NO178960B - Tekstillignende laminat og fremgangsmåte for fremstilling av et slikt - Google Patents
Tekstillignende laminat og fremgangsmåte for fremstilling av et slikt Download PDFInfo
- Publication number
- NO178960B NO178960B NO942150A NO942150A NO178960B NO 178960 B NO178960 B NO 178960B NO 942150 A NO942150 A NO 942150A NO 942150 A NO942150 A NO 942150A NO 178960 B NO178960 B NO 178960B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- tissue paper
- web
- binder
- laminate
- webs
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 51
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 50
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 14
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 8
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 7
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 6
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 6
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 6
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 5
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 4
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 10
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- -1 chalk Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000011101 paper laminate Substances 0.000 description 2
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000002579 anti-swelling effect Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/30—Multi-ply
- D21H27/40—Multi-ply at least one of the sheets being non-planar, e.g. crêped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
- Sanitary Thin Papers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av et tekstillignende laminat fortrinnsvis laget av våtstyrkebehandlet mykpapir, og et tekstillignende laminat fremstilt i overensstemmelse med fremgangsmåten.
Det er tidligere kjent å fremstille et tekstillignende materiale av papir hvor en plastisol anvendes som bindemiddel og kvalitetstilførende ytterligere materiale for å laminere to eller flere lag av tissuepapir, idet materialet er egnet for fremstilling av bordduker som har de ønskede kvaliteter så som tyngde, draperbarhet, mykhet og strekkfast-het. En viktig grunn til å anvende en plastisol er den kjensgjerning at den ikke er vannbasert, hvorved de problemer unngås som ellers er forbundet med sterk fukting av tissuepapirbaner.
Det foreligger nå interesse for av miljøvernmessige grunner å utvikle alternative laminater fremstilt ved hjelp av vannbaserte bindemidler og som også har de ovennevnte kvaliteter, så som tyngde, drapérbarhet, mykhet og strekkfast-het.
Imidlertid har arbeidsproblemer for fremstilling av velfunksjonerende laminater dukket opp under utviklingen når vannbaserte bindemidler anvendes for å laminere kreppet tissuepapir, og produksjonsproblemene har vært enorme. Fuktningen av papiret har ført til mykgjøring, svelling og defekter i kreppingen, hvilket på sin side har resultert i vanskeligheter blant annet med styringen av banene. Det oppnådde ferdige laminat har hatt diskvalifiserende stivhet som ikke har til-fredsstilt de fastsatte krav hva gjelder drapérbarhet og mykhet.
I overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse blir disse ulemper eliminert idet det gjøres mulig å fremstille et produkt som - for størstepartens vedkommende - har tilsvarende kvalitetsegenskaper som det tidligere kjente produkt, men som på sin side er langt rimeligere og enklere å fremstille og som dessuten er bedre hva gjelder miljøet.
Oppfinnelsen angår således et tekstillignende laminat av kreppet, fortrinnsvis våtstyrkebehandlet tissuepapir og som har egnede egenskaper for for eksempel bordduker, så som drapérbarhet, tyngde, mykhet og slitstyre, og det tekstillignende laminat er særpreget ved at det innbefatter minst to sammenlaminerte baner av tissuepapir idet banenes laminerte overflatesjikt som er vendt mot hverandre, oppviser en vannbasert bindemiddelblanding som i en begrenset dybde er trengt inn i de respektive nevnte overf lates j ikt oy som inneholder et med et fyllstoff oppblandet dispersjonsmiddel, for eksempel dolomitt,.talkum, kritt, bariumsulfat, titandioksid, kaolin eller tremel.
Videre angår oppfinnelsen en fremgangsmåte for fremstilling av et teksitllignende laminat av kreppet, fortrinnsvis våtstyrkebehandlet tissuepapir og som har egnede egenskaper for for eksempel bordduker, så som drapérbarhet, tyngde, mykhet og slitstyrke, og fremgangsmåten er særpreget ved at i et første trinn blir en første tissuepapirbane belagt med et bindemiddel i mønster for å danne en første bane som i et annet trinn lamineres til ytterligere en tissuepapirbane ved hjelp av en vannbasert bindemiddelblanding inneholdende et med et fyllstoff, eks. dolomitt, talkum, kritt, bariumsulfat, titandioksid, kaolin eller tremel, oppblandet dispersjonsmiddel, idet blandingen gjør at bindemidlet bare i en begrenset dybde trenger inn i banenes overf lates j ikt som er vendt mot hverandre.
Da tissuepapir anvendt for fremstilling av laminat for bordduker påvirkes negativt ved sterk fuktning, har utviklingsarbeidet vært rettet mot å forsøke å eliminere de negative virkninger som kan oppstå ved belegning med vannbaserte bindemidler.
En vei å eliminere problemene på er å unngå forstyrrende virkning av fuktningen selv hva gjelder tynne baner.
Ved hjelp av utviklingsarbeidet har denne betingelse nå blitt mulig å oppnå ved hjelp av visse vesentlige forholds-regler i overensstemmelse med oppfinnelsen som på den ene side som sådanne og på den annen side sammen gir det ønskede resultat.
Delvis belegning i form av mønstre av fortrinnsvis linjer er en mulighet som kan anvendes for å oppnå god funk-sjonell sammenbinding mellom tissuepapirlag uten at den del-vise fuktning gir skadelig påvirkning fordi papirbanen for størstepartens vedkommende holder seg upåvirket av fuktigheten .
Mønsterpåføringen forekommer fortrinnsvis i form av et rutemønster dannet av linjer i avstand fra hverandre, idet linjene for eksempel danner kvadratiske eller heksagonale ruter.
Når rutemønstret påføres slik at det har "hovedlinjene" på linje diagonalt over banen, oppnås den minst mulige negative fuktningsvirkning fordi kreppingen bare utgjør tverrgående kreppede folder.
Linjebredden og rutenes størrelse er tilpasset tissuepapirets kvalitet, apparatkonstruksjon, bindemiddeltype og arbeidsbetingelser i forhold til produktkrav.
En mønsterpåføring som beskrevet ovenfor er spesielt egnet for å laminere to tissuepapirbaner sammen i et første trinn da kravet til laminatet etter tørking i virkeligheten er at dette skal være tilstrekkelig sterkt til å virke som "stabilisator" ved den påfølgende laminering til en annen tissuepapirbane. Dette ferdige laminat består med andre ord av tre lag av tissuepapir.
Ifølge en annen utførelsesform lages mønstret av linjer som hovedsakelig strekker seg langs banen, spesielt som linjer som er parallelle med banen. Etter påføringen passerer banen gjennom en tørke som tørker banen til en slik tilstand at det tørkede bindemiddel utgjør en svellingshemmende og styrkeøkende del av banen når banen passerer inn i bindemid-delpåføringsstasjonen i det annet trinn for å bli laminert til en annen tissuepapirbane. Dette laminat består med andre ord av to lag av tissuepapir.
Mønsterutførelsesformene kan varieres hva gjelder geometrisk form og dimensjon på mange måter, men det grunnleg-gende krav er den kjensgjerning at henholdsvis en slik sterk bindekraft og forsterkningskraft skal kunne oppnås at denne første bane får de kvaliteter som er nødvendige for å funksjonere i et påfølgende prosesstrinn samtidig som iakttagbare forstyrrende virkninger av laminatet som er beregnet å skulle anvendes som bordduker, ikke tillates å forekomme.
Tissuepapiret anvendt for laminatet for fremstilling av bordduker er sterkt kreppet for å gi høy mykhet. For å oppnå den ønskede mykhet i laminatet foreslås nå en utførel-sesform som har en vannbasert bindemiddelmasse som inneholder et dispersjonsbindemiddel, en stor fyllstoffmengde og "vann-tilbakeholdende" og viskositetsregulerende additiver egnede for et produksjonsutstyr som arbeider under slike be-tingelser at bindemiddel bare når inn til en begrenset dybde i tissuepapirets overflatelag.
På grunn av denne begrensede inntrengning i overflatelaget er det mulig ved en ikke komplisert utførelsesform å bare tørke tissuepapirbanen i det første trinn, men på dette tidspunkt til en slik lav fuktighet at bare den begrensede bindemiddelinntrengning i det annet trinn ikke fukter denne bane som ikke er forsterket, mer enn at den vil være istand til å virke som "stabilisator" i det annet trinn. Det ferdige laminat består med andre ord av to lag av tissuepapir.
Bindemiddelmassen anvendt i det annet trinn inneholder en stor mengde fyllstoff for å gi den ferdige bordduk såkalte draperingsegenskaper, dvs. at bordduken faller mykt over kantene og hjørnene på en måte som etterligner tekstil-materialer.
Fyllstoffet kan være uorganisk, så som dolomitt, kritt, talkum, bariumsulfat, titandioksid, kaolin eller organ-isk, som tremel.
Bindemiddelmassen anvendt i det annet trinn kan være laget av en slik type bindemiddel og påføres i en slik mengde at en relativt god vanninntrengningssperre oppnås. Hvis imidlertid et vann- og fuktighetssikkert borddukmateriale skulle være nødvendig, må en lekkasjesikker plastfilm laminert mellom tissuepapirbanene anvendes. En slik film kan innsettes mellom de to baner i det første trinn for å danne et tre-lags papirlaminat eller mellom de to baner i det annet trinn for å danne et to-lags papirlaminat.
Oppfinnelsen vil nå bli mer detaljert beskrevet nedenfor under henvisning til den vedføyede tegning som skjematisk viser et snitt gjennom et apparat for fremstilling av et produkt i overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse.
Tegningen illustrerer en foretrukken utførelsesform av et apparat 1 ifølge den foreliggende oppfinnelse bestående av fire rullestell 2, 3, 4 og 13, tre bindemiddelapplikatorer 5, 6 og 15 og to tørker 7 og 8.
Fremgangsmåten ifølge en foretrukken utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse for fremstilling av laminater av tissuepapir som har en stor fyllstoffmengde for omvandling til f.eks. bordduker, utføres ved å rulle av en første og en annen tissuepapirbane henholdsvis 9 og 10 fra rullestellene henholdsvis 2 og 3 og laminere disse sammen til en bane A i et første trinn som inneholder et første nipp 11, for eksempel et valsenipp, hvoretter den laminerte bane A tørkes til full banestyrke ved hjelp av tørken 7. Deretter blir banen A laminert i et annet trinn i et annet nipp 12, for eksempel et valsenipp, sammen med en ytterligere tissuepapirbane B som kommer fra rullestellet 4, ved hjelp av en vannbasert bindemiddelmasse som etter tørking med tørken 8 gir et sluttprodukt som har de nødvendige kvaliteter for f.eks. bordduker, så som drapérbarhet, mykhet, slitstyrke, rivstyrke, tyngde og opasi-tet.
Påføringen av bindemiddel kan gjøres for eksempel ved valsepåføring eller sprøyting.
De to tissuepapirbaner 9 og 10 er fortrinnsvis våtstyrkebehandlet slik at to-lags laminatet produsert i det før-ste trinn vil funksjonere godt i det annet lamineringstrinn og medvirke til et godt sluttprodukt.
I spesielle tilfeller blir en tynn plastfilm 14 til-satt for å sikre at laminatet blir fullstendig væsketett. Plastfilmen 14 blir påført bindemidlet i påføringsstasjonen 15, idet bindemidlet deretter henger fast på banen 10 i et laminat som består av tre lag med tissuepapir. Når et laminat produseres som består av to lag med tissuepapir, blir bindemidlet påført på plastfilmen 14 på påføringsstasjonen 6.
Bindemiddelmassen påført i det annet trinn ved hjelp av påføringsanordningen 6 og i det annet nipp 12 består av et dispersjonsbindemiddel blandet med et fyllstoff, hvilket til-later inntrengning i de overflatelag av tissuepapirbanene som er vendt mot hverandre, idet inntrengningen får finne sted inntil en produksjonsrelatert, bestemt dybde samtidig som den gir det angjeldende materiale høy bindekraft. Etter tørking av laminatet fås et sluttprodukt som har de nødvendige kvaliteter for f.eks. bordduker, så som drapérbarhet, tyngde, slitstyrke og mykhet. Fyllstoffet anvendt i den vannbaserte bindemiddelmasse kan være dolomitt, kritt, talkum, bariumsulfat, titandioksid, kaolin eller et hvilket som helst annet egnet stoff, og fyllstoffmengden kan variere mellom 10 og 120%, basert på den tørre lateks som er inneholdt i bindemiddelmassen.
En fordel ved for eksempel dolomitt er den kjensgjerning at den er basisk slik at den nøytraliserer det sure bindemiddel og kan ta del i nøytralisasjonen av andre sure stoffer også, for eksempel ved brenning.
Påføringen av det vannbaserte bindemiddel på banen 9 i det første trinn finner fortrinnsvis sted ved mønster-påf øring for eksempel i et rutemønster med linjer som strekker seg på skrå over banen, slik at en bindemiddelfordeling over baneoverflaten oppnås som etter lamineringen i nippet 11 og tørking i tørken 7 gir god binding mellom banene og full banestyrke uten at dette laminat A har de defekter som ble oppnådd ved tidligere produksjonsforsøk.
Den annen tørke 8 anvendt under det annet trinn er fortrinnsvis i form av en sylinder idet sylinderen gir god utglattingsvirkning på laminatet.
På grunn av den kjensgjerning at banen A består av to laminerte tissuepapirlag vil lamineringen til banen B i det annet trinn bli foretatt under anvendelse av den vannbaserte bindemiddelmasse på tilfredsstillende god måte på grunn av den kjensgjerning at bindemiddelmassen har begrenset inntrengningsdybde i baneoverflatelagene som er vendt mot hverandre, idet inntrengningsdybden er produksjonsrelatert.
Det ytre lag i banen A, dvs. tissuepapirbanen 9 og del av banen 10, bevarer sin kvaliteter under lamineringspro-sessen i det annet trinn som følge av den kjensgjerning at bindemiddelmassen her har begrenset inntrengningsdybde. Fyllstoff mengden kan i dette trinn nå minst 10%, beregnet på tørr lateks som foreligger i bindemiddelmassen. Tester er også blitt foretatt under anvendelse av en slik stor fyllstoffmengde som 100-120%, beregnet på tørr lateks som eksisterer i bindemiddelmassen, med meget godt resultat.
Med uttrykket "produksjonsrelatert" er i denne sam-menheng ment at flere parametre er av betydning hva gjelder inntrengningsdybden for bindemiddelmassen i tissuepapirbanens overflatelag som er vendt mot hverandre i det annet trinn. En parameter er banehastigheten som ifølge den foretrukne utfør-elsesform er ca. 120 m/min. En annen parameter er bindemiddel-massens viskositet som for eksempel er temperaturavhengig - i eksemplet ca. 20°C - og som i dette tilfelle er av størrelses-ordenen 1800 cP. En tredje parameter er fuktigheten i banene som kan være 6-8%.
Ytterligere parametre som har betydning for bindemid-delmasssens inntrengning i overflatelagene, er bindemiddel-banens fuktningskvaliteter i forhold til tissuepapirbanenes kvaliteter nettopp i overflatelaget og lagene under dette, banenes og tørkens 8 temperatur og omslutningsvinkelen for banen rundt tørkesylinderen. Også nipptrykket mellom valsene i nippet 12 er av betydning.
Fremgangsmåten ifølge en annen foretrukken utførel-sesform av den foreliggende oppfinnelse innbefatter mønster-påføring på banen 9 som etter tørking i tørken 7 er blitt bi-bragt en forsterkning ved hjelp av det tørkede bindemiddel på en slik måte at den tørkede bane A kan funksjonere godt i det følgende annet lamineringstrinn.
Produktet fremstilt i overensstemmelse med fremgangsmåten for fremstilling av for eksempel bordduker omfatter således minst to fortrinnsvis våtstyrkebehandlede laminerte tissuepapirbaner idet banenes laminerte overflatelag som er vendt mot hverandre har en bindemiddelmasse som er trengt inn i de respektive overflatelag til en begrenset dybde og som har et fyllstoff av den ovennevnte type, for tilveiebringelse av ønsket tyngde, drapérbarhet, mykhet og slitstyrke for laminatet.
Claims (9)
1. Tekstillignende laminat av kreppet, fortrinnsvis våtstyrkebehandlet tissuepapir og som har egnede egenskaper for for eksempel bordduker, så som drapérbarhet, tyngde, mykhet og slitstyrke,
karakterisert vedat det innbefatter minst to sammenlaminerte baner (A, B) av tissuepapir idet banenes laminerte overflatesjikt som er vendt mot hverandre, oppviser en vannbasert bindemiddelblanding som i en begrenset dybde er trengt inn i de respektive nevnte overflatesjikt og som inneholder et med et fyllstoff oppblandet dispersjonsmiddel, for eksempel dolomitt, talkum, kritt, bariumsulfat, titandioksid, kaolin eller tremel.
2. Laminat ifølge krav 1,
karakterisert vedat det vannbaserte bindemiddel har et fyllstoff i en mengde som varierer mellom 10 og 120 %, beregnet på tørr lateks i bindemiddelblandingen.
3. Laminat ifølge krav 2,
karakterisert vedat en plastfilm (14) er laminert mellom tissuepapirbanene (9, 10; A, B).
4. Fremgangsmåte for fremstilling av et tekstillignende laminat av kreppet, fortrinnsvis våtstyrkebehandlet tissuepapir og som har egnede egenskaper for for eksempel bordduker, så som drapérbarhet, tyngde, mykhet og slitestyrke,karakterisert vedat i et første trinn blir en første tissuepapirbane (9) belagt med et bindemiddel i mønster for å danne en første bane (A) som i et annet trinn lamineres til ytterligere en tissuepapirbane (B) ved hjelp av en vannbasert bindemiddelblanding inneholdende et med et fyllstoff, eks. dolomitt, talkum, kritt, bariumsulfat, titandioksid, kaolin eller tremel, oppblandet dispersjonsmiddel, idet blandingen gjør at bindemidlet bare i en begrenset dybde trenger inn i banenes (A,B) overflatesjikt som er vendt mot hverandre.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4,karakterisert vedat tissuepapirbanen (9 ) i det første trinn påføres, fortrinnsvis ved valsebelegning, et vannbasert bindemiddel i form av et spredt mønster for oppnåelse av en fordeling av bindemidlet over tissuepapirbanen med sterkt redusert negativ fuktningseffekt.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 4 eller 5,karakterisert vedat mønsterpåføringen i det første trinn foretas i form av et rutelinjemønster med fortrinnsvis kvadratiske eller heksagonale rutelinjer som strekker seg på skrå over den første tissuepapirbane (9).
7. Fremgangsmåte ifølge krav 4 eller 5,karakterisert vedat mønsterpåføringen foretas i form av langsgående linjer i og for oppnåelse av den størst mulige slitstyrke i tissuepapirbanens (9) langsgående retning etter tørking.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 4, 5 eller 6,karakterisert vedat i det første trinn leg-ges en annen tissuepapirbane (10) sammen med den første tissuepapirbane (9) som er belagt med bindemiddel i mønster, for dannelse av banen (A) som etter tørking til full banestyrke går inn i det annet trinn.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 4 eller 8,karakterisert vedat en tynn plastfilm (14) innføres i det første trinn mellom de to tissuepapirbaner (9, 10) og lamineres til disse.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9103810A SE469420B (sv) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | Foerfarande foer framstaellning av ett textilliknande laminat av kraeppat tissuepapper samt textilliknande laminat av kraeppat tissuepapper |
PCT/SE1992/000882 WO1993012936A1 (en) | 1991-12-20 | 1992-12-18 | A method for manufacturing a fabric-like laminate and a product manufactured according to said method |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO942150L NO942150L (no) | 1994-06-09 |
NO942150D0 NO942150D0 (no) | 1994-06-09 |
NO178960B true NO178960B (no) | 1996-04-01 |
NO178960C NO178960C (no) | 1996-07-10 |
Family
ID=20384694
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO942150A NO178960C (no) | 1991-12-20 | 1994-06-09 | Tekstillignende laminat og fremgangsmåte for fremstilling av et slikt |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5466318A (no) |
EP (1) | EP0617668B1 (no) |
JP (1) | JP3299540B2 (no) |
AT (1) | ATE164115T1 (no) |
AU (1) | AU666699B2 (no) |
CA (1) | CA2123986C (no) |
DE (1) | DE69224845T2 (no) |
ES (1) | ES2115752T3 (no) |
FI (1) | FI106010B (no) |
MX (1) | MX9207466A (no) |
NO (1) | NO178960C (no) |
NZ (1) | NZ246408A (no) |
RU (1) | RU2097465C1 (no) |
SE (1) | SE469420B (no) |
TW (1) | TW237421B (no) |
WO (1) | WO1993012936A1 (no) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6136422A (en) * | 1996-04-05 | 2000-10-24 | Eatern Pulp & Paper Corporation | Spray bonded multi-ply tissue |
US5759346A (en) * | 1996-09-27 | 1998-06-02 | The Procter & Gamble Company | Process for making smooth uncreped tissue paper containing fine particulate fillers |
US5980673A (en) * | 1997-03-10 | 1999-11-09 | Uni-Charm Corporation | Wiping sheet and method for producing the same |
US6214146B1 (en) | 1997-04-17 | 2001-04-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Creped wiping product containing binder fibers |
US6541099B1 (en) * | 1999-04-07 | 2003-04-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Creping adhesive and products and process incorporating same |
US6322665B1 (en) | 1999-10-25 | 2001-11-27 | Kimberly-Clark Corporation | Reactive compounds to fibrous webs |
US7749596B1 (en) * | 2000-03-09 | 2010-07-06 | International Paper Company | Engineered crack-resistant paper and board |
US6607630B2 (en) | 2001-01-31 | 2003-08-19 | Little Rapids Corporation | Print bonded multi-ply tissue |
CA2489424C (en) * | 2002-06-19 | 2012-08-07 | Bayer Chemicals Corporation | Strong and dispersible paper products |
US20050069574A1 (en) * | 2003-09-26 | 2005-03-31 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structure product comprising a discrete non-verbal cue |
US7891898B2 (en) | 2005-01-28 | 2011-02-22 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Cleaning pad for wet, damp or dry cleaning |
US7476701B2 (en) * | 2004-12-22 | 2009-01-13 | Celanese International Corporation | Corrosion-resistant ply bond adhesives and products and processes incorporating such adhesives |
US7566671B2 (en) | 2005-01-28 | 2009-07-28 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Cleaning or dusting pad |
US7740412B2 (en) | 2005-01-28 | 2010-06-22 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Method of cleaning using a device with a liquid reservoir and replaceable non-woven pad |
US7976235B2 (en) * | 2005-01-28 | 2011-07-12 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Cleaning kit including duster and spray |
JP5073957B2 (ja) * | 2006-03-28 | 2012-11-14 | 大王製紙株式会社 | 家庭用衛生薄葉紙の製造方法及びその製造設備 |
ITBO20070058A1 (it) * | 2007-01-30 | 2008-07-31 | Celtex S P A | Tovaglia monouso multistrato |
US8893347B2 (en) | 2007-02-06 | 2014-11-25 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Cleaning or dusting pad with attachment member holder |
WO2008131071A1 (en) * | 2007-04-17 | 2008-10-30 | Kemira Chemicals Inc. | Acidified polyamidoamine adhesives, method of manufacture, and use for creping and ply bond applications |
ES2428347T3 (es) | 2010-03-04 | 2013-11-07 | Duni Ab | Nuevo material |
EP2774757A1 (fr) * | 2013-03-07 | 2014-09-10 | Happy Paper | Produit stratifié jetable |
CN108699777B (zh) * | 2016-01-27 | 2022-02-08 | 易希提卫生与保健公司 | 包含具有皮肤病学可接受的酸的层合粘合剂的多层纤维产品 |
PL235443B1 (pl) * | 2018-03-31 | 2020-08-10 | Paw Społka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób wytwarzania zadrukowanych serwetek z papieru bibułowego |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2014460A (en) * | 1930-02-14 | 1935-09-17 | Dennison Mfg Co | Composite sheet material |
US3044896A (en) * | 1959-03-04 | 1962-07-17 | Champion Papers Inc | Method of making cast coated paper |
SE306662B (no) * | 1967-02-16 | 1968-12-02 | Billingsfors Langed Ab | |
US3672949A (en) * | 1970-01-12 | 1972-06-27 | Int Paper Co | Adhesively laminated creped tissue product |
JPH0735064B2 (ja) * | 1989-04-24 | 1995-04-19 | 信越ポリマー株式会社 | ブラシハンドル及びその成形用金型 |
