NO311415B1 - Anordning og fremgangsmåte for håndtering av returnerbar emballasje - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en anordning og en fremgangsmåte for håndtering av returnerbar emballasje, såsom resirkuleringsflasker og/eller bokser.

Det er tidligere kjent anordninger for håndtering av resirkuleringsbokser, hvor resirkuleringsboksen, anbrakt i en transportør, bringes i forbindelse med en skanningsanordning som avleser koden (fortrinnsvis stavkode) på resirkulerings-emballasjens utside og, basert på nevnte kode-avlesning, utbetaler panten eller avgir den tilsvarende kvittering for resirkulering eller, generelt, angir pengebeløpet tilsvarende den returnerte emballasje eller antall resirkulerte enheter. Ved utstyrs-løsningen blir den returnerte emballasje, på kjent måte, rotert på en skive, i hvilken forbindelse stavkoden kommer innenfor skannestrålens rekkevidde.

Ved utstyrsløsningen i samsvar med oppfinnelsen, blir resirkulerings-emballasjen innført i inntaksåpningen, dvs inn i matestasjonen, i maskinen, hvorfra emballasjen deretter overføres til en identifiseringsstasjon som omfatter en anordning som identifiserer den resirkulerte emballasje i identifiseringsstasjonen. Som anordningen som identifiserer den resirkulerte emballasje, er det f.eks. mulig å benytte en skanner som avleser en stavkode.

Ved utstyrsløsningen ifølge foreliggende oppfinnelse blir emballasjen, såsom en flaske eller en boks, identifisert i en identifiseringsstasjon plassert etter matestasjonen, og hvis emballasjen blir akseptert, mates den videre, og hvis emballasjen ikke identifiseres eller aksepteres på grunnlag av identifiseringen utført i identifiseringsstasjonen, blir den tilbakeført til matestasjonen.

Ved løsningen ifølge foreliggende oppfinnelse, anvendes et dreibart magasin. Den ytterligere behandling kan f.eks. omfatte en emballasjeknuser, hvor emballasjen slippes inn i knuseren. I et slikt tilfelle blir emballasjen knust eller generelt brakt i mindre volum for lagring. Ifølge løsningen omfatter rommet under anordningen en lagringsbeholder, f.eks. en fjernbar sekk.

Ved løsningen ifølge foreliggende oppfinnelse blir vekten av den returnerte emballasje også målt, for å sikre at en full emballasje ikke beveges videre inn i

prosessen og sammenpresses i pressen. Ved løsningen ifølge foreliggende oppfinnelse omfatter matestasjonen et vekt-detekteringsutstyr som gir beskjed om en full emballasje på måle-underlaget når grensebryteren aktiveres. Måle-underlaget hviler mot fjærer med en fjærkraft, og når en viss vekt overskrides, beveges måle-underlaget nedad og virker på en grensebryter. Informasjonen om dette overføres til den sentrale enhet som ikke aksepterer den returnerte emballasje. I denne for-

bindelse tennes en signallampe, og personen som returnerer emballasjen kan ta den ikke-aksepterte emballasje tilbake ut av forbindelse med anordningen.

Ved løsningen ifølge foreliggende oppfinnelse, benyttes et hva man kaller dreibart magasin, som fortrinnsvis omfatter bare to emballasje-opptaksrom eller emballasjerom ved motsatte sider av magasin-konstruksjonen. Opptaksrommet er fortrinnsvis en konstruksjon som omfatter en vertikal buet vegg formet som en sirkelbue, i hvilket rom den returnerbare emballasje, en flaske/boks kan plasseres, idet emballasjen forflyttes ved hjelp av rommets vegger og støttes av veggene, ved å dreie magasinet til en andre omkretsstasjon, som er skannestasjonen slik som ovenfor beskrevet. Etter skannestasjonen er det en fallstasjon, som er plassert på den motsatte side av magasinets midtakse Xi, i forhold til emballasje-inntaksstasjonen. Når emballasjen er overført til skannestasjonen, lukker magasinveggen matestasjonen Bi og hindrer mating av emballasje til forbindelse med magasinet under skanning. I en feil-situasjon, flytter den sentrale enhet 100 også magasinet i en posisjon der magasinets krumme yttervegg hindrer mating av emballasje inn i emballasjestasjonene Ai eller A2. I matestasjonen Bi, kan anordningen ifølge oppfinnelsen omfatte en material-identifiseringsdetektor under vekt-avfølings-underlaget laget av plast, hvilken detektor meddeler den returnerte emballasjens detekterte materialdata til den sentrale enhet 100. Hvis emballasje-materialet ikke aksepteres i den sentrale enhet 100, blir således emballasjen ikke flyttet videre fra matestasjonen Bi. Hvis emballasjen ikke aksepteres på dette trinn, er en slik operasjonsmodus mulig ved at magasinet dreies ved hjelp av magasinets motor i retning motsatt den tidligere fremføringsretning gjennom 90° og den avviste, returnerte emballasje, såsom en boks, overføres tilbake inn i inn-taksstasjonen, dvs matestasjonen B-i. Hvis emballasjen aksepteres etter kode-avlesning og etter forutgående identifisering av vekt, føres emballasjen videre ved å føre magasinet 90° fremover i den opprinnelige dreieretning, i hvilken forbindelse emballasjen faller ned gjennom fallstasjonen B3, plassert på siden motsatt matestasjonen Bi, inn i pressen plassert under og gjennom pressen inn i lagringsrommet for sammentrykket emballasje.

Ved konstruksjonen i samsvar med foreliggende oppfinnelse, omfatter magasinet to emballasje-opptaksrom eller emballasjerom A2. Det er også typisk for oppfinnelsen at mottaksrommene A-i, A2 er plassert nøyaktig ved motsatte sider av magasinet. Ved konstruksjonen ifølge foreliggende oppfinnelse er det således fordelaktig mulig å anvende dreievinkler på 90° fra en stasjon til den andre.

Utstyrsløsningen ifølge foreliggende oppfinnelse omfatter videre taing av driften av skiven som dreies fra pressen. Fortrinnsvis anvendes et friksjonshjul som står i inngrep med pressetrommelen, i hvilket tilfelle friksjonshjulet og dets aksel og videre skiven dreies ved hjelp av pressetrommelen. For dreiningen av skiven som brukes for skanning er det således ikke nødvendig med noen separat dreiemotor, men dreiedriften blir tatt fra pressens drivmotor.

Oppfinnelsen er karakterisert ved det som er angitt i patentkravene.

Oppfinnelsen skal beskrives i det følgende med henvisning til enkelte fore-trukne utføringsformer av oppfinnelsen vist i figurene i de medfølgende tegninger, men oppfinnelsen er imidlertid ikke ment å være begrenset til nevnte utførings-former alene. Figur 1A er et aksonometrisk riss av en anordning i samsvar med oppfinnelsen sett forfra.

Figur 1B er en skjematisk illustrasjon av utstyrsenheten.

Figur 1C viser magasinet som mater den returnerbare emballasje i en anordning i samsvar med oppfinnelsen. Basert på fig. 1C beskrives hovedopera-sjonene ved det dreibare magasin.

Figur 1D viser magasinet sett i retning av pilen ki i fig. 1C.

Figur 1E viser forskjellige presseløsninger.

Figur 1F viser detekteringen av stavkoden eller liknende anordnet på siden av en resirkuleringsemballasje i skannestasjonen. Figur 2A er et aksonometrisk riss av et magasin i samsvar med oppfinnelsen.

Figur 2B er en oversiktstegning av utstyrsløsningen.

Figur 3A er en separat illustrasjon av magasin-utstyret.

Figur 3B viser utstyrsløsningen ifølge fig. 3A sett ovenfra, og magasinet er vist dreiet bort fra underlagsplaten for vasking eller kondisjonering. Figur 3C viser konstruksjonen ifølge fig. 3B i dens driftsstilling, hvor magasinet er blitt dreiet på underlaget av en arm på underlagsplaten. Figur 4 er et skjematisk riss av magasinet og presseanordningen plassert under magasinet. Figur 5A viser konstruksjonen ifølge fig. 4 sett hovedsakelig i retning av pilen k2 i fig. 4. Illustrasjonen er aksonometrisk. Figur 5B viser utstyrsløsningen ifølge fig. 5A sett i retning av pilen kz i fig. 5A. Figur 5C viser mekanismene for dreining av skiven som brukes for skanning, idet dreiedriften tas fra pressetrommelen. Figur 6A viser en separat dreibar bunndel plassert i forbindelse med underlagsplaten, ved hjelp av hvilken bunndel vekten av den returnerte emballasje detekteres i matestasjonen.

Figur 6B viser prinsippet for vekt-avfølingens virkemåte.

Fig. 1A viser returautomaten 10 som mottar flasker, såsom plastflasker, og/ eller bokser som returnerbar emballasje. I en foretrukket utføringsform av oppfinnelsen presser eller knuser automaten den tomme resirkuleringsemballasje til mindre volum. Som vist i fig. 1A omfatter konstruksjonen en kasseramme 11, i forbindelse med hvis frontpanel Ti der finnes matestasjonen, dvs mateporten Bi i hvilken den returnerbare emballasje plasseres på underlagsplaten 20 (fig. 2B), fortrinnsvis på underlagsplatens 20 måle-underlag 19. Måle-underlaget 19 omfatter en grensebryter 192 som detekterer innføringen av en ikke-tom returemballasje i matestasjonen Bi (fig. 6B), i hvilken forbindelse en signallampe Ci tennes i forbindelse med frontpanelet Ti og meddeler returneringspersonen at den returnerte emballasje ikke er blitt akseptert. I et slikt tilfelle kan returneringspersonen fjerne den returnerte emballasje fra matestasjonen B-i. Hvis emballasjen aksepteres, føres den returnerte emballasje videre ved hjelp av dreiemagasinet 12 inn i skannestasjonen B2, hvor stavkoden som finnes på overflaten til den returnerte emballasje, såsom en boks, identifiseres og, basert på angjeldende nummer, gir den sentrale enhet 100 en kvittering/penger tilsvarende den returnerte emballasje eller hvilket som helst annet dokument for bekreftelse av den returnerte emballasje.

Som vist i fig. 1A omfatter kasserammen 11 som omslutter anordningen 10 en åpning W i matestasjonen Bi. Boksen kan mates gjennom åpningen W inn i emballasjerommet Ai i magasinet 12. Deretter dreies magasinet 12 og boksen overføres til kode-avlesningsstasjonen B2, hvorunder magasinets 12 krumme vegg 12b beveges til åpningen W i kassen 11 og lukker matestasjonen Bi.

