CN220285232U - 一种超长扭曲木制构件框架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种超长扭曲木制构件框架结构，与传统的一体成型的木制装饰构件不同的是，本技术方案中针对高度大于10m的超大型木制装饰构件，巧妙的将一体成型结构分解为方便生产、运输以及现场组装的框架结构，本技术方案中，可将横向构造条、纵向受力扭曲拉条单独制造生产，解决现有技术中生产困难的问题，零部件分类打包运输，解决了现有技术中大型构件运输易损坏的问题，零部件现场调试安装，装配精度高，可满足装饰背景墙的需求标准；特别适用于办公或酒店高大空间竖向形象墙的构造设计，可任意成型，精准加工控制，变形系数小，保证了产品质量、缩短了生产周期，有效降低生产成本具有较高的经济效益。

Description

一种超长扭曲木制构件框架结构

技术领域

本实用新型属于木质装饰件技术领域，具体涉及一种超长扭曲木制构件框架结构。

背景技术

现代办公或酒店高大空间的背景墙往往都在10米高度以上，由若干超长扭曲木制构件组成的，每根木制构件的扭曲是不同的，当把若干木制构件等间距排列后扭曲变形就呈现出韵律变化，并且要求每根超长木构件要有纤细不能太厚，且只能上下固定，以体现出设计的简洁流畅性。意味着每根装饰构件必须质量轻、强度高、无拼接缝、整体性强、方便运输。

传统木制品的弯曲变形构件常用的方法有蒸汽加热法、带锯机切割法、层压法、热弯管法，这些方法一般用于小型木质制品批量加工，并不适用于上述大型木制构件的加工，对于高度10米以上的大型构件无法通过上述方法进行一体成型制作，因此，亟待提供一种能够满足需要的大型木制构件的框架结构，使其能够实现加工制作，且符合装饰背景墙的需求标准。

在背景技术部分中公开的以上信息只是用来加强对本文所描述技术的背景技术的理解，因此，背景技术中可能包含某些信息，这些信息对于本领域技术人员来说并未形成在本国已知的现有技术。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出一种超长扭曲木制构件框架结构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种超长扭曲木制构件框架结构，包括由若干横向构造条、纵向受力扭曲拉条组成的梯子结构，所述梯子结构表面覆设有装饰层，所述横向构造条的两端分别与纵向受力扭曲拉条粘接，纵向受力扭曲拉条由若干多层板逐层粘接而成。

采用上述技术方案，与传统的蒸汽加热法、带锯机切割法、层压法、热弯管法等制作的一体成型的木制装饰构件不同的是，本技术方案中针对高度大于10m的超大型木制装饰构件，巧妙的将一体成型结构分解为方便生产、运输以及现场组装的框架结构，本技术方案中，可将横向构造条、纵向受力扭曲拉条单独制造生产，解决现有技术中生产困难的问题，零部件分类打包运输，解决了现有技术中大型构件运输易损坏的问题，零部件现场调试安装，装配精度高，可满足装饰背景墙的需求标准；特别适用于办公或酒店高大空间竖向形象墙的构造设计，可任意成型，精准加工控制，变形系数小，保证了产品质量、缩短了生产周期，有效降低生产成本具有较高的经济效益。

在某些实施方式中若干横向构造条等间距布设在纵向受力扭曲拉条之间，其弯曲弧度按序变化。

在某些实施方式中所述横向构造条为弧状木条。

在某些实施方式中所述装饰层为木皮，木皮表面做喷漆处理。

在某些实施方式中相邻的横向构造条之间间距200mm。

在某些实施方式中所述多层板的叠层不少于3层。

在某些实施方式中相邻的多层板之间采用射钉和白乳胶挤压固定。

在某些实施方式中所述多层板的厚度为8-10mm。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

与传统的蒸汽加热法、带锯机切割法、层压法、热弯管法等制作的一体成型的木制装饰构件不同的是，本技术方案中针对高度大于10m的超大型木制装饰构件，巧妙的将一体成型结构分解为方便生产、运输以及现场组装的框架结构，本技术方案中，可将横向构造条、纵向受力扭曲拉条单独制造生产，解决现有技术中生产困难的问题，零部件分类打包运输，解决了现有技术中大型构件运输易损坏的问题，零部件现场调试安装，装配精度高，可满足装饰背景墙的需求标准；特别适用于办公或酒店高大空间竖向形象墙的构造设计，可任意成型，精准加工控制，变形系数小，保证了产品质量、缩短了生产周期，有效降低生产成本具有较高的经济效益。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为本实用新型中木制装饰背景墙的正视图；

图2为本实用新型中木制装饰背景墙的俯视图；

图3为本实用新型中超长扭曲木制构件内部框架的结构示意图；

图4为本实用新型中超长扭曲木制构件的立体图；

图5为图4中超长扭曲木制构件内部框架的正视图。

附图标记：

超长扭曲木制构件-1；天花板-2；地面-3；扭曲点-4；

横向构造条-5；纵向受力扭曲拉条-6；装饰层-7；多层板-8；射钉-9。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

现代办公或酒店高大空间的背景墙往往都在10米高度以上，由若干超长扭曲木制构件1组成的，每根木制构件的扭曲是不同的，当把若干木制构件等间距排列后扭曲变形就呈现出韵律变化，并且要求每根超长木构件要有纤细不能太厚，且只能上下固定，以体现出设计的简洁流畅性。意味着每根装饰构件必须质量轻、强度高、无拼接缝、整体性强、方便运输。

传统木制品的弯曲变形构件常用的方法有蒸汽加热法、带锯机切割法、层压法、热弯管法，但是这些方法一般用于小型木质制品批量加工，并不适用于上述大型木制构件的加工，对于高度10米以上的大型构件无法通过上述方法进行一体成型制作，因此，亟待提供一种能够满足需要的大型木制构件的框架结构，使其能够实现加工制作，且符合装饰背景墙的需求标准。

本实施例提供了一种高12米，宽19米的木质背景装饰墙的构造设计，参阅图1、2，该背景墙包括66根尺寸20*60mm的超长扭曲木制构件1组成，其中，每一根超长扭曲木制构件1的两端分别固定在天花板2与地面3上，相邻的木制构件之间无接触，每根木构件的扭曲是不同的，根据设计需求，将每一根超长扭曲木制构件1上标记出两处扭曲点4，分别为A点和B点，相邻的扭曲点4之间呈一定规律分布，扭曲点4整体组合呈现出一个弧线，木制构件通过扭曲形成一个不规则的双曲面，当把66根构件间隔300mm排列后扭曲变形就呈现出韵律变化，已符合背景墙的美感设计。

考虑到超长扭曲木制构件1的生产、运输和安装需要，本实用新型中将其拆分为不同的模块，具体的，参阅图3、图4、图5，超长扭曲木制构件1异性扭曲木制装饰构件框架结构，包括由若干横向构造条5、纵向受力扭曲拉条6组成的梯子结构，梯子结构具备结构强度高的优点，可保证构件框架的结果稳定性能，所述梯子结构表面覆设有装饰层7，用以提升其美观度，使之符合装饰标准；所述横向构造条5的两端分别与纵向受力扭曲拉条6粘接，考虑到实际安装情况，纵向受力扭曲拉条6纵向受力扭曲拉条6由若干多层板8逐层粘接而成，方便生产和安装，所述多层板8的叠层不少于3层，厚度为8-10mm，相邻的多层板8之间采用射钉9和白乳胶挤压固定，叠层须在上一层有强度后再行叠加，使之保证框架结构的结构强度。

与传统的蒸汽加热法、带锯机切割法、层压法、热弯管法等制作的一体成型的木制装饰构件不同的是，本技术方案中针对高度大于10m的超大型木制装饰构件，巧妙的将一体成型结构分解为方便生产、运输以及现场组装的框架结构，本技术方案中，可将横向构造条5、纵向受力扭曲拉条6单独制造生产，解决现有技术中生产困难的问题，零部件分类打包运输，解决了现有技术中大型构件运输易损坏的问题，零部件现场调试安装，装配精度高，可满足装饰背景墙的需求标准；特别适用于办公或酒店高大空间竖向形象墙的构造设计，可任意成型，精准加工控制，变形系数小，保证了产品质量、缩短了生产周期，有效降低生产成本具有较高的经济效益。

在一具体的实施方式中，参阅图1、图4，所述横向构造条5为弧状木条，故若干横向构造条5等间距布设在纵向受力扭曲拉条6之间，相邻的横向构造条5之间间距200mm；由于组成背景墙的每一超长扭曲木制构件1均呈扭曲的双曲面，故相邻的横向构造条5弯曲弧度按序变化，具体的弧度设计，可提前使用电脑软件进行参数生成，通过相应的设备生产，弧度设计的举例说明，从第一条扭曲构件在长度方向上通过犀牛软件从最大扭曲转折点分别向两端每间隔200mm进行横断面切割，得到60+个横断面并进行编号，并将每一横断面上横向构造条5弧线参数确定，逐一进行二维仿形加工。

在一具体的实施方式中，所述装饰层7为木皮，木皮表面做喷漆处理，延长木制构件的使用寿命。

本方案通过横向构造条5进行扭曲定位，竖向扭曲拉条使用9mm厚多层板8逐层粘接和钉子叠加而成并与横向条通过自攻螺丝锁定形成基层扭曲框架，框架完成后经过多次叠加粘接3mm多层板8进行塑形后才完成复合基础层，以此为基础再粘贴木皮层并喷漆养护完成成品。本构造设计特别适用于办公或酒店高大空间竖向形象墙的构造设计，可任意成型，精准加工控制，变形系数小，保证了产品质量、缩短了生产周期，有效降低生产成本具有较高的经济效益。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种超长扭曲木制构件框架结构，其特征在于，包括由若干横向构造条、纵向受力扭曲拉条组成的梯子结构，所述梯子结构表面覆设有装饰层，所述横向构造条的两端分别与纵向受力扭曲拉条粘接，纵向受力扭曲拉条由若干多层板逐层粘接而成。

2.根据权利要求1所述的一种超长扭曲木制构件框架结构，其特征在于，若干横向构造条等间距布设在纵向受力扭曲拉条之间，其弯曲弧度按序变化。

3.根据权利要求2所述的一种超长扭曲木制构件框架结构，其特征在于，所述横向构造条为弧状木条。

4.根据权利要求1所述的一种超长扭曲木制构件框架结构，其特征在于，所述装饰层为木皮，木皮表面做喷漆处理。

5.根据权利要求1所述的一种超长扭曲木制构件框架结构，其特征在于，相邻的横向构造条之间间距200mm。

6.根据权利要求1所述的一种超长扭曲木制构件框架结构，其特征在于，所述多层板的叠层不少于3层。

7.根据权利要求1所述的一种超长扭曲木制构件框架结构，其特征在于，相邻的多层板之间采用射钉和白乳胶挤压固定。

8.根据权利要求1所述的一种超长扭曲木制构件框架结构，其特征在于，所述多层板的厚度为8-10mm。