NO180500B - Dieselmotor - Google Patents

Dieselmotor Download PDF

Info

Publication number
NO180500B
NO180500B NO912925A NO912925A NO180500B NO 180500 B NO180500 B NO 180500B NO 912925 A NO912925 A NO 912925A NO 912925 A NO912925 A NO 912925A NO 180500 B NO180500 B NO 180500B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
exhaust gas
diesel engine
engine according
pipe
ring
Prior art date
Application number
NO912925A
Other languages
English (en)
Other versions
NO912925L (no
NO180500C (no
NO912925D0 (no
Inventor
Jakob Vollenweider
Original Assignee
New Sulzer Diesel Ag
Sulzer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by New Sulzer Diesel Ag, Sulzer Ag filed Critical New Sulzer Diesel Ag
Publication of NO912925D0 publication Critical patent/NO912925D0/no
Publication of NO912925L publication Critical patent/NO912925L/no
Publication of NO180500B publication Critical patent/NO180500B/no
Publication of NO180500C publication Critical patent/NO180500C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/18Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
    • F01N3/20Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
    • F01N3/2066Selective catalytic reduction [SCR]
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M27/00Apparatus for treating combustion-air, fuel, or fuel-air mixture, by catalysts, electric means, magnetism, rays, sound waves, or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B01D53/9404Removing only nitrogen compounds
    • B01D53/9409Nitrogen oxides
    • B01D53/9431Processes characterised by a specific device
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28Construction of catalytic reactors
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B37/00Engines characterised by provision of pumps driven at least for part of the time by exhaust
    • F02B37/12Control of the pumps
    • F02B37/18Control of the pumps by bypassing exhaust from the inlet to the outlet of turbine or to the atmosphere
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2610/00Adding substances to exhaust gases
    • F01N2610/02Adding substances to exhaust gases the substance being ammonia or urea
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/18Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
    • F01N3/20Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
    • F01N3/206Adding periodically or continuously substances to exhaust gases for promoting purification, e.g. catalytic material in liquid form, NOx reducing agents
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B75/00Other engines
    • F02B75/02Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke
    • F02B2075/022Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke having less than six strokes per cycle
    • F02B2075/025Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke having less than six strokes per cycle two
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B3/00Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
    • F02B3/06Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02FCYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F7/00Casings, e.g. crankcases or frames
    • F02F2007/0097Casings, e.g. crankcases or frames for large diesel engines
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12Improving ICE efficiencies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Control Of Throttle Valves Provided In The Intake System Or In The Exhaust System (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en stor dieselmotor med flere sylindre og et med disse forbundet avgassoppsamlingsrør, ifølge kravinnledningen.
Innskjerpingen over hele verden av pålegg i forbindelse med forurensning medfører at også store dieselmotorer, slik det eksempelvis benyttes for drift av tankbåter, må gjennomføre tiltak for å redusere utstøt av skadelige stoffer, især av nitrogenoksider. Et slikt tiltak som hovedsakelig er benyttet for uttrekking av nitrogen i forbrenningsovners avgass, består i den såkalte selektive katalytiske reduksjon (SKR) hvor nitrogenoksider med ammoniakk eller en ammoniakkbærer reduseres katalytisk til nitrogen og vann. Et vesentlig problem ved SKR-metoden er det betydelige rombehov for katalysatorer i handel. Ved anvendelse av SKR metoden i store dieselmotorer måtte det derfor belegges plass utenfor motoren for plassering av katalysatoren slik at det anlegg som inneholder motoren ville bli mer komplisert og det ville især ved marin bruk oppstå plassproblemer.
Det er oppfinnelsens oppgave å forbedre en stor dieselmotor av den innledningsvis nevnte type slik at utslipp av nitrogenoksider nedsettes sterkt og at det samtidig ikke kreves ytterligere plass utenfor motoren for plassering av katalysatoren .
Denne oppgave løses med dieselmotoren ifølge foreliggende oppfinnelse slik den er definert med de i kravene anførte trekk.
En utførelse av oppfinnelsen er beskrevet i det etterfølgende og vist tegningen hvor figur 1 viser skjematisk et sideriss av en stor dieselmotor, figur 2 viser skjematisk et frontriss av den i figur 1 viste del av den store dieselmotor, figur 3 viser skjematisk et horisontalt snitt gjennom avgassopp-samlingsrøret med deri anordnet katalysator, figur 4 viser en forstørret detalj fra figur 3 i området ved en støttering, figur 5 viser et delriss av detaljen på figur 4, figur 6 viser et delriss av en støttering med tilførselsanordning for reduksjons-midler, figur 7 viser en innsprøytingsdyse i tilførselsanordnin-gen for reduksjonsmiddel ifølge figur 6, figur 8 viser i perspektiv katalysatorens struktur og figur 9 viser et ak-sialsnitt gjennom en i forhold til figur 6 og 7 modifisert
tilførselsanordning for reduksjonsmiddel.
