NO134937B - - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling

av kontinuerlige glidelås-låseleddrekker av termoplastmaterial,

hvor en ekstrudert homogen profilstreng ved deformasjonstemperatur underkastes en etterfølgende trykkomdannelse, idet låseleddene tilformes ved pressflyting og hvor den deformerte profilstreng som etterbehandling avkjøles og/eller varmebehandles, samt en anordning, omfattende en snekkepresse og en etterbehandlingsinnretning for den ekstruderte profilstreng med låseledd, hvor snekkepressen omfatter et ekstruderingshode med ekstruderingsdyse for minst en profilstreng og hvor det umiddelbart etter ekstruderingshodet er anordnet en formbane utstyrt med ett eller flere trykkomdannelsesvalsepar med innarbeidede formflater utformet med flytekammere for trykkomdannelse av den ekstruderte profilstreng og tilforming av låseleddene ved pressflyting for gjennomføring av denne fremgangsmåte.

Trykkomforming eller trykkomdannelse betegner, analogt med termino-logien i forbindelse med metallbehandling (DIN 8580), en formemetode hvor det ved trykkpåvirkning oppnås en flyting av materialet i omdannelsesområdet. Ved flytingen av materialet inntrer en betydelig materialfortrengning, og trykkomdannelsen står således i klar motsetning til operasjoner som sprøyting, støping, trykkstøping, stansing, trekking osv. Deformasjonstemperaturen må velges slik at operasjonen kan gjennomføres og ligger ved trykkomdannelse i alminnelighet over rekrystalliseringstemperaturen for vedkommende plastmaterial, dog ikke slik at materialet blir flytende. Dette gjelder spesielt for kjernen i deri ekstruderte profilstreng.

Ved kjente fremgangsmåter, henhv. anordninger av den angitte art

(jfr. FR-PS 1.135.269, CH-PS 307.947) opptrer det under etterbehandlingen alltid ikke-kontrollerbare deformasjoner av glidelås-leddrekkene fordi disse etter pressflytingen og under den videre

transport ennå befinner seg i en lett deformerbar tilstand. En slik ikke-kontrollerbar deformasjon lar seg heller ikke forhindre når det, som foreslått i DT-PS 2.017.522, i den side av en profilstreng som ikke skal trykkomdannes medekstruderes en tekstil-remse som skal forbli i profilstrengen, da tekstilremsen også kan deformeres. Videre er det denne siste foranstaltning å anse som ufordelaktig, at snekkepressen, som følge av behovet for en innretning for innføring av tekstilremsen i profilstrengen, blir komplisert og at innføring av slike tekstilremser ved fremstilling av glidelåser med stor finhet, f.eks. for bruk i klesplagg, i praksis ikke er mulig.

Foreliggende oppfinnelse går ut på å angi hvordan det ved etterbehandlingen av låseleddrekkene etter pressflytingen ikke lenger skal kunne opptre noen ikke-kontrollerbar deformasjon.

Dette er, fremgangsmåtemessig, løst i henhold til.foreliggende oppfinnelse ved at den ekstruderte profilstreng ved trykkomdannelsen, forenes med en hjelpestreng av f.eks. metall, idet hjelpestrengen omsluttes av avpresset termoplastmaterial, og at hjelpestrengen etter etterbehandlingen igjen fjernes fra låseleddrekken, mens det apparatmessig er løst ved at det gjennom formingsbanen bestående av valseparet eller valseparene og etterbehandlingsinnretningen løper en endeløs hjelpestreng hvorved hjelpestrengen, når den løper gjennom flytekamrene, under pressflytingsoperasjonen kan trykkes inn i termoplastmaterialet i profilstrengen.

Med oppfinnelsen utnyttes herved den erkjennelse at det er tilstrekkelig med en hjelpestreng som er forenet med profilstrengen bare etter ekstruderingen, for at de låseleddrekker som dannes ved pressflytingen skal bli tilstrekkelig sterk til å kunne etterbehandles og slik at de får tilstrekkelig formstabilitet.

De fordeler som oppnås med oppfinnelsen er i første rekke at hjelpestrengen, som virker som en slags stabilisator i lengderetningen,

på en enkel måte forhindrer ikke-kontrollerbare deformasjoner av låseleddrekkene og også muliggjør fremstilling av finere låseleddrekker.

Oppfinnelsen skal nedenfor beskrives nærmere under henvisning til vedføyde tegning som viser et utførelseseksempel. Fig. 1 viser skjematisk et sideriss av en anordning for gjennom-føring av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 viser i vesentlig større målestokk et snitt i retningen A-A i fig. 1. Fig. 3 viser i samme målestokk som i fig. 2 et grunnriss på gjenstanden i fig. 1, i området for snittet A-A, med fjernet øvre trykkomdannelsesvalse. Fig. 4 viser et snitt i retningen B-B i fig. 1, i større målestokk. Fig. 5 viser et snitt i retningen C-C i fig. 1, i større målestokk. Fig. 6 viser i samme målestokk som i fig. 2 den øvre trykkomdannelsesvalse i anordningen i fig. 1.

Den anordning som er vist på tegningene tjener til fremstilling

av sammenhengende låseleddrekker av termoplastmaterial. Ved hjelp av en snekkeekstruder 1 hvis ekstruderhode 2 er inntegnet ekstruderes en profilstreng 3 og utformes med tilformede låseledd 4. Deretter blir profilstrengen 3 avkjølt samt strukket og/eller varmebehandlet. Således omfatter anordningen i det vesentlige en plastekstruder l" med sprøytehodet 2 og en etterbehandlingsinnretning 5 for den ekstruderte profilstreng 3 forsynt med låseledd 4. I det viste utførelseseksempel er det bare en profil 3, som ekstruderes og viderebehandles på den angitte måte. Det vil imidlertid være klart at med en eneste snekkeekstruder 1 kan det ekstruderes flere profilstrenger som ligger ved siden av hverandre, idet ekstruderhodet 2 da må utformes tilsvarende. Hver profilstreng 3 blir så behandlet på den angitte måte.

Plastsnekkeekstruderen 1 omfatter et ekstruderhode 2 med en ekstruderdyse 6 for profilstrengen 3, henhv. -strengene. I det viste utførelseseksempel er det, i henhold til en foretrukket utførelsesform for oppfinnelsen, umiddelbart bak ekstruderhodet 2 anordnet en formbane 10 med et trykkomdannelsesvalsepar 7, 8 med innarbeidede formflater 9 for trykkomdannelse av den strengpressede profilstreng 3 og tilforming av låseleddene 4 ved pressflyting. Nettopp pressflytingen som følge av ekstrusjonsvarmen fører til en spesiell gunstig molekylorientering. Den ene valse i valseparet 7, 8 nemlig valsen 7 kan være utformet som sonotrode mens den annen valse, nemlig valsen 8 kan være utformet som ambolt i en ultra-lydinnretning 11 som er antydet ved strekpunktering. Forøvrig viser fig. 1 den utførelsesform for oppfinnelsen hvor det gjennom formbanen 10 og. etterbehandlingsinnretningen 5 er ført en endeløs omløpende hjelpestreng 12 i form av en metalltråd e.l., soner ført over vendevalser 13 og spennvalser 14. I det minste en av vendevalsene 13 er drevet og medbringer hjelpestrengen 12. Valseparet 7, 8 har flytekammere eller formrom 15 gjennom hvilke hjelpestrengen 12 løper på en slik måte at den trykkes inn i termoplastmaterialet i profilstrengen 3, slik det fremgår av fig. 3 og 5. Forøvrig er trykk-omdannelsesvalseparene 7, 8 samt formrommene 15 i valseparene slik utformet at den ekstruderte profilstreng 3 nettopp utsettes for en trykkomdannelse og slik at videre, ved pressflyting, formflåtene 9 som definerer låseleddene 4 fylles.

Fra fig. 3 og 5 fremgår det at det på denne måte kan fremstilles låseleddrekker, henhv. låseledd 4 med forholdsvis kompliserte former og som i glidelåseteknologisk henseende uten videre tilfredsstiller alle fordringer. Den ekstruderte profilstreng 3 er allerede noe for-formet, men denne for-forming kan også utelates. Dette betyr at det kan arbeides med en ekstrudert profilstreng 3 som har rundt, firkantet, ovalt eller annet tverrsnitt. For-formingen, som fremgår av fig. 4, byr forsåvidt på fordeler idet den muliggjør en styring av pressflyteoperasjonen slik at det dannes låseledd 4 som tilfredsstiller alle fordringer. For-formingen av den homogene profilstreng 3 på den måte som er vist i fig. 4 eller på tilsvarende måte byr ikke på noen vanskeligheter.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av kontinuerlige glidelås-låseleddrekker av termoplastmaterial, hvor en ekstrudert homogen profilstreng ved deformasjonstemperatur underkastes en etterfølgende trykkomdannelse, idet låseleddene tilformes ved pressflyting og hvor den deformerte profilstreng som etterbehandling avkjøles og/eller varmebehandles, karakterisert ved at den ekstruderte profilstreng ved trykkomdannelsen,forenes med en hjelpestreng av f.eks. metall, idet hjelpestrengen omsluttes av avpresset termoplastmaterial, og at hjelpestrengen etter etterbehandlingen igjen fjernes fra låseleddrekken.

2. Anordning for fremstilling av kontinuerlige låseleddrekker av termoplastmaterial ved en fremgangsmåte som angitt i krav 1, omfattende en snekkepresse (1) og en etterbehandlingsinnretning (5) for den ekstruderte profilstreng (3) med låseledd (4), hvor snekkepressen (1) omfatter et ekstruderingshode (2) med ekstruderingsdyse for minst en profilstreng (3) og hvor det umiddelbart etter ekstruderingshodet er anordnet en formbane utstyrt med ett eller flere trykkomdannelsesvalsepar (7,8) med innarbeidede formflater utformet med flytekammere (15) for trykkomdannelse av den ekstruderte profilstreng og tilforming av låseleddene (4) ved pressflyting, karakterisert ved at det gjennom formingsbanen (10) bestående av valseparet eller valseparene (7,8) og etter-behandlihgsinnretningen (5) løper en endeløs hjelpestreng (12) hvorved hjelpestrengen (12), når den løper gjennom flytekamrene (15), under pressflytingsoperasjonen kan trykkes inn i termoplastmaterialet i profilstrengen (3).