KR19990044198A - 피복 단열 조립체 - Google Patents

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Abstract

피복된 유리섬유 단열재(52)는 광섬유 코어(20)의 상부면(14) 위에 부직포 피복재 물질을 포함하고, 광섬유 코어(20)의 두 측부면(16,18) 부근으로 연장되는 성형된 피복재 물질(50)을 갖는다. 피복재 물질(50)은 상부면(14)과 두 측부면 폭의 합보다 더 큰 폭이 되어, 성형된 피복재 물질(50)의 가장자리(54)가 광섬유 물질(20) 이상으로 연장된다.

Description

피복 단열 조립체
발명의 배경
1. 발명의 분야
본 발명은 단열 조립체를 형성하는 블랭킷(blanket;피복되는 소재)의 상부에 부착된 외장재 시트와 광섬유 블랭킷을 포함하는 타입의 건물 단열재에 관한 것이다.
2. 종래 기술의 간단한 설명
광섬유 또는 유리섬유로 형성된 단열 블랭킷은 잘 알려져 있으며 건물을 단열하는데 오랫동안 사용하여 왔다. 광섬유 블랭킷의 두께는 일반적으로 단열재의 "R값" 또는 단열효과에 비례한다. 일반적으로 크라프트지(Kraft Paper)로 형성된 외장재 시트는 벽기둥, 마루들보, 지붕 서까래 등의 사이에 단열재를 고정하기 위해 광섬유 블랭킷의 측면에서 돌출된 위치로 연장된 가장자리를 갖는다. 블랭킷은 유리섬유로 형성되고, 수지물질을 사용하여 함께 결합된다. 일반적으로 단열재는 저장 및 선적하는 동안 제품의 체적이 최소화되도록 그리고 단열재 설치 및 취급이 보다 용이하도록 제조 후 압축되어 포장된다. 포장이 제거된 후, 압축된 단열재는 설치할 때 규정 라벨 두께로 빨리 "부풀려지기" 쉽다.
일반적으로 이와같은 단열재는 블랭킷의 두 측부면, 두 단부면 및 주요면 중 하나 또는 둘 모두에 광섬유면이 노출된다. 노출면은 포장하기전에 압축하는 동안 공기가 단열재에서 쉽게 제거되도록 하고, 또한 설치장소에서 포장이 제거된 후 공기가 제품으로 빨리 다시 들어가도록 한다. 그렇지만, 노출면은, 노출된 피부가 접촉으로 염증을 일으킬 수 있고, 결합되지 않은 섬유가 떨어져 작업환경에 먼지가 발생할 수 있는 것과 같은, 설치에 다소의 문제점을 일으킬 수 있다.
미국 특허 제5,362,539호에 기술된 것과 같은 종래의 다른 것은 폴리머 필름을 포함하는 단열 조립체를 설명하고, 공기가 통하지 않는 폴리머 필름은 제조에 추가작업이 요구되며, 포장을 풀 때 팽창하고 포장할 때 압축하기 위한 개구부를 적용하는 것이 요구되고, 오직 제한된 수증기 투과만을 제공하도록 요구된다.
발명의 요약
본 발명은 광섬유 블랭킷의 미처리된 표면과 연관된 문제점에 대한 해결책을 제공한다. 본 발명은 서로 마주보는 두 주요면, 서로 마주보는 측부면 및 서로 마주보는 단부면을 갖는 세로로 연장되는 광섬유 코어와, 측부면과 주요면 중 하나 위에 펼쳐지고 다른 주요면으로 부분적으로 펼쳐지는 부직포 피복재 웨브가, 결합되어 구성되는 광섬유 단열 조립체를 제공한다. 피복재 웨브는 제 1주요면(first major surface)과 적어도 하나의 측부면에 부착된다.
더욱이, 단열 조립체는 주요면 중 하나로 종래의 방법으로 펼쳐지는 외장재 또는 제 2피복재(second covering)와, 가장자리가 겹쳐진 제 1피복재를 포함한다. 외장재는 또한 부직포 물질로 이루어진다.
바람직하게, 제 2외장재는 제 2주요면에 적어도 부분적으로 펼쳐지고, 접착제를 사용하여 제 1외장재와 웨브에 접착된다. 다른 형태에 있어서, 제 2외장재는 방습면을 제공하는 아스팔트 물질로 코팅된 크라프트지로 구성될 수 있다.
광섬유 블랭킷은 종래의 두께 또는 폭이 될 수 있고, 제품은 배트(batt), 롤, 시트 등으로 형성될 수 있다.
부직포 외장재는 단열재가 세로방향으로 특정 길이로 절단될 때 그리고 단열재가 포장하기 위해 압축될 때 공기가 광섬유 블랭킷에서 빨리 제거되도록 한다. 부직포 외장재는 마찬가지로 포장이 단열재 설치장소에서 제거될 때 공기가 압축된 단열재로 빨리 들어가도록 하고, 또한 취급하는 동안 광섬유 블랭킷 자체와의 접촉을 감소시키고, 단열재의 설치를 용이하게 하는 경향이 있다. 더욱이, 설치하는 동안, 일반적으로 더 높은 마찰계수를 갖는 단열 조립체의 측벽 캐비티(cavity)와 상부면은 설치를 더 용이하게 하고, 단열재 블랭킷에 부착된 플라스틱 필름을 갖는 것과 연관된 캐비티에서 미끄러지는 문제점을 제거한다. 추가로, 일단 설치된 조립체는 부직포 물질의 고통기성 때문에 수분의 투과(일반 투과량의 최대 5배)를 자유롭게 허용하고, 그렇지 않다면, 플라스틱 필름(film)을 피복하고, 플라스틱 필름을 압축하며, 단열 물질을 물에 적시므로서, 수분 투과 효과를 감소시킨다.
도 1은 도립위치(inverted position)에서 본 종래의 단열 조립체의 사시도.
도 2는 일단부에서 본 도 1의 단열 조립체의 정면도.
도 3은 좌측탭의 경상이 되는 우측 탭(파단선으로 생략됨)을 가지며, 좌측 탭을 도시한 피복된 단열 조립체의 사시도.
도 4는 설치하기 위해 제조한 그대로 접혀진 좌측 탭과 두 탭이 같도록 연장된 우측 탭을 가지나 일단부만이 도시된 도 3의 단열 조립체의 정면도.
도 5는 도 1의 단열 조립체를 생산하기 위한 방법의 개략 측면도.
도 6은 도 3의 단열 조립체를 생산하기 위한 방법의 개략 측면도.
도 7은 도 6의 방법에 사용된 웨브성형장치의 평면도.
도 8은 도 7의 웨브성형장치의 측면도.
도 9는 도 7의 웨브성형장치의 정면도.
도 10, 도 11 및 도 12는 본 발명에 따른 3면이 피복된 조립체의 개략도.
본 발명의 단열 조립체는 종래의 광섬유 블랭킷 또는 매트(mat) 예컨대, 페놀-포름알데히드 리졸 수지계 접합재와 같은 접합재로 처리되고, 유리 용융물로 형성된 섬유로 생성된 유리섬유매트를 사용하여 제조될 수 있다. 일반적으로 건물을 열적으로 단열하기 위해 의도된 단열재는 단위피트 입방체적 당 0.3 내지 1.5파운드(4.8×10-3g/㎤ 내지 2.4×10-2g/㎤)와 같은 낮은 유리섬유밀도를 갖고, 아스팔트 물질로 한쪽이 코팅된 크라프트지 외장재를 사용한다. 코팅은 예컨대 1펌(perm) 이하로 코팅된 크라프트지의 수증기 투과율을 감소시키도록, 대부분의 수증기에 바람직한 효과적인 보습제 또는 방습제를 제공하도록 충분한 양으로 바람직하게 적용된다. 다른 형태에 있어서, 방습제 또는 보습제가 요구되지 않는 반면, 유리섬유 블랭킷은 외장재(facing)를 갖지 않는다.
