CN110105805A

CN110105805A - 水性油墨清洗剂

Info

Publication number: CN110105805A
Application number: CN201910473764.5A
Authority: CN
Inventors: 李志鹏
Original assignee: YONGLIAN PRINTING CONSUMABLES (SHENZHEN) CO Ltd
Current assignee: YONGLIAN PRINTING CONSUMABLES (SHENZHEN) CO Ltd
Priority date: 2019-06-01
Filing date: 2019-06-01
Publication date: 2019-08-09

Abstract

本发明涉及一种水性油墨清洗剂，所述水性油墨清洗剂按质量百分比计，包括3‑10％钠盐、10‑20％乙二醇叔丁基醚、3‑5％EDTA、10‑20％乙二醇、3‑10％吐温、1‑5％三乙醇胺，余量为水。水性油墨清洗剂中还可以加入2‑10％D‑柠檬烯。所述水性油墨清洗剂的制备方法：将钠盐溶于水中，搅拌均匀得溶液A，将D‑柠檬烯加入乙二醇水溶液中，搅拌均匀得溶液B，再将溶液A和溶液B混溶得到溶液C，向溶液C中加入乙二醇叔丁基醚、EDTA、吐温、三乙醇胺，加入余量的水，搅拌均匀，得到水性油墨清洗剂。本发明提供一种更好的可生物降解水性油墨清洗剂，其不添加含磷物质或其他有毒有机物，绿色环保、更易降解，同时能够快速有效地去除墨斗、墨辊系统、网纹辊、感光性油脂版及冲模中干的及湿的水基墨迹。

Description

水性油墨清洗剂

技术领域

本发明涉及油墨清洗剂领域，具体涉及一种水性油墨清洗剂。

背景技术

油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，因此油墨在印刷中作用非同小可，它直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等。油墨主要分为溶剂型油墨、水性油墨和UV油墨，普通的溶剂油墨中一般含有芳香烃溶剂，一些国际油墨公司最先在中国市场推出非芳香烃溶剂油墨，以醇、酯、醚、酮、汽油为溶剂，消除了芳香烃溶剂可能造成的危害。目前用于柔性版印刷的溶剂型油墨，基本上是无芳香烃的，但是挥发性有机溶剂仍然很多，主要会影响印刷车间的空气质量。水性油墨与溶剂型油墨相比，其环保性能更进了一步。它不仅不含芳香烃溶剂，而且VOC也大大减少了，但依然无法做到零含量，仍含有少量醇、醚，甚至有机胺类。它对环境影响较小，主要是污染车间空气。UV胶印油墨不含挥发性有机化合物，从这一点来看进步了一大步，比水性油墨更安全，可是它的干燥是通过紫外线来实现的，紫外线有诱发皮肤癌的可能，能使氧气变成臭氧，所以应将印刷机的干燥装置安装排风设备，把臭氧排出室外，对环境存在影响和破坏。

因此，为了绿色环保可持续，我们在印刷过程中，更倾向于增加对水性油墨的使用，水性油墨的特点是安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体产生，与溶剂型油墨相比，还具有更低的涂布量，因此，在实际应用中得到了很好的普及和推广。印刷后，水性油墨的清洗介质主要是水，从资源消耗的角度看，水性油墨更加经济。但水性油墨中添加有色料、PH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等，因此在清洗时，也不能只使用清水冲刷。发明CN107353700A中提供一种新型高效水性油墨清洗剂及其制备方法，其包括三乙醇胺10-30份、N-甲基乙吡咯烷酮20-30份、纳米粒子1-5份、胆胺10-30份、苯并三氮唑5-8份、聚乙二醇辛基苯基醚5-20份、表面活性剂2-15份、渗透剂2-10份、软水5-40份，所述纳米粒子为纳米二氧化硅、纳米氧化锆、纳米氧化钒中的一种或多种。发明CN 106700711A中提供一种用于水性油墨的清洗剂，所述清洗剂包括三聚磷酸钠6-8份、亚硝酸钠10-20份、异丙醇15-33份、纯碱3-10份、去离子水50-100份、石油脑1-3份、甲醇5-15份、醋酸乙酯10-15份、三乙醇胺20-22份。上述发明均提供了一种用于清洗印刷后墨辊上水性油墨的水洗油墨清洗剂。

发明内容

针对现有技术，本发明提供一种更好的可生物降解水性油墨清洗剂，该水性油墨清洗剂中不添加含磷物质或其他有毒有机物，绿色环保、更易降解，该水性油墨清洗剂能够快速有效地去除墨斗、墨辊系统、网纹辊、感光性油脂版及冲模中干的及湿的水基墨迹。

本发明提供的技术方案是，一种水性油墨清洗剂，按质量百分比计，包括3-10％钠盐、10-20％乙二醇叔丁基醚、3-5％EDTA、10-20％乙二醇、3-10％吐温、1-5％三乙醇胺，余量为水。

水性油墨清洗剂中的钠盐用于提供碱度，碱性物质与水性油墨中的油性物质发生反应，去除油污。例如，碳酸钠、无水偏硅酸钠可以提供碱度，柠檬酸钠可以提高清洗剂的抗硬水能力，提供一定的碱度，提高清洗效果。

乙二醇叔丁基醚能够提高水性油墨清洗剂的干燥速度、平整度，乙二醇叔丁基醚还可以作为油墨的溶剂，提高油墨的流变性，因此在清洗剂中进行使用也不会污染后续的印刷。

EDTA(乙二胺四乙酸)是能与Mg²⁺、Ca²⁺、Mn²⁺、Fe²⁺等二价金属离子结合的螯合剂。在本发明所述清洗剂中使用EDTA是用于络合墨辊上、水中存在的一些金属离子。

乙二醇对橡胶有保护作用，还有乳化作用，且乙二醇本身可以作为油墨的溶剂使用，清洗剂中加入乙二醇不会对后续印刷造成污染，乙二醇还可以降低冰点，使得清洗剂储存和使用的温度降低，有利于清洗剂在比较冷的地方使用。吐温是作为本发明所述清洗剂的乳化剂使用。

在水性油墨清洗剂中加入的三乙醇胺，具有去除油性污垢的能力，还可以与碱复配，提高碱的去污能力，三乙醇胺本身也是一种螯合剂，高效络合清洗过程中遇到的金属离子。

进一步地，按质量百分比计，水性油墨清洗剂中还加入2-10％D-柠檬烯。

加入D-柠檬烯的水性油墨清洗剂味道清香，并且D-柠檬烯去污能力较强，使水性油墨清洗剂能够更好的去除粘胶，不干胶等高分子树脂类物质。

我们的水性油墨清洗剂不添加含磷物质，具有良好的生物降解性，且对人、动物及水生植物均无毒。

进一步地优选，按质量百分比计，包括5-7％钠盐、15-20％乙二醇叔丁基醚、3-5％EDTA、10-17％乙二醇、5-7％吐温、2-8％三乙醇胺、3-7％D-柠檬烯，余量为水。

上述组分的配比能够获得更好使用效果的水性油墨清洗剂。

进一步地，所述钠盐选自碳酸钠、无水偏硅酸钠、亚硝酸钠或柠檬酸钠中的一种或两种以上。

进一步地，所述吐温选自吐温-20、吐温-40、吐温-60或吐温-80中的一种或两种以上。

进一步地，所述水性油墨清洗剂的PH值为9-13。

本发明水性油墨清洗剂的PH值在9-13之间较佳，能够得到较好的去油污效果，且不会造成成本的浪费，在此PH值之间的配比，颗粒碱的溶解也较好。

所述水性油墨清洗剂的制备方法：将钠盐溶于水中，搅拌均匀得到钠盐溶液，再向钠盐溶液中加入乙二醇叔丁基醚、EDTA、乙二醇、吐温、三乙醇胺，加入余量的水，搅拌均匀，得到水性油墨清洗剂。

搅拌速度为60-300r/min，搅拌时间为10-100min。

当在溶液中加入D-柠檬烯时，所述水性油墨清洗剂的制备方法：将钠盐溶于水中，搅拌均匀得溶液A，将D-柠檬烯加入乙二醇水溶液(乙二醇水溶液的质量百分浓度为14-40％)中，搅拌均匀得溶液B，再将溶液A和溶液B混溶得到溶液C，向溶液C中加入乙二醇叔丁基醚、EDTA、吐温、三乙醇胺，加入余量的水，搅拌均匀，得到水性油墨清洗剂。

将D-柠檬烯溶于乙二醇水溶液中，有利于增加D-柠檬烯的溶解度。

搅拌速度为60-300r/min，搅拌时间为10-100min。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明提供一种更好的可生物降解水性油墨清洗剂，该水性油墨清洗剂中不添加含磷物质或其他有毒有机物，绿色环保、更易降解，且能够快速有效地去除墨斗、墨辊系统、网纹辊、感光性油脂版及冲模中干的及湿的水基墨迹，其中的成分对后续印刷均无污染，能够使用的地域也更加广阔。

具体实施方式

实施例1-5

一种水性油墨清洗剂，按质量百分比计，包括无水偏硅酸钠、乙二醇叔丁基醚、EDTA、乙二醇、吐温40、三乙醇胺，水。所述水性油墨清洗剂的制备方法：将无水偏硅酸钠溶于水中(无水偏硅酸钠水溶液的浓度可以视情况而定，使无水偏硅酸钠能够溶解即可)，以80r/min的速度搅拌20min，得到无水偏硅酸钠溶液，再向无水偏硅酸钠溶液中加入乙二醇叔丁基醚、EDTA、乙二醇、吐温40、三乙醇胺，以150r/min的速度搅拌30min，搅拌均匀，加入余量的水，得到水性油墨清洗剂(具体实施方式中搅拌使用的是搅拌机)。

表1水性油墨清洗剂各组分配比

实施例6-10

一种水性油墨清洗剂，按质量百分比计，包括碳酸钠、柠檬酸钠、乙二醇叔丁基醚、EDTA、乙二醇、吐温60、三乙醇胺，水。所述水性油墨清洗剂的制备方法：将碳酸钠和柠檬酸钠溶于水中(碳酸钠和柠檬酸钠的水溶液的浓度可以视情况而定，使碳酸钠和柠檬酸钠能够溶解即可)，以120r/min的速度搅拌20min，得到钠盐溶液，再向钠盐溶液中加入乙二醇叔丁基醚、EDTA、乙二醇、吐温60、三乙醇胺，以200r/min的速度搅拌15min，搅拌均匀，加入余量的水，得到水性油墨清洗剂(具体实施方式中搅拌使用的是搅拌机)。

表2水性油墨清洗剂各组分配比

实施例11-15

一种水性油墨清洗剂，按质量百分比计，包括碳酸钠、柠檬酸钠、乙二醇叔丁基醚、EDTA、乙二醇、吐温80、三乙醇胺，水。所述水性油墨清洗剂的制备方法：将碳酸钠和柠檬酸钠溶于水中(碳酸钠和柠檬酸钠的水溶液的浓度可以视情况而定，使碳酸钠和柠檬酸钠能够溶解即可)，以120r/min的速度搅拌20min，得到钠盐溶液，再向钠盐溶液中加入乙二醇叔丁基醚、EDTA、乙二醇、吐温80、三乙醇胺，以200r/min的速度搅拌15min，搅拌均匀，加入余量的水，得到水性油墨清洗剂(具体实施方式中搅拌使用的是搅拌机)。

表3水性油墨清洗剂各组分配比

按照实施例1-15的操作方法和组分得到的水性油墨清洗剂，在清洗时，能够快速有效地去除墨斗、墨辊系统、网纹辊、感光性油脂版及冲模中干的及湿的水基墨迹，使用效果非常好。

实施例16-20

一种水性油墨清洗剂，按质量百分比计，包括无水偏硅酸钠、乙二醇叔丁基醚、EDTA、乙二醇、吐温80、三乙醇胺、D-柠檬烯、水。所述水性油墨清洗剂的制备方法：将无水偏硅酸钠溶于水中，以150r/min的速度搅拌15min得溶液A，将D-柠檬烯加入乙二醇水溶液(乙二醇水溶液的质量百分浓度为20％)中，以120r/min的速度搅拌10min得溶液B，再将溶液A和溶液B混溶得到溶液C，向溶液C中加入乙二醇叔丁基醚、EDTA、吐温80、三乙醇胺，加入余量的水，以200r/min的速度搅拌20min得到水性油墨清洗剂(具体实施方式中搅拌使用的是搅拌机)。

