CN110259042A - 芯三层结构的实木复合地板及制作工艺 - Google Patents

芯三层结构的实木复合地板及制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种芯三层结构的实木复合地板及制作工艺，地板包括芯板，芯板的顶面上设有装饰层，芯板的底面上设有平衡层，芯板由顶板、中板和底板通过胶水复合而成；顶板的纹理走向与顶板的长向一致，顶板的底面上设有与顶板长向垂直的多个第一通槽；中板的纹理走向与中板的长向垂直，中板的顶面和底面上均设有多个与中板长向平行的第二通槽；底板的纹理走向与底板的长向一致，底板的顶面上设有多个与底板长向垂直的第三通槽；还包括连接顶板、中板和底板的铆钉。本发明在潮湿环境下不容易发生层间剥离的优点，还有具有踩踏噪音较小的优点。

Description

芯三层结构的实木复合地板及制作工艺
技术领域
本发明属于低楼层用的实木复合地板领域，尤其涉及一种低楼层用的芯三层结构的实木复合地板及制作工艺。
背景技术
实木复合地板(简称地板)的芯板通常由多层实木板组成，上下层之间的实木板纤维走向互为垂直，从而使上下层实木板之间的弯曲应力方向不同，单层实木板所具有的弯曲应力在胶水的作用下被相邻层实木板限制，从而保证每层实木板平直，使地板具有很好的结构稳定性，整体不容易发生弯曲变形。但是在环境湿度达到一定程度后，尤其是梅雨季节低楼层(一层和二层)环境中，受空气中潮气的影响，实木板受潮后体积变大，而实木板各处的组织结构和密度不同，导致实木板各处体积变化量不同，使实木板产生弯曲应力，该弯曲应力可能会克服胶水的结合力，使实木板脱离相邻层的限制发生弯曲，由于上下层实木板之间的弯曲应力方向不同，产生的弯曲方向不同，上下层实木板之间就会发生分离，导致地板发生层间剥离。
因此，现有的实木复合地板存在潮湿环境下容易发生层间剥离的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种芯三层结构的实木复合地板及制作工艺。本发明在潮湿环境下不容易发生层间剥离的优点，还有具有噪音较小的优点。
本发明的技术方案：芯三层结构的实木复合地板，包括芯板，芯板的顶面上设有装饰层，芯板的底面上设有平衡层，芯板由顶板、中板和底板通过胶水复合而成；顶板的纹理走向与顶板的长向一致，顶板的底面上设有与顶板长向垂直的多个第一通槽；中板的纹理走向与中板的长向垂直，中板的顶面和底面上均设有多个与中板长向平行的第二通槽；底板的纹理走向与底板的长向一致，底板的顶面上设有多个与底板长向垂直的第三通槽；还包括连接顶板、中板和底板的铆钉。
前述的芯三层结构的实木复合地板中，所述装饰层为原木木皮，所述平衡层为与装饰层厚度相同的榉木板，所述顶板和底板均为3-4mm厚的柳桉木木板，所述中板为6-8mm厚的俄罗斯西伯利亚樟子松木板。
前述的芯三层结构的实木复合地板中，所述铆钉位于芯板的中部。
前述的芯三层结构的实木复合地板中，所述第一通槽、第二通槽和第三通槽的宽度均为0.5-1.1mm、深度均为1-2mm。
前述的芯三层结构的实木复合地板中，相邻所述第一通槽的距离70-80mm，相邻所述第二通槽的距离20-25m，相邻所述第三通槽的距离70-80mm。
前述的芯三层结构的实木复合地板中，第一通槽、第二通槽和第三通槽内均设有硅胶条。
前述的芯三层结构的实木复合地板的制作工艺，包括以下步骤，
a、在柳桉木木板的一个面上用锯片开出多个平行的槽，开槽方向与柳桉木木板的纹理走向一致，得A品，
b、在A品的槽内用刮刀刮满液体硅胶，液体硅胶干燥后，得B品,B品可用作顶板或底板，
c、在俄罗斯西伯利亚樟子松木板的顶面和底面均用锯片开出多个平行的槽，开槽方向与俄罗斯西伯利亚樟子松木板的纹理垂直，得C品，
d、在C品的槽内用刮刀刮满液体硅胶，液体硅胶干燥后，得中板，
e、用胶水将两个B品与一个D品粘接成整体，粘接后，两个B品分别位于D品的上下两侧，B品上的开槽在于D品一侧，得E品，
f、在E品的中部开通孔，通孔内压入铆钉，得芯板，
g、在芯板的顶面和底面上分别粘接装饰层和平衡层，得成品。
前述的芯三层结构的实木复合地板的制作工艺，所述步骤c中，所述俄罗斯西伯利亚樟子松木板通过以下方式制备获得，
c1、将俄罗斯西伯利亚樟子松圆木进行开板，得C1品，
c2、C1品进行自然干燥，得C2品，
c3、C2品依次进行平衡干燥和脱脂脱水，使含水率达到18±1％，得C3品，
c4、C3品养生，得C4品，
c5、根据地板尺寸对C4品进行开片，得C6品，
c7、C6品进行平衡干燥，使含水率达到12±1％，得俄罗斯西伯利亚樟子松木板的成品。以此方式制备获得的俄罗斯西伯利亚樟子松木板具有不容易发生开裂和形变的优点。
前述的芯三层结构的实木复合地板的制作工艺，所述的步骤f，是先将E品进行平衡干燥，使含水率达到9±1％，得F1品；F1品的中部开通孔，通孔内压入铆钉，得F2品；F2品养生，得F3品；F3品双面定厚砂光，得F4品；F4品双面找平；得芯板。所得芯板具有初始内应力小的优点。
前述的芯三层结构的实木复合地板的制作工艺，所述步骤g，是先在芯板的顶面和底面涂胶，得G1品，G1品的上下面上分别贴合装饰层和平衡层，得G2品；G2品热压，得G3品；G3品养生，得G4品；G4品的侧壁上开设榫槽；得成品。
与现有技术相比，本发明的芯板由三层实木板组成，通过在实木板上开设通槽，可减少实木板的弯曲应力，使实木板受潮后产生的弯曲应力难以克服胶水的结合力，继续被相邻实木板限制而不发生弯曲，上下层之前的实木板之间不会发生分离，使地板不会发生层间剥离的现象。通过铆钉强化三层实木板之间的连接强度，进一步的保证地板不会发生层间剥离的现象。通过在通槽内填补硅胶条，避免潮气沿通槽进入到芯板内部，降低实木板受潮气的影响程度，避免因开槽反而引起的弯曲应力变大的现象，也可防地板发生层间剥离，同时，硅胶条还具有一定阻尼消音的效果，可降低地板受踩踏时发出的声音。本发明通过特定的制作工艺制作地板，可使地板在没受潮情况下的初始内应力较小，即可降低地板受潮后弯曲应力的总量，也有助于防止地板发生层间剥落。
因此，本发明在潮湿环境下不容易发生层间剥离的优点，还有具有踩踏噪音较小的优点。
附图说明
图1是本发明的正视图。
图2是本发明的左视图。
图3是本发明的俯视图。
图4是潮湿环境中，中板左视方向弯曲趋向的示意图。
图5是是潮湿环境中，顶板正视方向弯曲趋向的示意图。
附图中的标记为：1-装饰层，2-平衡层，3-顶板，4-中板，5-底板，6-第一通槽，7-第二通槽，8-第三通槽，9-铆钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。芯三层结构的实木复合地板，如图1所示，包括芯板，芯板的顶面上设有装饰层1，芯板的底面上设有平衡层2，芯板由顶板3、中板4和底板5通过胶水复合而成；顶板3的纹理走向与顶板3的长向一致，顶板3的底面上设有与顶板3长向垂直的多个第一通槽6；中板4的纹理走向与中板4的长向垂直，中板4的顶面和底面上均设有多个与中板4长向平行的第二通槽7；底板5的纹理走向与底板5的长向一致，底板5的顶面上设有多个与底板5长向垂直的第三通槽8；还包括连接顶板3、中板4和底板5的铆钉9，铆钉9为铝质。
所述装饰层1为1mm厚的原木木皮，所述平衡层2为厚度1mm的榉木板，所述顶板3和底板5均为4mm厚的柳桉木木板，所述中板4为8mm厚的俄罗斯西伯利亚樟子松木板，俄罗斯西伯利亚樟子松的质地轻软、材质坚韧，可使地板的稳定性更佳、脚感舒适度更佳，而且具有很好的防虫耐腐性。
所述铆钉9只有一个且位于芯板的中部，或者所述铆钉9有多个且沿芯板的中轴线均匀分布。
所述第一通槽6、第二通槽7和第三通槽8的宽度均为0.8mm、深度均为1.5mm。
相邻所述第一通槽6的距离75mm，相邻所述第二通槽7的距离23m，相邻所述第三通槽8的距离75mm。
第一通槽6、第二通槽7和第三通槽8内均设有硅胶条，所述硅胶条是将液体硅胶填充与相应槽内后固定形成。
所述芯板的侧壁上涂刷有桐油，可减少潮气从芯板的侧壁渗入量。
芯三层结构的实木复合地板的制作工艺，包括以下步骤，
a、在柳桉木木板的一个面上用锯片开出多个平行的槽，开槽方向与柳桉木木板的纹理走向一致，得A品，
b、在A品的槽内用刮刀刮满液体硅胶，液体硅胶干燥后，得B品,B品可用作顶板3或底板5，
c、在俄罗斯西伯利亚樟子松木板的顶面和底面均用锯片开出多个平行的槽，开槽方向与俄罗斯西伯利亚樟子松木板的纹理垂直，得C品，
d、在C品的槽内用刮刀刮满液体硅胶，液体硅胶干燥后，得中板4，
e、用胶水将两个B品与一个D品粘接成整体，粘接后，两个B品分别位于D品的上下两侧，B品上的开槽在于D品一侧，得E品，
f、先将E品进行平衡干燥，使含水率达到9±1％，得F1品；F1品的中部开通孔，通孔内压入铆钉，得F2品；F2品养生，得F3品；F3品双面定厚砂光，得F4品；F4品双面找平；得芯板，
g、先在芯板的顶面和底面涂胶，得G1品；G1品的上下面上分别贴合装饰层1和平衡层2，得G2品；G2品热压，得G3品；G3品养生，得G4品；G4品的侧壁上开设榫槽；得成品。
所述步骤c中，所述俄罗斯西伯利亚樟子松木板通过以下方式制备获得，
c1、将俄罗斯西伯利亚樟子松圆木进行开板，得C1品，
c2、C1品进行自然干燥，得C2品，
c3、C2品依次进行平衡干燥和脱脂脱水，使含水率达到18±1％，得C3品，
c4、C3品养生，得C4品，
c5、根据地板尺寸对C4品进行开片，得C6品，
c7、C6品进行平衡干燥，使含水率达到12±1％，得俄罗斯西伯利亚樟子松木板的成品。
工作原理：如图4所示，由于中板4的纹理走向与中板4的长向垂直，所以中板4的弯曲轴线与中板4的长向平行，中板4在宽向上发生弯曲，中板4发生弯曲的主要原因是中板4的顶面与底面之间应力不相等产生应力差，该应力差相对于中板4的中间面产生弯曲扭矩，从而促使中板4中部向上或向下弯曲。通过在在中板4的的顶面与底面上开设第二通槽7，破坏应力在中板4顶面和底面上的传递，使应力主要集中于第二通槽7底面所在层上，缩小应力差与中板4中间面之间的距离，即可降低应力差相对于中板4的中间面产生弯曲扭矩值，该弯曲扭矩容易被胶水的结合力克服消除，所以中板4不容易发生弯曲。
如图5所示，由于顶板3纹理走向与顶板3的长向一致，所以顶板3的弯曲轴线与顶板3长向垂直，顶板3在长向上发生弯曲。在潮气作用下，顶板3整体膨胀产生应力，由于顶板3底面开槽，顶板3底面上的应力被消除一部分，顶板3底面上的应力小于顶面上的应力，导致顶板3的弯曲趋势为中部向上拱起，即顶板3具有了中部向上鼓起的弯曲应力，大部分的弯曲应力在铆钉9的作用下被克服，剩余部分就能比较容易地被胶水的结合力克服，所以顶板3不容易发生弯曲。同理也适用于底板5。
本发明在潮湿环境下不容易发生层间剥离的优点，还有具有踩踏噪音较小的优点。

Claims (10)

1.芯三层结构的实木复合地板，其特征在于：包括芯板，芯板的顶面上设有装饰层(1)，芯板的底面上设有平衡层(2)，芯板由顶板(3)、中板(4)和底板(5)通过胶水复合而成；顶板(3)的纹理走向与顶板(3)的长向一致，顶板(3)的底面上设有与顶板(3)长向垂直的多个第一通槽(6)；中板(4)的纹理走向与中板(4)的长向垂直，中板(4)的顶面和底面上均设有多个与中板(4)长向平行的第二通槽(7)；底板(5)的纹理走向与底板(5)的长向一致，底板(5)的顶面上设有多个与底板(5)长向垂直的第三通槽(8)；还包括连接顶板(3)、中板(4)和底板(5)的铆钉(9)。
2.根据权利要求1所述的芯三层结构的实木复合地板，其特征在于：所述装饰层(1)为原木木皮，所述平衡层(2)为与装饰层(1)厚度相同的榉木板，所述顶板(3)和底板(5)均为3-4mm厚的柳桉木木板，所述中板(4)为6-8mm厚的俄罗斯西伯利亚樟子松木板。
3.根据权利要求1所述的芯三层结构的实木复合地板，其特征在于：所述铆钉(9)位于芯板的中部。
4.根据权利要求1所述的芯三层结构的实木复合地板，其特征在于：所述第一通槽(6)、第二通槽(7)和第三通槽(8)的宽度均为0.5-1.1mm、深度均为1-2mm。
5.根据权利要求1所述的芯三层结构的实木复合地板，其特征在于：相邻所述第一通槽(6)的距离70-80mm，相邻所述第二通槽(7)的距离20-25m，相邻所述第三通槽(8)的距离70-80mm。
6.根据权利要求1所述的芯三层结构的实木复合地板，其特征在于：第一通槽(6)、第二通槽(7)和第三通槽(8)内均设有硅胶条。
7.根据权利要求1-6中任意一项芯三层结构的实木复合地板的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤，
a、在柳桉木木板的一个面上用锯片开出多个平行的槽，开槽方向与柳桉木木板的纹理走向一致，得A品，
b、在A品的槽内用刮刀刮满液体硅胶，液体硅胶干燥后，得B品,B品可用作顶板(3)或底板(5)，
c、在俄罗斯西伯利亚樟子松木板的顶面和底面均用锯片开出多个平行的槽，开槽方向与俄罗斯西伯利亚樟子松木板的纹理垂直，得C品，
d、在C品的槽内用刮刀刮满液体硅胶，液体硅胶干燥后，得中板(4)，
e、用胶水将两个B品与一个D品粘接成整体，粘接后，两个B品分别位于D品的上下两侧，B品上的开槽在于D品一侧，得E品，
f、在E品的中部开通孔，通孔内压入铆钉，得芯板，
g、在芯板的顶面和底面上分别粘接装饰层(1)和平衡层(2)，得成品。
8.根据权利要求7所述芯三层结构的实木复合地板的制作工艺，其特征在于：所述步骤c中，所述俄罗斯西伯利亚樟子松木板通过以下方式制备获得，
c1、将俄罗斯西伯利亚樟子松圆木进行开板，得C1品，
c2、C1品进行自然干燥，得C2品，
c3、C2品依次进行平衡干燥和脱脂脱水，使含水率达到18±1％，得C3品，
c4、C3品养生，得C4品，
c5、根据地板尺寸对C4品进行开片，得C6品，
c7、C6品进行平衡干燥，使含水率达到12±1％，得俄罗斯西伯利亚樟子松木板的成品。
9.根据权利要求8所述芯三层结构的实木复合地板的制作工艺，其特征在于：所述的步骤f，是先将E品进行平衡干燥，使含水率达到9±1％，得F1品；F1品的中部开通孔，通孔内压入铆钉，得F2品；F2品养生，得F3品；F3品双面定厚砂光，得F4品；F4品双面找平；得芯板。
10.根据权利要求8所述芯三层结构的实木复合地板的制作工艺，其特征在于：所述步骤g，是先在芯板的顶面和底面涂胶，得G1品；G1品的上下面上分别贴合装饰层(1)和平衡层(2)，得G2品；G2品热压，得G3品；G3品养生，得G4品；G4品的侧壁上开设榫槽；得成品。
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Address before: 313009 No.318 National Road North, Dingjiagang village, Nanxun Town, Nanxun District, Huzhou City, Zhejiang Province

Applicant before: ZHEJIANG FANGYUAN WOOD Co.,Ltd.

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