CN211104512U - 一种人造结构板的板芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种人造结构板的板芯，包括多组芯条单元，芯条单元沿板芯长度方向具有多层结构，每组芯条单元包括两个斜拉结构和板块，斜拉结构、斜拉结构和板块沿板芯长度方向依次排列叠压粘合组成芯条单元，斜拉结构包括多个相对于所述板芯表面倾斜且间隔设置的板条，板块是实心木块，未进行开槽处理的，板块的纤维纹理方向与多层结构的叠压方向垂直，芯条单元沿板芯长度方向重复叠压粘合组成板芯。本实用新型提供的人造结构板板芯可以有效提高人造板的强度、提升人造板的承载能力，并降低胶粘剂的使用量，环保指标高。

Description

一种人造结构板的板芯

技术领域

本实用新型涉及一种人造结构板的板芯，属于木材制品加工技术领域。

背景技术

由于木材资源紧缺、实木价格昂贵，人造板应运而生，作为家具、木质门、地板及建筑装饰装修等的板材材料被广泛使用。目前，普遍应用的人造板多为刨花板、纤维板、胶合板及集成材等，上述人造板是以刨花、纤维和单板等为基本单元，通过施加胶粘剂经高温、高压压制而成，成品板密度高，生产成本低，但也存在不少缺陷：产品重量大，搬运不方便；成品板结构强度较低；抗静曲变形能力较差；胶粘剂用量多，导致产品甲醛含量较高，不符合环保的生产要求。

鉴于此，如何提高人造板的强度、增强人造板的承载能力，并有效降低木材资源的消耗是本领域技术人员亟待解决的技术问题。中国专利CN103659998A公开了一种板材，其由多个板材单元粘连而成，每个所述的板材单元由一块方形木板构成，在所述方形木板的一个侧面或两个相对侧面上均匀间隔设置多个割槽，且割槽的两端延伸到相邻侧面上。其板材的形成仅由在方形木块的侧面进行割槽以此延伸成板坯，这种结构比较单一，当受到较为复杂的外力作用时，由于没有其它结构与割槽结构进行匹配，使得其受力无法达到均衡，导致板坯的强度较低，容易损坏。

人造板阻燃问题是我国乃至全世界共同关注并迫切需要解决的难题，目前国内制造阻燃人造板主要有两种技术路线：一是采用阻燃剂处理人造板，二是采用人造板与无机板复合的方法，但后者已不属于传统意义上的人造板产品领域。中国专利 CN202021651U公开了一种多功能阻燃人造板，其技术方案是在木质中心层的上、下表面涂覆上、下阻燃层，并在上、下阻燃层上覆盖面板，虽然解决了人造板的阻燃问题，但仍存在人造板结构强度低的问题。

发明内容

基于现有技术中存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构强度高、环保指标高、制造方便、生产效率高的人造结构板板芯，还可以应用于阻燃板领域。

本实用新型提供一种人造结构板的板芯，包括多组芯条单元，芯条单元沿板芯长度方向具有多层结构，每组芯条单元包括两个斜拉结构和板块，斜拉结构、斜拉结构和板块沿板芯长度方向依次排列叠压粘合组成芯条单元，斜拉结构包括多个相对于所述板芯表面倾斜且间隔设置的板条，相邻两层斜拉结构的对应位置的板条在多层结构叠压方向上的投影呈人字形或八字形或交叉形分布，板块是实心木块，未进行开槽处理的，板块的纤维纹理方向与所述多层结构的叠压方向垂直，芯条单元沿板芯长度方向重复叠压粘合组成板芯。

优选地，相邻斜拉结构沿多层结构叠压方向上的宽度相同。

优选地，斜拉结构和板块沿多层结构叠压方向上的宽度相同。

优选地，斜拉结构的板条倾斜方向与板芯表面呈45°角。

优选地，斜拉结构的板条相互平行且间距相等。

优选地，斜拉结构的板条深度小于斜拉结构的厚度。

优选地，板芯还包括平行或倾斜于多层结构叠压方向的加强筋结构。

优选地，板芯还包括边框，边框由板条或者板块组成。

优选地，斜拉结构的间隔设置的板条上开设有呼吸通道，所述呼吸通道的方向平行于所述芯条单元中板块的纤维纹理方向。

优选地，所述呼吸通道深度小于所述斜拉结构的深度。

优选地，所述呼吸通道贯穿于所述板芯的边框或边框上设有呼吸通道，边框上的呼吸通道可以与斜拉结构上的呼吸通道相连接或者不连接。

优选地，在芯条单元中的板块表面和/或斜拉结构的表面和/或间隔处喷涂或填充用于阻燃的防火材料。

优选地，板芯包括上述所有技术特征组合而成的人造结构板的板芯沿着与所述板块的纤维纹理方向平行的任意位置进行切割而形成的结构。

本实用新型还提供一种人造结构板，包括人造结构板的板芯，应用于木地板、门板、家具、建筑物装修、船舶装修领域。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型提供的人造结构板板芯的结构刚度高，承载能力强，不易发生扭曲和变形；木材利用率高，同时胶粘剂使用量少，绿色环保。

(2)本实新型提供的板芯能够充分利用木材资制造出重量较轻的大块板材，且制造工艺简单，适合大规模生产。

(3)当板芯没有呼吸通道时，斜拉结构的间隔设置的板条彼此之间形成了一个个封闭的空间，而在由板芯组成的人造结构板加工和使用过程形成的水汽则容易滞留在此空间内，可能导致人造板的局部弯曲变形。板芯上设有呼吸通道的结构可以在不明显降低人造板强度的前提下，联通这些封闭空间，使得水汽均匀地分散在其中，防止局部受力不均或发潮变形。将呼吸通道延伸至板芯边沿，使得内部空间与外部空间联通，从而可将内部水汽排出去，保证内外空气湿度、温度、压强等条件都相等，人造板内外受力均衡，不易发生翘曲变形。

(4)相邻斜拉结构呼吸通道分别位于所述芯条单元的上、下两个表面，可以使呼吸通道分布均衡，整体结构对称性好，使结构的抗压能力更均衡。如呼吸通道都开在芯条单元的同一表面，则会导致板芯这个表面的抗压能力明显小于背向，增大板芯弯曲的可能性。

(5)加强筋的存在有利于提高板芯强度。当沿多层结构叠压方向插入多个加强筋时，加强筋与板芯芯条单元中的板块可以形成网格框架结构，使板芯沿多层结构叠压方向即沿板芯长度方向的承载能力增强，进一步增加板芯的抗弯、抗压强度，从而整体提升板芯的强度。

(6)板芯中具有防火材料，再加上板芯的特殊组成结构，使板芯既具有高强度又不易发生变形，还能够具有较好的阻燃效果。

附图说明

以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型实施例板芯的结构示意图。

图2是本实用新型实施例相邻两层斜拉结构的结构示意图(相邻两个斜拉结构的俯视图)。

图3是本实用新型实施例相邻两层斜拉结构的结构示意图(斜拉结构沿方向B的投影视图)。

图4是本实用新型实施例相邻两层斜拉结构的结构示意图(斜拉结构沿方向C的投影视图)。

图5是本实用新型实施例相邻斜拉结构对应位置的板条结构示意图。

图6是本实用新型实施例相邻斜拉结构对应位置的板条结构示意图。

图7是本实用新型实施例相邻斜拉结构对应位置的板条结构示意图。

图8是本实用新型实施例中带有边框的板芯结构示意图；

图9是本实用新型实施例中带有呼吸通道的板芯结构示意图(板芯的上表面俯视图)。

图10为本实用新型实施例中带有呼吸通道的板芯结构示意图(板芯的下表面俯视图)。

图11是本实用新型实施例中带有边框和呼吸通道的板芯结构示意图。

图12是本实用新型实施例中加强筋的结构示意图。

图13是本实用新型实施例中局部加强筋的结构示意图。

图14是本实用新型实施例中局部加强筋的结构示意图。；

图15是本实用新型实施例中板芯的结构示意图。

图16是本实用新型实施例中板芯的结构示意图。

图17是本实用新型实施例中板芯的结构示意图。

图18是本实用新型实施例中板芯的结构示意图。

图中标号：100—芯条单元；20—斜拉结构；30—板块；40—呼吸通道；50—边框；L3—斜拉结构的厚度；L4—斜拉结构的间隔设置的板条深度；31—加强筋。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关部分，而并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

具体地，上述“板芯长度方向”在具体的实施例中也可以为板芯宽度方向，应当理解的是，本实用新型中斜拉结构和板块组成芯条单元的叠压方向与芯条单元叠压组成板芯的方向相同。

