NO176837B1 - Fremgangsmate for a fjerne hydrogensulfid fra oljeholdig vann - Google Patents
Fremgangsmate for a fjerne hydrogensulfid fra oljeholdig vannInfo
- Publication number
- NO176837B1 NO176837B1 NO19925061A NO925061A NO176837B1 NO 176837 B1 NO176837 B1 NO 176837B1 NO 19925061 A NO19925061 A NO 19925061A NO 925061 A NO925061 A NO 925061A NO 176837 B1 NO176837 B1 NO 176837B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sulphide
- nitrate
- water
- oily water
- biofilm
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 38
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 title description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 26
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims description 12
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical group [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 3
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 2
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- GNVXPFBEZCSHQZ-UHFFFAOYSA-N iron(2+);sulfide Chemical compound [S-2].[Fe+2] GNVXPFBEZCSHQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- -1 nitrate ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002826 nitrites Chemical class 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/28—Anaerobic digestion processes
- C02F3/2806—Anaerobic processes using solid supports for microorganisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/10—Packings; Fillings; Grids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
- C02F3/344—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used for digestion of mineral oil
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
- C02F3/345—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used for biological oxidation or reduction of sulfur compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/902—Materials removed
- Y10S210/916—Odor, e.g. including control or abatement
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fjerning av hydrogensulfid fra oljeholdig vann.
Oljeholdig vann såsom ballastvann og olje-forurenset vann som dannes ved utvinning av petroleumsprodukter, kan forårsake luktproblemer i form av hydrogensulfid (H2S) og merkaptaner når det lagres i fravær av oksygen.
H2S produseres av sulfatreduserende bakterier:
Organisk materiale såsom olje, brytes ned til enkle organiske forbindelser som forbrukes av de sulfatreduserende bakteriene ifølge denne likningen. Sulfat finnes i sjøvann. Også andre svovelforbindelser kan forårsake produksjon av hydrogensulfid.
En metode å unngå produksjon av svovelholdige komponenter og/eller fjerne slike komponenter fra vannfasen på, er å tilføre luft eller oksygen. På denne måten vil sulfid som allerede er dannet oksidere, og videre vekst av sulfatreduserende bakterier vil bli hindret når aerobiske forhold oppstår. Imidlertid har denne metoden flere ulemper. Løseligheten av oksygen er relativt lav i vann, og finfordeling av oksygen kan være problematisk å oppnå. Luftlommer vil lett oppstå, og gasser som kan frigjøres fra vannfasen kan danne eksplosive blandinger sammen med luft. I tillegg kan dette føre til at H2S lettere frigjøres fra vannfasen, noe som bare vil gjøre situasjonen verre.
Videre vil tilsats av hydrogenperoksid oksidere H2S og andre svovelforbindelser. Denne fremgangsmåten er ugunstig på den måten at reaksjonstiden er lang (3-5 timer), ved pH < 8,5 vil fast svovel felle ut, det vil være eksplosjonsfare, og ettersom hydrogenperoksid er en svært reaktiv forbindelse, kan bi-reaksjoner lett forekomme hvis det er forurensninger tilstede. På grunn av dette må det stilles strenge krav til renhet og sikkerhet. Å oppfylle slike krav vil øke produksjonskostnadene.
Ytterligere en annen fremgangsmåte for å redusere H2S-innholdet er å tilsette jern (Fe<2+>) til det oljeholdige vannet. Under denne tilsatsen vil H2S utfelles som fast jernsulfid (FeS). Imidlertid vil slam i form av FeS skape problemer, og i tillegg vil pH senkes. Merkaptaner vil ikke utfelles.
