CN109203117B - 一种人造板板芯及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种人造板的板芯，所述板芯包括多组芯条单元，所述芯条单元沿板芯长度方向具有多层结构，每组芯条单元沿板芯长度方向均包括竖向承压体、横向承压体和相对于所述横向承压体和所述竖向承压体倾斜设置的斜拉结构，每组芯条单元沿板芯长度方向依次由横向承压体、竖向承压体、斜拉结构、斜拉结构、竖向承压体、横向承压体、斜拉结构、斜拉结构叠压粘合组成，芯条单元沿板芯长度方向重复叠压粘合组成人造板的板芯。本发明的人造板板芯可以有效提高人造板的强度、提升人造板的承载能力，并降低胶粘剂的使用量，绿色环保。在此基础上，本发明还提供了一种板芯的制造方法，该方法可用机械化作业，工艺简单，生产效率高。

Description

一种人造板板芯及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种人造板板芯及其制造方法，属于木材制品加工技术领域。
背景技术
由于木材资源紧缺、实木价格昂贵，人造板应运而生，作为家具、木质门、地板及建筑装饰装修等的板材材料被广泛使用。目前，普遍应用的人造板多为刨花板、纤维板、胶合板及集成材等，上述人造板是以刨花、纤维和单板等为基本单元，通过施加胶粘剂经高温、高压压制而成，成品板密度高，生产成本低，但也存在不少缺陷：产品重量大，搬运不方便；成品板结构强度较低；抗静曲变形能力较差；胶粘剂用量多，导致产品甲醛含量较高，不符合环保的生产要求。
鉴于此，如何提高人造板的强度、增强人造板的承载能力，并有效降低木材资源的消耗是本领域技术人员亟待解决的技术问题。中国专利CN202021653U公开了一项名称为栅格空芯人造板的技术，该技术解决了现有人造板密度高和板材内应力大的问题，但还存在原材料范围窄，结构强度不高等问题。中国专利CN104070567B公开了一种结构板及其板芯、板芯的加工方法，具体公开了一种承载能大、结构刚度高的结构板板芯和加工方法，但该加工方法不便于机械化作业，费工费力，生产效率低。
人造板阻燃问题是我国乃至全世界共同关注并迫切需要解决的难题，目前国内制造阻燃人造板主要有两种技术路线：一是采用阻燃剂处理人造板，二是采用人造板与无机板复合的方法，但后者已不属于传统意义上的人造板产品领域。中国专利CN202021651U公开了一种多功能阻燃人造板，其技术方案是在木质中心层的上、下表面涂覆上、下阻燃层，并在上、下阻燃层上覆盖面板，虽然解决了人造板的阻燃问题，但仍存在人造板结构强度低的问题。
发明内容
基于现有技术中存在的缺陷，本发明要解决的技术问题在于提供一种结构强度高、制造方便、生产效率高的人造板板芯，还可以应用于阻燃板领域。
本发明提供了一种人造板的板芯，所述板芯包括多组芯条单元，所述芯条单元沿板芯长度方向具有多层结构，每组芯条单元沿板芯长度方向均包括沿板芯厚度方向延伸的竖向承压体、沿板芯长度方向延伸的横向承压体和相对于所述横向承压体和所述竖向承压体倾斜设置的斜拉结构，每组芯条单元沿板芯长度方向依次由横向承压体、竖向承压体、斜拉结构、斜拉结构、竖向承压体、横向承压体、斜拉结构、斜拉结构叠压粘合组成，芯条单元沿板芯长度方向重复叠压粘合组成板芯。
优选地，所述竖向承压体包括多个沿板芯厚度方向延伸的平行且间隔设置的板条，所述横向承压体包括多个沿板芯长度方向延伸的平行且间隔设置的板条，所述斜拉结构包括多个相对于所述横向承压体和竖向承压体倾斜且间隔设置的板条，所述芯条单元中相邻两层斜拉结构的对应位置的板条在多层结构叠压方向上的投影呈人字形或八字形或交叉形分布。
优选地，所述斜拉结构的板条倾斜方向与所述板芯板面呈45°角。
优选地，相邻所述斜拉结构沿多层结构叠压方向上的宽度相同，所述横向承压体和所述竖向承压体沿多层结构叠压方向上的宽度相同。
优选地，所述斜拉结构的板条间距相等，所述横向承压体和竖向承压体的板条间距相等。
优选地，所述竖向承压体和横向承压体粘合位置的竖向承压体板条粘接点是坡型结构。
优选地，所述板芯可以根据插接需要在板芯边界去除一层横向承压体，使得板芯边界是可以进行插接的竖向承压体。
优选地，所述板芯沿人造板长度或宽度方向还含有加强筋结构。
优选地，在所述芯条单元中的横向承压体、竖向承压体及斜拉结构表面或/和间隔处喷涂或填充用于阻燃的防火材料。
本发明还提供一种人造板板芯的制造方法，包括下述步骤：
步骤a：将多个长度和厚度相同的板条按纤维纹理相互平行、沿水平方向码放成正方形平板一(1)；
步骤b：将多个长度和厚度相同的板条按纤维纹理垂直于正方形平板一(1)纤维纹理的方向，沿水平方向码放排列于正方形平板一(1)上，并与正方形平板一(1)粘接形成正方形平板二(2)；
步骤c：将正方形平板二(2)两面沿板条纤维纹理方向开出多个彼此平行且平行于纤维纹理方向的槽，形成板三(3)；
步骤d：按步骤a至c形成板四(4)，使板四(4)的对角线长度小于或等于正方形平板一(1)、正方形平板二(2)和板三(3)的边长；
步骤e：将板四(4)沿45°对角线方向裁切形成2块三角形板(5)；
步骤f：将4块三角形板(5)排列于板三(3)上，使4块三角形板(5)的斜边与板三(3)的边重合，并与板三(3)粘接，形成板六(6)；
步骤g：将多块板六(6)按一定顺序叠压粘接形成板七(7)，将板七(7)按一定的厚度裁切形成一组或多组芯条单元；
步骤h：将多组芯条单元重复叠压粘合形成人造板的板芯。
优选地，还包括步骤i：沿板芯长度或宽度方向加入加强筋。
优选地，板三(3)的边长是1.2m，板四(4)的边长是0.85m。
优选地，板三(3)上的开槽深度等于相应的板条厚度，槽口底部是坡型结构。
本发明提供的人造板板芯及其制造方法的优点是：板芯结构刚度高，芯条单元内部具有良好的力学平衡，承载能力强，不易发生扭曲和变形；木材利用率高，同时胶粘剂使用量少，绿色环保；制备方法可用机械化作业，工艺简单，生产效率高；板芯还可以应用于人造板阻燃。
附图说明
以下附图仅对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。
图1是本发明实施例芯条单元的结构示意图；
图2是本发明实施例板芯结构示意图；
图3是本发明实施例横向承压体、竖向承压体和斜拉结构的板条结构示意图；
图4是本发明实施例相邻两层斜拉结构对应位置的板条结构示意图；
图5是本发明实施例可以进行插接的板芯结构示意图；
图6是本发明实施例横向承压体和竖向承压体板条粘接结构的示意图；
图7是本发明板芯制造方法实施例中正方形平板一(1)的结构示意图；
图8是本发明板芯制造方法实施例中正方形平板二(2)的结构示意图；
图9是本发明板芯制造方法实施例中板三(3)的结构示意图；
图10是本发明板芯制造方法实施例中板四(4)的裁切方向和板(5)的结构示意图；
图11是本发明板芯制造方法实施例中板六(6)的结构示意图；
图12是本发明板芯制造方法实施例中板六(6)的结构示意图；
图13是本发明板芯制造方法实施例中板七(7)的结构示意图；
图14是本发明板芯制造方法实施例中槽口的结构示意图；
图15是本发明板芯实施例中加强筋的结构示意图。
图中标号：1—横向承压体；2—竖向承压体；3—斜拉结构；4—板条；5—芯条单元；6—加强筋。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关部分，而并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。
在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
与现有技术相比，本发明提供的人造板板芯包括多组芯条单元，芯条单元沿人造板长度或宽度方向具有多层结构，使板芯内部具有良好的力学平衡，从而能够有效提高人造板的结构强度和承载能力、降低板材应用中的挠度变形。
具体地，本发明提供的人造板板芯包括多组芯条单元。图1是本发明芯条单元的结构示意图，为板芯板面的俯视图，芯条单元沿板芯长度方向具有多层结构，每组芯条单元沿板芯长度方向均包括沿板芯厚度方向延伸的竖向承压体、沿板芯长度方向延伸的横向承压体和相对于所述横向承压体和所述竖向承压体倾斜设置的斜拉结构。其中横向承压体包括多个沿板芯长度方向延伸的平行且间隔设置的板条，竖向承压体包括多个沿板芯厚度方向延伸的平行且间隔设置的板条，斜拉结构相对于横向承压体和竖向承压体倾斜设置，斜拉结构包括多个相对于横向承压体和竖向承压体倾斜且间隔设置的板条。每组芯条单元沿板芯长度方向依次由横向承压体、竖向承压体、斜拉结构、斜拉结构、竖向承压体、横向承压体、斜拉结构、斜拉结构叠压粘合组成，共具有八层结构。芯条单元沿板芯长度方向重复叠压粘合组成人造板板芯。
需要说明的是，本实施例中横向承压体、竖向承压体和斜拉结构的形状和组成并不局限于本方案中的板条，还可以是其他非板条的结构，如板块，板片、整体板等，只需结构组成能够符合竖向承压体沿板芯厚度方向延伸、横向承压体沿板芯长度方向延伸、斜拉结构相对于所述横向承压体和所述竖向承压体倾斜设置的要求均可。
图2是本发明具体实施例中的板芯结构示意图，为板芯板面的俯视图，图示中板芯由三组芯条单元组成，按下一组芯条单元的横向承压体粘接上一组芯条单元的斜拉结构的顺序依次叠压粘合。在具体实施例中，板芯中芯条单元的数目根据人造板的长度或宽度需要进行设置，板芯中芯条单元的重复方式根据板材具体应用情况而定，本实施例仅是一个举例说明。
需要说明的是，上述“板芯长度方向”在具体的实施例中也可以为板芯宽度方向，应当理解的是，本发明中横向承压体、竖向承压体和斜拉结构组成芯条单元的叠压方向与芯条单元叠压成板芯的方向相同。
本发明芯条单元中横向承压体和竖向承压体起到框架的作用，能够承受人造板受到的拉力和压力，斜拉结构和框架结构共同作用，可以有效分解人造板受到的外力。此外，本发明芯条单元中两层斜拉结构左右两侧具有镜像的竖向承压体和横向承压体结构，使板芯内部具有良好的力学平衡，不易发生变形。
在具体实施例中，芯条单元中横向承压体和竖向承压体中板条的间距根据加工工艺和板材实际应用场合进行调整，相邻板条间的间距可以相等，也可以不相等。优选地，横向承压体和竖向承压体中的板条间距都相等。
图3(a)和图3(b)分别是图1所示A向的芯条单元中的横向承压体和竖向承压体，横向承压体和竖向承压体都由相互平行的板条组成，横向承压体板条沿板芯长度方向延伸，竖向承压体板条沿板芯厚度方向延伸，横向承压体和竖向承压体的板条能够起到框架的作用，为板芯承受外力提供保障。
在具体实施例中，芯条单元中斜拉结构的板条间距可以根据加工工艺和板材实际应用场合进行调整，同一层斜拉结构中的板条可以相互平行，相邻板条间的间距可以相等，也可以不相等；同一层斜拉结构中的板条相对于板芯板面的倾斜方向和角度可以相同，也可以不相同。优选地，同一层斜拉结构中的板条相对于板芯板面的倾斜角度相同，优选45°。优选地，横向承压体和竖向承压体的板条间距小于斜拉结构中的板条间距，这样有利于增大粘接面积，提高板芯的稳定性。
图3(c)和图3(d)是图1中所示A向的芯条单元中的一层斜拉结构，斜拉结构包括多个相对于横向承压体和竖向承压体倾斜且间隔设置的板条，图3(c)所示的斜拉结构中所有板条相对于板芯板面具有相同的倾斜方向，图3(d)所示的斜拉结构中的多个板条相对于板芯板面的倾斜方向不同。无论同一层斜拉结构中的板条倾斜方向相同还是相反，只要斜拉结构的板条相对于横向承压体和竖向承压体的板条倾斜且间隔设置，就都在本发明申请的保护范围之内。
进一步地，为了达到更好的受力效果，在具体实施例中，芯条单元中横向承压体和竖向承压体沿叠压方向上的宽度相同，相邻斜拉结构沿叠压方向上的宽度相同。优选地，横向承压体、竖向承压体和斜拉结构沿叠压方向上的宽度都相等。
本发明每组芯条单元都包括两组两层相邻的斜拉结构。在具体实施例中，由于斜拉结构中的板条间距及倾斜方向、倾斜角度的不同，相邻两层斜拉结构中的对应位置的板条在叠压方向上的投影可以呈人字形或八字形或交叉形分布，如图4所示。图4是相邻两层斜拉结构的板条沿叠压方向投影上的结构示意图。
需要说明的是，板芯中每组芯条单元中相邻两层斜拉结构的板条倾斜方向和分布方式无需一致。
进一步地，为了提高芯条单元中相邻横向承压体和竖向承压体的粘接强度，增大粘接面积，竖向承压体和横向承压体粘合位置的竖向承压体板条粘接点是坡型结构，该坡型结构既可以是直线斜坡，也可以曲面坡，如图6所示。在具体实施例中，竖向承压体板条粘接点还可以是增大粘接面积的其他形式。
在具体实施例中，如需进一步增加板芯的结构强度，可在沿板芯长度或宽度方向加入加强筋，如图15所示。
在具体实施例中，可以在本发明芯条单元的横向承压体、竖向承压体及斜拉结构的表面或/和间隔处喷涂或填充防火阻燃材料。
在具体实施例中，可以在本发明板芯边缘是横向承压体的一侧去除一层横向承压体，则板芯边界是露出来的竖向承压体，如图5所示的板芯结构示意图，是板芯板面俯视图，由于竖向承压体包括多个沿板芯厚度方向延伸的平行且间隔设置的板条，所以修裁过的板芯边界处的竖向承压体是天然的插接结构，在板芯需要进行插接以增大人造板尺寸或强度等时，本发明板芯可以省去复杂的压纹工艺，方便插接。
本发明还提供了一种人造板板芯的制造方法，该板芯包括多组芯条单元，所述芯条单元沿板芯长度方向具有多层结构，每组芯条单元沿板芯长度方向均包括沿板芯厚度方向延伸的竖向承压体、沿板芯长度方向延伸的横向承压体和相对于所述横向承压体和所述竖向承压体倾斜设置的斜拉结构，每组芯条单元沿板芯长度方向依次由横向承压体、竖向承压体、斜拉结构、斜拉结构、竖向承压体、横向承压体、斜拉结构、斜拉结构叠压粘合组成，芯条单元沿板芯长度方向重复叠压粘合组成板芯。具体步骤如下：
步骤a：将多个长度和厚度相同的板条按纤维纹理相互平行、沿水平方向码放成正方形平板一(1)：
图7是正方形平板一(1)的板面俯视结构示意图和图中B向的侧视结构示意图，需要说明的是，具体实施例中对各个板条的宽度没有要求，优选地各板条宽度相同。板条的长度和厚度根据原材料情况和板材适用场合进行选取。在具体实施例中各个板条可以紧密无缝隙地码放，如图7所示；也可以在码放时存在一定的间距，形成天然的开槽口，本发明技术方案对板条码放间隙没有具体的限定。
步骤b：将多个长度和厚度相同的板条按纤维纹理垂直于正方形平板一(1)纤维纹理的方向，沿水平方向码放排列于正方形平板一(1)上，并与正方形平板一(1)粘接形成正方形平板二(2)：
图8是正方形平板二(2)的板面俯视结构示意图和图7中B向的结构示意图，将多个长度和厚度相同的板条无缝隙地水平排列于正方形平板一(1)上，具体实施例中对各个板条的宽度没有要求，优选地各板条宽度相同。板条的长度和厚度根据原材料情况和板材适用场合进行选取。需要说明的是，各板条的纤维纹理方向都垂直于正方形平板一(1)中各板条的纹理方向，为节省木料，各板条长度优选与正方形平板一(1)中的板条长度相同，而厚度和宽度与正方形平板一(1)中的板条可以相同，也可以不相同。各板条排列码放完成后与正方形平板一(1)进行粘接，形成正方形平板二(2)，正方形平板一(1)和正方形平板二(2)的边长相等。在具体实施例中，板条在码放时也可以存在一定的间距，形成天然的开槽口，本发明技术方案对板条码放间隙没有具体的限定。需要说明的是，步骤a和步骤b中的板条码放间隙可以相同，也可以不同，具体根据板芯应用场合和强度要求等进行设置。
步骤c：将正方形平板二(2)两面沿板条纤维纹理方向开出多个彼此平行且平行于纤维纹理方向的槽，形成板三(3)：
图9是板三(3)的板面俯视结构示意图和图7中B向的结构示意图，板三(3)是在正方形平板二(2)的两面顺纤维纹理方向开槽所形成的，其中开槽的方向平行于纤维纹理方向，开槽的深度和宽度、开槽数量和间距根据板芯应用的场合和强度需要而定，优选地，板三(3)上的开槽深度等于相应的板条厚度，槽口底部是坡型结构，如图14所示。坡型结构可以增大板条间的粘接面积，有助于提高板芯的稳定性，坡型结构可以线型坡型结构也可以是曲面坡型结构，在具体实施例中还可以是增大粘接面积的其他结构。
步骤d：按步骤a至c形成板四(4)，使板四(4)的对角线长度小于或等于正方形平板一(1)、正方形平板二(2)和板三(3)的边长：
板四(4)的结构示意图与板三(3)相同，需要说明的是，板四(4)中的开槽宽度、深度、数目和开槽间距可以与板三(3)相同，也不可以与板四(4)完全不同，只要板四(4)的对角线长度小于或等于板三(3)即可，板四(4)和板三(3)的制造方法相同。
步骤e：将板四(4)沿45°对角线方向裁切形成2块三角形板(5)：
图10(a)和(b)是板四(4)裁切方向示意图，对于同一块板四(4)沿45°对角线方向裁切有两种方式，形成的三角形板(5)也有两种结构形式，如图10(c)和(d)所示。需要说明的，两种裁切方向都适用于本发明的板芯制造方法，都在本发明申请的保护范围之内。
步骤f：将4块三角形板(5)排列于板三(3)上，使4块三角形板(5)的斜边与板三(3)的边重合，并与板三(3)粘接，形成板六(6)：
图11是板六(6)的结构示意图，由于板四(4)裁切方式不同可以形成两种结构的三角形板(5)，所以板六(6)的结构根据裁切和选取三角形板(5)的不同会出现四种变体。其中，若采用两块板四(4)按同种裁切方向形成的四块三角形板(5)，则形成的板六(6)结构示意如图11(a)和11(b)；若采用两块板四(4)按两种裁切方向形成的三角形板(5)各两块，则形成的板六(6)结构示意如图11(c)和图11(d)所示。此外，由于4块三角形板(5)可以排列于板三(3)板面的任意一面，所以板六(6)的结构有两种变体，如图12(a)和(b)所示的图7中B向的结构示意，板六(6)的各种变体结构都在本发明申请保护的范围之内。需要说明的是，如三角形板(5)的斜边即板四(4)的对角线长度小于板三(3)的边长，则排列时将三角形板(5)的斜边与板三(3)的边重合，此时板中央有可能会出现空缺，但并不影响本发明板芯的制造。
步骤g：将多块板六(6)按一定顺序叠压粘合形成板七(7)，将板七(7)按一定的厚度裁切形成一组或多组芯条单元：
在具体实施例中，将图12(b)所示的板六(6)中的下板面叠压粘合在如图12(a)所示的板六(6)中的上板面形成板七(7)，如图13所示，其中方位词“上”和“下”指的是图12(a)和(b)的上方和下方，上、下方向即垂直于板面的方向，应当理解，这些方位词的出现是以说明书附图为基准而设立的，它们的出现不应当影响本申请的保护范围。
需要说明的是，图13所示的板七(7)仅包括一组八层结构即一组芯条单元，而在实际应用中可以根据板芯长度和宽度需要组合多块板六(6)形成具有多组芯条单元的板七(7)，然后按图13中C向示意并按一定厚度裁切。
步骤h：将多组芯条单元按一定顺序叠压粘合形成人造板的板芯：
将按上述步骤制备的芯条单元沿板芯长度或宽度方向重复叠压粘合，即可制成具有一定长度和宽度的人造板板芯。
在具体实施例中，板三(3)的边长是1.2m，板四(4)的边长是0.85m。
在具体实施例中，如需进一步增加板芯的结构强度，制造方法还包括步骤i：沿板芯长度或宽度方向加入加强筋，如图15所示。
