NO301850B1 - Pressbar fitting - Google Patents
Pressbar fitting Download PDFInfo
- Publication number
- NO301850B1 NO301850B1 NO902587A NO902587A NO301850B1 NO 301850 B1 NO301850 B1 NO 301850B1 NO 902587 A NO902587 A NO 902587A NO 902587 A NO902587 A NO 902587A NO 301850 B1 NO301850 B1 NO 301850B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pressable
- fitting
- base body
- fitting according
- connecting piece
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 8
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 8
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
- F16L13/16—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling the pipe joint consisting of overlapping extremities having mutually co-operating collars
- F16L13/161—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling the pipe joint consisting of overlapping extremities having mutually co-operating collars the pipe or collar being deformed by crimping or rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
- B21C37/29—Making branched pieces, e.g. T-pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
- B23K33/004—Filling of continuous seams
- B23K33/006—Filling of continuous seams for cylindrical workpieces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
- F16L13/141—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside
- F16L13/142—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside with a sealing element inserted into the female part before crimping or rolling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49428—Gas and water specific plumbing component making
- Y10T29/49442—T-shaped fitting making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
- Finger-Pressure Massage (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en pressbar fitting for fremstilling av en uløsbar tett forbindelse ifølge kravinnled-ningen til krav 1.
Pressfittingssystemet for husinstallasjon av C-stål eller høylegert stål er kjent (se Mannesmann Edelstanirohr GmbH-prospektet). Kjernestykket for dette systemet er en av et røravsnitt fremstilt, formbar pressfitting som alt etter utforming som bend eller T-stykke eller overgangsstykke oppviser minst en hakeformet og vulstformet utformet ende som opptar en tetningsring og et sylindrisk utformet område som strekker seg i lengderetningen og slutter seg til enden. Ved enden av dette sylindriske området er det anbragt en radielt innoverforløpende fordypning som tjener som anslag for den glatte enden av et innskyvbart rør. Med et verktøy som er forbundet med en holdeinnretning som oppviser leddede bakker blir den vulstformede enden formet plastisk og den innesluttede tetningsringen blir elastisk deformert.
I tillegg blir det med samme innpressing i det sylindriske området på fittingen i umiddelbar nærhet av den vulstformede enden presset inn en fordypning som også omfatter det under-liggende, innskjøvne røret. Den elastisk formede tetningsringen ivaretar ved dette forbindelsessystemet tetnings-funksjonen mens den innpressede fordypningen opptar de av det innvendige trykket oppstående, aksielt rettede kreftene.
En ulempe ved dette systemet er at pressfittingen på grunn av høye krav når det gjelder overflaten og dimensjonstoleranser må fremstilles av et avsnitt av et spesielt fremstilt rør under anvendelse av flere bearbeidelsestrinn. Utgangsrøret er vanligvis et sømløst eller lengdesveiset rør som etter kaldforming underkastes en varmebehandling. Dette spesielt fremstilte røret oppviser små toleranser og høy overflate-kvalitet. For å fremstille en pressf itting ut fra dette røret blir utgangsrøret oppdelt i avsnitt og under bruk av flere arbeidstrinn, f.eks. ved trekking, børdling, trykking frembringes den ønskede, endelige tverrsnittsformen. Da ut-gangsproduktet allerede er relativt høyverdig er også den pressfitting som er fremstilt ut fra dette produktet relativt dyrt.
Foreliggende oppfinnelse går ut på å fremskaffe en pressfitting som under bibehold av den kjente raske forbindelses-teknikk kan fremstilles billig.
Dette oppnås ved hjelp av de trekk som er angitt i den kjennetegnende delen til krav 1. Fordelaktige utførelses-former fremgår av de avhengige kravene.
Fordelen med den foreslåtte, påpressbare fitting ligger i at det området som karakteriserer fittingtypen (basislegemet), f.eks. bend, T-stykke, overgang, består av et metallisk eller ikke metallisk materiale støpt eller presset basislegeme og at det således fremstilte basislegemet er fast forbundet med et standardisert tilkoplingsstykke. For å oppnå en mest mulig prisgunstig løsning foreslås ifølge en videreutvikling at basislegemet blir fremstilt av et enkelt eller høyverdig grågods. En andre mulighet består i å benytte et press-støpbart plastmateriale med eller uten forsterkende fiber-innlegg for fremstilling av basislegemet. Det standardiserte koplingsstykket oppviser i likhet med kjente pressfittings en vulstaktig utformet ende som opptar en O-ring og et til denne enden tilsluttet sylindrisk område som ved enden er forsynt med en som anslag for det innskyvbare røret med glatt ende virkende fordypning. Forbindelsen mellom basislegemet og koplingstykket skjer alt etter materiale ved hjelp av lodding eller sveising eller liming på den måte at boringen i koplingsstykket går glatt over i boringen i basislegemet. Derved forhindres at det oppstår uakseptable strømningstap på grunn av hvirveldannelse ved forbindelsesstedet.
Ettersom koplingsstykket er standardisert uavhengig av fittingtypen, oppnår man ved samme dimensjon høye stykktall, noe som ytterligere senker prisen. Da også basislegemet kan fremstilles betydelig billigere i form av et masseprodukt enn som et rørelement, blir merkostnadene for forbindelsen av basislegemet og koplingsstykket respektiv koplingsstykker mer enn kompensert. En ytterligere fordel oppnås ved at koplings-stykket kan fremstilles ved stansing og dyptrekking fra et flatt blikkstykke og bruk av et rør som utgangspunkt for fittingen faller helt bort.
For på en sikker måte å kunne oppta de i aks i al retningen virkende krefter som øker med stigende innertrykk, foreslås det ved en videreutvikling av oppfinnelsen at det i tillegg til det området av koplingsstykket som inneholder tetningsringen også former avsnittet med det tilsluttende sylindriske området sammen med det innskjøvne røret for å forbedre den mekaniske sammenholdingen.
Den foreslåtte pressfitting er fortrinnsvis egnet for forbindelse av de vanlig forekommende ledningsrør i dimen-sjonsområdet fra 10 - 100 mm med et innvendig trykk alt etter dimensjon opp til 100 bar, idet dette forbindelsessystemet kan benyttes til enda større dimensjoner.
Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under hen-visning til tegningen, som viser to utførelseseksempler for den pressbare fitting ifølge oppfinnelsen.
Tegningen viser i
figur 1 et sideriss, delvis i snitt av en første utførelses-form for en pressbar fitting ifølge oppfinnelsen, og
figur 2 viser en annen utførelsesform for en pressbar fitting ifølge oppfinnelsen.
Figur 1 viser i den venstre billedhalvdel et utvendig oppriss og i den høyre billedhalvdel et lengdesnitt gjennom en press bar fitting ifølge oppfinnelsen, som i dette utførelseseksem-pelet er utformet som et T-stykke 1 med lik dimensjon for av-greningen som for det gjennomgående røret. Det for denne fittingtypen karakteristiske området (basislegemet 2), dvs. i dette tilfelle T-stykket er i utførelseseksempelet utført som en støpedel som i utførelseseksempel er fast forbundet med tre likt utformede, standardiserte tilkoplingsstykker 3,3',3".
I tilfelle det dreier seg om et T-stykke 1 med redusert av-grening vil det måtte brukes et koplingsstykke 3'' med forskjellig dimensjon i forhold til de andre koplings-stykkene 3,3' som er forbundet med det gjennomgående røret.
Det standardiserte koplingsstykket 3,3',3'' oppviser i likhet med kjente pressfittings en vulstaktig utformet ende 4,4',4'', i hvis hulrom det er anordnet en O-ring 5,5''. Til denne enden 4,4' eller 4'' slutter det seg et sylindrisk utformet område 6,6',6'' som ved enden er forsynt med en som anslag for det innskyvbare røret med glatt ende (ikke vist) virkende nedpresset fordypning 7,7',7''. Fordypningen 7,7',7'' går over i en muffeaktig forlengelse 8,8'' som er innskyvbar i en utdreiing i basislegemet 2. Det i basislegemet 2 innskjøvne koplingsstykket 3,3',3<*>' blir f.eks. loddet sammen med basislegemet 2. Den type forbindelses-teknikk benyttes fortrinnsvis av kullstoffstål i koplings-stykket 3,3',3''. Det kunne like godt benyttes en høy-kvalitets liming.
Den muffeaktige forlengelsen 8,8'' er med hensyn til dimensjoner avstemt slik etter dimensjonen på utdreiingen i basislegemet 2 at det oppstår en innbyrdes presspasning. Pressingen av et koplingsstykke 3,3',3'' på det ikke viste røret skjer på kjent måte ved hjelp av et heller ikke vist presseverktøy. Ved pressingen blir diameteren på den vulst-aktige utformede enden 4,4',4'' redusert og hulrommet i den vulstformede enden 4,4',4'' redusert slik at den innesluttede O-ringen 5,5'' deformeres elastisk og det oppnås derved en sikker tetning.
Figur 2 viser i likhet med figur 1 et oppriss av en andre utførelsesform for en pressbar fitting ifølge oppfinnelsen. Det er benyttet de samme henvisningstall for like deler i de to figurene. Forskjellen i forhold til figur 1 består i at det standardiserte koplingsstykket 3,3',3'' er forbundet med det noe annerledes utformede basislegemet 9 ved hjelp av en sveisesøm 10,10',10''. Denne type forbindelse benyttes fortrinnsvis når tilkoplingstykket 3,3',3'' er fremstilt av høy-kvalitetsstål. Også ved denne type forbindelse sørges det for at det ved forbindelsesstedet oppstår en glatt overgang. Denne siste type forbindelse fører med seg at den ytre dimensjon på T-stykket er noe større sammenlignet med utførelses-eksempelet ifølge figur 1.
Claims (11)
1.
Pressbar fitting (1) for fremstilling av en uløsbar, tett forbindelse av rør med et område som er karakteristisk for fittingtypen (1),karakterisert vedat området som er karakteristisk for fittingtypen er utformet som et av et metallisk eller ikke-metallisk materiale støpt eller presset basislegeme (2, 9) som er fast forbundet med et standardisert koplingsstykke (3, 3', 3") fremstilt av blikk, hvilket koplingsstykke (3, 3', 3") har en krokformet og vulstaktig utformet ende (4, 4', 4") som opptar en rund tetningring (5, 5") og et sylindrisk område (6, 6', 6") tilsluttet på dette og er tilveiebragt på enden som er forsynt med en innpresset fordypning (7, 7', 7") som virker som et anslag for den glatte enden på et innskyvbart rør.
2.
Pressbar fitting i henhold til krav 1,karakterisert vedat forbindelsen mellom basislegemet (2) og koplings-stykket (3,3',3'') har en loddeforbindelse.
3.
Pressbar fitting i henhold til krav 1,karakterisert vedat forbindelsen mellom basislegemet (9) og tilkoplingsstykket (3,3',3'') har en sveisesøm (10,10' , 10" ).
4.
Pressbar fitting i henhold til krav 1,karakterisert vedat basislegemet (2,9) og koplingsstykket (3,3',3'') er limt sammen.
5-
Pressbar fitting ifølge ett eller flere av kravene fra 1-4,karakterisert vedat koplingsstykket (3,3',3") er fremstilt av et plant blikkstykke.
6.
Pressbar fitting i henhold til ett eller flere av kravene fra 1 - 4,karakterisert vedat koplings-stykket (3,3',3'') er fremstilt av et glatt røravsnitt.
7.
Pressbar fitting i henhold til ett eller flere av kravene fra 1 - 6,karakterisert vedat ytterligere avsnitt av det sylindriske området (6,6',6<*>') som er tilsluttet den vulstaktig utformede enden (4,4',4<*>') er presset sammen med røret.
8.
Pressbar fitting i henhold til ett eller flere av kravene fra 1 - 7,karakterisert vedat boringen i koplings-stykket (3,3<*>,3'') går glatt over med en tynn krage inn i boringen i basislegemet (2,9) i området til koplings-punktet.
9.
Pressbar fitting i henhold til ett eller flere av kravene fra 1- 8,karakterisert vedat basislegemet (2,9) er en grågodsdel.
10.
Pressbar fitting i henhold til ett eller flere av kravene fra 1-8,karakterisert vedat basislegemet (2,9) er en presset del fremstilt av plast.
11.
Pressbar fitting i henhold til krav 10,karakterisert vedat den pressede delen er forsterket med flore.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3919496A DE3919496C1 (no) | 1989-06-12 | 1989-06-12 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO902587D0 NO902587D0 (no) | 1990-06-11 |
NO902587L NO902587L (no) | 1990-12-13 |
NO301850B1 true NO301850B1 (no) | 1997-12-15 |
Family
ID=6382751
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO902587A NO301850B1 (no) | 1989-06-12 | 1990-06-11 | Pressbar fitting |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5090743A (no) |
EP (1) | EP0403037B1 (no) |
JP (1) | JPH03121394A (no) |
AT (1) | ATE87722T1 (no) |
DE (2) | DE3919496C1 (no) |
DK (1) | DK0403037T3 (no) |
ES (1) | ES2040038T3 (no) |
FI (1) | FI91668C (no) |
NO (1) | NO301850B1 (no) |
Families Citing this family (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9104147U1 (de) * | 1991-04-04 | 1991-07-04 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Leitungsrohrverbindung |
DE4204430A1 (de) * | 1992-02-14 | 1993-08-19 | Unit Verwaltungsgesellschaft M | Adaptierbare anschlussvorrichtung fuer rohre |
US5464257A (en) * | 1994-10-31 | 1995-11-07 | The Harrington Corporation | Coupling for joining pipe fittings having offset lug restraints |
USD377829S (en) * | 1994-11-09 | 1997-02-04 | Lindab A/S | Component for a ventilation duct system |
DE19747931C1 (de) * | 1997-10-30 | 1999-07-08 | Lemfoerder Metallwaren Ag | Kugelgelenk |
DE19820501A1 (de) * | 1998-05-07 | 1999-11-18 | Stefan Nau Gmbh & Co | System zur Verbindung von Leitungs- und/oder Armaturenteilen bei Heizungs- oder Sanitäranlagen |
DE19833769A1 (de) * | 1998-07-17 | 2000-01-20 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Herstellung eines verpreßbaren Fittings oder Armatur aus Metall |
US6202284B1 (en) * | 1998-11-18 | 2001-03-20 | John Joblin | Pipe fitting |
US6199589B1 (en) | 1999-01-18 | 2001-03-13 | Lincoln Brass Works, Inc. | Staked dual valve assembly |
DE19901990C2 (de) * | 1999-01-20 | 2001-03-29 | Interforge Klee Gmbh | Pressfitting |
DE10029480C2 (de) * | 1999-07-22 | 2003-02-13 | Mapress Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Pressfittingelementes |
US6523261B1 (en) | 1999-07-22 | 2003-02-25 | Mapress Gmbh & Co. Kg | Method of making a metallic press fitting element |
EP1070896B1 (de) | 1999-07-22 | 2005-06-15 | Geberit Mapress GmbH | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Pressfittingelementes |
DE19948142A1 (de) * | 1999-09-28 | 2001-04-19 | Mapress Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung eines Preßfittings |
US6318761B1 (en) | 1999-11-26 | 2001-11-20 | Duane D. Robertson | Replacement fitting for rigid, plastic pipes |
IT1314898B1 (it) * | 2000-06-27 | 2003-01-16 | Itap Spa | Raccordo a compressione per tubi |
USD629975S1 (en) | 2001-08-01 | 2010-12-28 | Rick Meritt Investments, Ltd. | Feeding tube |
US6920841B2 (en) | 2001-08-01 | 2005-07-26 | Rick Meritt | Unitary construction animal feeder and method for manufacture |
USD681883S1 (en) | 2001-08-01 | 2013-05-07 | Rick Meritt Investments, Ltd. | Wildlife feeder |
USD602649S1 (en) | 2001-08-01 | 2009-10-20 | Rick Meritt Investments, Ltd. | Animal feeder |
USD622453S1 (en) | 2001-08-01 | 2010-08-24 | Rick Meritt Investments, Ltd. | Animal feeder |
EP1281456A3 (de) * | 2001-08-03 | 2004-05-12 | Mapress GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung eines einteiligen Pressfittings aus Metall |
DE10145179C1 (de) * | 2001-09-07 | 2003-01-16 | Mapress Gmbh & Co Kg | Pressfitting aus Metall |
DE10149381A1 (de) * | 2001-10-06 | 2003-05-08 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zur Herstellung eines Abzweigrohres |
US7910047B2 (en) * | 2002-09-26 | 2011-03-22 | Lancer Partnership, Ltd. | Through fittings and a method for gas assist molding of through fittings |
FR2871713B1 (fr) * | 2004-06-21 | 2006-08-25 | Renault Sas | Installation d'application de peinture automobile et procede utilisant l'installation |
FR2873314A1 (fr) * | 2004-07-23 | 2006-01-27 | Renault Sas | Agencement pour le raccordement par soudage de deux tubes |
DE102005014940B4 (de) | 2005-04-01 | 2008-07-24 | Viega Gmbh & Co. Kg | Fitting und Verfahren zur Herstellung eines Fittings |
US7686346B1 (en) * | 2006-07-21 | 2010-03-30 | Elkhart Products Corporation | Transition tee coupling |
ITMI20062078A1 (it) * | 2006-10-30 | 2008-04-30 | Afl S P A | Raccordo metallico |
ES2342863B1 (es) * | 2007-05-14 | 2011-05-03 | Uralita Sistemas De Tuberias, S.A. | Sistema de saneamiento. |
US7846573B2 (en) * | 2007-06-01 | 2010-12-07 | Cobasys, Llc | Coolant manifold |
US8113550B2 (en) | 2007-12-10 | 2012-02-14 | Nibco Inc. | Connection with tail piece for a press-fitting |
US7942456B2 (en) * | 2008-01-04 | 2011-05-17 | Cerro Flow Products, Inc. | Fluid conduits with integral end fittings and associated methods of manufacture and use |
US7987690B2 (en) * | 2008-01-04 | 2011-08-02 | Cerro Flow Products Llc | Fluid conduits with integral end fittings and associated methods of manufacture and use |
JP5352275B2 (ja) * | 2009-02-24 | 2013-11-27 | 株式会社ケーヒン・サーマル・テクノロジー | 熱交換器用接続装置 |
USD647253S1 (en) | 2011-02-21 | 2011-10-18 | Rick Meritt Investments, Ltd. | Wildlife feeder |
CN103511777A (zh) * | 2013-09-17 | 2014-01-15 | 梁招仙 | 一种立体三通外接头 |
CN103511778A (zh) * | 2013-09-17 | 2014-01-15 | 梁招仙 | 一种立体三通内接头 |
AU363260S (en) | 2015-07-03 | 2015-08-11 | Vinidex Pty Ltd | A reinforcing collar for a pipe fitting |
USD805165S1 (en) * | 2015-09-01 | 2017-12-12 | North American Specialty Products Llc | Tee coupling |
USD789496S1 (en) * | 2015-09-21 | 2017-06-13 | Whippet Innovations, LLC | Garden valve mount |
US11199284B2 (en) * | 2015-09-29 | 2021-12-14 | Miraial Co., Ltd. | Resin pipe joint |
WO2017072888A1 (ja) | 2015-10-28 | 2017-05-04 | ミライアル株式会社 | 樹脂製管継手、配管及び、配管の製造方法 |
KR101979303B1 (ko) * | 2017-11-29 | 2019-05-15 | 승진산업 (주) | 배관 모듈 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1059438A (en) * | 1912-07-10 | 1913-04-22 | Bridgeport Brass Co | Pipe-coupling. |
US1850049A (en) * | 1932-01-29 | 1932-03-15 | Jr Edward S Cornell | Pipe fitting and method of making the same |
US2005969A (en) * | 1933-03-10 | 1935-06-25 | American Radiator & Standard | Pipe fitting |
GB423334A (en) * | 1933-03-18 | 1935-01-30 | American Radiator Co | Improvement in methods of producing hollow metal bodies such as pipe joints |
US2398788A (en) * | 1944-01-31 | 1946-04-23 | Maremont Automotive Products I | Muffler |
CH399098A (de) * | 1958-10-01 | 1966-03-31 | Aga Platforadling Ag | Rohrverbindung |
JPS4983022A (no) * | 1972-12-18 | 1974-08-09 | ||
US3976314A (en) * | 1975-01-03 | 1976-08-24 | Paul M. Hankison | Tube coupler |
DE2719882A1 (de) * | 1977-04-29 | 1978-11-02 | Mannesmann Roehren Werke Ag | Rohrverbindung fuer leitungsrohre |
US4620729A (en) * | 1985-03-28 | 1986-11-04 | Tru-Fit Mfg., Inc. | Round pipe starter fitting |
US4776616A (en) * | 1986-05-26 | 1988-10-11 | Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha | Coupling |
JPH0790741B2 (ja) * | 1986-09-03 | 1995-10-04 | ダイキヨ−・ベバスト株式会社 | ウエザ−ストリツプの接着方法 |
DD259662A1 (de) * | 1987-04-09 | 1988-08-31 | Geraete & Regler Werke Veb | Fuegestelle an rohren aus stahl |
US4893848A (en) * | 1988-11-08 | 1990-01-16 | Winzeler Stamping Company | Hose coupling |
-
1989
- 1989-06-12 DE DE3919496A patent/DE3919496C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-05-23 AT AT90250133T patent/ATE87722T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-05-23 ES ES199090250133T patent/ES2040038T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-23 DE DE9090250133T patent/DE59001103D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-23 DK DK90250133.7T patent/DK0403037T3/da active
- 1990-05-23 EP EP90250133A patent/EP0403037B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-05 FI FI902793A patent/FI91668C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-06-11 NO NO902587A patent/NO301850B1/no not_active IP Right Cessation
- 1990-06-12 US US07/537,443 patent/US5090743A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-12 JP JP2153822A patent/JPH03121394A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59001103D1 (de) | 1993-05-06 |
US5090743A (en) | 1992-02-25 |
NO902587D0 (no) | 1990-06-11 |
FI91668B (fi) | 1994-04-15 |
ES2040038T3 (es) | 1993-10-01 |
DE3919496C1 (no) | 1990-07-05 |
DK0403037T3 (da) | 1993-08-09 |
ATE87722T1 (de) | 1993-04-15 |
FI902793A0 (fi) | 1990-06-05 |
FI91668C (fi) | 1994-07-25 |
EP0403037A1 (de) | 1990-12-19 |
EP0403037B1 (de) | 1993-03-31 |
NO902587L (no) | 1990-12-13 |
JPH03121394A (ja) | 1991-05-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO301850B1 (no) | Pressbar fitting | |
US3675949A (en) | Coupling fitting for connecting two pipes | |
EP2258973B1 (en) | Flared end structure of tube | |
CN102301173A (zh) | 压接型接头、压接工具和压接方法 | |
CN1217771A (zh) | 制造管子挤压接头的方法和装置 | |
JP2008275168A (ja) | 導管の連結構造及びその形成方法 | |
US8511124B2 (en) | T-fitting manufacturing method and tool | |
KR100301119B1 (ko) | 파이프연결관 | |
AU2018202127B2 (en) | Pressing means for pressing a fitting | |
CN101389851B (zh) | 高压燃料喷射管的连接头部结构 | |
CA2325451A1 (en) | Pipe connection | |
CN213271462U (zh) | 一种硬密封卡压管件 | |
CA2007754A1 (en) | Nondetachable press fit connector for thin-walled pipes | |
US11209109B2 (en) | Crimp coupling for connecting a hose to a fitting | |
US6523261B1 (en) | Method of making a metallic press fitting element | |
EP1128114B1 (de) | Rohrpressverbindung | |
DE10002916C1 (de) | Pressfittingelement | |
DE50103766D1 (de) | Fitting für den anschluss eines kunststoff- und/oder kunststoffmetallverbundrohres | |
EP1128115A3 (de) | Rohrpressverbindung | |
CN214093466U (zh) | 一种卡压式薄壁不锈钢管 | |
CN2702144Y (zh) | 卡压式水暖管配件 | |
WO2007129336A1 (en) | Metal connection pipe for gas equipment | |
WO2013007457A1 (en) | Coupling an elastomer pipe to a rigid tubular end piece in a non-removable manner | |
US20180345352A1 (en) | Die for swage press | |
KR20040034656A (ko) | 배관 연결구 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN DECEMBER 2001 |