NO312279B1 - Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av profiler og anordning for gjennomföring av fremgangsmåten - Google Patents
Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av profiler og anordning for gjennomföring av fremgangsmåten Download PDFInfo
- Publication number
- NO312279B1 NO312279B1 NO19981451A NO981451A NO312279B1 NO 312279 B1 NO312279 B1 NO 312279B1 NO 19981451 A NO19981451 A NO 19981451A NO 981451 A NO981451 A NO 981451A NO 312279 B1 NO312279 B1 NO 312279B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- matrix
- profiles
- recesses
- mass
- longitudinal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 19
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/02—Dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/08—Dies or mandrels with section variable during extruding, e.g. for making tapered work; Controlling variation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels
- B21C35/02—Removing or drawing-off work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels
- B21C35/02—Removing or drawing-off work
- B21C35/023—Work treatment directly following extrusion, e.g. further deformation or surface treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/002—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with surface shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/35—Extrusion nozzles or dies with rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2028/00—Nets or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forging (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Feeding Of Workpieces (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Paper (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Ved en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av profiler presses en masse (3) gjennom en kana! (2) forbi en roterende form (5) for dannelse av en eller flere langsgående profiler (11,12). Under fremmatingen presses massen (3) inn i en eller flere utsparinger (10) i formens (5) omkretsflate (9). Derved dannes det tverrgående profildeler (13) i eller ved siden av profilene (11,12) hvilke tverrgående profildeler henger sammen med de langsgående profiler (11,12). 1 en anordning for gjennomføring av fremgangsmåten inngår en som formverktøy tjenende fonn (5). Denne formen er anordnet til å rotere og har en eller flere utsparinger (10)i sin omkretsflate (9). Utsparingen eller utsparingene (10) er anordnet for,i eller ved siden av en eller flere forbi fonnen (5) matede strenger, som danner langsgående profiler (11,12), og danner profildeler (13) som henger sammen med de langsgående profiler (11,12).
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av profiler.
Ved strengstøping ifølge kjent teknikk har man mulighet til å fremstille langstrakte profiler med tverrsnittsformer av ulike typer. Man kan imidlertid bare fa frem profiler med enten glatte sider eller med sider som har rifler i profilens lengderetning. Profiler med tverrifler eller profildeler som rager ut i tverretningen, har man ikke kunnet fremstille.
Som et åpenbart eksempel på behovet for profiler av sistnevnte type, kan nevnes ulike fagverkskonstruksjoner, eksempelvis master for senderantenner for radio og TV. I et slikt tilfelle tilveiebringer man lengdeprofiler hvor man borer et antall hull, dels ved endene for sammensetting av disse profiler ved hjelp av boltforbindelser til større lengder, dels i jevne avstander mellom endene for likeledes ved hjelp av boltforbindelser å innfeste tverrstag mellom lengdeprofilene og på den måten bygge opp en mast. Hullingen av lengdeprofilene og sammensettingen av disse og tverrstagene er et tidkrevende arbeide, som stiller store krav til personellet ved monteringen av masten for at denne skal utgjøre en sikker konstruksjon. Å sveise sammen disse deler i stedet for å skru dem sammen, representerer likeledes et tidkrevende arbeide.
Det skal nevnes at det fra GB 1,174,287 er kjent å fremstille ribbestrukturen fra termoplastisk materiale, under utnyttelse av en roterende valse på hvis overflate det er et ribbemønster.
Med oppfinnelsen foreslås en fremgangsmåte som gir mulighet for tilveiebringelse av profiler av vesentlig mer varierende type enn hva som hittil har vært mulig, også profiler med profildeler som rager ut på tvers. Det som kjennetegner denne fremgangsmåte, er gjengitt i patentkravene 1 og 2.
Oppfinnelsen vedrører også en anordning for gjennomføring av fremgangsmåten for kontinuerlig fremstilling av profiler. Det som kjennetegner denne anordning går frem av patentkravene 3 og 4.
Oppfinnelsen skal nå forklares nærmere under henvisning til tegningene, hvor
Figur 1 viser et lengdesnitt gjennom en utførelse av anordningen ifølge oppfinnelsen,
Figur 2 viser et annet lengdesnitt gjennom denne anordningen,
Figur 3 viser anordningen sett ovenfra,
Figur 4 viser anordningen i større målestokk i snitt etter linjen 4-4 i figur 3, og
Figur 5 viser anordningen ifølge en annen utførelse, i perspektiv og større målestokk.
Et formverktøy 1 er forsynt med en kanal 2 for innmating av en masse 3, som utgjør et plastisk/termisk formbart materiale, eksempelvis et oppvarmet metall, og som kontinuerlig presses i pilens 4 retning i figur 1 og 2. Til form verktøyet 1 hører en matrise 5, som er roterbar i pilens 6 retning i på begge sider av matrisen 5 anordnede lagerhus 7. Matrisen 5 roterer i anlegg mot en fast matrise 8 og er i sin omkretsflate 9 forsynt med i innbyrdes like avstander anordnede utsparinger 10.
I den viste utførelsen har formverktøyet 1 to utløpsåpninger, som muliggjør at to parallelle materialstrenger 11,12 kontinuerlig kan presses ut mellom den roterende matrise 5 og den faste matrise 8 under frempressingen av massen 3. Samtidig vil under denne frempressing og matrisens 5 rotasjon en utsparing 10 ad gangen fylles med masse 3. Denne masse henger sammen med massen i de langsgående strenger 11, 12 og vil danne i like innbyrdes avstander anordnede, tverrgående profildeler eller stag 13.
Den dannede, sammensatte profil blir således i utførelseseksemplet utformet som en stige, der de langsgående strenger eller profiler 11, 12 og tverrstagene 13 sammen
danner et sammenhengende stykke. På denne måten kan det fremstilles lange seksjoner hvor de inngående deler ikke lenger som tidligere behøver å måtte bearbeides i form av eksempelvis hulltaging eller sammensetting av delene ved hjelp av boltforbindelser eller på annen måte. Tverrstagene 13 kan formes på ulike måter ved ulik utforming av utsparingene 10, og de behøver ikke som vist være anordnet vinkelrett på de langsgående profiler 11,12, men kan eksempelvis være skråstilt i en for formålet egnet vinkel.
I figur 5 er det vist en utførelse hvor anordningen har fire matriser 14, 15, 16 og 17. Disse er slik anordnet i forhold til hverandre at rotasjonsaksene 18, 19, 20, 21 står vinkelrett på hosliggende matrisers rotasjonsaksler. Med dette arrangement kan man under den kontinuerlige profilforming direkte få frem en ferdig fagverkskonstruksjon 22, slik det er antydet med strek-punkterte linjer. Hele konstruksjonen vil på samme måte som profilen i det foregående utførelseseksempel, bestå av en eneste del. Man vil av dette eksempel lett forstå hvilken tids- og kostnadsbesparelse man kan oppnå ved at man ikke behøver montere sammen de i konstruksjonen inngående profildeler.
Ved hjelp av anordningen ifølge oppfinnelsen kan man fremstille en rekke ulike profiler i ulike materialer. For el-bransjen kan man fremstille kabelstiger, innenfor fly-, tog-, båt- og bilindustrien kan man fremstille lette profiler i aluminium hvis styrke ikke bare beror på materialet, men også på at fremstillingen ved hjelp av roterende matriser gir en valseeffekt, dvs. en endret materialstruktur i materialets overflatesjikt samtidig som man unngår svekkende hulltaginger i profilene.
Anordningen ifølge oppfinnelse egner seg også meget godt for tilveiebringelse av profiler for oppbygging av ulike typer master, eksempelvis kollisjonssikre stolper for gatebelysning og trafikkskilt, hvilke stolper ved en påkjørsel vil gi etter og bøye seg i stedet for å trenge inn i det kolliderende kjøretøy. Også i en rekke andre sammenhenger kan man finne applikasjoner for fremstilling av profiler ved hjelp av fremgangsmåten og anordningen ifølge oppfinnelsen.
Oppfinnelsen er således ikke begrenset til de viste og beskrevne utførelser, men kan varieres på mange måter innenfor rammen av patentkravene. I stedet for å tilveiebringe en profil med på tvers utragende profildeler, kan man tenke seg å forsyne matrisen 5 med slike utsparinger 10 at den langsgående profil 11 eller 12 får utseende av en tannstang. Denne tannstang vil få en utmerket holdfasthet, fordi den får en annen overflatestruktur enn en tannstang med freste tenner.
Claims (4)
1.
Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av profiler, karakterisert ved at en masse (3) i form av et plastisk/termisk formbart materiale kontinuerlig presses gjennom en kanal (2) forbi en som form verktøy tjenende roterende matrise (5) for dannelse av en eller flere langsgående profiler (11,12), og at massen (3) under sin fremmating presses inn i en eller flere utsparinger (10) i matrisens (5) omkretsflate (9) for under matrisens (5) rotasjon å danne tverrgående, i innbyrdes avstand anordnede profildeler (13) i eller ved siden av den eller de langsgående profiler (11,12) og i ett stykke med profilen eller profilene.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at massen (3) under sin fremmating formes til to parallelle, langsgående profiler (11, 12) og at den i matrisens (5) utsparing eller utsparinger (10) innmatede masse (3) under matrisens (5) rotasjon danner profildeler (13) som vil utgjøre mellom de langsgående profiler (11, 12) forløpende og med disse sammenhengende tverrstag.
3.
Anordning for gjennomføring av fremgangsmåten for kontinuerlig fremstilling av profiler ifølge krav 1, karakterisert ved at i anordningen inngår en som formverktøy tjenende matrise (5), som er anordnet ved utløpet av en kanal (2) hvorigjennom en masse (3) presses, idet matrisen er anordnet til å rotere og er forsynt med en eller flere utsparinger (10) i sin omkretsflate (9), hvilken eller hvilke utsparinger (10) er anordnet til i eller ved siden av en eller flere forbi matrisen (5) matede strenger, som danner langsgående profiler (11, 12) å danne med de langsgående profiler (11,12) sammenhengende profildeler (13).
4.
Anordning ifølge krav 3, karakterisert ved at i anordningen inngår flere, fortrinnsvis fire matriser (14, 15, 16, 17) som er anordnet slik i forhold til hverandre at rotasjonsaksene (18, 19, 20, 21) til den eller de matriser som er hosliggende i en matrise (14, 15, 16, 17) strekker vinkelrett på førstnevnte matrises rotasjonsakse (18, 19, 20, 21).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9503474A SE504300C2 (sv) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | Förfarande för kontinuerlig framställning av profiler och anordning för genomförande av förfarandet |
| PCT/SE1996/001253 WO1997012745A1 (en) | 1995-10-06 | 1996-10-04 | A method for continuous manufacture of profiled sections and a device for performing the method |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO981451L NO981451L (no) | 1998-03-31 |
| NO981451D0 NO981451D0 (no) | 1998-03-31 |
| NO312279B1 true NO312279B1 (no) | 2002-04-22 |
Family
ID=20399725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19981451A NO312279B1 (no) | 1995-10-06 | 1998-03-31 | Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av profiler og anordning for gjennomföring av fremgangsmåten |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0958121B1 (no) |
| JP (1) | JP3841436B2 (no) |
| KR (1) | KR100433724B1 (no) |