Figur 1 viser en langsomt løpende totakts, stor dieselmotor 1 av som sådan kjent utforming, med flere, eksempelvis fem sylindre 2 liggende i en rekke som over hvert sitt avgassrør 3 munner ut i et felles avgassoppsamlingsrør 4. Avgassoppsam-lingsrør 4 har et rundt tverrsnitt og en horisontalt liggende sylinderakse over sylinder 2, idet avgassrørene 3, som er fordelt over oppsamlingsrørets 4 lengde, munner tangentialt i oppsam-lingsrøret 4. Nær venstre ende av oppsamlingsrøret 4 på figur 1 avgrenes en ledning 5 som fører til en avgassturbin 6 som igjen driver en ladekompressor 7 direkte. Mellom avgassturbinen 6 og ladeluftkompressoren 7 er et røkrør 8 tilkoplet gjennom hvilket den i avgassturbinen 6 avspente gass unnviker til atmosfæren. På figur 1 nedenfor ladeluftkompressoren 7 er en ladeluftkjøler 9 anordnet gjennom hvilken den komprimerte friske luft på ikke nærmere vist måte tilføres de nedre ender av sylindrene 2.
Ifølge oppfinnelsen er en katalysator 10 anordnet i avgassoppsamlingsrøret 4, som ved frigjøring av et ringrom 11 fyller ut sentrum av oppsamlingsrøret og som videre strekker seg over en vesentlig del av oppsamlingsrørets 4 lengde. Katalysatorens 10 struktur tilsvarer en statisk blanders og er eksempelvis vist i figur 8. Katalysatoren består av flere vertikale plater 31 med til hverandre parallelle i forhold til det vertikale plan skråstilte ledeelementer 32 som er sveist i rett vinkel til platene 31. Platene 31 er anordnet avvekslende ved siden av hverandre slik at ledeelementene 32 krysser hverandre. Herved oppdeles den i pilens A retning, gjennom katalysatoren strømmende avgass, i mange delstrømmer som krysser hverandre i omtrentlig rett vinkel. Flere plater 31 stables på hverandre til en pakke og flere slike pakker anordnes etter hverandre i gasstrømmens retning i oppsamlingsrøret 4. Hele katalysatorpakken som i motsetning til figur 8, har et rundt omriss i pilens A retning, er omgitt av et sylindrisk rør 12 som begrenser innsiden av ringrommet 11.
Røret 12 med den i dette anordnede katalysator 10 holdes på fire steder til oppsamlingsrøret 4, fordelt over rørets 12 lengde. På de to midtre steder er en støttering 14 og 15 anordnet. Støtteringene er likt utformet og består, som figur 4 og 5 viser, av en ringskive 17 samt en med denne sveist ytre ring 18 og en likeledes med denne sveist indre ring 19. Ringskiven 17 inneholder flere over flaten fordelte runde åpninger 20 gjennom hvilke gasstrømningen i ringrommet 11 muliggjøres. Den ytre ring 18 er sveist til oppsamlingsrøret 4, mens den indre ring 19 kan forskyves aksialt på en til røret 12 sveist glidering 21.
På rørets 12 på figur 3 venstre sted, er en støttering 13 anordnet for å holde røret og er utformet som en lukket ringskive, dvs uten åpninger. Denne ringskive er sveist både med sin ytre omkrets og den indre omkrets til oppsamlingsrøret 4, hhv. røret 12, slik at det ikke kan foregå gasstrømning fra ringrommet 11 til venstre via støtteringen 13. Oppsamlingsrørets 4 venstre ende er lukket med et løsbart deksel 40, se figur 3.
