NO301850B1 - Pressbar fitting - Google Patents

Pressbar fitting Download PDF

Info

Publication number
NO301850B1
NO301850B1 NO902587A NO902587A NO301850B1 NO 301850 B1 NO301850 B1 NO 301850B1 NO 902587 A NO902587 A NO 902587A NO 902587 A NO902587 A NO 902587A NO 301850 B1 NO301850 B1 NO 301850B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
pressable
fitting
base body
fitting according
connecting piece
Prior art date
Application number
NO902587A
Other languages
English (en)
Other versions
NO902587D0 (no
NO902587L (no
Inventor
Heinz Unewisse
Original Assignee
Mannesmann Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann Ag filed Critical Mannesmann Ag
Publication of NO902587D0 publication Critical patent/NO902587D0/no
Publication of NO902587L publication Critical patent/NO902587L/no
Publication of NO301850B1 publication Critical patent/NO301850B1/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/14Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • F16L13/16Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling the pipe joint consisting of overlapping extremities having mutually co-operating collars
    • F16L13/161Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling the pipe joint consisting of overlapping extremities having mutually co-operating collars the pipe or collar being deformed by crimping or rolling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/28Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
    • B21C37/29Making branched pieces, e.g. T-pieces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B23K33/004Filling of continuous seams
    • B23K33/006Filling of continuous seams for cylindrical workpieces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/14Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • F16L13/141Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside
    • F16L13/142Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside with a sealing element inserted into the female part before crimping or rolling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49428Gas and water specific plumbing component making
    • Y10T29/49442T-shaped fitting making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
  • Finger-Pressure Massage (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en pressbar fitting for fremstilling av en uløsbar tett forbindelse ifølge kravinnled-ningen til krav 1.
Pressfittingssystemet for husinstallasjon av C-stål eller høylegert stål er kjent (se Mannesmann Edelstanirohr GmbH-prospektet). Kjernestykket for dette systemet er en av et røravsnitt fremstilt, formbar pressfitting som alt etter utforming som bend eller T-stykke eller overgangsstykke oppviser minst en hakeformet og vulstformet utformet ende som opptar en tetningsring og et sylindrisk utformet område som strekker seg i lengderetningen og slutter seg til enden. Ved enden av dette sylindriske området er det anbragt en radielt innoverforløpende fordypning som tjener som anslag for den glatte enden av et innskyvbart rør. Med et verktøy som er forbundet med en holdeinnretning som oppviser leddede bakker blir den vulstformede enden formet plastisk og den innesluttede tetningsringen blir elastisk deformert.
I tillegg blir det med samme innpressing i det sylindriske området på fittingen i umiddelbar nærhet av den vulstformede enden presset inn en fordypning som også omfatter det under-liggende, innskjøvne røret. Den elastisk formede tetningsringen ivaretar ved dette forbindelsessystemet tetnings-funksjonen mens den innpressede fordypningen opptar de av det innvendige trykket oppstående, aksielt rettede kreftene.
En ulempe ved dette systemet er at pressfittingen på grunn av høye krav når det gjelder overflaten og dimensjonstoleranser må fremstilles av et avsnitt av et spesielt fremstilt rør under anvendelse av flere bearbeidelsestrinn. Utgangsrøret er vanligvis et sømløst eller lengdesveiset rør som etter kaldforming underkastes en varmebehandling. Dette spesielt fremstilte røret oppviser små toleranser og høy overflate-kvalitet. For å fremstille en pressf itting ut fra dette røret blir utgangsrøret oppdelt i avsnitt og under bruk av flere arbeidstrinn, f.eks. ved trekking, børdling, trykking frembringes den ønskede, endelige tverrsnittsformen. Da ut-gangsproduktet allerede er relativt høyverdig er også den pressfitting som er fremstilt ut fra dette produktet relativt dyrt.
Foreliggende oppfinnelse går ut på å fremskaffe en pressfitting som under bibehold av den kjente raske forbindelses-teknikk kan fremstilles billig.
Dette oppnås ved hjelp av de trekk som er angitt i den kjennetegnende delen til krav 1. Fordelaktige utførelses-former fremgår av de avhengige kravene.
Fordelen med den foreslåtte, påpressbare fitting ligger i at det området som karakteriserer fittingtypen (basislegemet), f.eks. bend, T-stykke, overgang, består av et metallisk eller ikke metallisk materiale støpt eller presset basislegeme og at det således fremstilte basislegemet er fast forbundet med et standardisert tilkoplingsstykke. For å oppnå en mest mulig prisgunstig løsning foreslås ifølge en videreutvikling at basislegemet blir fremstilt av et enkelt eller høyverdig grågods. En andre mulighet består i å benytte et press-støpbart plastmateriale med eller uten forsterkende fiber-innlegg for fremstilling av basislegemet. Det standardiserte koplingsstykket oppviser i likhet med kjente pressfittings en vulstaktig utformet ende som opptar en O-ring og et til denne enden tilsluttet sylindrisk område som ved enden er forsynt med en som anslag for det innskyvbare røret med glatt ende virkende fordypning. Forbindelsen mellom basislegemet og koplingstykket skjer alt etter materiale ved hjelp av lodding eller sveising eller liming på den måte at boringen i koplingsstykket går glatt over i boringen i basislegemet. Derved forhindres at det oppstår uakseptable strømningstap på grunn av hvirveldannelse ved forbindelsesstedet.
Ettersom koplingsstykket er standardisert uavhengig av fittingtypen, oppnår man ved samme dimensjon høye stykktall, noe som ytterligere senker prisen. Da også basislegemet kan fremstilles betydelig billigere i form av et masseprodukt enn som et rørelement, blir merkostnadene for forbindelsen av basislegemet og koplingsstykket respektiv koplingsstykker mer enn kompensert. En ytterligere fordel oppnås ved at koplings-stykket kan fremstilles ved stansing og dyptrekking fra et flatt blikkstykke og bruk av et rør som utgangspunkt for fittingen faller helt bort.
For på en sikker måte å kunne oppta de i aks i al retningen virkende krefter som øker med stigende innertrykk, foreslås det ved en videreutvikling av oppfinnelsen at det i tillegg til det området av koplingsstykket som inneholder tetningsringen også former avsnittet med det tilsluttende sylindriske området sammen med det innskjøvne røret for å forbedre den mekaniske sammenholdingen.
Den foreslåtte pressfitting er fortrinnsvis egnet for forbindelse av de vanlig forekommende ledningsrør i dimen-sjonsområdet fra 10 - 100 mm med et innvendig trykk alt etter dimensjon opp til 100 bar, idet dette forbindelsessystemet kan benyttes til enda større dimensjoner.
Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under hen-visning til tegningen, som viser to utførelseseksempler for den pressbare fitting ifølge oppfinnelsen.
Tegningen viser i
figur 1 et sideriss, delvis i snitt av en første utførelses-form for en pressbar fitting ifølge oppfinnelsen, og
figur 2 viser en annen utførelsesform for en pressbar fitting ifølge oppfinnelsen.
Figur 1 viser i den venstre billedhalvdel et utvendig oppriss og i den høyre billedhalvdel et lengdesnitt gjennom en press bar fitting ifølge oppfinnelsen, som i dette utførelseseksem-pelet er utformet som et T-stykke 1 med lik dimensjon for av-greningen som for det gjennomgående røret. Det for denne fittingtypen karakteristiske området (basislegemet 2), dvs. i dette tilfelle T-stykket er i utførelseseksempelet utført som en støpedel som i utførelseseksempel er fast forbundet med tre likt utformede, standardiserte tilkoplingsstykker 3,3',3".
I tilfelle det dreier seg om et T-stykke 1 med redusert av-grening vil det måtte brukes et koplingsstykke 3'' med forskjellig dimensjon i forhold til de andre koplings-stykkene 3,3' som er forbundet med det gjennomgående røret.
Det standardiserte koplingsstykket 3,3',3'' oppviser i likhet med kjente pressfittings en vulstaktig utformet ende 4,4',4'', i hvis hulrom det er anordnet en O-ring 5,5''. Til denne enden 4,4' eller 4'' slutter det seg et sylindrisk utformet område 6,6',6'' som ved enden er forsynt med en som anslag for det innskyvbare røret med glatt ende (ikke vist) virkende nedpresset fordypning 7,7',7''. Fordypningen 7,7',7'' går over i en muffeaktig forlengelse 8,8'' som er innskyvbar i en utdreiing i basislegemet 2. Det i basislegemet 2 innskjøvne koplingsstykket 3,3',3<*>' blir f.eks. loddet sammen med basislegemet 2. Den type forbindelses-teknikk benyttes fortrinnsvis av kullstoffstål i koplings-stykket 3,3',3''. Det kunne like godt benyttes en høy-kvalitets liming.
Den muffeaktige forlengelsen 8,8'' er med hensyn til dimensjoner avstemt slik etter dimensjonen på utdreiingen i basislegemet 2 at det oppstår en innbyrdes presspasning. Pressingen av et koplingsstykke 3,3',3'' på det ikke viste røret skjer på kjent måte ved hjelp av et heller ikke vist presseverktøy. Ved pressingen blir diameteren på den vulst-aktige utformede enden 4,4',4'' redusert og hulrommet i den vulstformede enden 4,4',4'' redusert slik at den innesluttede O-ringen 5,5'' deformeres elastisk og det oppnås derved en sikker tetning.
Figur 2 viser i likhet med figur 1 et oppriss av en andre utførelsesform for en pressbar fitting ifølge oppfinnelsen. Det er benyttet de samme henvisningstall for like deler i de to figurene. Forskjellen i forhold til figur 1 består i at det standardiserte koplingsstykket 3,3',3'' er forbundet med det noe annerledes utformede basislegemet 9 ved hjelp av en sveisesøm 10,10',10''. Denne type forbindelse benyttes fortrinnsvis når tilkoplingstykket 3,3',3'' er fremstilt av høy-kvalitetsstål. Også ved denne type forbindelse sørges det for at det ved forbindelsesstedet oppstår en glatt overgang. Denne siste type forbindelse fører med seg at den ytre dimensjon på T-stykket er noe større sammenlignet med utførelses-eksempelet ifølge figur 1.

Claims (11)

1. Pressbar fitting (1) for fremstilling av en uløsbar, tett forbindelse av rør med et område som er karakteristisk for fittingtypen (1),karakterisert vedat området som er karakteristisk for fittingtypen er utformet som et av et metallisk eller ikke-metallisk materiale støpt eller presset basislegeme (2, 9) som er fast forbundet med et standardisert koplingsstykke (3, 3', 3") fremstilt av blikk, hvilket koplingsstykke (3, 3', 3") har en krokformet og vulstaktig utformet ende (4, 4', 4") som opptar en rund tetningring (5, 5") og et sylindrisk område (6, 6', 6") tilsluttet på dette og er tilveiebragt på enden som er forsynt med en innpresset fordypning (7, 7', 7") som virker som et anslag for den glatte enden på et innskyvbart rør.
2. Pressbar fitting i henhold til krav 1,karakterisert vedat forbindelsen mellom basislegemet (2) og koplings-stykket (3,3',3'') har en loddeforbindelse.
3. Pressbar fitting i henhold til krav 1,karakterisert vedat forbindelsen mellom basislegemet (9) og tilkoplingsstykket (3,3',3'') har en sveisesøm (10,10' , 10" ).
4. Pressbar fitting i henhold til krav 1,karakterisert vedat basislegemet (2,9) og koplingsstykket (3,3',3'') er limt sammen.
5- Pressbar fitting ifølge ett eller flere av kravene fra 1-4,karakterisert vedat koplingsstykket (3,3',3") er fremstilt av et plant blikkstykke.
6. Pressbar fitting i henhold til ett eller flere av kravene fra 1 - 4,karakterisert vedat koplings-stykket (3,3',3'') er fremstilt av et glatt røravsnitt.
7. Pressbar fitting i henhold til ett eller flere av kravene fra 1 - 6,karakterisert vedat ytterligere avsnitt av det sylindriske området (6,6',6<*>') som er tilsluttet den vulstaktig utformede enden (4,4',4<*>') er presset sammen med røret.
8. Pressbar fitting i henhold til ett eller flere av kravene fra 1 - 7,karakterisert vedat boringen i koplings-stykket (3,3<*>,3'') går glatt over med en tynn krage inn i boringen i basislegemet (2,9) i området til koplings-punktet.
9. Pressbar fitting i henhold til ett eller flere av kravene fra 1- 8,karakterisert vedat basislegemet (2,9) er en grågodsdel.
10. Pressbar fitting i henhold til ett eller flere av kravene fra 1-8,karakterisert vedat basislegemet (2,9) er en presset del fremstilt av plast.
11. Pressbar fitting i henhold til krav 10,karakterisert vedat den pressede delen er forsterket med flore.
NO902587A 1989-06-12 1990-06-11 Pressbar fitting NO301850B1 (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3919496A DE3919496C1 (no) 1989-06-12 1989-06-12

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO902587D0 NO902587D0 (no) 1990-06-11
NO902587L NO902587L (no) 1990-12-13
NO301850B1 true NO301850B1 (no) 1997-12-15

Family

ID=6382751

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO902587A NO301850B1 (no) 1989-06-12 1990-06-11 Pressbar fitting

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5090743A (no)
EP (1) EP0403037B1 (no)
JP (1) JPH03121394A (no)
AT (1) ATE87722T1 (no)
DE (2) DE3919496C1 (no)
DK (1) DK0403037T3 (no)
ES (1) ES2040038T3 (no)
FI (1) FI91668C (no)
NO (1) NO301850B1 (no)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9104147U1 (de) * 1991-04-04 1991-07-04 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Leitungsrohrverbindung
DE4204430A1 (de) * 1992-02-14 1993-08-19 Unit Verwaltungsgesellschaft M Adaptierbare anschlussvorrichtung fuer rohre
US5464257A (en) * 1994-10-31 1995-11-07 The Harrington Corporation Coupling for joining pipe fittings having offset lug restraints
USD377829S (en) * 1994-11-09 1997-02-04 Lindab A/S Component for a ventilation duct system
DE19747931C1 (de) * 1997-10-30 1999-07-08 Lemfoerder Metallwaren Ag Kugelgelenk
DE19820501A1 (de) * 1998-05-07 1999-11-18 Stefan Nau Gmbh & Co System zur Verbindung von Leitungs- und/oder Armaturenteilen bei Heizungs- oder Sanitäranlagen
DE19833769A1 (de) * 1998-07-17 2000-01-20 Mannesmann Ag Verfahren zur Herstellung eines verpreßbaren Fittings oder Armatur aus Metall
US6202284B1 (en) * 1998-11-18 2001-03-20 John Joblin Pipe fitting
US6199589B1 (en) 1999-01-18 2001-03-13 Lincoln Brass Works, Inc. Staked dual valve assembly
DE19901990C2 (de) * 1999-01-20 2001-03-29 Interforge Klee Gmbh Pressfitting
DE10029480C2 (de) * 1999-07-22 2003-02-13 Mapress Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung eines metallischen Pressfittingelementes
US6523261B1 (en) 1999-07-22 2003-02-25 Mapress Gmbh & Co. Kg Method of making a metallic press fitting element
EP1070896B1 (de) 1999-07-22 2005-06-15 Geberit Mapress GmbH Verfahren zur Herstellung eines metallischen Pressfittingelementes
DE19948142A1 (de) * 1999-09-28 2001-04-19 Mapress Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung eines Preßfittings
US6318761B1 (en) 1999-11-26 2001-11-20 Duane D. Robertson Replacement fitting for rigid, plastic pipes
IT1314898B1 (it) * 2000-06-27 2003-01-16 Itap Spa Raccordo a compressione per tubi
USD629975S1 (en) 2001-08-01 2010-12-28 Rick Meritt Investments, Ltd. Feeding tube
US6920841B2 (en) 2001-08-01 2005-07-26 Rick Meritt Unitary construction animal feeder and method for manufacture
USD681883S1 (en) 2001-08-01 2013-05-07 Rick Meritt Investments, Ltd. Wildlife feeder
USD602649S1 (en) 2001-08-01 2009-10-20 Rick Meritt Investments, Ltd. Animal feeder
USD622453S1 (en) 2001-08-01 2010-08-24 Rick Meritt Investments, Ltd. Animal feeder
EP1281456A3 (de) * 2001-08-03 2004-05-12 Mapress GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung eines einteiligen Pressfittings aus Metall
DE10145179C1 (de) * 2001-09-07 2003-01-16 Mapress Gmbh & Co Kg Pressfitting aus Metall
DE10149381A1 (de) * 2001-10-06 2003-05-08 Daimler Chrysler Ag Verfahren zur Herstellung eines Abzweigrohres
US7910047B2 (en) * 2002-09-26 2011-03-22 Lancer Partnership, Ltd. Through fittings and a method for gas assist molding of through fittings
FR2871713B1 (fr) * 2004-06-21 2006-08-25 Renault Sas Installation d'application de peinture automobile et procede utilisant l'installation
FR2873314A1 (fr) * 2004-07-23 2006-01-27 Renault Sas Agencement pour le raccordement par soudage de deux tubes
DE102005014940B4 (de) 2005-04-01 2008-07-24 Viega Gmbh & Co. Kg Fitting und Verfahren zur Herstellung eines Fittings
US7686346B1 (en) * 2006-07-21 2010-03-30 Elkhart Products Corporation Transition tee coupling
ITMI20062078A1 (it) * 2006-10-30 2008-04-30 Afl S P A Raccordo metallico
ES2342863B1 (es) * 2007-05-14 2011-05-03 Uralita Sistemas De Tuberias, S.A. Sistema de saneamiento.
US7846573B2 (en) * 2007-06-01 2010-12-07 Cobasys, Llc Coolant manifold
US8113550B2 (en) 2007-12-10 2012-02-14 Nibco Inc. Connection with tail piece for a press-fitting
US7942456B2 (en) * 2008-01-04 2011-05-17 Cerro Flow Products, Inc. Fluid conduits with integral end fittings and associated methods of manufacture and use
US7987690B2 (en) * 2008-01-04 2011-08-02 Cerro Flow Products Llc Fluid conduits with integral end fittings and associated methods of manufacture and use
JP5352275B2 (ja) * 2009-02-24 2013-11-27 株式会社ケーヒン・サーマル・テクノロジー 熱交換器用接続装置
USD647253S1 (en) 2011-02-21 2011-10-18 Rick Meritt Investments, Ltd. Wildlife feeder
CN103511777A (zh) * 2013-09-17 2014-01-15 梁招仙 一种立体三通外接头
CN103511778A (zh) * 2013-09-17 2014-01-15 梁招仙 一种立体三通内接头
AU363260S (en) 2015-07-03 2015-08-11 Vinidex Pty Ltd A reinforcing collar for a pipe fitting
USD805165S1 (en) * 2015-09-01 2017-12-12 North American Specialty Products Llc Tee coupling
USD789496S1 (en) * 2015-09-21 2017-06-13 Whippet Innovations, LLC Garden valve mount
US11199284B2 (en) * 2015-09-29 2021-12-14 Miraial Co., Ltd. Resin pipe joint
WO2017072888A1 (ja) 2015-10-28 2017-05-04 ミライアル株式会社 樹脂製管継手、配管及び、配管の製造方法
KR101979303B1 (ko) * 2017-11-29 2019-05-15 승진산업 (주) 배관 모듈

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1059438A (en) * 1912-07-10 1913-04-22 Bridgeport Brass Co Pipe-coupling.
US1850049A (en) * 1932-01-29 1932-03-15 Jr Edward S Cornell Pipe fitting and method of making the same
US2005969A (en) * 1933-03-10 1935-06-25 American Radiator & Standard Pipe fitting
GB423334A (en) * 1933-03-18 1935-01-30 American Radiator Co Improvement in methods of producing hollow metal bodies such as pipe joints
US2398788A (en) * 1944-01-31 1946-04-23 Maremont Automotive Products I Muffler
CH399098A (de) * 1958-10-01 1966-03-31 Aga Platforadling Ag Rohrverbindung
JPS4983022A (no) * 1972-12-18 1974-08-09
US3976314A (en) * 1975-01-03 1976-08-24 Paul M. Hankison Tube coupler
DE2719882A1 (de) * 1977-04-29 1978-11-02 Mannesmann Roehren Werke Ag Rohrverbindung fuer leitungsrohre
US4620729A (en) * 1985-03-28 1986-11-04 Tru-Fit Mfg., Inc. Round pipe starter fitting
US4776616A (en) * 1986-05-26 1988-10-11 Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha Coupling
JPH0790741B2 (ja) * 1986-09-03 1995-10-04 ダイキヨ−・ベバスト株式会社 ウエザ−ストリツプの接着方法
DD259662A1 (de) * 1987-04-09 1988-08-31 Geraete & Regler Werke Veb Fuegestelle an rohren aus stahl
US4893848A (en) * 1988-11-08 1990-01-16 Winzeler Stamping Company Hose coupling

Also Published As

Publication number Publication date
DE59001103D1 (de) 1993-05-06
US5090743A (en) 1992-02-25
NO902587D0 (no) 1990-06-11
FI91668B (fi) 1994-04-15
ES2040038T3 (es) 1993-10-01
DE3919496C1 (no) 1990-07-05
DK0403037T3 (da) 1993-08-09
ATE87722T1 (de) 1993-04-15
FI902793A0 (fi) 1990-06-05
FI91668C (fi) 1994-07-25
EP0403037A1 (de) 1990-12-19
EP0403037B1 (de) 1993-03-31
NO902587L (no) 1990-12-13
JPH03121394A (ja) 1991-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO301850B1 (no) Pressbar fitting
US3675949A (en) Coupling fitting for connecting two pipes
EP2258973B1 (en) Flared end structure of tube
CN102301173A (zh) 压接型接头、压接工具和压接方法
CN1217771A (zh) 制造管子挤压接头的方法和装置
JP2008275168A (ja) 導管の連結構造及びその形成方法
US8511124B2 (en) T-fitting manufacturing method and tool
KR100301119B1 (ko) 파이프연결관
AU2018202127B2 (en) Pressing means for pressing a fitting
CN101389851B (zh) 高压燃料喷射管的连接头部结构
CA2325451A1 (en) Pipe connection
CN213271462U (zh) 一种硬密封卡压管件
CA2007754A1 (en) Nondetachable press fit connector for thin-walled pipes
US11209109B2 (en) Crimp coupling for connecting a hose to a fitting
US6523261B1 (en) Method of making a metallic press fitting element
EP1128114B1 (de) Rohrpressverbindung
DE10002916C1 (de) Pressfittingelement
DE50103766D1 (de) Fitting für den anschluss eines kunststoff- und/oder kunststoffmetallverbundrohres
EP1128115A3 (de) Rohrpressverbindung
CN214093466U (zh) 一种卡压式薄壁不锈钢管
CN2702144Y (zh) 卡压式水暖管配件
WO2007129336A1 (en) Metal connection pipe for gas equipment
WO2013007457A1 (en) Coupling an elastomer pipe to a rigid tubular end piece in a non-removable manner
US20180345352A1 (en) Die for swage press
KR20040034656A (ko) 배관 연결구

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees

Free format text: LAPSED IN DECEMBER 2001