表4水性油墨清洗剂各组分配比

实施例21-25

一种水性油墨清洗剂，按质量百分比计，包括柠檬酸钠、乙二醇叔丁基醚、EDTA、乙二醇、吐温60、三乙醇胺、D-柠檬烯、水。所述水性油墨清洗剂的制备方法：将柠檬酸钠溶于水中，以100r/min的速度搅拌15min得溶液A，将D-柠檬烯加入乙二醇水溶液(乙二醇水溶液的质量百分浓度为20％)中，以150r/min的速度搅拌20min得溶液B，再将溶液A和溶液B混溶得到溶液C，向溶液C中加入乙二醇叔丁基醚、EDTA、吐温60、三乙醇胺，加入余量的水，以180r/min的速度搅拌30min得到水性油墨清洗剂(具体实施方式中搅拌使用的是搅拌机)。

表5水性油墨清洗剂各组分配比

按照实施例16-25的操作方法和组分得到的水性油墨清洗剂，在清洗时，能够快速有效地去除墨斗、墨辊系统、网纹辊、感光性油脂版及冲模中干的及湿的水基墨迹，使用效果非常好，加入D-柠檬烯的水性油墨清洗剂味道清香，并且使水性油墨清洗剂的去污能力增强。

对比例1-5

对比例1-5与实施例21-25的区别在于，对比例1-5中未添加乙二醇。

表6水性油墨清洗剂各组分配比

在将近一个月的使用过程中，明显看到含有乙二醇的水性油墨清洗剂能降低墨辊上橡胶的性能改变，对橡胶有保护作用，且因乙二醇的加入，水性油墨清洗剂可以在零下进行储存和使用，这有利于清洗剂在比较冷的地方使用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种水性油墨清洗剂，其特征在于，按质量百分比计，包括3-10％钠盐、10-20％乙二醇叔丁基醚、3-5％EDTA、10-20％乙二醇、3-10％吐温、1-5％三乙醇胺，余量为水。

2.根据权利要求1所述的水性油墨清洗剂，其特征在于，按质量百分比计，水性油墨清洗剂中还加入2-10％D-柠檬烯。

3.根据权利要求1所述的水性油墨清洗剂，其特征在于，按质量百分比计，包括5-7％钠盐、15-20％乙二醇叔丁基醚、3-5％EDTA、10-17％乙二醇、5-7％吐温、2-8％三乙醇胺、3-7％D-柠檬烯，余量为水。

4.根据权利要求1所述的水性油墨清洗剂，其特征在于，

所述钠盐选自碳酸钠、无水偏硅酸钠、亚硝酸钠或柠檬酸钠中的一种或两种以上。

5.根据权利要求1所述的水性油墨清洗剂，其特征在于，

所述吐温选自吐温-20、吐温-40、吐温-60或吐温-80中的一种或两种以上。

6.根据权利要求1所述的水性油墨清洗剂，其特征在于，所述水性油墨清洗剂的PH值为9-13。

7.根据权利要求1所述的水性油墨清洗剂，其特征在于，所述水性油墨清洗剂的制备方法：将钠盐溶于水中，搅拌均匀得到钠盐溶液，再向钠盐溶液中加入乙二醇叔丁基醚、EDTA、乙二醇、吐温、三乙醇胺，加入余量的水，搅拌均匀，得到水性油墨清洗剂。

8.根据权利要求7所述的水性油墨清洗剂，其特征在于，搅拌速度为60-300r/min，搅拌时间为10-100min。

9.根据权利要求2或3所述的水性油墨清洗剂，其特征在于，所述水性油墨清洗剂的制备方法：将钠盐溶于水中，搅拌均匀得溶液A，将D-柠檬烯加入乙二醇水溶液中，搅拌均匀得溶液B，再将溶液A和溶液B混溶得到溶液C，向溶液C中加入乙二醇叔丁基醚、EDTA、吐温、三乙醇胺，加入余量的水，搅拌均匀，得到水性油墨清洗剂。

10.根据权利要求9所述的水性油墨清洗剂，其特征在于，搅拌速度为60-300r/min，搅拌时间为10-100min。