CN210492915U - 一种拉链贴布机的拉带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉链贴布机的拉带装置，涉及拉链制造设备技术领域，其包括工作台，所述工作台位于拉链的两侧设置有两块竖直平行设置的支板，所述支板内转动连接有主动滚轮，所述工作台的上表面安装有驱动所述主动滚轮的电机，两块所述支板的内壁位于所述主动滚轮的上方开设有贯穿于所述支板的升降槽，所述升降槽内滑动连接有升降块，两块所述升降块之间转动连接有从动滚轮，所述从动滚轮上设置有限位组件，所述升降槽位于升降块的上方设置有压紧组件，所述升降块侧壁连接有定位组件。本实用新型方便对拉链进行快速上料定位，提升工作效率的提示提高拉链的品质。

Description

一种拉链贴布机的拉带装置

技术领域

本实用新型涉及拉链制造设备技术领域，尤其是涉及一种拉链贴布机的拉带装置。

背景技术

拉链是人们日常生活中经常使用的一种生活用品，根据齿的材料不同，拉链可分为金属拉链、塑钢拉链和涤纶拉链三种，金属拉链的链齿主要采用铜材或铝材制成，其结构较为牢固，但生产成本也比较高，主要用于牛仔裤、皮衣外套、高档皮箱等价格较为昂贵的产品上。

拉链贴布机是一种拉链贴布机的拉带装置拉链加工设备，其功能是按设计要求对已定寸拉链进行双面贴胶，在进行贴胶过程中，通过拉带装置拉带拉链并对其进行贴胶，现有的拉带装置不方便将拉链从拉带装置中穿过，影响拉链安装位置，在进行拉带过程中拉链易跑偏，从而影响最终拉链的品质。

因此需要提出一个新的技术方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拉链贴布机的拉带装置，其可对拉链在工作过程中的水平位置进行限位，提升对其贴布的精确度，提高拉链的质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拉链贴布机的拉带装置，包括工作台，所述工作台位于拉链的两侧设置有两块竖直平行设置的支板，所述支板内转动连接有主动滚轮，所述工作台的上表面安装有驱动所述主动滚轮的电机，两块所述支板的内壁位于所述主动滚轮的上方开设有贯穿于所述支板的升降槽，所述升降槽内滑动连接有升降块，两块所述升降块之间转动连接有从动滚轮，所述从动滚轮上设置有限位组件，所述升降槽位于升降块的上方设置有压紧组件，所述升降块侧壁连接有定位组件。

通过采用上述技术方案，在对拉链进行贴布过程中，拉链最终从该装置内进行出料，拉链从主动滚轮与从动滚轮之间穿过，通过定位组件可将升降块升起并进行定位，便于工作人员将拉链从主动滚轮与从动滚轮之间穿过，通过限位组件防止在拉动拉链时，拉链的位置发生偏移，导致贴布的位置发生偏斜，影响拉链的成品质量，通过压紧组件使得从动滚轮压紧拉链，保证拉链能够顺利被拉出。

本实用新型进一步设置为：所述压紧组件包括滑动连接于所述升降槽位于所述升降块上方的抵接杆，所述升降槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端抵接于所述抵接杆的上表面，所述螺纹杆的顶端穿过所述支板的顶部并固定连接有转动把手。

通过采用上述技术方案，在将拉链穿过主动滚轮与从动滚轮之间时，通过松开定位组件，使得从动滚轮抵接于拉链的上表面，通过转动转动把手带动螺纹杆转动并向下移动，在螺纹杆移动向下移动过程中带动抵接杆向下移动并推动升降块向下移动，使得从动滚轮抵紧于拉链的上表面。

本实用新型进一步设置为：所述抵接杆包括上杆与下杆，所述上杆的下端面开设有竖直的连接槽，所述下杆滑动连接于所述连接槽内，所述连接槽的顶端内壁与所述下杆的顶端之间固定连接有第一弹簧。

通过采用上述技术方案，在转动螺纹杆带动升降杆向下移动时，使得下杆抵紧于第一弹簧，使得第一弹簧压缩，在第一弹簧弹力作用下，对升降块进行压紧，从而使得从动滚轮与主动滚轮将拉链压紧，防止由于抵接杆对升降块的压力过大，影响对拉链的正常拉动工作，对拉链本身产生损伤。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括铰接于所述升降块外侧壁的连接杆，所述工作台的上表面位于两块所述支板的两侧开设有垂直于所述支板的滑动槽，所述滑动槽与所述升降槽位于同一竖直面内，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述连接杆的另一端铰接于所述滑动块的上表面，所述滑动块活动连接有挂接杆，所述工作台的上端面位于挂接杆与所述支板之间设置有供所述挂接杆挂接的固定杆。

