CZ293967B6

CZ293967B6 - Způsob výroby izolačního plošného výrobku

Info

Publication number: CZ293967B6
Application number: CZ1998569A
Authority: CZ
Inventors: Knappákennethád; Donnellyáchristopherár; Robinsáhaláj
Original assignee: Certainteedácorporation
Priority date: 1995-08-31
Filing date: 1996-08-21
Publication date: 2004-08-18
Also published as: BR9610172A; KR100399349B1; PL325197A1; EP0847328A1; CN1073010C; SK284224B6; NO311287B1; KR19990044197A; CA2228134A1; DK0847328T3; CZ56998A3; EP0847328A4; JP3955629B2; NO980867L; ES2191105T3; ATE231435T1; AU6895496A; AU698732B2; EP0847328B1; PL184253B1

Abstract

Při způsobu se na podélně probíhající stlačitelný vlákenný pás }��B z minerálních vlákenŹ přikládá a tvaruje přes jeho horní hlavní povrchovou plochu }�@B pás krycího materiálu }�Q@BŹ přesahující boční povrchové plochy }�@Ź �ÚB vlákenného pásu }��BŹ přičemž pás krycího materiálu }�Q@B má větší šířkuŹ než je součet šířky horní hlavní povrchové plochy }�@B a šířek bočních povrchových ploch }�@Ź �ÚBŹ přičemž alespoň část krycího materiálu }�Q@B se přilepuje k vlákennému pásu }��B@ Pás krycího materiálu }�Q@B se tvaruje takŹ že přesahuje pod boční povrchové plochy }�@Ź �ÚBŹ a na vlákenný pás }��B se zespodu působí vakuemŹ kterým se přitahují přesahující okrajové části }Q@B tvarovaného krycího materiálu }�Q@B pod vlákenný pás }��BŹ kde dolehnou k dolní hlavní povrchové ploše }�@B vlákenného pásu }��B@ Vytvořený pás }�QB ze zapouzdřeného vlákenného pásu }��B se odebírá jako pásový izolační výrobek nebo ve formě izolačních desek nebo rohoží určené délky po příčném nařezání vytvořeného pásu }�QBŕ

Description

Vynález se týká způsobu výroby izolačního plošného výrobku ve formě pásu, rohože nebo izolační desky z minerálních vláken, zejména skleněných vláken, zapouzdřeného krycím materiálem na alespoň na jedné hlavní povrchové ploše a bočních povrchových plochách pásu, rohože nebo izolační desky, při kterém se na podélně probíhající stlačitelný vlákenný pás z minerálních vláken, mající horní hlavní povrchovou plochu a vůči ní opačnou dolní hlavní povrchovou plochu a vzájemně opačné boční povrchové plochy, přikládá a tvarují přes jeho horní hlavní povrchovou plochu pás kiycího materiálu, přesahující boční povrchové plochy vlákenného pásu, přičemž pás krycího materiálu má větší šířku, než je součet šířek horní hlavní povrchové plochy a bočních povrchových ploch, přičemž část pásu krycího materiálu se přilepuje k vlákennému pásu.

Dosavadní stav techniky

Již po dlouhou dobu se používají jako stavební izolace izolační rohože a desky, vytvořené z minerálních vláken, velmi často skleněných vláken. Tloušťka rohože nebo desky ze skleněných vláken je obvykle úměrná izolační účinnosti nebo tepelnému odpor u izolace (hodnotě R), i když tepelný odpor izolace konkrétní tloušťky je ovlivňován také dalšími faktory. K desce nebo rohoži z minerálních vláken se často přilepuje krycí vrstva, v typickém případě z kraftového papíru, a to pomocí živičného materiálu, a tato úprava tak zajišťuje funkci parotěsné zábrany. Krycí vrstva má v typickém případě okraje, které v uvolněné poloze přesahují přes strany rohože nebo izolační desky a slouží pro účely upevňování izolace mezi stěnové sloupky, stropnice, krokve apod. Rohož nebo deska je v typickém případě vytvořena ze skleněných vláken, často spolu pojených při použití pryskyřičného materiálu. Izolace se po výrobě v typickém případě stlačuje a balí, aby se minimalizoval objem výrobku během skladování a dopravy a aby se sní mohlo snáze manipulovat a dala se snáze osazovat. Po odstranění obalu má izolace sklon se rychle „načechrat“ na předepsanou jmenovitou tloušťku pro osazení.

Taková izolace má v typickém případě odkryté minerální vláknité plochy na dvou bocích, na dvou koncích a na jednom nebo obou z hlavních povrchů rohože nebo desky. Odkryté povrchy dovolují, aby se z izolace snadno odváděl vzduch při stlačování před balením, a také dovolují, aby po sejmutí obalu na místě montáže vzduchu do výrobku rychle znovu vstoupil. Odkryté povrchy však mohou způsobit potíže při manipulaci, jako dráždivě působení na pokožku a může také docházet k uvolňování nepojených vláken a prachu do okolí.

V některých případech se vyrábějí „zapouzdřené“ izolační výrobky. Zapouzdřené izolační výrobky mají horní hlavní povrch a dolní hlavní povrch rohože nebo desky krytý materiálem, snižujícím kontakt se skleněnými vlákny. Při výrobě takových izolačních výrobků se zapouzdřovací materiál, kterým může být plastová fólie apod.,natáhne přes rohož nebo desku z minerálních vláken. Kraje zapouzdřovacího materiálu mohou být mechanicky ohnuty pod rohož nebo desku při použití botek nebo tyčinek, které ohrnují a skládají materiál. Ohrnování okrajů zapouzdřovacího materiálu je považováno za zdroj toho, že u vláknité rohože nebo desky bude docházet k trhání zapouzdřovacího materiálu, z něhož vyplývá snížení produktivity a následný růst výrobních nákladů.

Podstata vynálezu

Vynález přináší způsob výroby izolačního plošného výrobku ve formě pásu, rohože nebo izolační desky z minerálních vláken, zejména skleněných vláken, zapouzdřeného krycím materiálem na

-1 <1 •v alespoň na jedné hlavní povrchové ploše a bočních povrchových plochách pasu, rohože nebo izolační desky, při kterém se na podélně probíhající stlačitelný vlákenný pás z minerálních vláken, mající horní hlavní povrchovou plochu a vůči ní opačnou dolní hlavní povrchovou plochu a vzájemně opačné boční povrchové plochy, přikládá a tvaruje přes jeho horní hlavní povrchovou plochu pás krycího materiálu, přesahující boční povrchové plochy vlákenného pásu, přičemž pás krycího materiálu má větší šířku, než je součet šířek horní hlavní povrchové plochy a bočních povrchových ploch, přičemž alespoň část pásu krycího materiálu se přilepuje kvlákennému pásu, přičemž podstata způsobu spočívá v tom, že se pás krycího materiálu tvaruje tak, že přesahuje pod boční povrchové plochy, a na vlákenný pás se zespodu působí vakuem, kterým se přitahují přesahující okrajové části tvarovaného krycího materiálu pod vlákenný pás, kde dolehnou k dolní hlavní povrchové ploše vlákenného pásu, a vytvořený rohožový pás, sestávající ze zapouzdřeného vlákenného pásu, se odebírá jako pásový izolační výrobek nebo ve formě izolačních desek nebo rohoží určené délky po příčeném nařezání vytvořeného rohožového pásu.

S výhodou se okrajové části lepí k dolní hlavní povrchové ploše vlákenného pásu.

Podle dalšího znaku vynálezu se dále přikládá a přilepuje přes přehnuté okrajové části k dolní hladní povrchové ploše vrstva dalšího krycího materiálu (pro odlišené označovaného dále jako pokrývači materiál), a vytvořený rohožový pás z vlákenného pásu zapouzdřeného na všech podélných povrchových plochách se odebírá jako pásový izolační výrobek nebo ve formě nařezaných desek nebo rohoží.

Souvislý pás krycího materiálu se podle dalšího znaku vynálezu tvaruje přes plynule se pohybující vlákenný pás z minerálních vláken při použití tvarovače pásu. S výhodou se plochy pásu krycího materiálu, odpovídající horní hlavní povrchové ploše a bočním plochám, přitahují podtlakem směrem kvlákennému pásu pro přizpůsobování tvaru vlákenného pásu.

Podle dalšího znaku vynálezu se krycí materiál, přitahovaný k dolní hlavní povrchové ploše vyvíjeným podtlakem, přitlačuje do dotyku s dolní hlavní povrchovou plochou při použití vyhřívaného válce.

Vynález řeší výše uvedené problémy, spojené s mechanickým ohýbáním a ohrnováním okrajů zapouzdřovacího materiálu pod vlákenný pás z minerálních vláken.

V závislosti na typu použitého krycího a pokrývacího materiálu mohou být tyto materiály upevňovány k jádru ze skleněných vláken při použití lepidla, nebo na ně může být, pokud jsou vytvořeny z vhodného termoplastu nebo obsahuj í-1 i vhodnou termoplastickou vrstvu, působeno teplem tak, že změkčí pokrývači materiál nebo vrstvu, takže dojde kjeho přilepení k příslušenému povrchu jádra z minerálních vláken. Vlákenný pás z minerálních vláken může mít jakoukoli běžnou tloušťku nebo šířku a výrobek může být tvarován ve formě rohoží, desek, pásů, svitků atd.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr. 1 perspektivní pohled na nezapouzdřený izolační výrobek podle stavu techniky, v obrácené poloze dolní stranou nahoru, obr. 2 pohled od konce na izolační výrobek z obr. 1, obr. 3 perspektivní pohled na zapouzdřený izolační výrobek získaný způsobem podle vynálezu, ukazující levou koncovou část, přičemž pravá koncová část, která je zrcadlovým obrazem předchozí, je znázorněna jako odříznutá, obr. 4 pohled na izolační výrobek izolace na obr. 3 od jednoho konce, a to ve stavu, kdy je levá boční část ohnuta jako při výrobě a pravá boční část je v poloze, v níž jsou obě boční části připraveny pro montáž, obr. 5 schematicky podélný řez ukazující způsob výroby izolačního výrobku podle obr. 1, dle známého stavu techniky, obr. 6 schematický podélný řez, ukazující způsob výroby izolačního výrobku se

-2CZ 293967 B6

I zapouzdřováním pásu izolace podle vynálezu, jaký je znázorněný na obr. 3, obr. Ί půdorysný pohled shora na tvarovací ústrojí pásu krycího materiálu, použité ve způsobu z obr. 6, obr. 8 pohled z boku na tvarovací ústrojí pásu krycího materiálu z obr. 7 a obr. 9 čelní pohled na tvarovací ústrojí pásu krycího materiálu z obr. 7.

Příklady provedení vynálezu

Zapouzdřené izolační výrobky, získané způsobem podle vynálezu, mohou být vyráběny při použití běžných pásů z minerálních vláken, například rohoží ze skleněných vláken vytvořených ze skleněné taveniny a opatřených pojivém, jako je pryskyřičné pojivo na bázi fenolformaldehydového rezolu. Izolační výrobky, určené pro tepelnou izolaci ve stavebnictví, mají v typickém případě nízkou měrnou hodnost vláknité části, jako přibližně 4,8xl0'³g/cm’³ až 2,4x10’³g/cm². Často používaná vrstva krycího materiálu, již je výrobek opatřen a tvořená papírem kraft, může být opatřena na jedné straně povlakem z hydrofóbního termoplastického materiálu, jako je živice. Popřípadě může být vrstva krycího materiálu vytvořena z papíru kraft s povlakem polyethylenu nebo jiného vhodného materiálu. Povlak se s výhodou nanáší v množství dostatečném ktomu, aby vytvořil účinnou překážku pro vodní páry (parotěsnou zábranu zpožďující nebo brzdicí průchod většiny vodních par), například pro snížení propustnosti pro vodní páry papíru kraft s povlakem na maximálně okolo jednoho permu.

Materiál termoplastického povlaku má s výhodou teplotu tavení nebo měknutí dostatečně vyšší, než jsou teploty, s nimiž se izolační výrobek setká během jeho použití, takže povlak nezměkne, nestane se lepkový nebo nebude vyvolávat vzájemný pokluz s izolačním materiálem nebo jeho oddělování od izolačního materiálu po výrobě a během dopravy, a skladování nebo použití. Na druhé straně je teplota tavení s výhodou dostatečně nízká tak, že se dá povlak na pohybujícím se pásu papíru kraft s povlakem snadno a ekonomicky změkčovat běžnými prostředky v průběhu výroby izolačních výrobků.

