CN203429981U - 复合型实木地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合型实木地板，包括地板本体，所述地板本体为条形板状，在所述地板本体的侧边分别设置有凸榫或榫槽，所述地板本体至少由增密木质层与原生木质层复合而成，增密木质层外表面还设置有耐磨面层，在原生木质层的外表面开有去应力槽。该复合型实木地板能用意杨木取代优质硬质木材作为实木地板的原料，并能使所生产的木地板不易变形。

Description

复合型实木地板

技术领域

本实用新型涉及地面装修用地板，尤其涉及用多层实木构成的地板。

背景技术

作为一种地面装修材料，木地板以其美观、自然温馨、冬暖夏凉、高贵典雅等等突出的优点受到越来越多的人的青睐，成为人们地面装修的首选材料，尤其是以优质硬质木材为原料的实木地板，由于人民生活水平的不断提高，市场需求直线上升。但是，由于森林资源的短缺，特别是生长周期较长的优质硬质木材原料十分紧张，使得以优质硬质木材为原料的实木地板难以满足人们的消费需求。为了解决实木地板优质硬质木材原料的短缺问题，研究人员开始寻找硬质木材原料的替代产品。生长快速、树杆挺直的意杨木资源相对丰富，可以作为所需要的实木原料，但由于意杨木为速生林木，其纤维结构疏松、质地较软、易变形，材质相对较差，其应用范围受到较大限制，如果直接用这类速生林木来取代优质硬质木材生产实木地板，其产品质量显然是无法让人接受的。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复合型实木地板，它能用意杨木取代优质硬质木材作为实木地板的原料，并能使所生产的木地板不易变形。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种复合型实木地板，包括地板本体，所述地板本体为条形板状，在所述地板本体的侧边分别设置有凸榫或榫槽，所述地板本体至少由增密木质层与原生木质层复合而成，增密木质层外表面还设置有耐磨面层，在原生木质层的外表面开有去应力槽。

在上述结构中，由于所述地板本体至少由增密木质层与原生木质层复合而成，则所述地板本体均为实木原料，其中的增密木质层为意杨原生木料经增密处理后的板材，其组织结构紧密、含水量低、整体强度高、不易变形，可满足木地板的制作要求；与增密木质层相复合的原生木质层直接使用易杨木，从而取代了优质硬质木材，节省了优质硬质木材资源。又由于在原生木质层的外表面开有去应力槽，使得原生木质层的外表面得到分割，而原生木质层内所存在的内应力的作用范围也被分割到相应的小范围内，这样，由其内应力所产生的变形也只作用在相应的小范围内，对整个木地板所产生的变形影响也就很小，减小了整个木地板的总体变形量，从而改善了意杨类原生木料的使用性能。再由于增密木质层外表面还设置有耐磨面层，则使得整个木地板的耐磨性能得到了保证。总上所述，上述结构使得用意杨木取代优质硬质木材作为实木地板的原料成为可能，并能使所生产的木地板不易变形。

本实用新型的一种优选实施方式，所述原生木质层由多层原生木薄板叠合而成，且相邻两原生木薄板的木纤维方向相互垂直。采用该实施方式，由于多层原生木薄板采用叠合的方式构成复合型实木地板的原生木质层，每一层原生木薄板内应力也就相对较小，且由于相邻两原生木薄板的木纤维方向相互垂直，则每一层原生木薄板的内应力在叠合后就不会作用于同一方向，相互之之间会产生牵制作用，从而进一步减少了意杨木材质的原生木质层变形的可能性。

本实用新型的另一种优选实施方式，所述去应力槽沿地板本体的宽度方向设置。采用该实施方式，去应力槽沿地板本体的宽度方向设置，意味着该去应力槽将地板本体底部外表面长度方向分割成数段，显然可以将产生变形最大的长度方向上的变形量减小，从而控制了整个木地板的变形。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型复合型实木地板作进一步详细说明。

图1是本实用新型复合型实木地板一种优选实施方式的结构示意图。

图2是图1结构的横剖面示意图。

图中：1－凸榫、2－耐磨面层、3－增密木质层、4－原生木质层、5－榫槽、6－地板本体、7－去应力槽。

具体实施方式

在图1、图2所示的结构中，地板本体6为条形板状，在其侧边分别设置有凸榫1或榫槽5，凸榫1位于地板本体6的一条长边上，榫槽5位于凸榫1的对边。凸榫1与榫槽5的尺寸相匹配；地板本体6由增密木质层3与原生木质层4通过胶粘层压复合而成，增密木质层3外表面还设置有耐磨面层2，这样，整个地板在厚度方向自上而下形成耐磨面层2、增密木质层3与原生木质层4三层复合结构。

其中，耐磨面层2在增密木质层3的外表面经数道UV底漆、数道UV面漆滚涂而成，其间还通过UV水性附着剂增加木质基材与涂层间的附着力，保证耐磨面层2与增密木质层3之间的连接牢度；增密木质层3为意杨原生木料经增密处理后的板材，意杨原生木料的增密处理是对意杨原生木料的一种改性处理，通过对意杨原生木料施以约17kg/cm²的压力及适当的温度进行压实操作，使得意杨原生木料原本疏松的纤维结构在温度与压力的作用下得到压缩，组织结构变得紧密，水份降低，整体强度得到提高，同时经改性处理后去除了意杨原生木料的内应力，使得处理后的板材不易变形，从而满足木地板的性能要求；原生木质层4则由多层意杨原生木薄板经胶粘叠合而成，且相邻两原生木薄板的木纤维方向相互垂直，在原生木质层4的外表面开有去应力槽7，去应力槽7槽宽为1－3mm，槽深为2－5mm，槽间距为100－150mm，去应力槽7沿地板本体6的宽度方向设置，从而最大限度地降低了意杨木料产生变形的可能性。

上述仅举出了本实用新型的一个优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，还可以作许多的改进和变换。如：凸榫1除了位于地板本体6的一条长边上外，通常还同时位于地板本体6的一条短边上，榫槽5亦同时位于凸榫1的相应对边上；所述去应力槽7还可以同时沿地板本体6的长度方向设置或与地板本体6的四周边成一定的角度设置。因此，只要是在不违背本实用新型基本原理的情况下所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种复合型实木地板，包括地板本体（6），所述地板本体（6）为条形板状，在所述地板本体（6）的侧边分别设置有凸榫（1）或榫槽（5），其特征在于：所述地板本体（6）至少由增密木质层（3）与原生木质层（4）复合而成，增密木质层（3）外表面还设置有耐磨面层（2），在原生木质层（4）的外表面开有去应力槽（7）。

2.根据权利要求1所述的复合型实木地板，其特征在于：所述原生木质层（4）由多层原生木薄板叠合而成，且相邻两原生木薄板的木纤维方向相互垂直。

3.根据权利要求1所述的复合型实木地板，其特征在于：所述去应力槽（7）槽宽为1－3mm，槽深为2－5mm，槽间距为100－150mm。

4.根据权利要求1所述的复合型实木地板，其特征在于：所述去应力槽（7）沿地板本体（6）的宽度方向设置。

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