도면을 참조하면, 다수의 도면 전체를 통해 같은 요소를 같은 도면 번호로 표시하였으며, 비교하기 위해 도시된 종래의 단열 어셈블리(10)의 부분 사시도가 도 1에 도시되어 있다. 단열 조립체 부분은 설명하기 위해 제조된 상태의 원위치에서 도립되어 도시되므로서, 단열 조립체의 물체 하부(제조하는 동안)는 위에 외장재 등이 도시된다. 단열 조립체는 페놀-포름알데히드 리졸 수지계 접합재로 처리된 유리섬유로 형성되고, 하부 주요면(12)과, 하부 주요면과 서로 마주보며 일반적으로 평행한 상부 주요면(14)과, 서로 마주보며 일반적으로 평행한 한 쌍의 측부면(16,18)과, 서로 마주보며 일반적으로 평행한 한 쌍의 단부면(22,24)과, 일단부면(22)에서 타단부면(24) 및 평행한 측부면(16,18)들 및 주요면(12,14)으로 일반적으로 지향되는 유리섬유를 갖는 저밀도 유리섬유 블랭킷 또는 매트(20)을 포함한다. 단열 조립체(10)는 또한 유리섬유 블랭킷(20)의 하부 주요면(12) 전체에 펼쳐지는 하부 외장재(30)를 포함한다(유리섬유 블랭킷(20)의 하부 주요면(12)의 부분이 나타나는 도 1이 절취도어 도시됨). 하부 외장재(30)는 크라프트지로 형성되고 유리섬유(20)의 하부 주요면(12)과 같은 넓이인 중심부(29)와 한 쌍의 가장자리 또는 탭(36,38)을 포함하고, 여기서 유리섬유 블랭킷(20)의 측부면(16,18)에서 돌출되어 도시되나, 단열 조립체(10)가 설치될 때 벽기둥, 지붕서까래, 마루들보 사이에 단열 조립체를 고정하기 위한 적소에서, 하부 외장재(30)의 중심부(29)에서 일반적으로 내부로 접혀진다.
하부 외장재(30)는 크라프트지 시트(32)를 포함하고, 크라프트지 시트(32)는 도 2의 정단면도에 더 잘 도시되어 있는 것처럼 아스팔트 물질층(34)으로 코팅된다. 아스팔트 물질층(34)은 유리섬유매트의 하부주요면(12)에 하부외장재(30)가 접착되도록 제공하고, 또한 단열 조립체(10)가 설치되었을 때 보습제 또는 방습제를 제공한다. 하부외장재(30)는 유리섬유매트(20)의 하부주요면(12)에 하부외장재(30)를 적용할 때 또는 적용하기 전에 아스팔트 물질이 연화되도록 가열된 상태가 되어 유리섬유가 연화된 아스팔트 물질층(34)에 피복된다. 아스팔트물질층(34)은 아스팔트가 냉각되었을 때 유리섬유매트(20)에 하부외장재(20)를 고정한다.
선택적으로, 하부외장재(30)는 고온용융접착제와 같은 접착제로 유리섬유매트(20)의 하부주요면에 고정된다. 예컨대, 비결정질 폴리프로필렌 고온용융접착제는 유리섬유매트(20)에 외장재(30)를 고정하도록 외장재(30)에 스트립이 세로방향으로 적용될 수 있다(도시하지 않음).
본 발명은 예컨대 도 3의 사시도 및 도 4의 정단면도에 도시된 바와같이 피복된 유리섬유 조립체를 반대로 제공한다. 피복된 단열 조립체(52)는 유리섬유 블랭킷의 측부면(16,18) 부근의 유리섬유 블랭킷(20)과 하부외장재(30) 사이에 형성되는 상부외장재(50)의 측부 가장자리(54)가 유리섬유블랭킷(20)의 상부(14)와 측부(16,18)를 피복하는 상부외장재 또는 피복재(50)를 포함한다. 피복재(50)는 부직포 물질의 웨브로 바람직하게 형성된다. 부직포 물질은 아크릴 수지, 비닐 아크릴 등과 같은 폴리머 물질에 일반적으로 근거한 접합재에 의해 함께 고정된 폴리프로필렌, 폴리에스터, 레이온과 같은 인조섬유시트 또는 불규칙한 방향성(randomly orinted)의 천연섬유시트이다. 부직포 물질은 예컨대 방적 결합된 폴리에스터 또는 폴리올레핀, 또는 열로 결합된 폴리프로필렌이 될 수 있다. 부직포 피복재(50)는 피복재(50)가 유리섬유블랭킷(20)에 적용되기 바로 전에 단열재 측부(16,18)와 상부(14)의 부분들에 또는 피복재(50)의 웨브에 적용될 수 있는 고온용융접착제 물질과 같은 접착제 물질을 바람직하게 사용하여 적어도 유리섬유 매트의 일부에 고정된다.
