CN105672616A - 一种三层实木复合地板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑装饰材料技术领域，尤其涉及一种三层实木复合地板。它包括从上至下依次设置的面板、芯板和底板，所述芯板由一整块木板构成，且芯板的上下两面均开设有若干个应力释放槽，芯板上表面开设的应力释放槽与下表面开设的应力释放槽交错设置；所述应力释放槽的长度方向与芯板纹理方向平行；所述面板与底板的纹理方向均与芯板纹理方向垂直。本发明地板减少了“波浪纹”出现的概率和地板在水平方向的变形，延长了地板的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰材料技术领域，尤其涉及一种三层实木复合地板。
背景技术
目前，三层实木复合地板的芯板一般采用小木条拼接而成，每一块小木条之间在材质、密度等方面存在差异，而相邻木条之间的拼装缝隙大小又不一致，导致芯板吸湿后不能有效的释放应力，使得芯板板条与板条之间产生高低差，进而在板面表现为垂直于地板长度方向的“波浪纹”，影响了地板的使用寿命。
现有技术中，为了节省成本，一般面板木材的材质较好，价格较贵，芯板木材的材质较差，价格较为便宜，由于面板和芯板所用木材的材料不一样，当然各种性能也会不一样，当芯板采用小木条拼接时，由于两种或者多种不同种类的木材性能的差异，长期使用时，更容易产生波浪纹。
另外，三层实木复合地板的面板一般厚度要控制在3.3mm以上，同时面板对木材等级要求高，使得整块面板价格很高，地板成本增加。而且现有的面板结构及面板对木材等级的要求，使木材的利用率很低，造成了资源的大量浪费。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种能降减少“波浪纹”出现的概率、减少地板在水平方向的变形，能很好适应环境的干缩湿涨，增强地板稳定性延长地板使用寿命同时能极大的降低成本，提高木材利用率，减少资源浪费的三层实木复合地板。
为了实现本发明的技术效果，采用以下技术方案予以实现：
一种三层实木复合地板，包括从上至下依次设置的面板、芯板和底板，所述芯板由一整块木板构成，且芯板的上下两面均开设有若干个应力释放槽，芯板上表面开设的应力释放槽与下表面开设的应力释放槽交错设置；所述应力释放槽的长度方向与芯板纹理方向平行；所述面板与底板的纹理方向均与芯板纹理方向垂直。所述面板、芯板和底板是采用旋切的加工方式得到的。
作为进一步的改进，所述应力释放槽为“一”字形并横穿芯板；所述应力释放槽的深度为芯板厚度的50％-70％，宽度为1.2～3mm，设置于芯板一个面上的相邻应力槽之间的间距为40mm～100mm。
作为进一步的改进，开设于芯板一个面的相邻应力释放槽之间的间距相等，且开设于芯板上表面的相邻应力释放槽之间的间距与开设于芯板下表面的相邻应力释放槽之间的间距相等。
作为进一步的改进，面板的厚度：芯板的厚度：底板的厚度为3～6∶7～9∶2～4。
作为进一步的改进，所述面板、芯板、底板的含水率均控制在9％以下。
作为进一步的改进，所述面板的含水率为8％～9％；芯板的含水率为6％～8％；底板的含水率为4％～6％。
作为进一步的改进，所述芯板上部的密度比下部的密度大。
作为进一步的改进，所述面板由上面板和设置于上面板下的与上面板粘合的下面板构成，所述上面板为整板，所述下面板由若干块拼板拼装而成；其中，上面板的厚度为0.6mm～2.0mm；下面板的厚度为2.0mm～4.0mm；上面板和下面板厚度的总和在3.3mm以上；所述上面板和下面板为同一种木材，且上面板和下面板所用木材的纹理相同。
作为进一步的改进，所述地板为长方体形，下面板包括两个以上沿地板宽度方向并排紧密排列的拼板单元，所述拼板单元由两块以上沿地板长度方向排列成一条直线的拼板组成，且组成相邻两拼板单元的拼板错位排列。
作为进一步的改进，所述上面板的质量等级比下面板的质量等级高。
作为进一步的改进，芯板的纹理为横纹，面板和底板的纹理为顺纹。
本发明的有益效果如下：
