NO302942B1 - Fremgangsmåte til behandling av vann som inneholder svovelforbindelser - Google Patents
Fremgangsmåte til behandling av vann som inneholder svovelforbindelser Download PDFInfo
- Publication number
- NO302942B1 NO302942B1 NO914804A NO914804A NO302942B1 NO 302942 B1 NO302942 B1 NO 302942B1 NO 914804 A NO914804 A NO 914804A NO 914804 A NO914804 A NO 914804A NO 302942 B1 NO302942 B1 NO 302942B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sulphide
- water
- reactor
- slurry
- accordance
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 65
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 43
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 title claims description 31
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 136
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 65
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 42
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 20
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L thiosulfate(2-) Chemical compound [O-]S([S-])(=O)=O DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 33
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 28
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 13
- -1 sulfide ions Chemical class 0.000 claims description 13
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 9
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 6
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 6
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims description 4
- 241001148470 aerobic bacillus Species 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 abstract description 25
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 10
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 abstract description 9
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 abstract 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 13
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 10
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 241000190909 Beggiatoa Species 0.000 description 2
- 241000605716 Desulfovibrio Species 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- 241000190807 Thiothrix Species 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000205085 Desulfobacter Species 0.000 description 1
- 241000205145 Desulfobacterium Species 0.000 description 1
- 241000605802 Desulfobulbus Species 0.000 description 1
- 241000605829 Desulfococcus Species 0.000 description 1
- 241000193104 Desulfonema Species 0.000 description 1
- 241000205130 Desulfosarcina Species 0.000 description 1
- 238000007696 Kjeldahl method Methods 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000605118 Thiobacillus Species 0.000 description 1
- 241000605261 Thiomicrospira Species 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000010796 biological waste Substances 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N carbon disulfide-14c Chemical compound S=[14C]=S QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002019 disulfides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-M hydrosulfide Chemical compound [SH-] RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 241000512250 phototrophic bacterium Species 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000029219 regulation of pH Effects 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000003462 sulfoxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 241001148471 unidentified anaerobic bacterium Species 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/06—Aerobic processes using submerged filters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/06—Preparation of sulfur; Purification from non-gaseous sulfides or materials containing such sulfides, e.g. ores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/28—Anaerobic digestion processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
- C02F3/345—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used for biological oxidation or reduction of sulfur compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/902—Materials removed
- Y10S210/903—Nitrogenous
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/902—Materials removed
- Y10S210/911—Cumulative poison
- Y10S210/912—Heavy metal
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Nitrogen And Oxygen As The Only Ring Hetero Atoms (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til rensing av vann som inneholder sulfid hvor sulfidet hovedsaklig oksideres til elementært svovel i en reaktor under anvendelse av en oppslemming som inneholder aerobe bakterier i form av biofilmer som er bundet til et bærermateriale
Avløpsvann som inneholder svovelforbindelser såsom sulfider har mange alvorlige konsekvenser, såsom: -Korroderende virkninger både på betong og stål. -Høyt oksygenforbruk (COD) noe som fører til nedsettelse av oksygeninnholdet i resipienten etter utslippet av avløpsvannet noe som igjen fører til miljøforurensing og/eller høye miljøutgifter. -Toksiske virkninger både på dyr og mennesker.
-Betydelig lukt.
Mens sulfid kan fjernes fra avløpsvann ved kjemisk oksidasjon, stripping og utfelling, så har de biologiske rensemetoder fått økende betydning. Biologisk fjerning av sulfid kan gjennomføres ved å anvende fototrofiske svovel-bakterier (og en medfølgende svoveldanneIse) så vel som denitrifiserende bakterier. Sulfid kan også omdannes til sulfat med oksygenforbrukende bakterier i en aktivert oppslemming. Svoveldannelse under anvendelse av oksygenforbrukende bakterier har sine fortrinn i forhold til å anvende fototrofiske bakterier siden den aerobe omdannelse skjer mye hurtigere enn den anaerobe (fototrofiske) omdannelse og siden lystilførsel i en turbid svovelreaktor ikke er helt enkelt, mens oksygen lettvint og uten noen problemer kan tilføres i en aerob reaktor. Når det gjelder denitrifiserende bakterier må det være nitrat tilstede.
Fordeler med omdannelse av sulfid til svovel istedenfor til sulfat omfatter blant annet følgende: -det er behov for mye mindre oksygen, og så lede mye mindre energi.
-prosessen går mye hurtigere.
-det dannes mye mindre oppslemming.
-det fjernes intet sulfat eller tiosulfat.
-man har muligheter for å benytte svovelet på nytt.
En prosess for fjerning av sulfid fra avløpsvann ved oksidasjon av sulfid til elementært svovel er kjent fra NL-patentsøknad 881009. Ifølge denne kan svoveldanneIsen fremmes ved å anvende en lavere oksygentilførsel enn den støkiometrisk nødvendige mengde for sulfatdannelse. Selv om det ved denne kjente prosess dannes en betydelig svovelmengde, er det behov for forbedringer av denne produksjon for å minimalisere utslippet av løselige svovelforbindelser såsom sulfid og sulfat. Et annet problem knyttet til de biologiske avløpsvannsystemer er at sulfid på uheldig måte påvirker renseeffektiviteten og oppholdstiden til oppslemmingen under aerob rensing av avløpsvann basert på en prosess hvor det anvendes aktivert oppslemming. En av årsakene er at sulfidoksiderende trådaktige bakterier såsom av slekten Thiothrix og Beggiatoa kan utvikle seg i behandlingsanleggene. Disse trådaktige bakterier forhindrer en effektiv felling av oppslemmingen slik at oppslemmingen utvaskes (bulking out). Dette har to uønskede konsekvenser: a) en nedsettelse av aktiviteten i avløpsbehand-lingsanlegget slik at rensevirkningen nedsettes, og b) en økning i utgiftene som følge av økningen i COD-belastningen i den utvaskede oppslemming.
At det i avløpsvannet er tilstede større mengder av andre svovelforbindelser, for eksempel et svovelinnhold på mere enn 350-500 S/l, eller et svovelrelatert kjemisk oksygenbehov (COD/S) på under 10, medfører også vanske-ligheter under den anaerobe behandling av avløpsvannet, siden det dannete sulfid inhiberer de metanproduserende bakterier. Imidlertid har anaerob rensing av avløpsvann generelt sine fordeler sammenliknet med aerob rensing ved at den har lavt energiforbruk, liten økning i oppslemming, metandannelse osv. Det er følgelig et stort behov for en prosess som muliggjør en anaerob rensing av avløp som inneholder organiske forurensninger, og selv når disse inneholder større mengder av svovelforbindelser.
En fremgangsmåte for anaerob behandling av avløps-vann som inneholder svovelforbindelser, er kjent fra EP-patentsøknad 0.241.999, og ifølge denne publikasjon renses sulfatholdig avløpsvann anaerobt slik at sulfatet reduseres til sulfid. Sulfidet fjernes deretter fra avløpsvannet i form av hydrogensulfid (H2S). Ulempene med denne prosess er at det må settes iverk tiltak (pH-regulering) for å sikre at sulfidet i tilstrekkelig grad fjernes fra vannet, og at hydrogensulfidet deretter må separeres fra metan og andre gasser, noe som i sin tur fører til et avløp som ikke helt enkelt kan anvendes. Dessuten forgiftes de anaerobe bakterier dersom sulfidkonsentrasjonen blir høy.
Generelt er det kjent at tilstedeværelse av tungmetaller, selv i lave konsentrasjoner, er svært uønsket som følge av den høye toksisitet for mennesker, planter og dyr. Konvensjonelle deponeringsmetoder, såsom hydroksid-dannelse og separasjon, reversert osmose og ionebytting, er kompliserte og gir ikke det ønskete resultat.
En prosess for fjerning av svovelforbindelser og tungmetallioner fra vann er kjent fra den Internasjonale patentsøknad WO 80/02281. Ifølge denne prosess dyrkes svovelreduserende bakterier fermentor i nærvær av en næringsløsning og en del av det avløpsvann som skal behandles, og en vandig sulfidløsning som dannes mates inn i en fellingsbeholder sammen med den gjenværende hoved- mengde av avløpsvann. Metallsulfidene sedimenteres i form av en flokkulentutfelling i fellingsbeholderen, og særlig når avløpet inneholder jern-(III)-ioner. Pb, Hg, Cd, Fe, Cu, Ni, Zn, Co, Mn og Ag er nevnt blant de metaller som kan utfelles. Imidlertid kan ikke denne kjente prosess anvendes til fullstendig fjerning av sulfater og/eller sulfider.
Det har vist seg at svoveldannelsen kan fremmes ved å anvende en fremgangsmåte for rensing av vann som inneholder sulfid hvor sulfidet oksideres i en reaktor under anvendelse av en oppslemming som inneholder aerobe bakterier, og ved at det i fremgangsmåten opprettholdes en minimumskonsentrasjon av sulfidet i den aerobe reaktor.
Ifølge et første aspekt ved oppfinnelsen er fremgangsmåten kjennetegnet ved at det i reaktoren anvendes en oppslemmingsmengde på minst 10 mg sulfid pr. mg nitrogen i oppslemmingen pr. time, idet oppslemmingsmengden beregnes på basis av oppslemmingens sulfidoksiderende andel, hvor det, dersom vannet ikke inneholder noe organisk materiale, anvendes sulfid-oppslemmingsmengde på minst 2 0 mg sulfid pr. mg nitrogen i oppslemmingen, og dersom vannet inneholder organisk materiale, anvendes det en sulfid-overflatemengde på minst 10 g sulfid pr. m<2>overflatebiofilm pr. dag.
Ifølge et ytterligere aspekt gjennomføres fremgangsmåten i to trinn, idet det første omfatter at minst en del av sulfidet oksideres til elementært svovel i en første aerob reaktor idet det anvendes en minimumskonsentrasjon av sulfid, og hvor det andre trinn omfatter ytterligere oksidasjon i en andre aerob reaktor til sulfat.
Ifølge et annet aspekt anvendes prosessen for behandling av vann som inneholder høye nivåer av svovelforbindelser, hvor svovelforbindelsene først reduseres under anaerobe forhold til sulfid hvoretter det dannete sulfid oksideres i en aerob reaktor under anvendelse av en minimumskonsentrasjon av sulfidet i den aerobe reaktor.
Ifølge et ytterligere aspekt anvendes fremgangsmåten til å fjerne tungmetallioner hvor vannet bringes til å inneholde sulfidioner som reagerer med tungmetallionene for dannelse av metallsulfider, hvoretter resten av sulfidet oksideres til elementært svovel i en aerob reaktor hvor det anvendes en minimumskonsentrasjon av sulfid i den aerobe reaktor.
Sulfidets nødvendige minimumsmengde ved fremgangsmåten til rensing av vann som inneholder sulfid ifølge oppfinnelsen uttrykkes fortrinnsvis som sulfid/oppslemmingsmengden, dvs mengden svovel som er tilstede i den aerobe reaktor pr. tidsenhet i forhold til massen av opp-slemmete bakterier som oksiderer sulfid. Oppslemmingsmengden utgjør minst 10 mg pr. S pr. mg N pr. time. Følge-lig bestemmes bakteriemengden (biomassen) på basis av dens nitrogeninnehold. Det har vist seg at en sulfid/oppslemmingsmengde på mindre enn 10 mg S/mg N-time fører nesten utelukkende til sulfatdannelse, som vanligvis er uønsket idet sulfat ikke på hensiktsmessig måte kan skilles fra det behandlede avløpsvann, mens det elementære svovel som dannes ved høyere oppsiemmingsmengder derimot lettvint kan separeres.
Fortrinnsvis anvendes det en oppslemmingsmengde på minst 20 mg S/mg N*time, og mest foretrukket i det minste 30 mg S/mg N-time. Ved en oppslemmingsmengde på ca 35 mg S/mg N'time og høyere viste det seg at i de fleste tilfeller ble det utelukkende dannet elementært svovel. ;For å tydeliggjøre den foreliggende oppfinnelse skal det påpekes at sulfid er ment å skulle omfatte alle organiske eller uorganiske former for divalent svovel såsom sulfid (s<2->} hydrosulfid (HS"), hydrogensulfid (H2S) og de korresponderende polysulfidformer. ;Med betegnelsen avløpsvann skal det forstås vandige fluider som inneholder minst en bestanddel, såsom en svovelforbindelse, som skal fjernes fra avløpsvannet. ;Oppslemmingen som anvendes i den aerobe reaktor inneholder svoveloksiderende bakterier, for eksempel av stammen Thiobacillus og Thiomicrospira. ;Oppslemmingsmengden som anvendes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan frembringes ved å velge en passende oppholdstid for avløpsvannet i den aerobe reaktor eller ved å regulere andre parametre såsom slammengden i reaktoren, sulfidkonsentrasjonen i avløpsvannet eller oksygenkonsentrasj onen. ;Det har vist seg at oksygenkonsentrasjonen ikke er kritisk for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Således kan oksygenkonsentrasjonen variere over et bredt område og er fortrinnsvis i området 0,1-9,0 mg 02, mere foretrukket ca 4 mg 02pr. liter av materialet i reaktoren. ;Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er slammengden uventet høy sammenliknet med kjente fremgangs-måter. Dette fremgår av tabell A. I konvensjonelle aerobe prosesser er slammengden lavere enn 0,1 mg S/mg-N'time. ;
I tabell A uttrykkes mengden av oppslemming (biomassen) som bakterienes nitrogeninnhold. For å beregne tørrstoffinneholdet utifrå dette uttrykk, må tallet multi-pliseres med en faktor på 8,3. Det følger tydelig av tabell A at det er mulig å omdanne det totale sulfid-innhold til svovel ved å anvende en slammengde over 35 mg S/mg N- time. ;Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gjennomføres fortrinnsvis på en slik måte at det anvendes en biomasse i reaktoren i form av biofilmer som er bundet til et bærer materiale. Egnede bærermaterialer omfatter et polymerisk eller annet materiale som er kjent for dette formål, såsom polyuretan, polyetylen, polypropylen, PVC osv. ;Fortrinnsvis gir fremgangsmåten elementært svovel som det eneste eller som stort sett det eneste svovel-produkt. Dette kan på egnet måte skilles fra det vandige avløp ved filtrering, sentrifugering, sedimentering osv. For å unngå at det dannes svovelformer med høyere oksida-sjonstrinn, holdes sulfidkonsentrasjonen i avløpet i den svoveldannende reaktor på et minimumsnivå som fortsatt er akseptabelt, og fortrinnsvis er denne konsentrasjon i ;området 0,5 - 3 0 mg S<2>"pr. liter avløp. ;De verdier som fremgår av tabell A gjelder kun for avløpsvann som ikke inneholder organisk materiale. Når avløpsvannet inneholder organisk materiale, vil det skapes vekst for en ytterligere biomasse som ikke oksiderer sulfid, slik at nitrogeninnholdet i den totale biomasse blir høyere enn det innhold verdiene i tabell A er basert på. I tilfelle det er organiske substanser tilstede i avløpsvannet kan forholdet mellom mengde sulfid som omdannes og overflaten (hvor overflaten skal forstås som biofilmoverflaten) benyttes som en bestemmende parameter for sulfidets omdannelseshastighet til elementært svovel. Verdiene for denne parameter fremgår av tabell B ; ;
Følgelig utføres fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse med et sulfid/overflate-mengdeforhold på minst 10 g S/m<2->dag og nærmere bestemt mellom 20 og 25 g S/m<2->dag. Når det ikke er organisk materiale tilstede kan verdiene i tabell A anvendes. ;Det har vist seg at pH i den aerobe reaktor ikke bør overskride 9,0 under fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Den nedre pH-grense er ikke kritisk idet denne kan være lavere enn 5, idet det er kjent at sulfidoksiderende bakterier kan vokse ved en pH så lavt som 0,5. ;Den minste sulfidmengde som må opprettholdes i reaktoren for å få en effektiv sulfidomdannelse kan også frembringes i en totrinns fremgangsmåte ved at a) minst en andel av sulfidet oksideres til elementært svovel i en første aerob reaktor, b) væsken som oppnås i trinn a), og som inneholder elementært svovel og eventuelt sulfid og andre bestanddeler, føres inn i en andre aerob reaktor hvor svovel og sulfid oksideres til sulfat. Det kan gjennomføres et separasjonstrinn mellom trinnene a) og b) for å fjerne hovedmengden av svovel i elementær form. ;Dette er særlig foretrukket når det renses vann som under normale behandlingsbetingelser kan føre til uønsket vekst av trådaktige bakterier, såsom av slike som tilhører arten Thiothrix og Beggiatoa. Dette kan være tilfelle med vann, som i tillegg til sulfid, inneholder høyere mengder av organisk avfall. Den minste sulfidmengde kan uttrykkes som en minste sulfidmengde pr vektenhet biomasse pr. time, slik det er definert ovenfor. Den kan også uttrykkes som en minste mengde sulfid pr. liter materiale tilstede i den første aerobe reaktor pr. time. I dette tilfelle er den minste sulfidmengde 25 mg S/l-time. ;Det er overraskende at en økning av sulfidmengden i den første aerobe reaktor, dvs. en økning av sulfidkonsentrasjonen, en nedsettelse av behandlingstiden og/ eller en nedsettelse av behandlet volum, både medfører en økende effektivitet av selve sulfidfjerningen og av den andre aerobe behandling av andre urenheter. Særlig med-fører den foreliggende oppfinnelse en forbedret slam- oppholdstid i det andre aerobe rensetrinn. Dette er illustrert i tabell C som viser de oppnådde testresultater når det anvendes en reaktor som er beskrevet i NL-patentsøknad 8801009 (for omdanning av sulfid til svovel). ;
Virkningen av variasjoner i prosessparametrene på sulfidfjerningseffektiviteten og veksten av de trådaktige bakterier er illustrert i tabell D. ;
Det vil fremgå av tabell D at den hydrauliske oppholdstid alene og sulfidkonsentrasjonen i avløpsvannet ikke bestemmer gjennomføringen av den aerobe rensing. I motsetning til dette skjer det en betydelig vekst av uønskede trådaktige svoveloksiderende bakterier når sulfidmengden er mindre enn ca 20 mg/S<2>"l.h. Således bør den minste sulfidmengde i den foreliggende fremgangsmåte være 25 mg S/l-h. Sulfidmengden er fortrinnsvis minst 50 mg S/l.h, og er mest foretrukket minst 100 mg S/l-h. Generelt vil det ikke anvendes sulfidmengder som overskrider 1000 mg S/l-h, siden dette ville føre til uakseptable strømningshastigheter. På bakgrunn av dette foretrekkes det å fortynne konsentrerte avløpsstrømmer før rensingen. ;Oksidasjonen av sulfidet i to trinn kan føre til dannelse av elementært svovel og/eller sulfat, avhengig av oppholdstiden og oksygenkonsentrasjonen. I de fleste tilfeller foretrekkes det å oksidere sulfidet til svovel siden sistnevnte enklere kan fjernes ved sedimentering, sentrifugering, flokkulering eller filtrering. For dette formål anvendes det en begrenset mengde oksygen. ;Sulfidet oksideres i den første aerobe reaktor med forholdsvis liten størrelse og har en høy strømnings-hastighet (oppholdstid: flere titalls minutter til flere timer), og de andre oksiderbare bestanddeler overføres deretter i en aerob reaktor med en relativt stor størrelse om med en lang oppholdstid (for eksempel 24 timer). ;En innretning for fjerning av elementært svovel kan innsettes mellom de to reaktorer. Som følge av dette oppnås det et avløpsvann som helt eller delvis er frigjort for svovelforbindelser. ;Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan også anvendes til anaerob behandling av avløpsvann selv om det inneholder høyere mengder av svovelforbindelser, slik at det i sterk grad frigjøres for sitt innhold av svovelforbindelser. Svovelforbindelsene reduseres til sulfid i en anaerob reaktor hvoretter sulfidet fjernes ved oksidasjon til elementært svovel slik det er beskrevet ovenfor. Når konsentrasjonen av svovelforbindelser i vannet som skal behandles, er svært høyt, resirkuleres fortrinnsvis en andel av det rensete vann til det vann som skal renses. Fortrinnsvis velges resirkuleringsforholdet (forholdet mellom mengde renset vann som resirkuleres til den anaerobe reaktor og mengden av renset vann som skal slippes ut) slik at svovelinnholdet i den anaerobe reaktor holdes lavere enn 800 mg S/l, foretrukket under 500 mg S/l, og mest foretrukket under 350 mg S/l. ;Fremgangsmåten kan anvendes til behandling av avløpsstrømmer som inneholder ulike svovelforbindelser i enhver konsentrasjon. Svovelforbindelsene kan omfatte uorganiske svovelforbindelser, såsom sulfat, sulfitt, tiosulfat, tetrationat, elementært svovel o.l., så vel som organiske svovelforbindelser såsom karbondisulfid, dialkylsulfider, dialkyldisulfider, merkaptaner, sulfoner, sulfoksider, sulfonsyrer, og liknende. Fremgangsmåten er særlig fordelaktig til behandling av vann som inneholder sulfat, sulfitt og tiosulfat. ;Egnede bakterier for å redusere svovelforbindelser til sulfid omfatter særlig svovel- og sulfatreduserende bakterier, såsom artene av stammen Desulfovibrio, Desulfo-tomaceulum, Desulfomonas, Desulfobulbus, Desulfobakter, Desulfococcus, Desulfonema, Desulfosarcina, Desulfo-bacterium, Desulforromas. Generelt er disse bakteriene tilgjengelige fra ulike anaerobe kulturer og/eller vokser spontant i de anaerobe reaktorer. ;Som et resultat av den partielle resirkulering av det rensete avløp til den innstrømmende væske, nedsettes sulfidkonsentrasjonen under den anaerobe behandling på en slik måte at den anaerobe flora (særlig de metanproduserende bakterier) ikke hemmes. ;En ytterligere fordel med denne utførelse er det at det ikke er behov for å nedsette pH i det delvis rensete avløpsvann for å muliggjøre at sulfidet fjernes. Dessuten er det ikke behov for gass-skrubbere som i sin tur ville danne sekundæreffluenter. ;Ved å velge egnet resirkuleringsgrad, kan det behandles enhver type avløpsvann som har en enhver svovel-konsentrasjon. Resirkuleringsgraden kan variere over et stor område, og kan for eksempel være 1-10. Når det behandles avløpsvann med høyt svovelinnhold, resirkuleres en forholdsvis stor andel av det rensete vann. Således kan avløpsvann som inneholder for eksempel 3 0 g/l COD og 2 g/l svovelforbindelser (beregnet som svovel) effektivt behandles med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. ;Et apparat som egner seg ved utøvelse av rense-fremgangsmåten omfatter en reaktor for anaerob behandling tilkoplet en reaktor for oksidasjon av sulfid til elementært svovel, og en separator for separering av elementært svovel, og videre en ledning for mating av en andel av separatoravløpet til den anaerobe reaktor. ;Fremgangsmåten til fjerning av svovelforbindelser kan for eksempel utføres i et behandlingsanlegg som skjematisk er vist på den medfølgende fig. 1. Ifølge fig. 1 ledes en avløpsvannstrøm 1 inn i en anaerob reaktor 2, hvori organiske urenheter hovedsakelig omdannes til metan og svovelforbindelsene omdannes til sulfid. De dannede gasser ledes bort fra den anaerobe reaktor 2 gjennom en ledning (ikke vist). Den anaerobe reaktor er via ledningen 3 forbundet med en oksidasjonsreaktor 4 hvor de produserte sulfider omdannes til elementært svovel ved hjelp av svoveloksiderende bakterier under slike betingelser (minimums sulfidmengde, oksygenkonsentrasjon) at det ved oksidasjonen nødvendigvis dannes svovel. Oksygen tilføres gjennom 5 med en egnet hastighet. Eventuelt inneholder reaktoren en bærer for de svoveloksiderende bakterier. Oppholdstiden i reaktoren 4 er forholdsvis kort (for eksempel under 2 0 minutter). Gjennom ledningen 6 føres det behandlede vann i reaktoren 4 til en separator 7, hvor det produserte svovel separeres gjennom 8. Det behandlede avvann deles deretter i en produksjonsstrøm 10 og en resirkuleringsstrøm 11, idet forholdet mellom disse strømmer reguleres til 1 i overensstemmelse med egen-skapene til det avløpsvann som skal behandles. ;Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen til fjerning av tungmetallioner fra vann som også kan inneholde svovelforbindelser, bringes vannet til å inneholde sulfidioner som reagerer med metallionenes og danner metallsulfider, og restsulfidet oksideres til elementært svovel i en aerob reaktor under anvendelse av en minste sulfidmengde slik det er beskrevet ovenfor. ;De sulfidioner som er nødvendig for å danne metallsulfider kan tilføres i den inngående strøm til reaktoren. Sulfidionene er fortrinnsvis dannet i vannet ved anaerob reduksjon av svovelforbindelser som allerede kan være tilstede i vannet som skal behandles og/eller de kan tilsettes. Dersom det må tilsettes en svovelforbindelse, foretrekkes det å benytte svovel. ;I det anaerobe trinn arbeides det fortrinnsvis med et svovel/metall-forhold som er tilstrekkelig til å sikre en stort sett fullstendig utfelling av tungmetallene. Således oppfanges alle tungmetallioner med sulfid i det anaerobe trinn. ;Det foretrekkes at metallsulfidene og det elementære svovel som dannes under renseprosessen separeres fra hver-andre, f.eks. ved sedimentering, filtrering, sentrifugering eller flotasjon. ;Det kan være ønskelig å tilsette en nutrient (elektrondonor) for å redusere svovelforbindelsene til sulfid. I tilfelle det behandlede vannet ikke inneholder organiske urenheter er det nødvendig å tilsette en slik elektrondonor. Avhengig av det aktuelle tilfelle kan det tilsettes de følgende nutrienter: hydrogen, karbon-monoksid, og organiske forbindelser såsom maursyre, sukker, fettsyrer, alkoholer, og stivelser. Ved behov kan det også tilsettes nutrientelementer i form av nitrogen, fosfat og sporelementer. ;Eksempler på avløpsvann som inneholder tungmetaller og som kan behandles med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen omfatter grunnvann, gruveavløp, industrielt avløps-vann, for eksempel fra fotografisk og metallurgisk industri, samt avløp fra gasskrubbere. De tungmetaller som kan fjernes under anvendelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen innbefatter alle metaller hvis korresponderende sulfid har lavt løselighetsprodukt. Eksempler er bly, tinn, bismuth, kadmium, kvikksølv, sølv, sink, kopper, nikkel, kobolt, jern, mangan, krom, vanadium og titan. ;Metallsulfidets oppholdstid i det aerobe trinn bør være tilstrekkelig kort til å hindre en for sterk oksidasjon, dvs at når oksidasjonen av sulfidet er fullstendig, så kan ikke metallsulfidene bevares som en utfelling. ;Ved å opprettholde en lav konsentrasjon for restsulfidet i det aerobe trinn (mikro-aerofil sulfidoksida-sjon) og i separasjonstrinnet hvor elementært svovel og vokset biomasse separeres fra vannstrømmen, forhindrer man at metallene gjenoppløses. Denne konsentrasjon kan variere over et stort område og kan for eksempel være 0,1 - 5 0 mg/l, fortrinnsvis 1-10 mg sulfid/l. Opprettholdelse av den nødvendige sulfidkonsentrasjon kan for eksempel kontrolleres ved å måle sulfidkonsentrasjonene eller redokspotensialet i den aerobe reaktor eller i separatoren. Redokspotensialet bør fortrinnsvis være negativt under sulfidoksidasjonen og separasjonen, for eksempel under -100 mV. Det skal bemerkes at under det første trinn, dvs. i det anaerobe sulfidreduserende trinn, bør redokspotensialet generelt ha en verdi i området -2 00 til -400 mV. ;Sulfidioner som eventuelt blir tilbake etter separasjonstrinnet kan oksideres f.eks. til sulfat på i og for seg kjent måte (for eksempel ved tilførsel av luft eller peroksid) før utslippet. ;Fremgangsmåten for fjerning av tungmetaller ifølge oppfinnelsen kan for eksempel gjennomføres i et apparat som skjematisk er vist på den medfølgende figur 2. Ifølge figur 2 føres avløpsvannstrømmen (influenten) 1 som skal behandles, til en buffer/blande-tank. Nutrienter og elektrondonor kan tilføres gjennom ledningen 13. Væsken fjernes fra bufringstanken gjennom ledningen 14 og til-føres til en anaerob reaktor 2 hvori svovelforbindelsene reduseres til sulfid og det dannes metallsulfider. Disse tas ut i bunnen av reaktoren 2 (ikke vist). De gasser som produseres under denne anaerobe prosess ledes gjennom ledningen 15 til et gassbehandlingsapparat 16 hvor H2S forbrennes eller fjernes. Den sulfidholdige væske som dannes i reaktoren 2 ledes gjennom ledningen 3 til en aerob reaktor 4 hvor oksidasjonen av sulfid til elementært svovel finner sted. Luft tilføres til den aerobe reaktor 4 gjennom ledningen 5. Gass ledes gjennom ledningen 17 til luktbehandlingsapparat 17. ;Den sulfidholdige væske fjernes fra den aerobe reaktor 4 gjennom ledningen 6 og mates inn i separatoren 7 for å fraskille svovelet. Svovel separeres gjennom ledningen 8 mens det rene avløpsvann slippes ut av separa-sjonsapparatet 7 gjennom ledningen 10. ;Måleresultatene i forbindelse med behandlings-systemet som gjennomføres ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen finnes oppsummert i tabell E og F nedenfor. ;
Etanolen i innløpet er blitt tilsatt, og det ble også dannet 350 mg/l metallsulfidutfelling. ;
Eksempel. ;For å fastsette forholdet mellom svovel- og/eller sulfatproduksjonen og tilsatshastigheten av sulfidslammet i et sulfidfjerningsanlegg, ble svoveldannelsen målt under et antall situasjoner ved likevekt. ;Under dette eksperiment ble kun sulfid og nutrienter, men ingen organiske forbindelser, tilført til reaktoren slik at N-innholdet ble bestemt utelukkende av den sulfidoksiderende biomasse. ;Resultatene er vist på fig. 3. Under 10 mg S/mg N*timer dannes det kun sulfat. Når slamtilførselshastig-heten overskrider 10 mg S/mg N'timer øker svovelproduk-sj onen.
Nitrogeninnholdet i de sulfidoksiderende bakterier ble målt med en modifisert Kjeldahl-metode utviklet av Novozamsky et al. (1938), Comm. Soil Science plant Anal. 14, 239-249.
Claims (16)
1. Fremgangsmåte til rensing av vann som inneholder sulfid hvor sulfidet hovedsaklig oksideres til elementært svovel i en reaktor under anvendelse av en oppslemming som inneholder aerobe bakterier i form av biofilmer som er bundet til et bærermateriale,karakterisertved at det anvendes en oppslemmingsmengde på minst 10 mg sulfid pr. mg nitrogen i oppslemmingen pr. time, idet oppslemmingsmengden beregnes på basis av oppslemmingens sulfidoksiderende andel, hvor det, dersom vannet ikke inneholder noe organisk materiale, anvendes en sulfid-oppslemmingsmengde på minst 2 0 mg sulfid pr. mg nitrogen i oppslemmingen, og dersom vannet inneholder organisk materiale, anvendes det en sulfid-overflatemengde på minst 10 g sulfid pr. m<2>biofilmoverflate pr. dag.
2 . Fremgangsmåte i samsvar med krav 1,karakterisert vedat dersom vannet ikke inneholder noe organisk materiale, anvendes det en sulfid-oppslemmingsmengde på minst 3 0 mg, fortrinnsvis minst 3 5 mg sulfid pr. mg nitrogen som er tilstede i oppslemmingsmengden, pr. time, eller dersom vannet inneholder organisk materiale, anvendes det en sulfid-overflatemengde på minst 20 g sulfid pr. m<2>biofilmoverflate pr. dag.
3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1 eller 2,karakterisert vedat oksygenkonsentrasjonen i reaktoren reguleres til en verdi i området 0,1 - 9,0 mg/l, fortrinnsvis ca 4 mg/l.
4. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 1-3,karakterisert vedat det i utløpet fra den aerobe reaktor opprettholdes en sulfidkonsentrasjon innenfor området 0,5 - 3 0 mg/l.
5. Fremgangsmåte til rensing av vann som inneholder sulfid,karakterisert vedat a) minst en andel av sulfidet oksideres til elementært svovel i en første aerob reaktor, ved å anvende en fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 1-4, valg-fritt etterfulgt av separering av en andel av det •elementære svovel; b) væsken som oppnås i trinn a), føres inn i en andre aerob reaktor hvor resterende svovel og sulfid oksideres til sulfat.
6 . Fremgangsmåte i samsvar med krav 5,karakterisert vedat det i reaktoren hvori sulfidet oksyderes anvendes en sulfidmengde på minst 25 mg S/l- time.
7. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1-6,karakterisert vedat det i reaktoren hvori sulfid oksyderes anvendes en sulfidmengde på minst 50 mg S/l-time, fortrinnsvis en mengde på 100-1000 mg S/l-time.
8. Fremgangsmåte til anaerob behandling av avløpsvann som har et høyt innhold av svovelforbindelser, og hvor svovelforbindelsene reduseres til sulfid under anaerob behandling hvoretter sulfidet fjernes,karakterisert vedat sulfidet fjernes under anvendelse av en fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 1-7.
9. Fremgangsmåte i samsvar med krav 8,karakterisert vedat, etter at sulfidet er fjernet, resirkuleres en andel av det rensede vann til det avløpsvann som skal behandles.
10. Fremgangsmåte i samsvar med krav 9,karakterisert vedat den andel av det rensede vann som resirkuleres, er slik at svovelinnholdet under den
anaerobe behandling holdes under 800 mg S/l, og fortrinnsvis under 350 mg S/l.
11. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 8-10,karakterisert vedat den anvendes til å behandle vann som inneholder sulfat, sulfitt, og/eller tiosulfat.
12. Fremgangsmåte til fjerning av tungmetallioner fra vann som også kan inneholde svovelforbindelser, hvor vannet bringes til å inneholde sulfidioner som reagerer med metallionene til dannelse av metallsulfider,karakterisert vedat restmengden av sulfid oksyderes til elementært svovel i et aerobt trinn under anvendelse av fremgangsmåten ifølge et av kravene 1-7 .
13. Fremgangsmåte i samsvar med krav 12,karakterisert vedat vannet inneholder sulfidioner som en følge av en anaerob reduksjon av svovelforbindelser som allerede foreligger i, og/eller som tilsettes til vannet.
14 . Fremgangsmåte i samsvar med krav 13,karakterisert vedat et svovel/metall-forhold anvendes under den anaerobe reduksjon, idet det nevnte forhold er tilstrekkelig til å sikre en stort sett fullstendig utfelling av tungmetal1ionene.
15. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 12-14,karakterisert vedat under det aerobe trinn opprettholdes et negativt redoks-potensiale under -100 mV.
16. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 12-15,karakterisert vedat under det aerobe trinn opprettholdes det en konsentrasjon av sulfidioner på 0,1 - 50 mg/l, og fortrinnsvis 1-10 mg/l.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9000880A NL9000880A (nl) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | Werkwijze voor het verwijderen van zwavelverbindingen en ionen van zware metalen uit water. |
NL9000878A NL9000878A (nl) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | Werkwijze voor de zuivering van sulfidehoudend afvalwater. |
NL9000879A NL9000879A (nl) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | Werkwijze voor de zuivering van sulfidehoudend afvalwater. |
NL9000877A NL9000877A (nl) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | Werkwijze voor het anaeroob zuiveren van afvalwater met een hoog gehalte aan zwavelverbindingen en inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze. |
PCT/NL1991/000059 WO1991016269A1 (en) | 1990-04-12 | 1991-04-11 | Process for the treatment of water containing sulphur compounds |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO914804D0 NO914804D0 (no) | 1991-12-06 |
NO914804L NO914804L (no) | 1991-12-10 |
NO302942B1 true NO302942B1 (no) | 1998-05-11 |
Family
ID=27483929
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO914804A NO302942B1 (no) | 1990-04-12 | 1991-12-06 | Fremgangsmåte til behandling av vann som inneholder svovelforbindelser |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5366633A (no) |
EP (1) | EP0477338B1 (no) |
KR (1) | KR100196556B1 (no) |
AT (1) | ATE108422T1 (no) |
AU (1) | AU639561B2 (no) |
BG (1) | BG61072B1 (no) |
BR (1) | BR9105710A (no) |
BY (1) | BY2005C1 (no) |
CA (1) | CA2057861C (no) |
CZ (1) | CZ284751B6 (no) |
DE (1) | DE69102848T2 (no) |
DK (1) | DK0477338T3 (no) |
ES (1) | ES2056647T3 (no) |
FI (1) | FI101290B1 (no) |
HU (1) | HU213847B (no) |
LV (1) | LV11024B (no) |
NO (1) | NO302942B1 (no) |
PL (1) | PL168378B1 (no) |
RO (1) | RO108674B1 (no) |
RU (1) | RU2079450C1 (no) |
SI (1) | SI9110668B (no) |
SK (1) | SK280745B6 (no) |
WO (1) | WO1991016269A1 (no) |
YU (1) | YU66891A (no) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2108982C1 (ru) * | 1992-05-26 | 1998-04-20 | Паквес Б.В. | Способ удаления соединений серы из воды (варианты) и способ обработки серусодержащего дымового газа |
GB9216457D0 (en) * | 1992-08-03 | 1992-09-16 | Wrc Plc | Treatment of sewage sludge |
NO176837B1 (no) * | 1992-12-30 | 1995-06-07 | Yara Int Asa | Fremgangsmate for a fjerne hydrogensulfid fra oljeholdig vann |
NL9301000A (nl) * | 1993-06-10 | 1995-01-02 | Pacques Bv | Werkwijze voor de zuivering van sulfidehoudend afvalwater. |
FR2717460B1 (fr) * | 1994-03-21 | 1996-05-15 | Omnium Traitement Valorisa | Procédé et installation de traitement d'effluents chargés en matière organique, notamment par oxydation en milieu humide, avec recyclage interne des résidus solides. |
NL9401036A (nl) * | 1994-06-23 | 1996-02-01 | Tno | Anaerobe verwijdering van zwavelverbindingen uit afvalwater. |
NL9500577A (nl) * | 1995-03-24 | 1996-11-01 | Pacques Bv | Werkwijze voor het reinigen van gassen. |
US5587079A (en) * | 1995-04-21 | 1996-12-24 | Rowley; Michael V. | Process for treating solutions containing sulfate and metal ions. |
WO1997029055A1 (en) * | 1996-02-06 | 1997-08-14 | Thiopaq Sulfur Systems B.V. | Process for the treatment of water containing heavy metal ions |
CA2253936C (en) * | 1996-05-10 | 2006-01-31 | Paques Bio Systems B.V. | Process for the purification of gases containing hydrogen sulphide |
US6045695A (en) * | 1996-07-29 | 2000-04-04 | Paques Bio Systems B.V. | Biological treatment of spent caustics |
US6136193A (en) * | 1996-09-09 | 2000-10-24 | Haase; Richard Alan | Process of biotreating wastewater from pulping industries |
EP0845288A1 (en) * | 1996-11-27 | 1998-06-03 | Thiopaq Sulfur Systems B.V. | Process for biological removal of sulphide |
RU2107042C1 (ru) * | 1997-01-22 | 1998-03-20 | Галина Александровна Шугина | Способ очистки загрязненных подземных вод |
US5705072A (en) * | 1997-02-03 | 1998-01-06 | Haase; Richard Alan | Biotreatment of wastewater from hydrocarbon processing units |
DE19716939C2 (de) * | 1997-04-23 | 2002-06-27 | Bernd Diering | Verfahren und Abwasserbehandlungsanlage zur biologischen Aufbereitung von farbstoffhaltigen Abwässern aus der Textil- und Lederindustrie |
US6852305B2 (en) * | 1998-11-16 | 2005-02-08 | Paques Bio Systems B.V. | Process for the production of hydrogen sulphide from elemental sulphur and use thereof in heavy metal recovery |
DE10221362C5 (de) * | 2002-05-07 | 2009-05-07 | Friedrich, Michael, Dipl.-Ing. | Verfahren zur Oxidation von in Abwasser gelöstem Sulfid |
US7285216B2 (en) * | 2002-05-17 | 2007-10-23 | Water Research Commission | Treatment of water |
US20080190844A1 (en) * | 2007-02-13 | 2008-08-14 | Richard Alan Haase | Methods, processes and apparatus for biological purification of a gas, liquid or solid; and hydrocarbon fuel from said processes |
CA2713265A1 (en) * | 2008-02-13 | 2009-08-20 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method and apparatus for biological treatment of spent caustic |
US8277648B2 (en) * | 2010-05-24 | 2012-10-02 | Safe Mines And Waterways, Llc | Remediation system for transition metal ions and method for same |
US20130157334A1 (en) * | 2011-12-19 | 2013-06-20 | Shell Oil Company | Process for converting a lignocellulosic biomass |
JP6164102B2 (ja) * | 2014-01-24 | 2017-07-19 | 新日鐵住金株式会社 | 排水処理方法 |
US9902975B2 (en) * | 2014-02-03 | 2018-02-27 | Paqell B.V. | Process for the biological conversion of bisulphide into elemental sulphur |
US10414680B2 (en) | 2014-07-18 | 2019-09-17 | Water Research Commission | Method for the biological treatment of sulphate containing waste water, via reduction of sulphate to sulphide then its oxidation to elemental sulphur |
CN108602704B (zh) * | 2016-04-20 | 2022-01-18 | 环球油品公司 | 用于含硫化氢的废水和地下水的生物硫化物氧化的非汽提式生物反应器 |
US10538444B2 (en) * | 2016-12-21 | 2020-01-21 | Uop Llc | Digestion of elemental sulfur in bioreactor during biological oxidation of sulfide in wastewater and groundwater |
CA3134120A1 (en) | 2018-06-28 | 2020-01-02 | Aquacycl Llc | Scalable continuous flow microbial fuel cells |
FI3824136T3 (fi) * | 2018-07-19 | 2023-05-25 | Stora Enso Oyj | Menetelmä natriumin ja rikin pitoisuuksien hallitsemiseksi selluloosatehtaassa |
US11552322B2 (en) | 2018-07-24 | 2023-01-10 | Aquacycl, Inc. | Branched anodes for microbial fuel cells |
EP3931311A4 (en) | 2019-02-27 | 2022-12-14 | Aquacycl LLC | SCALABLE FLOATING MICRO-AERATION UNIT, DEVICES AND METHODS |
US11604482B2 (en) | 2020-03-16 | 2023-03-14 | Aquacycl, Inc. | Fluid flow control for water treatment systems |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL7908138A (nl) * | 1979-11-07 | 1981-06-01 | Gist Brocades Nv | Werkwijze voor het bereiden en in stand houden van biomassa op drager. |
NL8006094A (nl) * | 1980-11-07 | 1982-06-01 | Landbouw Hogeschool | Werkwijze voor het zuiveren van afvalwater en/of afvalwaterslib. |
US4537682A (en) * | 1982-01-29 | 1985-08-27 | Environmental Research & Technology | Activated sludge wastewater treating process |
US4584271A (en) * | 1983-09-28 | 1986-04-22 | Joy Manufacturing Company | Bacterial regeneration apparatus and process |
US4522723A (en) * | 1984-06-01 | 1985-06-11 | Kerr-Mcgee Corporation | Process for the removal and recovery of heavy metals from aqueous solutions |
-
1991
- 1991-04-11 AT AT91907891T patent/ATE108422T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-04-11 RO RO148928A patent/RO108674B1/ro unknown
- 1991-04-11 AU AU76837/91A patent/AU639561B2/en not_active Ceased
- 1991-04-11 CA CA 2057861 patent/CA2057861C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-11 EP EP91907891A patent/EP0477338B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-11 DE DE69102848T patent/DE69102848T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-11 ES ES91907891T patent/ES2056647T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-11 US US07/775,991 patent/US5366633A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-11 HU HU913895A patent/HU213847B/hu not_active IP Right Cessation
- 1991-04-11 DK DK91907891T patent/DK0477338T3/da active
- 1991-04-11 BR BR9105710A patent/BR9105710A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-04-11 PL PL91293028A patent/PL168378B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1991-04-11 KR KR1019910701830A patent/KR100196556B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-04-11 RU SU915010587A patent/RU2079450C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1991-04-11 WO PCT/NL1991/000059 patent/WO1991016269A1/en active IP Right Grant
- 1991-04-12 YU YU66891A patent/YU66891A/sh unknown
- 1991-04-12 SK SK1039-91A patent/SK280745B6/sk unknown
- 1991-04-12 SI SI9110668A patent/SI9110668B/sl unknown
- 1991-04-12 CZ CS911039A patent/CZ284751B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-12-02 FI FI915681A patent/FI101290B1/fi not_active IP Right Cessation
- 1991-12-06 NO NO914804A patent/NO302942B1/no unknown
- 1991-12-11 BG BG95615A patent/BG61072B1/bg unknown
-
1993
- 1993-06-28 LV LVP-93-710A patent/LV11024B/lv unknown
- 1993-11-18 BY BY1319A patent/BY2005C1/xx unknown
- 1993-12-15 US US08/166,840 patent/US5449460A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO302942B1 (no) | Fremgangsmåte til behandling av vann som inneholder svovelforbindelser | |
RU2178391C2 (ru) | Способ обработки воды, содержащей ионы тяжелых металлов | |
CN108821429B (zh) | 一种硫酸盐废水处理的装置系统及其处理方法 | |
CZ324995A3 (en) | Process of treating waste water containing sulfide | |
WO1980002281A1 (en) | A process for precipitating heavy metals from wastewater | |
BG63467B1 (bg) | Бактерия редуцираща сярата и нейното използване при биологични десулфориращи процеси | |
FR2586411A1 (fr) | Procede et dispositif pour la reduction de la toxicite des sulfites | |
SK104893A3 (en) | Method for removing sulphur compounds from water | |
US20080050801A1 (en) | Methods and systems for biological treatment of flue gas desulfurization wastewater | |
US5518619A (en) | Process for removing sulphur compounds from water | |
CA2135761C (en) | Process for removing sulphur compounds from water | |
Holm Kristensen et al. | Biological denitrification of waste water from wet lime–gypsum flue gas desulphurization plants | |
JP2603392B2 (ja) | 硫黄化合物含有水の処理方法 | |
Janssen et al. | Development of a family of large-scale biothechnological processes to desukphurise industrial gases | |
PL169170B1 (pl) | Sposób usuwania jonów metali ciężkich z wody zawierającej związki siarki | |
PL169127B1 (pl) | Sposób beztlenowego oczyszczania ścieków o wysokiej zawartości związków siarki | |
LT3624B (en) | Process for the treatment of water containing sulphur compounds | |
Renedo Omaechevarría et al. | First essays for cadmium wastewater elimination by sulphate-reducing bacteria | |
NL9000880A (nl) | Werkwijze voor het verwijderen van zwavelverbindingen en ionen van zware metalen uit water. | |
Gutierrez et al. | First Essays for Cadmium Wastewater Elimination by Sulphate-Reducing Bacteria | |
VAN HEERINGEN et al. | Development of a family of large-scale biotechnological processes to desulphurise industrial gasses |