KR19990044197A - 유리 섬유 단열재를 피복하는 방법 - Google Patents

유리 섬유 단열재를 피복하는 방법 Download PDF

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Abstract

피복된 유리섬유 단열재는 측부면 부근으로 연장되는 성형된 피복재 물질(152)을 갖는 광섬유 코어(11)의 상부면에 피복재 물질을 성형하므로서 이루어진다. 피복재 물질은 상부면과 두 측부면 폭의 합보다 폭이 더 크게 되어, 성형된 피복재 물질의 가장자리가 광섬유 코어 하부로 연장된다. 진공은 코어의 측부면 이상으로 연장되는 성형된 피복재 물질을 코어 하부로 당기도록 광섬유 코어 하부에 적용된다.

Description

유리 섬유 단열재를 피복하는 방법
발명의 배경
1. 발명의 분야
본 발명은 단열 조립체를 형성하는 블랭킷(blanket ; 피복되는 소재)의 상부에 부착된 외장시트와 광섬유의 블랭킷을 포함하는 타입의 건물 단열재를 만드는 방법에 관한 것이다.
2. 종래 기술의 간단한 설명
광섬유 또는 유리섬유로 형성된 단열 블랭킷은 잘 알려져 있으며 건물단열을 위해 오랫동안 사용되었다. 광섬유 블랭킷의 두께는, 물론 다른 요소들도 소정 두께의 단열 "R-값"에 영향을 주지만, 단열재의 R-값 또는 단열효과에 일반적으로 비례한다. 일반적으로 크라프트지(Kraft paper)로 형성된 외장재시트는 아스팔트 물질을 가진 광섬유 블랭킷에 접착되고, 따라서 방습제(vapor retarder)를 제공한다. 일반적으로 외장재 시트는 벽기둥, 지붕 서까래, 마루들보 등 사이에 단열재를 고정할 목적으로 광섬유 블랭킷의 측부에서 돌출되는 연장부의 가장자리를 갖는다. 단열재는 일반적으로 단열재의 설치 및 취급이 보다 용이하도록 그리고 저장하고 선적하는 동안 제품의 체적이 최소화되도록 제조후 압착되어 포장된다. 포장이 제거된 후 단열재는 규정된 라벨 두께로 빨리 "부풀려 지는" 경향이 있다.
일반적으로 이와같은 단열재는 블랭킷의 두 측부, 두 단부 및 하나 또는 두 주요면에 광섬유면이 노출된다. 노출면은 포장하기전에 압착하는 동안 공기가 단열재에서 용이하게 제거되도록 하고, 포장이 설치장소에서 제거된 후에 공기가 제품에 빨리 다시 들어가도록 한다. 그렇지만, 노출면은 접촉으로 노출된 피부가 염증을 일으킬 수 있고, 결합되지 않은 섬유가 떨어져 작업환경에 먼지가 발생할 수 있는 것과 같은, 설치에 다소의 문제점을 일으킬 수 있다.
몇몇 경우에 있어서, "피복된" 단열 조립체가 제조되었다. 피복된 단열 조립체는 상부측면을 갖고, 이와같은 조립체의 바닥은 유리섬유와의 접촉을 감소시키는 물질로 피복됐다. 이와같은 단열 조립체를 제조하는데 있어서, 플라스틱 시트 등이 될 수 있는 피복물질은 광섬유 블랭킷 위에 피복된다. 피복물질의 가장자리는 피복물질을 접는 바아 및 "슈"를 형성하는데 사용하므로서 광섬유 블랭킷 하부로 역학적으로 접혀질 수 있다. 피복물질의 가장자리를 광섬유 블랭킷 하부로 접는 것은, 제조비용이 증가하고 부수적으로 시간과 생산이 감소하는 것과 연관된, 피복물질의 찢어짐을 발생시키는 경향이 있었다. 본 발명의 방법은 피복물질의 가장자리를 광섬유 블랭킷 하부로 역학적으로 접는것과 연관된 문제에 역점을 두어 다루고 있다.
발명의 요약
본 발명은 적어도 하나의 측부면과 제 1주요면에 부착되는 피복재와 광섬유 블랭킷의 주요면 중 하나 및 측부면으로 펼쳐지며, 부직포 피복재와 같은 피복물질웨브를 더 포함하는 단열 조립체를 제조하기 위한 방법을 제공한다. 바람직하게, 피복재는 제 2주요면(second major surface) 위로 적어도 부분적으로 펼쳐지고, 접착제를 사용하여 웨브에 접착된다.
유리 섬유 단열재를 피복하기 위한 본 발명의 방법은 서로 마주보는 상부 및 하부 주요면, 서로 마주보는 측부면 및 서로 마주보는 단부면을 갖는 세로로 연장되는 광섬유 코어(mineral fiber core)를 제공하는 단계, 상부면 위로 피복재 물질을 당기거나 성형하는 단계를 포함한다. 형성된 피복재 물질은 측부면 부근으로 연장된다. 더욱이, 피복재 물질은 상부면과 두 측부면 폭의 합보다 더 큰 폭이 되어, 형성된 커버링 물질의 가장자리가 측부면 하부까지 도달된다. 본 발명의 방법은 피복재 물질을 코어 및 하부 주요면 하부로 잡아당기는 진공을 제공하는 단계를 더 포함한다. 바람직하게, 본 발명의 방법은 하부 주요면 부근에 외장재(facing)를 제공하는 단계 ; 하부 주요면에 외장재를 접착시키는 단계를 더 포함한다. 본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 피복재 물질의 연속 웨브는 웨브 성형장치를 사용하여 연속으로 이동하는 유리 섬유 코어에 형성된다. 바람직하게, 상부면 및 측부면에 형성된 피복재 물질은 코어 형상과 같은 형상으로 형성되도록 진공에 의해 코어로 당겨진다. 사용된 피복재 물질 및 외장재 물질의 타입에 따라, 그것들은 접착제를 사용하여 유리섬유 코어에 고정될 수 있고, 또는 만약 그것들이 적절한 열가소성 물질로 형성되거나 또는 적절한 열가소성층을 포함한다면, 열은 유리섬유코어의 개개의 면에 외장재 물질 또는 층을 접착시키도록 외장재 물질 또는 층을 연화시키도록 제공될 수 있다. 사용된 광섬유 블랭킷은 종래의 두께 또는 폭이 될 수 있고, 제품은 배트(batt), 롤, 시트 등으로 형성될 수 있다.
도 1은 도립위치(inverted position)에서 본 종래의 피복되지 않은 단열 조립체의 사시도.
도 2는 도 1의 단열 조립체의 일단부를 도시한 정면도.
도 3은 좌측 탭(tab)의 경상(mirror image)이 되는 우측 탭(파단선으로 생략됨)을 가지며, 좌측 탭을 도시한 본 발명의 방법을 사용하는 조립된 피복된 단열 조립체의 사시도.
도 4는 제조시와 같이 접혀진 좌측 탭과 양측 탭이 같도록 설치하기 위해 연장된 우측 탭을 갖는, 일단부에서 본 바와같은 도 3의 단열 조립체의 정면도.
도 5는 도 1의 단열 조립체를 생산하기 위한 종래의 방법을 도시한 개략 측면도.
도 6은 도 3의 단열 조립체를 생산하기 위한 본 발명에 따른 방법의 개략 측면도.
도 7은 도 6의 방법에 사용된 웨브성형장치의 평면도.
도 8은 도 7의 웨브성형장치의 측면도.
도 9는 도 7의 웨브성형장치의 정면도.
상세한 설명
본 발명의 방법에 의해 조립된 단열 조립체는 종래의 광섬유 블랭킷 또는 매트, 예컨대 용융유리로 형성된 섬유로 생산된 유리섬유매트를 사용하여 제조될 수 있고, 페놀-포름알데히드 리졸 수지계 접합재와 같은 접합재를 바른다. 일반적으로 건물을 열적으로 단열하기 위해 사용된 단열 조립체는 단위 피트 입방체적 당 대략 0.3 내지 1.5파운드(4.8×10-3g/cm3내지 2.4×10-2g/cm3) 처럼 낮은 유리섬유밀도를 갖는다. 자주 사용되는 크라프트지 외장재는 아스팔트처럼 소수성, 열가소성 물질을 갖는 한쪽에 코팅될 수 있다. 외장재는 선택적으로 폴리에틸렌이 코팅된 크라프트 또는 다른 적절한 외장재가 될 수 있다. 코팅은 수증기에 효과적인 보습제(또는 가장 바람직하게는 방습제)를 제공하도록 예컨대 대략 일 펌(perm) 이하로 코팅된 크라프트지의 수증기 투과성을 감소시키도록 충분한 양이 바람직하게 적용된다. 열가소성 코팅물질은, 코팅이 연화되지 않고, 들러붙지 않으며, 제조후 운송, 저장 또는 사용하는 동안 광섬유 블랭킷에서 분리되지 않고 외장재가 벗겨지지 않도록, 설치될 때 단열 제품이 접할 온도보다 충분히 더 높은 용융 또는 연화 온도를 갖는 것이 바람직하다. 반면, 용융온도가 바람직하게 충분히 낮아 코팅된 크라프트지의 이동 웨브에 코팅되는 코팅은 단열 조립체를 제조하는 동안 종래의 수단에 의해 용이하게 그리고 경제적으로 연화될 수 있다.
도면을 참조하면, 도면 전체를 통해 같은 도면번호는 같은 요소로 간주하고, 비교하기 위해 종래의 피복되지 않은 단열 조립체(10)의 일부 사시도가 도 1에 도시되어 있다. 단열 조립체 부분은 설명하기 위해 제조된 원상태에서 도립된 것을 나타내며, 조립체의 물체 하부가 위로 향하여 도시된다. 단열 조립체(10)는 하부주요면(12), 하부면을 마주보며 일반적으로 평행한 상부주요면(14), 서로 마주보며 일반적으로 평행한 한 쌍의 측부면(16,18), 서로 마주보며 일반적으로 평행한 한 쌍의 단부면(22,24), 일단부면(22)에서 타단부면(24) 및 평행한 측부면(16,18) 및 상하부면(12,14)으로 일반적으로 향하게 되는 유리섬유를 갖고, 페놀-포름알데히드 리졸 수지계 접합재로 처리된 유리섬유로 형성된 저밀도 유리섬유 블랭킷 또는 매트(20)를 포함한다. 단열 조립체(10)는 또한 유리섬유 블랭킷(20)의 전체 하부면(12)에 펼쳐지는 하부 외장재(30 ; 유리섬유블랭킷(20)의 하부면(20) 일부가 나타나도록 도 1에서 절취되어 보여짐)를 포함한다. 하부 외장재(30)는 크라프트지로 형성되고 유리섬유매트(20)의 하부면(12)과 같은 공간에 걸치는 중심부(29)와 외장재 가장자리(36,38)에 인접한 한쌍의 탭(40,42)을 포함한다. 탭(40,42)은 하부외장재(30)의 중심부(29) 위로 그리고 내부로 접혀지지만(도시하지 않음), 그러나 여기서 단열 조립체(10)가 설치될 때 벽기둥, 지붕 서까래, 마루들보 등 사이에 단열 조립체를 고정하기 위한 위치에서 유리섬유블랭킷(20)의 측부면(16,18)에서 돌출되게 도시된다.
하부 외장재(30)는 크라프트지 시트(32)를 포함하고, 크라프트지 시트(23)는 도 2의 정단면도에서 더 잘 도시된 바와같이 아스팔트 물질층(34)으로 한쪽이 코팅된다. 아스팔트 코팅층(34)은 유리섬유블랭킷의 하부주요면(21)에 하부 외장재(30)가 접착되도록 제공하고, 단열 조립체(10)가 설치되었을 때 보습제 또는 방습제(retarder)를 제공한다. 또한 두께가 두배가 되도록 탭영역에서 외장재를 접는 수단을 제공하도록 제공한다. 하부 외장재(30)는 유리섬유블랭킷(20)의 하부면(20)에 하부 외장재(30)를 적용할 때 또는 적용하기 바로 전에 아스팔트가 연화되도록 가열될 수 있어, 유리섬유가 연화된 아스팔트층(34)에 피복된다. 아스팔트층(34)은 아스팔트가 냉각될 때 유리섬유블랭킷(20)에 하부외장재(30)가 고정된다.
본 발명의 방법은 예컨대 도 3의 사시도 및 도 4의 정단면도에 도시된 바와같이 피복된 유리섬유 조립체를 반대로 제공한다. 피복된 단열조립체(50)는 유리섬유블랭킷(20)의 상부(14)와 측부(16,18)를 감싸고 유리섬유블랭킷(20)의 측부(16,18)에 인접한 유리섬유블랭킷(20)과 하부 외장재(30) 사이에 형성되는 상부 외장재(52)의 측부 가장자리(54)를 갖는 피복재(52) 또는 상부 외장재를 포함한다. 피복재(50)는 웨브 부직포 물질로 바람직하게 형성된다. 부직포 물질은 아크릴 수지, 비닐-아크릴 수지 등과 같은 폴리머계 물질로 이루어진 접합재에 의해 함께 고정되는 폴리올레핀, 폴리에스터 또는 레이온과 같은 인조섬유 시트 또는 불규칙한 방향성(randomly oriented) 천연섬유시트이다. 부직포 물질은 예컨대 방적 결합된 폴리에스터 또는 폴리올레핀, 또는 열적으로 결합된 폴리프로필렌이 될 수 있다. 부직포 물질(50)은 피복재(50)가 유리섬유블랭킷(20)에 적용되기 바로 전에 단열재 측부(16,18) 및 상부(14)의 부분들에 또는 피복재(50)의 웨브에 적용될 수 있는 고온 용융 접착제 물질과 같은 접착제 물질을 바람직하게 사용하여 적어도 유리섬유 매트의 일부에 고정된다.
선택적으로, 피복재(40)는 폴리에틸렌과 같은 일체의 플라스틱 시트물질 또는 필름(film)으로 형성될 수 있다. 일체의 플라스틱 필름은 알루미늄으로 처리된 폴리에틸렌 등과 같이 도금될 수 있다. 만약 일체형 플라스틱 필름이 피복재(40)로 사용된다면, 단열 조립체(10)를 생산하는 동안 또는 필름을 제조하는 동안 홀 또는 슬릿에 의한 것과 같이 천공되는 필름이 선택되어, 단열 조립체(10)가 선적되기 전에 포장하기 위해 압축될 때 그리고 포장을 제거할 때 단열 조립체(10)를 현장에서 설치하는 동안 권취를 풀고 치수에 맞게 잘려서 부풀려질 때 공기가 유리섬유매트(20)를 용이하게 출입할 수 있다. 필름의 천공은 또한 방습제 특성이 요구되지 않을 때 필요한 수분의 투과를 인가한다.
도 2 및 도 4에 도시된 바와같이, 하부 외장재(30)의 가장자리(36,38)는 증가된 두께 및 강도의 측부 탭(40,42)을 제공하도록 제조하는 동안 대개 겹쳐지도록 접혀지고, 벽기둥, 지붕 서까래, 마루들보에 설치하는 동안 적소에 단열 조립체(10)를 못질하거나 스태플링하는데 적절하다. 제조하는 동안 이와같은 탭은 도 4에 도시된 좌측 탭(40)과 같이 하부 외장재(30)가 겹쳐지도록 접혀지므로서 하부 외장재(30)의 탭(40,42)이 쉽게 접혀질 수 있다. 설치하려면, 이와같은 탭은 적소에 단열 조립체를 역학적으로 부착하도록 도 4에 도시된 우측 탭(42)과 같이 후에 접혀질 수 있다.
단열 조립체(10)를 생산하기 위한 종래의 방법이 도 5에 개략적으로 도시되어 있다. 종래의 방법으로 형성된 연속유리섬유 블랭킷 또는 매트(11)는 가열된 롤(102)과 유리섬유 매트(11) 사이에 공급되는 아스팔트가 코팅된 크라프트지(31)의 연속웨브에 동시에 공급되도록 가열된 롤(102)로 이송 콘베이어(104)에 의해 제공된다. 크라프트지 웨브는 웨브(31)를 인장하기 위한 어큐뮬레이터(108)를 통해 페이-아웃 스탠드(100)의 롤(101)로 부터 공급된 후 도 6의 롤러(120)를 거쳐 아스팔트가 코팅된다. 추가로, 웨브의 외측면은 웨브(31)가 유리섬유매트(11)의 하부에 적용되기 전에 생산 로트 코드와 유리섬유매트의 R값과 같은 분류정보를 가진 마킹 스테이션(111 ; marking station)에서 마킹될 수 있다. 바람직하게, 웨브의 가장자리는 웨브가 가열된 롤(102)과 접촉하기 전에 탭(40,42 : 도 1)을 형성하도록 위로 접혀진다. 웨브(31)는 아스팔트가 코팅된 면이 유리섬유매트(11)의 하부로 향하도록 지향된다. 온도가 아스팔트 코팅을 연화하는데 충분한 열을 제공하도록 바람직하게 선택되어 아스팔트가 코팅된 크라프트지가 유리섬유 매트(11)의 하부에 접착되므로서 도면이 피복된 유리섬유매트(13)를 형성한다. 표면이 피복된 유리섬유매트(11)는 견인기부(106)에 의해 가열된 롤(102)에서 운반되고, 단열 조립체(10)를 형성하는 표면이 피복된 유리섬유매트(13)를 주기적으로 절단하는 절단기(112)로 이동된다. 이렇게 형성된 단열 조립체(10)는 포장장치(도시하지 않음)로 운반된다.