Na výkresech, na nichž označují stejné vztahové značky stejné prvky v různých pohledech, je znázorněn na obr. 1 perspektivní pohled na nezapouzdřený izolační výrobek 10 podle známého stavu techniky, znázorněný pro účely srovnání. Pohled je pro účely ilustrace znázorněn obrácený vzhledem k orientaci, v níž se vyrábí, takže fyzická spodní strana výrobku (v době výroby) je obráceno vzhůru. Izolační výrobek 10 obsahuje nízkohustotní vlákennou rohož 20, vytvořenou ze skleněných vláken s nánosem pryskyřičného pojivá na bázi fenolformaldehydového rezolu, a mající dolní hlavní povrchovou plochou 12, opačně uloženou a sním rovnoběžnou horní hlavní povrchovou plochou 14, dvojici vzájemně rovnoběžných bočních povrchových ploch 16, 18 a další dvojici vzájemně rovnoběžných koncových ploch 22, 24, přičemž skleněná vlákna jsou obecně orientována od jedné koncové plochy 2 ke druhé koncové ploše 24 a rovnoběžné s bočními povrchovými plochami 16, 18 a hlavními povrchovými plochami 12,14.

Izolační výrobek 10 je také opatřen na spodní straně vrstvou 30 pokrývacího materiálu, uloženou po celé dolní hlavní povrchové ploše 12 rohože 20 ze skleněných vláken (znázorněnou jako částečně sejmutá na obr. 1 pro odhalení části dolní hlavní povrchové plochy 12 rohože 20 ze skleněných vláken). Vrstva 30 pokrývacího materiálu na spodní straně, vytvořená z papíru kraft, má hlavní část 29, která je uspořádána souběžně s dolní hlavní povrchovou plochou 12 rohože 20 ze skleněných vláken a dvojici přesahujících koncových částí 40, 42, ležících v oblasti koncových okrajů 36, 38. Koncové části 40, 42 jsou normálně přehnuty do neznázoměné polohy směrem dovnitř na hlavní Části 29 vrstvy 30 povrchového materiálu, přičemž na obrázku jsou znázorněné v poloze přesahující boční povrchové plochy 16, 18 rohože 20 ze skleněných vláken, určené pro upevnění izolačního výrobku mezi stěnové sloupky, střešní krokve, stropní nosníky apod., když se izolační výrobky 10 osazuje.

Vrstva 30 pokrývacího materiálu na dolním hlavním povrchu obsahuje papír kraft 32, povlečený na jedné straně povlakem 34 živičného materiálu, jak je lépe patrné z pohledu na obr. 2. Povlak živičného materiálu slouží k přilepení vrstvy 30 pokrývacího materiálu k dolní hlavní povrchové ploše 12 rohože ze skleněných vláken, a také slouží jako parotěsná zábrana nebo vrstva brzdicí páry, když je izolační výrobek 10 osazen. Slouží také jako prostředek k ohýbání vrstvy 30 pokrývacího materiálu v oblasti koncových částí 40,42 na dvojitou tloušťku. Vrstvu 30 pokrývacího materiálu na dolním hlavním povrchu se může zahřát, aby živice změkla před ukládáním nebo během ukládání vrstvy 30 pokrývacího materiálu na dolní hlavní povrchovou plochu 12 rohože 20 ze skleněných vláken, takže se skleněná vlákna zakotví ve změkčené vrstvě živičného povlaku 34. Živičný povlak 34 upevňuje vrstvu 30 pokrývacího matriálu k rohoži 20 ze skleněných vláken, když vychladne.

Způsob podle vynálezu přináší na rozdíl od výše uvedeného řešení zapouzdřené vláknité výrobky, například jak je znázorněno v perspektivním pohledu na obr. 3 a koncovém pohledu na obr. 4. Zapouzdřený izolační výrobek 50 má horní kryt 52, který obklopuje boční povrchové plochy 16, 18 a horní hlavní povrchovou plochu 14 rohože 20 ze skleněných vláken, přičemž boční okrajové části 54 horního krytu 52 z tvarovaného krycího materiálu 152 jsou přehnuty u bočních povrchových ploch 16, 18 mezi dolní vrstvu 30 pokrývacího materiálu a rohož 20 ze skleněných vláken. Kryt 52 je s výhodou vytvořen z pásu netkaného krycího materiálu 152. Netkané materiály jsou plošné útvary vytvořené z nahodile orientovaných přírodních nebo syntetických vláken, jako jsou polyolefiny, polyester nebo viskóza, někdy spolu pojených pojivém, v typickém příkladě na podkladě polymemího materiálu, jako je akrylická pryskyřice, vinyl-akrylická pryskyřice spod. Netkaný materiál může být například polyester nebo polyolefin pojený pod tryskou (ve formě textilie pojené pod tryskou) nebo tepelně pojený polypropylen.

Netkaný kryt 52 z pásu krycího materiálu 152 je upevněn k alespoň části rohože 20 ze skleněných vláken, s výhodou při použití lepidla, jako je lepidlo tavitelné za horka, které se může nanášet na pás krycího materiálu 152 nebo na části bočních povrchových ploch 16, 18 a horní hlavní povrchovou plochou 14 právě před ním, než se pás krycího materiálu 152 pokládá na rohož 20 ze skleněných vláken.

Alternativně může být kryt 52 vytvořen z celistvé vrstvy plastu, zejména ve formě fólie, jako z polyethylenu. Celistvá fólie z plastu může být metaíizovaná, jako je pohliníkovaná polyethylenová fólie apod. Použije-li se celistvá vrstva z plastu ve formě fólie nebo filmu jako pás krycího materiálu 152, je výhodné, je-li perforovaná, jako naříznutími nebo otvory, a to buď při výrobě fólie, nebo při výrobě izolačního výrobku 50, takže vzduch může snadno vstupovat do rohože 20 ze skleněných vláken a opouštět ji, když se izolační výrobek 50 stlačuje pro balení před dopravou, a odpovídajícím způsobem se nechává „načechrat“, když se obal sejme a izolační výrobek 50 se rozvine a řeže se na míru při podkládání na staveništi. Perforace ve fólii také dovolují potřebný přenos vlhkosti, když nejsou požadovány žádné schopnosti bránit prostupu par.

Jak je patrné z obr. 2 a 4, jsou okrajové části 36, 38 pokrývači vrstvy 30 na dolním povrchu obvykle při výrobě přehnuty na sebe pro získání přesahových postranních koncových částí 40.42 zvětšené tloušťky a pevnosti a způsobilé upevňování izolačního výrobku 50 pomocí spon nebo přibíjení hřebíky ke stěnovým sloupkům, střešním krokvím nebo stropním nosníkem při jejich osazování na místě určení. Při výrobě jsou takové přesahové koncové části obvykle přehýbány na sebe tak, že leží přes dolní pokrývači vrstvu 30, jako je tomu pro levou koncovou část 40, znázorněnou na obr. 4. Je-li to potřebné pro účely osazování, mohou být takové koncové části později ohnuty znovu zpět, jako je tomu v případě pravé koncové části 42 znázorněné na obr. 4, aby se umožnilo mechanické osazení izolačního výrobku na místě určení.

Na obr. 5 je schematicky znázorněn způsob výroby izolačního výrobku 10 podle známého stavu techniky. Přívodním dopravníkem 104 se překládá kontinuální vlákenný pás 11 rohože ze skleněných vláken, vytvořený běžným způsobem, na vyhřívaný válec 102, na který se současně přivádí souvislý pás 31 pokrývacího materiálu z papíru kraft s živičným povlakem, zaváděný mezi vyhřívaný válec 102 a vlákenný pás 11 ze skleněných vláken. Pás 31 pokrývacího materiálu z papíru kraft se povléká živicí pomocí válce 120 poté, co byl dopraven ze svitku 101 na

-4CZ 293967 B6 vydávací stojan 100, a to přes akumulační válec pro napínání pásu 31 pokrývacího materiálu. Kromě toho může být vnější povrch pásu značkován na značkovací stanici 111 značkovací informací, jako je hodnota tepelného odporu a kód výrobní šarže před tím, než se pás 31 pokrývacího materiálu ukládá na dolní povrch vlákenného pásu 11 ze skleněných vláken.

S výhodou jsou okraje pásu 31 pokrývacího materiálu přehnuty pro vytváření přesahových koncových částí 40, 42 (obr. 1), a to právě před tím, než se pás 31 pokrývacího materiálu dotkne vyhřívacího válce 102. Pás 31 pokrývacího materiálu je orientován tak, že jeho strana povlečená živicí je obrácena proti dolní hlavní povrchové ploše vlákenného pásu 11 ze skleněných vláken. Teplota se s výhodou volí tak, aby zajistila dostatečné teplo pro změkčení živičného povlaku, takže papír kraft s živičným povlakem se přilepí ke spodní straně vlákenného pásu 11 ze skleněných vláken, čímž se vytvoří pás 13 ze skleněných vláken potažený povrchovou vrstvou pokrývacího materiálu 30. Pás 13 ze skleněných vláken s vrstvou pokrývacího materiálu 30 se dopravuje směrem od zahřátého válce 102 dopravní sekcí 106, a vede se k řezači 112, který periodicky řeže rohož 13 na jednotlivé izolační výrobky 10. Vytvořené izolační výrobky 10 se dopravují na neznázoměnou balicí stanici.

Způsob podle vynálezu pro výrobu zapouzdřeného izolačního výrobku 50 podle vynálezu, jako je výrobek z obr. 3, je znázorněn na obr. 6. Souvislý vlákenný pás 11 ze skleněných vláken, vyrobený běžným způsobem, se dopravuje řadou neznázoměných dopravníků do tvarovače 170 pásu, kterým prochází. Ve znázorněném provedení jsou horní hlavní povrchová plocha a boční povrchové plochy vlákenného pásu 11 ze skleněných vláken s výhodou postřikovány horkou taveninou nebo jiným vhodným lepidlem právě před tím, než vlákenný pás 11 ze skleněných vláken projde tvarovačem 170 pásu krycího materiálu, při nanášení řadou nanášečů lepidla nebo postřikovačích trysek 212, 214. Horní nanášeče 212 lepidla s výhodou lepidlo roztřikují, zatímco postranní nanášeče 214 s výhodou nanášejí lepidlo ve víru nebo při jiném rozdělování nanášených bodů, plošek nebo ploch lepidla.

Množství lepidla s rozdělování, s nímž je lepidlo nanášeno, se s výhodou volí tak, že minimalizuje zpětné odlupování zapouzdřovacího pásu krycího materiálu od vlákenného pásu ze skleněných vláken během jeho řezání na izolační výrobky, nebo dalšího řezání na místě určení. Současně se pás krycího materiálu 152 dopravuje do tvarovače 170 pásu. Popřípadě může být lepidlo nanášeno na pás krycího materiálu 152 místo připojování k lepidlu nanášenému na vlákenný pás 11 ze skleněných vláken. Pás krycího materiálu 152 se odtahuje ze svitku 150. uloženého na vydávacím stojanu 204. umístěného na ploše nad vlákenným pásem 11 ze skleněných vláken. Když je krycí materiál 152 neporézní, může být potom v případě potřeby použít perforátor 206 pro periodické perforování pásu krycího materiálu 152 pro níže popisované účely.

Pás krycího materiálu 152 má šířku dostatečnou ktomu, aby zcela pokryl horní hlavní povrchovou plochu, obklopil boční povrchové plochy, a dostal se svými okrajovými částmi 54 částečně pod dolní hlavní povrchovou plochu 12 vlákenného pásu 11 ze skleněných vláken. V místě tvarovače 170 pásu se pás krycího matriálu 152 tvaruje přes horní hlavní povrchovou plochu a boční povrchové plochy vlákenného pásu 11 ze skleněných vláken přitlačováním k jeho horní hlavní povrchové ploše a bočním povrchovým plochám. Pás krycího materiálu 152 přesahuje na obou stranách vlákenný pás 11 ze skleněných vláken a je přisáván pod něj vyvíjením podtlaku v tvarovači 170. Podtlak tak má sklon tvarově přizpůsobovat pás krycího materiálu 152 podle tvaru vlákenného pásu 11 ze skleněných vláken, čímž minimalizuje uvolňování a vrásnění materiálu.

Když je krycí materiál 152 neporézní, bylo zjištěno, že je při tažení pásu okolo vlákenného pásu ze skleněných vláken výhodné jeho pás perforovat při použití perforátoru 206, vytvářejícího řadu děr ležících blízko stran tvarovače 170 pásu. Bezprostředně po zatažení stran pásu krycího materiálu 152 pod vlákenný pás 11 ze skleněných vláken prochází vlákenný pás 11 opatřený krytem 52 z pásu krycího materiálu 152 přes vyhřívaný válec 102, kde přichází do styku

-5CZ 293967 B6 s vrstvou 30 pokrývacího materiálu s povlakem lepidla pro vytvoření rohožového pásu 15 ze zapouzdřeného vlákenného pásu U. Vrstvu 30 pokrývacího matriálu s povlakem lepidla může být tvořena parotěsnou zábranou nebo může takovou parotěsnou zábranu obsahovat, a to podle požadavků, kladených na hotový výrobek.

S výhodou se vrstva 30 pokrývacího materiálu s povlakem lepidla ukládá na spodní stranu vytvářeného rohožového pásu 15, jak bylo popsána výše, a rohožový pás 15 se poté řeže na jednotlivé izolační výrobky 50, které se poté balí pro dopravu.

Tvarovač 170 pásuje lépe patrný v pohledu seshora na obr. 7, pohledu z boku na obr. 8 a pohledu zepředu na obr. 9. Tvarovač 170 pásu obsahuje základnovou desku 172 a s ní rovnoběžnou horní desku 174, ležící od ní v odstupu prostřednictvím předního distančního prvku 176 a zadního distančního prvku 178, čímž je vymezována podtlaková komora 179. Diagonálně z dvojice pouzder 182, upevněných v základnové desce 170 v blízkosti přední strany tvarovače 170 pásu, 15 vybíhá dvojice tvarovacích třmenů 180 pásu krycího materiálu 152. Horní deska 174 má šířku o něco menší, než vlákenný pás 11 ze skleněných vláken, a dále má na výstupním konci zaoblené rohy pro zmenšení rizika zachycování a trhání krycího materiálu 152.

Za provozu přechází vlákenný pás 11 ze skleněných vláken přes třmen 180 a horní desku 174.

Třmen 180 je uložen přestavitelně v pouzdrech 182 tak, že může být vhodně polohován pro přizpůsobení vlákenným pásům ze skleněných vláken různé tloušťky. Dále zařízení obsahuje další dvojici pouzder 184 pro uložení třmenů 180 za účelem zajištění větší ohebnosti jejich polohování.

Otvorem 188 v základnové desce 172 prochází podtlaková (sací, vakuovací) trubice 186. Tvarovač 170 pásu je zavěšen soupravou čtyř v podstatě svislých závěsů 190, upevněných k základnové desce 172 v blízkosti rohů. Tvarovač 170 pásu je v tomto případě konstruován tak, že může přijímat rohože více různých šířek. Tvarovač 170 pásu krycího materiálu popřípadě obsahuje dvojici tyčí 192, vybíhajících vzhůru a dozadu od části zadní strany základnové desky

1 72. na nichž jsou otočně uloženy válečky 194 pro přitlačování pásu krycího materiálu 152 na boční povrchové plochy vlákenného pásu 11 ze skleněných vláken v případě, že se nanáší lepidlo na boční povrchové plochy, aby napomáhalo přilepení.

Jak je znázorněno na obr. 6, je za chodu zařízení pás krycího materiálu 152 odtahován směrem 35 shora dolů na vlákenný pás 11 ze skleněných vláken, a pod vodorovnou část 181 třmenu 180 (obr. 7), a je tím natvarováván přes horní plochu vlákenného pásu 11 ze skleněných vláken, když vlákenný pás 11 ze skleněných vláken prochází tvarovačem 170 pásu krycího materiálu 152. Šířka třmenu 180 je menší, než je šířka pásu krycího materiálu 152, takže když je pás krycího materiálu 152 tažen skrz třmen 180, jsou strany pásu krycího materiálu 152 orientovány směrem 40 dolů dotykem s vnitřkem třmenu 180 a proti bočním povrchovým plochám vlákenného pásu U ze skleněných vláken. Části pásu krycího materiálu 152 na obou bocích, přesahující vlákenný pás 11 skleněných vláken, jsou taženy směrem k podtlakové komoře 179. Tyto části pásu krycího materiálu 152 jsou následně přitlačovány vyhřívaným válcem k dolní hlavní povrchové ploše vlákenného pásu 11 ze skleněných vláken, když částečně zapouzdřený vlákenný pás vystupuje 45 z výstupního konce tvarovače 170.

Pro úplné zapouzdření se s výhodou dále přivádí ke spodní straně vlákenného pásu výše uvedeného částečně zapouzdřeného rohožového produktu vrstva pokrývacího materiálu 30 ve formě pásu 31 pro uložení na dolní hlavní povrchové ploše 12 vlákenného pásu 11, a to 50 u vyhřívaného válce, takže přilne k okrajům pásu krycího matriálu 152, který byl tvarován podle rohoží průchodem skrz tvarovač 170 pásu, jakož i ke střední části doplní hlavní povrchové plochy vlákenného pásu 11 ze skleněných vláken.

Popsaná provedení vynálezu mohou být podrobena různým obměnám, které všechny spadají do 55 vynálezu, jehož rozsah je definován patentovými nároky.

Claims

1. Způsob výroby izolačního plošného výrobku ve formě pásu, rohože nebo izolační desky z minerálních vláken, zejména skleněných vláken, zapouzdřeného krycím materiálem na alespoň jedné hlavní povrchové ploše a bočních povrchových plochách pásu, rohože nebo izolační desky, při kterém se na podélně probíhající stlačitelný vlákenný pás (11) z minerálních vláken, mající horní hlavní povrchovou plochu (14) a vůči ní opačnou dolní hlavní povrchovou plochu (12) a vzájemně opačné boční povrchové plochy (16, 18), přikládá a tvaruje přes jeho horní hlavní povrchovou plochu (14) pás krycího materiálu (152), přesahující boční povrchové plochy (16, 18) vlákenného pásu (11), přičemž pás krycího materiálu (152) má větší šířku, než je součet šířky horní hlavní povrchové plochy (14) a šířek bočních povrchových ploch (16, 18), přičemž alespoň část pásu krycího materiálu (152) se přilepuje k vlákennému pásu (11), vyznačený t í m, že se pás krycího materiálu (152) tvaruje tak, že přesahuje pod boční povrchové plochy (16, 18), a na vlákenný pás (11) se zespodu působí vakuem, kterým se přitahují přesahující okrajové části (54) tvarovaného krycího materiálu (152) pod vlákenný pás (11), kde dolehnou k dolní hlavní povrchové ploše (12) vlákenného pásu (11), a vytvořený pás (15), sestávající ze zapouzdřeného vlákenného pásu (11), se odebírá jako pásový izolační výrobek nebo ve formě izolačních desek nebo rohoží určené délky po příčném nařezání vytvořeného pásu (15).

2. Způsob podle nároku 1,vyznačený tím, že se okrajové části (54) lepí k dolní hlavní povrchové ploše (12) vlákenného pásu (11).

3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že se dále přikládá a přilepuje přes přehnuté okrajové části (54) k dolní hlavní povrchové ploše (12) vrstva pokrývacího materiálu (30), a vytvořený pás (15) z vlákenného pásu (11) zapouzdřeného na všech podélných povrchových plochách se odebírá jako pásový izolační výrobek nebo ve formě nařezaných desek nebo rohoží.

4. Způsob podle kteréhokoli z nároků laž3,vyznačený tím, že se souvislý pás krycího materiálu (152) tvaruje přes plynule se pohybující vlákenný pás (11) z minerálních vláken při použití tvarovače pásu.

5. Způsob podle nároku 4, v y z n a č e n ý t í m , že se plochy pásu krycího materiálu (152), odpovídající horní hlavní povrchové ploše (14) a bočním plochám (16,18), přitahují pod tlakem směrem k vlákennému pásu (11) pro přizpůsobování tvaru vlákenného pásu (11).

6. Způsob podle kteréhokoli z nároků laž 5, vyznačený tím, že se krycí materiál (152), přitahovaný k dolní hlavní povrchové ploše (12) vyvíjeným podtlakem, přitlačuje do dotyku s dolní hlavní povrchovou plochou (12) při použití vyhřívaného válce.