ITFI950190A1

ITFI950190A1 - Sistema costruttivo costituito da profilati formati a freddo con lembi ondulati a passo costante, e dispositivi di accoppiamento e fissaggio

Info

Publication number: ITFI950190A1
Application number: IT95FI000190A
Authority: IT
Inventors: Gregorio Amore
Original assignee: Gregorio Amore
Priority date: 1995-08-22
Filing date: 1995-08-22
Publication date: 1997-02-22
Also published as: MX9801287A; IT1278752B1; ATE180531T1; EP0846208B1; KR19990044055A; DE69602609T2; EP0846208A1; KR100260349B1; BR9610298A; ZA966574B; CA2230089A1; US6125603A; WO1997008400A1; AU711988B2; TR199800247T1; ES2133982T3; CN1194021A; PL325054A1; JPH11511520A; ITFI950190A0

Abstract

Due o più profilati elementari sono assiemati stabilmente fra loro definendo asole longitudinali continue con i loro lembi longitudinali (25) rivolti all'interno ed inclinati l'uno verso quello opposto, per convergere verso l'interno; dispositivi di fissaggio (31, 35) comprendono una matrice o piastra ricevente (31) formante un canale a sponde (31A) inclinate come detti lembi (25) ed uno o più punzoni o piastre di bloccaggio (35) anch'essi con pareti laterali inclinate come i detti lembi; i dispositivi sono applicabili lungo le asole per serrare con mezzi a vite i lembi (25) fra matrici (31) e punzoni (35); i detti lembi longitudinali (25) dei profilati elementari presentano ondulazioni corrispondenti ad ondulazioni che sono presenti nelle sponde (31A) delle matrici (31) e nelle pareti laterali dei punzoni (35).(Fig. 6).

Description

"SISTEMA COSTRUTTIVO COSTITUITO DA PROFILATI FORMATI A FREDDO CON LEMBI ONDULATI A PASSO COSTANTE, E DISPOSI-TIVI DI ACCOPPIAMENTO E FISSAGGIO CON ESSI COOPERANTI"

DESCRIZIONE

L’invenzione riguarda strutture metalliche portanti, che trovano applicazione nel settore delle carpenterie metalliche nel senso più lato fra cui si possono elencare:

I) STRUTTURE MEDIO-PESANTI:

a) Edifici multipiani

b) Capannoni con e senza vie di corsa per carriponte

c) Aviorimesse

d) Coperture per impianti sportivi

e) Tettoie e pensiline

f) Scale, passerelle e soppalchi

g) Monorotaie per apparecchi di sollevamento h) Torri per antenne di vario genere

i) Pali per linee elettriche primarie

1) Tralicci di sostegno per acquedotti, fognature, gas, ecc.

m) Pali per elettrificazione linee ferroviarie n) Pali ed incastellature di sostegno per indicazioni autostradali e cartellonistica pubblicitaria

o) Strutture spaziali

p) Guard-rail

q) Pilastri per silos componibili a sezione quadrata

r) Strutture portanti per nastri trasportatori gommati a rulli

II) STRUTTURE PORTANTI (leggere)

a) Profilati componibili per infissi

b) Paletti per recinzione (leggeri: per reti e filo spinato) - (pesanti: per pannelli e cancelli) c) Profilati componibili per cancelli automatici e manuali

d) Scaffalature industriali

e) Scaffalature leggere per arredamento d’interni f) Monorotaie componibili per portoni industriali g) Profilati composti per applicazioni su camions cassonati con teloni "COPRI e SCOPRI"

h) Ringhiere e parapetti

i) Stands fieristici, semplici o con struttura spaziale miniaturizzata

1) Ancoraggi continui da inghisare nel C.A. con profilato e bulloni da àncora

m ) Scale a pioli.

Possono essere realizzati profilati singoli e composti con diverse geometrie ma di eguale tipologia, che permettono l'impiego di dispositivi di fissaggio senza dover praticare fori o saldature sui profilati.