Det fjerde holdested for røret 12 er i dets på figur 3 viste høyre ende anordnet i form av en ledering 22 for strømnin-gen. Lederingen 22 er tilsluttet rørets 12 høyre ende og har på sin utside flere skovler 23 som er fordelt over omkretsen og som nøytraliserer virvler. Skovlene 23 som består av tilsvarende bøyde plater, er sveist til lederingen 22 med den indre langsgående kant og med den ytre langsgående kant til en ring 24 som støttes mot oppsamlingsrøret 4 og som i den på figur 3 viste høyre ende går over i en utadragende flens. Lederingen 22, skovlene 23 og den ytre ring 24 danner på denne måte en enhet som kan bygges inn i oppsamlingsrøret 4. Lederingen 22 rager med den på figur 3 viste venstre ende noe inn i røret 12 og er på sin innside utvidet lik en diffusor mot enden. Oppsamlingsrøret 4 er dekket i den på figur 3 viste høyre ende av et deksel 25 som i sentrum har en ledekjegle 26 som avsmalner mot lederingen 22. Dekslet 25 er forbundet løsbart med oppsamlingsrøret 4 via en flensforbindelse, idet rørets 24 flens er klemt inn mellom flensene.
For tilførsel av reduksjonsmiddel, eksempelvis urea oppløst i vann, er en ringledning 30, som vist på figur 6, anordnet, som ved hjelp av rørklemmer 34 er festet til støtte-ringens 15 ringskive 17. Ringledningen 30 er anordnet på den side av ringskiven 30 som vender bort fra gasstrømmen og forløper tilnærmet i midten av dennes åpning 20. I ringledningen 30 er dyser 35 anordnet ensartet fordelt over ringskivens 17 omkrets og tillater reduksjonsmidlet å trenge inn i gasstrømmens retning. I eksemplet vist på figur 6 er en dyse 35 anordnet ved annen hver
åpning.
Ifølge figur 7 er ringledningen 30 utformet med dobbelt vegg slik at den omfatter et ringrom 36 og et indre rom 37. Ringrommet 36 er på ikke vist måte forbundet med en kilde for reduksjonsmidlet og det indre rom 37 er likeledes på ikke vist måte forbundet med en kjølevannstilførsel.
Den beskrevne innretning fungerer på følgende måte. Den avgass som oppstår i sylindrene 2 trenger via avgassrørene 3 inn i oppsamlingsrørets 4 ringrom 11. Den trenger i virvel inn i den på figur 3 til høyre viste ledering 22 hvor virvelstrømmen nøytraliseres eller ensrettes ved hjelp av skovlene 23. Avgassen ledes deretter inn i det av dekslet 25 begrensede rom, med hjelp av ledekjeglen 26, inn i det av lederingen 22 omgitte diffusor-rom, hvoretter den strømmer til katalysatoren 10. Ved hjelp av det ved støtteringen 15 via ringledningen 30 tilførte reduksjonsmiddel foregår i katalysatoren en som sådan kjente omhandling av nitrogenoksid til nitrogen og vanndamp. Den på denne måte i stor utstrekning for nitrogenoksid befridde avgass trenger deretter via ledningen 5 til avgassturbinen 6 hvor avgassens entalpi utnyttes på kjent måte for å tilføre motoren 1 frisk luft med forhøyet trykk.
Slik figur 2 og 3 viser er en ledning 27 tilkoplet oppsamlingsrøret 4 og munner ut i avgasserturbinen 6, idet ledningen 27 omfatter en innstillbar klaff 28 (figur 3). Også ledningen 5 har en innstillbar klaff 29. Ved hjelp av klaffene 28 og 29 er det mulig å føre avgassen forbi katalysatoren 10 ved åpning av klaffen 28 og lukking av klaffen 29 slik at avgassen ledes fra ringrommet 11 direkte til avgassturbinen 6. Under denne forbiføring av katalysatoren kan luft eller vann transporteres gjennom ringledningens 30 ringrom 36 istedenfor reduksjonsmidlet for å sikre at omgivelsen ikke belastes med damper som ikke er brakt i reaksjon med reduksjonsmidlet og på den annen side at dysene 35 ikke tilstoppes.
For også å kunne ha mulighet til å føre avgassen forbi avgassturbinen 6 er en ledning 39 med en klaff 39' tilkoplet oppsamlingsrøret 4, se figur 1, som munner ut i røkerøret 8. Dersom det ønskes drift uten avgassturbin åpnes således klaffen 39' og de to klaffene 28 og 29 lukkes slik at avgassen trenger fra ringrommet 11 via ledningen 39 og direkte inn i røkerøret 8.
Ved utførelsen på figur 9 foregår tilførselen av reduksjonsmiddel gjennom en eneste dyse 45 som er anordnet i ledekjeglens 26 spiss. Dysen 45 omfatter et hus 46 som med en sylindrisk del hviler i en boring i ledekjeglen 26 og som med en kjegleformet del danner fortsettelsen av kjeglens 26 ytre kjegleflate. I huset 46 er et innsatslegeme 48 anordnet i viss sentrum et nålformet låsestykke 49 er ført aksialt bevegelig. Låsestykket 49 er i sin på figur 9 viste venstre ende utformet som dobbeltkjegle, idet den på figur 9 viste venstre kjegle 49' i den viste lukkede stilling danner forlengelsen av husets 46 ytre kjegleflate, mens den andre kjegle 49" danner en tet-ningsflate som samvirker med en tilsvarende kjegleformet flate 50 i huset 46. For å holde låsedelen 49 i den viste lukkede stilling er en spiralfjær 51 anordnet i den fra dobbeltkjeglen vendende ende, som strekker seg mellom en til låsedelen festet tallerken og en i innsatslegemet 48 anordnet boring 53. Mellom låsedelens 49 dobbeltkjegle og spiralfjæren 51 er en ringrom 54 utformet i innsatslegeme 48, idet reduksjonsmiddel tilføres ringrommet via en boring 55. Mellom ringrommet 54 og låsedelens 49 dobbeltkjegle er trapesvendelformede ribber 56 anordnet som gir reduksjonsmidlet virvelbevegelse i låsedelens åpne stilling. I boringen 53 er en låseskrue 57 skrudd inn, som har en sentral boring 58 for fjerning av lekkasje som kan oppstå mellom låsedelen 49 og den omgivende føringsboring i innsatslegeme 48.
I innsatslegeme 48 er ytterligere en boring 59 anordnet som fører til ringrommet 54, hvormed et spylemiddel, eksempelvis vann kan tilføres. Herved hindres at reduksjonsmiddel krystal-liseres i de ulike spalterom når dysen 45 er avstengt, idet låsedelens 49 bevegelse blokkeres. Mellom innsatslegemet 48 og huset 46 er et ringrom 60 gjennom hvilket kjølevann kan transporteres på ikke vist måte.
Under dysens 45 drift forskyves låsedelen 49 til åpen stilling ved trykket fra det via boringen 55 tilførte reduksjonsmiddel, slik at virvlende reduksjonsmiddel trenger inn i den på lederingen 22 (figur 3) omledede gasstrøm og blandes med avgassen før blandingen føres inn i katalysatoren 10.
Den beskrevne store dieselmotor kan benyttes både for fremdrift av skip og for drift av elektriske generatorer i stasjonære dieselkraftanlegg.

Claims (11)

1. Stor dieselmotor med flere sylindre (2) og et med disse forbundet avgassoppsamlingsrør (4), til hvilket et avgassrør (5) er koplet, samt en katalysator (10) for fjerning av nitrogenoksider fra den avgass som kommer fra sylindrene (2) og med en anordning for tilførsel av reduksjonsmiddel før avgassen trenger inn i katalysatoren, KARAKTERISERT VED at et rør (12) er anordnet i avgassoppsamlingsrøret (4), at et ringrom (11) som gjennomstrømmes av avgassen, er anordnet mellom røret (12) og avgassoppsamlingsrøret (4), at katalysatoren (10) er anordnet i røret (12) i form av en statisk blander, og at avgassledningen (5) munner ut i en avgassturbin (6) som driver en ladekompressor (7).
2. Dieselmotor ifølge foregående krav, KARAKTERISERT VED at en ledering (22) som flukter med det rør som omgir katalysatoren, er anordnet i avgassoppsamlingsrøret (4).
3. Dieselmotor ifølge krav 2, KARAKTERISERT VED at lederingens (22) indre utvider seg lik en diffusor i avgassens strømningsretning.
4. Dieselmotor ifølge krav 2-3, KARAKTERISERT VED at lede-ringens (22) utside har skovler (23) som nøytraliserer den virvel avgassen fra ringrommet har, slik at avgassen strømmer videre i det vesentlige parallelt med avgassoppsamlingsrørets (4) lengdeakse.
5. Dieselmotor ifølge krav 4, KARAKTERISERT VED at skovlenes (23) ytre er festet til en omgivende ring (24) som sammen med skovlene (23) og ledningen (22) utgjør en enhet.
6. Dieselmotor ifølge krav 2, KARAKTERISERT VED at avgassoppsamlingsrøret (4) i lederingens (22) område er lukket med et løsbart deksel (25) hvis indre flate leder gasstrømmen fra ringrommet (11) inn i lederingen (22).
