CN221414865U - 一种螺栓加工滚丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓加工滚丝装置，包括加工底座，所述加工底座表面一侧安装有固定座，所述加工底座表面另一侧设有滑动座，所述固定座和滑动座上转动连接有滚扎轮，所述加工底座上安装有支撑座，所述加工底座上安装有竖向固定板，所述竖向固定板上安装有多级伸缩气缸，所述多级伸缩气缸的伸缩端上安装有导向座，所述导向座前端安装有顶针，所述导向座顶部安装有L型支板，所述L型支板的横臂端上安装有动力推杆，所述动力推杆的伸缩端上安装有升降块，所述升降块底部设有压紧柱。本实用新型的有益效果是，避免人员受伤，提高了安全性，适用于不同长度的螺栓，适用于不同直径大小的螺栓，避免在滚丝时螺栓位置移动产生偏移，提高了滚丝质量。

Description

一种螺栓加工滚丝装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工技术领域，具体为一种螺栓加工滚丝装置。

背景技术

螺栓是由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合使用，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，螺栓在生产加工过程中需要用到滚丝设备对其螺杆部位形成螺纹。

申请号为CN201920838463.3的实用新型公开了一种稳定性好的高强螺栓滚丝机构。通过将支撑滚筒设置成与滚轧轮表面相同的滚轧螺纹，能够避免对螺栓成品表面的螺纹产生挤压导致螺纹变形的问题，能够根据不同规格的螺栓滚丝调节支撑滚筒的位置，保证支撑滚筒能够贴合螺栓起到支撑的作用。

上述装置通过拆装对支撑滚筒进行调节，拆装过程繁琐，人工劳动强度大，工作效率低下，在放置螺栓时，不能对螺栓的位置进行限位，在人工放置螺栓时，容易将螺栓的头部放置到滚扎轮下方，容易对螺栓的头部造成损坏，降低了加工的质量，作人员的手部伸到两个滚扎轮之间，容易对人员造成伤害，安全性较低。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种螺栓加工滚丝装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种螺栓加工滚丝装置，包括加工底座，所述加工底座表面一侧安装有固定座，所述加工底座表面另一侧设有滑动座，所述滑动座与加工底座滑动连接，所述固定座和滑动座上转动连接有滚扎轮，所述加工底座上安装有支撑座，所述支撑座位于固定座与滑动座之间，所述加工底座上安装有竖向固定板，所述竖向固定板位于支撑座后端，所述竖向固定板上安装有多级伸缩气缸，所述多级伸缩气缸的伸缩端上安装有导向座，所述导向座位于支撑座上与支撑座滑动连接，所述导向座前端安装有顶针，所述导向座顶部安装有L型支板，所述L型支板的横臂端位于支撑座上方，所述L型支板的横臂端上安装有动力推杆，所述动力推杆的伸缩端上安装有升降块，所述升降块底部设有压紧柱。

进一步，所述加工底座上安装有驱动电机，所述驱动电机设置有两个，所述驱动电机的输出端上安装有万向联轴器，所述万向联轴器的一端与滚扎轮的转轴固定连接，所述加工底座上安装有固定侧板，所述固定侧板位于滑动座一侧，所述固定侧板上安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端与滑动座固定连接。

进一步，所述支撑座上设有固定凹槽，所述固定凹槽内安装有红外传感器，所述红外传感器的检测端向上。

进一步，所述升降块底部中心处设有固定圆孔，所述固定圆孔内安装有强力磁铁，所述压紧柱顶部插入固定圆孔内与强力磁铁磁力连接。

进一步，所述压紧柱与顶针均为圆柱型，所述压紧柱的直径与顶针的直径相同，所述顶针的前端为圆台状。

进一步，所述L型支板上设有斜向加强杆，所述斜向加强杆的一端与L型支板的竖臂端固定连接，所述斜向加强杆的另一端与L型支板的横臂端固定连接。

与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：

通过多级伸缩气缸驱动导向座带动顶针移动，调节顶针在支撑座上的位置，使螺栓放置在支撑座上时，螺栓的头部位于支撑座前端，螺栓的螺杆位于支撑座上，并且螺杆的末端抵接顶针，避免螺栓的头部放置在支撑座上进行滚丝，避免操作人员的手部伸到两个滚扎轮之间，避免人员受伤，提高了安全性，适用于不同长度的螺栓，提高了适用性；