덜 바람직하지만 선택적으로, 피복재(50)는 폴리에틸렌과 같은 일체형 플라스틱 시트물질 또는 필름으로 형성될 수 있다. 일체형 플라스틱 필름은 알루미늄 처리된 폴리에틸렌 등과 같이 도금될 수 있다. 만약 일체형 플라스틱 필름이 외장재(50)로 사용된다면, 단열조립체(10)가 선적되기전에 포장하기 위해 압축될 때 그리고 포장이 제거되고 단열조립체(10)가 풀려지고 현장에서 적절한 크기로 절단되도록 단열조립체가 "부풀려"질 때, 공기가 유리섬유매트(20)을 용이하게 출입할 수 있도록 필름을 제조하는 동안 또는 조립체를 생산하는 동안 필름이 슬릿(slit) 또는 홀(hole)과 같이 천공되는 것이 바람직하다.
도 2 및 도 4에 도시된 바와같이, 하부 외장재(30)의 가장자리(36,38)는 증가된 두께 및 강도의 측부탭(40,42)을 제공하도록 제조하는 동안 겹쳐지도록 접혀지고, 벽기둥, 지붕 서까래, 마루돌보에 설치하는 동안 적소에 단열조립체(10)를 못질하거나 스태플링하기에 적절하다. 제조하는 동안 이와같은 탭은 도 4에 도시된 좌측 탭(40)처럼 하부 외장재(30)가 겹쳐지도록 접혀지므로서, 하부외장재(30)의 탭(40,42)이 쉽게 접혀질 수 있다. 만약 설치하려면, 이와같은 탭은 적소에 단열 조립체가 역학적으로 부착되도록 도 4에 도시된 우측 탭(42)과 같이 후에 펴질 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 있어서, 하부외장재(30)는 방습제 특성이 단열조립체에 요구되지 않을 때 부직포 웨브물질로 또한 형성된다.
도 10의 개략 사시도는 측부탭(40',42')이 상술한 바와같이 벽기둥에 못질하거나 스태플링하는데 적절하도록 방습제처럼 작용하는 아스팔트 코팅을 가진 크라프트지 외장재의 하부외장재(30')에 의해 적소에 고정되고 피복된 탭을 가진, 도시한 바와같이, 내부로 연장되는 탭(52a',52b)을 갖는 측부를 갖고, 단열재의 상부면을 피복하는 부직포 피복재(52')에 의해 피복되는 단열재가 도시되어 있다.
도 11은 도 10의 단열재에 제시된 것과 유사한 도면이나, 여기서 예컨대 방습제가 요구되지 않을 때처럼 피복재(50")는 립(lip) 또는 탭(tab)(52a",52b")을 고정하기 위해 접히지 않은 단부에 접착되거나 다른 접착식으로 고정된다.
도 12는 도 11의 단열재의 제시된 것과 같은 유사한 도면이고, 방습제가 요구되지 않는 곳에서 부직포 피복재(50"')는 단열재 둘레를 감싸고, 내부로 접혀진 단부 또는 탭(52a"',52b"')은 외장재(30"')의 외부를 접착하거나 다른 접착식으로 고정된다.
도 1의 단열조립체(10)를 생산하는 종래의 방법이 도 5에 개략적으로 도시되어 있다. 종래의 방법으로 형성된 연속 유리섬유 블랭킷 또는 매트(11)는 가열된 롤(102)과 유리섬유매트(11) 사이에 공급되고, 아스팔트 코팅된 크라프트지(31)의 연속웨브가 동시에 공급되는 가열된 롤(102)로 이송 콘베이어(104)에 의해 제공된다. 아스팔트 코팅된 후 도 6의 롤러(120)를 경유하는 크라프트지 웨브는 페이-아웃 스탠드(pay-out stand)(100)의 롤(101)에서 공급되어, 웨브(31)를 인장하기 위한 어큐뮬레이터(108)를 통과한다. 추가로, 웨브의 외측면은 웨브가 유리섬유매트(11)의 하부에 적용되기 전에 생산로트코드 및 유리섬유매트의 R값과 같은 분류정보를 가진 마킹 스테이션(111 ; marking station)에서 마킹될 수 있다. 바람직하게, 웨브의 가장자리는 웨브가 가열된 롤(102)과 접촉하기 바로전에 탭(40, 42;도 1참조)을 형성하도록 위로 접혀진다. 웨브(31)는 아스팔트 코팅된 측부가 유리섬유매트(11)의 하부로 향하도록 지향된다. 온도는 아스팔트 코팅된 크라프트지가 유리섬유매트(11)의 하부쪽에 접착하도록 아스팔트 코팅이 연화하기에 충분한 열을 제공하도록 선택되므로서 피복된 유리섬유매트(13)를 형성한다. 피복된 유리섬유매트(13)는 견인기부(106)에 의해 가열된 롤(102)에서 운반되고, 단열 조립체(10)를 형성하는 피복된 유리섬유 매트(13)를 일정간격으로 절단하는 절단기(112)로 운반된다. 이렇게 형성된 단열 조립체(10)는 그 후 포장장치(도시하지 않음)로 운반된다.
도 3에 도시된 것과 같은 본 발명의 피복된 단열 조립체(50)를 생산하는 방법이 도 6에 개략적으로 도시되어 있다. 일련의 콘베이어(도시하지 않음)에 의해 웨브 성형장치(170)로 운반되고 종래의 방법으로 형성된 연속유리섬유매트(11)는 웨브성형장치를 통과한다. 바람직한 실시예에 있어서, 유리섬유매트(11)의 상부 및 측부는 유리섬유매트가 일련의 아교 도포구 또는 분무노즐(212,214)에 의해 적용된 웨브 성형장치(170)를 통과하지 바로전에 고온용융접착제 또는 다른 적절한 접착제로 바람직하게 분무된다. 상부 아교 도포구(212)는 한 분무 패턴으로 접착제를 바람직하게 제공하는 반면, 측부 아교 도포구(214)는 선회 패턴으로 접착제를 바람직하게 제공한다. 접착제의 양과 접착제가 적용되는 패턴은 설치하는 동안 현장에서 절단하는 동안 유리섬유매트에서 피복웨브의 벗겨짐을 최소화하도록 바람직하게 선택된다. 동시에 피복물질웨브(152)는 웨브성형장치(170)로 공급된다. 선택적으로 접착제는 피복물질웨브(152)에 적용될 수 있는 대신 또는 추가로 유리섬유매트(11)에 접착제가 적용될 수 있다. 피복물질웨브(152)는 유리섬유매트(11)의 플랫폼(platform)에 위치된 페이아웃 스탠드(204 ; pay-out stand)에 설치된 피복물질 롤(150)로부터 당겨진다. 피복물질웨브(152)가 통기성이 아닐 때 천공기(206)가 후술하는 피복물질웨브(150)를 일정간격으로 천공하는데 선택적으로 사용될 수 있다.
피복물질웨브(152)는 유리섬유매트(11)의 상부주요면, 측부면 둘레에 완전히 펼쳐지고 하부주요면에 부분적으로 펼쳐지도록 충분한 폭을 갖는다. 웨브성형장치(170)에서, 피복물질웨브(152)는 유리섬유매트(11)이 한 측부에서 연장되고, 웨브성형장치(170)에 진공을 적용하므로서 유리섬유매트(11)와 같은 형상으로 웨브(152)를 성형하는 경향이 있고, 따라서 피복물질의 구겨짐 또는 헐거움을 최소화한다.
피복물질(150)이 비통기성일 때, 피복물질이 웨브성형장치(170)에서 매트에 피복되거나 성형될 때 유리섬유매트의 측부부근에 놓여지는 일련의 홀을 성형하는 천공기(206)를 사용하여 웨브를 천공하도록 유리섬유매트 둘레로 웨브를 당기는데 도움이 되는 것을 알았다. 피복물질웨브(152)의 측부는 유리섬유매트(11) 하부로 당겨진 바로 직 후, 유리섬유매트(11)는 가열된 롤(102)위로 통과하고 피복된 유리섬유매트(15)을 제공하는 접착제가 코팅된 하부외장재(30)와 접촉한 상태로 들어간다.
바람직하게, 외장재는 상술한 바와같이 피복된 유리섬유매트(15)의 하부에 적용되고, 가공된 매트는 개개의 피복된 단열제품 또는 조립제품(50)으로 절단된 후 선적하기 위해 포장된다.
웨브성형장치(170)은 도 7의 평면도, 도 8의 측면도 및 도 9의 정면도에 더 자세히 도시되어 있다. 웨브성형장치(170)는 베이스판(172)과 진공챔버(179)를 형성하는 전방 스페이서(spacer)(176)와 후방 스페이서(178)에 의해 베이스판(172)에서 이격된 평행한 상부판(174)을 포함한다. 웨브 형성 후프(180 ; web-shaping hoop)는 상부판(174)의 측부에서 이격되고 웨브성형장치(170)의 전면에 근접한 베이스판(170)에 고정된 한쌍의 슬리브(182)에서 대각선 방향으로 연장된다. 상부판(174)은 유리섬유매트(11)의 폭보다 약간 작은 폭을 갖고, 피복물질의 찢어짐과 울퉁불퉁함을 감소시키도록 배출단부의 코너가 라운딩된다. 작동에 있어서, 유리섬유매트(11)는 후프(180)를 통과하고 상부판(174) 위로 통과한다. 후프(180)는 슬리브(182)에 인접하게 설치되어 다른 두께의 유리섬유매트에 적절하게 위치될 수 있다. 한쌍의 추가 슬리브(184)는 후프(180)의 적소에서 유연성을 추가로 제공하도록 후프(180)를 설치하기 위해 또한 제공된다. 진공덕트(186)는 베이스판(172)에서 개구부(188)를 통해 하부방향으로 연장된다. 진공은 진공덕트(172)를 통해 진공챔버(179)에 적용된다. 웨브성형장치(170)는 코너에 근접한 베이스판(172)에 고정된 4개의 수직행거세트(190)에 의해 현가된다. 웨브성형장치(170)는 다중 폭 매트를 수용하도록 구성될 수 있지만, 유리섬유매트의 특정 폭을 수용하도록 조립될 수 있다. 선택적으로 웨브성형장치(170)는 베이스판(172)의 후방측부에서 후방으로 그리고 상부로 연장되는 한 쌍의 바아(192)를 포함하고, 각각의 바아는, 결합상태를 보조하도록 측부에 접착제를 도포할 경우, 유리섬유매트의 측부(11)를 향해 피복물질웨브(152)를 가압하기 위해 롤러(194)에 회전식으로 각각 설치된다.
작동에 있어서, 도 6에 도시된 바와같이 피복물질웨브(152)는 후프(180)의 수평부(181 ; 도 7참조) 하부로 그리고 유리섬유매트(11) 상부에서 하부로 당겨지고, 이것에 의해 유리섬유매트(11)가 웨브성형장치(170)를 통과하는 것처럼 유리섬유매트(11)의 상부에 형성된다. 후프(180)의 폭은 피복물질웨브의 폭보다 작고, 웨브가 후프(180)를 통과하도록 당겨지는 것과 같이, 웨브의 측부는 후프(180)의 측부내측과 접촉하므로서 하부로 향하게 되고, 유리섬유매트(11)의 측부를 향하게 된다. 유리섬유매트(11)의 측부에서 연장되는 한 측부에서 피복물질웨브(152) 부분은 진공챔버(179)를 향해 당겨진다. 피복물질웨브(152)의 이들 부분들은 피복된 유리섬유매트(11)가 웨브 성형장치(170)의 배출단부에서 나오는 것처럼 가열된 롤(11)에 의해 유리섬유매트(11)의 하부를 향해 계속해서 가압된다. 바람직하게, 하부 외장재는 가열된 롤에서 유리섬유매트(11)의 하부로 공급되어, 하부외장재가 유리섬유매트(11)의 하부 중심부 뿐만 아니라 웨브성형장치(170)를 통과하므로서 유리섬유매트 하부에 형성된 피복물질 웨브의 가장자리에 접착된다.
첨부한 청구의 범위에 의해 한정되고 본 발명의 관념과 범위내에 모든 다양한 변형이 방법, 구성 및 주제의 다양한 실시예의 상세한 설명에 의해 이루어질 수 있다.

Claims (3)

  1. 서로 마주보는 두 주요면, 서로 마주보는 측부면 및 서로 마주보는 단부면을 갖는 세로로 연장되는 광섬유 코어와, 주요면 중 하나와 측부면 위로 펼쳐지는 부직포 외장재 웨브와, 적어도 측부면 중 하나와 제 1주요면에 부착되는 외장재를, 조합하여 구성되는 것을 특징으로 하는 광섬유 단열 조립체.
  2. 제 1항에 있어서, 부직포 외장재는 두 주요면 위로 펼쳐지는 것을 특징으로 하는 광섬유 단열 조립체.
  3. 제 1항에 있어서, 혼합 외장재는 아스팔트 물질로 코팅된 크라프트지를 포함하고, 부직포 외장재는 적어도 제 2주요면에서 부분적으로 펼쳐지는 것을 특징으로 광섬유 단열 조립체.
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