NO315192B1 - Kobling - Google Patents
Kobling Download PDFInfo
- Publication number
- NO315192B1 NO315192B1 NO20021215A NO20021215A NO315192B1 NO 315192 B1 NO315192 B1 NO 315192B1 NO 20021215 A NO20021215 A NO 20021215A NO 20021215 A NO20021215 A NO 20021215A NO 315192 B1 NO315192 B1 NO 315192B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- parts
- coupling
- sleeve
- end surfaces
- coupling according
- Prior art date
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title claims abstract description 50
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/02—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive adapted to specific functions
- F16D3/14—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive adapted to specific functions combined with a friction coupling for damping vibration or absorbing shock
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/38—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
- F16F1/393—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type with spherical or conical sleeves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G7/00—Pivoted suspension arms; Accessories thereof
- B60G7/005—Ball joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G9/00—Resilient suspensions of a rigid axle or axle housing for two or more wheels
- B60G9/02—Resilient suspensions of a rigid axle or axle housing for two or more wheels the axle or housing being pivotally mounted on the vehicle, e.g. the pivotal axis being parallel to the longitudinal axis of the vehicle
- B60G9/022—Resilient suspensions of a rigid axle or axle housing for two or more wheels the axle or housing being pivotally mounted on the vehicle, e.g. the pivotal axis being parallel to the longitudinal axis of the vehicle the axle having an imaginary pivotal point
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2200/00—Indexing codes relating to suspension types
- B60G2200/30—Rigid axle suspensions
- B60G2200/314—Rigid axle suspensions with longitudinally arranged arms articulated on the axle
- B60G2200/315—Rigid axle suspensions with longitudinally arranged arms articulated on the axle at least one of the arms having an A or V shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
- B60G2204/10—Mounting of suspension elements
- B60G2204/14—Mounting of suspension arms
- B60G2204/143—Mounting of suspension arms on the vehicle body or chassis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
- B60G2204/10—Mounting of suspension elements
- B60G2204/14—Mounting of suspension arms
- B60G2204/148—Mounting of suspension arms on the unsprung part of the vehicle, e.g. wheel knuckle or rigid axle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
- B60G2204/40—Auxiliary suspension parts; Adjustment of suspensions
- B60G2204/41—Elastic mounts, e.g. bushings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
- B60G2204/40—Auxiliary suspension parts; Adjustment of suspensions
- B60G2204/416—Ball or spherical joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
- B60G2204/40—Auxiliary suspension parts; Adjustment of suspensions
- B60G2204/43—Fittings, brackets or knuckles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/45—Flexibly connected rigid members
- Y10T403/455—Elastomer interposed between radially spaced members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Springs (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en kobling til innbyrdes fjærende forbindelse av to gjenstander, særlig et hjulakselhus og et chassis av et kjøretøy, omfattende
- en indre koblingsanordning omfattende et bærestykke, som løper i en aksial retning, og-som har et aksialt bærestykkeparti, -- et gummielastisk element, som er anordnet rundt bærestykkepartiet, og som har en aksialt løpende ytterflate og to hovedsakelig radialt løpende endeflater, og - en ytre koblingsanordning, som omfatter to, tilnærmet koppformede anleggsdeler med et rørformet veggparti og et bunnparti som avgrenser et innerparti av anleggsdelen, hvor hvert veggparti har en innerflate, som er innrettet til å løpe langs og radialt utenfor respektive endepartier av ytterflaten av elementet, den ende av veggpartiet som vender bort fra bunnen har en endeflate, og en innerside av hvert bunnparti som vender mot innerpartiet av anleggsdelen, er innrettet til anlegg mot hver sin endeflate av elementet for aksial sammenpressing av dette, under pressing av anleggsdelene mot hverandre.
I US 3 030 132 er det vist en kobling hvor det mellom koblingsanordninger eller - deler blir støpt et legeme av et gummielastisk materiale under selve montasjen av koblingen. For å sikre en hensiktsmessig sammenpressing av materialet, blir det under støpingen tildannet en utsparing i legemet samtidig som koppdelene blir holdt på en korrekt innbyrdes avstand. Dette er en møysommelig fremgangsmåte som er lite egnet til moderne, rask serieproduksjon av kjøretøyer. Det er ikke angitt hvorledes det under en støping blir oppnådd en riktig innbyrdes sentrering av de to koppdeler. Det synes også som om en riktig innbyrdes plassering av koppdelene og den indre kuleflate er viktig for å sikre at det gummi elastiske materiale ikke kommer i klem mellom koppdelene eller at dette materiale fullstendig fyller rommet mellom koppdelene og den indre kuleflate 1. Dette er viktig også for at koblingen skal få den riktige fjæringskarakteristikk.
US 6 231 264 viser en lageranordning for en torsjonsstang hvor det innenfor ører som danner endepartier av armer, kan være anordnet en mellomhylse. I mellomhylsen er det anbrakt en lagerhylse. Ørene er ikke innrettet til å skaffe en aksial sammentrykning av lagerhylsen. Mellomhylsen er anordnet bare for å skaffe aksialt fast forbindelse mellom lagerhylsen og ørene, idet mellomhylsen på den ene side kan bli aksialt fastholdt til lagerhylsen og på den annen side til ørene via fjærringer. Mellomhylsen funksjonerer ikke til sentrering av ørene eller til motvirkning av en inntrengning av materiale av lagerinnretningen mellom ørene,
og har en rekke sirkulære spor som svekker den.
1 US 5 649 719 er det vist en montasje omfattende et hjulakselhus og et chassis av
et kjøretøy, og en kobling av den ovennevnte type til innbyrdes forbindelse av hjulakselhuset og chassiset. Fig. 1 er et perspektivriss av montasjen, idet
bestanddeler har blitt trukket fra hverandre, og fig. 2 viser et lengdesnitt gjennom koblingen.
Som det fremgår av fig. 1, er et første endeparti 6,8 av to armer 2, 4 forbundet med hver sin langsgående rammebjelke 10 av et kjøretøy. Et annet endeparti av armene 2,4 løper sammen ved en kobling 12 som befinner seg over og foran et hjulakselhus 14 og forbinder armene 2,4 med hjulakselhuset via en brakett 16.
Som det fremgår av fig. 2, omfatter koblingen 12 en indre koblingsanordning med et langstrakt bærestykke 20 med endefestepartier 22,24 via hvilke bærestykket kan bli festet til hjulakselhuset, og et sentralt parti 26, som bærer et gummielastisk element 28.
Elementet 28 er radialt omsluttet av en ytre koblingsanordning som er fast forbundet med armene 2,4 og som omfatter en første anleggsdel 30 med en bunn eller skulder 32, og en annen anleggsdel 34 som er tildannet som en ring. Denne ring 34 kan bli innført i den første anleggsdel 30 og hindret i å bli beveget ut av denne ved hjelp av en fjærring 36, som er innrettet til innføring i et spor i den første anleggsdel 30. Skulderen 32 og ringen 34 er innrettet til å ligge an mot respektive motstående endepartier 38, 40 av elementet 28.1 tillegg til ringen 34, omfatter den kjente kobling en ytterligere ring 42 som er innrettet til anlegg mot skulderen 32, for ytterligere støtte av elementet 28 aksialt, dvs. i bærestykkets lengderetning.
Koblingen blir under drift påvirket av store krefter i sin lengderetning såvel som i sin tverretning. Det er derfor behov for meget kraftige og således kostbare ringer som eventuelt må være smidd av stål. Ved montasje av koblingen blir elementet 28 komprimert aksialt ved at ringen 34 ved hjelp av et separat verktøy blir presset aksialt i retningen mot skulderen 30 eller.den ytterligere ring 42, hvoretter fjærringen 36 blir innført i sporet ved at den ekspanderer radialt i dette. Derved blir det fordelaktig skaffet trykkspenninger i elementet. Det er herunder meget viktig at fjærringen 36 kommer i et korrekt inngrep med sporet for å sikre at fjærringen 36
ikke skal bli presset ut av sporet under de sterkt vekslende belastninger av
koblingen 12 under kjøretøyets drift.
Hensikten med oppfinnelsen er å skaffe en kobling av den ovennevnte type som i mindre grad er beheftet med de ovennevnte ulemper.
Det karakteristiske ved koblingen ifølge oppfinnelsen fremgår av de i kravene angitte, kjennetegnende trekk.
Oppfinnelsen vil i det følgende bli beskrevet nærmere under henvisning til
fig. 3-9 som skjematisk viser utførelseseksempler på koblingen ifølge oppfinnelsen.
Fig. 3 viser et lengdesnitt gjennom et første utførelseseksempel på en kobling ifølge oppfinnelsen, idet to anleggsdeler av koblingen hviler mot endepartier av et elastisk element, men ikke komprimerer dette aksialt. Fig. 4 viser et lengdesnitt som likner det som er vist på fig. 3, men hvor elementet har blitt komprimert og endeflater av anleggsdelene ligger an mot hverandre. Fig. 5 viser et lengdesnitt gjennom et annet utførelseseksempel på en kobling ifølge oppfinnelsen, hvor det mellom elementet og to anleggsdeler av koblingen er anordnet en hylse, og anleggsdelene hviler mot endepartier av et elastisk element, men ikke komprimerer dette aksialt. Fig. 6 viser et lengdesnitt som likner det som er vist på fig. 5, men hvor elementet har blitt komprimert og endeflater av anleggsdelene ligger an mot hverandre. Fig. 7 viser et lengdesnitt gjennom et tredje utførelseseksempel på en kobling ifølge oppfinnelsen, hvor det mellom elementet og to anleggsdeler av koblingen er anordnet en hylse og to skiver, hvor anleggsdelene av koblingen hviler mot endepartier av et elastisk element via skivene, men ikke komprimerer dette aksialt. Fig. 8 viser det område som på fig. 7 er angitt med VIII, i større målestokk. Fig. 9 viser et lengdesnitt som likner det som er vist på fig. 7, men hvor elementet har blitt komprimert og endeflater av anleggsdelene ligger an mot hverandre.
For de ulike utførelseseksempler på koblingen ifølge oppfinnelsen blir det benyttet like henvisningstall for tilsvarende bestanddeler og partier.
Som det fremgår av fig. 3 og 4 omfatter et første utførelseseksempel på en kobling ifølge oppfinnelsen, en indre koblingsanordning som er tildannet som et langstrakt bærestykke 50 med to endepartier eller endefestepartier 52,54, som er innrettet til løsbar, fast forbindelse med et hjulakselhus (ikke vist). Bærestykket 50 løper i en lengderetning og har et sentralt parti eller bærestykkeparti 56 som befinner seg mellom endepartiene 52,54, og som kan ha en radial utvidelse 58.
Bærestykkets sentrale parti 56 bærer et gummielastisk element 60 som er tildannet tilnærmet som en hylse, idet et i lengderetningen løpende, sentralt parti 62 av ^ denne har en sylindrisk ytre overflate 64 med en sylinderakse 66. Elementet har endeflater 68,70 som vender aksialt bort fra hverandre, og som løper fra endene av den sylindriske ytterflate mot sylinderaksen 66 radialt eller konusformet. Elementet kan også ha to endeflenser 72,74 som likeledes rager radialt eller konusformet mot sylinderaksen 66, og som kan omfatte endeflatene 68,70. Bærestykkets utvidelse 58 kan hindre en aksial, innbyrdes bevegelse av bærestykket 50 og elementet 60. Eventuelt kan elementet 60 i stedet eller i tillegg være festet til bærestykket 50 på annen måte, f.eks. ved klebing eller vulkanisering.
Radialt utenpå det gummielastiske element 60 er det anordnet en ytre koblingsanordning 80 som omfatter to anleggsdeler 82,84. Disse kan være separate bestanddeler som kan være innrettet til å bli festet til de respektive armer 2,4 (fig. 1) via hvilke koblingen er festet til rammebjelkene 10, eller anleggsdelene 82,84 og armene 2,4 kan være fremstilt i ett stykke f.eks. ved smiing.
Anleggsdelene 82,84 er hovedsakelig koppformede, idet de har rørformede vegg-eller sidepartier eller rørpartier 86,88 hvis ene endeparti er forbundet med respektive endebunner eller bunner 90,92. Det annet endeparti av rørpartiene 86,88 er åpent og har endeflater 94, 96. Videre har rørpartiene 86,88 en sylindrisk innerflate 98,100 hvis diameter er tilpasset diameteren av den sylindriske ytterflate 64 av det gummielastiske element 60. Bunnene har en innerside 102,104 som er formtilpasset endeflatene 68,70 av elementet 60. Hver bunn 90,92 har et sentralt hull 106,108 hvis diameter fortrinnsvis er større enn tverrmålet av bærestykkets endepartier 52,54.
Som det fremgår av fig. 3, er avstanden mellom bunnenes innerside 102,104 og de respektive endeflater 94,96 av rørpartiene 86, 88 angitt med LR.
Videre fremgår det av denne figur at avstanden LE mellom endeflatene 68,70 av elementet 60 er større enn 2 x LR, dvs. at det finnes en spalte med en bredde tilsvarende LE - 2 x LR = LS mellom rørpartienes endeflater 94,96 når innersidene 102,104 av anleggspartienes bunner ligger an mot elementets 60 endeflater 68,70.
Aksialt gjennom anleggsdelene er det tildannet hull for skruer 116 som er vist bare ved disses senterlinjer på fig. 3.
Ved montasje av koblingen blir bærestykkets 50 endefestepartier 52,54 trædd inn i hullene 106 108 av de respektive anleggsdeler 82,84 inntil elementets endeflater 68,70 kommer til anlegg mot bunnenes respektive innersider 102,104 som vist på fig. 3. Deretter blir skruene 116 strammet inntil anleggsdelenes endeflater 94,96 kommer til innbyrdes anlegg. Derved blir elementet 60 deformert, og materiale av dette kan bli presset ut gjennom hullene 106,108.
Fig. 5 og 6 viser et annet utførelseseksempel på en kobling ifølge oppfinnelsen.
Ved denne kobling er det mellom bunnene 90,92 av anleggsdelene 82,84 og mellom anleggsdelenes sylindriske innerflater 98,100 og elementets sylindriske ytterflate 64 anordnet en rørformet hylse 120 med lengde LH. Denne lengde er litt
mindre enn den samlede lengde av anleggsdelenes rørparti 86,88, dvs.
LH < 2 x LR. Det består således ingen fare for at denne hylse 120 skal komme i
klem mellom bunnene 90,92 når anleggsdelenes endeflater 94,96 ligger an mot hverandre. Når elementet 60 ikke er sammenpresset, er det ved hylsens ender dannet ringrom 122,124. Denne hylse hindrer at materiale av elementet skal komme i klem mellom anleggsdelens endeflater 94,96. Størrelsen av ringrommene 122,124 er ved egnet dimensjonering av hylsens lengde tilpasset slik at materiale av elementet uhindret kan løpe inn i ringrommene 122,124 uten å hindre at endeflatene 94,96 kommer til innbyrdes anlegg.
Fig. 7-9 viser et tredje utførelseseksempel på en kobling ifølge oppfinnelsen.
Dette utførelseseksempel likner utførelseseksempelet ifølge fig. 5 og 6, men i
tillegg er det ved dette tredje utførelseseksempel anordnet et organ som kan være tildannet som en plateformet skive eller ring 130,132, mellom bunnenes innersider 102,104 og de respektive motstående endeflater 68,70 av elementet 60. Skivens tykkelse nær hylsen 120 er angitt med henvisningsbokstaven T. Herunder kan hylsens lengde være større enn summen av elementets lengde og denne skivetykkelse, dvs. LH > LE + T. I tillegg kan LH < 2 x LR som tidligere. Derved kan hylsens ene ende ligge an mot innersiden 104 av den ene bunn 92 og den ene skive 132, og samtidig overlappe et parti av den motstående endeflate av den annen skive 130 ved et sted 134 ifølge fig. 8 når anleggsdelene 82,84 ikke sammentrykker elementet 60. Samtidig kan LS < T.
Når anleggsdelene blir presset sammen under montasjen av koblingen, blir det derved hindret at materiale av elementet 60 trenger inn og kommer i klem i det lille ringrom 136, som er avgrenset av hylsen 120, skiven 130 og anleggsdelen 82.
Hylsen 120 kan være forbundet med elementet 60 over hele eller en del av sin lengde. Derved kan den innbyrdes posisjon av hylsen og elementet bli sikret og antallet av separate deler av koblingen bli redusert.
Ved at skivene 130,132 blir avstøttet mot anleggsdelene 82,84, kan skivene blir fremstilt vesentlig billigere enn ved den kjente teknikk og enkelt ved stansing av en plate i stedet for smiing. Ved oppfinnelsen blir det mulig å fremstille anleggsdelene av lettmetall, idet det ikke behøver å bli fremstilt noe sterkt belastet spor for en fjærring. En typisk tykkelse for skivene kan være 2 mm. Hylsen har også en viktig funksjon ved at den sikrer en innbyrdes sentrering av anleggsdelene under montasjen. Selv om det ovenfor er angitt at anleggsdelene kan bli skrudd sammen, noe som medfører at det ikke behøver noe tilleggsverktøy såsom en presse for sammenføyningen av disse, vil det forstås at anleggsdelene kan bli festet til hverandre ved sveising. En ulempe er herunder vanskeligheter ved en eventuell skifting av elementet 60.
Anleggsdelene er fortrinnsvis identiske, men det vil forstås at deres dimensjoner kan være ulike forutsatt at de kan bli forbundet med hverandre og funksjonere som angitt ovenfor.
Koblingen ifølge oppfinnelsen er ovenfor beskrevet i forbindelse med innbyrdes sammenkobling av et hjulakselhus og et chassis av et kjøretøy, men det vil forstås at koblingen kan bli benyttet ved en hvilken som helst anordning hvor to gjenstander skal bli forbundet med hverandre idet de har en viss innbyrdes bevegelsesfrihet med seks frihetsgrader.
Claims (5)
1. Kobling til innbyrdes fjærende forbindelse av to gjenstander, særlig et hjulakselhus (14) og et chassis (10) av et kjøretøy, omfattende - en indre koblingsanordning omfattende et bærestykke (50), som løper i en aksial retning, og som har et aksialt bærestykkeparti (56), - et gummielastisk element (60), som er anordnet rundt bærestykkeparti et (56), og som har en aksialt løpende ytterflate (64) og to hovedsakelig radialt løpende endeflater (68,70), og - en ytre koblingsanordning (80), som omfatter to, tilnærmet koppformede anleggsdeler (82,84) med et rørformet veggparti (86,88) og et bunnparti (90,92) som avgrenser et innerparti av anleggsdelen (82,84), hvor hvert veggparti (86,88) har en innerflate (98,100), som er innrettet til å løpe langs og radialt utenfor respektive-endeparti er av ytterflaten (64) av elementet (60), den ende av veggpartiet (86,88) som vender bort fra bunnen (90,92) har en endeflate (94,96), og en innerside (102,104) av hvert bunnparti (90,92) som vender mot innerpartiet av anleggsdelen (82,84), er innrettet til anlegg mot hver sin endeflate (68,70) åv elementet (60) for aksial sammenpressing av dette, under pressing av anleggsdelene (82,84) mot hverandre,
karakterisert ved at
det mellom veggpartiene (86,88) og elementet (60) er anordnet en aksialt løpende hylse (120) til innbyrdes sentrering av anleggsdelene (82, 84) og til motvirkning av en inntrengning av partier av elementet (60) mellom endeflatene (94,96) av veggpartiene (86,88) under den aksiale sammenpressing av elementet (60).
2. Kobling ifølge krav 1,
karakterisert, ved at det mellom hvert bunnparti (90,92) og en tilstøtende endeflate (68,70) av elementet (60) er anordnet en ringformet skive (130,132).
3. Kobling ifølge et krav 2,
karakterisert ved at elementet (60) er fast forbundet med skivene (130,132).
4. Kobling ifølge et av de foregående krav,
karakterisert ved at elementet (60) er fast forbundet med bærestykket (50).
5. Kobling ifølge krav 1,
karakterisert ved at hylsen (120) er fast forbundet med elementet (60) over hele eller en del av sin lengde.
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20021215A NO315192B1 (no) | 2002-03-12 | 2002-03-12 | Kobling |
PCT/NO2003/000082 WO2003076218A1 (en) | 2002-03-12 | 2003-03-10 | Coupling |
KR1020047014390A KR100968409B1 (ko) | 2002-03-12 | 2003-03-10 | 커플링 |
EP03708741A EP1487650B1 (en) | 2002-03-12 | 2003-03-10 | Coupling |
US10/507,318 US7306211B2 (en) | 2002-03-12 | 2003-03-10 | Coupling |
CNB038057948A CN100387448C (zh) | 2002-03-12 | 2003-03-10 | 联接器 |
AU2003212714A AU2003212714A1 (en) | 2002-03-12 | 2003-03-10 | Coupling |
AT03708741T ATE466740T1 (de) | 2002-03-12 | 2003-03-10 | Verbindung |
DE60332435T DE60332435D1 (de) | 2002-03-12 | 2003-03-10 | Verbindung |
JP2003574458A JP4471662B2 (ja) | 2002-03-12 | 2003-03-10 | 継手 |
BRPI0308374-8A BR0308374B1 (pt) | 2002-03-12 | 2003-03-10 | acoplamento. |
US11/953,199 US20080150206A1 (en) | 2002-03-12 | 2007-12-10 | Coupling |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20021215A NO315192B1 (no) | 2002-03-12 | 2002-03-12 | Kobling |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20021215D0 NO20021215D0 (no) | 2002-03-12 |
NO20021215A NO20021215A (no) | 2003-07-28 |
NO315192B1 true NO315192B1 (no) | 2003-07-28 |
Family
ID=19913422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20021215A NO315192B1 (no) | 2002-03-12 | 2002-03-12 | Kobling |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7306211B2 (no) |
EP (1) | EP1487650B1 (no) |
JP (1) | JP4471662B2 (no) |
KR (1) | KR100968409B1 (no) |
CN (1) | CN100387448C (no) |
AT (1) | ATE466740T1 (no) |
AU (1) | AU2003212714A1 (no) |
BR (1) | BR0308374B1 (no) |
DE (1) | DE60332435D1 (no) |
NO (1) | NO315192B1 (no) |
WO (1) | WO2003076218A1 (no) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO315192B1 (no) * | 2002-03-12 | 2003-07-28 | Kongsberg Automotive Asa | Kobling |
DE10219708A1 (de) † | 2002-05-02 | 2003-11-13 | Zf Lemfoerder Metallwaren Ag | Dreiecklenker |
DE102004019917A1 (de) * | 2004-04-21 | 2005-11-17 | Zf Friedrichshafen Ag | Lager für ein Kraftfahrzeug |
DE102006006929A1 (de) * | 2006-02-14 | 2007-08-16 | Muhr Und Bender Kg | Koppelstange für eine Stabilisatoranordnung |
DE102006007160A1 (de) * | 2006-02-16 | 2007-08-30 | Jörn GmbH | Gelenklager, insbesondere für ein Fahrwerk eines Nutzfahrzeugs |
US20080164645A1 (en) * | 2007-01-10 | 2008-07-10 | The Pullman Company | Increased axial rate and improved durability of an elastomeric bushing |
JP4881781B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2012-02-22 | 東海ゴム工業株式会社 | トルクロッドの製造方法 |
CN101990504B (zh) * | 2008-04-07 | 2013-04-10 | 孔斯贝格汽车公司 | 反应杆装置 |
DE102008001157A1 (de) * | 2008-04-14 | 2009-11-05 | Zf Friedrichshafen Ag | Gelenk- und/oder Lageranordnung |
US8668214B2 (en) * | 2008-11-05 | 2014-03-11 | Mack Trucks, Inc. | Mounting arrangement for a V-rod in a vehicle suspension |
DE602008006434D1 (de) * | 2008-12-18 | 2011-06-01 | Iveco Magirus | Lagerelement für die Gelenkverbindung von mindestens einem Steuerelement mit einem Fahrzeugteil |
US20110116731A1 (en) * | 2009-11-17 | 2011-05-19 | The Pullman Company | Confined heavy duty bushing for high load applications |
CN102476569A (zh) * | 2010-11-24 | 2012-05-30 | 比亚迪股份有限公司 | 一种与全橡胶衬套配合的钢套及采用该钢套的连杆 |
US9651138B2 (en) | 2011-09-30 | 2017-05-16 | Mtd Products Inc. | Speed control assembly for a self-propelled walk-behind lawn mower |
DE102012213440A1 (de) * | 2012-07-31 | 2014-02-27 | Zf Friedrichshafen Ag | Buchsenlager |
CN102865324B (zh) * | 2012-10-22 | 2014-04-16 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种轨道车辆转臂定位装置的加工方法 |
JP5786876B2 (ja) * | 2013-02-06 | 2015-09-30 | トヨタ自動車株式会社 | サスペンションマウント |
CN103758854B (zh) * | 2014-02-11 | 2015-12-30 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种推力杆球头总成及其组装工装及其组装方法 |
WO2016120063A1 (en) * | 2015-01-30 | 2016-08-04 | Volvo Truck Corporation | A bush pin, a bracket and a mounting assembly for a v-stay for a vehicle |
CN108116439A (zh) * | 2016-11-28 | 2018-06-05 | 中车大同电力机车有限公司 | 一种可控弹性节点刚度的液压型装置 |
CN108116440A (zh) * | 2016-11-28 | 2018-06-05 | 中车大同电力机车有限公司 | 一种可控弹性节点刚度的液压型装置 |
DE102017201646B4 (de) * | 2017-02-02 | 2019-06-19 | Ford Global Technologies, Llc | Lageranordnung zur Verbindung zweier Bauteile |
CN109538625A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-03-29 | 株洲飞马橡胶实业有限公司 | 一种推力杆球铰及其组装方法 |
DE102020105248B4 (de) * | 2020-02-27 | 2022-08-18 | Vibracoustic Se | Lageranordnung mit einem Kernelement für ein Fahrzeug |
US11815149B2 (en) * | 2021-05-14 | 2023-11-14 | The Pullman Company | Elastomeric bushing with travel limiter |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2607617A (en) * | 1947-06-09 | 1952-08-19 | Timken Axle Co Detroit | Resilient joint |
GB927224A (en) * | 1959-07-20 | 1963-05-29 | Silentbloc | Pivotal joints for universal movement |
DE1403915A1 (de) * | 1960-11-02 | 1969-03-06 | Netzsch Maschinenfabrik | Schneckenpumpe mit elastischem Gelenk zwischen Antriebswelle und Rotor |
US4034996A (en) * | 1975-10-08 | 1977-07-12 | Saitamakiki Co., Ltd. | Ball joint for torque rod |
DE3419967C2 (de) * | 1984-05-29 | 1986-07-10 | Boge Gmbh, 5208 Eitorf | Elastisches Gelenk, Kupplung oder dergleichen |
DE3536283A1 (de) * | 1985-10-11 | 1987-04-23 | Lemfoerder Metallwaren Ag | Radial belastbares elastisches drehgelenk zur verbindung schwingender gestaengeteile in kraftfahrzeugen |
DE3715360A1 (de) * | 1987-05-08 | 1988-12-01 | Lemfoerder Metallwaren Ag | Molekulargelenk fuer achsstreben, lenker oder dergleichen in kraftfahrzeugen |
DE4138582C1 (no) * | 1991-11-23 | 1993-07-08 | Lemfoerder Metallwaren Ag, 2844 Lemfoerde, De | |
SE502828C2 (sv) * | 1994-05-27 | 1996-01-22 | Scania Cv Ab | Ledanordning vid reaktionsstag |
US5564521A (en) * | 1995-01-23 | 1996-10-15 | The Pullman Company | Torque rod assembly |
JP3466974B2 (ja) * | 1998-10-30 | 2003-11-17 | テネコ・オートモーティブ・インコーポレーテッド | サスペンション連結部材 |
US6231264B1 (en) * | 1998-11-12 | 2001-05-15 | The Pullman Company | Torque rod bearing assembly |
JP2002538047A (ja) * | 1999-03-02 | 2002-11-12 | ツェットエフ レムフェルダー メタルヴァーレン アクチエンゲゼルシャフト | リジッドアクスルのアクスルサスペンション |
DE19911021B4 (de) * | 1999-03-12 | 2005-09-15 | Daimlerchrysler Ag | Führungslenker für eine Kraftfahrzeugradaufhängung |
US6270282B1 (en) * | 1999-07-06 | 2001-08-07 | Denso Corporation | Torque rod apex mount |
SE515045C2 (sv) * | 1999-10-08 | 2001-06-05 | Trelleborg Ab | Bussning till stag |
DE19956153C1 (de) * | 1999-11-23 | 2001-07-26 | Joern Gmbh | Elastomerlager, insbesondere Gelenklager für einen Achslenker eines Kraftfahrzeugs |
JP3911110B2 (ja) * | 2000-01-25 | 2007-05-09 | 日野自動車株式会社 | サスペンション用vロッドの取付構造 |
NO20003358A (no) * | 2000-06-27 | 2001-09-03 | Kongsberg Automotive Asa | Koblingsinnretning til innbyrdes forbindelse av to gjenstander |
BR0006509B1 (pt) * | 2000-12-18 | 2010-09-21 | construção em barra de reação. | |
NO315192B1 (no) * | 2002-03-12 | 2003-07-28 | Kongsberg Automotive Asa | Kobling |
DE10219708A1 (de) * | 2002-05-02 | 2003-11-13 | Zf Lemfoerder Metallwaren Ag | Dreiecklenker |
-
2002
- 2002-03-12 NO NO20021215A patent/NO315192B1/no unknown
-
2003
- 2003-03-10 CN CNB038057948A patent/CN100387448C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-10 US US10/507,318 patent/US7306211B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-10 AT AT03708741T patent/ATE466740T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-03-10 JP JP2003574458A patent/JP4471662B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-10 DE DE60332435T patent/DE60332435D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-10 BR BRPI0308374-8A patent/BR0308374B1/pt active IP Right Grant
- 2003-03-10 WO PCT/NO2003/000082 patent/WO2003076218A1/en active Application Filing
- 2003-03-10 AU AU2003212714A patent/AU2003212714A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-10 EP EP03708741A patent/EP1487650B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-10 KR KR1020047014390A patent/KR100968409B1/ko active IP Right Grant
-
2007
- 2007-12-10 US US11/953,199 patent/US20080150206A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE466740T1 (de) | 2010-05-15 |
KR20040111407A (ko) | 2004-12-31 |
JP2005520099A (ja) | 2005-07-07 |
US20080150206A1 (en) | 2008-06-26 |
NO20021215D0 (no) | 2002-03-12 |
BR0308374B1 (pt) | 2012-06-26 |
NO20021215A (no) | 2003-07-28 |
JP4471662B2 (ja) | 2010-06-02 |
CN1642762A (zh) | 2005-07-20 |
US7306211B2 (en) | 2007-12-11 |
EP1487650B1 (en) | 2010-05-05 |
WO2003076218A1 (en) | 2003-09-18 |
EP1487650A1 (en) | 2004-12-22 |
AU2003212714A1 (en) | 2003-09-22 |
US20050161872A1 (en) | 2005-07-28 |
BR0308374A (pt) | 2005-04-05 |
DE60332435D1 (de) | 2010-06-17 |
CN100387448C (zh) | 2008-05-14 |
KR100968409B1 (ko) | 2010-07-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO315192B1 (no) | Kobling | |
EP2193011B1 (en) | Lightweight heavy duty bushing with easy assembly | |
US6666438B2 (en) | Cylindrical elastic mount | |
KR20050083573A (ko) | 상용 차량용 탄성 새시 베어링 | |
EP0001752A1 (en) | Resilient pivotal joint | |
JP6165810B2 (ja) | 軸ハリ用筒形弾性連結装置 | |
GB2369174A (en) | A rubber mounting for a vehicle suspension | |
EP1186794A2 (en) | Vibration isolating bushing | |
KR20180120729A (ko) | 차량의 휠 서스펜션용 스프링 유닛 및 휠 서스펜션 | |
SE1250945A1 (sv) | Fjädringsenhet för lantbruksredskap, lantbruksredskap, förfarande för tillverkning av fjädringsenhet samt användning aven lagerenhet | |
JPH0799187B2 (ja) | 油圧緩衝式スリーブ形ゴム緩衝器 | |
JPH055701B2 (no) | ||
US6962358B2 (en) | Connection device for mutual connection of two objects | |
US10259282B2 (en) | Link assembly | |
US20170097088A1 (en) | Vibration isolator for manual transmission shifter with a single reaction arm | |
KR100297236B1 (ko) | 반작용로드용관절구조 | |
JP6791764B2 (ja) | スタビライザブッシュ | |
JPWO2006077622A1 (ja) | 防振装置 | |
JP2005188648A (ja) | 油圧緩衝器のナックルブラケット構造 | |
JP6223052B2 (ja) | ダンパ取付装置 | |
US6047957A (en) | Vibration damping pivot bushing | |
JP2014076787A (ja) | 自動車のサスペンション用のuボルト | |
US11607921B2 (en) | Bushing | |
US20180216659A1 (en) | Spherical Ball Joint Assembly | |
US7364179B1 (en) | Frame integral suspension system |