CN111019430A

CN111019430A - 一种pcb显影干膜/油墨清槽剂及其使用方法

Info

Publication number: CN111019430A
Application number: CN201911329995.5A
Authority: CN
Inventors: 帅和平; 姚郑军; 黄海兵; 杨军
Original assignee: Sichuan Shuai New Material Co ltd
Current assignee: Sichuan Shuai New Material Co ltd
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2020-04-17

Abstract

一种PCB显影干膜/油墨清槽剂及其制备方法和使用方法，本发明涉及精细化工领域，本发明的目的之一在于提供一种PCB显影干膜/油墨清槽剂,所述的清槽剂包括有如下质量百分比物质：磷酸（分析纯），5‑12%，质量比为1:1~1.5的乙酸和直链烷基苯磺酸混合物1，8‑15%；质量比为1:1的乙二醇和乙二醇乙醚的混合物2，1‑5%；质量比为1：3的聚三氟丙基甲基硅氧烷和脂肪醇聚氧烷基醚混合物3,1‑6%；EDTA，0.5‑3%；OP‑10，1‑5%，余量为水。本发明的有益效果在于：其中有机酸和无机酸提供的酸性环境很很好的作用于金属沉淀物，有机酸中的活性基团的螯合能力，表面活性剂能很好的改变干膜黏附物在槽壁上的润湿性，改变体系溶液的表面张力。

Description

一种PCB显影干膜/油墨清槽剂及其使用方法

技术领域

本发明涉及精细化工领域，具体为一种PCB显影干膜/油墨清槽剂及其制备方法和使用方法。

背景技术

印制电路板，又称印刷电路板(PCB)，是电子元器件电气连接的提供者，是电子产品的基础部件，它的品质直接决定着整个电路的性能。显影是PCB生产过程中非常重要的制程，随着显影槽的使用时长的推移，不断有干膜或者湿膜的残留容易累积在辊轮和槽壁，在后续生产中，反粘在板面上而造成PAD污染，进一步造成开路或连线，对化金、化锡等后制程造成不良，因此需要定期对槽体进行清洗保养。由于这些残渣粘附物中有顽固的高分子聚合物诸如环氧树脂、聚氨酯等，以及显影液带入的碳酸根离子，这些物质结合水中的Ca2+、Mg2+时容易形成固体沉淀，黏附在槽壁上，同时还会造成管路或喷嘴的堵塞。

用传统的碱洗或酸洗清槽剂均难以高效的清除黏附物，碱性清槽剂对油污有一定的去除效果，但是对高分子聚合物以及碳酸沉淀物不能很好的去除，且效率不够高，通常清洗时间需要6-8小时。酸性清槽剂对干膜残留物及碳酸沉淀物有一定的清除作用，但是对油污和高分子聚合物残留的去除能力不够理想，且效率低，通常清洗时间需要4-6小时，具有强烈的刺激性气味，对操作人员作业带来一定风险。由此，市面上推出了双剂型清槽剂，也就是俗称的A、B型清槽剂。采用双剂型清槽剂增加操作的工序，过程繁琐不便，需要现场溶解，有一定的风险性，效率低下，通常需要8-10小时，而清洁不到位的显影槽容易造成显影不良，同时降低设备寿命。

发明内容

为解决上述提到的问题，本发明提供一种单剂型高效清槽剂，通过溶解和剥离两种共同作用能将油墨或干膜清洗掉，对辊轮和槽壁无任何伤害，操作方便，去除效果好，效率高。

本发明提供的技术方案如下：

本发明的目的之一在于提供一种PCB显影干膜/油墨清槽剂,所述的清槽剂包括有如下质量百分比物质：

磷酸（分析纯），5-12%；无机酸磷酸溶解污垢中的金属沉淀离子，并可适当溶解部分油脂及干膜。

质量比为1:1~1.5的乙酸和直链烷基苯磺酸混合物1，8-15%；有机酸混合物1溶解油脂及干膜，溶解污垢中的大分子油脂黏附物、干膜黏附物。

质量比为1:1的乙二醇和乙二醇乙醚的混合物2，1-5%；有机溶剂起到进一步的溶解作用。

质量比为1：3的聚三氟丙基甲基硅氧烷和脂肪醇聚氧烷基醚混合物3,1-6%；作为表面活性剂能加速溶解及分解油脂，并具有消泡作用。

EDTA，0.5-3%；当做络合剂，和金属络合，增加溶解度。

OP-10，1-5%，乳化剂，起到乳化作用；烷基酚与环氧乙烷的缩合物。

余量为水。

本发明的目的之二在于提供上述PCB显影干膜/油墨清槽剂的制备方法,所述的制备方法包括有如下的步骤：

（1）.称取质量百分比的磷酸倒入水中，并搅拌混合均匀；

（2）.称取质量百分比的混合物2倒入水中，并搅拌混合均匀；

（3）.称取质量百分比的混合物1倒入步骤2的混合溶液中，并搅拌混合均匀；

（4）.称取质量百分比的混合物3倒入步骤3的混合溶液，并搅拌混合均匀；

（5）.将步骤1中的混合溶液倒入步骤4的混合溶液，并搅拌混合均匀；

（6）.称取质量百分比的EDTA倒入步骤5中的混合溶液，并搅拌混合均匀；

使其全部溶解，所有的溶解过程均可在常温、常压下进行，最终得到外观为无色均匀透明或略带浅黄色的溶液，为最终的清槽剂。

本发明的目的之三在于提供上述PCB显影干膜/油墨清槽剂的使用方法，所述的使用方法包括如下的步骤：

1.将显影槽内的显影液排空；

2.注入自来水至工作液位，循环清洗后排放；循环时间一般为10min。

3.关闭排液阀门，先不加水，首先加入部分清槽剂快速剥离及溶解槽底沉积粘附的赃物；

4.按最小体积比为1:3将清槽剂（包括有步骤3中已经加入的清槽剂）与自来水加入显影槽，盖好显影槽盖板后开启循环，1:3为最小的清槽剂与自来水的使用量，如果污染严重，可增大比例；

