CN102742982A

CN102742982A - 全自动合链装置

Info

Publication number: CN102742982A
Application number: CN2012102527087A
Authority: CN
Inventors: 何福峰; 成晔
Original assignee: CMZ Zipper (Wuxi) Co Ltd
Current assignee: CMZ Zipper (Wuxi) Co Ltd
Priority date: 2012-07-20
Filing date: 2012-07-20
Publication date: 2012-10-24

Abstract

本发明公开了一种全自动合链装置，包括工作台正面中部设置的合链机构，以及合链机构输入端的导带机构与输出端的牵引机构。本发明的合链机构采用快速夹具，使合链压板在快速夹具的导向下，确保了上下合链板模具的精密配合和啮合，并保持重复动作的可靠性与稳定性，大大缩短了调整夹具的时间，提高了生产效率，降低了劳动强度。本发明的合链压板、合链底板均采用自定心螺丝和快速夹具进行固定，具有安装自动导向的功能，可满足快速更换的要求；本发明的导带结构，具有自动码装输送和设备同步的功能，实现了流水线生产的高度自动化。

Description

全自动合链装置

技术领域

本发明涉及拉链生产用设备技术领域，特指是一种用于金属、尼龙、树脂拉链的全自动合链装置。

背景技术

在拉链生产过程中，拉链的左右两边是分开独立制造的，然后进行合链形成拉链产品。拉链合链装置目前主要采用直接利用拉链头手工合链或者采用合链板模具进行合链这两种合链方式，

直接利用拉链头手工合链的方法操作简单，对操作人员无需培训，适合小批量手工作坊式生产，但是存在以下缺点：（1）拉链头为锌合金材质，只适合日常使用，不能胜任工业批量使用，因为容易磨损和变形，一旦磨损和变形，就会产生拉链头的口内尺寸变大，导致无法正常合链，出现俗称“开肚皮”“爆链”的情况。（2）一旦出现无法合链，这个时候，拉头无法从拉链码装中取出，只能采取破坏性措施，将拉链头夹掉从码装上取下，然后要重新更换拉链头，还必须把码装进行剪断或剥离中心线才能重新换上新拉链头继续合链，导致接头太多后工序自动设备生产效率受到制约。（3）生产效率低、人工成本大、且拉头耗损大、拉链码装接头多浪费严重，不适合工业化大生产的需要。

另一种采用合链板模具代替拉头进行合链，即模拟拉链头的口内尺寸，用优质钢材定做了合链模具，合链模具具有上下板分开的功能，将合链模具固定在桌上，然后人工手拉拉链码装来完成合链的工作。这种方法比上一种用拉链头来合链的方法效率提高了三分之一，劳动强度较低，模具通过热处理耐磨损，且上下板是通过螺丝连接，在更换时可分开，不用剪断拉链码装或破坏合链板。但是依然无法实现工业化全自动大生产，无法和前道制齿设备串联生产且和其它全自动设备无法做到产能匹配，通常需要3～5人才能配合后工序的全自动设备的效率，人工成本大。而且还存在一个不可避免的缺点，由于拉链码装前道生产过程肯定会存在不良拉链，如拉链的咪牙缺少、异形、打结、接头等，这时操作工拆卸合链板要旋动螺丝并重新安装合链板，合链板的精度通常在0.015～0.03mm，操作工在频繁拆卸和安装过程，无法保证其精度，如上下板的准确对位和啮合。因此对人员装配技术有一定的要求，从而给大生产带来不便。

拉链行业还有一些经过改造的各种合链装置，但是均存在或多或少的问题，综合下来有以下缺点：（1）全自动程度不高，无法匹配前后道设备的产能；（2）适用范围狭隘，尤其是对于金属、尼龙、树脂等特殊拉链通用性差；（3）设计精度高，工作过程容易发生松动，需要经常调整；（4）人工成本高，对操作工的能力要求高；（5）无法和前道排咪设备兼容，即无法成为前道设备的附助附件使用。

发明内容

本申请人针对上述拉链的合链装置存在的缺点，提供一种结构合理、操作方便的全自动合链装置解决方案，从而可以高效安全的完成普通尼龙、电镀齿尼龙、树脂拉链、金属拉链等多种材质的拉链的合链作业。

本发明所采用的技术方案如下：

一种全自动合链装置，包括工作台正面中部设置的合链机构，以及合链机构输入端的导带机构与输出端的牵引机构，工作台的底面通过支撑架与四根竖直平行的滑动轴固定在流水线上；所述合链机构包括上下啮合形成合链通道的合链压板与合链底板，合链底板固定在工作台的正面中央，合链压板紧固在快速夹具的活动头上，快速夹具通过立板固定在工作台上；所述导带机构包括斜导向轴、滑动导轮与固定导轮；左右斜导向轴设置在工作台的正面；在工作台的每一侧边固定有前固定导轮与后固定导轮，滑动导轮设置在滑块两侧，位于前固定导轮与后固定导轮之间，滑块可以沿着滑动轴上下运动；上下微动开关分别安装在滑动轴的上下极限位置；所述牵引机构的传动轮由电机驱动旋转，压轮的压轮轴固定在活动支架的中部，活动支架的一端枢接在工作台的固定支架上，另一端通过弹簧拉紧连接在工作台上，从而可以将压轮压紧在传动轮的外周。

作为上述技术方案的进一步改进：所述滑块由四瓣滑动轴套通过连接轴与侧板组合成为一体，在滑动轴上可滑移。

所述合链压板通过沉头紧固件锁紧在快速夹具的活动头上，所述合链底板通过沉头紧固件锁紧在工作台上。

所述支撑架底部设置有调节螺栓。

所述压轮外层为橡胶层。

本发明的有益效果如下：

本发明的合链机构采用快速夹具，使合链压板在快速夹具的导向下，确保了上下合链板模具的精密配合和啮合，并保持重复动作的可靠性与稳定性。工作过程中，如遇断线、接头等码装异常，可将快速夹具抬起，拉过不合格品节点后复夹紧，使合链压板及合链底板处于设计要求的固定力状态下；大大的缩短了调整夹具的时间，提高了生产效率，降低了劳动强度。

本发明的合链板是对应各种拉链型号进行设计，并采用合金材料，经过热处理、表面镀钛后达到设计硬度，其耐磨性得到显著提高，克服以前经常因为磨损而频繁更换的不便，节约了大量的人力和财力，可完全满足任何型号的订单需要。

本发明的合链压板、合链底板均采用自定心螺丝和快速夹具进行固定，具有安装自动导向的功能，可满足快速更换的要求。

本发明的导带结构，具有自动码装输送和设备同步的功能，适合与任何拉链前道设备，如尼龙成型机、金属排咪机、树脂注塑成型机等串联，当装置的传动轮合链速度超过前道设备的速度时，传动电机会自动停机进行等待，从而实现了设备的高度自动化。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的俯视图，图中已拆除快速夹具。

图3为本发明的合链机构的主视图。

图4为合链底板与合链压板的装配主视图。

图5为图4中的A向视图。

图6为图4中的B向视图。

图7为本发明的导带机构的爆炸图。

图中：1、前固定导轮；2、后固定导轮；3、滑动轴；4、滑动导轮；5、压轮；6、压轮轴；7、支架；8、辅助支架；9、斜导向轴；10、活动支架；11、固定支架；12、支撑轴；13、合链底板；14、合链压板；15、固定板；16、底板；17、工作台；18、立板；19、传动轮；20、电机；21、弹簧；22、手柄；23、微动开关；24、快速夹具；25、支撑架；26、调节螺栓；27、拉链；28、连接轴；29、滑动轴套。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明所述的全自动合链装置包括工作台17正面中部设置的合链机构，以及合链机构输入端的导带机构与输出端的牵引机构。工作台17的底面通过支撑架25与四根竖直平行的滑动轴3底部的固定板15和底板16固定在生产线地面上，支撑架25底部设置有调节螺栓26，用来调节高度以保证工作台17水平。

如图3至图6所示，合链机构包括上下啮合形成合链通道的合链压板14与合链底板13，合链底板13用沉头螺栓与支撑轴12紧固并锁紧在工作台17的正面中央，合链压板14用平头沉头螺栓紧固在快速夹具24的活动头上，快速夹具24通过立板18紧固并锁紧在工作台17上，当扳动快速夹具24的扳手时，可以抬起或者落下合链压板14。

合链机构的前端（拉链输入端）的工作台17左右对称设置有导带机构，导带机构包括斜导向轴9、滑动导轮4与固定导轮。左右斜导向轴9通过辅助支架8设置在工作台17的正面。如图2、图7所示，在工作台17的每一侧，前后相隔一定距离利用支架7固定有前固定导轮1与后固定导轮2；四瓣滑动轴套29可滑移的设置在滑动轴3上，并通过连接轴28与侧板组合成为一体的滑块，滑动导轮4设置在滑块两侧，从图2可见，滑动导轮4位于前固定导轮1与后固定导轮2之间，并可以沿着滑动轴3上下运动。上下微动开关23分别通过固定板15安装在滑动轴3的上下极限位置。

合链机构的后端（拉链输出端）的工作台17上设置有牵引机构，包括由电机20驱动旋转的传动轮19，传动轮19的外周与压轮5相切并压紧，压轮5通过压轮轴6固定在活动支架10的中部，活动支架10的一端枢接在工作台17的固定支架11上，另一端通过弹簧21拉紧连接在工作台17的手柄22上，从而可以将压轮5压紧在传动轮19上，增大牵引时的摩擦力，通过抬起手柄22可以方便地抬起压轮5，从而方便进行拉链的装夹。在压轮5外周包裹有橡胶层。

实际工作时，如图1所示，拉链27通过缝合机缝合后，依次绕过前固定导轮1、滑动导轮4、后固定导轮2与斜导向轴9，进入合链机构上下啮合形成合链通道内进行合链，最后通过传动轮19与压轮5之间的通道输出为成品。整个过程中的牵引力由电机20驱动的传动轮19与压轮5之间的摩擦力提供。

由于合链动作较前部工序快，因此本发明采用滑动轴3上的滑块与滑动导轮4结构，以起到进料控制与缓冲的作用。实际工作时，前道缝合机缝合工序持续供料，滑块自由下滑当接触至下方的微动开关23时，电机20启动带动拉链27进行合链与输出，同时拉动滑块上行；当滑块接触至上方微动开关23时，电机20停止补充单侧拉链的供料。如此循环重复，可以实现高度自动化的作业要求。

如果遇到断线、接头等需要人工干涉调节的情况，此时可以抬起快速夹具24的扳手，将合链压板14向上抬起，人工拉过接头、处理断线后，再摁下快速夹具24的扳手向下压紧合链压板14，然后再启动电机20进行合链。

当工作完成后，在滑块与滑动轴3之间加入润滑油以进行日常维护，并日常检查微动开关23是否正常，以备下次正常使用。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。例如本发明的导带结构，具有自动和码装输送设备同步的功能，适合与任何拉链前道设备，如尼龙成型机、金属排咪机、树脂注塑成型机等，当前后装置的速度存在差异的情况下。

Claims

1. 一种全自动合链装置，其特征在于：包括工作台（17）正面中部设置的合链机构，以及合链机构输入端的导带机构与输出端的牵引机构，工作台（17）的底面通过支撑架（25）与四根竖直平行的滑动轴（3）固定在流水线上；

----所述合链机构包括上下啮合形成合链通道的合链压板（14）与合链底板（13），合链底板（13）固定在工作台（17）的正面中央，合链压板（14）紧固在快速夹具（24）的活动头上，快速夹具（24）通过立板（18）固定在工作台（17）上；

----所述导带机构包括斜导向轴（9）、滑动导轮（4）与固定导轮；左右斜导向轴（9）设置在工作台（17）的正面；在工作台（17）的每一侧边固定有前固定导轮（1）与后固定导轮（2），滑动导轮（4）设置在滑块两侧，位于前固定导轮（1）与后固定导轮（2）之间，滑块可以沿着滑动轴（3）上下运动；上下微动开关（23）分别安装在滑动轴（3）的上下极限位置；

----所述牵引机构的传动轮（19）由电机（20）驱动旋转，压轮（5）的压轮轴（6）固定在活动支架（10）的中部，活动支架（10）的一端枢接在工作台（17）的固定支架（11）上，另一端通过弹簧（21）拉紧连接在工作台（17）上，从而可以将压轮（5）压紧在传动轮（19）的外周。

2.按照权利要求1所述的全自动合链装置，其特征在于：所述滑块由四瓣滑动轴套（29）通过连接轴（28）与侧板组合成为一体，在滑动轴（3）上可滑移。

3. 按照权利要求1所述的全自动合链装置，其特征在于：所述合链压板（14）通过沉头紧固件锁紧在快速夹具（24）的活动头上，所述合链底板（13）通过沉头紧固件锁紧在工作台（17）上。

4. 按照权利要求1所述的全自动合链装置，其特征在于：所述支撑架（25）底部设置有调节螺栓（26）。

5. 按照权利要求1所述的全自动合链装置，其特征在于：所述压轮（5）外层为橡胶层。