另外，在本实用新型的结构示意图中，斜拉结构的示意涉及的视图边线有些为实线，但为了表示方便，有些边线中的实线并未示意出。

与现有技术相比，本实用新型提供的人造结构板板芯具有较高的结构强度和承载能力，在板材具体应用中不易发生挠曲变形。

实施例1：

具体地，图1是本实用新型板芯的结构示意图，是板芯的俯视图。本实用新型提供的人造结构板板芯包括多组芯条单元(100)，芯条单元沿板芯长度方向具有多层结构，每组芯条单元包括两个斜拉结构(20)和板块(30)，斜拉结构、斜拉结构和板块沿板芯长度方向依次排列叠压粘合组成芯条单元，斜拉结构包括多个相对于所述板芯表面倾斜且间隔设置的板条。在具体实施例中，由于斜拉结构中的板条间距及倾斜方向、倾斜角度的不同，相邻两层斜拉结构的对应位置的板条在多层结构叠压方向上的投影呈人字形或八字形或交叉形分布，板块是实心木块，未进行开槽处理的，板块的纤维纹理方向与所述多层结构的叠压方向垂直。图1中板芯包括四组芯条单元，四组芯条单元沿板芯长度方向叠压粘合组成人造结构板的板芯。

图2为斜拉结构的俯视图，图3为斜拉结构沿方向B的投影视图、图4为斜拉结构沿方向C的投影视图。斜拉结构包括多个相对于板芯表面倾斜，但彼此平行且间隔设置的板条，斜拉结构一般通过在实心木板上开槽获得，为增大芯条单元多层结构之间的粘接面积、保证结构牢固且方便加工，槽口底部可以采用坡型结构或不开透处理，斜拉结构的槽口底部一侧为尾端，开槽一侧为头端。在本实施例中，斜拉结构的板条深度L3小于斜拉结构的厚度L4，斜拉结构的板条深度是指斜拉结构沿多层结构叠压方向上的开槽深度，斜拉结构的厚度是指斜拉结构沿多层结构叠压方向上的厚度。

在具体实施例中，由于斜拉结构中的板条间距及倾斜方向、倾斜角度的不同，相邻两层斜拉结构中的对应位置的板条在叠压方向上的投影可以呈人字形或八字形或交叉形分布，如图5-7所示，图5为人字形，图6为交叉分布形，图7为八字形。在本实施例中，相邻两层斜拉结构中的对应位置的板条在叠压方向上的投影为交叉结构。

需要说明的是，相邻两层斜拉结构的对应位置的间隔设置的板条在叠压方向上的投影呈人字形(a)或交叉形(b)或八字形(c)分布，其可以其中一种、两种或者三种不同的投影，其可以应用于本实用新型的任一实施例中。

在具体实施例中，芯条单元中斜拉结构的板条间距可以根据加工工艺和板材实际应用场合进行调整，同一层斜拉结构中的板条可以相互平行，相邻板条间的间距可以相等，也可以不相等；同一层斜拉结构中的板条相对于板芯表面的倾斜方向和角度可以相同，也可以不相同。本实施例中，同一层斜拉结构中的板条相对于板芯板面的倾斜角度相同，倾斜角度为45°。

进一步地，为了达到更好的受力效果，在具体实施例中，芯条单元中相邻斜拉结构沿多层结构叠压方向上的宽度相同，斜拉结构和板块沿多层结构叠压方向上的宽度相同。

在具体实施例中，板芯中芯条单元的数目根据人造板的长度或宽度需要进行设置，板芯中芯条单元的重复方式根据板材具体应用情况而定，本实施例仅是一个举例说明。

实施例2

具体地，参见图8，本实用新型提供的人造结构板板芯包括多组芯条单元(100)，芯条单元沿板芯长度方向具有多层结构，每组芯条单元包括两个斜拉结构(20)和板块(30)，斜拉结构、斜拉结构和板块沿板芯长度方向依次排列叠压粘合组成芯条单元，斜拉结构包括多个相对于板芯表面倾斜且间隔设置的板条，相邻两层斜拉结构的对应位置的板条在多层结构叠压方向上的投影呈交叉形分布，板块是实心木块，未进行开槽处理的，板块的纤维纹理方向与所述多层结构的叠压方向垂直，板芯包括四组芯条单元，四组芯条单元沿板芯长度方向叠压粘合组成人造结构板的板芯。芯条单元四周还包括边框(50)，边框由板块组成，将芯条单元进行包围。在本实施例中，芯条单元的一侧为板块，该侧可以不再另加板块组成边框，除去芯条单元的板芯边框(50)由三块板块组成，板块为实心板，边框既作为整体结构的框架，也可以作为板材应用时的企口位置。

在具体实施例中，除去芯条单元的板芯边框中的板块数目由板芯芯条单元根据板材具体应用情况而定，本实施例仅是一个举例说明。

实施例3

具体地，参见图9-10，本实用新型提供的人造结构板板芯包括四组芯条单元(100)，芯条单元沿板芯长度方向具有多层结构，每组芯条单元包括两个斜拉结构 (20)和板块(30)，斜拉结构、斜拉结构和板块沿板芯长度方向依次排列叠压粘合组成芯条单元，斜拉结构包括多个相对于板芯表面倾斜且间隔设置的板条，相邻两层斜拉结构的对应位置的板条在多层结构叠压方向上的投影呈交叉形分布，板块是实心木块，未进行开槽处理的，板块的纤维纹理方向与所述多层结构的叠压方向垂直。相邻斜拉结构的间隔设置的板条上开设有平行于芯条单元中板块的纤维纹理方向的呼吸通道(40)。呼吸通道的结构可以在不明显降低板芯强度的前提下，联通板芯内部的封闭空间，使得水汽均匀地分散在其中，防止局部受力不均或发潮变形，呼吸通道深度小于所述斜拉结构的深度，呼吸通道深度是指呼吸通道在垂直于板芯表面方向上的深度，斜拉结构的深度是指斜拉结构在垂直于板芯表面方向上的深度。具体地，呼吸通道的宽度1mm～20mm，深度为1mm～15mm。

图9为板芯的上表面俯视图，图10为板芯的下表面俯视图，沿多层结构叠压方向的相邻呼吸通道分别位于相邻斜拉结构的上、下两个表面，这样可以使呼吸通道分布均衡，整体结构对称性好，使结构的抗压能力更均衡。如呼吸通道都开在相邻斜拉单元的同一表面，则会导致板芯这个表面的抗压能力明显小于背向，增大板芯弯曲的可能性。

根据使用环境，板芯还包括边框，可以将呼吸通道贯穿于所述板芯的边框，使得内部空间与外部空间联通，从而可将内部水汽排出去，保证内外空气湿度、温度、压强等条件都相等，地板内外受力均衡，不易发生翘曲变形，如图11所示。

在具体实施例中，边框上也设有呼吸通道，优选地，板芯边框上的呼吸通道与芯条单元板条上的呼吸通道相连通。其可以应用于本实用新型的任一实施例中。

需要说明的是，呼吸通道分布和数量可以根据地板使用环境发生改变，优选地，每个斜拉结构上只开设一条呼吸通道。

在具体实施例中，可以增加呼吸通道的数量，如将原来每个斜拉结构上仅设置一条呼吸通道改为每个斜拉结构上下表面分别设置一条呼吸通道。其可以应用于本实用新型的任一实施例中。

具体地，需要说明的是斜拉单元设有呼吸通道可以应用于本实用新型的任一实施例中；具体地，呼吸通道的宽度和深度并不局限于本实施例中的尺寸，其具体尺寸可以根据斜拉结构的厚度以及斜拉结构的深度来进行设置，其可以应用于本实用新型的任一实施例中。

实施例4：

具体地，为了进一步增加板芯的结构强度，可在板芯任意位置沿多层结构叠压方向即沿板芯长度方向整体加入加强筋，加强筋方向与板芯长度方向平行，如图12 所示。在板芯上沿板芯长度方向布置两个以上加强筋时，加强筋与板块构成了网格结构，一方面，当板芯受外力作用时，能够起到作用力的分散，使其作用力迅速达到平衡。另一方面，多个加强筋之间形成相互支撑的结构，可以进一步增加板芯的强度，降低板芯的变形率。其余技术特征同实施例1或2。

具体地，还可以在板芯局部位置，如斜拉结构上，设置沿板芯长度方向或倾斜于板芯长度方向的加强筋，如图13-14所示。在相邻两个斜拉结构的任意位置进行断开并形成沟槽后填入加强筋，加强筋的方向与板芯长度方向平行或者倾斜，图13中显示了加强筋的方向与板芯长度平行，将两个斜拉结构中多处位置整体断开后形成沟槽，进行断开后的沟槽位置填充加强筋，加强筋可以是板块。图14显示了加强筋的方向与板芯长度方向倾斜。其余技术特征同实施例1或2。

实施例5：

在具体实施例中，根据板芯长度需要，可以在实施例1中的板芯边缘去除一层或多层结构，参见图15-18。图15是本实用新型提供的板芯左侧去除一层斜拉结构后形成的板芯，图16是本实用新型提供的板芯左侧去除两层斜拉结构后形成的板芯，图 17是本实用新型提供的板芯右侧去除一层板块后形成的板芯，图18是本实用新型提供的板芯右侧去除一层斜拉结构和板块后形成的板芯。在具体实施中，还可以在本实用新型提供的板芯左侧和/或右侧边缘去除任意层结构形成新的板芯。

需要说明的是，在本实用新型提供的人造结构板板芯的基础上，沿着与板块的纤维纹理方向平行的任意位置进行切割而形成的板芯结构，均在本实用新型的保护范围之内。

在具体实施例中，可以在本实用新型芯条单元中的板块表面和/或斜拉结构的表面和/或间隔处喷涂或填充用于阻燃的防火材料，其可以应用于本实用新型的任一实施例中。

需要说明的是，上述“板芯长度方向”在具体的实施例中也可以为板芯宽度方向，应当理解的是，本实用新型中斜拉结构和板块组成芯条单元的叠压方向与芯条单元叠压组成板芯的方向相同。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，而并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种人造结构板的板芯，其特征在于，所述板芯包括多组芯条单元，所述芯条单元沿板芯长度方向具有多层结构，每组芯条单元包括两个斜拉结构和板块，斜拉结构、斜拉结构和板块沿板芯长度方向依次排列叠压粘合组成芯条单元，所述斜拉结构包括多个相对于所述板芯表面倾斜且间隔设置的板条，相邻两层斜拉结构的对应位置的板条在多层结构叠压方向上的投影呈人字形或八字形或交叉形分布，所述板块是实心木块，未进行开槽处理的，所述板块的纤维纹理方向与所述多层结构的叠压方向垂直，所述芯条单元沿板芯长度方向重复叠压粘合组成板芯。

2.根据权利要求1所述人造结构板的板芯，其特征在于，相邻所述斜拉结构沿多层结构叠压方向上的宽度相同。

3.根据权利要求1所述人造结构板的板芯，其特征在于，所述斜拉结构和所述板块沿多层结构叠压方向上的宽度相同。

4.根据权利要求1所述人造结构板的板芯，其特征在于，所述斜拉结构的板条倾斜方向与所述板芯表面呈45°角。

5.根据权利要求1所述人造结构板的板芯，其特征在于，所述斜拉结构的板条相互平行且间距相等。

6.根据权利要求1所述人造结构板的板芯，其特征在于，所述斜拉结构的板条深度小于所述斜拉结构的厚度。

7.根据权利要求1所述人造结构板的板芯，其特征在于，所述板芯还包括边框，边框由板条或者板块组成。

8.根据权利要求1所述人造结构板的板芯，其特征在于，所述斜拉结构的间隔设置的板条上开设有呼吸通道，所述呼吸通道的方向平行于所述芯条单元中板块的纤维纹理方向。

9.根据权利要求7所述人造结构板的板芯，其特征在于，所述斜拉结构的间隔设置的板条上开设有呼吸通道，所述呼吸通道的方向平行于所述芯条单元中板块的纤维纹理方向。

10.根据权利要求8所述人造结构板的板芯，其特征在于，所述呼吸通道深度小于所述斜拉结构的深度。

11.根据权利要求9所述人造结构板的板芯，其特征在于，所述呼吸通道贯穿于所述板芯的边框或所述边框上设置呼吸通道。

12.根据权利要求8所述人造结构板的板芯，其特征在于，所述相邻斜拉结构上的呼吸通道分别位于所述芯条单元的上、下两个表面。

13.根据权利要求1所述人造结构板的板芯，其特征在于：所述板芯还包括平行或倾斜于多层结构叠压方向的加强筋结构。

14.根据权利要求1至13中任一项所述人造结构板的板芯，其特征在于，在所述芯条单元中的板块表面和/或斜拉结构的表面和/或间隔处喷涂或填充用于阻燃的防火材料。

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