升温至40~50℃后最短循环0.5~1小时后排放，同时用喷淋或者高压水枪冲洗辊轮及槽壁，如果污染较为严重，可以增加循环时间。

部分因药水喷淋不到的地方可用抹布蘸药水擦拭干净即可。

循环完毕后排出清槽剂。

5.再注入自来水至工作液位，再次循环清洗后排放，同时用喷淋或者高压水冲洗辊轮及显影缸槽壁，洗净残留液；

6.用1-2%碳酸钠或碳酸钾溶液继续循环清洗，然后排出，即清洗完毕。

7.加入显影液，重新开始正常显影工作。

本发明的有益效果在于：其中有机酸和无机酸提供的酸性环境很很好的作用于金属沉淀物，有机酸中的活性基团的螯合能力，表面活性剂能很好的改变干膜黏附物在槽壁上的润湿性，改变体系溶液的表面张力。清槽剂将垢层浸润、剥离、分散、溶解、络合至清槽剂溶液体系中，反复的循环，外加高压水枪洗，已经部分的人工擦拭，剥离，沉淀，快速的溶解槽内的粘连物，最后随排放移除。

具体实施方式

实施例1

磷酸，6%；

混合物1：乙酸：直链烷基苯磺酸1:1，10%；

混合物2：乙二醇：乙二醇乙醚=1:1，3%；

混合物3：聚三氟丙基甲基硅氧烷：脂肪醇聚氧烷基醚=1：3,6%；

络合剂EDTA，0.5-3%，络合溶解的作用；

乳化剂OP-10，2%；乳化作用；

余量为水。

制备方法：

（1）.称取质量百分比的磷酸倒入水中，并搅拌混合均匀；

采用上述的清槽剂进行清洗作业：

1.将显影曝光作业后的显影槽内的显影液完全排放；

2.注入自来水至没过工作液位，循环10分钟后排放；

3.关闭排液阀门后，先不加水，向槽体中注入清槽剂，所加清槽剂液面没过底部的黏附物，浸泡数分钟，使得槽底沉积粘附的赃物最快速剥离及溶解；

4.按清槽剂与自来水体积比30%加入清槽剂，盖好盖板后开启循环，升温至50℃后循环0.5小时后排放，同时用喷淋或者高压水枪冲洗辊轮及槽壁，部分因药水喷淋不到的地方可用抹布蘸药水擦拭干净即可；

5.注入自来水至工作液位，循环10分钟后排放，同时用喷淋或者高压水冲洗辊轮及显影缸槽壁，洗净残留液；

6.用1%碳酸钠或碳酸钾溶液循环10分钟后排放；

7.加入显影液，重新开始正常显影工作。

采用上述的清槽剂和清洗作业方法清洗后，工作人员对显影槽前后进行对比，发现长时间累积的干膜或油墨的残留物，不管是侧壁、辊轮、槽底还是盖板上，经过清洗后，肉眼可见整个显影槽的干净，干膜不存在，残留物也被完全清洗掉。

Claims

1.一种PCB显影干膜/油墨清槽剂,其特征在于，所述的清槽剂包括有如下质量百分比物质：

磷酸，5-12%；

质量比为1:1~1.5的乙酸和直链烷基苯磺酸混合物1，8-15%；

质量比为1:1的乙二醇和乙二醇乙醚的混合物2，1-5%；

质量比为1：3的聚三氟丙基甲基硅氧烷和脂肪醇聚氧烷基醚混合物3,1-6%；

EDTA，0.5-3%；

OP-10，1-5%；

余量为水。

2.如权利要求1所述的PCB显影干膜/油墨清槽剂的制备方法,其特征在于，所述的制备方法包括有如下的步骤：

（1）.称取质量百分比的磷酸倒入水中，并搅拌混合均匀；

3.如权利要求1或2所述的PCB显影干膜/油墨清槽剂的使用方法，其特征在于，所述的使用方法包括如下的步骤：

1.将显影槽内的显影液排空；

2.注入自来水至工作液位，循环清洗后排放；

3.关闭排液阀门，先不加水，加入部分清槽剂快速剥离及溶解槽底沉积粘附的赃物；

4.按最小体积比为1:3将清槽剂与自来水加入显影槽，盖好显影槽盖板后开启循环；升温至40~50℃后最短循环0.5~1小时后排放，同时用喷淋或者高压水枪冲洗辊轮及槽壁；

5.再注入自来水至工作液位，循环清洗后排放，同时用喷淋或者高压水冲洗辊轮及显影缸槽壁，洗净残留液；