CN113234345A - 一种环保型高效清洗剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及清洗剂制备技术领域，具体涉及一种环保型高效清洗剂及其制备方法；所述清洗剂由以下重量份组分组成：90～100份磁活化水、12～18份D‑柠檬烯、6～10份油酸钠皂、3～5份复配表面活性剂、5～8份辅助清洗剂、3～6份脂肪醇聚氧乙烯醚、2.0～4.0份三乙醇胺、1.8～2.5份硅酸钠、2.5～3.2份二甲基硅油及3～6份苦参精油；本发明所制备的清洗剂不仅具有较强清洗、去污功能，而且还具有一定的抗菌功能；再者，甲基硅油、苦参精油及三乙醇胺之间的配合使用还能起到一定的缓蚀作用，对印刷机的橡皮布和墨辊起到一定的防护作用；另外，其不含有汽油、煤油；能减少大气污染物的排放、改善印刷环境，比较安全和环保。

Description

一种环保型高效清洗剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及清洗剂制备技术领域，具体涉及一种环保型高效清洗剂及其制备方法。
背景技术
油墨是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此，颜色（色相）、身骨（稀稠、流动度等流变性能）和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物油作连结料；有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。
目前，市面上所售清洗剂虽然对油墨具有一定的清洗功能，但是其大都是依赖于其中的汽油或煤油，其虽然能起到一定的清洗效果，但是清洗效果不是十分理想，且会不可避免的对环境造成污染，同时由于汽油和煤油是易燃品，也增加了安全隐患。此外，其本身的不具有缓蚀性能，不能对印刷机械起到一定的防护作用；同时其抗菌性能也相对较差，使得自身的使用寿命也相应缩短。
发明内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种环保型高效清洗剂及其制备方法，本发明所制备的清洗剂不仅具有较强清洗、去污功能，而且还具有一定的抗菌功能；再者，甲基硅油、苦参精油及三乙醇胺之间的配合使用还能起到一定的缓蚀作用，对印刷机的橡皮布和墨辊起到一定的防护作用；另外，其不含有汽油、煤油；能减少大气污染物的排放、改善印刷环境，比较安全和环保。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种环保型高效清洗剂，所述清洗剂由以下重量份组分组成：90～100份磁活化水、12～18份D-柠檬烯、6～10份油酸钠皂、3～5份复配表面活性剂、5～8份辅助清洗剂、3～6份脂肪醇聚氧乙烯醚、2.0～4.0份三乙醇胺、1.8～2.5份硅酸钠、2.5～3.2份二甲基硅油及3～6份苦参精油。
更进一步地，所述复配表面活性剂由二乙醇胺、聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯及二乙酰基乙二胺撑基双[二甲基油酸酰胺丙基溴化铵]按质量比1：0.8～1.2：2～8混合制备而成。
更进一步地，所述辅助清洗剂的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、对适量清洗干净的丝瓜络及马齿苋进行干燥、粉碎及研磨处理，所得粒径为100～200目的混合粉末浸泡在适量的清水中，然后向清水中加入适量的复合酶制剂及表面活性剂；经超声分散均匀后，将所得混合液的温度升至40～50℃，并在此温度下浸泡5～8h；浸泡过程中，每隔1h对混合液进行机械搅拌5～10min；
Ⅱ、待浸泡完毕后，将混合液的温度升至90～100℃，并在此温度下加热处理30～40min，然后向混合设备中加入适量的酵母菌，并在25～30℃的温度下发酵20～30天；待发酵完毕后，对发酵液进行过滤处理后将滤出的混合滤渣经乙醇进行回流提取，所得滤液与上次回流提取的滤液合并，再通过减压回收滤液中的乙醇，并对所得混合滤液进行浓缩处理；最终所得密度为1.085～1.123g/cm3的粘稠状膏体即为辅助清洗剂成品。
更进一步地，所述步骤Ⅰ中混合粉末由丝瓜络与马齿苋的按质量比2～3：1混合制备而成。
更进一步地，所述步骤Ⅰ中混合粉末与清水的用量比为0.06～0.15g/mL。
更进一步地，所述步骤Ⅰ中所用复合酶制剂由果胶酶及纤维素酶按1：1.0～2.0的质量比混合制备而成。
更进一步地，所述步骤Ⅰ中所述表面活性剂选用椰油酰胺丙基甜菜碱、椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱中的任意一种。
更进一步地，所述步骤Ⅱ中酵母菌选用安琪酵母，且发酵液中酵母菌的浓度为106～109CFU/mL。
更进一步地，所述苦参精油的制备方法为：将苦参粉碎成100～200目筛的粗粉，经超临界CO2流体萃取工艺提取出苦参精油；其中，料液比为1：10～20g/mL，萃取温度为40～50℃，萃取压力20～25MPa，分离温度50～60℃，分离压力4.0～5.0MPa，萃取时间2～3h。
一种环保型高效清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
按上述配方量分别称取各原料，然后将磁活化水、D-柠檬烯、油酸钠皂、复配表面活性剂及脂肪醇聚氧乙烯醚投入混料设备中，并以400～600r/min的速率混合搅拌10～20min；再将剩余原料投入混料设备中，以800～1000r/min的速率混合搅拌30～40min，待混合完毕后对其进行灌装，所得即为环保型高效清洗剂成品。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
有益效果：
1、本发明中以丝瓜络及马齿苋作为制备辅助清洗剂的原料，先对丝瓜络及马齿苋组成的混合粉末进行酶解处理，使其细胞壁被充分酶解，然后通过加入酵母菌对其进行发酵提取处理，最后再经回流提取及浓缩处理制备出具有较强清洗功能的辅助清洗剂成品。所得的辅助清洗剂不仅具有很好的去污功能，而且还具有一定的抗菌功能，其与复配表面活性剂中的二乙酰基乙二胺撑基双[二甲基油酸酰胺丙基溴化铵]之间相互协同，能有效地抑制细菌的滋生，延长本发明所制备的高效清洗剂的使用寿命。再者，本发明中所用的辅助清洗剂由丝瓜络及马齿苋中提取，其本身比较绿色和环保。此外，本发明所提供的清洗剂中不含有汽油、煤油；能减少大气污染物的排放、改善印刷环境，比较安全和环保。
2、本发明中所提供的复配表面活性剂由二乙醇胺、聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯及二乙酰基乙二胺撑基双[二甲基油酸酰胺丙基溴化铵]混合制备而成，不仅具有很好的表面活性及润湿性能，而且还具有一定的抗菌性能。其与超临界萃取的苦参精油及辅助清洗助剂中的马齿苋提取物之间相互增效，能增强其抗菌作用，有效地延长了清洗剂的使用寿命。
3、本发明以磁活化水、D-柠檬烯、油酸钠皂、复配表面活性剂、辅助清洗剂及硅酸钠为原料，在上述各原料的相互协同配合作用下，也有效地改善了所制备的清洗剂的清洗效率及清洗质量。二甲基硅油、苦参精油及三乙醇胺之间的配合使用还能起到一定的缓蚀作用，对印刷机的橡皮布和墨辊起到一定的防护作用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种环保型高效清洗剂，清洗剂由以下重量份组分组成：90份磁活化水、12份D-柠檬烯、6份油酸钠皂、3份复配表面活性剂、5份辅助清洗剂、3份脂肪醇聚氧乙烯醚、2.0份三乙醇胺、1.8份硅酸钠、2.5份二甲基硅油及3份苦参精油。
复配表面活性剂由二乙醇胺、聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯及二乙酰基乙二胺撑基双[二甲基油酸酰胺丙基溴化铵]按质量比1：0.8：2混合制备而成。
辅助清洗剂的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、对适量清洗干净的丝瓜络及马齿苋进行干燥、粉碎及研磨处理，所得粒径为100目的混合粉末浸泡在适量的清水中，然后向清水中加入适量的复合酶制剂及表面活性剂；经超声分散均匀后，将所得混合液的温度升至40℃，并在此温度下浸泡5h；浸泡过程中，每隔1h对混合液进行机械搅拌5min；
Ⅱ、待浸泡完毕后，将混合液的温度升至90℃，并在此温度下加热处理30min，然后向混合设备中加入适量的酵母菌，并在25℃的温度下发酵20天；待发酵完毕后，对发酵液进行过滤处理后将滤出的混合滤渣经乙醇进行回流提取，所得滤液与上次回流提取的滤液合并，再通过减压回收滤液中的乙醇，并对所得混合滤液进行浓缩处理；最终所得密度为1.085g/cm3的粘稠状膏体即为辅助清洗剂成品。
步骤Ⅰ中混合粉末由丝瓜络与马齿苋的按质量比2：1混合制备而成。
步骤Ⅰ中混合粉末与清水的用量比为0.06g/mL。
步骤Ⅰ中所用复合酶制剂由果胶酶及纤维素酶按1：1.0的质量比混合制备而成。
步骤Ⅰ中表面活性剂选用椰油酰胺丙基甜菜碱。
步骤Ⅱ中酵母菌选用安琪酵母，且发酵液中酵母菌的浓度为106CFU/mL。
苦参精油的制备方法为：将苦参粉碎成100目筛的粗粉，经超临界CO2流体萃取工艺提取出苦参精油；其中，料液比为1：10g/mL，萃取温度为40℃，萃取压力20MPa，分离温度50℃，分离压力4.0MPa，萃取时间2h。
一种环保型高效清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
按上述配方量分别称取各原料，然后将磁活化水、D-柠檬烯、油酸钠皂、复配表面活性剂及脂肪醇聚氧乙烯醚投入混料设备中，并以400r/min的速率混合搅拌10min；再将剩余原料投入混料设备中，以800r/min的速率混合搅拌30min，待混合完毕后对其进行灌装，所得即为环保型高效清洗剂成品。
实施例2
本实施例所提供的环保型高效清洗剂及其制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于：清洗剂由以下重量份组分组成：95份磁活化水、15份D-柠檬烯、8份油酸钠皂、4份复配表面活性剂、6份辅助清洗剂、4份脂肪醇聚氧乙烯醚、3份三乙醇胺、2份硅酸钠、3份二甲基硅油及5份苦参精油。
复配表面活性剂由二乙醇胺、聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯及二乙酰基乙二胺撑基双[二甲基油酸酰胺丙基溴化铵]按质量比1：1：4混合制备而成。
辅助清洗剂的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、对适量清洗干净的丝瓜络及马齿苋进行干燥、粉碎及研磨处理，所得粒径为150目的混合粉末浸泡在适量的清水中，然后向清水中加入适量的复合酶制剂及表面活性剂；经超声分散均匀后，将所得混合液的温度升至45℃，并在此温度下浸泡6h；浸泡过程中，每隔1h对混合液进行机械搅拌8min；
Ⅱ、待浸泡完毕后，将混合液的温度升至95℃，并在此温度下加热处理35min，然后向混合设备中加入适量的酵母菌，并在28℃的温度下发酵25天；待发酵完毕后，对发酵液进行过滤处理后将滤出的混合滤渣经乙醇进行回流提取，所得滤液与上次回流提取的滤液合并，再通过减压回收滤液中的乙醇，并对所得混合滤液进行浓缩处理；最终所得密度为1.105g/cm3的粘稠状膏体即为辅助清洗剂成品。
步骤Ⅰ中混合粉末由丝瓜络与马齿苋的按质量比2.5：1混合制备而成。
步骤Ⅰ中混合粉末与清水的用量比为0.1g/mL。
步骤Ⅰ中所用复合酶制剂由果胶酶及纤维素酶按1：1.5的质量比混合制备而成。
步骤Ⅰ中表面活性剂选用椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱。
步骤Ⅱ中酵母菌选用安琪酵母，且发酵液中酵母菌的浓度为108CFU/mL。
苦参精油的制备方法为：将苦参粉碎成150目筛的粗粉，经超临界CO2流体萃取工艺提取出苦参精油；其中，料液比为1：15g/mL，萃取温度为45℃，萃取压力23MPa，分离温度55℃，分离压力4.5MPa，萃取时间2.5h。
实施例3
本实施例所提供的环保型高效清洗剂及其制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于：清洗剂由以下重量份组分组成：100份磁活化水、18份D-柠檬烯、10份油酸钠皂、5份复配表面活性剂、8份辅助清洗剂、6份脂肪醇聚氧乙烯醚、4.0份三乙醇胺、2.5份硅酸钠、3.2份二甲基硅油及6份苦参精油。
复配表面活性剂由二乙醇胺、聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯及二乙酰基乙二胺撑基双[二甲基油酸酰胺丙基溴化铵]按质量比1：1.2：8混合制备而成。
辅助清洗剂的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、对适量清洗干净的丝瓜络及马齿苋进行干燥、粉碎及研磨处理，所得粒径为200目的混合粉末浸泡在适量的清水中，然后向清水中加入适量的复合酶制剂及表面活性剂；经超声分散均匀后，将所得混合液的温度升至50℃，并在此温度下浸泡8h；浸泡过程中，每隔1h对混合液进行机械搅拌10min；
Ⅱ、待浸泡完毕后，将混合液的温度升至100℃，并在此温度下加热处理40min，然后向混合设备中加入适量的酵母菌，并在30℃的温度下发酵30天；待发酵完毕后，对发酵液进行过滤处理后将滤出的混合滤渣经乙醇进行回流提取，所得滤液与上次回流提取的滤液合并，再通过减压回收滤液中的乙醇，并对所得混合滤液进行浓缩处理；最终所得密度为1.123g/cm3的粘稠状膏体即为辅助清洗剂成品。
步骤Ⅰ中混合粉末由丝瓜络与马齿苋的按质量比3：1混合制备而成。
步骤Ⅰ中混合粉末与清水的用量比为0.15g/mL。
步骤Ⅰ中所用复合酶制剂由果胶酶及纤维素酶按1：2.0的质量比混合制备而成。
步骤Ⅰ中表面活性剂选用椰油酰胺丙基甜菜碱。
步骤Ⅱ中酵母菌选用安琪酵母，且发酵液中酵母菌的浓度为109CFU/mL。
苦参精油的制备方法为：将苦参粉碎成200目筛的粗粉，经超临界CO2流体萃取工艺提取出苦参精油；其中，料液比为1：20g/mL，萃取温度为50℃，萃取压力25MPa，分离温度60℃，分离压力5.0MPa，萃取时间3h。
对比例1
本实施例所提供的清洗剂及其制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于：用Span-80代替本发明提供的复配表面活性剂；
对比例2
本实施例所提供的清洗剂及其制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于：原料中不含本发明自制的辅助清洗剂；
对比例3
本实施例所提供的清洗剂及其制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于：原料中不含苦参精油；
性能测试
取等量实施例1～3和对比例1～3所制备的清洗剂，并对各组清洗剂的相关性能进行检测，所得数据记录于下表：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
注：1、腐蚀性按照QB/T117-95的标准方法进行测定。
2、去污能力按照QB/T2117-95《通用水基金属清洗剂》中摆洗法操作。
通过分析上述各表中的相关数据可知，本发明所制备的清洗剂不仅具有较强清洗、去污功能，而且还具有一定的抗菌功能；再者，甲基硅油、苦参精油及三乙醇胺之间的配合使用还能起到一定的缓蚀作用，对印刷机的橡皮布和墨辊起到一定的防护作用；另外，其不含有汽油、煤油；能减少大气污染物的排放、改善印刷环境，比较安全和环保。由此表明本发明制备的清洗剂具有更广阔的市场前景，更适宜推广。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种环保型高效清洗剂，其特征在于，所述清洗剂由以下重量份组分组成：90～100份磁活化水、12～18份D-柠檬烯、6～10份油酸钠皂、3～5份复配表面活性剂、5～8份辅助清洗剂、3～6份脂肪醇聚氧乙烯醚、2.0～4.0份三乙醇胺、1.8～2.5份硅酸钠、2.5～3.2份二甲基硅油及3～6份苦参精油。
2.根据权利要求1所述的一种环保型高效清洗剂，其特征在于：所述复配表面活性剂由二乙醇胺、聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯及二乙酰基乙二胺撑基双[二甲基油酸酰胺丙基溴化铵]按质量比1：0.8～1.2：2～8混合制备而成。
3.根据权利要求1所述的一种环保型高效清洗剂，其特征在于，所述辅助清洗剂的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、对适量清洗干净的丝瓜络及马齿苋进行干燥、粉碎及研磨处理，所得粒径为100～200目的混合粉末浸泡在适量的清水中，然后向清水中加入适量的复合酶制剂及表面活性剂；经超声分散均匀后，将所得混合液的温度升至40～50℃，并在此温度下浸泡5～8h；浸泡过程中，每隔1h对混合液进行机械搅拌5～10min；
Ⅱ、待浸泡完毕后，将混合液的温度升至90～100℃，并在此温度下加热处理30～40min，然后向混合设备中加入适量的酵母菌，并在25～30℃的温度下发酵20～30天；待发酵完毕后，对发酵液进行过滤处理后将滤出的混合滤渣经乙醇进行回流提取，所得滤液与上次回流提取的滤液合并，再通过减压回收滤液中的乙醇，并对所得混合滤液进行浓缩处理；最终所得密度为1.085～1.123g/cm3的粘稠状膏体即为辅助清洗剂成品。
4.根据权利要求3所述的一种环保型高效清洗剂，其特征在于：所述步骤Ⅰ中混合粉末由丝瓜络与马齿苋的按质量比2～3：1混合制备而成。
5.根据权利要求3所述的一种环保型高效清洗剂，其特征在于：所述步骤Ⅰ中混合粉末与清水的用量比为0.06～0.15g/mL。
6.根据权利要求3所述的一种环保型高效清洗剂，其特征在于：所述步骤Ⅰ中所用复合酶制剂由果胶酶及纤维素酶按1：1.0～2.0的质量比混合制备而成。
7.根据权利要求3所述的一种环保型高效清洗剂，其特征在于：所述步骤Ⅰ中所述表面活性剂选用椰油酰胺丙基甜菜碱、椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱中的任意一种。
8.根据权利要求3所述的一种环保型高效清洗剂，其特征在于：所述步骤Ⅱ中酵母菌选用安琪酵母，且发酵液中酵母菌的浓度为106～109CFU/mL。
9.根据权利要求1所述的一种环保型高效清洗剂，其特征在于，所述苦参精油的制备方法为：将苦参粉碎成100～200目筛的粗粉，经超临界CO2流体萃取工艺提取出苦参精油；其中，料液比为1：10～20g/mL，萃取温度为40～50℃，萃取压力20～25MPa，分离温度50～60℃，分离压力4.0～5.0MPa，萃取时间2～3h。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的一种环保型高效清洗剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按上述配方量分别称取各原料，然后将磁活化水、D-柠檬烯、油酸钠皂、复配表面活性剂及脂肪醇聚氧乙烯醚投入混料设备中，并以400～600r/min的速率混合搅拌10～20min；再将剩余原料投入混料设备中，以800～1000r/min的速率混合搅拌30～40min，待混合完毕后对其进行灌装，所得即为环保型高效清洗剂成品。
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