1)本发明芯板由一整块木板构成，故其在材质、密度等方面的差异小，进而提高了地板整体的稳定性，减少了“波浪纹”出现的概率。在芯板为一整块木板的基础上，在芯板的上下两面均开设有应力释放槽，使得芯板上下两面的应力都得到了均匀地释放，降低了芯板的翘曲变形量，进而提高了地板整体的稳定性，减少了“波浪纹”出现的概率，延长了地板的使用寿命。
2)面板与底板的纹理方向均与芯板纹理方向垂直，例如面板和底板为顺纹，芯板为横纹时，使得横纹和顺纹之间相互交错，起到相互拉扯的作用，从而减少地板在水平方向的变形。
3)由于芯板上表面开设的应力释放槽与下表面开设的应力释放槽交错设置，这样，相互配合，使得芯板上的应力得以更充分的释放。
附图说明
图1是三层实木复合地板的立体图；
图2是旋切得到用于制备芯板的木材的示意图；
图3是部分芯板的结构示意图；
其中，1是面板；11是上面板；12是下面板；10是组成下面板的拼板；2是芯板；3是底板；4是应力释放槽；5芯板的上表面；6是芯板的下表面；7是树杆；8是刀具；9是用于组成芯板的木材；51是用于组成芯板的木材紧密面；61是用于组成芯板的木材疏松面。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作详细描述。
如图1-3所示，一种三层实木复合地板，包括从上至下依次设置的面板1、芯板2和底板3，所述芯板2由一整块木板构成，且芯板2的上下两面均开设有若干个应力释放槽，芯板2上表面开设的应力释放槽4与下表面开设的应力释放槽4交错设置；所述应力释放槽4的长度方向与芯板2纹理方向平行；所述面板1与底板3的纹理方向均与芯板2纹理方向垂直。所述面板1、芯板2和底板3是采用旋切的加工方式得到的。当然，当底板3在下，面板2在上，水平放置时，面板1、芯板2和底板3的纹理方向是与水平方向平行的。
本发明，芯板2由一整块木板构成，故其在材质、密度等方面的差异小，进而提高了地板整体的稳定性，减少了“波浪纹”出现的概率。在芯板2为一整块木板的基础上，在芯板2的上下两面均开设有应力释放槽4，使得芯板2上下两面的应力都得到了均匀地释放，降低了芯板2的翘曲变形量，进而提高了地板整体的稳定性，减少了“波浪纹”出现的概率，延长了地板的使用寿命。
面板1与底板3的纹理方向均与芯板2纹理方向垂直，使得横纹和顺纹之间相互交错，起到相互拉扯的作用，从而减少地板在水平方向的变形。当地板为长方体形，面板1和底板3为顺纹，芯板2为横纹时，此时木材吸湿膨胀后，主要是横纹方向的变化，芯板2为横纹，能够更好的减少地板在水平方向的变形。另外，由于面板1和底板3采用顺纹实木板，即面板1和底板3的纹理方向与地板的长度(面板1和底板3长度)方向一致，增加了力学强度，使得面板1和底板3更加不容易撕裂。
由于芯板2上表面开设的应力释放槽4与下表面开设的应力释放槽4交错设置，这样，相互配合，使得芯板上的应力得以更充分的释放。
优选地，所述应力释放槽4为“一”字形并横穿芯板2，如图1所示，即当芯板2为长方体形时，应力释放槽4的长度与芯板2的宽度一致。应力释放槽4为“一”字形，且长度方向与芯板2纹理方向平行，可以更好的释放应力。应力释放槽4横穿过芯板2的宽度，可以更均匀的释放应力。
优选地，所述面板1的厚度：芯板2的厚度：底板3的厚度为3～6∶7～9∶2～4。最好选择4:7:4或3:9:3，由于面板1和底板3相对于芯板2是对称结构，故地板使用起来更加稳定。另外，芯板2的比例稍大，可以保证整个地板的强度。当然，采用4:7:4或3:9:3可以让整个地板更加结实耐用,特别是4:7:4最耐用。当然，采用旋切工艺加工而成的芯板2厚度最好为7～10mm。
优选地，所述应力释放槽4的深度为芯板厚度的50％-70％，宽度为1.2～3mm，设置于芯板2一个面上相邻应力槽之间的间距为40mm～100mm，具体标注见图3。由于应力释放槽4太大会影响芯板的力学强度，太小又起不到释放应力的作用，这样选择，芯板2的力学强度和释放应力的能力达到最好。为了制造容易和更好的释放应力，可以选择设置于芯板2一个面的相邻应力释放槽之间的间距相等，且开设于芯板上表面的相邻应力释放槽4之间的间距与开设于下表面的相邻应力释放槽4之间的间距相等。当应力释放槽4大小尺寸相同时，芯板2上表面的某一个应力释放槽的中心至开设于芯板下表面的离该应力释放槽最近的两个应力释放槽4的中心在水平方向上的距离相等，且该距离是上表面任意两个应力释放槽中心之间在水平方向上的距离的一半时，应力得以最均匀充分的释放。
优选地，所述面板1、芯板2、底板3的含水率均控制在9％以下，低含水率设置是防止地板失水导致的弯曲变形。可以选择面板1的含水率为8％～9％；芯板2的含水率为6％～8％；底板3的含水率为4％～6％。由于一般面板1、芯板2和底板3的材种不一样，故其物理力学性能差异也较大，面板1、芯板2和底板3的含水率这样设置是为了减少养生过程中因应力释放而导致的板子弯曲变形。
优选地，所述芯板2上部的密度比下部的密度大。由于芯板2是采用旋切的加工方式得到的，在旋切时，由于刀具及离心力等原因，会使得木板两面的密度大小不同。而木材变形大多是因为干缩湿胀引起的，密度大的部分变形小于密度小的部分，整体的变形将主要集中在密度小的部分，将密度大的部分置于上面对面板的影响小，使得面板1不容易变形。另外由于面板木材密度一般都高于芯板密度，将高密度的部分贴近面板，使两者密度更接近些，这样在两层之间因为密度不同的原因引起的变形更小。不仅如此，密度大的部分的表面平整度更高，与面板黏贴后，也更不容易产生波浪纹。例如：图2中，在旋切过程中，刀具会对木材产生挤压，使得旋切出的木材密度大小不一致，靠近紧密面51的部分的密度较大，靠近疏松面61的部分的密度较小，且紧密面51相对于疏松面61更加光滑。故将木材9制备成芯板2时，紧密面51作为芯板的上表面5，疏松面61作为芯板的下表面6。
优选地，所述面板1由上面板11和设置于上面板11下的与上面板11粘合的下面板12构成，所述上面板11为整板，所述下面板12由若干块拼板10拼装而成；其中，上面板11的厚度为0.6mm～2.0mm；下面板12的厚度为2.0mm～4.0mm；上面板11和下面板12厚度的总和在3.3mm以上；所述上面板11和下面板12为同一种木材，且上面板11和下面板12所用木材的纹理相同。所述面板1和芯板2一般所用的材料是不同的，面板1所用的材料质量比较好，价格较贵，密度较大，芯板2所用的材料质量较差，价格较便宜，密度较小，例如面板1所用木材为橡木；所述芯板2所用木材为松木。
在生产上，若干个拼板10拼接后，可以经砂光、定厚后得到下面板12，然后下面板12与上面板11经过胶水相互粘合组成面板1。
本发明由于下面板12是由若干块拼板10拼装而成，而拼板10的价格相比整板便宜很多，在保证面板1厚度及稳定性的同时，极大的节省了成本。
当上面板11的厚度低于0.6mm时，由于上面板太薄，长期使用，容易产生“波浪纹”，上面板11太厚又不利于节省成本，故设置上面板11的厚度为0.6mm～2.0mm。另外，由于下面板12的厚度太薄，生产制造不容易，拼装困难，故选择下面板12的厚度为2.0mm～4.0mm，使得生产制造更加容易。例如，选择上面板11的厚度为0.8mm-1.0mm，下面板12的厚度为2.3mm-2.5mm，这样，可以使得地板在成本和耐用方面得到最好的匹配。本发明的厚度设置既不容易产生“波浪纹”，也可以最大限度的节省成本。
上下面板材质为同一树种，其干缩湿胀性能趋于一致，可以减少整个面板1开裂变形的概率。例如，上面板11采用橡木顺纹，下面板12也使用橡木顺纹。另外，一般面板1和芯板2干缩湿胀性能虽然不同，芯板2所用木材的材质与面板所用木材的材质也不同，但在芯板2为整板且较厚的情况下，不仅可以降低成本，而且也不容易产生波浪纹。
优选地，所述底板为长方体形，所述下面板12包括两个以上沿地板宽度方向并排紧密排列的拼板单元，所述拼板单元由两块以上沿地板长度方向排列成一条直线的拼板10组成，且组成相邻两拼板单元的拼板10错位排列。拼板单元优选三个，且拼板单元优选由三块沿地板长度方向排列成一条直线的拼板10组成。这样设置，不仅拼板的价格比较合适，而且可以使得拼板10之间结合的更加紧密。
优选地，所述上面板11的质量等级比下面板12的质量等级高。例如组成上面板11的整板选用A级板(优等品)，组成下面板12的拼板选用B、C级板(合格品)。组成下面板12的拼板的等级比组成上面板11的整板的等级低，而下面板12是由若干个等级较差的拼板拼装而成，故上面板11的等级比下面板12的等级高，从而可以使得地板的成本更低。
面板1、芯板2、底板3之间可以通过无醛胶进行粘合，这样更加环保。
可以选择芯板2所用的材质为松木，宽度为50～70mm。底板3可以选择杨木或松木单板，采用旋切的加工方式得到。
当然，地板四周可以开设榫槽，且底板3的下表面滚涂防水漆，地板的侧面封蜡，面板1的上表面涂布除醛油漆。进而可以很好的防潮。
优选地，所述底板3为松木或杨木单板。
优选地，所述面板1与芯板2、芯板2与底板3之间均通过无醛胶粘合。进而更加环保。
需要说明的是，当面板1、芯板2和底板3是长方体形或者地板为长方体形时，地板水平放置即地板的底板在下、面板在上，水平放置于地面上的情况下：本发明顺纹指的是地板长度方向与木材的纹理方向一致，例如：可以是面板1或者底板2的长度方向与木材的纹理方向一致；横纹指的是地板的宽度方向与木材的纹理方向一致(具体见图1)，例如可以是芯板2的宽度方向与木材的纹理方向一致，厚度指的是竖直方向的厚度，应力释放槽的深度指的的竖直方向的深度，应力释放槽的宽度指的是地板长度方向的宽度。例如：图3中，左右方向是地板的长度方向，垂直于阅读面的方向是地板的宽度方向。图3中板厚指的是芯板的厚度。
惟以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施之范围，即大凡依本发明权利要求及发明说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本发明之权利范围。
Claims (10)
1.一种三层实木复合地板，包括从上至下依次设置的面板、芯板和底板，其特征在于，所述芯板由一整块木板构成，且芯板的上下两面均开设有若干个应力释放槽，芯板上表面开设的应力释放槽与下表面开设的应力释放槽交错设置；所述应力释放槽的长度方向与芯板纹理方向平行；所述面板与底板的纹理方向均与芯板纹理方向垂直。
2.如权利要求1所述的三层实木复合地板，其特征在于，面板的厚度：芯板的厚度：底板的厚度为3～6∶7～9∶2～4。
3.如权利要求1所述的三层实木复合地板，其特征在于，所述应力释放槽为“一”字形并横穿芯板；所述应力释放槽的深度为芯板厚度的50％-70％，宽度为1.2～3mm，设置于芯板一个面上的相邻应力释放槽之间的间距为40mm～100mm。
4.如权利要求1所述的三层实木复合地板，其特征在于，所述面板、芯板、底板的含水率均在9％以下；所述芯板上部的密度比下部的密度大。
5.如权利要求4所述的三层实木复合地板，其特征在于，所述面板的含水率为8％～9％；芯板的含水率为6％～8％；底板的含水率为4％～6％。
6.如权利要求3至5所述的三层实木复合地板，其特征在于，开设于芯板一个面的相邻应力释放槽之间的间距相等，且开设于芯板上表面的相邻应力释放槽之间的间距与开设于芯板下表面的相邻应力释放槽之间的间距相等。
7.如权利要求1所述的三层实木复合地板，其特征在于，所述面板由上面板和设置于上面板下的与上面板粘合的下面板构成，所述上面板为整板，所述下面板由若干块拼板拼装而成；其中，上面板的厚度为0.6mm～2.0mm；下面板的厚度为2.0mm～4.0mm；上面板和下面板厚度的总和在3.3mm以上；所述上面板和下面板为同一种木材，且上面板和下面板所用木材的纹理相同。
8.如权利要求7所述的三层实木复合地板，其特征在于，所述地板为长方体形，所述下面板包括两个以上沿地板宽度方向并排紧密排列的拼板单元，所述拼板单元由两块以上沿地板长度方向排列成一条直线的拼板组成，且组成相邻两拼板单元的拼板错位排列。
9.如权利要求7所述的三层实木复合地板，其特征在于，所述上面板的质量等级比下面板的质量等级高。
10.如权利要求8所述的三层实木复合地板，其特征在于，芯板的纹理为横纹，面板和底板的纹理为顺纹。
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