7. Dieselmotor ifølge krav 6, KARAKTERISERT VED at en mot lederingen (22) avsmalnende ledekjegle (26) er anordnet i sentrum av dekslet (25) på dettes innside.
8. Dieselmotor ifølge foregående krav, KARAKTERISERT VED at en ringledning (30) er anordnet i ringrommet (11) for tilførsel av reduksjonsmiddel til ringrommet og omfatter flere dyser (35) som er fordelt over omkretsen.
9. Dieselmotor ifølge krav 8, KARAKTERISERT VED at ringledningen (30) har dobbelt vegg og at det ytre ringrom (36) i ringledningen fører reduksjonsmidlet, mens det indre rom (37) av ringledningen (30) står i forbindelse med en tilførsel-sanordning for kjølemiddel.
10. Dieselmotor ifølge krav 6, KARAKTERISERT VED at anordningen for tilførsel av reduksjonsmiddel er anordnet i dekslets (25) sentrum.
11. Dieselmotor ifølge krav 7, 10, KARAKTERISERT VED at en ventil (49, 50) som er anordnet i dekslets (25) ledekjegle (26), er innrettet til å styre tilførselen av reduksjonsmiddel.
NO912925A 1990-07-27 1991-07-26 Dieselmotor NO180500C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH250290 1990-07-27

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO912925D0 NO912925D0 (no) 1991-07-26
NO912925L NO912925L (no) 1992-01-28
NO180500B true NO180500B (no) 1997-01-20
NO180500C NO180500C (no) 1997-04-30

Family

ID=4235250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO912925A NO180500C (no) 1990-07-27 1991-07-26 Dieselmotor

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5209062A (no)
EP (1) EP0468919B1 (no)
JP (1) JP3312739B2 (no)
KR (1) KR100229731B1 (no)
CN (1) CN1027301C (no)
DE (1) DE59101316D1 (no)
DK (1) DK0468919T3 (no)
ES (1) ES2051103T3 (no)
FI (1) FI104109B (no)
NO (1) NO180500C (no)
PL (1) PL167755B1 (no)

Families Citing this family (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5224346A (en) * 1991-05-16 1993-07-06 James W. Davis Engine NOx reduction system
EP0555746B1 (de) * 1992-02-10 1997-09-10 MAN Nutzfahrzeuge Aktiengesellschaft Vorrichtung zur katalytischen NOX-Reduktion
US5355973A (en) * 1992-06-02 1994-10-18 Donaldson Company, Inc. Muffler with catalytic converter arrangement; and method
FI93138C (fi) * 1992-10-30 1995-02-27 Eero Aitta Keskipakoisvoimaa hiukkaspartikkelien erottelussa käyttävä katalyyttinen pakokaasupuhdistin dieselmoottoreita varten ja katalyyttinen pakokaasun puhdistusmenetelmä
JP3116628B2 (ja) * 1993-01-21 2000-12-11 株式会社日本自動車部品総合研究所 吸着装置
JP3260552B2 (ja) * 1994-05-30 2002-02-25 株式会社日立製作所 発熱抵抗式空気流量測定装置
US5427746A (en) * 1994-03-08 1995-06-27 W. R. Grace & Co.-Conn. Flow modification devices for reducing emissions from thermal voc oxidizers
FI98403C (fi) * 1994-07-01 1997-06-10 Waertsilae Diesel Int Menetelmä äänenvaimenninyksikön käyttämiseksi ja järjestelmä menetelmän soveltamiseksi isossa dieselmoottorissa
US5582802A (en) * 1994-07-05 1996-12-10 Spokoyny; Felix E. Catalytic sulfur trioxide flue gas conditioning
DE4441874A1 (de) * 1994-11-24 1996-05-30 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zur Messung der Masse eines strömenden Mediums
US5547641A (en) * 1995-01-10 1996-08-20 Caterpillar Inc. Catalytic converter exhaust section for an internal combustion engine
JPH0932540A (ja) * 1995-07-13 1997-02-04 Hino Motors Ltd ディーゼルエンジンの排ガス浄化装置
DE19546482A1 (de) * 1995-12-13 1997-06-26 Basf Ag Verfahren zum Betreiben einer Reinigungsanlage, eine Reinigungsanlage und eine Verwendung derselben
JP3860261B2 (ja) * 1996-08-30 2006-12-20 オリンパス株式会社 両面が回折面からなる回折型光学素子
US6449897B1 (en) 1996-11-02 2002-09-17 Johannes N. Gaston Landscape edging system having adjustable blocks with recesses
DE69811545T2 (de) * 1997-03-13 2003-11-20 Haldor Topsoe A/S, Lyngby Verfahren zur selektiven Reduktion von NOx in Abgas
DE19731865C2 (de) * 1997-07-24 1999-05-06 Siemens Ag Abgasreinigungsanlage für das Abgas eines Dieselmotors
DE19734627C1 (de) * 1997-08-09 1999-01-14 Man Nutzfahrzeuge Ag Vorrichtung und Verfahren zur katalytischen NO¶x¶-Reduktion in sauerstoffhaltigen Motorabgasen
DE19814585A1 (de) * 1997-08-22 1999-02-25 Ford Global Tech Inc Abgassystem
DE19738859A1 (de) * 1997-09-05 1999-03-11 Bosch Gmbh Robert Gemischabgabevorrichtung
DE19741199C2 (de) * 1997-09-18 2000-10-26 Siemens Ag Statischer Mischer
DE19745067C2 (de) * 1997-10-11 1999-11-11 Man B & W Diesel As Großdieselmotor
DE19745068C1 (de) * 1997-10-11 1999-01-14 Man B & W Diesel Gmbh Großdieselmotor
GB9802504D0 (en) * 1998-02-06 1998-04-01 Johnson Matthey Plc Improvements in emission control
US8833062B1 (en) 2013-03-15 2014-09-16 Daimier Ag Catalytic reduction of NOx
KR20010072389A (ko) * 1998-08-11 2001-07-31 칼 하인쯔 호르닝어 촉매에 의한 가스 정화 장치
DE19855384A1 (de) * 1998-12-01 2000-06-08 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zum Nachbehandeln von Abgasen einer Brennkraftmaschine
DE19938854C5 (de) * 1999-08-17 2006-12-28 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Vorrichtung zur Verringerung des Stickoxidanteils in einem Abgas einer Verbrennungskraftmaschine
FR2799503B1 (fr) * 1999-10-12 2002-03-15 Renault Groupe motopropulseur suralimente de vehicule automobile comportant un catalyseur
US7311066B1 (en) * 2000-05-22 2007-12-25 Wbip, Llc Controlling exhaust temperatures
SE516624C2 (sv) * 2000-06-14 2002-02-05 Volvo Lastvagnar Ab Anordning för insprutning av urea i ett turbinhus i ett avgassystem
DE10048921A1 (de) * 2000-10-04 2002-04-18 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zur Bildung eines Reduktionsmittel-Abgas-Gemisches und Abgasreinigungsanlage
DE10060808B4 (de) * 2000-12-07 2004-12-02 Robert Bosch Gmbh Abgasreinigungsanlage
US6601385B2 (en) 2001-10-17 2003-08-05 Fleetguard, Inc. Impactor for selective catalytic reduction system
US6722123B2 (en) 2001-10-17 2004-04-20 Fleetguard, Inc. Exhaust aftertreatment device, including chemical mixing and acoustic effects
US6449947B1 (en) 2001-10-17 2002-09-17 Fleetguard, Inc. Low pressure injection and turbulent mixing in selective catalytic reduction system
US6712869B2 (en) 2002-02-27 2004-03-30 Fleetguard, Inc. Exhaust aftertreatment device with flow diffuser
JP3715981B2 (ja) * 2004-03-25 2005-11-16 日産ディーゼル工業株式会社 排気浄化機能付き消音装置
US7240483B2 (en) * 2004-08-02 2007-07-10 Eaton Corporation Pre-combustors for internal combustion engines and systems and methods therefor
EP1785606B1 (en) * 2004-09-02 2014-06-11 Nissan Diesel Motor Co., Ltd. Exhaust gas purifier
US7451594B2 (en) * 2004-10-01 2008-11-18 Donaldson Company, Inc. Exhaust flow distribution device
DE102005045029A1 (de) * 2005-09-22 2007-03-29 Man Nutzfahrzeuge Ag Mittels Abgasturbolader aufgeladene Brennkraftmaschine mit einem Abgasstrang mit SCR-Katalysator(en)
US8066950B2 (en) * 2005-12-19 2011-11-29 Miratech Holdings, Llc Catalytic converter system and element for diesel engines
US8110151B2 (en) * 2006-04-03 2012-02-07 Donaldson Company, Inc. Exhaust flow distribution device
US7963104B2 (en) * 2008-02-15 2011-06-21 Ford Global Technologies, Llc Emission control system having a coated mixer for an internal combustion engine and method of use
US7768382B2 (en) * 2008-04-04 2010-08-03 Ford Global Technologies, Llc Vehicle misfueling mitigation system and method
JP5215789B2 (ja) * 2008-09-18 2013-06-19 ヤンマー株式会社 排気ガス浄化装置
US8784757B2 (en) 2010-03-10 2014-07-22 ADA-ES, Inc. Air treatment process for dilute phase injection of dry alkaline materials
JP5781290B2 (ja) * 2010-11-02 2015-09-16 日立造船株式会社 排ガス浄化装置
FI20115130A0 (fi) 2011-02-10 2011-02-10 Waertsilae Finland Oy Pakokaasusäiliö, polttomoottori ja scr-menetelmä
EP2527611B1 (de) 2011-05-26 2016-11-09 Wärtsilä Schweiz AG Vorrichtung und Verfahren zur Abgasnachbehandlung
CN103827455B (zh) * 2011-09-09 2016-08-24 日立造船株式会社 废气净化装置
US9017452B2 (en) 2011-11-14 2015-04-28 ADA-ES, Inc. System and method for dense phase sorbent injection
JP5753485B2 (ja) * 2011-12-13 2015-07-22 日立造船株式会社 尿素水噴霧構造
JP5985822B2 (ja) * 2011-12-28 2016-09-06 日野自動車株式会社 排気浄化装置
DK177462B1 (en) * 2012-02-03 2013-06-17 Man Diesel & Turbo Deutschland Large turbocharged two-stroke diesel engine with exhaust gas purification
JP2013217351A (ja) * 2012-04-12 2013-10-24 Futaba Industrial Co Ltd 排ガス浄化装置
US8974756B2 (en) * 2012-07-25 2015-03-10 ADA-ES, Inc. Process to enhance mixing of dry sorbents and flue gas for air pollution control
US8850802B1 (en) 2013-03-15 2014-10-07 Daimler Ag Catalytic reduction of NOx
JP6076841B2 (ja) * 2013-06-05 2017-02-08 本田技研工業株式会社 内燃機関の排気浄化装置
GB2518360B (en) 2013-09-17 2018-01-24 Jaguar Land Rover Ltd Exhaust treatment apparatus and method
US9163548B2 (en) * 2013-10-02 2015-10-20 Ford Global Technologies, Llc Exhaust system including an exhaust manifold having an integrated mixer plate
AT515277B1 (de) * 2013-12-19 2018-12-15 Ift Gmbh Abgaskatalysator
JP6713260B2 (ja) * 2014-10-07 2020-06-24 ヴィンタートゥール ガス アンド ディーゼル アーゲー レシプロ式内燃機関、とりわけ2サイクル大型ディーゼル機関、及び排ガス集合管用の案内ボックス
KR101619627B1 (ko) * 2014-10-28 2016-05-10 현대자동차주식회사 촉매장치 유입부의 용접구조
US10350545B2 (en) 2014-11-25 2019-07-16 ADA-ES, Inc. Low pressure drop static mixing system
DE102015008718A1 (de) 2015-07-06 2017-01-12 Audi Ag Abgasnachbehandlungseinrichtung zur Nachbehandlung von Abgas einer Brennkraftmaschine
AT517670B1 (de) 2015-09-04 2023-03-15 Innio Jenbacher Gmbh & Co Og Abgasnachbehandlungsvorrichtung
US11149617B2 (en) 2016-08-19 2021-10-19 Kohler Co. System and method for low CO emission engine
DE202019100256U1 (de) * 2019-01-17 2019-02-25 Hjs Emission Technology Gmbh & Co. Kg Einrichtung zum Zuführen eines chemischen Reaktionsmittels in den Abgasstrang einer Brennkraftmaschine

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2674521A (en) * 1950-05-05 1954-04-06 Oxy Catalyst Inc Catalytic converter for exhaust gases
US3911676A (en) * 1970-10-19 1975-10-14 Knud Jensen Exhaust system
FR2201710A5 (no) * 1972-10-03 1974-04-26 Peugeot & Renault
JPS49128124A (no) * 1973-04-18 1974-12-07
DE2410644A1 (de) * 1974-03-06 1975-09-18 Reinhold Dipl Ing Schmidt Anordnungen an brennkraftmaschinen und/oder feuerungsanlagen bei methanol-betrieb
GB1560184A (en) * 1977-05-31 1980-01-30 Caterpillar Tractor Co Dual catalyst nitric oxide reduction
GB2000046B (en) * 1977-07-01 1982-03-24 Johnson Matthey Co Ltd Improved catalyst
AU534230B2 (en) * 1979-04-23 1984-01-12 Hylsa S.A. Separation of insufficently cooled sponge iron pellets from those which have been adequately cooled
FR2479323B1 (fr) * 1980-03-31 1987-03-20 Johnson Matthey Plc Procede et dispositif anti-pollution pour gaz d'echappement de moteur a combustion interne a turbo-compresseur
EP0070619A3 (en) * 1981-07-16 1984-01-04 Johnson Matthey, Inc., Regenerating diesel emissions control devices
JPS60179101A (ja) * 1984-02-28 1985-09-13 Ngk Insulators Ltd 流体接触用多孔体
US4672809A (en) * 1984-09-07 1987-06-16 Cornelison Richard C Catalytic converter for a diesel engine
JPS61135920A (ja) * 1984-12-06 1986-06-23 Agency Of Ind Science & Technol デイ−ゼル機関のNOx低減方法
JPS6357810A (ja) * 1986-08-29 1988-03-12 Hino Motors Ltd デイ−ゼルエンジンの窒素酸化物除去方法
CA1298957C (en) * 1987-01-27 1992-04-21 Motonobu Kobayashi Method for removal of nitrogen oxides from exhaust gas of diesel engine
DE3830045C2 (de) * 1988-09-03 1993-09-30 Bayer Ag Verfahren zur Reduktion von in Abgasen enthaltenen Stickoxiden mittels eines zeolithhaltigen Katalysators

Also Published As

Publication number Publication date
FI912662A0 (fi) 1991-06-03
KR100229731B1 (ko) 1999-11-15
EP0468919B1 (de) 1994-04-06
KR920002921A (ko) 1992-02-28
JPH04232324A (ja) 1992-08-20
NO912925L (no) 1992-01-28
PL290802A1 (en) 1992-03-23
FI104109B1 (fi) 1999-11-15
PL167755B1 (en) 1995-10-31
FI104109B (fi) 1999-11-15
EP0468919A1 (de) 1992-01-29
FI912662A (fi) 1992-01-28
DK0468919T3 (da) 1994-05-02
NO180500C (no) 1997-04-30
CN1058451A (zh) 1992-02-05
CN1027301C (zh) 1995-01-04
ES2051103T3 (es) 1994-06-01
DE59101316D1 (de) 1994-05-11
JP3312739B2 (ja) 2002-08-12
NO912925D0 (no) 1991-07-26
US5209062A (en) 1993-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO180500B (no) Dieselmotor
CA2015884C (en) Emission control apparatus
CN102797541B (zh) 用于废气后处理的设备和方法
JP2016514799A (ja) エンジン排気ガス後処理システム
US5403557A (en) Emission control apparatus for diesel engine
FR3105015B1 (fr) Mélangeur de post traitement de gaz d’échappement
JP2017207056A (ja) 排ガス後処理システムを有する内燃機関
US4227651A (en) Nozzle for use on the exhaust of internal combustion engines
KR20170113337A (ko) 배기 가스 후처리 시스템 및 내연 기관
US6752118B2 (en) Valve-controlled internal combustion engine
US3751920A (en) Exhaust gas reactor
KR20180010160A (ko) 배기 가스 후처리 시스템을 위한 혼합 장치, 배기 가스 후처리 시스템, 및 내연 기관
JP3510123B2 (ja) 大型ディーゼルエンジン
NO20170418A1 (en) Exhaust gas after-treatment system and internal combustion engine
NO20170296A1 (en) Exhaust gas after-treatment system and internal combustion engine
CN107269364B (zh) 废气后处理系统和内燃机
KR102363941B1 (ko) 선박용 탈질 처리장치
DE2362056A1 (de) Luftzufuehrungseinrichtung fuer das auspuffsystem eines verbrennungsmotors
DE19850812A1 (de) Brennkammer einer Gasturbine oder eines Strahltriebwerks und Verfahren zu deren Betrieb
JPS5933844Y2 (ja) 排気浄化用触媒コンバ−タ
KR20230063225A (ko) 배기가스 처리장치
SU1260544A1 (ru) Выхлопной коллектор
DE10040907A1 (de) Abgasreinigungsvorrichtung für eine einen Abgasturbolader aufweisende Brennkraftmaschine
DE1626014C3 (de) Einrichtung zur Nachverbrennung der Abgase von Brennkraftmaschinen
KR20210056236A (ko) 촉매 컨버터, 배기 가스 후처리 시스템 및 내연 기관

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees