、ベヘニン酸（炭素２２）１．０質量％及びステアリン酸（炭素１８）０．５質量％からなる脂肪酸を用いたこと以外は実施例１と同様にしてサンプル（汚染防止剤組成物）を得た。なお、高粘度オイル１質量部に対する低粘度オイルの配合割合が２．７質量部であり、混合オイルの１００℃における動粘度は、１５ｍｍ２／ｓであった。
（実施例１４）
　実施例１の混合オイルの代わりに、マレイン化ポリブテン（高粘度オイル、１００℃における動粘度６５０ｍｍ２／ｓ）２．８３質量％、ポリブテン（高粘度オイル、１００℃における動粘度３００ｍｍ２／ｓ）０．９１質量％及び流動パラフィン（低粘度オイル、１００℃における動粘度４ｍｍ２／ｓ）６．２６質量％からなる混合オイルを用い、実施例１の脂肪酸の代わりに、ベヘニン酸（炭素２２）１．０質量％及びステアリン酸（炭素１８）０．５質量％からなる脂肪酸を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてサンプル（汚染防止剤組成物）を得た。なお、高粘度オイル１質量部に対する低粘度オイルの配合割合が１．７質量部であり、混合オイルの１００℃における動粘度は、２５ｍｍ２／ｓであった。
（実施例１５）
　実施例１の混合オイルの代わりに、ポリエチレンワックス（高粘度オイル、１００℃における動粘度３６０ｍｍ２／ｓ）０．１５質量％及び流動パラフィン（低粘度オイル、１００℃における動粘度１３ｍｍ２／ｓ）９．８５質量％からなる混合オイルを用いたこと以外は実施例１と同様にしてサンプル（汚染防止剤組成物）を得た。なお、高粘度オイル１質量部に対する低粘度オイルの配合割合が６６質量部であり、混合オイルの１００℃における動粘度は、１５ｍｍ２／ｓであった。
（実施例１６）
　実施例１の混合オイルの代わりに、ポリエチレンワックス（高粘度オイル、１００℃における動粘度３６０ｍｍ２／ｓ）２．３質量％及び流動パラフィン（低粘度オイル、１００℃における動粘度１３ｍｍ２／ｓ）７．７質量％からなる混合オイルを用いたこと以外は実施例１と同様にしてサンプル（汚染防止剤組成物）を得た。なお、高粘度オイル１質量部に対する低粘度オイルの配合割合が３．４質量部であり、混合オイルの１００℃における動粘度は、４５ｍｍ２／ｓであった。
（実施例１７）
　高粘度のアミノ変性シリコーン（高粘度オイル、１００℃における動粘度３９４ｍｍ２／ｓ）４．０質量％及び低粘度のアミノ変性シリコーン（低粘度オイル、１００℃における動粘度１３ｍｍ２／ｓ）１６．０質量％からなる混合オイルと、ポリオキシエチレンデシルエーテル（乳化剤）１．７５質量％及びポリオキシエチレンセチルエーテル（乳化剤）１．７５質量％からなるノニオン界面活性剤と、水とを準備して全量を１００質量％となるようにした。なお、高粘度オイル１質量部に対する低粘度オイルの配合割合が４．０質量部であり、混合オイルの１００℃における動粘度は、２３ｍｍ２／ｓであった。
　次に、混合オイル、ノニオン界面活性剤及び水を混合し、攪拌することにより、サンプル（汚染防止剤組成物）を得た。
（実施例１８）
　実施例１７の混合オイルの代わりに、高粘度のアミノ変性シリコーン（高粘度オイル、１００℃における動粘度４８１０ｍｍ２／ｓ）６．７質量％及び低粘度のアミノ変性シリコーン（低粘度オイル、１００℃における動粘度１３ｍｍ２／ｓ）１３．３質量％からなる混合オイルを用い、実施例１７のノニオン界面活性剤の代わりに、ポリオキシエチレンデシルエーテル（乳化剤）１．０質量％及びポリオキシエチレンセチルエーテル（乳化剤）１．０質量％からなるノニオン界面活性剤を用いたこと以外は実施例１７と同様にしてサンプル（汚染防止剤組成物）を得た。なお、高粘度オイル１質量部に対する低粘度オイルの配合割合が２．０質量部であり、混合オイルの１００℃における動粘度は、１８２ｍｍ２／ｓであった。
（比較例１）
　実施例１の混合オイルの代わりに、ポリブテン（１００℃における動粘度８５ｍｍ２／ｓ、４０℃における動粘度２１００ｍｍ２／ｓ）８質量％及びポリブテン（１００℃における動粘度２８ｍｍ２／ｓ）２質量％からなる混合オイルを用いたこと以外は実施例１と同様にしてサンプルを得た。なお、混合オイルの１００℃における動粘度は、４３ｍｍ２／ｓであった。
（比較例２）
　実施例１の混合オイルの代わりに、流動パラフィン（低粘度オイル、１００℃における動粘度２ｍｍ２／ｓ）１０質量％を用いたこと以外は実施例１と同様にしてサンプルを得た。
（比較例３）
　実施例１の混合オイルの代わりに、流動パラフィン（低粘度オイル、１００℃における動粘度４ｍｍ２／ｓ）１０質量％を用いたこと以外は実施例１と同様にしてサンプルを得た。
（比較例４）
　実施例１の混合オイルの代わりに、流動パラフィン（低粘度オイル、１００℃における動粘度１０ｍｍ２／ｓ）１０質量％を用いたこと以外は実施例１と同様にしてサンプルを得た。
（比較例５）
　実施例１の混合オイルの代わりに、ポリブテン（１００℃における動粘度２８ｍｍ２／ｓ）８．３質量％及び流動パラフィン（低粘度オイル、１００℃における動粘度２ｍｍ２／ｓ）１．７質量％からなる混合オイルを用いたこと以外は実施例１と同様にしてサンプルを得た。なお、高粘度オイル１質量部に対する低粘度オイルの配合割合が０.２質量部であり、混合オイルの１００℃における動粘度は、１５ｍｍ２／ｓであった。
（比較例６）
　実施例１の混合オイルの代わりに、ポリブテン（１００℃における動粘度２８ｍｍ２／ｓ）５．７質量％及び流動パラフィン（低粘度オイル、１００℃における動粘度４ｍｍ２／ｓ）４．３質量％からなる混合オイルを用いたこと以外は実施例１と同様にしてサンプルを得た。なお、高粘度オイル１質量部に対する低粘度オイルの配合割合が０.７５質量部であり、混合オイルの１００℃における動粘度は、１５ｍｍ２／ｓであった。
（比較例７）
　実施例１の混合オイルの代わりに、ポリブテン（１００℃における動粘度２８ｍｍ２／ｓ）３．６質量％及び流動パラフィン（低粘度オイル、１００℃における動粘度１４ｍｍ２／ｓ）６．４質量％からなる混合オイルを用いたこと以外は実施例１と同様にしてサンプルを得た。なお、高粘度オイル１質量部に対する低粘度オイルの配合割合が１．８質量部であり、混合オイルの１００℃における動粘度は、１５ｍｍ２／ｓであった。
（比較例８）
　実施例１７の混合オイルの代わりに、低粘度のアミノ変性シリコーン（低粘度オイル、１００℃における動粘度１３ｍｍ２／ｓ）２０質量％を用い、実施例１７のノニオン界面活性剤の代わりに、ポリオキシエチレンデシルエーテル（乳化剤）１．０質量％及びポリオキシエチレンセチルエーテル（乳化剤）１．０質量％からなるノニオン界面活性剤を用いたこと以外は実施例１７と同様にしてサンプルを得た。
（比較例９）
　実施例１７の混合オイルの代わりに、高粘度のアミノ変性シリコーン（高粘度オイル、１００℃における動粘度３９４ｍｍ２／ｓ）２０質量％を用い、実施例１７のノニオン界面活性剤の代わりに、ポリオキシエチレンデシルエーテル（乳化剤）３．３質量％及びポリオキシエチレンセチルエーテル（乳化剤）３．３質量％からなるノニオン界面活性剤を用いたこと以外は実施例１７と同様にしてサンプルを得た。
（評価方法）
１．紙粉付着性試験　５×２５ｃｍ角のステンレス板に実施例１～１８及び比較例１～９で得られたサンプルを０．２ｇ散布した。これを８０℃で加熱乾燥した後、ＬＢＫＰ（パルプ）を用いて作製した手漉き湿紙（４×４ｃｍ角）を載置し、その上から４ｋｇの錘を載せ、１分間放置した。
　その後、湿紙を剥離させ、ステンレス板に付着した紙粉量を目視にて観察した。
　紙粉付着性試験においては、汚染防止剤を用いなかった場合（ブランク）の紙粉の付着具合を１０とし、全く付着していない状態を０として、２人に点数をつけてもらい、それらの平均値を紙粉付着性試験の結果とした。得られた結果を表１に示す。なお、値が小さいほうが紙粉が付着しにくい。
２．浸透性試験
　実施例２～１８及び比較例１～９で得られたサンプルを１００℃で加熱し、水分を除いた不揮発成分を作製した。
　そして、１００℃に加熱した秤量４０～５０ｇ／ｍ２の紙、又は、ろ紙に、１００℃に加熱した各サンプルの不揮発成分を１０μＬ滴下し、不揮発成分が完全に紙に染み込むまでの時間を測定した。得られた結果を表１に示す。なお、値が大きいほうが浸透しにくい。
３．実機評価１
　ドライヤー（シリンダ）に実施例１，３～７，９，１０，１２，１５，１６及び比較例１，２，４，５，７のサンプルを３ｍｌ／ｍｉｎ散布し、実機で５０分間稼動させた場合のドライヤー下に落下し蓄積した紙粉の重量を測定した。得られた結果を表１に示す。
４．実機評価２
　ドライヤー（シリンダ）に実施例３～５，１７，１８及び比較例１，７～９のサンプルを２．５ｍｌ／ｍｉｎ散布し、実機で３日間稼動させた後のドライヤーの粕巻及びドクター刃先に蓄積する汚れ量の変化を目視で評価した。評価は、ドライヤーへの紙紛の付着が少ないものを「○」、ドライヤーへの紙粉の付着がやや少ないものを「△」、ドライヤーへの紙粉の付着が多いものを「×」とした。得られた結果を表１に示す。
〔表１〕
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
　表１の結果より、実施例１～１８におけるサンプルは、比較例１，９のサンプルと比較して、紙粉付着性が優れることがわかった。このことから、低粘度オイルが含まれていることにより、紙粉付着性が向上するといえる。
　一方、比較例２～８のサンプルは、低粘度オイルを含んでいるため、紙粉付着性は優れているが、高粘度オイルを含まないため、浸透性が早すぎることがわかった。このことから、高粘度オイルを含まない場合、実機のドライヤーに汚染防止剤組成物を付与したとしても、紙に吸収されてしまい十分な紙粉付着抑制効果は発揮できないと考えられる。なお、実機評価１及び２がそれを表している。
　これらのことから、本発明の汚染防止剤組成物によれば、シリンダへの紙粉の付着を十分に抑制できることが確認された。
　本発明の汚染防止剤組成物は、紙の抄造の際に、ドライパートのドライパート部位に付与して用いられる。本発明の汚染防止剤組成物によれば、ドライパート部位への紙粉の付着を十分に抑制できるので、紙の製造における歩留まりを極めて向上させることができる。
　Ｂ・・・ブレーカースタックロール
　Ｃ・・・カレンダーロール
　Ｄ・・・ドライパート
　Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５，Ｄ６，Ｄ７，Ｄ８・・・シリンダ
　Ｋ１，Ｋ２・・・カンバス
　ＫＲ・・・カンバスロール
　Ｗ・・・紙体

Claims (10)

  1. 　抄紙工程のドライパートにおける紙粉汚染を防止する汚染防止剤組成物であって、
    　１００℃における動粘度が８０ｍｍ２／ｓ以上の高粘度オイルと、
    　１００℃における動粘度が１９ｍｍ２／ｓ以下の低粘度オイルと、
    　前記高粘度オイル及び前記低粘度オイルを乳化する乳化剤と、
    を有し、
    　前記高粘度オイル１質量部に対する前記低粘度オイルの配合割合が、１．２～７０質量部である汚染防止剤組成物。
  2. 　前記高粘度オイルと前記低粘度オイルとからなる混合オイルの１００℃における動粘度が２５ｍｍ２／ｓ以下である請求項１記載の汚染防止剤組成物。
  3. 　前記高粘度オイルが、ポリブテン、マレイン化ポリブテン及びポリエチレンワックスからなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項１又は２に記載の汚染防止剤組成物。
  4. 　前記高粘度オイルがポリブテンである請求項１又は２に記載の汚染防止剤組成物。
  5. 　前記低粘度オイルが、流動パラフィン、タービン油、マシン油及び植物油からなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項１～４のいずれか一項に記載の汚染防止剤組成物。
  6. 　前記低粘度オイルが流動パラフィンである請求項１～４のいずれか一項に記載の汚染防止剤組成物。
  7. 　前記乳化剤が、脂肪酸とアミン化合物との中和物である請求項１～６のいずれか一項に記載の汚染防止剤組成物。
  8. 　前記脂肪酸の炭素数が１８以上である請求項７記載の汚染防止剤組成物。
  9. 　前記脂肪酸として、ベヘニン酸、ステアリン酸、モンタン酸及びポリカルボン酸からなる群より選ばれる少なくとも２種以上が用いられる請求項７記載の汚染防止剤組成物。
  10. 　前記アミン化合物がモルホリン、ジエタノールアミン又はトリエタノールアミンである請求項７～９のいずれか一項に記載の汚染防止剤組成物。
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