Strutture metalliche del tipo suddetto - comprendenti profilati a freddo singoli e composti con profilati elementari, nonché dispositivi di fissaggio per collegamenti, nodi o pezzi speciali - sono previste in altre precedenti privative italiane (CT92A 000016 del 04.05.1992 e FI94A 164 del 19.08.1994) ed estere corrispondenti. Una struttura portante metallica del tipo suddetto comprende:

- un profilato a freddo singolo o composto con più profilati elementari, che sono assiemati stabilmente fra loro definendo asole longitudinali continue con i loro lembi longitudinali rivolti all’interno ed inclinati l’uno rispetto a quello opposto per convergere verso l’interno;

- e dispositivi di fissaggio con una matrice o piastra ricevente formante un canale a sponde inclinate come detti lembi ed uno o più punzoni o piastre di bloccaggio anch’essi con pareti laterali inclinate come i detti lembi; i dispositivi sono applicabili lungo le dette asole per serrare con mezzi a vite i lembi fra matrici e punzoni, con una preventiva operazione di deformazione estemporanea dei lembi - che nascono rettilinei - sfruttando le matrici ed i punzoni.

Secondo la presente invenzione, i lembi longitudinali dei profilati elementari presentano - per fabbricazione - ondulazioni corrispondenti ad ondulazioni che sono presenti nelle sponde delle matrici o piastre riceventi e nelle pareti laterali dei punzoni o piastre di bloccaggio. I lembi pertanto non devono essere deformati a freddo con le matrici ed i punzoni, all’atto del montaggio.

In pratica i lembi longitudinali dei profilati elementari presentano le ondulazioni lungo tutta la loro lunghezza.

Le dette ondulazioni sono ripetute con un passo costante e corrispondente al passo delle ondulazioni multiple, che sono presenti nelle sponde delle matrici e nelle pareti laterali dei punzoni.

Il passo, l’altezza ed i raggi di curvatura delle ondulazioni sono proporzionati allo spessore dei profilati, pertanto i fucinati avranno dimensioni, passo, altezza e raggi di curvatura, per ricevere le lamiere ondulate secondo lo spessore dei profilati.

Altre caratteristiche dell’invenzione sono definite nelle rivendicazioni.

Le soluzioni precedenti, sopra richiamate, realizzano la formazione del vincolo mediante l’imprimitura del punzone nella matrice, fino a deformare i lembi dei profilati elementari e creando un singolo vincolo o chiavetta estemporaneamente, con operazioni lunghe e costose, con limitazioni strutturali e con dimensionamenti rilevanti di certi organi.

Secondo la attuale invenzione, invece, viene creata direttamente nella produzione dei profilati elementari l’ondulazione dei lembi di ogni singolo profilato preformato, in fase di profilatura e senza particolari costi aggiuntivi.

Ciò presenta molti vantaggi rilevanti ed evidenti, fra cui i seguenti.

I fucinati - cioè i punzoni e le matrici - possono essere alleggeriti, poiché non devono sopportare le sollecitazioni indotte nella fase di imprimitura della chiavetta, che veniva realizzata per deformazione sui lembi rettilinei dei profilati; di conseguenza anche le dimensioni delle viti sottoposte alle sollecitazioni dovute all’imprimitura della chiavetta sui lembi del profilato saranno ridotte adeguatamente, essendo solo chiamate a sopportare gli sforzi dei collegamenti e non quelli (più rilevanti) delle deformazioni a freddo dei lembi stessi.

Si raggiunge un notevole risparmio di tempo nel montaggio dei fucinati (matrici e punzoni) poiché non è più necessario imprimere la chiavetta sui lembi del profilato (mediante il serraggio punzone-profilato-matrice) per poi successivamente svitare e riavvitare la vite per fissare il pezzo speciale o nodo; tutto ciò viene eliminato, poiché le chiavette sono già impresse sui lembi deformati dei profilati.

La pre-formazione delle deformazioni a chiavetta con passo costante e su tutta la lunghezza dei lembi dei profilati, in fase di profilatura, amplia l’applicazione del sistema di bloccaggio con punzone e matrice anche su profilati di grosso spessore, che possono essere utilizzati per strutture più resistenti.

Viene semplificato notevolmente il sistema di assemblaggio dei fucinati, riducendone anche i costi, poiché i fucinati possono essere alleggeriti; si possono così ampliare le applicazioni del sistema stesso. Si possono realizzare molti tipi di profilato composto, con forme e dimensioni pressoché infinite. L’assemblaggio dei profilati elementari, per realizzare un profilato composto, può essere effettuato - indipendentemente o contemporaneamente - anche con calastrelli (secondo la suddetta precedente privativa) o con fucinati alleggeriti o stampati come appresso illustrato, o ricavati da lamiera.

Il trovato verrà meglio compreso seguendo la descrizione e l’unito disegno, il quale mostra una pratica esemplificazione non limitativa del trovato stesso. Nel disegno:le

Figg. 1, 2 e 3 mostrano una porzione di un profilato elementare per la formazione dei profilati secondo l’invenzione, in una vista secondo I-I della Fig. 3, nella sezione secondo II-II della Fig. 1 ed in una vista secondo III-III della Fig. 1; la

Fig. 4 mostra prospetticamente una porzione di un profilato composito, formato da più profilati elementari ; la

Fig. 5 mostra due porzioni contigue ed affacciate di profilati elementari secondo l’invenzione combinati ad una canalina o scossalina copriasola applicabile a scatto; le

Figg. 6, 7 ed 8 mostrano una piastra ricevitrice o matrice in una vista dalla linea VI-VI della Fig. 7, in una vista e parziale sezione secondo VII-VII della Fig. 6 e nella vista secondo VIII-VIII della Fig. 7; le Figg. 9, 10, 11 e 12 mostrano in varie viste e sezioni una piastra di bloccaggio o punzone, destinato a cooperare con la piastra ricevitrice delle Figg. 6, 7 ed 8; le

Figg. 13 a 15 mostrano una piastra ricevitrice ad àncora con un perno filettato, in varie viste e parziali sezioni; le

Figg. 16 a 19 mostrano una piastrina di bloccaggio o punzone destinato a cooperare con l’ancora delle Figg. 13 a 15; le

Figg. 20 a 22 e 23 a 25 mostrano - in varie viste e sezioni parziali - componenti analoghi a quelli illustrati nelle Figg. 6 a 12, ma predisposti per escludere il ricorso a calastrelli; le

Figg. 26 a 28 mostrano una piastra ricevente o matrice doppia, in varie viste e sezioni; le

Figg. 29 e 30 mostrano in due viste e sezioni un nodo di convergenza fra profilati multipli convergenti; le

Figg. 31 e 32 mostrano una squadretta a punzone cioè di bloccaggio per la realizzazione del nodo delle Figg. 29 e 30; la

Fig. 33 mostra un componente a matrice doppia o piastra ricevente doppia applicabile nella soluzione delle Figg. 29 e 30; la

Fig. 34 mostra una piastrina a T, prevista per scopi anche di rifinitura; le

Figg. 35 a 39 mostrano profilati elementari di vari tipi; le

Figg. 40 a 42 mostrano una piastra ricevente o matrice con piastre di estremità ad orecchia di ancoraggio, in varie viste; le

Figg. 43 a 45 mostrano un punzone o piastra di bloccaggio in varie viste, atta ad essere impiegata con il componente delle Figg. 40 a 42; le

Figg. 46, 47, 48 mostrano un’altra forma alleggerita di attuazione di una piastra ricevente o matrice doppia; le

Figg. 49 e 50 mostrano un nodo di collegamento di profilati comprendenti organi a matrice del tipo delle Figg. 31 e 32 od equivalenti, con organi di attacco esterni; la

Fig. 51 mostra in sezione trasversale una realizzazione con profilati particolari per creare rotaie di scorrimento applicabili ad esempio per cassoni di autocarri; le

Figg. 52 a 55 mostrano profilati particolari per infissi di telaio esterno, di telaio scorrevole, di infisso a battente; le

Figg. 56 e 57 mostrano due componenti di una cerniera applicabile per infissi realizzati con i profilati delle figure precedenti; le

Figg. 58 a 60 mostrano possibili esempi di collegementi angolari di profilati per la formazione di telai di infissi.

Secondo quanto è illustrato nel disegno annesso e con particolare iniziale riferimento alle Figg. l a 5, 36 a 39 e 51, 52, profilati elementari destinati alla formazione di profilati composti a freddo, ed indicati con i riferimenti (numeri dispari) 11 a 23 nelle varie conformazioni di tali profilati elementari, hanno tutti la caratteristica di presentare lembi longitudinali indicati per tutti con 25, che nella combinazione di due o più profilati elementari vengono a risultare affacciati e limitamente distanziati gli uni dagli altri per formare asole longitudinali genericamente indicate con 27; i lembi 25 contrapposti per la definizione di ciascuna asola sono convergenti verso l’interno. Caratteristicamente - secondo l’invenzione - questi lembi 25 presentano già per fabbricazione (durante la produzione in stabilimento) una serie di deformazioni 25A che costituiscono in definitiva una ondulazione continua ed uniforme dei bordi terminali dei detti lembi, con impronte 25A che corrispondono alle impronte provocate estemporaneamente nel montaggio con matrice e punzione secondo le soluzioni precedenti ed indicate nella introduzione alla presente descrizione. Queste impronte 25A, che danno luogo alle suddette ondulazioni, sono sostanzialmente previste lungo tutto lo sviluppo di ciascuno dei lembi 25 e con un passo costante tra l’una e l’altra impronta. Praticamente la lavorazione dei lembi 25 con le impronte 25A per dar luogo alla suddetta ondulazione viene attuata durante la lavorazione delle lamiere per la formazione dei vari profilati elementari come quelli da 11 a 23 ed altri. Pertanto, la realizzazione delle impronte 25A è attuata senza particolari costi supplementari rispetto alla formazione dei profilati elementari stessi.

Le impronte preformate 25A dei lembi 25 corrispondono - come conformazione e come distanziamento l’una dall’altra - alle sagomature delle matrici o piastre riceventi come quelle 31B formate nelle sponde opposte 31A delle piastre riceventi o matrici 31 delle Figg. 6 ad 8 o quelle 33B delle sponde 33A delle piastre riceventi od àncore o matrici 33 delle Figg. 13, 15; le ondulazioni corrispondono anche alle impronte dei punzoni o piastre di bloccaggio come quelle 35 delle Figg. 9 a 12 o quelle 37 delle Figg. 16 a 19, le cui pareti laterali 35A rispettivamente 37A sono inclinate corrispondentemente alle sponde 33A e presentano risalti 35B e 37B che corrispondono alle depressioni 31B e 33B rispettivamente. Come già accennato, il passo, l’altezza ed i raggi di curvatura delle ondulazioni sono proporzionati allo spessore dei profilati, pertanto i fucinati avranno dimensioni, passo, altezza e raggi di curvatura, per ricevere le lamiere ondulate secondo lo spessore dei profilati.

Consegue da quanto sopra descritto che l’accoppiamento tra matrici o piastre riceventi come quelle 31 e 33 e rispettivi punzoni o piastre di bloccaggio come quelli 35 e 37, viene ottenuto piazzando in una qualsiasi posizione lungo le asole longitudinali 27 formate dal posizionamento reciproco dei profilati elementari, senza necessità di una deformazione estemporanea da provocare con il serraggio fra matrice e punzone come previsto nelle soluzioni precedenti e sopra richiamate. Quindi l’operazione di bloccaggio fra profilati elementari ad opera delle piastre riceventi o matrici come quelle 31 e 33 od equivalenti e piastre di bloccaggio o punzoni come quelle 35 e 37 avvengono senza necessità di un particolare forzamento per provocare le impronte nei lembi, in quanto le impronte sono già attuate per fabbricazione durante la formazione dei profilati elementari e si corrispondono nei lembi 15 affacciati di una stessa asola 27. Si ottengono con ciò tutti i vantaggi già sopra indicati, ed in particolare una possibilità di aumentare gli spessori dei profilati elementari, la deformazione dei cui lembi è affidata alle attrezzature di produzione e non alle attrezzature da impiegare estemporaneamente durante il montaggio.

La limitata entità del passo fra le impronte come quelle 25A consente di assicurare tutte le necessità di posizionamento che possono essere richieste per il montaggio di varie strutture e che sono ottenibili con i profilati in questione, sia per il collegamento fra i vari profilati elementari, sia per la formazione di attacchi e posizionamento di componenti speciali per le esigenze di formazione delle varie strutture.

Nella Fig. 5 è mostrata la utilizzazione di una canalina o scossalina 52, applicabile a scatto per coprire le asole longitudinali 27; queste canaline o scossaline 52 sono realizzabili in lamina metallica o in resine sintetiche sostanzialmente elastiche, per superare a scatto le zone più ristrette delle asole 27 con i bordi 52A terminali sporgenti esternamente delle dette canaline o scossaline 52 per il ritegno a scatto con un posizionamento definito dai detti bordi e dai fianchi convergenti delle scossaline sviluppate ad U per corrispondere al profilo delle asole definite dai lembi 25. L’impiego della scossalina può avere due scopi:

a - esigenze funzionali, per coprire quelle asole dei profilati composti che per necessità di montaggio si trovano rivolti verso l’esterno;

b - esigenze estetiche/architettoniche, per cui le scossaline possono avere colori contrastanti con il profilato singolo o composto, così da creare un perfilo (larghezza canalina) di colore diverso al centro di ogni profilato singolo o composto.

Nelle Figg. 6 a 12 sono previste una piastra ricevente o matrice ed una piastra di bloccaggio o punzone rispettivamente 31 e 35, che sono cooperanti, e che presentano una pluralità di ondulazioni nelle sponde 31A e nelle pareti laterali 35A. Secondo queste figure, i due componenti presentano ciascuno due fori passanti rispettivamente 31F e 35F per i bulloni od altri mezzi di accoppiamento e di bloccaggio. Uno dei due componenti 31 e 35, ad esempio quello 31, presenta una sede 31S e l’altro presenta un piolo, ad esempio 35P. Oltre a consentire il rapido e sicuro posizionamento attraverso lo spazio ridotto delle asole longitudinali 27, trasversalmente alle quali vengono applicate le coppie di componenti 31 e 35, scopo fondamentale della piastra ricevente delle Figg. 6 a 8 e della piastra di bloccaggio delle Figg. 9 a 12 è quello di assicurare l’assiemaggio dei profilati elementari, in sostituzione dei calastrelli; pertanto il compito principale è quello di tenere assieme i profili elementari e nello stesso tempo di evitare lo scorripento fra elementi del profilato composto, quando questo è sottoposto a sollecitazioni in quel senso. Ciò è stato possibile grazie alle ondulazioni continue, preformate, che si trovano sui lembi dei singoli profilati e che hanno permesso di modificare la geometria dei due componenti (matrice e punzone) e conseguentemente l’insieme si è notevolmente alleggerito. Inoltre la realizzazione del piolo 35P, che si inserisce nel foro cieco 31S, permette la riduzione dimensionale dei bulloni o rivetti, in acciaio, da inserire nei fori 31F e 35F; in sostanza il piolo ha la funzione di sopportare le sollecitazioni a taglio indotte dalla sollecitazione allo scorrimento dei profilati elementari mentre i bulloni o rivetti non ricevono sollecitazioni a taglio ed hanno solo il compito di tenere serrati i due elementi con minimo sforzo. L’altezza ridotta della piastra di bloccaggio 35 permette la copertura dell’asola utilizzando la canalina o scossalina 52, Fig. 5, anche in corrispondenza della suddetta piastra 35.

I componenti 33 e 37 delle Figg. 13 a 19 presentano rispettivamente un perno prigioniero 33P che è filettato ed un foro 37F per accogliere il detto perno 33P. Sul perno 33P verrà avvitato almeno un dado per l’accoppiamento fra i due componenti 33, 37, rispettivamente per l’applicazione anche di componenti esterni da collegare al profilato complesso realizzabile con questi componenti.

I componenti illustrati nelle Figg. 20 a 25 sono sostanzialmente analoghi dal punto di vista funzionale a quelli illustrati nelle Figg. 7 a 12 ma per impieghi differenti, come già indicato.

Si noti che componenti come quelli delle Figg. 20 a 25 possono essere sviluppati con un numero di impronte differenti e quindi con una lunghezza differente a seconda delle esigenze del nodo strutturale da realizzare .

Nelle Figg. 26 a 28 è illustrata una piastra ricevente o matrice 54 che è doppia cioè con due canali contrapposti definiti da sponde 54A inclinate e formanti impronte 54B, analogamente a quanto descritto per le piastre ad esempio delle Figg. 23 a 25. Con 54F sono indicati fori passanti per bulloni di accoppiamento e di bloccaggio.

Nelle Figg. 29 a 33 sono indicati componenti a piastra ricevente doppia 56, analoghi a quelli prima descritti ed atti ad accoppiare profilati elementari a C indicati con 58 e con una disposizione che consente anche la formazione di accoppiamenti a 90° fra profilati compositi convergenti. Il collegamento viene effettuato con l’ausilio di squadrette 60 formanti punzone cioè piastra di collegamento 60A su ciascuno dei bracci della squadretta 60, per l’accoppiamento con i componenti 56 e con ulteriori componenti a punzone 62 analoghi a quelli 35 ma sviluppati per maggiore lunghezza, in modo da collegare i profilati 58X che risultano distanziati fra loro ma allineati. Giova rilevare che la squadretta 60, che funge da punzone, avrà solo sul lato 60A le impronte o chiavette ondulate che si inseriscono nel profilato 58, mentre il lato 60B sarà liscio senza ondulazioni o chiavette. Questo si prevede per due motivi: (1) per facilitazione di montaggio; (2) perchè le ondulazioni o chiavette sono inutili, poiché non lavorano nel senso longitudinale dei profilati 58Y e 58Z e quindi il collegamento in questo caso si affida solo al bullone, il quale sarà dimensionato adeguatamente. In particolare questo nodo trova applicazione in scaffalature per arredamento di interni.

Nella Fig. 34 è illustrata una piastrina 64 a T con fori che serve per completare i collegamenti nei nodi illustrati nelle Figg. 29 e 30; l’applicazione della piastrina 64 in sostanza serve a chiudere di testa il collegamento fra i profilati 58X e 58, quando il profilato 58Y e 58Z è mancante.

Le Figg. 35 a 39 mostrano profilati elementari, anche fra loro abbinati. A parte le differenze di scala, i profilati 17 di Fig. 35, e quelli 19, 23, 27 di Figg. 36, 37, 38, come dimensioni sono piccoli, per impieghi leggeri ma come forma sono uguali a profilati di maggiore dimensione come indicati nella precedente privativa suddetta. L’abbinamento cioè l’assiemaggio dei profilati elementari delle Figg. 36 e 38 si effettua utilizzando le matrici doppie come quelle indicate per esempio nelle Figg. 26, 28, 33, 49 e 5. Il profilato della Fig. 39 trova impiego preferibile in strutture medio-pesanti .

Le Figg. 40 a 42 mostrano un componente a matrice o piastra ricevente 66 che presenta all’estremità una piastra 66A con un’orecchia 66B forata per l’applicazione di altri componenti ed accessori. Con questa matrice o piastra ricevente 66 può cooperare una piastra di bloccaggio o punzone, come illustrato nelle Figg. 43 a 45 od altro equivalente.

Nelle Figg. 46 a 48 è mostrata una piastra ricevente o matrice doppia analoga a quella della Fig. 33 ma differentemente conformata per ottenere un alleggerimento.

Nelle Figg. 49 e 50 è mostrato un nodo 70 che viene sviluppato per il collegamento di due profilati incrociati a squadra ed accostati l’uno all’altro indicati con 72 e 74. Il collegamento viene effettuato con componenti a piastra ricevente o matrice doppia rispettivamente 76 e 78, accolte nei due profilati compositi 72 e 74 e fra loro collegate attraverso un bullone passante 80. Con lo stesso bullone 80 può essere collegato anche un attacco 82 con due orecchie inclinate, ad esempio per il collegamento di tiranti o puntoni 84 od altri componenti equivalenti, anche realizzabili con profilati compositi del tipo sopra descritto.

Nella Fig. 51 è indicata una realizzazione per formare rotaie di scorrimento per carrelli ed altro, adatta anche ed in particolare (ma non esclusivamente) per costituire rotaie di scorrimento per camions cassonati con teloni detti copri-e-scopri. In questa realizzazione con 88 è indicato un primo profilato, sagomato in modo particolare per costituire due lembi 88A inclinati e rivolti l’uno verso l’altro simmetricamente. Con 90 è indicato un secondo profilato, che forma due coppie di canali di guida cioè rotaie di scorrimento o rotolamento 92A e 92B affiancati, per carrelli provvisti di rotelle accoppiate; detto profilato 90 forma anche due lembi 90A inclinati e rivolti uno verso l’altro e simmetricamente. Due matrici o piastre riceventi 92 e due punzoni o piastre di bloccaggio 94 impegnano i due lembi 88A e 90A posizionati per formare nel montaggio asole analogamente a quanto descritto in precedenza; come in precedenza, i lembi 88A, 90A e le piastre 92 e 94 hanno superfici ondulate. L’accoppiamento fra piastre 92 e 94 può essere attuato con viti 96 comuni, che sono manovrate con esagono incassato, essendo previsti bloccaggi con anelli Seeger od equivalenti.

Nella Fig. 52 è mostrato un profilato 102 particolare per un telaio esterno di un infisso scorrevole. Questo profilato 102 presenterà lembi 102A per funzioni analoghe a quanto descritto in precedenza e quindi per essere combinato con matrici e punzoni cioè con piastre riceventi e piastre di bloccaggio.

La Fig. 53 mostra un profilato per telaio scorrevole, genericamente indicato con 104 e formato da due profilati elementari 106 posizionati simmetricamente rispetto a rotelle 108 che sono frapposte ai due profilati 106. Matrici o piastre riceventi doppie 110 servono per l’accoppiamento dei due profilati elementari 106 ed eventualmente anche per il montaggio delle rotelle 108, mentre con 112 è indicato un vetro od un’altra lastra o pannello che fa parte del telaio scorrevole.

Nelle Figg. 54 e 55 sono mostrate soluzioni per infissi a battente con profilati compositi come quelli 114, 118 e 118A, per infissi a battente da combinare tra loro con matrici doppie od altri componenti di collegamento del tipo di quelli descritti in precedenza. Con 116 è indicata una canalina applicabile a scatto.

Nelle Figg. 56 e 57 sono mostrati i due componenti 120 maschio e 122 femmina di una cerniera, i cui componenti 120 e 122 sono collegabili a profilati compositi attraverso l'impiego di parti di supporto 120A e 122A aventi la conformazione di un punzone cioè di una piastra di bloccaggio del tipo di quelle precedentemente indicate e descritte e che serve per l 'applicazione cioè il fissaggio dei componenti della cerniera.

Nelle Figg. 58 a 60 sono indicati alcuni componenti speciali per la realizzazione di angoli rigidi di telai di infissi. In particolare la Fig. 58 mostra un attacco a "T", per telaio infisso a battente incrocio fra profilati composti come quelli 114, 118A e 118, 118A (entrambi profilati composti), che possono montare canalina a scatto 116 reggi-vetro. La Fig. 59 mostra un attacco ad angolo per telaio esterno per infisso scorrevole con profilo 102. La Fig. 60 mostra un attacco ad angolo per telaio infisso a battente fra profilati composti 114, 118A. I profilati 106 accoppiati con dispositivo 110 avranno un attacco ad angolo simile a quello delle Figg. 59 e 60.

Qualunque sia la realizzazione è evidente che la conformazione dei componenti descritti secondo l'invenzione e qui sotto rivendicati consente di raggiungere ulteriori e sostanziali semplificazioni rispetto alle soluzioni precedentemente note e riferite all’inizio, dello stesso titolare, e che consentono anche ulteriori prestazioni per le varie esigenze di applicazione del concetto inventivo.

E’ inteso che il disegno non mostra che una esemplificazione data solo quale dimostrazione pratica del trovato, potendo esso trovato variare nelle forme e disposizioni senza peraltro uscire dall’ambito del concetto che informa il trovato stesso. L’eventuale presenza di numeri di riferimento nelle rivendicazioni accluse ha lo scopo di facilitare la lettura delle rivendicazioni con riferimento alla descrizione ed al disegno, e non limita l’ambito della protezione rappresentata dalle rivendicazioni.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Una struttura portante metallica comprendente un profilato a freddo composto con più profilati elementari (13 a 23) che sono assiemati stabilmente fra loro definendo asole longitudinali (27) continue con i loro lembi longitudinali (25) rivolti all’interno ed inclinati l’uno rispetto a quello opposto per convergere verso l’interno, e dispositivi di fissaggio (31, 35) con una matrice o piastra ricevente (31) formante un canale a sponde (31A) inclinate come detti lembi (25) ed uno o più punzoni o piastre di bloccaggio (35) anch’essi con pareti laterali (35B) inclinate come i detti lembi, i quali dispositivi sono applicabili lungo le dette asole (27) per serrare con mezzi a vite i lembi (25) fra matrici (31) e punzoni (35), ed in cui i detti lembi longitudinali (25) dei profilati elementari presentano per fabbricazione ondulazioni (25A) corrispondenti ad ondulazioni che sono presenti nelle sponde (31A) delle matrici o piastre riceventi (31) e nelle pareti laterali (35A) dei punzoni o piastre di bloccaggio (35).
2. Struttura come da rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che i lembi longitudinali (25, 25A) dei profilati elementari presentano le ondulazioni (25A) lungo tutta la loro lunghezza.
3. Struttura come da rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che le dette ondulazioni (25A) sono ripetute con un passo costante e corrispondente al passo delle ondulazioni od impronte multiple (31B) che sono presenti nelle sponde (31A) delle matrici o piastre riceventi (31) e/o nelle pareti laterali (35A) dei punzoni o piastre di bloccaggio (35).
4. Struttura come da una almeno delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che le matrici (31) ed i punzoni (35) presentano almeno un piolo (35P ) ed una sede (31S) corrispondentisi per agevolare l’assemblaggio, senza ricorrere a calastrelli od altro.
5. Struttura come da una almeno delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere matrici od àncore (33) corredate di almeno un perno prigioniero (33P) nascente dal fondo del canale per l’accoppiamento ad un punzone (37).
6. Struttura come almeno da rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto di comprendere una matrice o piastra ricevente doppia (54) con i canali a sponde inclinate (54A) contrapposti e con fori passanti (54F) nel fondo comune dei detti canali.
7. Struttura come almeno da una delle rivendicazioni 1 a 3, caratterizzata dal fatto di comprendere punzoni a squadra (60), di larghezza non superiore a quella delle asole longitudinali, per l’accoppiamento di profilati posizionati a squadra, a T e ad altri incroci e/o convergenze.
8. Struttura come almeno da rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto di comprendere bulloni a tirante (80) che accoppiano matrici doppie (76; 78) di profilati (72; 74) accostati ortogonalmente fra loro e formati da due profilati elementari a C od equivalenti.
9. Struttura come da una almeno delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere matrici o piastre riceventi (66) con piastra di estremità ad orecchia (66A, 66B) per profilati a C semplici o doppi.
10. Struttura come da una almeno delle rivendicazioni precedenti, per formare rotaie di scorrimento affiancate, applicabili ad autocarri cassonati con teloni ed altro, caratterizzata dal fatto di comprendere due profilati speciali (88, 90), uno dei quali formante due coppie di canali (92A) ed ambedue formanti lembi (88A, 90A) inclinati ed ondulati, per essere accoppiati con matrici (92) e punzoni (94).
11 . Struttura come da una almeno delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere profilati particolari per infissi, ed in specie: per telaio esterno (102); per telaio scorrevole (104); per infissi a battente (114 a 118); ed inoltre cerniere (120, 122) applicabili con punzoni (120A, 122A) cooperanti con matrici o piastre riceventi.
12. Struttura come da una almeno delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere punzoni a squadra per formare angoli di telai per connessioni a "T" ed altro, per infissi.
13, Sistema costruttivo costituito da profilati formati a freddo con lembi ondulati a passo costante, e dispositivi di accoppiamento e fissaggio con essi cooperanti; il tutto come sopra descritto e rappresentato per esemplificazione nell’annesso disegno.