NO311697B1 - Flisvask - Google Patents
Flisvask Download PDFInfo
- Publication number
- NO311697B1 NO311697B1 NO19970906A NO970906A NO311697B1 NO 311697 B1 NO311697 B1 NO 311697B1 NO 19970906 A NO19970906 A NO 19970906A NO 970906 A NO970906 A NO 970906A NO 311697 B1 NO311697 B1 NO 311697B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- water
- tank
- outlet
- sedimentation tank
- tile
- Prior art date
Links
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 title 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 57
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 19
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 9
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims description 4
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 6
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 238000005276 aerator Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000012464 large buffer Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/38—Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation
- C02F1/385—Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation by centrifuging suspensions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
- B01D21/0042—Baffles or guide plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/2405—Feed mechanisms for settling tanks
- B01D21/2411—Feed mechanisms for settling tanks having a tangential inlet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/2427—The feed or discharge opening located at a distant position from the side walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/2444—Discharge mechanisms for the classified liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/245—Discharge mechanisms for the sediments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/2488—Feed or discharge mechanisms for settling tanks bringing about a partial recirculation of the liquid, e.g. for introducing chemical aids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/26—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force
- B01D21/267—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force by using a cyclone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/30—Control equipment
- B01D21/34—Controlling the feed distribution; Controlling the liquid level ; Control of process parameters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/62—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by hydraulic classifiers, e.g. of launder, tank, spiral or helical chute concentrator type
- B03B5/623—Upward current classifiers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2221/00—Applications of separation devices
- B01D2221/06—Separation devices for industrial food processing or agriculture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/2496—Self-proportioning or correlating systems
- Y10T137/2559—Self-controlled branched flow systems
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en anordning for behandling av en sirkulerende vannstrøm ved en flisvask, i hvilken anordning vaskevann som er skilt fra flis renses og tilbakeføres til flisvasken. En slik flisvask inngår i en produksjons-linje for fremstilling av trefiberplater, idet treflisen normalt mates til flisvasken med en transportør eller kommer direkte fra en flissold. Den vaskete flisen sendes deretter til en flisbinge på et slipeapparat for fibrering av flisen i fibre. Komponentene i en slik flisvask utgjøres av skrapfraskillere, flispumpe, skrueavvannere og en vannbehandlingsanordning. I den sistnevnte anordning sirkuleres vannstrømmen fra skrueawanneren tilbake til skrapfraskilleren under rensing av vannet.
I kjente anlegg av denne art anvendes en eneste tank for både rensing og buffertering av vannet. Ulempen med dette var at prosessen med visse mellom-rom måtte stoppes for rengjøring av tanken og fjerning av sedimentert bunnslam fra denne. Videre ble rensingen av vannet ikke tilfredsstillende med denne type tank, som dessuten med sitt lille volum fungerte dårlig som buffert.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en forbedret anordning for behandling av en sirkulerende vannstrøm ved en flisvask, hvilket innebærer dels at prosessen ikke må stoppes innimellom, men kan gjennomføres kontinuerlig, og dessuten at vannrensingen og bufferteringen forbedres. Denne hensikt oppnås ved at anordningen ifølge oppfinnelsen har fått de i patentkravene angitte kjennetegn.
Oppfinnelsen skal nå beskrives nærmere under henvisning til de medfølg-ende tegninger, hvor Fig. 1 viser et skjematisk riss over et flisvaskanlegg med en vannbehandlingsanordning ifølge oppfinnelsen og Fig. 2 viser skjematisk tanker som inngår i anordningen ifølge oppfinnelsen.
Det første trinnet ved vasking av treflisen finner sted i en skrapfraskiller 1, der en roterende trommel med skovler tvinger flisen under vannflaten. Skrapfraskilleren 1 mates kontinuerlig med vann som transporterer flisen til en flis-pumpetank 2. I skrapfraskilleren faller tunge forurensninger, såsom steiner, større sandpartikler og annet fremmed og tungt materiale, hurtig gjennom beholderen ned i en sandfelle. Denne tømmes regelmessig gjennom en utmatingssluse 3. Vann strømmer inn både oventil 4 og nedentil 5 i skrapfraskilleren. Det vann som tilføres ved 5 reguleres manuelt for å danne en oppadgående strøm i skrapfraskilleren. Hastigheten velges slik at tunge partikler over en viss størrelse synker og treflisen tvinges oppad for å unngå at for mye tung flis evakueres gjennom utmatingsslusen 3.
Fra flispumpetanken 2 transporteres flisen av en flispumpe 6 til en skrue-awanner 7. I skrueawanneren 7 transporteres flisen av én eller to transport-skruer over en hullforsynt silplate der vann skilles fra flisen. Den awannete flisen avgis direkte ned i en flisbinge for innmating i en målemaskin for fibrering. Skrueawanneren 7 er forsynt med en utmatingssluse 8 for forurensninger.
Det fraskilte vannet tilbakeføres via en vannbehandlingsanordning i hvilken vannet renses fra en del av forurensningene, tilbake til skrapfraskilleren 1. I denne anordning går en ledning 9 til en sedimenteringstank 10. Denne sedimenteringstank er utformet for å utnytte hastigheten til det tilbakesirkulerende vannet fra skrueawanneren for avsetting av tunge partikler i vaskevannet. Tankens 10 koniske bunn 11 gjør det mulig kontinuerlig å tømme det avsatte slammet fra tanken uten å stoppe systemet. Vannet strømmer inn i tanken 10 tangensielt gjennom innløpet 12 såsom i en hydrosyklon. Dette skaper en virvel i tanken, som tvinger de tunge partiklene til å bevege seg mot tankveggen, hvorfra de faller ned mot bunnen og slippes ut gjennom bunnutløpet 13. En i tanken 10 sentrisk anordnet sirkulærsylindrisk vegg 14 avgrenser sammen med tankens sirkulære vegg 15 et ringrom 16 i hvilket vannet tvinges til å strømme rundt og nedad i skrue, innen det strømmer oppad i skrue innenfor veggen 14. Det rensete vannet evakueres gjennom et sentralt plassert breddeavløp 17. Den måte hvorved vannet innføres gjennom innløpet 12 minsker også tendensen til skumdannelse.
Da sedimenteringstanken 10 ikke kan anvendes som en buffert, ettersom den bare kan tømmes gjennom breddeavløpet, er det i strømningsveien etter sedimenteringstanken 10 anordnet en sirkulasjonstank 18 som beskrives nærmere nedenfor.
Slammet som avsettes i sedimenteringstanken 10, evakueres kontinuerlig fra tanken bunnutløp 13, og det slamholdige vannet som kommer derfra renses i en hydrosyklon 19 og tilbakeføres deretter til sedimenteringstanken 10. I dette øyemed finnes en pumpe 20. Denne pumper vannet fra bunnen av sedimenteringstanken 10 til toppen av hydrosyklonen 19, der den innføres tangensielt under trykk. Forurensningene skilles fra vannet av sentrifugalkraften. Det rensete vannet suges opp i sentrum av hydrosyklonen og tilbakesirkuleres til sedimenteringstankens innløp 12, mens sand og andre tunge forurensninger oppsamles i bunnen av syklonens rejektkammer som tømmes med en automatisk regulert utmatingssluse21.
Sirkuleringstanken 18 tar imot det rensete vannet fra sedimenteringstanken 10 via et innløp 27. Sirkuleringstanken 18 virker som en vannbuffert i flisvaske-systemet og inneholder nødvendig buffertvolum for start og stopp av flisvasken. I sirkulasjonstanken regulerer en i en stusstilkopling plassert nivåvakt 22 vannet mellom minimi- og maksiminivåene ved å styre tilførselen av ferskvann gjennom et innløp 29. Overskuddsvann taes ut gjennom et overløpsrør 31. Det er viktig at tilførselen av ferskvann til denne tank er tilstrekkelig til å sikre et minimi-vannivå. Det er også viktig å innse at vaskevannsystemet ikke er et stasjonært system. Under forskjellige operative forhold dannes forandringer i vannstrømmen. Dette inntreffer ved start og stopp og når flisvasken kjøres med flis eller bare med vann. Sirkulasjonstankens 18 overflate er en viktig parameter i dette tilfelle. En stor overflate er mindre følsom for fluktuasjoner i vannstrømmen, og derfor vil nivået bli stabilere og lettere å regulere. Et stabilt vannivå skaper stabile forhold for de pumper som er tilkoplet tanken og bidrar også til å hindre startproblem i flisvann-systemet.
En sirkulasjonspumpe 23 sirkulerer det rensete vannet fra sirkulasjonstankens utløp 24 tilbake til skrapfraskillerens 1 vanninnløp 4 og 5 og til flispumpen 6. En spylevannpumpe 25 pumper vann fra et utløp 26 på sirkulasjonstanken tilbake til skrueawanneren 7 og til måleapparatets flisinnmatingsskrue (ikke vist) for på
disse steder å spyle rent for å unngå oppbygging av trespon og andre forurensninger. Dette vannet tilbakesirkuleres deretter til sedimenteringstanken 10. De forurensninger som sedimenteres på bunnen av sirkulasjonstanken 18 tømmes gjennom et utløp 28. Gjennom et innløpsrør 30 kan lavtrykksdamp tilføres i de tilfeller hvor det sirkulerende vannet må varmes opp.
Gjennom anordningen ifølge oppfinnelsen kan prosessen kjøres kontinuerlig uten avbrudd for fjerning av sedimentert bunnslam. Hydrosyklonen 19 gjør det også mulig å rengjøre tanken, etter at flisvasken er stoppet, ved å kjøre hydro-syklonpumpen 25 under en hensiktsmessig periode etter flisvaskens stans. Dette forhindrer at slammet danner en bunnplugg under stansen. Anordningen ifølge oppfinnelsen innebærer også en kraftig forbedring av vannrensingen gjennom sedimenteringstankens store rengjøringseffekt. Ved at sedimenterings- og bufferteringsfunksjonene deles opp på to tanker, oppnås også et tilstrekkelig stort buffertvolum for en jevnere funksjon.
Claims (3)
1. Anordning for behandling av en sirkulerende vannstrøm ved en flisvask, i hvilken anordning vaskevann som er skilt fra flis renses og tilbakeføres til flisvasken, innbefattende en sedimenteringstank (10) for rensing av vannet fra flisvasken og forsynt med et innløp (12), et utløp for renset vann (17) og utløp (13) for sedimentslam, en sirkulasjonstank (18) for buffertering og tilbakeføring av det fra sedimenteringstanken (10) kommende, rensete vannet til flisvasken, karakterisert ved en hydrosyklon (19), innkoplet mellom sedimenteringstankens utløp (13) for sedimentslam og dets innløp (12) for rensing av sedimentslamholdig vann, at sirkulasjonstanken (18), foruten et innløp (27) for vann fra sedimenteringstanken (10) og et utløp (24) for returvann til flisvasken, er forsynt med et ferskvannsinnløp (29) og et utløp (26) for spylevann, som via en spylevannspumpe (25) er koplet til flisvasken, samt en nivåvakt (22) for regulering av ferskvannstilførselen.
2. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at sedimenteringstanken (10) er hovedsakelig sirkulær i horisontalsnitt, dens innløp (12) er hovedsakelig tangensielt, dens utløp (17) for renset vann er anordnet sentralt i tankens øvre del og dens bunn (11) er konisk med utløpet (13) for sedimentslam lengst nede.
3. Anordning ifølge krav 2, karakterisert ved at sedimenteringstanken (10) i sin øvre del er forsynt med en sirkulærsylindrisk vegg (14) anordnet mellom sedimenteringstankens periferi og sentrum, slik at det der omkring dannes et ringrom (16).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9600795A SE516908C2 (sv) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | Anordning för behandling av ett cirkulerande vattenflöde vid en flistvätt |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO970906D0 NO970906D0 (no) | 1997-02-27 |
NO970906L NO970906L (no) | 1997-09-01 |
NO311697B1 true NO311697B1 (no) | 2002-01-07 |
Family
ID=20401617
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19970906A NO311697B1 (no) | 1996-02-29 | 1997-02-27 | Flisvask |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5882509A (no) |
AT (1) | AT408630B (no) |
DE (1) | DE19706775B4 (no) |
NO (1) | NO311697B1 (no) |
SE (1) | SE516908C2 (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20070045157A1 (en) * | 2005-08-29 | 2007-03-01 | Kajzer Wieslaw C | Recovery of pin chips from a chip washing reject stream |
US20100036599A1 (en) * | 2008-08-11 | 2010-02-11 | RM Acquisition, LLC d/b/a/ Rand McNally | Safest transportation routing |
IL207717A (en) * | 2010-08-19 | 2014-06-30 | S G B D Technologies Ltd | A system and method for separating mud product from storage containers |
US9333468B2 (en) | 2012-09-24 | 2016-05-10 | Abengoa Bioenergy New Technologies, Llc | Soak vessels and methods for impregnating biomass with liquid |
JP6042161B2 (ja) * | 2012-10-04 | 2016-12-14 | 有限会社エムエスエンジニアリング | 固液分離装置 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1016872A (en) * | 1961-07-14 | 1966-01-12 | Defibrator Ab | Improvements in and relating to production of chips from cellulose and similar materials |
DE1255082B (de) * | 1963-02-18 | 1967-11-30 | Walter Preiss | Vorrichtung zum Klaeren von verschmutzten OElen und aehnlichen viskosen Fluessigkeiten durch Absetzen |
JPS494001B1 (no) * | 1966-04-09 | 1974-01-30 | ||
US3708063A (en) * | 1970-09-11 | 1973-01-02 | Toyo Pulp Co Ltd | Method and apparatus for washing wood chips |
DE2220132C3 (de) * | 1972-04-25 | 1975-10-09 | Man Waerme- Und Lufttechnik Gmbh, 3300 Braunschweig | Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von Sinter aus einer Flüssigkeit |
FI51003C (fi) * | 1975-04-30 | 1976-09-10 | Enso Gutzeit Oy | Hakepesuri. |
FI56035C (fi) * | 1978-04-10 | 1979-11-12 | Enso Gutzeit Oy | Flistvaettare |
DE7919729U1 (de) * | 1979-07-06 | 1980-05-22 | Moll, Hans-Georg, Dr. | Vorrichtung zur aufbereitung von rohwasser, beispielsweise oberflaechenwasser, abwasser o.dgl., im wege der sedimentation |
DE3150073A1 (de) * | 1981-12-17 | 1983-06-23 | Bill B. 77015 Houston Tex. Trautwein | Transportfaehige reinigungsanlage zum abscheiden von festkoerperteilchen und partikeln aus einem wasservorrat und verfahren zum abscheiden |
SU1157154A1 (ru) * | 1982-01-07 | 1985-05-23 | Астраханский филиал Всесоюзного научно-производственного объединения целлюлозно-бумажной промышленности | Устройство дл промывки щепы |
SU1146344A2 (en) * | 1984-01-13 | 1985-03-23 | Astrakhanskij Vnii Tsellyulozn | Chip-washing apparatus |
GB2158741B (en) * | 1984-05-14 | 1988-08-17 | Hydro Int Ltd | Separation of components of a fluid mixture |
US4714558A (en) * | 1986-04-02 | 1987-12-22 | The Barbee Co., Inc. | Wastewater treatment system |
JPH0221908A (ja) * | 1988-07-12 | 1990-01-24 | Shigehiro Tonotani | 浄水装置 |
CA1311403C (en) * | 1989-03-17 | 1992-12-15 | John Marcinkowski | Method and apparatus for removing sludge from a spray booth |
IL89685A (en) * | 1989-03-20 | 1993-04-04 | Odis Irrigation Equipment Ltd | Apparatus for treating a liquid mixture |
JPH0683839B2 (ja) * | 1992-02-28 | 1994-10-26 | 岩雄 植田 | 活性汚泥床による汚水処理装置 |
JPH07155507A (ja) * | 1993-12-07 | 1995-06-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 浄水用沈澱槽 |
US5421883A (en) * | 1994-03-15 | 1995-06-06 | Bowden Industries, Inc. | Industrial parts cleaning method and system |
JP2961726B2 (ja) * | 1994-03-16 | 1999-10-12 | 株式会社大林組 | 土砂分離方法 |
-
1996
- 1996-02-29 SE SE9600795A patent/SE516908C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-02-19 AT AT0027797A patent/AT408630B/de not_active IP Right Cessation
- 1997-02-20 DE DE19706775A patent/DE19706775B4/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-26 US US08/807,819 patent/US5882509A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-27 NO NO19970906A patent/NO311697B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19706775A1 (de) | 1997-09-04 |
SE9600795D0 (sv) | 1996-02-29 |
NO970906L (no) | 1997-09-01 |
ATA27797A (de) | 1999-12-15 |
NO970906D0 (no) | 1997-02-27 |
AT408630B (de) | 2002-01-25 |
SE516908C2 (sv) | 2002-03-19 |
US5882509A (en) | 1999-03-16 |
DE19706775B4 (de) | 2007-12-13 |
SE9600795L (sv) | 1997-08-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101729262B1 (ko) | 쐐기 봉 스크린을 활용한 협잡물처리기 | |
US4457842A (en) | Method of and apparatus for separating solids from a flushing liquid | |
NO311697B1 (no) | Flisvask | |
US3392114A (en) | Apparatus and method for decontaminating pulp and paper machine effluent | |
KR20120011990A (ko) | 브러쉬형 미세 협잡물처리기 | |
US6997328B2 (en) | Grit removal assemblies | |
US5143220A (en) | Apparatus for screening to remove knots from a fluid borne slurry of fibers and knots | |
US4863107A (en) | Process and a device for removing foreign solids from pulpers | |
RU2218458C2 (ru) | Способ и устройство для получения бумажной массы из старой бумаги | |
US7468136B2 (en) | Grit trap | |
KR100506320B1 (ko) | 침사 세정분리장치 | |
KR200287743Y1 (ko) | 침사 세정분리장치 | |
KR100429422B1 (ko) | 원심 혼합 모래 여과기 | |
US20170226693A1 (en) | Processor, device comprising a processor, cyclone and method for treating a material mixture | |
US1173750A (en) | Process for reducing pulp. | |
CN112714675B (zh) | 带有重组分分离器的清洁装置的控制方法 | |
JP4794129B2 (ja) | 高比重物質を分離選別する方法及び装置 | |
US8506824B1 (en) | Method for separating putrescible organic matter from inorganic grit suspended in waste water and sewage | |
SU1592040A1 (ru) | Винтовой сепаратор | |
KR930001611B1 (ko) | 분뇨 전 처리방법 | |
AU4522189A (en) | Device for chip washing | |
WO2021091421A1 (ru) | Установка гидросепарации твердых коммунальных отходов | |
RU2227093C1 (ru) | Линия для мойки измельченных отходов полимеров | |
KR980006256U (ko) | 곡물세척기 | |
JPS584118B2 (ja) | 故紙処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |