NO178960B - Tekstillignende laminat og fremgangsmåte for fremstilling av et slikt - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av et tekstillignende laminat fortrinnsvis laget av våtstyrkebehandlet mykpapir, og et tekstillignende laminat fremstilt i overensstemmelse med fremgangsmåten.

Det er tidligere kjent å fremstille et tekstillignende materiale av papir hvor en plastisol anvendes som bindemiddel og kvalitetstilførende ytterligere materiale for å laminere to eller flere lag av tissuepapir, idet materialet er egnet for fremstilling av bordduker som har de ønskede kvaliteter så som tyngde, draperbarhet, mykhet og strekkfast-het. En viktig grunn til å anvende en plastisol er den kjensgjerning at den ikke er vannbasert, hvorved de problemer unngås som ellers er forbundet med sterk fukting av tissuepapirbaner.

Det foreligger nå interesse for av miljøvernmessige grunner å utvikle alternative laminater fremstilt ved hjelp av vannbaserte bindemidler og som også har de ovennevnte kvaliteter, så som tyngde, drapérbarhet, mykhet og strekkfast-het.

Imidlertid har arbeidsproblemer for fremstilling av velfunksjonerende laminater dukket opp under utviklingen når vannbaserte bindemidler anvendes for å laminere kreppet tissuepapir, og produksjonsproblemene har vært enorme. Fuktningen av papiret har ført til mykgjøring, svelling og defekter i kreppingen, hvilket på sin side har resultert i vanskeligheter blant annet med styringen av banene. Det oppnådde ferdige laminat har hatt diskvalifiserende stivhet som ikke har til-fredsstilt de fastsatte krav hva gjelder drapérbarhet og mykhet.

I overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse blir disse ulemper eliminert idet det gjøres mulig å fremstille et produkt som - for størstepartens vedkommende - har tilsvarende kvalitetsegenskaper som det tidligere kjente produkt, men som på sin side er langt rimeligere og enklere å fremstille og som dessuten er bedre hva gjelder miljøet.

Oppfinnelsen angår således et tekstillignende laminat av kreppet, fortrinnsvis våtstyrkebehandlet tissuepapir og som har egnede egenskaper for for eksempel bordduker, så som drapérbarhet, tyngde, mykhet og slitstyre, og det tekstillignende laminat er særpreget ved at det innbefatter minst to sammenlaminerte baner av tissuepapir idet banenes laminerte overflatesjikt som er vendt mot hverandre, oppviser en vannbasert bindemiddelblanding som i en begrenset dybde er trengt inn i de respektive nevnte overf lates j ikt oy som inneholder et med et fyllstoff oppblandet dispersjonsmiddel, for eksempel dolomitt,.talkum, kritt, bariumsulfat, titandioksid, kaolin eller tremel.

Videre angår oppfinnelsen en fremgangsmåte for fremstilling av et teksitllignende laminat av kreppet, fortrinnsvis våtstyrkebehandlet tissuepapir og som har egnede egenskaper for for eksempel bordduker, så som drapérbarhet, tyngde, mykhet og slitstyrke, og fremgangsmåten er særpreget ved at i et første trinn blir en første tissuepapirbane belagt med et bindemiddel i mønster for å danne en første bane som i et annet trinn lamineres til ytterligere en tissuepapirbane ved hjelp av en vannbasert bindemiddelblanding inneholdende et med et fyllstoff, eks. dolomitt, talkum, kritt, bariumsulfat, titandioksid, kaolin eller tremel, oppblandet dispersjonsmiddel, idet blandingen gjør at bindemidlet bare i en begrenset dybde trenger inn i banenes overf lates j ikt som er vendt mot hverandre.

Da tissuepapir anvendt for fremstilling av laminat for bordduker påvirkes negativt ved sterk fuktning, har utviklingsarbeidet vært rettet mot å forsøke å eliminere de negative virkninger som kan oppstå ved belegning med vannbaserte bindemidler.

En vei å eliminere problemene på er å unngå forstyrrende virkning av fuktningen selv hva gjelder tynne baner.

Ved hjelp av utviklingsarbeidet har denne betingelse nå blitt mulig å oppnå ved hjelp av visse vesentlige forholds-regler i overensstemmelse med oppfinnelsen som på den ene side som sådanne og på den annen side sammen gir det ønskede resultat.

Delvis belegning i form av mønstre av fortrinnsvis linjer er en mulighet som kan anvendes for å oppnå god funk-sjonell sammenbinding mellom tissuepapirlag uten at den del-vise fuktning gir skadelig påvirkning fordi papirbanen for størstepartens vedkommende holder seg upåvirket av fuktigheten .

Mønsterpåføringen forekommer fortrinnsvis i form av et rutemønster dannet av linjer i avstand fra hverandre, idet linjene for eksempel danner kvadratiske eller heksagonale ruter.

Når rutemønstret påføres slik at det har "hovedlinjene" på linje diagonalt over banen, oppnås den minst mulige negative fuktningsvirkning fordi kreppingen bare utgjør tverrgående kreppede folder.

Linjebredden og rutenes størrelse er tilpasset tissuepapirets kvalitet, apparatkonstruksjon, bindemiddeltype og arbeidsbetingelser i forhold til produktkrav.

En mønsterpåføring som beskrevet ovenfor er spesielt egnet for å laminere to tissuepapirbaner sammen i et første trinn da kravet til laminatet etter tørking i virkeligheten er at dette skal være tilstrekkelig sterkt til å virke som "stabilisator" ved den påfølgende laminering til en annen tissuepapirbane. Dette ferdige laminat består med andre ord av tre lag av tissuepapir.

Ifølge en annen utførelsesform lages mønstret av linjer som hovedsakelig strekker seg langs banen, spesielt som linjer som er parallelle med banen. Etter påføringen passerer banen gjennom en tørke som tørker banen til en slik tilstand at det tørkede bindemiddel utgjør en svellingshemmende og styrkeøkende del av banen når banen passerer inn i bindemid-delpåføringsstasjonen i det annet trinn for å bli laminert til en annen tissuepapirbane. Dette laminat består med andre ord av to lag av tissuepapir.

Mønsterutførelsesformene kan varieres hva gjelder geometrisk form og dimensjon på mange måter, men det grunnleg-gende krav er den kjensgjerning at henholdsvis en slik sterk bindekraft og forsterkningskraft skal kunne oppnås at denne første bane får de kvaliteter som er nødvendige for å funksjonere i et påfølgende prosesstrinn samtidig som iakttagbare forstyrrende virkninger av laminatet som er beregnet å skulle anvendes som bordduker, ikke tillates å forekomme.

Tissuepapiret anvendt for laminatet for fremstilling av bordduker er sterkt kreppet for å gi høy mykhet. For å oppnå den ønskede mykhet i laminatet foreslås nå en utførel-sesform som har en vannbasert bindemiddelmasse som inneholder et dispersjonsbindemiddel, en stor fyllstoffmengde og "vann-tilbakeholdende" og viskositetsregulerende additiver egnede for et produksjonsutstyr som arbeider under slike be-tingelser at bindemiddel bare når inn til en begrenset dybde i tissuepapirets overflatelag.

På grunn av denne begrensede inntrengning i overflatelaget er det mulig ved en ikke komplisert utførelsesform å bare tørke tissuepapirbanen i det første trinn, men på dette tidspunkt til en slik lav fuktighet at bare den begrensede bindemiddelinntrengning i det annet trinn ikke fukter denne bane som ikke er forsterket, mer enn at den vil være istand til å virke som "stabilisator" i det annet trinn. Det ferdige laminat består med andre ord av to lag av tissuepapir.

Bindemiddelmassen anvendt i det annet trinn inneholder en stor mengde fyllstoff for å gi den ferdige bordduk såkalte draperingsegenskaper, dvs. at bordduken faller mykt over kantene og hjørnene på en måte som etterligner tekstil-materialer.

Fyllstoffet kan være uorganisk, så som dolomitt, kritt, talkum, bariumsulfat, titandioksid, kaolin eller organ-isk, som tremel.

Bindemiddelmassen anvendt i det annet trinn kan være laget av en slik type bindemiddel og påføres i en slik mengde at en relativt god vanninntrengningssperre oppnås. Hvis imidlertid et vann- og fuktighetssikkert borddukmateriale skulle være nødvendig, må en lekkasjesikker plastfilm laminert mellom tissuepapirbanene anvendes. En slik film kan innsettes mellom de to baner i det første trinn for å danne et tre-lags papirlaminat eller mellom de to baner i det annet trinn for å danne et to-lags papirlaminat.

Oppfinnelsen vil nå bli mer detaljert beskrevet nedenfor under henvisning til den vedføyede tegning som skjematisk viser et snitt gjennom et apparat for fremstilling av et produkt i overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse.

Tegningen illustrerer en foretrukken utførelsesform av et apparat 1 ifølge den foreliggende oppfinnelse bestående av fire rullestell 2, 3, 4 og 13, tre bindemiddelapplikatorer 5, 6 og 15 og to tørker 7 og 8.

Fremgangsmåten ifølge en foretrukken utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse for fremstilling av laminater av tissuepapir som har en stor fyllstoffmengde for omvandling til f.eks. bordduker, utføres ved å rulle av en første og en annen tissuepapirbane henholdsvis 9 og 10 fra rullestellene henholdsvis 2 og 3 og laminere disse sammen til en bane A i et første trinn som inneholder et første nipp 11, for eksempel et valsenipp, hvoretter den laminerte bane A tørkes til full banestyrke ved hjelp av tørken 7. Deretter blir banen A laminert i et annet trinn i et annet nipp 12, for eksempel et valsenipp, sammen med en ytterligere tissuepapirbane B som kommer fra rullestellet 4, ved hjelp av en vannbasert bindemiddelmasse som etter tørking med tørken 8 gir et sluttprodukt som har de nødvendige kvaliteter for f.eks. bordduker, så som drapérbarhet, mykhet, slitstyrke, rivstyrke, tyngde og opasi-tet.

Påføringen av bindemiddel kan gjøres for eksempel ved valsepåføring eller sprøyting.

De to tissuepapirbaner 9 og 10 er fortrinnsvis våtstyrkebehandlet slik at to-lags laminatet produsert i det før-ste trinn vil funksjonere godt i det annet lamineringstrinn og medvirke til et godt sluttprodukt.

I spesielle tilfeller blir en tynn plastfilm 14 til-satt for å sikre at laminatet blir fullstendig væsketett. Plastfilmen 14 blir påført bindemidlet i påføringsstasjonen 15, idet bindemidlet deretter henger fast på banen 10 i et laminat som består av tre lag med tissuepapir. Når et laminat produseres som består av to lag med tissuepapir, blir bindemidlet påført på plastfilmen 14 på påføringsstasjonen 6.

Bindemiddelmassen påført i det annet trinn ved hjelp av påføringsanordningen 6 og i det annet nipp 12 består av et dispersjonsbindemiddel blandet med et fyllstoff, hvilket til-later inntrengning i de overflatelag av tissuepapirbanene som er vendt mot hverandre, idet inntrengningen får finne sted inntil en produksjonsrelatert, bestemt dybde samtidig som den gir det angjeldende materiale høy bindekraft. Etter tørking av laminatet fås et sluttprodukt som har de nødvendige kvaliteter for f.eks. bordduker, så som drapérbarhet, tyngde, slitstyrke og mykhet. Fyllstoffet anvendt i den vannbaserte bindemiddelmasse kan være dolomitt, kritt, talkum, bariumsulfat, titandioksid, kaolin eller et hvilket som helst annet egnet stoff, og fyllstoffmengden kan variere mellom 10 og 120%, basert på den tørre lateks som er inneholdt i bindemiddelmassen.

En fordel ved for eksempel dolomitt er den kjensgjerning at den er basisk slik at den nøytraliserer det sure bindemiddel og kan ta del i nøytralisasjonen av andre sure stoffer også, for eksempel ved brenning.

Påføringen av det vannbaserte bindemiddel på banen 9 i det første trinn finner fortrinnsvis sted ved mønster-påf øring for eksempel i et rutemønster med linjer som strekker seg på skrå over banen, slik at en bindemiddelfordeling over baneoverflaten oppnås som etter lamineringen i nippet 11 og tørking i tørken 7 gir god binding mellom banene og full banestyrke uten at dette laminat A har de defekter som ble oppnådd ved tidligere produksjonsforsøk.

Den annen tørke 8 anvendt under det annet trinn er fortrinnsvis i form av en sylinder idet sylinderen gir god utglattingsvirkning på laminatet.

På grunn av den kjensgjerning at banen A består av to laminerte tissuepapirlag vil lamineringen til banen B i det annet trinn bli foretatt under anvendelse av den vannbaserte bindemiddelmasse på tilfredsstillende god måte på grunn av den kjensgjerning at bindemiddelmassen har begrenset inntrengningsdybde i baneoverflatelagene som er vendt mot hverandre, idet inntrengningsdybden er produksjonsrelatert.

Det ytre lag i banen A, dvs. tissuepapirbanen 9 og del av banen 10, bevarer sin kvaliteter under lamineringspro-sessen i det annet trinn som følge av den kjensgjerning at bindemiddelmassen her har begrenset inntrengningsdybde. Fyllstoff mengden kan i dette trinn nå minst 10%, beregnet på tørr lateks som foreligger i bindemiddelmassen. Tester er også blitt foretatt under anvendelse av en slik stor fyllstoffmengde som 100-120%, beregnet på tørr lateks som eksisterer i bindemiddelmassen, med meget godt resultat.

Med uttrykket "produksjonsrelatert" er i denne sam-menheng ment at flere parametre er av betydning hva gjelder inntrengningsdybden for bindemiddelmassen i tissuepapirbanens overflatelag som er vendt mot hverandre i det annet trinn. En parameter er banehastigheten som ifølge den foretrukne utfør-elsesform er ca. 120 m/min. En annen parameter er bindemiddel-massens viskositet som for eksempel er temperaturavhengig - i eksemplet ca. 20°C - og som i dette tilfelle er av størrelses-ordenen 1800 cP. En tredje parameter er fuktigheten i banene som kan være 6-8%.

Ytterligere parametre som har betydning for bindemid-delmasssens inntrengning i overflatelagene, er bindemiddel-banens fuktningskvaliteter i forhold til tissuepapirbanenes kvaliteter nettopp i overflatelaget og lagene under dette, banenes og tørkens 8 temperatur og omslutningsvinkelen for banen rundt tørkesylinderen. Også nipptrykket mellom valsene i nippet 12 er av betydning.

Fremgangsmåten ifølge en annen foretrukken utførel-sesform av den foreliggende oppfinnelse innbefatter mønster-påføring på banen 9 som etter tørking i tørken 7 er blitt bi-bragt en forsterkning ved hjelp av det tørkede bindemiddel på en slik måte at den tørkede bane A kan funksjonere godt i det følgende annet lamineringstrinn.

Produktet fremstilt i overensstemmelse med fremgangsmåten for fremstilling av for eksempel bordduker omfatter således minst to fortrinnsvis våtstyrkebehandlede laminerte tissuepapirbaner idet banenes laminerte overflatelag som er vendt mot hverandre har en bindemiddelmasse som er trengt inn i de respektive overflatelag til en begrenset dybde og som har et fyllstoff av den ovennevnte type, for tilveiebringelse av ønsket tyngde, drapérbarhet, mykhet og slitstyrke for laminatet.

Claims (9)

1. Tekstillignende laminat av kreppet, fortrinnsvis våtstyrkebehandlet tissuepapir og som har egnede egenskaper for for eksempel bordduker, så som drapérbarhet, tyngde, mykhet og slitstyrke, karakterisert vedat det innbefatter minst to sammenlaminerte baner (A, B) av tissuepapir idet banenes laminerte overflatesjikt som er vendt mot hverandre, oppviser en vannbasert bindemiddelblanding som i en begrenset dybde er trengt inn i de respektive nevnte overflatesjikt og som inneholder et med et fyllstoff oppblandet dispersjonsmiddel, for eksempel dolomitt, talkum, kritt, bariumsulfat, titandioksid, kaolin eller tremel.

2. Laminat ifølge krav 1, karakterisert vedat det vannbaserte bindemiddel har et fyllstoff i en mengde som varierer mellom 10 og 120 %, beregnet på tørr lateks i bindemiddelblandingen.

3. Laminat ifølge krav 2, karakterisert vedat en plastfilm (14) er laminert mellom tissuepapirbanene (9, 10; A, B).

4. Fremgangsmåte for fremstilling av et tekstillignende laminat av kreppet, fortrinnsvis våtstyrkebehandlet tissuepapir og som har egnede egenskaper for for eksempel bordduker, så som drapérbarhet, tyngde, mykhet og slitestyrke,karakterisert vedat i et første trinn blir en første tissuepapirbane (9) belagt med et bindemiddel i mønster for å danne en første bane (A) som i et annet trinn lamineres til ytterligere en tissuepapirbane (B) ved hjelp av en vannbasert bindemiddelblanding inneholdende et med et fyllstoff, eks. dolomitt, talkum, kritt, bariumsulfat, titandioksid, kaolin eller tremel, oppblandet dispersjonsmiddel, idet blandingen gjør at bindemidlet bare i en begrenset dybde trenger inn i banenes (A,B) overflatesjikt som er vendt mot hverandre.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 4,karakterisert vedat tissuepapirbanen (9 ) i det første trinn påføres, fortrinnsvis ved valsebelegning, et vannbasert bindemiddel i form av et spredt mønster for oppnåelse av en fordeling av bindemidlet over tissuepapirbanen med sterkt redusert negativ fuktningseffekt.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 4 eller 5,karakterisert vedat mønsterpåføringen i det første trinn foretas i form av et rutelinjemønster med fortrinnsvis kvadratiske eller heksagonale rutelinjer som strekker seg på skrå over den første tissuepapirbane (9).

7. Fremgangsmåte ifølge krav 4 eller 5,karakterisert vedat mønsterpåføringen foretas i form av langsgående linjer i og for oppnåelse av den størst mulige slitstyrke i tissuepapirbanens (9) langsgående retning etter tørking.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 4, 5 eller 6,karakterisert vedat i det første trinn leg-ges en annen tissuepapirbane (10) sammen med den første tissuepapirbane (9) som er belagt med bindemiddel i mønster, for dannelse av banen (A) som etter tørking til full banestyrke går inn i det annet trinn.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 4 eller 8,karakterisert vedat en tynn plastfilm (14) innføres i det første trinn mellom de to tissuepapirbaner (9, 10) og lamineres til disse.