I US-patent nr. 4.911.843 er det beskrevet en fremgangsmåte for å forhindre dannelse av hydrogensulfid i avløpsvann, og også for å fjerne oppløst hydrogensulfid fra avløpsystemer ved tilsats av nitrationer. Ved denne fremgangsmåten blir nitratet imidlertid tilsatt direkte i rørledningen. På denne måten blir det ingen kontrollert dannelse av biofilm, og biofilmen som tilfeldig kan oppstå på veggene av rørledningen, vil ikke være særlig effektiv på grunn av dens forholdsvis lille overflate. Når avløpsvann såsom kloakk behandles, er hovedformålet å forhindre dannelse av sulfid, og dette problemet løses ved tilsats av nitrat ved begynnelsen av rørledningen. Imidlertid løser ikke denne framgangsmåten sulfidproblemene i oljeholdig vann på en tilfredsstillende måte, ettersom et slikt medium allerede inneholder sulfid.
Også andre patenter som ble innlevert før US-4.911.843 beskriver tilsats av nitrater eller nitriter til kloakksystemer i den hensikt å redusere hydrogensulfid og/eller kontrollere ubehagelig lukt. (Se for eksempel US-3.300.404, US-3.966.450, US-4.108.771, US-4.446.031 og US-4.681.687.)
Et formål med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte for å unngå utslipp av hydrogensulfid og andre svovelforbindelser fra oljeholdig vann, som ikke er belemret med de ovenfor nevnte ulempene.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er basert på en aktiv biofilm i en reaktortank. Sulfidholdig vann og nitrat blir kontinuerlig tilført reaktortanken, og etter et visst opphold i reaktortanken, blir renset vann der >90% av H2S-mengden er fjernet, tatt ut fra tanken. Fremgangsmåten blir videre utført slik det er angitt i krav 1.
Foreliggende oppfinnelse er unik på den måten at den tilveiebringer en bioreaktor som omfatter en aktiv biofilm som har en meget stor overflate. Reaktortanken er fylt med et bæremateriale som gir stor kontaktflate, og når oljeholdig vann og nitrat fordeles jevnt utover bærematerialet som allerede kan være dekt med septikslam, dannes en aktiv sulfidoksiderende biofilm. Biofilmen omfatter denitrifiserende bakterier. På grunn av den store overflaten som er dekt av denitrifiserende bakterier, blir det dannet en særlig effektiv sulfidoksiderende reaktor. Denne oppfinnelsen er av den grunn forskjellig fra H2S-reduksjon i kloakksystemer slik det er beskrevet i for eksempel US-patent 4.911.843.
Visse denitrifiserende bakterier som er en dominerende del av biofilmen, vil oksidere H2S som allerede er tilstede. Den kjemiske reaksjonen som beskriver dette fenomenet er:
For å bygge opp en aktiv sulfidoksiderende biofilm på bærematerialet i reaktortanken blir inokulering med septikslam brukt. Svært ofte inneholder oljeholdig vann såsom ballastvann tilstrekkelige mengder med sulfidoksiderende bakterier til å bygge opp en biofilm i løpet av en tid. Dette gjør det ganske enkelt å opprettholde en stabil biofilm. Hvis ødeleggelse av biomassen av en eller annen grunn skulle forekomme, vil biomassen regenereres raskt ettersom det oljeholdige vannet har et visst bakterieinnhold.
Oppholdstiden i reaktortanken som er nødvendig for å fjerne >90% av hydrogensulfidet, er overraskende kort sammenliknet med andre biologiske reaksjoner. Som angitt i krav 1, oppnås en slik H2S-reduksjon i løpet av 10-60 minutter. Denne korte oppholdstiden er essensiell ettersom det derved vil være mulig å redusere volumet av reaktortanken betraktelig, hvilket vil medføre reduksjon i investeringskostnadene.
Det synes å være en sammenheng mellom bærematerialet i reaktortanken og oppholdstiden. Et bæremateriale som gir stor kontaktflate, representerer et stort og effektivt reaksjonsområde for reduksjon av H2S når det er dekt med en aktiv biofilm. Hvis bærematerialet gir en stor kontaktflate som er dekt med en aktiv biofilm, blir oppholdstiden kort.
Raschig ringer, Kaldnes ringer og keramiske sadler såsom Novalox-sadler og Berl-sadler, gir stor kontaktflate og utgjør dermed foretrukne bærematerialer. Bærematerialet kan plasseres i kurver som kan tas ut. På den måten er det enkelt å ha kontroll med biofilmen som dekker bærematerialet under utførelsen av fremgangsmåten.
Et annet foretrukket trekk er at bare minimale mengder med slam vil dannes i reaktortanken. Nitrattilsetningen kontrolleres automatisk ved analyse med hensyn på sulfidinnholdet i innløpsvannet slik det er angitt i krav 2. Dermed vil ikke små overskudd av nitrat skape problemer i de øvrige deler av renseanlegget.
Utslipp av gasser såsom hydrogensulfid og nitrogenoksid, er marginalt ved bruk av foreliggende oppfinnelse.
pH endres ikke.
Å bruke kalsiumnitrat representerer et foretrukket trekk ved oppfinnelsen slik det er angitt i krav 3. Kalsiumnitrat har høy løselighet i vann, og er lett å håndtere. Det gir ingen farlige reaksjonsprodukter, og krever ikke komplisert doseringsutstyr.
Også andre nitrater såsom natriumnitrat, kaliumnitrat og salpetersyre kan benyttes som nitratkilde ved bruk av fremgangsmåten ifølge oppfinnelse.
I det etterfølgende vil oppfinnelsen bli forklart nærmere ved hjelp av eksempler og vedlagte figurer.
Fig. 1 viser en skjematisk skisse av bioreaktoren. Symbolene 1-7 viser:
1: reaktortanken,
2: innløpet,
3: utløpet for behandlet vann,
4: utløpet for gass,
5: nitratkilden,
6: analyseapparaturen, og
7: kontrollmekanismen.
Fig. 2 viser oksidasjon av sulfid i bioreaktoren når sulfidinnholdet i innløpsvannet er nokså lavt {0.5-8.5 mg/l). Fig. 3 viser oksidasjon av sulfid i bioreaktoren når sulfidinnholdet i innløpsvannet er nokså høyt (20-55 mg/l).
Alle typer av oljeholdig vann og oljeholdige vannstrømmer som inneholder sulfid kan renses ifølge foreliggende oppfinnelse. Vannet ledes gjennom bioreaktoren for å fjerne sulfidet.
Før det oljeholdige vannet ledes inn i reaktortanken 1, analyseres det for å kontrollere mengden av hydrogensulfid. Denne analysen kan foregå kontinuerlig, og den riktige mengden av nødvendig nitrat kan beregnes automatisk av en datamaskin. Doseforholdet sulfid : nitrat, kan bestemmes på forhånd basert på eksperimenter, og det ønskede doseforholdet mates inn i datamaskinen som beregner den nødvendige mengde nitrat. Videre tilsettes den riktige mengden nitrat til reaktortanken 1, sammen med det oljeholdige vannet.
Nitratet kan også tilsettes som en konstant mengde, men tilsats av den nitratmengden som er nødvendig for å oppnå maksimal H2S-reduksjon, er foretrekke. Dette er fordi overskudd av nitrat kan forårsake forurensninger på visse steder, og for små mengder nitrat vil forårsake en lavere grad av H2S-rensing.
Reaktortanken 1, er fylt med bæremateriale.
Eksempler:
I disse eksemplene var bærematerialet Racshig ringer, og nitratkilden var kalsiumnitrat.
Oppbyggingen av biofilmen på Racshig ringene foregikk på følgende måte:
1 I septikslam ble tilsatt pr. 10 1 netto reaktorvolum.
Oppholdstiden var 2.0 timer i 3 døgn.
Doseforholdet sulfid : nitrat var 1:15.
Etter 3 døgn var en aktiv biofilm dannet.
Et forsøk der sulfidinnholdet i innløpsvannet var lavt (0.5-8.5 mg/l) ble utført. Oppholdstiden var 15 minutter, og doseforholdet sulfid : nitrat, var 1:15. Rensegraden under dette forsøket var 100% slik det er vist i Fig. 2.
Et annet forsøk der sulfidinnholdet i innløpsvannet var høyt (20-55 mg/l), ble utført. Oppholdstiden var 15 minutter, og doseforholdet sulfid : nitrat, var 1 :15. Rensegraden i dette forsøket var 100% når sulfidinnholdet i innløpsvannet var stabilt. Imidlertid var det nødvendig med en stabiliseringsfase før en akseptabel reduksjon av sulfidinnholdet igjen ble oppnådd når sulfidinnholdet i innløpsvannet økte til et betraktelig høyere nivå. Dette er vist i Fig. 3.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte for effektiv fjerning av hydrogensulfid fra oljeholdig vann. Når sulfidinnholdet i det oljeholdige vannet er nokså konstant; dvs. ikke varierer mer enn 10 mg/l, er rensegraden 100%. Når større variasjoner i sulfidinnholdet forekommer, vil det inntre en stabiliseringsfase før optimal sulfidreduksjon igjen oppstår.
Fremgangsmåten danner ingen giftige produkter.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for å fjerne hydrogensulfid i oljeholdig vann,karakterisert vedat
sulfidholdig vann og nitrat tilføres en bioreaktor omfattende en tank med bæremateriale, i et doseforhold fra 1 : 10 til 1 : 40 (sulfid : nitrat), og der oppholdstiden i tanken er 10-60 minutter, slik at vann og nitrat fordeles jevnt utover bærematerialet i tanken og det dannes en aktiv sulfidoksiderende biofilm som dekker bærematerialet.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert vedat
nitrattilsatsen kontrolleres ved analyse med hensyn på sulfidinnholdet i det oljeholdige vannet.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert vedat
nitratet er kalsiumnitrat.
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO19925061A NO176837B1 (no) | 1992-12-30 | 1992-12-30 | Fremgangsmate for a fjerne hydrogensulfid fra oljeholdig vann |
| AU55779/94A AU680456B2 (en) | 1992-12-30 | 1993-10-27 | Method for removing hydrogen sulphide from oil-containing water and equipment therefor |
| US08/464,892 US5603832A (en) | 1992-12-30 | 1993-10-27 | Method for removing hydrogen sulphide from oil-containing water and equipment therefor |
| PCT/NO1993/000158 WO1994015878A1 (en) | 1992-12-30 | 1993-10-27 | Method for removing hydrogen sulphide from oil-containing water and equipment therefor |
| CA 2152797 CA2152797A1 (en) | 1992-12-30 | 1993-10-27 | Method for removing hydrogen sulphide from oil-containing water and equipment therefor |
| EP94901071A EP0677024B1 (en) | 1992-12-30 | 1993-10-27 | Method for removing hydrogen sulphide from oil-containing water |
| JP6515899A JPH08507716A (ja) | 1992-12-30 | 1993-10-27 | 油を含有する水から硫化水素を除去する方法およびそのための装置 |
| DE69307347T DE69307347D1 (de) | 1992-12-30 | 1993-10-27 | Methode zur entfernung von schwefelwasserstoff aus ölhaltigem wasser |
| FI953221A FI953221A (fi) | 1992-12-30 | 1995-06-29 | Menetelmä rikkivedyn poistamiseksi öljypitoisesta vedestä ja laitteisto sitä varten |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO19925061A NO176837B1 (no) | 1992-12-30 | 1992-12-30 | Fremgangsmate for a fjerne hydrogensulfid fra oljeholdig vann |
Publications (5)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO925061D0 NO925061D0 (no) | 1992-12-30 |
| NO925061A NO925061A (no) | 1994-07-01 |
| NO176837B NO176837B (no) | 1995-02-27 |
| NO176837C NO176837C (no) | 1995-06-07 |
| NO176837B1 true NO176837B1 (no) | 1995-06-07 |
Family
ID=19895710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19925061A NO176837B1 (no) | 1992-12-30 | 1992-12-30 | Fremgangsmate for a fjerne hydrogensulfid fra oljeholdig vann |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5603832A (no) |
| EP (1) | EP0677024B1 (no) |
| JP (1) | JPH08507716A (no) |
| AU (1) | AU680456B2 (no) |
| CA (1) | CA2152797A1 (no) |
| DE (1) | DE69307347D1 (no) |
| FI (1) | FI953221A (no) |
| NO (1) | NO176837B1 (no) |
| WO (1) | WO1994015878A1 (no) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6059973A (en) * | 1999-07-01 | 2000-05-09 | Hudson; Alice P. | Use of bioaugmentation and a controlled release nitrate source to reduce hydrogen sulfide concentrations in wastewater systems |
| US7087172B2 (en) * | 2003-03-05 | 2006-08-08 | Usfilter Corporation | Methods for reducing nitrate demands in the reduction of dissolved and/or atmospheric sulfides in wastewater |
| US7326340B2 (en) * | 2003-03-05 | 2008-02-05 | Siemens Water Technologies Holding Corp. | System for controlling sulfide generation |
| US7285217B2 (en) | 2003-12-02 | 2007-10-23 | Siemens Water Technologies Corp. | Removing odoriferous sulfides from wastewater |
| US20070241062A9 (en) * | 2004-07-08 | 2007-10-18 | Simpson Gregory D | Synergistic composition and method for odor control |
| NZ569741A (en) | 2005-12-14 | 2012-02-24 | Cytos Biotechnology Ag | Immunostimulatory nucleic acid packaged particles for the treatment of hypersensitivity |
| US7799224B2 (en) * | 2008-01-30 | 2010-09-21 | Siemens Water Technologies Corp. | Wastewater treatment methods |
| US20110233146A1 (en) * | 2009-09-25 | 2011-09-29 | Siemens Water Technologies Corp. | Synergistic wastewater odor control composition, systems, and related methods therefor |
| US8430112B2 (en) | 2010-07-13 | 2013-04-30 | Siemens Industry, Inc. | Slurry feed system and method |
| US8968646B2 (en) | 2011-02-18 | 2015-03-03 | Evoqua Water Technologies Llc | Synergistic methods for odor control |
| CN102506944B (zh) * | 2011-11-30 | 2013-06-12 | 青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司 | 船舶压载水管理系统的除氢效果测定方法 |
| NO20140141A1 (no) | 2014-02-05 | 2015-08-06 | Yara Int Asa | Reduksjon av mengden av svovelforbindelser i en svovelforbindelseskontaminert spillvannstrøm, ved å benytte et behandlingssystem for granulært slam |
| CN107128994A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-09-05 | 天津亿利科能源科技发展股份有限公司 | 一种油田注水系统中药剂加入量的监测系统 |
| SA119400547B1 (ar) | 2018-03-15 | 2021-12-13 | انديان اويل كوربوريشين ليمتد | نظام حيوي غير عضوي فعال لعلاج تيارات مياه صرف متضمنة كبريتيد ومحتوية على ملوثات أخرى |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3919402A (en) * | 1973-08-06 | 1975-11-11 | Kvb Inc | Petroleum oil desulfurization process |
| US4746434A (en) * | 1987-06-24 | 1988-05-24 | Amoco Corporation | Process for treating sour water in oil refineries |
| EP0417098B1 (en) * | 1988-05-09 | 1992-09-16 | Hydro Supra Ab | Method of sewage treatment |
| US4880542A (en) * | 1988-05-13 | 1989-11-14 | Combustion Engineering, Inc. | Biofilter for the treatment of sour water |
| US4911843A (en) * | 1988-12-09 | 1990-03-27 | Davis Water And Waste Industries, Inc. | Process for removal of dissolved hydrogen sulfide and reduction of sewage BOD in sewer or other waste systems |
| US4983297A (en) * | 1988-12-29 | 1991-01-08 | Exxon Research And Engineering Company | Waste water treating process scheme |
| DK0477338T3 (da) * | 1990-04-12 | 1994-08-15 | Pacques Bv | Fremgangsmåde til behandling af vand indeholdende svovlforbindelser |
| US5356458A (en) * | 1991-08-12 | 1994-10-18 | Clearwater Industries Corporation | Computerized chemical injection system for hydrogen sulfide control in a waste water stream |
| US5387344A (en) * | 1992-11-13 | 1995-02-07 | Monsanto Enviro-Chem Systems, Inc. | Process for treating waste water oxidation ponds to abate malodors |
-
1992
- 1992-12-30 NO NO19925061A patent/NO176837B1/no unknown
-
1993
- 1993-10-27 EP EP94901071A patent/EP0677024B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-27 CA CA 2152797 patent/CA2152797A1/en not_active Abandoned
- 1993-10-27 DE DE69307347T patent/DE69307347D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-27 AU AU55779/94A patent/AU680456B2/en not_active Ceased
- 1993-10-27 WO PCT/NO1993/000158 patent/WO1994015878A1/en active IP Right Grant
- 1993-10-27 JP JP6515899A patent/JPH08507716A/ja active Pending
- 1993-10-27 US US08/464,892 patent/US5603832A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-06-29 FI FI953221A patent/FI953221A/fi not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO176837C (no) | 1995-06-07 |
| NO925061A (no) | 1994-07-01 |
| AU680456B2 (en) | 1997-07-31 |
| NO176837B (no) | 1995-02-27 |
| WO1994015878A1 (en) | 1994-07-21 |
| EP0677024A1 (en) | 1995-10-18 |
| AU5577994A (en) | 1994-08-15 |
| FI953221A (fi) | 1995-08-17 |
| FI953221A0 (fi) | 1995-06-29 |
| EP0677024B1 (en) | 1997-01-08 |
| CA2152797A1 (en) | 1994-07-21 |
| DE69307347D1 (de) | 1997-02-20 |
| NO925061D0 (no) | 1992-12-30 |
| US5603832A (en) | 1997-02-18 |
| JPH08507716A (ja) | 1996-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5976868A (en) | Process for the treatment of gases | |
| EP0051888B1 (en) | Process for the purification of waste water and/or waste water sludge | |
| RU2089267C1 (ru) | Способ удаления соединений серы из отходящих газов | |
| NO176837B1 (no) | Fremgangsmate for a fjerne hydrogensulfid fra oljeholdig vann | |
| FI101290B (fi) | Menetelmä rikkiyhdisteitä sisältävän veden käsittelemiseksi | |
| US3705098A (en) | Sewage treatment with hydrogen peroxide | |
| PL176634B1 (pl) | Sposób oczyszczania ścieków zawierających związki siarki | |
| JPS5929317B2 (ja) | 廃水処理方法 | |
| KR970001454B1 (ko) | 물로부터 황 화합물을 제거하는 방법 | |
| US20110024351A1 (en) | Method and apparatus for biological treatment of spent caustic | |
| JP6344216B2 (ja) | 排水の生物学的処理方法 | |
| NO20140141A1 (no) | Reduksjon av mengden av svovelforbindelser i en svovelforbindelseskontaminert spillvannstrøm, ved å benytte et behandlingssystem for granulært slam | |
| US8828230B2 (en) | Wastewater treatment method for increasing denitrification rates | |
| JP4570069B2 (ja) | 廃水からのアンモニア性窒素の除去方法 | |
| US6136193A (en) | Process of biotreating wastewater from pulping industries | |
| JP2799247B2 (ja) | 水から硫黄化合物を除去する方法 | |
| JP6113611B2 (ja) | 有機性排水処理システム | |
| JP2001212591A (ja) | 排水からの窒素の除去方法 | |
| SU1139712A1 (ru) | Способ биологической очистки сточных вод | |
| SU1011557A1 (ru) | Способ очистки цианидсодержащих сточных вод | |
| JP2002018482A (ja) | セレン酸還元反応装置 | |
| JPH05146795A (ja) | 硫化水素含有廃水の生物学的処理方法 | |
| JP2509098B2 (ja) | 還元性硫黄化合物とスルホン基を有する芳香族系有機化合物とを酸化又は分解する微生物の馴養、増殖方法、及び還元性硫黄化合物とスルホン基を有する芳香族系有機化合物とを含む廃水の生物学的処理方法 | |
| KR20200122653A (ko) | 오폐수 처리장치 및 그 처리방법 | |
| NL9100060A (nl) | Werkwijze voor het remmen van sulfaatreductie. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CREP | Change of representative |
Representative=s name: ONSAGERS AS POSTBOKS 6963 ST OLAVS PLASS OSLO, 013 |