Fig. 1B til 1F er skjematiske illustrasjoner av operasjonene til anordningen ifølge oppfinnelsen. Fig. 1B viser drifts-grunnenhetene i anordningen. Motoren Mi er anordnet for dreining av magasinet 12 i anordningen 10. Magasinet 12 overfører den returnerte emballasje fra matestasjonen Bi inn i identifiseringssonen B2, hvor skiven 18, som dreies av emballasje-behandlingsanordningen 15, fortrinnsvis pressen, dreier den returnerte emballasje, hvorunder skanneren eller hvilken som helst annen kode-avleser 200 (fortrinnsvis en stavkode-leser) som er plassert ved siden av stasjonen (B2) avleser koden (fortrinnsvis en stavkode) anordnet på siden av den returnerte emballasje. Som vist i fig. 1B, blir emballasje-behandlingsanordningen 15, fortrinnsvis pressen, dvs dens pressetromler 16 og 17, drevet av en separat motor M2. Ved utstyrsløsningen i samsvar med oppfinnelsen blir således skanneskiven 18 dreiet ved hjelp av den samme aktuator M2 som gir dreiebeve-gelse til pressens 15 pressetromler 16, 17. Magasinet 12 dreies ved hjelp av en aktuator-Mi, fortrinnsvis en elektrisk motor, ved hjelp av en transmisjon, fortrinnsvis en rem-transmisjon H-i, ved å bringe rotasjonsbevegelsen til drivhjulet 140 som er montert på magasinets 12 dreieakse X-i. Magasinet 12 er svingbart montert på en opphengningsanordning 14. Nedenunder er pressen 15, som omfatter en rotert yttertrommel 16 og en trommel 17 som er anordnet i dens indre, til hvilken trommel 17 rotasjonsdriften overføres fra motoren M2 gjennom transmisjonen H2, fortrinnsvis en drivskive og en kjede. Motoren M2 kan være en elektrisk motor. Utstyret omfatter en matestasjon Bi i forbindelse med anordningens frontpanel Ti og en kode-avlesningsstasjon B2 innenfor frontpanelet, og en fallstasjon B3 plassert med en faseforskyvning på 90° etter avlesningsstasjonen B2, fra hvilken stasjon B3, etter avlesning av koden, den identifiserte emballasje faller ned i presseanordningen 15. Fig. 1C viser magasinet. Magasinet 12, som dreier på anordningens aksel 13, omfatter to emballasjerom, rommene Ai og A2, som er plassert på magasinets trommel ved motsatte sider av trommelen. Den returnerbare boks/flaske mates i matestasjonen Bi inn i rommet Ai i magasinet 12, og magasinet 12 dreies 90° ved hjelp av motoren Mi, ved hvilken vinkel rommet Ai i magasinet 12 bringes i stilling i stasjonen B2 over skanneskiven 18 plassert på planet til underlagsplaten 20. Ved hjelp av skiven 18 dreies den returnerte boks/flaske, hvorved skanneren eller hvilken som helst annen kode-avleser 200 avleser koden, f.eks. en stavkode, anordnet på den returnerte emballasjens sideflate, og rapporterer nevnte avlesnings-data til den sentrale enhet 100 som gir en kvittering/tilbakebetaling/hvilket som helst erklæringsdokument som svarer til den returnerte emballasje til den person som returnerer emballasjen. Inngangsstasjonen, dvs matestasjonen B-i, kan være utstyrt med vektavføling, og i så tilfelle omfatter inngangsstasjonen Bi et måle-underlag 19 plassert i nivå med underlagsplaten 20, idet underlaget 19 er innrettet til å kunne dreie på en hengselanordning 190 mot fjærkraften fra en fjær 191, i hvilken forbindelse, f.eks. en full emballasje dreier måle-underlaget 19 mot en begrenser 192, idet informasjonen om dette mottas i den sentrale enhet 100, hvorved den returnerte emballasje ikke aksepteres. I et slikt tilfelle tennes en signallampe Ci i frontpanelets Ti topparti. Anordningen kan også omfatte en anordning C2 som frembringer et lydsignal når en emballasje ikke aksepteres (fig. 1A). Når den returnerte emballasje er blitt avlest på skanneskiven 18, flyttes den, ved å dreie magasinet 12 90°, inn i stasjonen B3, der den returnerte emballasje faller ned gjennom åpningen 21 a3 i underlagsplaten 20 inn i presseanordningen 15. Fig. 1D viser utstyrsløsningen ifølge fig. 1C sett i retning av pilen ki i fig. 1C. Fig. 1E viser forskjellige anordninger 15 for håndtering av returnerbar emballasje, fortrinnsvis presser som i og for seg kjent. Utføringsformen a) av behandlingsanordningen 15 vist i fig. 1E omfatter pressetromler 16 og 17 som begge roteres. Utføringsformen b) viser en presse hvor yttertrommelen 16 roterer i retning Li, dvs i samme retning som innertrommelen 17. Innertrommelen 17 drives av en motor M2, og trommelen 17 presses mot yttertrommelens 16 innerflate. Mellom tromlene 16 og 17 dannes en spalte Ni i hvilken den returnerte emballasje kiles inn, idet den etter spalten Ni overføres gjennom åpningen F i anordningens bunnplate T inn i det underliggende lagringsrom S for presset emballasje. Fig. 1F viser driften til skanneskiven 18 tatt fra pressetrommelens 16 ytre omkrets. Ved hjelp av pressetrommelens 16, 17 motor M2 blir således skanneskiven 18 også samtidig drevet. Fig. 2A viser magasinet 12 som omfatter en ramme og i denne emballasjerom A-i, A2 ved motsatte sider av magasinet 12. Rammen omfatter krumme vertikale vegger 12ai, 12a2, ved emballasjerommene A-i, A2, og magasinet 12 omfatter videre en ytre krum vegg 12b på magasinet 12. Når således en emballasje retur-neres, plasseres den først i stasjonen Bi på underlagsplaten 20, på måle-underlaget 19, og deretter, dersom den returnerte emballasje aksepteres, dreies magasinet 12 90°, slik at den returnerte emballasje overføres under styring av de vertikale vegger 12ai eller 12a2 til pakningsrommene Ai eller A2 i magasinet 12. Fig. 2B er et aksonometrisk riss av utstyret ifølge oppfinnelsen i sin helhet. Magasinet 12 er ved hjelp av akselen 13 opphengt på armen 14. Armen 14 omfatter et vertikalt armparti 14b som er forbundet med et horisontalt armparti 14a som akselen 13 er opphengt på. Akselen 13 er forbundet med en drivskive 140 ved hvis hjelp akselen 13 og det tilkoplete magasin 12 dreies ved hjelp av motoren Mi. Skanneren 200 er anordnet i stasjonen B2 vist i figuren og plassert ved siden. Den nedre emballasje-behandlingsanordning 15, fortrinnsvis en presse, omfatter en pressetrommel 16 som er utformet med et spor U, i hvilket lagerhjulene 22ai, 22a2, 22a3, 22a4 er anordnet, hvilke lagerhjul videre hviler på maskinrammen R og hvis funksjon er å opplagre trommelen 16 slik at den roterer og å styre trommelens 16 rotasjon. Innertrommelen 17 er en trommel 17 som roteres av motoren M2. Rotasjonsdriften overføres fra drivtrommelen 17 ved hjelp av friksjonskontakt med den utvendige trommel 16. Fig. 3A viser magasinet i større målestokk. For klarhetens skyld og for å vise de innvendige konstruksjoner i magasinet 12, er den krumme veggen 12ai utelatt i figuren. Armen 14a er forbundet med underlagsplaten 20 ved hjelp av en leddforbindelse, slik at armen 14a kan dreies rundt den vertikale akse X2, og så også det horisontale armparti 14b på armen 14a og styreveggen 12ci.

Som vist i fig. 3B er armen 14a, 14b dreiet til en stilling der magasinet 12 er ført bort fra underlagsplaten 20. I et slikt tilfelle kan eventuell blokkering og foru-rensninger fjernes fra anordningen. Fig. 3B viser dessuten føringsveggene 12ci og 12c2 ved hjelp av hvilke den returnerte emballasje i rommet Ai eller A2 holdes i rommet under overføringen mellom stasjonene Bl B2 og B3. Fig. 3B viser også åpningene 2*\ ai, 21a2 og 21a3. I åpningen 21a2 er skiven 18, ved hjelp av hvilken den returnerte emballasje dreies, anordnet. I åpningen 21 ai er måle-underlaget 19 anordnet, som er montert ved hjelp av et hengsel 190 slik at det dreier mot fjærkraften til en fjær/fjærer 191, i hvilket tilfelle, ved hjelp av en grensebryter 192, informasjon tilføres den sentrale enhet 100 når en full returnert emballasje er blitt plassert på måle-underlaget 19. I et slikt tilfelle blir returneringen ikke akseptert.

Som vist i fig. 3B, omfatter underlagsplaten 20 en åpning 21ai i stasjonen Bl hvilken åpning er dekket av en drei/skråstill-bar måleplate 19, og en åpning 21 32 i stasjonen B2, som er dekket av den roterte skanneskive 18. I stasjonen B3 er det en åpning 21 a3 gjennom hvilken den returnerte emballasje faller ned i den underliggende presse 15, inn i rommet mellom pressetromlene 16 og 17, fra hvilket rom den returnerte emballasje kommer inn i spalten Ni mellom tromlene 16 og 17 og sammentrykkes til et mindre volum. Åpningen 2183, dvs fallrommet, er av-grenset fra siden ved hjelp av en krum føringsvegg 12c2. Som vist i fig. 3B, er en krum føringsvegg 12ci også forbundet med den vertikale arm 14b, i hvilket tilfelle veggen dreier sammen med dreiningen av armen 14a.