| CN (1) | CN1059380C (no) |
| AT (1) | ATE288352T1 (no) |
| AU (1) | AU716152B2 (no) |
| BR (1) | BR9611061A (no) |
| CA (1) | CA2233970C (no) |
| DE (1) | DE69634308T2 (no) |
| EA (1) | EA000290B1 (no) |
| ES (1) | ES2237776T3 (no) |
| MX (1) | MX9802685A (no) |
| NO (1) | NO312279B1 (no) |
| PL (1) | PL181127B1 (no) |
| SE (1) | SE504300C2 (no) |
| WO (1) | WO1997012745A1 (no) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE514815C2 (sv) * | 2000-02-18 | 2001-04-30 | Markram Dev Ab | Anordning och förfarande för pressning av ett plastiskt deformerbart ämne |
| SE531821C2 (sv) | 2007-11-26 | 2009-08-18 | Arsizio Ab | Anordning och förfarande för uppstart, styrning av utgående material och processtabilisering vid profiltillverkning med roterande formgivande organ |
| CN102704098B (zh) * | 2012-01-17 | 2013-11-13 | 张家港市中孚达纺织科技有限公司 | 纯纺精梳牦牛绒条的制备工艺 |
| KR101714157B1 (ko) | 2015-06-08 | 2017-03-08 | 현대자동차주식회사 | 금형장치 |
| SE539862C2 (sv) * | 2015-07-04 | 2017-12-27 | Arsizio Ab | Anordning samt förfarande för extrusion med motstående roterande organ |
| WO2017007411A1 (en) * | 2015-07-04 | 2017-01-12 | Arsizio Ab | Extruded profile produced with rotating shaping dies |
| DE102016121262B3 (de) * | 2016-11-07 | 2018-02-22 | Troester Gmbh & Co. Kg | Extrusionsvorrichtung |
| SE543401C2 (en) * | 2019-05-06 | 2021-01-05 | Reliefed Ab | An extrusion and / or pultrusion device and method |
| SE543400C2 (en) * | 2019-05-06 | 2021-01-05 | Reliefed Ab | An extrusion and / or pultrusion device and method |
| SE543926C2 (en) * | 2019-05-06 | 2021-09-28 | Reliefed Ab | An extrusion and/or pultrusion device and method |
| SE543402C2 (en) * | 2019-05-06 | 2021-01-05 | Reliefed Ab | An extrusion and / or pultrusion device and method |
| SE543730C2 (en) * | 2019-05-06 | 2021-07-06 | Reliefed Ab | An extrusion and/or pultrusion device and method |
| SE544100C2 (en) * | 2020-10-20 | 2021-12-21 | Reliefed Ab | An extrusion and/or pultrusion device and method for forming plastically deformable and/or viscoplastic material |
| SE2051217A1 (en) * | 2020-10-20 | 2021-10-12 | Reliefed Ab | An extrusion and/or pultrusion device and method for forming material with elastic properties |
| SE2051218A1 (en) * | 2020-10-20 | 2021-11-02 | Reliefed Ab | An extrusion and/or pultrusion device and method |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU41031A1 (no) * | 1961-07-07 | 1962-04-11 | ||
| SE307007B (no) * | 1963-01-25 | 1968-12-16 | Plastic Textile Access Ltd | |
| JPS511750B1 (no) * | 1966-05-23 | 1976-01-20 | ||
| US4053274A (en) * | 1975-01-28 | 1977-10-11 | Lemelson Jerome H | Tube wall forming apparatus |
| JPH01170544A (ja) * | 1987-12-26 | 1989-07-05 | M H Center:Kk | ヘリカルインターナルギアの塑性加工装置 |
| DE4308023C2 (de) * | 1992-11-09 | 2000-10-12 | Gefinex Jackon Gmbh | Verfahren zur Herstellung profilierter Kunststoffbahnen oder -platten |
-
1995
- 1995-10-06 SE SE9503474A patent/SE504300C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-10-04 EP EP96933712A patent/EP0958121B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-04 BR BR9611061-9A patent/BR9611061A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-10-04 DE DE69634308T patent/DE69634308T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-04 KR KR10-1998-0702528A patent/KR100433724B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-10-04 AU AU72338/96A patent/AU716152B2/en not_active Ceased
- 1996-10-04 AT AT96933712T patent/ATE288352T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-10-04 JP JP51420697A patent/JP3841436B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-04 WO PCT/SE1996/001253 patent/WO1997012745A1/en active IP Right Grant
- 1996-10-04 CA CA002233970A patent/CA2233970C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-04 CN CN96197462A patent/CN1059380C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-04 EA EA199800361A patent/EA000290B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-10-04 ES ES96933712T patent/ES2237776T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-04 PL PL96326026A patent/PL181127B1/pl not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-03-31 NO NO19981451A patent/NO312279B1/no not_active IP Right Cessation
- 1998-04-06 MX MX9802685A patent/MX9802685A/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0958121A1 (en) | 1999-11-24 |
| SE9503474L (sv) | 1996-12-23 |
| SE9503474D0 (sv) | 1995-10-06 |
| DE69634308T2 (de) | 2005-12-22 |
| MX9802685A (es) | 1998-11-30 |
| JPH11512669A (ja) | 1999-11-02 |
| EA199800361A1 (ru) | 1998-10-29 |
| NO981451L (no) | 1998-03-31 |
| PL181127B1 (pl) | 2001-05-31 |
| CN1198704A (zh) | 1998-11-11 |
| BR9611061A (pt) | 2000-04-25 |
| ES2237776T3 (es) | 2005-08-01 |
| EA000290B1 (ru) | 1999-02-25 |
| CN1059380C (zh) | 2000-12-13 |
| AU7233896A (en) | 1997-04-28 |
| KR100433724B1 (ko) | 2005-08-17 |
| EP0958121B1 (en) | 2005-02-02 |
| KR19990064050A (ko) | 1999-07-26 |
| SE504300C2 (sv) | 1996-12-23 |
| NO981451D0 (no) | 1998-03-31 |
| DE69634308D1 (de) | 2005-03-10 |
| ATE288352T1 (de) | 2005-02-15 |
| PL326026A1 (en) | 1998-08-17 |
| JP3841436B2 (ja) | 2006-11-01 |
| WO1997012745A1 (en) | 1997-04-10 |
| AU716152B2 (en) | 2000-02-17 |
| CA2233970A1 (en) | 1997-04-10 |
| CA2233970C (en) | 2004-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO312279B1 (no) | Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av profiler og anordning for gjennomföring av fremgangsmåten | |
| AU625198B2 (en) | Extruding apparatus | |
| US4649729A (en) | Method for manufacturing steel bar with intermittent smooth surface and patterned relief segments, and mine roof bolt product | |
| CA2156522A1 (en) | Extrusion of Tubing, Sheeting and Profile Shapes | |
| NO134937B (no) | ||
| GB1393577A (en) | Architectural elements | |
| CA2070485C (en) | Extrusion of aluminium with hollow ribs | |
| CN203061763U (zh) | 一种空心型材的生产线 | |
| ITFI950190A1 (it) | Sistema costruttivo costituito da profilati formati a freddo con lembi ondulati a passo costante, e dispositivi di accoppiamento e fissaggio | |
| CN101214513A (zh) | 铝合金锥形管生产方法 | |
| CN217798474U (zh) | 一种带筋类铝型材滚弯定形控制模具 | |
| JPH06285539A (ja) | 断面形状が連続的に変化する金属形材の押出し加工法 | |
| CN110773958A (zh) | 一种组装焊接金属异型材的生产方法 | |
| CN220285232U (zh) | 一种超长扭曲木制构件框架结构 | |
| CN115157436B (zh) | 一种预制桩的张拉装置及张拉工艺 | |
| CN105351728A (zh) | 牵拉式可调阴角曲面的铝合金板 | |
| CN85102861A (zh) | 金属成形方法 | |
| CN102145352A (zh) | 宽幅镁合金波纹,蜂窝卷帘薄板挤压成形及其装置 | |
| CN206689726U (zh) | 彩钢瓦生产装置 | |
| IT202100010271A1 (it) | Lamiera nonché linea e procedimento di ottenimento della stessa | |
| ES455743A1 (es) | Un metodo para cortar una barra de doble o triple seccion interconectada en un nodulo continuo. | |
| KR200233857Y1 (ko) | 구조물 설치용 부재 | |
| JPS5868401A (ja) | 穴明きｈ形鋼の製造方法 | |
| EP0158418A2 (en) | Method of forming metal | |
| CN103851328A (zh) | 挤压式铝格板及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |