CN111216209B - 一种新型人造木地板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型人造木地板，包括板芯、及上下两层平衡层，板芯包括多组斜拉单元，板芯的四周还包括边框，边框由板条或者板块组成。斜拉单元包括两个斜拉结构，相邻斜拉结构沿板芯长度方向依次排列，斜拉结构上设有呼吸通道。本发明中斜拉结构上的呼吸通道的设计可以在不明显降低木板强度的前提下，联通平衡层与板芯中形成的封闭空间，使得水汽均匀地分散在其中，防止局部受力不均或发潮变形。另外，本发明的新型人造木地板可以有效提高人造板的强度、提升人造板的承载能力，木材利用率高，并降低胶粘剂的使用量，环保指标高。该板芯生产工艺简单，可机械化作业，生产效率高。

Description

一种新型人造木地板

技术领域

本发明涉及人造木地板的制造领域，特别涉及一种新型人造木地板。

背景技术

地板，作为一种建筑材料已被大量推广在房屋构建中，随着人类环保意识提高，我国能用于地板生产的珍贵木材越来越少，造成地板价格居高不下。且地板容易变形、收缩、安装成本高、容易受潮、不耐火、易虫蛀。为缓解这种紧张的局面，国内生产大量的强化地板和复合地板来满足消费者需求。

强化地板一般采用在中纤板基材上压贴木纹纸，在做耐磨和表面油漆处理，另外，与地板相比，变形收缩量小、不易受潮、不易蛀虫。而强化地板在生产过程中使用胶粘剂，其甲醛的释放不可避免，而且强化地板不防火，安全系数低，而且强度不高。

复合地板是近几年来流行的地面装饰材料，其生产方式是在原木粉碎后添加胶、防腐剂、添加剂，再经热压机高温高压压制处理而成，由于生产过程中所使用的胶粘剂，产生的甲醛含量容易超限，在房屋装修后继续产生刺鼻的气味；同时热压工艺的能量消耗大且在热压过程中容易导致地板成品变形。

随着人们生活水平的提高，很多家庭或办公区域都采用复合实木地板，但是现有的实木复合地板基本都是表面贴皮，普通的贴皮都存在一个问题，就是表皮有可能会起泡、脱落，因为复合层次之间都会尽量做到平滑，以此来保证平面度，但是起层、脱落会影响后续使用。

目前，普遍应用于地板基材的人造板多为刨花板、纤维板、胶合板及集成材等，上述人造板是以刨花、纤维和单板等为基本单元，通过施加胶粘剂经高温、高压压制而成，成品板密度高，生产成本低，但也存在不少缺陷：产品重量大，搬运不方便；成品板结构强度较低；抗静曲变形能力较差；胶粘剂用量多，导致产品甲醛含量较高，不符合环保的生产要求。

发明内容

基于现有技术中存在的缺陷，本发明要解决的技术问题在于提供一种结构强度高、环保指标高、加工方法方便、防脱落、低变形率、生产效率高的新型人造木地板。

本发明提供了一种新型人造木地板，其特征在于，所述木地板至少包括板芯和两层平衡层；

所述板芯的上下两个表面分布有平衡层，所述平衡层至少包含纤维纹理方向相互垂直的两个板块；

所述板芯包括至少一个斜拉单元；

所述斜拉单元包括两个斜拉结构并且两个斜拉结构尾端相连接；

当斜拉单元数量大于一个时，相邻斜拉单元的排列叠压顺序为上一个斜拉单元中的斜拉结构的头端与下一个斜拉单元中斜拉结构的头端相连接；

所述斜拉单元中两个斜拉结构的表面分别设有呼吸通道；

所述平衡层中与板芯接触的板块的纤维纹理方向与斜拉结构的排列方向相互平行；

所述板芯四周还包括边框，边框由板条或者板块组成，将板芯四周进行包围。

斜拉结构表面的呼吸通道具有能够将木板的水气排除、或者使斜拉结构中的水气均匀分布等功能，防止板芯弯曲变形、呼吸通道的方向可以与斜拉结构的排列方向垂直或者倾斜。优选的，所述呼吸通道的方向与所述斜拉结构的排列方向相垂直。

优选地，所述平衡层中的两个板块为实木单板。

优选地，所述板芯上表面的平衡层的最外层板块为饰面面板。

优选地，所述板芯上表面的平衡层的最外层板块的表面用UV漆、油漆或木蜡油处理，或防火涂料、防腐涂料、防蚁涂料等功能性涂料中的一种或者它们之间的任意组合进行处理，或不进行任何处理。

优选地，所述板芯上表面的平衡层的最外层板块的表面贴有饰面耐磨纸。

优选地，所述板芯下表面的平衡层的最下层木板表面贴有防潮纸、表层纸、金属薄膜、浸渍胶膜纸中的一种、或其组合，或油漆，或不进行任何处理。

所述呼吸通道的宽度和深度根据斜拉结构的宽度和深度进行确定，一般呼吸通道的宽度小于斜拉结构的宽度，呼吸通道的深度小于斜拉结构的沿Z方向的深度。优选的，斜拉结构的宽度为1mm～20mm，深度为1mm～15mm，呼吸通道的存在可以连通斜拉结构内部中空的空间，从而可以均匀地分散或排出地板在加工过程中残留在内部的水气，有效减小或避免了地板的弯曲变形。

两个相邻斜拉结构的表面的呼吸通道可以处于同一个表面，也可以处于不同的表面。优选地，两个相邻斜拉结构表面的两个呼吸通道不处于同一个表面。

每个斜拉结构的表面可以设置一个或者多个呼吸通道，优选地，每个斜拉结构上仅设置一个呼吸通道。这样能够保证板芯的强度不降低。

呼吸通道可以贯穿所述边框，也可以不贯穿所述边框。也可以不贯穿所述边框或边框上设有呼吸通道，边框上的呼吸通道与相近斜拉结构上的呼吸通道可以连通或连接或者不连通或不连接。优选地，呼吸通道贯穿所述边框或边框上设有呼吸通道。

呼吸通道的截面为多边形或者其它任意形状，可以为三角形、四边形、五边形、六角形、圆形、圆弧形等形状或其它形状。

所述斜拉结构包括间隔设置的板条，所述间隔设置板条在多层结构叠压方向上的投影呈倾斜分布，所述芯条单元中相邻两层斜拉结构的对应位置的板条在多层结构叠压方向上的投影呈人字形或八字形或交叉形分布。

斜拉结构间隔设置板条的一端定义为其头端，另一端定义为尾端，具体参见图3b的定义。

斜拉结构间隔设置板条之间形成的间隔深度可以等于斜拉结构的厚度，也可以小于斜拉结构的厚度。优选地，斜拉结构的间隔设置板条之间的深度小于斜拉结构的厚度。这样能够增强板芯的强度。

斜拉结构间隔设置的板条倾斜方向可以相互平行，也可以相互倾斜或者沿其它方向。优选地，所述斜拉结构间隔设置的板条倾斜方向相互平行。

斜拉结构的板条倾斜方向与所述板芯板面的夹角可以为0°到90°之间，优选地，所述斜拉结构的板条倾斜方向与所述板芯板面呈45°角，这样有利于在加工时节省木料，从而节约成本。

斜拉结构中的间隔设置的板条间距可以相等，也可以不相等。优选地，所述斜拉结构中间隔设置的板条间距相等。

优选地，所述平衡层边沿具有平扣或锁扣结构。具体地的，需要说明的是本发明中平衡层边沿具有平扣或锁扣结构，其中“边沿”也可以代表“边缘”。

优选地，所述平扣或锁扣进行封蜡或油漆处理。

优选地，呼吸通道位于所述斜拉结构头端的板条上。

优选地，通过在相邻斜拉结构上的任意位置将二者进行开槽处理后形成槽，在所述的槽内插入加强筋，加强筋的方向与板芯长度方向平行或者倾斜。

本发明还提供一种新型人造木地板的制造方法，其特征在于，包括下述步骤：

步骤a：将多个长度和厚度相同的板条按纤维纹理相互平行、沿水平方向无缝隙地码放并粘合成正方形平板(1)；

步骤b：将正方形平板(1)的一面沿板条纤维纹理方向开出多个彼此平行且平行于纤维纹理方向的槽，形成板(2)；

步骤c：将板(2)沿45°对角线方向裁切形成2块三角形板(3)；

步骤d：将4块三角板(3)重新排列，使4块板(3)的直角边彼此紧贴，形成一个新的正方形平板(4)；；

步骤e：将板(4)在其平面内旋转90°获得板(5)，并将一张板(4)和一张板(5)粘合在一起形成板(6)；

步骤f：将多个板(6)在垂直于板(6)的方向上叠压粘合形成板芯(7)；

步骤g：根据需要裁切板芯(7)，获得符合实际需求大小的板芯(8)；

步骤h：在板芯(8)的四周添加边框，并在板芯中斜拉结构的表面进行开槽处理，形成呼吸通道，呼吸通道贯穿所述边框；

步骤j：在经过步骤h后形成具有呼吸通道的板芯，并在板芯的上下表面分别添加平衡层，最终获得新型木地板；

优选地，在步骤f之后和步骤g之间增加步骤i：在板(7)的表面选择若干位置将其整体切断，并在断面处加入与断面面积相等的板条或板块，板条或板块的纹理方向与板(7)表面的切痕相互平行。将板条或包块与切断后的板(7)粘合在一起，形成新的板(7)。

优选地，切断板(7)时，切割方向垂直于板(7)具有凹槽的表面。

优选地，进行步骤e时，板(4)与板(5)粘合时各边相互对齐，粘合表面为各自没有开槽的表面，即粘合后形成的板(6)的上下两个表面都分布有凹槽。

本发明提供的人造木地板及人造木地板制造方法的优点是：

(1)由边框、斜拉单元组成的板芯，其板芯结构刚度高，板芯内部具有良好的力学平衡，承载能力强，不易发生扭曲和变形。木材利用率高，同时胶粘剂使用量少，绿色环保；制备方法可用机械化作业，工艺简单，生产效率高。

(2)现有技术中一些人造地板往往存在上下贯通的空槽结构(竖向承压体)，用于某些场合时，如需要通过紧固件，如螺栓、钉子、销子等进行紧固相应的零件，由于木板的尺寸是根据现场情况裁切的，当紧固的位置正好是竖向承压的位置时，由于竖向承压体内部是多个空槽结构，紧固件插入竖向承压体时，其轴向与竖向承压体的接触面积很小，会导致紧固力较小，无法固定物体，严重时甚至损坏竖向承压体的结构。而本发明的板坯结构中的斜拉结构，无论紧固位置选择在板坯的何处，紧固件插入木板时，其轴向都能斜拉结构进行较好的接触，增大紧固力，能够有较好紧固效果。

(3)加强筋的存在有利于提高板芯强度，降低板芯挠度，从而降低变形率。由于斜拉结构的纹理方向沿着其间隔设置板条的倾斜方向，而木材在其纹理方向上不容易发生形变(抗压和抗拉能力都很强)，所以，在垂直于木板及在木板平面内垂直于斜拉结构排列方向这两个方向上，木板都不易发生形变。然而在斜拉结构排列方向上，由于该方向与斜拉结构的纹理方向相垂直，故当该方向上受到较大外力时，木板有可能发生形变。而引入了加强筋以后，加强筋的木材纹理方向与斜拉结构的排列方向相平行，当受到沿着斜拉结构排列方向的较强的外压力作用时，其不易发生弯曲变形，反而对斜拉结构的弯曲变形起到支撑作用，增强了板芯的强度，降低了板芯受热、受潮的变形率。

(4)加强筋的存在有利于增加板芯与面板的胶合面积，使其最终的板更牢固，不容易脱胶。因为，板芯并不是最终的成品，成品需要将上下两平衡层与板芯粘结，当有第一加强筋的存在时，增加了胶合的面积，使其成品板粘结更加牢固，不容易脱胶。

(5)平衡层中与板芯接触的板块的纤维纹理方向与板芯中斜拉结构的排列方向相同，因此该板块在板芯斜拉结构的排列方向上不容易发生胀缩，而斜拉结构本身相对较容易在其排列方向上发生胀缩。这样一旦斜拉结构由于外部原因导致其沿排列方向出现胀缩时，与其紧密接触并粘合的平衡层板块会产生应力阻止其胀缩。

(6)平衡层中相邻板块的纤维纹理方向相互垂直。如上一点所述，平衡层紧贴板芯的板块可以阻止板芯沿斜拉结构排列方向上发生胀缩，但该板本身在垂直于斜拉结构排列的方向上容易发生胀缩，故设计在其另一侧的平衡层板块的纤维纹理方向与其垂直，这样一来可以阻止其在该方向的胀缩。这种设计可以使地板受到各方向应力时，通过内部逐层传导和牵拉，逐渐根据内部自身的承压特点分摊外部的应力，最终在最大程度上防止地板变形。

(7)在没有呼吸通道的情况下，当板芯与平衡层粘合贴紧后，斜拉结构头端的间隔设置的板条彼此之间形成了一个个封闭的空间，而在地板加工过程形成的水汽则容易滞留在此空间内，可能导致木板的局部弯曲变形。而呼吸通道的设计可以在不明显降低木板强度的前提下，联通这些封闭空间，使得水汽均匀地分散在其中，防止局部受力不均或发潮变形。而且呼吸通道贯穿板芯的边框，使得内部空间与外部空间通过小小的通道口进行联通，从而可将内部的水汽排出去，保证内外空气湿度、温度、压强等条件都相等，木板内外受力均衡，防止变形。

(8)如上一点所述，呼吸通道的存在可以联通斜拉结构内的封闭空间，而呼吸通道由在斜拉结构上开槽得到，虽然呼吸通道较窄较浅，但呼吸通道的还是可能略微地降低板芯的抗压能力，因此在每个斜拉结构上仅开一条呼吸通道，可以在保证呼吸通道功能的同时，最大限度地保护板芯结构的抗压性能。

(9)两个相邻斜拉结构表面的两个呼吸通道开在不同的表面，可以使呼吸通道分布均衡，整体结构对称性好，使结构的抗压能力更均衡。因为，假如呼吸通道都开在板芯的同一表面，则会导致板芯在向这个表面方向弯曲时的抗压能力明显小于背向该表面弯曲时的抗压能力，由于抗压能力不同，则会导致应力向这个方向积累，最终增大板芯弯曲的可能性。

(10)本发明结构呈现出镜像对称结构，与两个斜拉结构之间呈现框剪结构，能够承受人造板受到的拉力和压力，斜拉结构和框架结构共同作用，可以有效分解人造板受到的外力，增加板芯强度。

(11)本发明提供的人造木地板制造方法能够充分利用体积较小的板条制造出承压强度较高、均匀性较好、粘合剂较少、重量较轻的大块板材，且制造工艺简单，适合大规模生产。

附图说明

以下附图仅对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

图1是本发明人造木地板的结构示意图；

图2是本发明实施例板芯结构的俯视图；

图3是本发明板芯中斜拉单元的分解示意图，其中图3(a)为立体视图，图3(b)为单个斜拉结构的俯视图(沿Z方向的结构示意图)；

图4是同一斜拉单元中，相邻两个斜拉结构的尾端板条的倾斜方向不同，其在y-z平面的投影示意图，(a)人字形，(b)交叉形，(c)八字形；

图5是本发明实施例板芯在不同视图下的通道分布情况示意图，其中图5a为俯视图，图5b为沿y方向的结构示意图；

图6是本发明实施例板芯中加强筋的示意图，图6a中显示了加强筋的方向与板芯长度平行，图6b显示了加强筋的方向与板芯长度方向倾斜；

图7是本发明实施例板芯中增加若干个单独的斜拉结构的示意图。图7a中，整个板芯包括边框、三个斜拉单元，及两个单独的斜拉结构，在图7b中，整个板芯包括边框、三个斜拉单元，及一个单独的斜拉结构；

图8是本发明的板芯在其任意位置进行切割后，将切割下的部分作为新的板芯的示意图。其中图8a是一个较大的板芯，含有多个斜拉单元；图8b、图8c、图8d为其在任意位置切割后，切割下来的部分，可作为新的板芯；

图9是本发明提供的木地板制作过程中所形成的板(1)的板面俯视结构示意图，参见图9a和沿着板条纤维纹理方向(图中箭头方向)的侧视结构示意图，参见图9b；

图10是本发明提供的木地板制作过程中所形成的板(2)的结构示意图，其中图10(a)是板(2)的板面俯视结构示意图，图10(b)是沿着板条纤维纹理方向的侧视图；

图11是本发明提供的木地板制作过程中所形成的板(2)的裁切方式及裁切结果示意图。图11(a)和(b)是板(2)裁切方向示意图，对于同一块板(2)沿45°对角线方向裁切有两种方式，形成的板(3)也有两种结构形式，如图11(c)和(d)所示。

图12是本发明提供的木地板制作过程中所形成的板(4)的结构示意图，由于板(2)裁切方式不同可以形成两种结构的板(3)，所以板(4)的结构根据裁切和选取板(3)的不同会出现四种变体。其中，若采用两块板(2)按同种裁切方向形成的四块板(3)，则形成的板(4)结构示意如图12(a)和12(b)；若采用两块板(2)按两种裁切方向形成的板(3)各两块，则形成的板(4)结构示意如图12(c)和图12(d)所示。

图13是本发明提供的木地板制作过程中所形成的板(6)的结构示意图板(6)，图13(a)显示板(6)上表面沟槽分布俯视图，图13(b)显示板(6)下表面沟槽分布俯视图，图13(c)显示板(6)侧面示意图。

图中标号：11：上平衡层外板；12：上平衡层内板；20：板芯；13：下平衡层内板；14：下平衡层外板；22：斜拉单元：23：边框；221：斜拉结构；222：斜拉结构；223：斜拉结构尾端；224：斜拉结构头端；24：呼吸通道；31：加强筋；32:加强筋。

需要说明的是，图中及实施例中X方向定义即为板芯中斜拉结构的排列方向或叠压方向。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关部分，而并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

另外，在本发明的结构的示意图中，新型木地板中的斜拉结构、平衡层的侧视图或者俯视图或结构示意图中，涉及的边线有些为实线，但为了表示方便，有些边线中的实线并未示意出。

本发明的结构示意图中，其涉及的方向仅是给出示意图中的方向，具体实际的地板的方向可能与示意图中的方向不同。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

在本发明的结构示意图中，定义了X、Y、Z三个方向，构成直角坐标系。X方向定义即为板芯中斜拉结构的排列方向或叠压方向，YZ平面定义为板芯的投影面。

实施例1：

具体地，本发明提供的人造木地板包括多层结构，参见图1至图3。图1是本发明人造木地板的结构示意图。为了便宜方向叙述，便宜理解，本实施例中定义的坐标系，其可以用于本发明的任一实施例中，定义x，y，z构成三维直角坐标系，人造木地板沿厚度方向(图1中z方向)具有多层结构，从上到下依次为，上平衡层外板(11)，上平衡层内板(12)，板芯(20)，下平衡层内板(13)，下平衡层外板(14)。其中上平衡层外板(11)、上平衡层外板(12)、下平衡层内板(13)和下平衡层外板(14)均为实木单板。板芯(20)结构的俯视图(沿z方向俯视)如图2所示，其在x方向上依次包括多个斜拉单元(22)，在斜拉单元的外围还包括边框(23)，边框由板条或板块组成。其斜拉单元的数量至少为一个，图中示例为3个。

上平衡层内板(12)和下平衡层内板(13)的纤维纹理方向相同，且均平行于x方向。上平衡层外板(11)与下平衡层外板(14)的纤维纹理方向相同且均平行于y方向，即要求平衡层中相邻板块的纤维纹理方向相互垂直。

图3为斜拉单元的分解示意图，其中图3a为立体视图，图3b为斜拉结构沿z方向的俯视图。每个斜拉单元由两个斜拉结构组成，从结构上看，斜拉结构包括多个间隔设置的板条，斜拉结构中间隔设置的板条的倾斜方向相互平行，其间隔设置的板条为通过对斜拉结构进行开槽后形成，本实施例中，斜拉结构中间隔设置的板条其倾斜方向板芯板面呈45°角。从结构上看，将开槽的一侧定义为头端(224)，未开槽的一侧定义为尾端(223)，如图3b所示，斜拉结构中间隔设置的板条之间的深度L2小于斜拉结构的厚度L1，斜拉单元由两个斜拉结构的尾端相连而成。

另外需要强调的是，相邻两个斜拉结构是严密贴合在一起的，而图3中为了描述清晰，将两个相邻结构中间间隔出一小段距离。

图2中斜拉结构上还设有呼吸通道(图中标号24)。呼吸通道具体形状参见图5，斜拉结构的尾端表面上还设有呼吸通道，呼吸通道的宽度1mm～20mm，深度为1mm～15mm。其通道方向平行于y方向，在y方向上贯穿斜拉结构及边框。

需要强调的是，实际上板芯下表面也设有呼吸通道，但图2中未能示出。

斜拉结构的纤维纹理方向与其头端板条的倾斜方向相同。在同一斜拉单元中，相邻两个斜拉结构其在y-z平面的投影如图4所示。斜拉单元中相邻两层斜拉结构的对应位置的间隔设置的板条在y-z平面上的投影呈人字形(a)或交叉形(b)或八字形(c)分布。

具体地，需要说明的是，斜拉结构中间隔设置的板条其倾斜方向板芯板为0～90度或任意角度，其可以应用于本发明的任一实施例中。

具体地，需要说明的是，斜拉单元中相邻两层斜拉结构的对应位置的间隔设置的板条在y-z平面上的投影呈人字形(a)或交叉形(b)或八字形(c)分布，其可以其中一种、两种或者三种投影应用于本发明的任一实施例中。

实施例2：

具体地，本实施例提供的人造木地板包括两层平衡层和板芯，上下平衡层分别位于板芯的两侧，上平衡层外板的外表面(上表面)用UV漆进行处理，下平衡层外板的外表面(下表面)贴有防潮纸，其余技术特征与实施例相同。

具体地，本实施例中的上平衡层外板的外表面(上表面)用油漆或木蜡油处理，或选择防火涂料、防腐涂料、防蚁涂料中的一种或它们之间的组合进行处理或不进行任何处理，也可以贴有饰面耐磨纸或实木饰面单板。它们可以应用于本发明的任一实施例中。

具体地，本实施例中的下平衡层外板的外表面(下表面)可以贴有表层纸、金属薄膜，或浸渍胶膜纸，或它们之间的组合，或不进行任何处理。它们可以应用于本发明的任一实施例中。

实施例3：

具体地，本发明提供的人造木地板包括多层结构，参见图1至图5。图1是本发明人造木地板的结构示意图。人造木地板沿厚度方向(图1中z方向)具有多层结构，从上到下依次为，上平衡层外板(11)，上平衡层内板(12)，板芯(20)，下平衡层内板(13)，下平衡层外板(14)。其中上平衡层外板(11)、上平衡层外板(12)、下平衡层内板(13)和下平衡层外板(14)均为实木单板。板芯(20)结构的俯视图(沿z方向俯视)如图2所示，其在x方向上依次包括多个斜拉单元(22)，在斜拉单元的外围还包括边框(23)，边框由板条或板块组成。其斜拉单元的数量至少为一个，图中示例为3个。

上平衡层内板(12)和下平衡层内板(13)的纤维纹理方向相同，且均平行于x方向。上平衡层外板(11)与下平衡层外板(14)的纤维纹理方向相同且均平行于y方向，即要求平衡层中相邻板块的纤维纹理方向相互垂直。上平衡层外板(11)的外表面用UV漆进行处理，下平衡层外板(14)的外表面贴有防潮纸。

图3为斜拉单元的分解示意图，其中图3a为立体视图，图3b为斜拉结构沿z方向的俯视图。每个斜拉单元由两个斜拉结构组成，从结构上看，斜拉结构包括多个间隔设置的板条，斜拉结构中间隔设置的板条的倾斜方向相互平行，其间隔设置的板条为通过对斜拉结构进行开槽后形成，本实施例中，斜拉结构中间隔设置的板条其倾斜方向板芯板面呈45°角。从结构上看，将开槽的一侧定义为头端(224)，未开槽的一侧定义为尾端(223)，如图3b所示，斜拉结构中间隔设置的板条之间的深度L2小于斜拉结构的厚度L1，斜拉单元由两个斜拉结构的尾端相连而成。

斜拉结构的纤维纹理方向与其头端板条的倾斜方向相同。在同一斜拉单元中，相邻两个斜拉结构其在y-z平面的投影如图4所示。斜拉单元中相邻两层斜拉结构的对应位置的间隔设置的板条在y-z平面上的投影交叉形(b)。

参见图5，斜拉结构的尾端表面上还设有呼吸通道，呼吸通道的宽度1mm～20mm，深度为1mm～15mm。其通道方向平行于y方向，在y方向上贯穿斜拉结构及边框。每个斜拉结构上一般只设置一条呼吸通道，且两个相邻斜拉结构表面的两个呼吸通道分别处于板芯上下两个表面。

图5a与图5b分别展示了不同视图下的通道分布情况。

在具体实施例中，板芯中斜拉单元以及斜拉结构的长度或者宽度根据人造板的长度或宽度需要进行设置，板芯中斜拉单元的重复方式根据板材具体应用情况而定，或者沿板芯的长度方向(图中x方向)可以根据增加或者减少斜拉单元的数量来进行长度调节。也可以增加呼吸通道的数量，如将原来每个斜拉结构上仅设置一条呼吸通道改为每个斜拉结构上下表面分别设置一条呼吸通道。

具体地，需要说明的是斜拉单元设有呼吸通道可以应用于本发明的任一实施例中，具体地，呼吸通道的宽度和深度并不局限于本实施例中的尺寸，其具体尺寸可以根据斜拉结构的厚度以及斜拉结构沿Z方向的深度来进行设置。

实施例4：

具体地，具体地，本实施例提供的人造木地板包括两层平衡层和板芯。参见图6，斜拉结构(221)与斜拉结构(222)相叠加时，为了增加沿板芯长度方向(x方向)的强度，在斜拉结构(221)与斜拉结构(222)的任意位置进行整体断开并形成沟槽后填入加强筋，参见图6，加强筋的方向与板芯长度方向平行或者倾斜,图6a中显示了加强筋的方向与板芯长度平行,将两个斜拉结构中多处位置整体断开后形成沟槽，进行断开后的沟槽位置填充加强筋(31)，加强筋(31)为板块。图6b显示了加强筋(32)的方向与板芯长度方向倾斜。

其余特征与实施例1相同。

具体地，需要说明的是本实施例中的图6a至图6b的加强筋可以应用于本发明的任一实施例中。

实施例5：

具体地，参见图7，在板芯边框内斜拉单元两侧，还可以添加若干块单独的斜拉结构，该斜拉结构与其临近的斜拉单元上的斜拉结构通过各自的尾端相连接。在图7a中，整个板芯包括边框、三个斜拉单元，及两个单独的斜拉结构，在图7b中，整个板芯包括边框、三个斜拉单元，及一个单独的斜拉结构。这种设计可以使板芯在不明显降低强度的情况下适应更多尺寸大小的需求。

其余特征与实施例1或3相同。

实施例6：

参见图8，在实际地板制作过程中，可能存在多种尺寸需求，此时可以将一个较大的板芯(含有多个斜拉单元，如图8a所示)，在未添加边框之前，在其任意位置进行切割，将切割下来的部分(如图8b、图8c、图8d所示)作为新的板芯，添加边框，再进行后续的加工。

也可以在较大板芯添加边框之后，在其任意位置进行切割，将切割下的部分作为新的板芯，并在切割位置补上相应的边框。

其余特征与实施例1相同或实施例3相同。

需要强调的是，本实施例中板芯上下表面也设有呼吸通道，但为了描述本实施例更加清晰，图中未示出呼吸通道。

具体地，需要说明的是本实施例中通过将较大的板芯(如图8)在其任意位置进行切割后形成新的结构，再对新的结构添加边框形成新的板芯可以应用于本发明的任一实施例中。

需要说明的是，上述实施例中X方向定义即为板芯中斜拉结构的排列方向或叠压方向，YZ平面定义为板芯的投影面。

在具体实施例中，板芯中斜拉结构的板条间距可以根据加工工艺和板材实际应用场合进行调整，同一层斜拉结构中的板条可以相互平行，相邻板条间的间距可以相等，也可以不相等；同一层斜拉结构中的板条相对于板芯板面的倾斜方向和角度可以相同，也可以不相同。

在具体实施例中，同一层斜拉结构中的板条相对于板芯板面的倾斜角度相同，优选45°。

本发明板芯包含的任意两个相邻的斜拉结构。在具体实施例中，由于斜拉结构中的板条间距及倾斜方向、倾斜角度的不同，相邻两层斜拉结构中的对应位置的板条在叠压方向上的投影可以呈人字形或八字形或交叉形分布。

需要说明的是，无论同一层斜拉结构中的板条倾斜方向相同还是相反，只要斜拉结构的板条相对于板芯所在平面倾斜且间隔设置，就都在本发明申请的保护范围之内。

需要说明的是，板芯中相邻两层斜拉结构的板条倾斜方向和分布方式无需一致。

在具体实施例中，可以在本发明板芯的板块、斜拉结构的表面或/和间隔处喷涂或填充防火阻燃材料。

本发明还提供了一种人造木地板的制造方法，该木地板包括板芯及位于板芯上下表面的两层平衡层。板芯包括至少一组斜拉单元，所述斜拉单元包括两个斜拉结构并且两个斜拉结构尾端相连接；当斜拉单元数量大于一个时，相邻斜拉单元的排列叠压顺序为上一个斜拉单元中的斜拉结构的头端与下一个斜拉单元中斜拉结构的头端相连接，相邻斜拉单元的排列方向与每个斜拉单元中斜拉结构的排列方向相同，斜拉结构中设置有呼吸通道。。

具体制造步骤如下：

步骤a：将多个长度和厚度相同的板条按纤维纹理相互平行、沿水平方向无缝隙地码放并粘合成正方形平板(1)：

图9是板(1)的板面俯视结构示意图和沿着板条纤维纹理方向(图中箭头方向)的侧视结构示意图，需要说明的是，具体实施例中对各个板条的宽度没有要求，优选地各板条宽度相同。板条的长度和厚度根据原材料情况和板材适用场合进行选取，各个板条紧密无缝隙地码放。

步骤b：将正方形平板(1)的一面沿板条纤维纹理方向开出多个彼此平行且平行于纤维纹理方向的槽，形成板(2)：

图10(a)是板(2)的板面俯视结构示意图，板(2)是在板(1)的一个表面顺纤维纹理方向开槽所形成的，其中开槽的方向平行于纤维纹理方向，开槽的深度和宽度及开槽数量根据板芯应用的场合和强度需要而定，本实施例中，板(2)上的开槽深度小于相应的板条厚度，如图10(b)所示。

步骤c：将板(2)沿45°对角线方向裁切形成2块三角形板(3)：

图11(a)和(b)是板(2)裁切方向示意图，对于同一块板(2)沿45°对角线方向裁切有两种方式，形成的板(3)也有两种结构形式，如图11(c)和(d)所示。需要说明的，两种裁切方向都适用于本发明的板芯制造方法，都在本发明申请的保护范围之内。

步骤d：将4块三角板(3)重新排列，使4块板(3)的直角边彼此紧贴，形成一个新的正方形平板(4)；

图12是板(4)的结构示意图，由于板(2)裁切方式不同可以形成两种结构的板(3)，所以板(4)的结构根据裁切和选取板(3)的不同会出现四种变体。其中，若采用两块板(2)按同种裁切方向形成的四块板(3)，则形成的板(4)结构示意如图12(a)和12(b)；若采用两块板(2)按两种裁切方向形成的板(3)各两块，则形成的板(4)结构示意如图12(c)和图12(d)所示。

图12(d)中所示的板(4)结构为优选的方案，这是因为(d)中所有沟槽的方向都沿着同一方向，并且与木材纹理方向相同，即这种板(4)具备统一的纹理方向。

步骤e：将板(4)在其平面内旋转90°(顺时针和逆时针旋转结果相同)获得板(5)，并将一张板(4)和一张板(5)粘合在一起形成板(6)；

板(6)结构如图13所示，图13(a)显示板(6)上表面沟槽分布俯视图，图13(b)显示板(6)下表面沟槽分布俯视图，图13(c)显示板(6)侧面示意图。

需要强调的是，板(4)与板(5)粘合时正方形的各边相互对齐，粘合表面为各自没有开槽的表面，即粘合后形成的板(6)的上下两个表面都分布有凹槽，并且由于板(5)是在板(4)的基础上经过旋转90°得到的，故板(6)上下两个表面的凹槽相互垂直。

步骤f：将多个板(6)在垂直于板(6)的方向上叠压粘合形成板芯(7)；

步骤g：根据需要裁切板芯(7)，获得符合实际需求大小的板芯(8)；优选地，裁切方向沿着板(6)的叠压方向，且切痕平行于正方形的某条边；

步骤h：在板芯(8)的四周添加边框，并在板芯中斜拉结构的表面进行开槽处理，形成呼吸通道，呼吸通道贯穿所述边框。

呼吸通道的宽度为1mm～20mm，深度为1mm～15mm。其通道方向垂直于斜拉结构的连接方向，及板芯制作过程中的板块(6)的叠压方向，呼吸通道贯穿斜拉结构及边框。每个斜拉结构上一般只设置一条呼吸通道，且两个相邻斜拉结构表面的两个呼吸通道分别处于板芯上下两个表面。

也可以根据需要增加呼吸通道的数量，如将原来每个斜拉结构上仅设置一条呼吸通道改为每个斜拉结构上下表面分别设置一条或多条呼吸通道。

步骤j：在经过步骤h后形成具有呼吸通道的板芯的上下表面分别添加平衡层，最终获得新型木地板。

紧贴板芯上表面(用于承载木地板上表面的表面)的平衡层称之为上平衡层，至少包含两个木板，分别为贴近板芯的上平衡层内板和在其上面的上平衡层外板，其中上平衡层内板的纤维纹理方向与板芯内斜拉结构的连接方向(即制作过程中板块(6)的叠压方向)相平行，而上平衡层外板的纤维纹理方向则与上平衡层内板的纤维纹理方向相垂直。

上平衡层外板的外表面用UV漆、油漆或木蜡油处理，或在其表面粘贴饰面耐磨纸，或不进行任何处理，也可用饰面面板作为上平衡层外板。

紧贴板芯下表面的平衡层称之为的平衡层称之为下平衡层，至少包含两个木板，分别为贴近板芯的下平衡层内板和在其下面的下平衡层外板，其中下平衡层内板的纤维纹理方向与板芯内斜拉结构的连接方向(即制作过程中板块(6)的叠压方向)相平行，而下平衡层外板的纤维纹理方向则与下平衡层内板的纤维纹理方向相垂直。

下平衡层外板的表面贴有防潮纸、表层纸、金属薄膜、浸渍胶膜纸中的一种或其组合，或不进行任何处理。

在具体实施例中，如需进一步增加板芯的强度，制造方法还包括步骤i：即在在步骤f之后和步骤g之间增加加强筋，其制作方法为在板(7)的表面选择若干位置将其整体切断，并在断面处加入与断面面积相等的板条或板块，板条或板块的纹理方向与板(7)表面的切痕相互平行。将板条或板块与切断后的板(7)粘合在一起，形成新的板(7)再进行后续制作步骤；优选地，切断板(7)时，切割方向竖直向下(垂直于表面)且切痕垂直于步骤g中的切痕。

需要说明的是，在具体实施例中，上述制作步骤可能会略有调整，如为板芯添加边框的操作即可以发生在步骤g板芯裁切之前，也可以发生在裁切之后；添加加强筋的操作也同样，既可以发生在步骤f和步骤g之间也可以发生整体裁切之后，即步骤g和步骤h之间，只要是对上述操作顺序进行调整但并不影响最后获得的木板的结构的制作方法，都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在具体实施例中，根据实际需求，步骤d中也可能是将多块板(3)与多块板(2)放在一起拼接成较大的矩形的板(4)，并不一定是4块板(3)拼接成正方形板(4)，各种拼接方式均在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在具体实施例中，由于步骤f中多个板(6)进行叠压粘合得到的板(7)可能较厚，甚至厚度大于木板的长宽形成体状结构，为了表述方便仍然称其为木板，但这种称呼并不表示该木板厚度一定较小。

需要说明的是，以上制造方法中各板条及各板的长宽厚根据板芯的尺寸和应用场合进行选取，各板条及各板的尺寸并不对本发明的技术方案构成限定。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，而并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (23)

1.一种人造木地板，其特征在于，所述木地板至少包括板芯和两层平衡层；

所述两层平衡层分别位于板芯的上下两个表面，所述平衡层至少包含纤维纹理方向相互垂直的两个板块；

所述板芯包括至少一个斜拉单元；

所述斜拉单元包括两个斜拉结构并且两个斜拉结构尾端相连接；所述斜拉结构包括间隔设置的板条，所述间隔设置板条在多层结构叠压方向上的投影呈倾斜分布，所述斜拉单元中相邻两层斜拉结构的对应位置的板条在多层结构叠压方向上的投影呈人字形或八字形或交叉形分布；

当斜拉单元数量大于一个时，相邻斜拉单元的排列叠压顺序为上一个斜拉单元中的斜拉结构的头端与下一个斜拉单元中斜拉结构的头端相连接；

所述斜拉单元中两个斜拉结构的表面分别设有呼吸通道；

所述平衡层中与板芯接触的板块的纤维纹理方向与斜拉结构的排列方向相互平行；

所述板芯四周还包括边框，边框由板条或者板块组成，将板芯四周进行包围。

2.根据权利要求1所述的人造木地板，其特征在于，所述呼吸通道的方向与所述斜拉结构的排列方向相垂直或倾斜。

3.根据权利要求1所述的人造木地板，其特征在于，所述平衡层包括的两个板块为实木单板。

4.根据权利要求1所述的人造木地板，其特征在于，所述板芯上表面的平衡层的最外层板块的表面用UV漆、油漆或木蜡油处理，选择具有防火涂料、防腐涂料、防蚁涂料中的一种或它们之间的组合进行处理，或不进行任何处理，或板芯上表面的平衡层的最外层板块为饰面面板或表面贴有饰面耐磨纸。

5.根据权利要求1所述的人造木地板，其特征在于，所述板芯下表面的平衡层的最下层木板表面贴有防潮纸、表层纸、金属薄膜、浸渍胶膜纸中的一种或其组合，或不进行任何处理。

6.根据权利要求1所述的人造木地板，其特征在于，所述平衡层中相邻板块的纤维纹理方向相互垂直。

7.根据权利要求1所述的人造木地板，其特征在于，所述斜拉结构的宽度为1mm～20mm，深度为1mm～15mm。

8.根据权利要求1所述的人造木地板，其特征在于，所述两个相邻斜拉结构表面的两个呼吸通道不处于同一个表面。

9.根据权利要求2或8中任一项所述的人造木地板，其特征在于，所述每个斜拉结构上设置一条呼吸通道。

10.根据权利要求1所述的人造木地板，其特征在于，所述呼吸通道贯穿所述边框或边框上设有呼吸通道。

11.根据权利要求1所述的人造木地板，其特征在于，所述斜拉结构中间隔设置的板条的倾斜方向相互平行。

12.根据权利要求1所述的人造木地板，其特征在于，所述斜拉结构的板条倾斜方向与所述板芯板面呈45°角。

13.根据权利要求1所述的人造木地板，其特征在于，所述斜拉结构中头部间隔设置的板条间距相等。

14.根据权利要求1所述的人造木地板，其特征在于，呼吸通道位于所述斜拉结构头端的板条上，呼吸通道的宽度小于斜拉结构的宽度，呼吸通道的深度小于斜拉结构的沿Z方向的深度。

15.根据权利要求1所述的人造木地板，其特征在于，斜拉结构中间隔设置板条之间的深度小于斜拉结构的厚度。

16.根据权利要求1所述的人造木地板，其特征在于，所述平衡层边沿具有平扣或锁扣结构。

17.根据权利要求16所述的人造木地板，其特征在于，所述平扣或锁扣进行封蜡或油漆处理。

18.根据权利要求1所述的人造木地板，其特征在于，通过在相邻斜拉结构上的任意位置将二者进行开槽处理后形成槽，在所述的槽内插入加强筋，加强筋的方向与板芯长度方向平行或者倾斜。

19.根据权利要求1所述的人造木地板，其特征在于，所述板芯为权利要求1至2和权利要求8至14中任一项所述的板芯添加边框之前，进行如下操作获得：

在板芯任意位置进行切割，取切割后所形成的结构作为新的板芯，对新的板芯添加边框；

所述两层平衡层分别位于板芯的上下两个表面，所述平衡层至少包含纤维纹理方向相互垂直的两个板块；

所述平衡层中与板芯接触的板块的纤维纹理方向与斜拉结构的排列方向相互平行。

20.一种人造木地板的制造方法，其特征在于，包括下述步骤：

步骤a：将多个长度和厚度相同的板条按纤维纹理相互平行、沿水平方向无缝隙地码放并粘合成正方形第一平板；

步骤b：将正方形第一平板的一面沿板条纤维纹理方向开出多个彼此平行且平行于纤维纹理方向的槽，形成第二板；

步骤c：将第二板沿45°对角线方向裁切形成2块三角形板；

步骤d：将4块三角形板重新排列，使4块三角形板的直角边彼此紧贴，形成一个新的正方形第四平板；

步骤e：将正方形第四平板在其平面内旋转90°获得第五板，并将一张正方形第四平板和一张第五板粘合在一起形成第六板；

步骤f：将多个第六板在垂直于第六板的方向上叠压粘合形成第七板芯；

步骤g：根据需要裁切第七板芯，获得符合实际需求大小的第八板芯；

步骤h：在第八板芯的四周添加边框，并在第八板芯中斜拉结构的表面进行开槽处理，形成呼吸通道，所述呼吸通道贯穿所述边框；

步骤j：在经过步骤h后形成具有呼吸通道的板芯的上下表面分别添加平衡层，最终获得新型木地板。

21.根据权利要求20所述的人造木地板的制造方法，其特征在于，在步骤f之后和步骤g之间增加步骤i：在第七板芯的表面选择若干位置将其整体切断，并在断面处加入与断面面积相等的板条或板块，板条或板块的纹理方向与第七板芯表面的切痕相互平行，将板条或包块与切断后的第七板芯粘合在一起，形成新的第七板芯。

22.根据权利要求20所述的人造木地板的制造方法，其特征在于，切断第七板芯时，切割方向垂直于第七板芯具有凹槽的表面。

23.根据权利要求20所述的人造木地板的制造方法，其特征在于，进行步骤e时，正方形第四平板与第五板粘合时各边相互对齐，粘合表面为各自没有开槽的表面，即粘合后形成的第六板的上下两个表面都分布有凹槽。

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