I fig. 3C er armen 14a blitt dreiet tilbake til driftsstillingen, i hvilket tilfelle magasinet 12 er plassert på underlagsplaten 20. Magasinet 12 kan således svin-ges på armen 14a, 14b i forhold til underlagsplaten 20. Fig. 4 viser hele konstruksjonen ifølge oppfinnelsen, sett ovenfra. Rommene Ai og A2 i magasinet 12 er anbrakt innbyrdes motsatt i magasinet, og i platen 20 omfatter anordningen en matestasjon B-i, en skannestasjon (kode-avlesningsstasjon) B2 og en fallstasjon B3. Når magasinet 12 dreies slik at emballasjerommet A- i beveges fra stasjonen Bi til stasjonen B2, beveges magasinets 12 vegg 12b til å lukke matestasjonen Bi, hvorved en ny returnerbar emballasje, ved skannetrinnet, ikke kan mates inn i emballasjesporet Ai eller A2 i magasinet 12. Da vil veggen 12b, fortrinnsvis en krum eller buet vegg, lukke matestasjonen eller mateporten Bi og blokkere mateporten B-i. Fig. 5A viser utstyrsløsningen ifølge fig. 4 sett i retning av pilen k2 i fig. 4. Fallåpningen 21 omfatter en føringsplate 70 ved hjelp av hvilken den returnerte emballasje i fallstasjonen B3 etter emballasje-kodeavlesningen, kan føres inn i emballasje-behandlingsanordningen 15, fortrinnsvis en presse. Fig. 5B viser utstyrsløsningen vist i fig. 5A sett i retning av pilen k3 i fig. 5A. For å illustrere matekonstruksjonen 20 vist i figuren, er skanneskiven 18 fjernet fra stasjonen B2. Føringen 70 er anordnet slik at den omgir fallåpningen 2183 neden-fra. Fig. 5C viser en skanneskive 18 plassert i stasjonen B2. Den dreibare skanneskive 18 er forbundet med en arm 18a som er utstyrt med et drivhjul 18b, fortrinnsvis et friksjonshjul, som er innrettet til å plasseres mot pressens 15 roter-

bare yttertrommel 16. Trommelen 16 drives fra trommelen 17 som presses mot trommelens 16 innside. Trommelen 17 roteres ved hjelp av motoren M2.

Fig. 6A er en separat illustrasjon av måle-underlaget 19, fortrinnsvis en sir-kulær skive, anbrakt i stasjonen Bi. For klarhetens skyld og for å vise de innvendige konstruksjoner i magasinet 12, er den krumme vegg 12ai blitt fjernet i denne figuren. Som vist i fig. 6B, er skiven 19 utstyrt med et hengsel slik at den kan svinge i en situasjon der en full emballasje er matet inn i matestasjonen Bi. I et slikt tilfelle vil grensebryteren 192 melde fra til den sentrale enhet 100, hvorved den returnerte emballasje ikke aksepteres for videreføring ved hjelp av magasinet 12.

Den stiplete linje viser en detektor 80 anbrakt under skiven 19, ved hjelp av hvilken detektor 80 materialet i emballasjen kan identifiseres. Den sentrale enhet 100 aksepterer materialet eller avviser det. I tilfelle det avvises, blir den returnerte emballasje ikke behandlet, men tillates å forbli i matestasjonen B^ Skiven 19 er fortrinnsvis laget av et plastmateriale.

Den sirkulære skive 19 er fast forbundet med et rektangulært plateparti N. Platen N er montert ved hjelp av et antall hengsler 190 på anordningens ramme R, f.eks. underlagsplaten 20. Måleskiven 19 er således innrettet til å svinge understøttet på platen N rundt aksen X3. Fjæranordningene 191 er montert f.eks. slik at de virker på platen N ved dens kant, eller fjæranordningene kan være montert direkte på hengselanordningenes 190 aksler. Grensebryteren 192 er montert i en avstand fra platens N plan når en vekt ikke virker på måle-underlaget 19. Når en meget tung, f.eks. full, boks er plassert på måleskiven 19, svinger platen N og begynner å virke på grensebryteren 192 hvorfra informasjonen overføres til den sentrale enhet 100, og emballasjen aksepteres ikke. I et slikt tilfelle skrues lyset Ci i anordningens frontpanel på, hvilket gir en indikasjon til den returnerende person om at den retumerbare emballasje må fjernes fra matestasjonen Bi.

Utstyret kan også omfatte en anordning C2 som avgir et lydsignal, og i så tilfelle, i et awisningstilfelle, avgis både et lydsignal og et lyssignal.

Claims (19)

1. Anordning ved håndtering av returnerbar emballasje, såsom flasker og/eller bokser, hvilken anordning (10) omfatter et dreibart magasin (12) for videreføring av returnerbar emballasje, såsom flasker eller bokser, fra en matestasjon (Bi), og at anordningen som overfører den returnerte emballasje fra emballasje-matestasjonen (Bi) er et dreibart magasin (12) som omfatter emballasjerom (Ai, A2), og at utstyrsløsningen omfatter, i magasinet (12), en yttervegg (12b) som beveges til foran mateporten (Bi) når magasinet dreies, karakterisert ved at identifiseringsstasjonen (B2), hvor den returnerte emballasje, såsom en boks eller en flaske, identifiseres, er plassert etter matestasjonen (BO, og at der er midler ved hjelp av hvilke en returnert emballasje plassert i et emballasjerom (Ai eller A2) i magasinet (12) overføres, ved å dreie magasinet, fra matestasjonen (Bi) inn i identifiseringsstasjonen (B2), hvor den returnerte emballasje identifiseres, og at der i utstyrsarrangementet er en stasjon i hvilken den returnerte emballasje over-føres hvis den er blitt akseptert i identifiseringsstasjonen (B2), og at anordningen omfatter en slik styring av magasinet 12 at den returnerte emballasje, såsom en boks eller en flaske, hvis den ikke aksepteres ved identifisering utført i identifiseringsstasjonen (B2), føres tilbake inn i matestasjonen (Bi) ved å dreie magasinet (12).

2. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at anordningen omfatter en anordning (15) for håndtering av returnert emballasje, fortrinnsvis en presse, ved hjelp av hvilken den returnerte emballasje presses eller knuses til mindre volum, i hvilken forbindelse den returnerte emballasje som behandles ved hjelp av håndteringsanordningen deretter overføres inn i lagringsrommet (J).

3. Anordning ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at hvert emballasjerom (Ai, A2) omfatter en vertikal vegg (12ai, 12a2) ved hjelp av hvilken den returnerte emballasje, såsom en boks eller en flaske, overføres ved å dreie magasinet (12).

4. Anordning ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at utstyret omfatter en skanner ved hjelp av hvilken emballasjen identifiseres når den dreies i identifiseringsstasjonen (B2) etter matestasjonen (Bi), i hvilken forbindelse stavkoden anordnet på den returnerte emballasje, såsom en flaske og/eller en boks, avleses ved hjelp av skanneren.

5. Utstyr ifølge et av de foregående krav ved håndtering av returnerbar emballasje, karakterisert ved at magasinet (12) omfatter en sentral aksel (13) på hvis underlag magasinet dreies, og at akselen (13) omfatter et drivhjul (140) hvorfra akselen (13) dreies ved hjelp av en motor (MO, og at magasinet (12) er opphengt ved hjelp av en opphengningsanordning (14) som omfatter en hori-sontal arm (14a) og en arm (14b) som er vertikal i forhold til den horisontale arm, i hvilket tilfelle magasinet kan flyttes bort fra underlagsplaten (20), idet det er opphengt ved hjelp av en leddforbindelse på opphengningsarmen (14) i rense-øye-med.

6. Anordning ifølge et av de foregående krav ved håndtering av returnerbar emballasje, karakterisert ved at underlagsplaten (20) omfatter en måleskive (19) anbrakt i matestasjonen (BO, på hvilken skive den returnerbare emballasje først plasseres og hvilken måleskive (19) er montert på en hengselanordning (190) og innrettet til å svinge mot fjærkraften fra en fjær (191), og at der er en grensebryter (192) ved hjelp av hvilken svingning av måleskiven (19) detekteres når en full emballasje er blitt plassert på måleskiven (19) og når grensebryteren (192) aktiveres, i hvilken forbindelse den sentrale enhet (100) mottar informasjon om nevnte ikke-aksepterbare, returnerte emballasje og en signallampe (Ci) skrues på i forbindelse med anordningens (10) frontpanel (TO, i hvilket tilfelle personen som returnerte emballasjen kan fjerne den returnerte emballasje fra matestasjonen (BO-

7. Anordning ifølge et av de foregående krav ved håndtering av returnerbar emballasje, karakterisert ved at underlagsplaten (20) omfatter en dreibar skive (18) i kode-identifiseringsstasjonen (B2), ved hjelp av hvilken skive (18) den returnerte emballasje dreies for avlesing av koden, fortrinnsvis en stavkode, anordnet på emballasjeflaten ved hjelp av en skanner (200) eller liknende.

8. Anordning ifølge et av de foregående krav ved håndtering av returnerbar emballasje, karakterisert ved at magasinet (12) dreies om den sentrale akse (Xi) og at matestasjonen (Bi) og kode-identifiseringsstasjonen (B2) er plassert med en innbyrdes vinkelavstand på 90°.

9. Anordning ifølge det foregående krav ved håndtering av returnerbar emballasje, karakterisert ved at det ved siden av magasinet (12) motsatt matestasjonen (B-i) er anordnet en fallstasjon (B3) som omfatter en åpning (21 a3) i underlagsplaten (20), gjennom hvilken åpning den returnerte emballasje, som først ble identifisert i kode-avlesningsstasjonen (B2), faller ned i emballasje-behandlingsanordningen (15), fortrinnsvis en presse.

10. Anordning ifølge et av de foregående krav ved håndtering av returnerbar emballasje, karakterisert ved at når pressen (15), en presse som er i og for seg kjent og utstyrt med to tromler (pressetromler 16, 17) anvendes, i hvilken en trommel (17) er anbrakt innvendig i den andre trommel (16), og at begge tromler roteres på i og for seg kjent måte ved at en drift taes fra en motor (M2), og at i anordningen i samsvar med oppfinnelsen taes rotasjonsdriften til skanneskiven (18) fra enten en av tromlene (16, 17) ved å presse et drivhjul (18b) montert på akselen (18a) til skanneskiven (18) i kontakt med en av tromlene (16, 17).

11. Anordning ifølge det foregående krav ved håndtering av returnerbar emballasje, karakterisert ved at rotasjonsd riften for skanneskiven (18) taes fra yttertrommelen (16).

12. Fremgangsmåte ved håndtering av returnerbar emballasje, i hvilken fremgangsmåte en returnerbar emballasje, såsom en flaske eller en boks, innføres i anordningens matestasjon (Bi) inn i emballasjerommet (Ai eller A2) i det dreibare magasin (12), og at ved fremgangsmåten blir veggen (12b) til magasinet overført i matestasjonen (Bi) for å lukke matestasjonen (Bi) ved det trinn hvor emballasjen mates videre (B2), slik at en ytterligere emballasje ikke kan mates inn i trinnet i matestasjonen (Bi) inn i emballasjerommet (Ai eller A2) i magasinet (12), karakterisert ved at den returnerte emballasje identifiseres i matestasjonen (Bi) med hensyn til dens vekt, og hvis den returnerte emballasje aksepteres, overføres den returnerte emballasje, ved dreining av magasinet (12), inn i identifiseringsstasjonen (B2), i hvilken den returnerte emballasje, såsom en flaske eller en boks, identifiseres, og at den returnerte emballasje, etter identifisering, mates videre, eller, hvis emballasjen ikke aksepteres, mates den tilbake inn i matestasjonen (B-i) ved dreining av magasinet (12).

13. Fremgangsmåte som angitt i det foregående krav, karakterisert ved at etter identifisering, mates den returnerte emballasje inn i en behandlingsanordning (15), fortrinnsvis en presse.

14. Fremgangsmåte som angitt i det foregående krav, karakterisert ved at, i fremgangsmåten, overføres emballasjen ved hjelp av de vertikale vegger (12ai, 12a2) til stasjonene (Ai, A2) ved å dreie magasinet (12) ved hjelp av motoren (M-i).

15. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav 12 til 14, karakterisert ved at, i fremgangsmåten, i identifiseringsstasjonen, avleses koden, fortrinnsvis en stavkode, anordnet på den returnerte emballasje, såsom en boks eller en flaske, ved hjelp av en skanner eller liknende, og at, ved fremgangsmåten, dreies skanneskiven (18) ved hjelp av driften tatt fra presse-anordningens (15) motor (M2).

16. Fremgangsmåte som angitt i det foregående krav, karakterisert ved at driften for dreining av skanneskiven (18) taes fra pressens (15) pressetrommel (16), fortrinnsvis fra trommelens ytre omkrets, ved å presse drivhjulet (18b) som er montert på skanneskivens (18) aksel (18a) i kontakt med pressetrommelens (16) ytre omkrets.

17. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav 12 til 16, karakterisert ved at signallyset (C-i) skrues på i forbindelse med frontpanelet (T-i) til anordningen ved et trinn hvor en emballasje ikke aksepteres.

18. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav 12 til 17, karakterisert ved at utstyret omfatter en anordning (C2) som avgir et lydsignal, hvilket lydsignal frembringes ved et trinn hvor en returnert emballasje ikke aksepteres.

19. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav 12 til 18, karakterisert ved at hvis det skjer en feilfunksjon i anordningen, blir magasinets (12) vegg (12b) posisjonert for å lukke matestasjonen (Bi), i hvilken forbindelse, ved nevnte trinn, ingen emballasje kan mates inn i emballasjerommet (Ai eller A2) i magasinet (12).