US5143776A (en) * | 1991-06-24 | 1992-09-01 | The Procter & Gamble Company | Tissue laminates having adhesively joined tissue laminae |
-
1991
- 1991-12-20 SE SE9103810A patent/SE469420B/sv not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-12-18 AU AU32706/93A patent/AU666699B2/en not_active Expired
- 1992-12-18 JP JP51159493A patent/JP3299540B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-18 RU RU9294031470A patent/RU2097465C1/ru active
- 1992-12-18 DE DE69224845T patent/DE69224845T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-18 WO PCT/SE1992/000882 patent/WO1993012936A1/en active IP Right Grant
- 1992-12-18 US US08/244,986 patent/US5466318A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-18 NZ NZ246408A patent/NZ246408A/en unknown
- 1992-12-18 CA CA002123986A patent/CA2123986C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-18 ES ES93901459T patent/ES2115752T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-18 EP EP93901459A patent/EP0617668B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-18 AT AT93901459T patent/ATE164115T1/de active
- 1992-12-21 MX MX9207466A patent/MX9207466A/es unknown
-
1993
- 1993-01-13 TW TW082100179A patent/TW237421B/zh not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-06-09 NO NO942150A patent/NO178960C/no not_active IP Right Cessation
- 1994-06-17 FI FI942917A patent/FI106010B/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX9207466A (es) | 1993-06-01 |
JP3299540B2 (ja) | 2002-07-08 |
NO178960C (no) | 1996-07-10 |
FI942917A (fi) | 1994-06-17 |
CA2123986C (en) | 2003-12-09 |
US5466318A (en) | 1995-11-14 |
AU3270693A (en) | 1993-07-28 |
AU666699B2 (en) | 1996-02-22 |
ES2115752T3 (es) | 1998-07-01 |
ATE164115T1 (de) | 1998-04-15 |
CA2123986A1 (en) | 1993-07-08 |
NZ246408A (en) | 1996-02-27 |
EP0617668A1 (en) | 1994-10-05 |
RU2097465C1 (ru) | 1997-11-27 |
FI942917A0 (fi) | 1994-06-17 |
NO942150L (no) | 1994-06-09 |
NO942150D0 (no) | 1994-06-09 |
TW237421B (no) | 1995-01-01 |
DE69224845D1 (de) | 1998-04-23 |
FI106010B (fi) | 2000-11-15 |
DE69224845T2 (de) | 1999-02-04 |
EP0617668B1 (en) | 1998-03-18 |
SE9103810D0 (sv) | 1991-12-20 |
SE469420B (sv) | 1993-07-05 |
WO1993012936A1 (en) | 1993-07-08 |
SE9103810A (no) | 1993-06-21 |
JPH07504858A (ja) | 1995-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO178960B (no) | Tekstillignende laminat og fremgangsmåte for fremstilling av et slikt | |
JP7128862B2 (ja) | 耐油性、耐グリース性、及び耐湿性板紙 | |
JP5571093B2 (ja) | リサイクル可能な塗工紙または塗工板紙の製造方法 | |
CN101389727B (zh) | 处理衬底的方法 | |
US20100087114A1 (en) | Method and composition for coating mat and articles produced therewith | |
US8366879B2 (en) | Soil and/or moisture resistant secure document | |
CN102046881A (zh) | 低密度纸板 | |
BRPI0821336B1 (pt) | Papel de base para materiais de revestimento decorativos e papel decorativo ou material de revestimento decorativo | |
US20170246838A1 (en) | Gypsum panels and methods | |
NO833281L (no) | Veggkledning i rullform | |
RU2428537C2 (ru) | Субстрат для обоев и способ его изготовления | |
NO327699B1 (no) | Gipsplate avrettet med belegningspapir trykt over hele dens ene ytterflate, samt system og fremgangsmate for veggproduksjon av slike gipsplater. | |
US10612194B2 (en) | Gypsum wallboard comprising laminated multi-ply paper cover sheets bonded with a non-ionic polymeric binder and methods | |
CN106661845B (zh) | 壁纸的基础材料 | |
JP2008019539A (ja) | 壁紙裏打ち紙及びその製造方法並びに壁紙 | |
AU2011239619B2 (en) | Liner/medium/paper for laminated panel | |
FI117761B (fi) | Kartongin liimauskäsittelymenetelmä | |
EP1076137A2 (en) | Plasterboard | |
CA3238988A1 (en) | Starch-coated paper or paperboard | |
KR101498970B1 (ko) | 폐지 원지를 이용한 캐스트 도공 판지 및 이의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |