NO320365B1

NO320365B1 - Innkapslet isolasjonssammenstilling

Info

Publication number: NO320365B1
Application number: NO19980866A
Authority: NO
Inventors: Kenneth D Knapp; Eric S Nilsson; Murray S Toas
Original assignee: Certain Teed Corp
Priority date: 1995-08-31
Filing date: 1998-02-27
Publication date: 2005-11-28
Also published as: EP0847465A1; PL184690B1; KR19990044198A; ES2235196T3; AR013060A1; CN1083041C; CN1200161A; US5848509A; PL325290A1; AU6895596A; AU725990B2; EP0847465A4; TR199800332T2; CA2228179A1; JPH11511522A; ZA966926B; CZ56898A3; CA2228179C; WO1997008401A1; SK26898A3

Description

BAKGRUNN FOR OPPFINNELSEN

1. Oppfinnelsesområdet

Den foreliggende oppfinnelse vedrører bygningsisolasjon av den type som inkluderer et kjernelag av mineralfibere og et dekksjikt som er klebet til toppen av kjernelaget til å danne en isolasjons-sammenstilling.

2. Kort beskrivelse av teknikkens stand

Isolasjonskjernelag dannet fra mineralfibere, meget ofte glassfibre, er vel kjent og har lenge vært anvendt for bygningsisolasjon. Tykkelsen av mineralfiber-kjernelaget er generelt proporsjonal med isolasjonseffektiviteten eller «l-verdien» av isolasjonen. Et dekksjikt, typisk dannet av kraftpapir, klebes ofte til mineral-fiberkjernelaget ved hjelp av et bituminøst materiale slik at det tilveiebringes en dampbremse. Dekksjiktet har typisk kanter som i sin utstrukne posisjon står ut forbi sidene av mineralfiber-kjernelaget for å sikre isolasjonen inne mellom veggstolper, gulvbjelker, taksperrer o.l. Kjernelaget dannes typisk fra glassfibre, ofte bundet sammen under anvendelse av et harpiksaktig materiale. Isolasjonen blir typisk sammentrykt etter fremstillingen og emballeringen slik at volumet av produktet under lagring og forsendelse nedsettes til et minimum, og håndtering og installering av isolasjonen gjøres lettere. Etter at emballasjen er fjernet vil isola-sjonsvattplaten ha tendens til hurtig å «utvide seg» til sin foreskrevne merketyk-kelse for installasjon.

Slik isolasjon har typisk udekkede mineralfiberoverflater på to sider, to ender og på den ene eller begge av hovedoverflatene av kjernelaget. De udekkede overflater tillater at luft lett kan fjernes fra isolasjonen under sammentrykking før emballeringen og tillater også at luft hurtig kan passere inn i produktet etter at emballasjen er fjernet på installasjonsstedet. De udekkede overflater kan imidlertid gjøre installasjonen problematisk ettersom kontakt kan irritere udekket hud og det kan forekomme noe frigivelse av ubundne fibre og støv inn i arbeidsmiljøet.

Annen tidligere teknikkens stand som f.eks. den som er omhandlet i US-patent 5,362,539 lærer en isolasjonssammenstilling som inkluderer en polymerfilm som ved at den ikke kan «puste» krever ytterligere operasjoner for fremstilling, for å anordne åpninger for sammentrykking ved emballering, for utvidelse ved fjerning av emballasjen og ved at bare begrenset damgjennomgang tilveiebringes.

US 5.486.401 viser en isolasjonssammenstilling, som innbefatter en mineralfiberkjerne dekket med et plastlag, fortrinnsvis av polyetylenfilm. Plastlaget dekker både topp- og bunnflatene, samt begge sideflater.

US 3.998.015 viser en stiv fiberplate dekket med et lag av fjærende, defor-merbart materiale (for eksempel vinylplate) som dekker fiberplatens kanter og for-bundet med en dekorativ plate som dekker fiberplatens frontside for å danne et panel.

OPPSUMMERING AV OPPFINNELSEN

Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en løsning på problemene assosiert med de ubehandlede overflater av mineralfiberkjernelag. Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en mineralfiber-isolasjonssammenstilling som i kombinasjon omfatter en mineralfiberkjerne som strekker seg i lengderetningen og som har to motstående hovedoverflater, motstående sideoverflater og motstående endeoverflater, og en bane av ikke-vevet overtrekk som strekker seg over sideoverflatene, en av hovedoverflatene og delvis over den andre hovedoverflate. Overtrekket er festet til en første hovedoverflate og minst en av sideoverflatene. Foretrukket strekker det ikke-vevede overtrekk seg over det hele av en hovedoverflate og delvis over den andre hovedoverflate.

Det foretrekkes videre at sammenstillingen ytterligere inkluderer et andre overtrekk eller dekksjikt som strekker seg på en konvensjonell måte over en av hovedoverflatene og ligger over kantene av det første overtrekk. Foretrukket er også dekksjiktet dannet fra et ikke-vevet materiale.

Foretrukket strekker dette andre overtrekk seg i det minste delvis over den andre hovedoverflate og er festet til banen og det første dekksjikt under anvendelse av klebemiddel. I andre former kan dette andre dekksjikt f.eks. bestå av et kraftpapir belagt med et bituminøst materiale som tilveiebringer en dampbremsende overflate.

Mlneralfiberkjernelaget kan ha en hvilken som helst konvensjonell tykkelse eller bredde og produktet kan tildannes til vattplater, ruller, ark, etc.

Et ikke-vevet dekksjikt tillater fordelaktig at luft hurtig kan unnvike fra mine-ralfiberkjemelaget når isolasjonen kuttes opp i sin lengderetning til spesifikke lengder og når den sammentrykkes for emballering. Et ikke-vevet dekksjikt tillater likeledes fordelaktig at luft hurtig kan gå inn i den sammentrykte isolasjon når emballasjen fjernes ved installasjonsstedet for isolasjonen mens det også har tendens til å redusere kontakt med selve mineralfiber-kjernelaget under håndtering og vil lette installasjon av isolasjonen. Under installasjon og da spesielt i sidevegghulrom og i taket vil sammenstillingen videre ved at den har overflater med en generelt høyere friksjonskoeffisient føre til lettere installasjon, eliminering av problemer med at sammenstillingen vil gli i hulrommet noe som enkelte ganger henger sammen med at en plastfilm er festet til isolasjonssammenstillingen.

I tillegg vil sammenstillingen når den først installert, på grunn av den høye porøsi-tet av det ikke-vevede materiale fritt tillate gjennomgang av fuktighet (opp til fem ganger den mengde) som ellers med enkelte plastfilmomslutninger ville kondense-re på plasten, fukte isolasjonsmaterialet og redusere dets effektivitet.

KORT BESKRIVELSE AV TEGNINGENE

Fig. 1 er et perspektivriss av en tidligere kjent type isolasjons-sammenstilling, vist i en opp-ned vendt posisjon. Fig. 2 er et oppriss av isolasjons-sammenstillingen i fig. 1 sett fra en ende. Fig. 3 er et perspektivriss av en innkapslet isolasjons-sammenstilling i samsvar med den foreliggende oppfinnelse og viser den venstre tunge med den høyre tunge (delvis utelatt) som et speilbilde av den venstre tunge. Fig. 4 er et oppriss av isolasjons-sammenstillingen i fig. 3 som sett fra en ende men med den venstre tunge innfoldet som ved fremstillingen og den høyre tunge strukket ut som begge tunger ville være for installasjon. Fig. 5 er et skjematisk sideoppriss av en fremgangsmåte for fremstilling av isolasjons-sammenstillingen i fig. 1. Fig. 6 er et skjematisk sideoppriss av en fremgangsmåte for fremstilling av isolasjonssammensetningen i fig. 3. Fig. 7 er et toppriss av en banedannende innretning anvendt ved frem-gangsmåten i fig. 6.

Fig. 8 er et sideoppriss av den banedannende innretning i fig. 7.

Fig. 9 er et frontoppriss av den banedannende innretning i fig. 7.

Fig. 10,11 og 12 er skjematiske illustrasjoner av tre innkapslede sammen-stillinger i samsvar med den foreliggende oppfinnelse.

DETALJERT BESKRIVELSE

Isolasjons-sammenstillingene i samsvar med den foreliggende oppfinnelse kan fremstilles under anvendelse av konvensjonelle mineralfiber-kjemelag eller mineralfiber-matter, f.eks. glassfibermatter fremstilt fra fibre tildannet fra en glass-melte, og behandlet med et bindemiddel som f.eks. fenolformaldehyd resolharpiks-basert bindemiddel. Isolasjon bestemt for termisk isolasjon av bygninger har typisk en lav glassfiberdensitet, som fra 4,8 x 10"<3> g/cm<3> til 2,4 x 10"2 g/cm<3> og an-vender ofte et kraftpapir-dekksjikt som på en side er belagt med et bituminøst materiale. Belegget er foretrukket påført i tilstrekkelig mengde slik at det tilveiebringes en effektiv barriere eller bremse for foretrukket oftest f.eks. vanndamp, slik at vanndamppermeabiliteten av det belagte kraftpapir reduseres til ikke mer enn om-trent en perm-enhet. I andre former hvor det ikke er ønskelig med en dampbremse eller barriere har glassfiberkjernelaget ikke noe dekksjikt.

Med henvisning til tegningene, hvori tilsvarende henvisningstall betegner tilsvarende elementer i alle de forskjellige riss, vises det nå i figur 1 et perspektivriss av en seksjon av en tidligere kjent type isolasjons-sammenstilling 10 vist for sammenlikningsformål. Seksjonen er vist snudd opp-ned fra den orientering hvori den fremstilles for illustrasjonsformål, slik at den fysiske bunn av sammenstillingen (under fremstilling) er vist vendt oppover, etc. Isolasjons-sammenstillingen 10 inkluderer et lavdensitet glassfiber-kjernelag eller glassfibermatte 20 tildannet fra glassfibre behandlet med et fenolformaldehyd resolharpiks-basert bindemiddel og har en øvre hovedoverflate eller bunn 12, en motstående generelt parallell øvre hovedoverflate eller topp 14, et par motstående generelt parallelle sideoverflater 16,18 og et par motstående generelt parallelle endeoverflater 22, 24, idet glassfibrene generelt er orientert fra en endeoverflate 22 til den andre endeoverflate 24 og parallelt med sideoverflatene 16,18 og hovedoverflatene 12,14. Isolasjons-sammenstillingen 10 inkluderer også et bunndekksjikt 30 som strekker seg over hele bunnen 12 av glassfiberkjernelaget 20 (vist avdekket i fig. 1 for å vise en del av bunnen 12 av glassfiberkjernelaget 20). Bunndekksjiktet 30 er dannet av kraftpapir og inkluderer en sentral del 29 som har samme utstrekning som bunnen 12 av glassfiberkjernelaget 20 og et par kanter eller tunger 36, 38 som normalt er foldet innover og over den sentrale del 29 av bunndekksjiktet 30 (ikke vist), men vist her som utstående ut over sideoverflatene 16,18 av glassfiberkjernelaget 20, i posisjon for å feste isolasjonssammenstillingen mellom veggstolper, taksperrer, gulvbjelker og liknende når isolasjonssammenstillingen 10 installeres.

Bunndekksjiktet 30 inkluderer et kraftpapirark 32 hvor kraftpapirarket 32 er belagt med et lag av bituminøst materiale 34, som bedre sett i endeopprisset i fig. 2. Laget av bituminøst materiale 34 tjener til å klebe bunndekksjiktet 30 til den nedre hovedoverflate eller bunnoverflate12 av glassfibermatten og tjener også som en vanndampbarriere eller bremse når isolasjonssammenstillingen 10 er blitt installert. Bunndekksjiktet 30 skal i en oppvarmet tilstand mykne det bituminøse materiale umiddelbart før påføringen eller ved påføringen av bunndekksjiktet 30 til bunnen 12 av glassfiber-matten 20, slik at glassfibrene blir innleiret i det myknede bituminøse materiallag 34. Det bituminøse materiallag 34 fester bunndekksjiktet 30 til glassfibermatten 20 når bitumenmaterialet er blitt avkjølt.

Eventuelt festes bunndekksjiktet 30 til bunnen av glassfibermatten 20 med et klebemiddel som f.eks. et varmsmelteklebemiddel. F.eks. kan et amorft polypropylen varmsmelteklebemiddel påføres i lengdevise striper til dekksjiktet 30 for å feste dekksjiktet 30 til glassfibermatten 20 (ikke vist).

Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer i motsetning til dette innkapslede glassfibersammenstillinger, f.eks. som vist i perspektivrisset i fig. 3 og endeopprisset i fig. 4. Den innkapslede isolasjonssammenstilling 52 inkluderer et øvre eller toppdekksjikt eller overtrekk 50 som omslutter sidene 16,18 og toppen 14 av glassfiber-kjernelaget 20, idet sidekantene 54 av toppdekksjiktet 50 er foldet inn mellom bunndekksjiktet 30 og glassfiber-kjernelaget 20 nær sideoverflatene 16,18 av glassfiberkjernelaget. Overtrekket 50 er foretrukket dannet fra en bane av ikke-vevet materiale. Ikke-vevede materialer er ark av tilfeldig orienterte naturli-ge eller syntetiske fibre, som polyolefiner, polyester eller rayon, noen ganger bundet sammen ved hjelp av et bindemiddel, typisk basert på et polymert materiale som f.eks. en akrylharpiks, en vinylakrylharpiks eller lignende. Det ikke-vevede materiale kan f.eks. være spinnbundet polyester eller polyolefin, eller et termisk bundet polypropylen. Det ikke-vevede overtrekk 50 er festet til i det minste en del av glassfibermatten, foretrukket under anvendelse av et klebende materiale, som f.eks. et varmsmelte-klebende materiale som kan påføres banen av overtrekket 50 eller deler av isolasjonssideoverflatene 16,18 og toppoverflaten 14, umiddelbart før overtrekket 50 påføres glassfiber-kjernelaget 20.

Alternativt men mye mindre foretrukket kan overtrekket 50 fremstilles fra et sammenhengende plastarkmateriale eller film som f.eks. polyetylen. Den sammenhengende plastfilm kan være metallbelagt, som f.eks. en aluminiumbelagt polyetylenfilm eller liknende. Hvis en sammenhengende plastfilm anvendes som overtrekk 50 foretrekkes det at filmen er perforert, f.eks. ved hjelp av slisser eller hull, enten under fremstillingen av filmen eller under produksjonen av isolasjons-sammenstillingen 10, slik at luft lett kan gå inn i og slippe ut av glassfibermatten 20 når isolasjons-sammenstillingen 10 trykkes sammen for emballering før forsendelse og tilsvarende «utvider seg» når emballasjen fjernes og isolasjons-sammenstillingen 10 rulles ut og kuttes opp til passende størrelse under installering på stedet. Perforasjoner i filmen tillater også den nødvendige transmisjon av fuktighet når det ikke ønskes noen dampbremsende egenskaper.

Som det sees i både fig. 2 og 4 blir kantene 36, 38 av bunndekksjiktet 30 vanlig foldet over seg selv under fremstillingen for å tilveiebringe sidetunger 40,42 med økt tykkelse og styrke og som er egnet for hefting eller spikring av isolasjons-sammenstillingen 10 på plass til veggstøtter, taksperrer eller gulvbjelker under installasjon. Under fremstilling kan slike tunger foldes over til å ligge over bunndekksjiktet 30, som f.eks. den venstre tunge 40 vist i fig. 4, idet tungene 40, 42 i bunndekksjiktet 30 lett kan foldes. Om ønsket kan slike tunger for installasjons-formål senere foldes ut, som f.eks. den høyre tunge 42 vist i fig. 4 for å tillate me-kanisk festing av isolasjons-sammenstillingen på plass.

Med en ytterligere utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse er også bunndekksjiktet 30 dannet av en bane av ikke-vevet materiale når det for sammenstillingen ikke ønskes noen vanndampbremsende egenskaper.

Den skjematisk illustrasjon i fig. 10 viser isolasjon som dekkes av et ikke-vevet overtrekk 52' som dekker den øvre overflate av isolasjonen, sidene og med tunger 52a' og 52b' som strekker seg innover som vist, med tungene brettet inn og holdt på plass ved hjelp av bunndekksjiktet 30' av kraftpapirdekksjikt med asfaltbelegg for å virke som en dampbremse og med sidetunger 40' og 42' egnet for hefting eller spikring til veggstolper eller lignende som beskrevet tidligere.

I fig. 11 vises en liknende illustrasjon som fig. 10 men hvori overtrekket 50" har innover/endte lepper eller tunger 52a" og 52b", med et ytterligere ikke-vevet dekksjikt 30" limt eller på annen måte klebende festet dertil og som holder de inn-brettede ender 52a" og 52b" som f.eks. når det ikke behøves noen dampbremse.

I fig. 12 vises en ytterligere illustrasjon i likhet med figur 11, hvor det ikke-vevede overtrekk 50"' er slått rundt isolasjonen med sine innoverbrettede ender eller tunger 52a'" og 52b"' limt eller på annen måte klebende festet utenpå dekksjiktet 30"', også her foretrukket hvor ingen dampbremse behøves.

En tidligere kjent fremgangsmåte for fremstilling av isolasjons-sammenstillingen 10 i fig. 1 er vist skjematisk i fig. 5. Et kontinuerlig glassfiber-kjernelag eller glassfibermatte 11 dannet på en konvensjonell måte føres av en mate-transportør 104 til en oppvarmet valse 102 hvortil det samtidig tilføres en kontinuerlig bane av bitumenbelagt kraftpapir 31, innmatet mellom den oppvarmede valse 102 og glassfibermatten 11. Banen av kraftpapir bitumenbelegges via valsen 120 vist i fig. 6 etter at den er tilført fra en rull 101 på avrullingsstativet 100, gjennom en akkumulator 108 for å strekke banen 31.1 tillegg kan utsiden av banen merkes ved en merkestasjon 111 med identifiserende informasjon som f.eks. i-verdien av glassfibermatten og koden for produksjonsnummer før banen 31 føres inn til bunnen av glassfibermatten 11. Foretrukket blir kantene av banen foldet over til å danne tungene 40,42 (fig. 1) umiddelbart før banen kommer i kontakt med den oppvarmede valse 102. Banen 31 er orientert slik at den bitumenbelagte side av banen 31 vender mot bunnen av glassfibermatten 11. Temperaturen er foretrukket valgt til å tilføre nok varme til å mykne det bituminøse belegg slik at det bitumenbelagte kraftpapir kleber til undersiden av glassfibermatten 11 slik at det dannes en dekksjiktovertrukket glassfibermatte 13. Den dekksjiktovertrukne glassfibermatte 13 transporteres bort fra den oppvarmede valse 102 ved hjelp av trekkseksjo-nen 106 og tilføres en kuttekniv 112 som periodevis kutter opp den dekksjiktbelag-te glassfibermatte 13 til å danne isolasjonssammenstillinger 10. Isolasjonssam-menstillingene 10 dannet på denne måte transporteres til emballeringsutstyret (ikke vist).

En fremgangsmåte for fremstilling av den innkapslede isolasjonssammenstilling 50 i samsvar med den foreliggende oppfinnelse, f.eks. som vist i fig. 3, er skjematisk vist i fig. 6. En kontinuerlig glassfibermatte 11 dannes på en konvensjonell måte og transporteres ved hjelp av en serie transportører (ikke vist) til en banedanner 170 hvorigjennom den passerer. Ved en hittil foretrukket utførelses-form blir toppoverflaten og sideoverflatene av glassfibermatten 11 foretrukket sprøytet med et varmsmelte- eller annet egnet klebemiddel umiddelbart før glassfibermatten passerer gjennom banedanneren 170, påført ved hjelp av en serie limapplikatorer eller sprøytemunnstykker, 212,214. De øvre limapplikatorer 212 påfører foretrukket klebemiddel i et sprøytemønster, mens sideapplikatorene 214 foretrukket påfører klebemiddel i et virvelmønster. Mengden av klebemiddel og det mønster hvori ktebemiddelet påføres blir foretrukket valgt for å nedsette avskrelling av innkapslingsbanen fra glassfibermatten til et minimum under opp-kutting og tilskjæring på stedet under installasjon. Tilsvarende tilføres en bane av innkapslingsmateriale 152 til banedanneren 170. Eventuelt kan klebemiddel påfø-res banen av innkapslingsmateriale 152 i stedet for eller i tillegg til det klebemiddel som påføres glassfibermatten 11. Banen av innkapslingsmaterialet 152 trekkes fra en rull av innkapslingsmateriale 150 montert på en avrullingsstasjon 204 anbrakt på en plattform over glassfibermatten 11. Når innkapslingsmaterialet 152 er ikke-porøst kan da en perforatør 206 eventuelt anvendes for periodevis å

perforere banen av innkapslingsmateriale 150 for det formål som er beskrevet senere.

Banen av innkapslingsmateriale 152 har en bredde tilstrekkelig til å strekke seg fullstendig omkring den øvre hovedoverflate, sideoverflatene og delvis under den nedre hovedoverflate av glassfibermatten 11. Ved banedanneren 170 tildannes banen av innkapslingsmateriale 152 over toppoverflaten og sideoverflatene av glassfibermatten 11. Banen av innkapslingsmateriale 152 strekker seg under glassfibermatten 11 på hver side og suges inn under glassfibermatten 11 ved utøvelse av et undertrykk på banedanneren 170. Undertrykket vil også gjerne gi banen 152 den samme form som glassfibermatten 11 slik at løst og skrukket materiale nedsettes til et minimum.

Når innkapslingsmaterialet 150 er ikke-porøst er det ved trekkingen av banen omkring glassfibermatten for å perforere banen under anvendelse av per-foratoren 206 fordelaktig å danne en serie hull som ligger inntil sidene av glassfibermatten når innkapslingsmaterialet formes eller draperes over matten ved banedanneren 170. Umiddelbart etter at sidene av banen av innkapslingsmateriale 152 er trukket inn under glassfibermatten 11 føres glassfibermatten 11 over en oppvarmet valse 102 slik at den kommer i kontakt med et klebemiddelbelagt bunndekksjikt 30 for å tilveiebringe en innkapslet glassfibermatte 15. Det klebe-middelbelagte bunn-dekksjikt 30 kan være eller kan ha inkludert en dampbremse i samsvar med det ønskede ferdigprodukt.

Foretrukket påføres et dekksjikt på bunnen av den innkapslede glassfibermatte 15 som beskrevet i det foregående, og den ferdige matte kuttes opp i indivi-duelle innkapslede isolasjonsstykker eller sammensetninger 50 som så emballe-res for forsendelse.

Banedanneren 170 sees bedre i planrisset i fig. 7, siderisset i fig. 8 og front-risset i fig. 9. Banedanneren 170 inkluderer en bunnplate 172 og en parallell topp-plate 174 adskilt fra bunnplaten 172 ved hjelp av en fremre avstandsholder 176 og en bakre avstandsholder 178 til å danne et vakuumkammer 179. En banedannende bøyle 180 strekker seg diagonalt fra et par hylser 182 festet i bunnplaten 170 nær forsiden av banedanneren 170 og adskilt fra sidene av topplaten 174. Topplaten 174 har en bredde som er litt mindre enn bredden av glassfibermatten 11 og avrundede hjørner ved utløpsenden for å redusere fasthuking og oppriving av innkapslingsmaterialet. Under drift føres glassfibermatten 11 gjennom bøylen 180 og over topplaten 174. Bøylen 180 er regulerbart montert i hylsene 182 slik at den kan passende posisjoneres for glassfibermatter med forskjellig tykkelse. Et ytterligere par av hylser 184 er også anordnet for montering av bøylen 180, for å tilveiebringe ytterligere fleksibilitet ved anbringelsen av bøylen 180. En vakuumkanal 186 strekker seg nedover gjennom en åpning 188 i bunnplaten 172. Et vakuum utøves i vakuumkammeret 179 gjennom vakuumkanalen 186. Banedanneren 170 er opphengt i et sett av fire generelt vertikale hengere 190 festet til bunnplaten

172 nær dennes hjørner. Banedanneren 170 er i dette tilfelle konstruert til å motta en spesifikk bredde av glassfibermatte, selv om den kunne konstrueres for å motta matter med flere bredder. Banedanneren 170 inkluderer eventuelt et par steng-er 192 som strekker seg oppover og bakover fra baksidedelene av bunnplaten 172 hvor det på hver av dem er roterbart montert ruller 194 for å presse banen av

innkapslingsmateriale 152 mot sidene av glassfibermatten 11 i tilfellet av sidepåfø-ring av klebemiddel for å fremme bindingen.

Under drift, som vist i fig. 6, trekkes banen av innkapslingsmateriale 152 ned fra oversiden av glassfibermatten 11 og under den horisontale del 181

(se fig. 7) av bøylen 180 og formes derved over toppen av glassfibermatten 11 når glassfibermatten 11 passerer gjennom banedanneren 170. Vidden av bøylen 180 er mindre enn bredden av banen av innkapslingsmateriale og følgelig, når banen trekkes gjennom bøylen 180, rettes sidene av banen nedover ved kontakt med innsiden av sidene av bøylen 180 og mot sidene av glassfibermatten 11. Delene av banen av innkapslingsmaterialet 152 på hver side som strekker seg ned forbi sidene av glassfibermatten 11 trekkes inn mot vakuumkammeret 179. Disse deler av banen av innkapslingsmateriale 152 presses deretter opp mot bunnen av glassfibermatten 11 ved hjelp av den oppvarmede valse når den innkapslede glassfibermatte 11 kommer ut fra utløpsenden av banedanneren 170. Foretrukket tilføres et bunndekksjikt til bunnen av glassfibermatten 11 ved den oppvarmede valse slik at bunndekksjiktet kleber til kantene av banen av innkapslingsmaterialet som er blitt formet inn under glassfibermatten ved passering gjennom banedanneren 170, såvel som til den sentrale del av bunnen av glassfibermatten 11.

Forskjellige modifikasjoner kan foretas i detaljene av de forskjellige utførel-sesformer av fremgangsmåtene, sammensetninger og produkter i samsvar med den foreliggende oppfinnelse, samtlige innenfor rammen og idéen for oppfinnelsen og som angitt i de vedføyde patentkrav.

Claims

1. Mineralfiber-isolasjonssammenstilling (10), som i kombinasjon omfatter en i lengderetningen forløpende, sammentrykkbar mineralfiberkjerne (20) med binde-middelbehandlede glassfibre og med to motstående, første og andre hovedflater (12,14), motstående sideflater (16,18) og motstående endeflater (22, 24) samt et overtrekk (50), som utgjøres av et dukmateriale som strekker seg over den første hovedflate (14), idet overtrykket (50) er bundet til den første hovedflate (14), og idet et bunndekksjikt (30) strekker seg over den andre hovedflate (12), karakterisert ved at - overtrekket (50) strekker seg over sideflatene (16,18) og i det minste delvis over den andre hovedflate (12) og er bundet til minst én av sideflatene (16, 18), - bunndekksjiktet (30) utgjøres av et materiale som består av et kompositt-materiale omfattende kraftpapir (32) belagt med et bituminøst materiale (34) eller av en duk av ikke-vevet materiale, - overtrekkets (50) dukmateriale er et ikke-vevet materiale som tillater luft å unnslippe.

2. Sammenstilling som angitt i krav 1, karakterisert ved at det ikke-vevede overtrekket (50) strekker seg over begge hovedflatene (12,14).

3. Sammenstilling ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at overtrekkets (50) ikke-vevede materiale er valgt fra gruppen bestående av polyolefiner, polyestere, og rayon.

4. Sammenstilling som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at overtrekkets (50) ikke-vevede materiale er valgt fra klassen bestående av spinnbundet polyester, spinnbundet polyolefin og termisk bundet polypropylen.

5. Sammenstilling som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at overtrekkets (50) ikke-vevede materiale er termisk bundet polypropylen.

6. Sammenstilling som angitt i ett av de foregående kra, karakterisert ved at bunndekksjiktet (30) strekker seg i det minste delvis over det ikke-vevede overtrekket (50).

7. Sammenstilling som angitt i ett av de foregående krav, karakterisert ved at bunndekksjiktekt (30) ligger over overtrekkets (50) kanter (50a', 52b").

8. Sammenstilling som angitt i ett av kravene 1-6, karakterisert ved at overtrekkets (50) kanter (50a", 52b") er festet til bunndekksjiktets (30) utside.

9. Sammenstilling som angitt i ett av kravene 1-7, karakterisert ved at bunndekksjiktet (30) har sidetunger (40,42) som er egnet for hefting eller spikring til veggstøtter, taksperrer eller gulvbjelker.

10. Sammenstilling som angitt i ett av de foregående krav, karakterisert ved at bunndekksjiktet (30) er festet til overtrekket (50).