通过采用上述技术方案，在需要将拉链从主动滚轮与从动滚轮之间穿过时，通过拉动滑动块朝向支板运动，带动升降块上升，并将挂接杆挂接于固定杆，使得升降块与从动滚轮上升后保持稳定，便于将拉链从主动滚轮与从动滚轮之间穿过，接着将挂接杆与固定杆分离，在升降块与从动滚轮自身重力的作用下，滑动块复位。

本实用新型进一步设置为：所述挂接杆的一端铰接于所述滑动块伸出滑动槽的侧壁，所述挂接杆沿所述工作台的表面转动，所述固定杆竖直固定连接有所述工作台的上表面，所述挂接杆的端部设置有用于挂接于所述固定杆的挂钩部。

通过采用上述技术方案，转动挂接杆使其端部的挂钩部挂接与固定杆上，便于操作人员对从动滚轮的位置进行固定，便于工作人员进行操作。

本实用新型进一步设置为：所述滑动槽位于远离所述支板的端部侧壁与所述滑动块的侧壁之间固定连接有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，在挂接杆与固定杆分离过后，升降块与从动滚轮在自动重力下自由落下，在第二弹簧的作用下，对滑动块起到缓冲作用，从而对升降块与从动滚轮的下降起到缓冲作用，减少对从动滚轮与拉链的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括两个滑动连接于所述从动滚轮圆周侧壁的限位环，所述限位环的外侧圆周表面螺纹连接有螺栓，所述从动滚轮的圆周表面沿其长度方向开设有若干供所述螺栓螺纹连接的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，在对不同规格的拉链进行加工时，由于拉链的链齿的宽度不同，通过调节两个限位环之间的距离，使得拉链的链齿位于两个限位环之间形成的凹槽内，从而对拉链进行定位，防止拉动拉链时拉链产生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述从动滚轮的圆周表面沿其长度方向设置有刻度。

通过采用上述技术方案，便于工作人员更具链条链齿的宽度调节两个限位环之间的距离，提升对两个限位环调节的精确度，便于对其进行调节。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：1.通过挂接杆与固定杆，可方便地将从动滚轮升起并定位，便于将拉链从从动滚轮与主动滚轮之间穿过，方便上料；2.通过在上杆内的连接槽内设置第一弹簧，调节螺纹杆转动使得下杆抵紧于升降块的表面，使得第一弹簧压缩，在第一弹簧弹力的作用下，使得主动滚轮与转动滚轮对拉链压紧，保证能够顺利的拉带拉链的提示减少对拉链自身的损伤。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中抵接杆的剖面示意图。

图3是图1中从动滚轮的结构示意图。

图中，1、工作台；2、支板；3、主动滚轮；4、电机；5、升降槽；6、升降块；7、从动滚轮；8、限位组件；9、压紧组件；10、定位组件；11、抵接杆；12、螺纹杆；13、转动把手；14、上杆；15、下杆；16、连接槽；17、第一弹簧；18、连接杆；19、滑动槽；20、滑动块；21、挂接杆；22、固定杆；23、挂钩部；24、第二弹簧；25、限位环；26、螺栓；27、螺纹孔；28、刻度。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种拉链贴布机的拉带装置，包括工作台1，工作台1位于拉链的两侧固定连有两块竖直平行设置的支板2，两块支板2之间转动连接有主动滚轮3，工作台1的上表面安装有驱动主动滚轮3的电机4，两块支板2的内壁位于主动滚轮3的上方开设有贯穿于支板2的升降槽5，升降槽5呈竖直设置且其内部滑动连接有升降块6，两块升降块6之间转动连接有从动滚轮7，拉链从主动滚轮3与从动滚轮7之间穿过，电机4驱动主动滚轮3拉动拉链进行贴布工作，从动滚轮7上设置有对拉链水平位置进行限位的限位组件8，升降槽5位于升降块6的上方设置有压紧组件9，升降块6侧壁连接有定位组件10。

参照图1与图2，压紧组件9包括滑动连接于升降槽5位于升降块6上方的抵接杆11，抵接杆11包括上杆14与下杆15，上杆14的下端面开设有竖直的连接槽16，下杆15滑动连接于连接槽16内，连接槽16的顶端内壁与下杆15的顶端之间固定连接有第一弹簧17，升降槽5内沿其高度方向转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的底端抵接于上杆14的上表面，螺纹杆12的顶端穿过支板2的顶部并固定连接有转动把手13，通过转动把手13带动抵接杆11下降，通过压缩第一弹簧17，使得下杆15抵紧于升降块6的上表面，从而使得从动滚轮7抵紧于主动滚轮3并对拉链压紧，使得能够将顺利拉动拉链。

参照图1，定位组件10包括铰接于升降块6外侧壁的连接杆18，连接杆18在竖直面内转动，工作台1的上表面位于两块支板2的两侧开设有垂直于支板2的滑动槽19，滑动槽19与升降槽5位于同一竖直面内，滑动槽19内滑动连接有滑动块20，连接杆18的另一端铰接于滑动块20的上表面，滑动槽19位于远离支板2的端部侧壁与滑动块20的侧壁之间固定连接有第二弹簧24。活动块伸出滑动槽19的侧壁铰接有挂接杆21，挂接杆21沿工作台1的表面转动，固定杆22竖直固定连接有工作台1的上表面，挂接杆21的端部设置有用于挂接于固定杆22的挂钩部23。

参照图3，限位组件8包括两个滑动连接于从动滚轮7圆周侧壁的限位环25，限位环25的外侧圆周表面螺纹连接有螺栓26，从动滚轮7的圆周表面沿其长度方向开设有若干供所述螺栓26螺纹连接的螺纹孔27，从动滚轮7的圆周表面沿其长度方向设置有刻度28，可根据加工不同规格的拉链对两个限位环25之间的距离进行调节。

本实施例的实施原理为：在进行工作时，拉动两块滑动块20朝向支板2运动，将挂接杆21的挂接部挂接与固定杆22，将从动滚轮7升起并固定，便于将拉链从主动滚轮3与从动滚轮7之间穿过，根据拉链链齿的宽度调节两个限位环25之间的距离，将拉链从主动滚轮3与从动滚轮7之间穿过，使得拉链的链齿位于两个限位环25形成的凹槽中，松开挂钩部23，通过转动把手13控制抵接杆11向下移动并控制从动滚轮7抵紧于拉链的上表面，使得能够带动拉链顺利的拉出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拉链贴布机的拉带装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)位于拉链的两侧设置有两块竖直平行设置的支板(2)，其特征在于：所述支板(2)内转动连接有主动滚轮(3)，所述工作台(1)的上表面安装有驱动所述主动滚轮(3)的电机(4)，两块所述支板(2)的内壁位于所述主动滚轮(3)的上方开设有贯穿于所述支板(2)的升降槽(5)，所述升降槽(5)内滑动连接有升降块(6)，两块所述升降块(6)之间转动连接有从动滚轮(7)，所述从动滚轮(7)上设置有限位组件(8)，所述升降槽(5)位于升降块(6)的上方设置有压紧组件(9)，所述升降块(6)侧壁连接有定位组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种拉链贴布机的拉带装置，其特征在于：所述压紧组件(9)包括滑动连接于所述升降槽(5)位于所述升降块(6)上方的抵接杆(11)，所述升降槽(5)内转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的底端抵接于所述抵接杆(11)的上表面，所述螺纹杆(12)的顶端穿过所述支板(2)的顶部并固定连接有转动把手(13)。

3.根据权利要求2所述的一种拉链贴布机的拉带装置，其特征在于：所述抵接杆(11)包括上杆(14)与下杆(15)，所述上杆(14)的下端面开设有竖直的连接槽(16)，所述下杆(15)滑动连接于所述连接槽(16)内，所述连接槽(16)的顶端内壁与所述下杆(15)的顶端之间固定连接有第一弹簧(17)。

4.根据权利要求1所述的一种拉链贴布机的拉带装置，其特征在于：所述定位组件(10)包括铰接于所述升降块(6)外侧壁的连接杆(18)，所述工作台(1)的上表面位于两块所述支板(2)的两侧开设有垂直于所述支板(2)的滑动槽(19)，所述滑动槽(19)与所述升降槽(5)位于同一竖直面内，所述滑动槽(19)内滑动连接有滑动块(20)，所述连接杆(18)的另一端铰接于所述滑动块(20)的上表面，所述滑动块(20)活动连接有挂接杆(21)，所述工作台(1)的上端面位于挂接杆(21)与所述支板(2)之间设置有供所述挂接杆(21)挂接的固定杆(22)。

5.根据权利要求4所述的一种拉链贴布机的拉带装置，其特征在于：所述挂接杆(21)的一端铰接于所述滑动块(20)伸出滑动槽(19)的侧壁，所述挂接杆(21)沿所述工作台(1)的表面转动，所述固定杆(22)竖直固定连接于所述工作台(1)的上表面，所述挂接杆(21)的端部设置有用于挂接于所述固定杆(22)的挂钩部(23)。

6.根据权利要求5所述的一种拉链贴布机的拉带装置，其特征在于：所述滑动槽(19)位于远离所述支板(2)的端部侧壁与所述滑动块(20)的侧壁之间固定连接有第二弹簧(24)。

7.根据权利要求1所述的一种拉链贴布机的拉带装置，其特征在于：所述限位组件(8)包括两个滑动连接于所述从动滚轮(7)圆周侧壁的限位环(25)，所述限位环(25)的外侧圆周表面螺纹连接有螺栓(26)，所述从动滚轮(7)的圆周表面沿其长度方向开设有若干供所述螺栓(26)螺纹连接的螺纹孔(27)。

8.根据权利要求7所述的一种拉链贴布机的拉带装置，其特征在于：所述从动滚轮(7)的圆周表面沿其长度方向设置有刻度(28)。

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