需要说明的是，以上制造方法中各板条及各板的长宽厚根据板芯的尺寸和应用场合进行选取，各板条及各板的尺寸并不对本发明的技术方案构成限定。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，而并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种人造板的板芯，其特征在于：所述板芯包括多组芯条单元，所述芯条单元沿板芯长度方向具有多层结构，每组芯条单元沿板芯长度方向均包括沿板芯厚度方向延伸的竖向承压体、沿板芯长度方向延伸的横向承压体和相对于所述横向承压体和所述竖向承压体倾斜设置的斜拉结构，每组芯条单元沿板芯长度方向依次由横向承压体、竖向承压体、斜拉结构、斜拉结构、竖向承压体、横向承压体、斜拉结构、斜拉结构叠压粘合组成，芯条单元沿板芯长度方向重复叠压粘合组成板芯。
2.根据权利要求1所述的板芯，其特征在于：所述竖向承压体包括多个沿板芯厚度方向延伸的平行且间隔设置的板条，所述横向承压体包括多个沿板芯长度方向延伸的平行且间隔设置的板条，所述斜拉结构包括多个相对于所述横向承压体和竖向承压体倾斜且间隔设置的板条，所述芯条单元中相邻两层斜拉结构的对应位置的板条在多层结构叠压方向上的投影呈人字形或八字形或交叉形分布。
3.根据权利要求2所述的板芯，其特征在于：所述斜拉结构的板条倾斜方向与所述板芯板面呈45°角。
4.根据权利要求3所述的板芯，其特征在于：相邻所述斜拉结构沿多层结构叠压方向上的宽度相同，所述横向承压体和所述竖向承压体沿多层结构叠压方向上的宽度相同。
5.根据权利要求4所述的板芯，其特征在于：所述斜拉结构的板条间距相等，所述横向承压体和竖向承压体的板条间距相等。
6.根据权利要求2所述的板芯，其特征在于：所述竖向承压体和横向承压体粘合位置的竖向承压体板条粘接点是坡型结构。
7.根据权利要求2所述的板芯，其特征在于：所述板芯可以根据插接需要在板芯边界去除一层横向承压体，使得板芯边界是可以进行插接的竖向承压体。
8.根据权利要求1所述的板芯，其特征在于：所述板芯沿人造板长度或宽度方向还含有加强筋结构。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的板芯，其特征在于：在所述芯条单元中的横向承压体、竖向承压体及斜拉结构表面或/和间隔处喷涂或填充用于阻燃的防火材料。
10.一种人造板板芯的制造方法，其特征在于，包括下述步骤：
步骤a：将多个长度和厚度相同的板条按纤维纹理相互平行、沿水平方向码放成正方形平板一(1)；
步骤b：将多个长度和厚度相同的板条按纤维纹理垂直于正方形平板一(1)纤维纹理的方向，沿水平方向码放排列于正方形平板一(1)上，并与正方形平板一(1)粘接形成正方形平板二(2)；
步骤c：将正方形平板二(2)两面沿板条纤维纹理方向开出多个彼此平行且平行于纤维纹理方向的槽，形成板三(3)；
步骤d：按步骤a至c形成板四(4)，使板四(4)的对角线长度小于或等于正方形平板一(1)、正方形平板二(2)和板三(3)的边长；
步骤e：将板四(4)沿45°对角线方向裁切形成2块三角形板(5)；
步骤f：将4块三角形板(5)排列于板三(3)上，使4块三角形板(5)的斜边与板三(3)的边重合，并与板三(3)粘接，形成板六(6)；
步骤g：将多块板六(6)按一定顺序叠压粘接形成板七(7)，将板七(7)按一定的厚度裁切形成一组或多组芯条单元；
步骤h：将多组芯条单元重复叠压粘合形成人造板的板芯。
11.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于，还包括：
步骤i：沿板芯长度或宽度方向加入加强筋。
12.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于：板三(3)的边长是1.2m，板四(4)的边长是0.85m。
13.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于：板三(3)上的开槽深度等于相应的板条厚度，槽口底部是坡型结构。
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