도 3에 도시된 것과 같은 피복된 단열 조립체(50)를 생산하기 위한 본 발명의 방법이 도 6에 개략적으로 도시되어 있다. 일련의 콘베이어(도시하지 않음)에 의해 웨브 성형장치(170)로 운반되고 종래의 방법으로 형성된 연속유리섬유 매트(11)는 웨브 성형장치를 통과한다. 본 바람직한 실시예에 있어서, 유리섬유매트(11)의 상부와 측부는 유리섬유매트(11)가 일련의 아교 도포구 또는 분무 노즐(212,214)에 의해 적용된 웨브 성형장치(170)를 통과하기 바로 전에 고온 용융 또는 다른 적절한 접착제로 바람직하게 분무된다. 상부 아교 도포구(212)는 한 분무 패턴으로 접착제를 바람직하게 제공하는 반면, 측부 아교 도포구(214)는 선회 또는 다른 패턴으로 접착제를 바람직하게 제공한다. 접착제의 양과 접착제가 적용되는 패턴은 설치하는 동안 현장에서 절단하는 동안 유리섬유매트에서 피복웨브의 벗겨짐이 최소가 되도록 바람직하게 선택된다. 동시에, 피복물질웨브(152)은 웨브성형장치(170)로 공급된다. 선택적으로, 접착제는 피복물질웨브(152)에 적용될 수 있거나 또는 유리섬유매트(11)에 적용될 수 있다. 피복물질(152)이 비통기성일 때, 천공기(206)가 아래 설명을 위해 피복물질(152)의 웨브를 일정간격으로 천공하는데 선택적으로 사용될 수 있다.
피복물질웨브(152)는 유리섬유매트(11)의 상부주요면 전체, 측부면, 하부주요면의 일부로 펼쳐지도록 충분한 폭을 갖는다. 웨브성형장치(170)에서, 피복물질웨브(152)는 유리섬유매트(11)의 상부와 측부에 형성된다. 피복물질웨브(152)는 웨브성형장치(170)에 진공을 가하므로서 유리섬유매트(11) 하부로 흡입되고, 한 측부에서 유리섬유매트(11)에서 연장된다. 진공은 또는 웨브(152)를 유리섬유매트(11)와 같은 형상을 이루게하는 경향이 있으며, 따라서 물질의 주름 및 헐거움을 최소화한다.
피복물질웨브(152)가 비통기성일 때, 피복물질웨브가 웨브성형장치(170)에서 유리섬유매트에 피복되거나 형성될 때 유리섬유매트의 측부 부근에 놓이는 일련의 홀을 형성하는 천공기(206)를 사용하여 웨브를 천공하도록 유리섬유매트 둘레로 웨브를 정확히 당기는데 도움이 되는 것을 알았다. 그 후 피복물질웨브(152)의 측부가 유리섬유매트(11) 하부로 당겨지고, 유리섬유매트(11)는 가열된 롤(102) 위로 통과하고, 피복된 유리섬유매트(15)를 제공하는 접착제가 코팅된 하부외장재(30)와 접촉하도록 들어간다. 접착제가 코팅된 하부 외장재(30)는 소정의 가공된 제품에 따른 증발 방습제가 포함되거나 포함할 수 있다.
바람직하게, 외장재는 상술한 바와같이 피복된 유리섬유매트(15)의 하부에 적용되고, 가공된 매트는 개개의 피복된 단열 조각 또는 조립체(50)로 절단되고, 그 후 선적하기 위해 포장된다.
웨브 성형장치(170)는 도 7의 평면도, 도 8의 측면도, 도 9의 정면도로 더 잘 도시되어 있다. 웨브성형장치(170)는 베이스판(172)과, 진공챔버(179)를 형성하는 후방 스페이서(178)와 전방 스페이서(176)에 의해 베이스판(172)에서 일정간격 이격된 평행한 상부판(174)을 포함한다. 웨브 형성 후프(web-shaping hoop)(180)는 상부판(174)의 측부에서 이격되고 웨브 성형장치(170)의 정면 부근의 베이스판(172)에 고정된 한 쌍의 슬리브(182)에서 대각선 방향으로 연장된다. 상부판(174)은 유리섬유매트(11)의 폭보다 약간 작은 폭을 갖고, 피복물질의 찢어짐 또는 울퉁불퉁함을 감소시키도록 배출단부에서 코너가 라운딩된다. 작동에 있어서, 유리섬유매트(11)는 후프(180)와 상부판(174) 위로 통과한다. 후프(180)는 슬리브(182)에 조절할 수 있게 설치되어 다른 두께의 유리섬유매트에 적절하게 위치될 수 있다. 한쌍의 추가 슬리브(184)는 또한 후프(180)의 적소에 유연성을 추가로 제공하도록 후프(180)를 설치하기 위해 제공된다. 진공덕트(186)는 베이스판(186)의 개구부(188)를 통해 하부로 연장된다. 진공은 진공덕트(186)를 통해 진공챔버(179)에 적용된다. 웨브 성형장치(170)는 코너 부근의 베이스판(172)에 고정된 4개의 수직행거세트(190)에 의해 현가된다. 웨브 성형장치(170)는 다중폭 매트를 수용하도록 조립될 수 있지만, 유리섬유매트의 특정폭을 수용하도록 조립될 수 있다. 웨브성형장치(170)는 베이스판(172)의 후부에서 상방 및 후방으로 연장되는 한쌍의 바아(192)를 선택적으로 포함하고, 각각의 바아는, 접착하는 것을 보조하는 측부접착적용의 경우에 있어서, 유리섬유매트(11)의 측부를 향해 피복물질웨브(152)를 가압하기 위해 롤러(194)에 회전식으로 설치된다.
작동에 있어서, 도 6에 도시된 바와같이 피복물질웨브(152)는 유리섬유매트(11)의 상부에서 하부로 당겨지며, 후프(180)의 수평부(181) 하부로 당겨지고, 이것에 의해 유리섬유매트(11)가 웨브성형장치(170)를 통과하는 것처럼 유리섬유매트(11)의 상부에 형성된다. 후프(180)의 폭은 피복물질웨브의 폭보다 작고, 그러므로 웨브가 후프(180)를 통해 당겨지는 것처럼, 웨브의 측부는 후프(180)의 측부 내측과 접촉하므로서 하부로 향하게 되고, 유리섬유매트(11)의 측부를 향하게 된다. 유리섬유매트(11)의 측부에서 연장되는 한 측부에서 피복물질웨브(152)의 부분은 진공챔버(179)를 향해 당겨진다. 피복물질웨브(152)의 이들 부분들은 피복된 유리섬유매트(11)가 웨브 성형장치(170)의 방출단부에서 나오는 것처럼 가열된 롤에 의해 유리섬유매트(11)의 하부를 향해 계속해서 가압된다. 바람직하게, 하부외장재는 가열된 롤에서 유리섬유매트(11)의 하부로 공급되어, 하부 외장재가 유리섬유매트(11)의 하부 중심부 뿐만 아니라 웨브성형장치(170)를 통과하는 통로에 의해 유리섬유매트 하부에 형성된 피복물질웨브의 가장자리에 접착된다.
첨부한 청구의 범위에 의해 한정되고 본 발명의 사상과 범위내의 모든 다양한 변형이 본 발명의 상세한 여러 실시예로 이루어질 수 있다.

Claims (5)

  1. a) 서로 마주보는 상부주요면 및 하부주요면, 서로 마주보는 측부면들 및 서로 마주보는 단부면을 갖는 세로로 연장되는 광섬유 코어를 제공하는 단계 ;
    b) 상부면 위의 피복재 물질, 측부면 부근으로 연장되는 성형된 피복재 물질, 상부면과 두 측부면 폭의 합보다 폭이 더 크게되는 피복재 물질, 측부면 하부로 연장되는 성형된 피복재 물질의 가장자리를 형성하는 단계;
    c) 하부주요면 부근과 코어의 측부면 하부로 연장되는 성형된 피복재 물질을 당기도록 광섬유 코어에 진공을 제공하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리섬유 단열재를 피복하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    d) 하부주요면 부근에 외장재 물질을 제공하는 단계;
    e) 하부주요면에 외장재 물질을 접착하는 단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리섬유 단열재를 피복하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 피복재 물질의 연속 웨브는 웨브 성형장치를 사용하여 연속으로 이동하는 유리섬유코어 위에 형성되는 것을 특징으로 하는 유리섬유 단열재를 피복하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 피복물질의 상부면 및 측부면은 코어의 형상과 같은 모양이 되도록 코어를 향해 진공으로 당겨지는 것을 특징으로 하는 유리섬유 단열재를 피복하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 진공은 진공당김수단으로부터 당겨지는 것을 특징으로 하는 유리섬유 단열재를 피복하는 방법.
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