通过动力推杆驱动升降块和压紧柱向下移动，通过压紧柱将螺栓压紧，避免在滚丝时螺栓位置移动产生偏移，提高了滚丝质量；

通过支撑座和固定座上的滚扎轮对螺栓进行滚丝加工，适用于不同直径大小的螺栓，提高了适用性；

压紧柱与强力磁铁磁力连接固定，方便对压紧柱进行安装与拆卸，方便对压紧柱进行更换。

附图说明

图1为本实用新型所述一种螺栓加工滚丝装置的结构示意图。

图2为加工底座的俯视图。

图3为支撑座和L型支板的侧视图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图中：1、加工底座；2、固定座；3、滑动座；4、滚扎轮；5、支撑座；6、竖向固定板；7、多级伸缩气缸；8、导向座；9、顶针；10、L型支板；11、动力推杆；12、升降块；13、压紧柱；14、驱动电机；15、万向联轴器；16、固定侧板；17、液压缸；18、固定凹槽；19、红外传感器；20、固定圆孔；21、强力磁铁；22、斜向加强杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种螺栓加工滚丝装置，包括加工底座1，加工底座1表面一侧安装有固定座2，加工底座1表面另一侧设有滑动座3，滑动座3与加工底座1滑动连接，固定座2和滑动座3上转动连接有滚扎轮4，加工底座1上安装有支撑座5，支撑座5位于固定座2与滑动座3之间，加工底座1上安装有竖向固定板6，竖向固定板6位于支撑座5后端，竖向固定板6上安装有多级伸缩气缸7，多级伸缩气缸7的伸缩端上安装有导向座8，导向座8位于支撑座5上与支撑座5滑动连接，导向座8前端安装有顶针9，导向座8顶部安装有L型支板10，L型支板10的横臂端位于支撑座5上方，L型支板10的横臂端上安装有动力推杆11，动力推杆11的伸缩端上安装有升降块12，升降块12底部设有压紧柱13，

在对螺栓进行加工时，先启动多级伸缩气缸7，多级伸缩气缸7的伸缩端伸缩带动导向座8在支撑座5上滑动，导向座8带动顶针9移动，调节顶针9在支撑座5上的位置，使螺栓放置在支撑座5上时，螺栓的头部位于支撑座5前端，螺栓的螺杆位于支撑座5上，并且螺杆的末端抵接顶针9，避免螺栓的头部放置在支撑座5上进行滚丝，避免操作人员的手部伸到两个滚扎轮4之间，避免人员受伤，提高了安全性，适用于不同长度的螺栓，提高了适用性，在导向座8沿着支撑座5滑动时，导向座8带动L型支板10、动力推杆11、升降块12和压紧柱13移动，在将螺栓放置到支撑座5上后，动力推杆11启动，动力推杆11的伸缩端伸进带动升降块12和压紧柱13向下移动，通过压紧柱13将螺栓压紧，避免在滚丝时螺栓位置移动产生偏移，提高了滚丝质量，滑动座3向支撑座5方向移动，通过支撑座5和固定座2上的滚扎轮4对螺栓进行滚丝加工，

参照说明书附图1和说明书附图2，加工底座1上安装有驱动电机14，驱动电机14设置有两个，驱动电机14的输出端上安装有万向联轴器15，万向联轴器15的一端与滚扎轮4的转轴固定连接，加工底座1上安装有固定侧板16，固定侧板16位于滑动座3一侧，固定侧板16上安装有液压缸17，液压缸17的伸缩端与滑动座3固定连接，

进行滚丝加工时，驱动电机14开始工作，驱动电机14的输出端带动万向联轴器15转动，万向联轴器15带动滚扎轮4转动，同时液压缸17开始工作，液压缸17的伸缩端伸进驱动滑动座3向支撑座5方向移动，通过两个滚扎轮4对螺栓进行滚丝加工，适用于不同直径大小的螺栓，提高了适用性，

参照说明书附图2、说明书附图3和说明书附图4，支撑座5上设有固定凹槽18，固定凹槽18内安装有红外传感器19，红外传感器19的检测端向上，

在将螺栓放置到支撑座5上后，红外传感器19检测到螺栓放置到支撑座5上，动力推杆11开始工作，动力推杆11驱动升降块12和压紧柱13向下移动，通过压紧柱13将螺栓压紧，同时驱动电机14和液压缸17开始工作，通过两个滚扎轮4对螺栓进行滚丝加工，

参照说明书附图2和说明书附图3，升降块12底部中心处设有固定圆孔20，固定圆孔20内安装有强力磁铁21，压紧柱13顶部插入固定圆孔20内与强力磁铁21磁力连接，

压紧柱13将螺栓压紧，在螺栓滚丝加工时，螺栓会进行转动，容易对压紧柱13造成磨损，在压紧柱13需要更换时，将需要更换的压紧柱13向下拽动，压紧柱13与强力磁铁21断开磁力连接，将需要更换的压紧柱13从固定圆孔20内取出，将新的压紧柱13插入固定圆孔20内，压紧柱13与强力磁铁21磁力连接固定，方便对压紧柱13进行安装与拆卸，方便对压紧柱13进行更换，

参照说明书附图3，L型支板10上设有斜向加强杆22，斜向加强杆22的一端与L型支板10的竖臂端固定连接，斜向加强杆22的另一端与L型支板10的横臂端固定连接，

通过斜向加强杆22对L型支板10的横臂端进行加强，避免L型支板10的横臂端弯曲，增加了斜向加强杆22的强度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种螺栓加工滚丝装置，包括加工底座（1），所述加工底座（1）表面一侧安装有固定座（2），所述加工底座（1）表面另一侧设有滑动座（3），所述滑动座（3）与加工底座（1）滑动连接，所述固定座（2）和滑动座（3）上转动连接有滚扎轮（4），其特征在于，所述加工底座（1）上安装有支撑座（5），所述支撑座（5）位于固定座（2）与滑动座（3）之间，所述加工底座（1）上安装有竖向固定板（6），所述竖向固定板（6）位于支撑座（5）后端，所述竖向固定板（6）上安装有多级伸缩气缸（7），所述多级伸缩气缸（7）的伸缩端上安装有导向座（8），所述导向座（8）位于支撑座（5）上与支撑座（5）滑动连接，所述导向座（8）前端安装有顶针（9），所述导向座（8）顶部安装有L型支板（10），所述L型支板（10）的横臂端位于支撑座（5）上方，所述L型支板（10）的横臂端上安装有动力推杆（11），所述动力推杆（11）的伸缩端上安装有升降块（12），所述升降块（12）底部设有压紧柱（13）。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓加工滚丝装置，其特征在于，所述加工底座（1）上安装有驱动电机（14），所述驱动电机（14）设置有两个，所述驱动电机（14）的输出端上安装有万向联轴器（15），所述万向联轴器（15）的一端与滚扎轮（4）的转轴固定连接，所述加工底座（1）上安装有固定侧板（16），所述固定侧板（16）位于滑动座（3）一侧，所述固定侧板（16）上安装有液压缸（17），所述液压缸（17）的伸缩端与滑动座（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓加工滚丝装置，其特征在于，所述支撑座（5）上设有固定凹槽（18），所述固定凹槽（18）内安装有红外传感器（19），所述红外传感器（19）的检测端向上。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓加工滚丝装置，其特征在于，所述升降块（12）底部中心处设有固定圆孔（20），所述固定圆孔（20）内安装有强力磁铁（21），所述压紧柱（13）顶部插入固定圆孔（20）内与强力磁铁（21）磁力连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓加工滚丝装置，其特征在于，所述压紧柱（13）与顶针（9）均为圆柱型，所述压紧柱（13）的直径与顶针（9）的直径相同，所述顶针（9）的前端为圆台状。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓加工滚丝装置，其特征在于，所述L型支板（10）上设有斜向加强杆（22），所述斜向加强杆（22）的一端与L型支板（10）的竖臂端固定连接，所述斜向加强杆（22）的另一端与L型支板（10）的横臂端固定连接。