NO311287B1 - Fremgangsmåte for innkapsling av glassfiber-isolasjon - Google Patents

Fremgangsmåte for innkapsling av glassfiber-isolasjon Download PDF

Info

Publication number
NO311287B1
NO311287B1 NO19980867A NO980867A NO311287B1 NO 311287 B1 NO311287 B1 NO 311287B1 NO 19980867 A NO19980867 A NO 19980867A NO 980867 A NO980867 A NO 980867A NO 311287 B1 NO311287 B1 NO 311287B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
web
covering material
side surfaces
insulation
core
Prior art date
Application number
NO19980867A
Other languages
English (en)
Other versions
NO980867D0 (no
NO980867L (no
Inventor
Kenneth D Knapp
Christopher R Donnelly
Hal J Robbins
Original Assignee
Certain Teed Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Certain Teed Corp filed Critical Certain Teed Corp
Publication of NO980867D0 publication Critical patent/NO980867D0/no
Publication of NO980867L publication Critical patent/NO980867L/no
Publication of NO311287B1 publication Critical patent/NO311287B1/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02Bending or folding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/04Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
    • B29C63/044Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like continuously
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/04Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by at least one layer folded at the edge, e.g. over another layer ; characterised by at least one layer enveloping or enclosing a material
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7654Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings
    • E04B1/7658Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres
    • E04B1/7662Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres comprising fiber blankets or batts
    • E04B1/7666Connection of blankets or batts to the longitudinal supporting elements
    • E04B1/767Blankets or batts with connecting flanges
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78Heat insulating elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2709/00Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2709/08Glass
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0012Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
    • B29K2995/0015Insulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10Inorganic fibres
    • B32B2262/101Glass fibres
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1028Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1028Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith
    • Y10T156/103Encasing or enveloping the configured lamina
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1034Overedge bending of lamina about edges of sheetlike base

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)

Description

BAKGRUNN FOR OPPFINNELSEN
1. Qppfinnelsesområdet
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av bygningsisolasjon av den type som inkluderer et kjernelag av mineralfibere og et overtrekkssjikt klebet til toppen av kjernelaget for å danne en isolasjons-sammensetning.
2. Kort beskrivelse av teknikkens stand
Isolasjonskjernelag dannet fra mineralfibere, meget ofte glassfibere, er vel kjent og har lenge vært anvendt for bygningsisolasjon. Tykkelsen av mineralfiber-kjernelaget er generelt proporsjonal med isolasjonseffektiviteten eller «l-verdien» av isolasjonen, selv om andre faktorer også påvirker l-verdien av isolasjon med en spesifikk tykkelse. Et dekksjikt, typisk dannet av kraftpapir, klebes ofte til mineralfiberkjernelaget ved hjelp av et bituminøst materiale slik at det tilveiebringes en dampbremse. Dekksjiktet har typisk kanter som når det er i en utstrukket posisjon står ut forbi sidene av mineralfiber-kjernelaget for å feste isolasjonen mellom veggstolper, gulvbjelker, taksperrer o.l. Kjernelaget er typisk dannet av glassfibere som ofte er bundet sammen under anvendelse av et harpiksaktig materiale. Isolasjonen blir typisk sammentrykt etter fremstillingen og emballert slik at volumet av produktet under lagring og forsendelse nedsettes til et minimum, og for å gjøre håndtering og installering av isolasjonen lettere. Etter at emballasjen er fjernet vil isolasjonen ha tendens til hurtig å «utvide seg» til sin foreskrevne merketykkelse for installasjon.
Slik isolasjon har typisk udekkede mineralfiberoverflater på to sider, to ender og på den ene eller begge av hovedoverflatene av kjernelaget. De udekkede overflater tillater at luft lett kan fjernes fra isolasjonen under sammentrykking før emballering og tillater også at luft hurtig kan gå inn i produktet igjen etter at emballasjen er fjernet på installasjonsstedet. De udekkede overflater kan imidlertid gjøre installasjonen ubehagelig ettersom kontakt kan irritere udekket hud og det kan forekomme noe frigivelse av ubundne fibere og støv inn i arbeidsmiljøet.
I noen tilfeller har det vært produsert «innkapslede» isolasjons-sammenstillinger. Innkapslede isolasjons-sammenstillinger har toppsider og i bunnen er slike isolasjonssammenstillinger overtrukket med et materiale for å redusere kontakt med glassfibrene. Ved fremstilling av slike isolasjonssammenstillinger blir innkapslingsmaterialet, som kan være en plastfilm eller liknende, drapert over mineralfiberkjernelaget. Kantene av innkapslingsmaterialet kan mekanisk «brettes inn» under materialfiberkjernelaget under anvendelse av «sko» eller stenger som bretter og folder materialet inne. Det antas at bretting av kantene av innkapslingsmaterialet under mineralfiberkjernelaget har tendens til å resultere i oppriving av innkapslingsmaterialer, assosiert med en samtidig opptredende reduksjon i produksjon og effektiv produksjonstid og økning av produksjonsomkostninger.
US 5 246 514 omtaler en fremgangsmåte og et apparat for å danne et la-minert glassfibervarmeisolasjonsdekke og et underlagssjikt hvor de eksponerte overflater til dekket er relativt fritt for løse glassfiber. Mer nøyaktig omtales en fremgangsmåte og et apparat for påføring av underlagssjiktet til dekket og fjerning av løse glassfiber fra disponerte overflater av dekket. Et glassfiberdekke mates i kontakt med en klebemiddelbelagt overflate til et underlag og de to lagene klebes sammen. Lydinngangselektroder vibrerer glassfiberen og bevirker separasjon av det løse glasset fra dekket. Et vakuumsystem trekker ut og samler de løse glass-fiberpartiklene for å rengjøre dekket for løse partikler av glassfiber.
US 3 398 811 omtaler en akustisk flis med forbedrede overflateegenskaper hvor en film er påført et akustisk vibrasjonsmateriale eller annen membrantype på overflaten av en spaltet akustisk flis slik at det strekker seg vesentlig inn i spalte-hulrommene. Filmen er så løsnet fra overflaten, men i kontakt med denne slik at den vil være akustisk transparent. Mer nøyaktig beskriver publikasjonen et akustisk bord av bunnede mineralfibere med en vibrasjonsfilm av plastsammensetning anbrakt over og ikke festet til flaten av bordet og med kantpartier som strekker seg jevnt nedover sidekantene og jevnt rundt hjørnene av bordet, kantpartiene til filmen er klebet direkte til sidekantene av bordet, og filmen har en irregulær utfor-ming på flaten av bordet hvor formasjonen stemmer overens med uregelmessig-hetene til og egenskapene til den underliggende fibrøse overflate.
Fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelse adresserer de problemer som er assosiert med mekanisk innbretting av kantene av innkapslingsmaterialet under mineralfiber-kjernelaget.
OPPSUMMERING AV OPPFINNELSEN
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte for fremstilling av en isolasjons-sammenstilling omfattende en bane av innkapslingsmateriale, som f.eks. et ikke-vevet overtrekk, som strekker seg over sideoverflatene og en av hovedoverflatene av et mineralfiber-kjernelag, idet overtrekket er festet til en første hovedoverflate og minst en av sideoverflatene. Foretrukket strekker overtrekket seg i det minste delvis over den andre hovedoverflate og er klebet til banen under anvendelse av klebemiddel.
Den foreliggende fremgangsmåte for innkapsling av glassfiberisolasjon omfatter tilveiebringelse av et mineralfiber-kjernelag som strekker seg i lengderetningen og som har motstående topphovedoverflate og bunnhovedoverflate, motstående sideoverflater og motstående endeoverflater, og som danner eller drape-rer et overtrekksmateriale over toppoverflaten. Det dannede overtrekksmateriale strekker seg inntil sideoverflatene. Videre har overtrekksmaterialet en større bredde enn summen av breddene av toppoverflaten og to sideoverflater, slik at kantene av det formede overtrekksmateriale strekk seg under sideoverflatene. Fremgangsmåten omfatter videre tilveiebringelse av et vakuum som trekker overtrekksmaterialet inn under kjernen og inntil bunnhovedoverflaten. Foretrukket omfatter fremgangsmåten ytterligere tilveiebringelse av et dekksjikt inntil bunnhovedoverflaten, og klebing av dekksjiktet til bunnhovedoverflaten. Ved en hittil foretrukket utførelsesform dannes en kontinuerlig bane av overtrekksmaterialet over en kontinuerlig fremført glassfiberkjerne under anvendelse av en banedanner. Foretrukket trekkes overtrekksmaterialet som formes over toppoverflaten og sideoverflatene ved hjelp av et vakuum mot kjernen for å tilpasse seg til formen av kjernen. I av-hengighet av den type overtrekksmateriale og dekksjiktmateriale som anvendes kan de festes til glassfiberkjemen under anvendelse av klebemiddel, eller hvis de er dannet fra et passende termoplastmateriale eller inkluderer et egnet termo-plastlag kan varme tilføres for å mykne dekksjiktmaterialet eller laget slik at det kleber til en respektiv overflate av glassfiberkjemen. Det anvendte mineralfiber-kjernelager kan ha en hvilken som helst konvensjonell tykkelse eller bredde og produktet kan tildannes til matter, ruller, plater, etc.
KORT BESKRIVELSE AV TEGNINGENE
Fig. 1 er et perspektivriss av en uinnkapslet isolasjons-sammenstilling i henhold til kjent teknikk, vist i en posisjon vendt opp-ned. Fig. 2 er et oppriss av isolasjons-sammenstillingen i fig. 1 som sett fra en ende. Fig. 3 er et perspektivriss av en innkapslet isolasjons-sammenstilling fremstilt under anvendelse av fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelse og viser den venstre tunge, med den høyre tunge (delvis utelatt) som et speilbilde av den venstre tunge. Fig. 4 er et oppriss av isolasjons-sammenstillingen i fig. 3 som sett fra en ende, men med den venstre tunge foldet som ved fremstillingen og den høyre tunge strukket ut som begge tunger ville være for installasjon. Fig. 5 er et skjematisk sideoppriss av en tidligere kjent fremgangsmåte for fremstilling av isolasjons-sammenstillingen i fig. 1. Fig. 6 er et skjematisk sideoppriss av en fremgangsmåte i samsvar med den foreliggende oppfinnelse for fremstilling av isolasjonssammenstillingen i fig. 3. Fig. 7 er et toppriss av en banedannende innretning anvendt ved fremgangsmåten i fig. 6.
Fig. 8 er et sideoppriss av den banedannende innretning i fig. 7, og
Fig. 9 er et frontoppriss av den banedannende innretning i fig. 7.
DETALJERT BESKRIVELSE
Isolasjons-sammenstillingene fremstilt ved hjelp av fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelse kan fremstilles under anvendelse av konvensjonelle mineralfiber-kjernelag eller mineralfiber-matter, f.eks. glassfibermatter fremstilt fra fibere tildannetfra en glassmelte, og behandlet med et bindemiddel som f.eks. fenolformaldehyd resolharpiks-basert bindemiddel. Isolasjons-sammenstillinger bestemt for termisk isolering av bygninger har typisk en lav glassfiberdensitet, som f.eks. fra omtrent 4,8 x 103 g/cm<3> til 2,4 x 10"2 g/cm<3>). Et ofte anvendt kraftpapir-dekksjikt kan belegges på en side med et hydrofobt, termoplastisk materiale som f.eks. bitumen. Dekksjiktet kan eventuelt være poly-etylenbelagt kraftpapir eller annet egnet dekksjikt. Belegget påføres foretrukket i tilstrekkelig mengde slik at det tilveiebringes en effektiv barriere (eller bremse for foretrukket oftest) f.eks. vanndamp, slik at vanndamppermeabiliteten av det belagte kraftpapir reduseres til ikke mer enn omtrent en perm-enhet. Det termoplastiske belegningsmaterial har foretrukket en smelte- eller myknings-temperatur tilstrekkelig høyere enn de temperaturer som isolasjonsproduktet vil utsettes for når det er installert, slik at belegget ikke mykner, blir klebrig, eller tillater at dekksjiktet glir eller løsner fra mineralfiber-kjernelaget etter fremstilling og under transport, lagring eller bruk. På den annen side er smeltetemperaturen foretrukket tilstrekkelig lav slik at belegget på en beveget bane av det belagte kraftpapir lett og økonomisk kan myknes ved hjelp av konvensjonelle midler under fremstilling av isolasjons-sammenstillingene.
Med henvisning til tegningene, hvori tilsvarende henvisningstall angir tilsvarende elementer i alle de forskjellige riss, vises nå i figur 1 et perspektivriss av en seksjon av en uinnkapslet isolasjons-sammenstilling 10 av kjent type vist for sammenlikningsformål. Seksjonen er vist snudd opp-ned fra den orientering hvori den fremstilles for illustrasjonsformål, slik at den fysiske bunn av sammenstillingen (under fremstilling) er vist vendt oppover, etc. Isolasjons-sammenstillingen 10 inkluderer et lavdensitet glassfiber-kjernelag eller glassfibermatte 20 dannet fra glassfibere behandlet med et fenolformaldehyd resolharpiks-basert bindemiddel og har en nedre hovedoverflate eller bunnoverflate 12, en motstående generelt parallell øvre hovedoverflate eller toppoverflate 14, et par motstående generelt parallelle sideoverflater 16, 18 og et par motstående generelt parallelle endeoverflater 22, 24, idet glassfibrene er generelt orientert fra en endeoverflate 22 til den andre endeoverflate 24 og parallelt med sideoverflatene 16, 18 og hovedoverflater 12,14. Isolasjonssammenstillingen 10 inkluderer også et bunndekksjikt 30 som strekker seg over hele bunnen 12 av glassfiberkjernelaget 20 (vist bortskåret i fig.
1 for å vise en del av bunnen 12 av glassfiberkjernelaget 20). Bunndekksjiktet 30 er dannet av kraftpapir og inkluderer en sentral del 29 som har samme utstrekning som bunnen 12 av glassfibermatten 20 og et par tunger 40, 42 nær dekksjiktkan-tene 36, 38. Tungene 40, 42 er normalt brettet innover og over den sentrale del 29 av bunndekksjiktet (ikke vist), men vist her stående ut forbi sideoverflatene 16, 18 av glassfiberkjernelaget 20 i posisjon for å feste isolasjonssammenstillingen inn mellom veggstolper, taksperrer, gulvbjelker og liknende når isolasjonssammenstillingen 10 installeres.
Bunndekksjiktet 30 inkluderer et kraftpapirark 32 og kraftpapirarket 32 er belagt på en side med et lag av bituminøst materiale 34 som bedre sett i endeopprisset i fig. 2. Det bituminøse belegglag 34 tjener til å klebe bunndekksjiktet 30 til den nedre eller bunn-hovedoverflate 12 av glassfiberkjernelaget og tjener også som en vanndampbarriere eller bremse når isolasjonssammenstillingen 10 er blitt installert. Det tjener også til å tilveiebringe et middel for å folde dekksjiktet inn i tungeområdet for en dobbelt tykkelse. Bunndekksjiktet 30 kan oppvarmes for å mykne bitumen umiddelbart før påføringen eller under påføringen av bunndekksjiktet 30 til bunnen 12 av glassfiber-kjernelaget 20, slik at glassfibrene blir innlei-ret i det myknede bituminøse lag 34. Det bituminøse lag 34 fester bunndekksjiktet 30 til glassfiber-kjernelaget 20 når bitumen er blitt avkjølt.
Fremgangsmåten i samsvar med den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer i motsetning dertil innkapslede glassfiber-sammenstillinger, f.eks. som vist i perspektivrisset i fig. 3 og endeopprisset i fig. 4. Den innkapslede isolasjonssam-menstilling 50 inkluderer et øvre eller toppdekksjikt eller overtrekk 52 som omslut-ter sidene 16, 18 og toppen 14 av glassfiber-kjernelaget 20, idet sidekantene 54 av toppdekksjiktet 52 er foldet inn mellom bunndekksjiktet 30 og glassfiber-kjernelaget 20 nær sidene 16, 18 av glassfiberkjernelaget. Overtrekket 52 er foretrukket tildannet fra en bane av ikkevevet materiale. Ikke-vevede materialer er baner av tilfeldig orienterte naturlige eller syntetiske fibere, som f.eks. polyolefiner, polyester eller rayon, enkelte ganger bundet sammen ved hjelp av et bindemiddel, typisk basert på et polymert materiale som f.eks. en akrylharpiks, en vinylakrylharpiks eller lignende. Det ikke-vevede materiale kan f.eks. være spinnbundet polyester eller polyolefin, eller et termisk bundet polypropylen. Det ikke-vevede overtrekk 52 er festet til i det minste en del av glassfibermatten, foretrukket under anvendelse av et klebende materiale, som f.eks. et varmsmelte-klebende materiale som kan påføres banen av overtrekket 52 eller deler av isolasjonssidene 16, 18 og toppoverflaten 14, umiddelbart før overtrekket 52 påføres glassfiber-kjernelaget 20.
Alternativt kan overtrekket 52 dannes fra et sammenhengende plastark-materiale eller film som f.eks. polyetylen. Den sammenhengende plastfilm kan være metallbelagt, som f.eks. en aluminiumbelagt polyetylenfilm eller liknende. Hvis en sammenhengende plastfilm anvendes som overtrekket 52 foretrekkes det at filmen perforeres, f.eks. ved hjelp av slisser eller hull, enten under fremstilling av filmen eller under produksjon av isolasjons-sammenstillingen 10, slik at luft lett kan gå inn i og slippe ut fra glassfibermatten 20 når isolasjons-sammenstillingen 10 trykkes sammen for emballering før forsendelse og tilsvarende «utvider seg» når emballasjen fjernes og isolasjons-sammenstillingen 10 rulles ut og kuttes til passende størrelse under installering på stedet. Perforasjoner i filmen tillater også den nødvendige transmisjon av fuktighet når det ikke er ønsket med noen bremseegenskaper.
Som det sees i både fig. 2 og 4 er kantene 36, 38 av bunndekksjiktet 30 vanlig foldet over seg selv under fremstillingen til å tilveiebringe sidetunger 40, 42 med økt tykkelse og styrke og egnet for å hefte eller spikre isolasjons-sammenstillingen 10 på plass til veggstolper, taksperrer eller gulvbjelker under installasjon. Under fremstillingen er slike tunger vanlig foldet over til å ligge over bunndekksjiktet 30, som f.eks. venstre tunge 40 vist i fig. 4, idet tungene 40, 42 av bunndekksjiktet 30 lett kan foldes. For installasjonsformål kan disse tunger om ønsket senere brettes ut som f.eks. den høyre tunge 42 vist i fig. 4 for å tillate mekanisk fast-setting av isolasjons-sammenstillingen på plass.
En tidligere kjent fremgangsmåte for fremstilling av isolasjons-sammenstillingen 10 er vist skjematisk i fig. 5. Et kontinuerlig glassfiber-kjernelag eller glassfibermatte 11 tildannet på en konvensjonell måte føres ved hjelp av en matetrans-portør 104 til en oppvarmet valse 102 hvortil det samtidig tilføres en kontinuerlig bane av bitumenbelagt kraftpapir 31, tilført mellom den oppvarmede valse 102 og glassfibermatten 11. Banen av kraftpapir bitumenbelegges via valsen 120 vist i fig. 6 etter at den er tilført fra en rull 101 på et avrullingsstativ 100, gjennom en akku-mulator 108 for strekking av banen 31. I tillegg kan den ytre overflate av banen merkes ved den merkestasjon 111 med identifiserende informasjon som f.eks. i-verdien av glassfibermatten og produksjonsnummerkode før banen 31 påføres bunnen av glassfibermatten 11. Foretrukket foldes kantene av banen over til å danne tungene 40, 42 (fig. 1) umiddelbart før banen kommer i kontakt med den oppvarmede valse 102. Banen 31 er orientert slik at den bitumenbelagte side av banen 31 vender mot bunnen av glassfibermatten 11. Temperaturen er foretrukket valgt til å tilføre nok varme til å mykne det bituminøse belegg slik at det bitumenbelagte kraftpapir kleber til undersiden av glassfibermatten 11 slik at det dannes en dekksjiktbelagt glassfibermatte 13. Den dekksjiktbelagte glassfibermatte 13 transporteres bort fra den oppvarmede valse 102 ved hjelp av en trekkseksjon 106 og tilføres en kuttekniv 112 som periodevis kutter opp den dekksjiktbelagte glassfibermatte 13 til å danne isolasjonssammenstillinger 10. Isolasjonssammenstillin-gene 10 dannet på denne måte transporteres til emballeringsutstyret (ikke vist).
Fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelse for fremstilling av en innkapslet isolasjons-sammenstilling 50 som vist i fig. 3 er skjematisk vist i fig. 6. En kontinuerlig glassfibermatte 11 tildannet på en konvensjonell måte og transporteres ved hjelp av en serie transportører (ikke vist) til en banedanner 170 hvorigjennom den passerer. Med en hittil foretrukket utførelsesform blir toppoverflate og sideoverflater av glassfibermatten 11 foretrukket sprøytet med et varmsmelte eller annet egnet klebemiddel umiddelbart før glassfibermatten 11 passerer gjennom banedanneren 170, tilført ved hjelp av en serie limapplikatorer eller sprøytemunnstykker, 212, 214. De øvre limapplikatorer 212 tilveiebringer foretrukket klebemiddel i et sprøytemønster, mens sideapplikatorene 214 tilveiebringer foretrukket klebemiddel i et virvelmønster eller annet mønster. Mengden av klebemiddel og det mønster hvori klebemiddelet påføres velges foretrukket til å nedset-te avskrelling av innkapslingsbanen fra glassfibermatten under oppkutting og til-skjæring på feltet under installasjon til et minimum. Samtidig tilføres en bane av innkapslingsmateriale 152 til banedanneren 170. Eventuelt kan klebemiddel påfø-res banen av innkapslingsmateriale 152 i stedet for eller i tillegg til at klebemiddelet påføres glassfibermatten 11. Banen av innkapslingsmaterialet 152 trekkes fra en rull av innkapslingsmateriale 150 montert på en avrullingsstasjon 204 anbrakt på en plattform over glassfibermatten 11. Når innkapslingsmaterialet 152 er ikke-porøst kan da en perforator 206 eventuelt anvendes for periodevis å perforere banen av innkapslingsmateriale 152 for formål som er beskrevet senere.
Banen av innkapslingsmateriale 152 har en bredde tilstrekkelig til å strekke seg fullstendig omkring den øvre hovedoverflate, sideoverflatene og delvis under den nedre hovedoverflate av glassfibermatten 11. Ved banedanneren 170 formes banen av innkapslingsmateriale 152 over toppen og sidene av glassfibermatten 11. Banen av innkapslingsmateriale 152 strekker seg forbi glassfibermatten 11 på hver side og suges inn under glassfibermatten 11 ved utøvelse av vakuum på banedanneren 170. Vakuum har også tendens til å gi banen 152 den samme form som glassfibermatten 11 slik at løst og rynket materiale nedsettes til et minimum.
Når innkapslingsmaterialet 152 er ikke-porøst er det funnet nyttig ved trek-king av banen omkring glassfibermatten at banen perforeres under anvendelse av perforatøren 206 til å danne en serie hull som ligger nær sidene av glassfibermatten når innkapslingsmaterialet formes eller draperes over matten ved banedanneren 170. Umiddelbart etter at sidene av banen av innkapslingsmateriale 152 er blitt trukket inn under glassfibermatten 11 føres glassfibermatten 11 over en oppvarmet valse 102 og kommer i kontakt med et klebemiddelbelagt bunndekksjikt 30 og tilveiebringer en innkapslet glassfibermatte 15. Det klebemiddelbelagte bunndekksjikt 30 kan være eller ha inkludert en dampbremse i samsvar med det ønskede ferdigprodukt.
Foretrukket påføres et dekksjikt bunnen av den innkapslede glassfibermatte 15 som beskrevet i det foregående, og den ferdige matte blir så kuttet opp i enkeltvise innkapslede isolasjonsstykker eller sammenstillinger 50 som så embal-leres for forsendelse.
Banedanneren 170 sees bedre i planrisset i fig. 7, siderisset i fig. 8 og front-risset i fig. 9. Banedanneren 170 inkluderer en bunnplate 172 og en parallell topp-plate 174 anordnet i avstand fra bunnplaten 172 ved hjelp av en fremre avstandsholder 176 og en bakre avstandsholder 178 for å danne et vakuumkammer 179. En banedannende bøyle 180 strekker seg diagonalt fra et par hylser 182 festet i bunnplaten 170 nær forsiden av banedanneren 170 og i avstand fra sidene av topplaten 174. Topplaten 174 har en bredde som er litt mindre enn bredden av glassfibermatten 11 og avrundede hjørner ved utløpsenden for å redusere fast-huking og oppliving av innkapslingsmaterialet. Under drift føres glassfibermatten 11 gjennom bøylen 180 og over topplaten 174. Bøylen 180 er regulerbart montert i hylsene 182 slik at den kan posisjoneres passende for glassfibermatter med for-skjellig tykkelse. Et ytterligere par hylser 184 er også anordnet for å montere bøy-len 180, for å tilveiebringe ytterligere fleksibilitet ved anbringelsen av bøylen 180. En vakuumkanal 186 strekker seg nedover gjennom en åpning 188 i bunnplaten 172. Et vakuum utøves i vakuumkammeret 179 gjennom vakuumkanalen 186. Banedanneren 170 er opphengt i et sett av fire generelt vertikale hengere 190 festet til bunnplaten 182 nær dennes hjørner. Banedanneren 170 er i dette tilfelle konstruert til å motta en spesifikk bredde av glassfibermatte, selv om den kan konstrueres til å motta matter med flere bredder. Banedanneren 170 inkludere eventuelt et par stenger 192 som strekker seg oppover og bakover fra bakside-delene av bunnplaten 102 idet på hver av dem roterbart er montert ruller 194 for å presse banen av innkapslingsmateriale 152 mot sidene av glassfibermatten 11 i tilfelle av sidepåføring av klebemiddel for å fremme binding.
Under drift, som vist i fig. 6, trekkes banen av innkapslingsmateriale 152 ned fra oversiden av glassfibermatten 11 og under den horisontale del 181
(se fig. 7) av bøylen 180 og formes derved over toppen av glassfibermatten 11 når glassfibermatten 11 passerer gjennom banedanneren 170. Bredden av bøylen 180 er mindre enn bredden av banen av innkapslingsmateriale og følgelig, når banen trekkes gjennom bøylen 180 trukket nedover ved kontakt innsiden av sidene av bøylen 180 og inn mot sidene av glassfibermatten 11. Delene av banen av innkapslingsmaterialet 152 på hver side og som strekker seg ned forbi sidene av glassfibermatten 11 trekkes inn mot vakuumkammeret 179. Disse deler av banen av innkapslingsmateriale 152 presses deretter opp mot bunnen av glassfibermatten 11 ved hjelp av den oppvarmede valse når den innkapslede glassfibermatte 11 kommer ut fra utløpsenden av baneformeren 170. Foretrukket påføres et bunndekksjikt på bunnen av glassfibermatten 11 ved den oppvarmede valse slik at bunndekksjiktet kleber til kantene av banen av innkapslingsmateriale som er blitt formet under glassfibermatten ved passering gjennom baneformeren 170, såvel som til den sentrale del av bunnen av glassfibermatten 11.
Forskjellige modifikasjoner kan foretas i detaljer av de forskjellige utførel-sesformer av den foreliggende oppfinnelse, alle innenfor rammen og idéen for oppfinnelsen og som angitt av de vedføyde krav.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte for innkapsling av sammentrykkbar mineralfiberisolasjon, omfattende: a) tilveiebringelse av et mineralfiber-kjernelag som strekker seg i lengderetningen og har motstående hovedoverflater, toppoverflate og bunnoverflate og motstående sideoverflater, b) et overtrekksmateriale formes over toppoverflaten idet det formede overtrekksmateriale strekker seg inntil sideoverflatene idet overtrekksmaterialet har større bredde enn summen av breddene av toppoverflaten og to sideoverflater, idet kantene av det formede beleggmateriale strekker seg under sideover-f laten, c) tilveiebringelse av et vakuum under mineralfiberkjernen for å trekke det formede overtrekksmateriale som strekker seg under sideoverflatene, inklu-sive kantene av overtrekksmaterialet, inn under kjernen og inntil bunnhovedoverflaten.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, ytterligere omfattende: d) tilveiebringelse av et dekksjiktmateriale inntil bunnen av hovedoverflaten, og e) dekksjiktmaterialet festes til bunnhovedoverflaten.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, hvor en kontinuerlig bane av overtrekksmaterialet formes over en kontinuerlig fremført glassfiberkjerne under anvendelse av en baneformer.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 3, hvor topp- og sideoverflatene av overtrekksmaterialet ved hjelp av et vakuum trekkes inn mot kjernen for å tilpasses formen av kjernen.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, hvor vakuumet trekkes fra en innretning for å trekke et vakuum.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, ytterligere omfattende at overtrekksmaterialet som er trukket inntil bunn-hovedoverflaten av det tilførte vakuum presses til kontakt med bunn-hovedoverflaten under anvendelse av en oppvarmet valse.
NO19980867A 1995-08-31 1998-02-27 Fremgangsmåte for innkapsling av glassfiber-isolasjon NO311287B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/522,127 US5685938A (en) 1995-08-31 1995-08-31 Process for encapsulating glass fiber insulation
PCT/US1996/012753 WO1997007968A1 (en) 1995-08-31 1996-08-21 Process for encapsulating glass fiber insulation

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO980867D0 NO980867D0 (no) 1998-02-27
NO980867L NO980867L (no) 1998-02-27
NO311287B1 true NO311287B1 (no) 2001-11-12

Family

ID=24079575

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19980867A NO311287B1 (no) 1995-08-31 1998-02-27 Fremgangsmåte for innkapsling av glassfiber-isolasjon

Country Status (19)

Country Link
US (1) US5685938A (no)
EP (1) EP0847328B1 (no)
JP (1) JP3955629B2 (no)
KR (1) KR100399349B1 (no)
CN (1) CN1073010C (no)
AT (1) ATE231435T1 (no)
AU (1) AU698732B2 (no)
BR (1) BR9610172A (no)
CA (1) CA2228134C (no)
CZ (1) CZ293967B6 (no)
DE (1) DE69625916T2 (no)
DK (1) DK0847328T3 (no)
ES (1) ES2191105T3 (no)
NO (1) NO311287B1 (no)
PL (1) PL184253B1 (no)
SK (1) SK284224B6 (no)
TR (1) TR199800333T2 (no)
WO (1) WO1997007968A1 (no)
ZA (1) ZA966927B (no)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5981037A (en) * 1998-01-30 1999-11-09 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Patterned bonding of encapsulation material to an insulation assembly
US6083603A (en) * 1998-01-30 2000-07-04 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Flanged insulation assembly and method of making
NL1011603C2 (nl) * 1999-03-19 2000-09-27 Rockwool Lapinus Bv Zelfklevende isolatiedeken.
US7250205B1 (en) 2000-09-29 2007-07-31 Certainteed Corporation Backing sheet, and system and method of fabrication thereof
US20040161993A1 (en) * 2001-09-06 2004-08-19 Gary Tripp Inorganic fiber insulation made from glass fibers and polymer bonding fibers
US20040163724A1 (en) * 2001-09-06 2004-08-26 Mark Trabbold Formaldehyde-free duct liner
US20030041626A1 (en) * 2001-09-06 2003-03-06 Certainteed Corporation Insulation containing a mixed layer of textile fibers and of rotary and/or flame attenuated fibers, and process for producing the same
US7815967B2 (en) * 2001-09-06 2010-10-19 Alain Yang Continuous process for duct liner production with air laid process and on-line coating
US20030131935A1 (en) * 2002-01-15 2003-07-17 Dyne Dave Van Apparatus and method for bonding facing to insulation
ATE329751T1 (de) * 2002-03-26 2006-07-15 Ursa Iberica Aislantes S A Verfahren und geräte zum einkapseln von faserformigem isoliermaterial und eingekapseltes faserformiges isoliermaterial
US6673280B1 (en) 2002-06-20 2004-01-06 Certainteed Corporation Process for making a board product from scrap materials
US20060059852A1 (en) * 2004-09-23 2006-03-23 Certainteed Corporation Laminated building materials
US20050138834A1 (en) * 2003-12-03 2005-06-30 Suda David I. Fiberglass insulation curing oven tower and method of curing fiberglass insulation
US7544267B2 (en) * 2004-01-08 2009-06-09 Certainteed Corporation Method of making insulation product having nonwoven facing
US7625828B2 (en) * 2004-01-08 2009-12-01 Certainteed Corporation Insulation product having nonwoven facing
US7252868B2 (en) * 2004-01-08 2007-08-07 Certainteed Corporation Reinforced fibrous insulation product and method of reinforcing same
US7476427B2 (en) * 2004-03-11 2009-01-13 Certainteed Corporation Faced fiberglass board with improved surface toughness
US20050284065A1 (en) * 2004-06-02 2005-12-29 Shaffer Roy E Faced fibrous insulation
US7427575B2 (en) * 2004-06-02 2008-09-23 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Faced fibrous insulation
US20060057351A1 (en) * 2004-09-10 2006-03-16 Alain Yang Method for curing a binder on insulation fibers
EP2010730A4 (en) 2006-04-12 2013-07-17 Hardie James Technology Ltd SURFACE-SEALED, REINFORCED BUILDING ELEMENT
DE102007030689C5 (de) * 2007-06-30 2015-03-19 Porextherm-Dämmstoffe Gmbh Vakuum-Isolations-Paneel und Verfahren zu dessen Herstellung
ES2387158B1 (es) * 2010-07-28 2013-07-31 Saint-Gobain Cristaleria, S.L Sistema de conformacion de pequeños radios de curvatura para paneles de lana mineral preformados
KR101418630B1 (ko) * 2011-09-06 2014-07-14 (주)엘지하우시스 미네랄 섬유 적층체를 포함하는 진공 단열재용 심재 및 이를 포함하는 진공 단열재
CN103085265B (zh) * 2013-01-18 2015-03-25 宁波福耀汽车零部件有限公司 有热敏胶带并可调三维弧度前挡风玻璃包边条弯曲装置
ES2954305T3 (es) 2018-11-23 2023-11-21 Kuwait Insulating Mat Manufacturing Co Sak Closed Laminados autoadhesivos flexibles de lana mineral para el aislamiento de conductos o cavidades de lámina metálica

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2913104A (en) * 1957-10-14 1959-11-17 Celotex Corp Packaging of insulating blankets
US3398811A (en) * 1961-08-28 1968-08-27 United States Gypsum Co Acoustical tile with vibratile membrane extending into fissures
US3546846A (en) * 1965-12-29 1970-12-15 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus for packaging fibrous material
JPS5930544A (ja) * 1982-08-12 1984-02-18 Minolta Camera Co Ltd 電子写真現像剤用磁性粒子
US5098498A (en) * 1989-10-10 1992-03-24 Manville Corporation Apparatus and method for encapsulating contoured articles
US5400569A (en) * 1990-03-06 1995-03-28 Owens-Corning Building Products (U.K.) Limited Packing machine
US5246514A (en) * 1990-04-30 1993-09-21 Energy Blanket Of Texas, Inc. Fiberglass blanket and backing sheet laminator system with sonic vibration and vacuum removal of broken fiberglass particles
US5169700A (en) * 1991-02-22 1992-12-08 Manville Corporation Faced fiber glass insulation
US5240527A (en) * 1992-02-20 1993-08-31 Schuller International, Inc. Method of producing encapsulated fibrous insulation blanket
US5362539A (en) * 1992-12-30 1994-11-08 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Mineral fiber insulation assembly
US5318644A (en) * 1993-06-02 1994-06-07 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Method and apparatus for making an insulation assembly

Also Published As

Publication number Publication date
JP3955629B2 (ja) 2007-08-08
CN1073010C (zh) 2001-10-17
JP2000505734A (ja) 2000-05-16
AU698732B2 (en) 1998-11-05
NO980867D0 (no) 1998-02-27
CA2228134A1 (en) 1997-03-06
ATE231435T1 (de) 2003-02-15
EP0847328A4 (en) 2001-04-11
WO1997007968A1 (en) 1997-03-06
BR9610172A (pt) 1999-06-15
PL184253B1 (pl) 2002-09-30
AU6895496A (en) 1997-03-19
KR100399349B1 (ko) 2003-12-24
CZ293967B6 (cs) 2004-08-18
SK26998A3 (en) 1998-07-08
ZA966927B (en) 1997-02-20
CN1200071A (zh) 1998-11-25
KR19990044197A (ko) 1999-06-25
DE69625916T2 (de) 2003-11-13
EP0847328A1 (en) 1998-06-17
TR199800333T2 (xx) 1998-08-21
US5685938A (en) 1997-11-11
NO980867L (no) 1998-02-27
ES2191105T3 (es) 2003-09-01
CZ56998A3 (cs) 1998-07-15
EP0847328B1 (en) 2003-01-22
CA2228134C (en) 2005-05-17
DE69625916D1 (de) 2003-02-27
DK0847328T3 (da) 2003-05-05
SK284224B6 (sk) 2004-11-03
PL325197A1 (en) 1998-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO311287B1 (no) Fremgangsmåte for innkapsling av glassfiber-isolasjon
NO320365B1 (no) Innkapslet isolasjonssammenstilling
WO1997008401A9 (en) Encapsulated insulation assembly
EP1051553B1 (en) Flanged insulation assembly and method of making
US5052162A (en) Roofing shingle
CA2557310C (en) Insulation product having directional facing layer thereon and method of making the same
US7857923B2 (en) Reinforced fibrous insulation product and method of reinforcing same
DK1799922T3 (en) Laminated building materials.
WO2005046985A1 (en) Insulation product having nonwoven facing and process for making same
JPH09324353A (ja) 熱接着性不織布

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees