NO178797B

NO178797B - Papirmaskinbekledning

Info

Publication number: NO178797B
Application number: NO913471A
Authority: NO
Inventors: Dana Burton Eagles; Jeanne Ann Leon; Francis Anthony Ditaranto
Original assignee: Albany Int Corp
Priority date: 1989-04-24
Filing date: 1991-09-04
Publication date: 1996-02-26
Also published as: US5169499A; WO1990012918A1; AU638013B2; DE69031037T2; FI117517B; NZ233437A; DE69031037D1; EP0473633B2; DK0473633T3; EP0768395A2; AU5536890A; EP0768395A3; FI912969A0; JPH04500247A; ES2106030T3; BR9006880A; DE69031037T3; KR920701566A; NO913471D0; ES2106030T5

Abstract

Oppfinnelsen angår påpirmaskinkledning egnet fox- anvendelse i en papirmaskins formings-, presse- eller tørkepartier og gjelder spesielt påpirmaskinkledning anvendt i en papirmaskins tørkeparti, såsom med luft tørkende tekstiler, og tørkesylindersiler. Ifølge én side ved den foreliggende oppfinnelse tilveie-bringes en papirmaskinkledningsgjen-stand egnet for anvendelse i en papirmaskins formings-, presse- eller tørke-partier, hvilken gjenstand innbefatter en fiberstruktur som er særpreget ved at strukturens fibre omfatter et polyestermateriale som har en hindret carboxyl-gruppe, og ved at fibrene har et smeltepunkt som er hyere enn 260°.C.

Description

Oppfinnelsens område

Denne oppfinnelse angår papirmaskinbekledninger egnet for anvendelse i forme-, presse- eller tørkepartiene for en papirmaskin og gjelder spesielt papirmaskinbekledninger anvendt i en papirmaskins tørkeparti, såsom ved hjelp av luft tørkende vevnader, og tørkesiler.

Kjent teknikk

På papirmaskiner blir en oppslemning av papirfrem-stillingsbestanddeler betegnet som "massesammensetning" avsatt på en vevnad eller "vire", og massesammensetningens flytende bestanddel blir trukket eller ekstrahert gjennom vevnaden eller viren for fremstilling av et selvsammenhengende ark. Dette sammenhengende ark overføres til en papirmaskins presse- og tørkeparti. I maskinens presseparti blir papirarket transpor-tert av en filt til et valsepar hvor filten og papirarket føres mellom valsenes nipp for å avvanne og tørke papirarket. Selve papirarket kan inneholde alle typer av kjemiske ferdiggjørings-midler og vil samtidig bli utsatt for en høy temperatur.for å hjelpe til med avvanningen og tørkingen av dette.

Etter pressing føres papirarket til maskinens tørke-parti hvor det tørkes ved en forhøyet temperatur. Vevnaden i maskinens tørkeparti er sammen med dets papirark tilbøyelig til å bli utsatt for forhøyede temperaturer i et sterkt kjemisk miljø. Tørkevevnader eller "tørkesiler" anvendt innen papir-industrien har tradisjonelt vært av flere forskjellige materialer, såsom polyethylenterefthalat, polyfénylensulfid og polypropylen. Hvert materiale har forskjellige egenskaper og pris, hvilket påvirker dets relative posisjon på markedet. En viktig egenskap for et hvilket som helst materiale som anvendes som en tørkesil i en papirmaskin, er at materialet bør ha god hydrolyttisk stabilitet og god dimensjonsstabilitet.

Polypropylen er det rimeligste materiale som for

tiden er tilgjengelig. Det har utmerket hydrolyttisk stabilitet, men dårlig dimensjonsstabilitet ved forhøyet temperatur,

og som et resultat har det bare begrenset anvendelse.

Polyethylenterefthalat (PET) er moderat priset,

har eksepsjonell dimensjonsstabilitet og rimelig hydrolyttisk stabilitet. Polyethylenterefthalat er det dominerende materiale som for tiden anvendes i markedet, og ide fleste tilfeller

kan polyethylenterefthalats hydrolyttiske stabilitet forbedres ved tilsetning av carbodiimidstabilisatorer. Polyfenylen-sulfid har utmerket dimensjons- og hydrolyttisk stabilitet, men lider av den ulempe at det er. overmåte høyt priset,

mer vanskelig å bearbeide og tilbøyelig til å lide av sprø-hetssprekkdannelsesproblemer i den krystallinske tilstand på grunn av normal bøyning som oppstår på papirmaskinen. AU-B2502933 redegjør for en sil for papirproduksjons-utstyr idet silen utgjøres av forbedrede polyestergarn som er blitt reagert, med carbondiimidstabilisatorer. Selv om PET (polyethylenterefthalat) er den polyester som denne publikasjon primært befatter seg med, angis det i publikasjonen at andre polyestere eller kopolyestere fremstilt ved hjelp av velkjente poly-esterfremstillingsprosesser kan stabiliseres på samme måte, men at oppfinnelsen i henhold til den australske publikasjon først

og fremst gjelder polyethylenterefthalat på grunn av den kom-mersielle betydning av denne polyester i Videre angår den australske publikasjon primært stabilisering av polyestere istedenfor produksjon av papirmaskinbekledninger. Videre er det eneste polyestermateriale som i den australske publikasjon er beskrevet anvendt i en papirmaskinbekledning, dvs. et transport-belte, stabilisert polyethylenterefthalat. Ifølge den australske publikasjon reduseres den anvendte kopolyesters carboxyl-grupper ved tilsetning av carbodiimid med lav molekylvékt til kopolyesteren.

I DE-B^1222205 redegjøres det for polyestere som oppviser god hydrolytisk stabilitet og høyt smeltepunkt, men som oppviser relativt dårlige strekkegenskaper. Det fremgår av den tyske publikasjon at de nevte egenskaper er betraktelig lavere enn egenskapene til polyethylenterefthalat.

I EP-A^158710 er papirproduksjonstekstiler eller -bånd med åpné masker redegjort for, og disse utgjøres av polyestergarn med høy slitasjemotstandsdyktighet og med en grensevis-kositet på minst 0,84. Garnene kan utgjøres av monofilamenter og kan inneholde en imidstabilisator og Ti02. Formålet med den beskrevne oppfinnelse er å forbedre polyestergarnenes slitasjemotstandsdyktighet, men publikasjonen er fullstendig taus hva gjelder å forbedre polyestergarnenes hydrolytiske stabilitet.

I WO-A^83/01253 redegjøres det for monofilamenter med lavt carboxylinnhold og som er egnede for anvendelse for fremstill-

ing av et papirmaskintørkesylindertekstil med forbedret motstandsdyktighet overfor hydrolytisk nedbrytning og abrasjon av monofilamentene. Disse utgjøres av en polyester, en polyester-stabilisator og et termoplastisk materiale. Den enste polyester som er spesifikt angitt i publikasjonen, er polyethylenterefthalat.

I US-A^4107150 redegjøres det for kopolyestere fremstilt

ved polymerisasjon av dioler som i det vesentlige består av 1,4-butandiol og 1,4-cyclohexandimethanol og en benzendicar-boxylatdel. I denne publikasjon redegjøres det ikke for anvendelse av kopolyesterne for fremstilling av papirmaskinbekledninger.

I US-A.^4374960 redegjøres det for polyetylenterefthalatkon-densasjonspolyestere som er egnede for fremstilling av spesial-fibre som oppviser utmerket motstandsdyktighet overfor hydrolytisk nedbrytning. Fibrene fremstilles ved tilsetning av en ende ("capping")-reaktant til polyesteren som når blandingen utsettes for mekanisk arbeide, f.eks. ekstrudering, bevirker et lavt carboxylinnhold. Denne reduksjon i carboxylinnholdet re-sulterer i forbedret hydrolytisk stabilitet.

Kort beskrivelse av oppfinnelsen

Den foreliggende oppfinnelse angår papirmaskinbekledning egnet for anvendelse i forming-, presse- eller tørkepartiet til en papirmaskin, idet bekledningen innbefatter en fiberstruktur i hvilken fibrene i det vesentlige består av et vevet polyestermateriale som er en kopolymer, og hvor fibrene har et smeltepunkt på over 260°C og polyestermaterialet fortrinnsvis inneholder en stabilisator, fortrinnsvis carbodiimid, og papirmaskinbekledningen er særpreget ved at polyestermaterialet er en kopolymer av terefthalsyre, 1,4-dimethylolcyclohexan og isofthalsyre.

Kort beskrivelse av tegningene

På tegningene

er figur 1 et diagram for en differensialscanningkalori-metrireaksjon (DSC) for en kommersiell polyesterprøve som har et smeltepunkt av 255°C, Figur 2 er et diagram som viser variasjonen i hydrolysemotstanden i forhold til tiden for forskejllige prøver,

Figur 3 er en kurve som viser bibeholdt strekkfasthet for

en polyesterprøve med tiden i en autoklav som angitt i eksempel 7, og

Figur 4 er en kurve lignende figur 3 for prøven ifølge eksempel 8.

Detaljert beskrivelse av oppfinnelsen

For formålene ved denne beskrivelse betegner fiber

et formet polymert legeme med høyt sideforhold og som er i stand til å bli formet til to- eller tredimensjonelle gjenstander, som i vevede eller uvevede tekstiler. Fiber refererer seg dessuten til stapel-, multifilament- eller monofilament-former. Smeltepunkt er i denne sammenheng definert som tem-peraturen for den høyeste topp på endotermen av diagrammet produsert via differensial-scahningkalorimetri. Som et eksempel på hvorledes smeltepunktet bestemmes, er figur 1 (heretter henvist til) et diagram over differensial-scanningkalorimetri-reaksjonen til en kommersiell polyester med et smeltepunkt av 255° C. /: Fibrene kan ha en sigeforlengelse på under. 10% ved 1,1 gpr, denier.

Fibrene kan i tillegg ha en opprinnelig modul som er høyere enn 25 gram pr. denier, en bruddforlengelse av over 15% og en seighet av over 2 gram pr. denier.

Fibrene kan også ha et smeltepunkt som er høyere enn 265°C og en opprinnelig modul som er større enn 30 gram pr. denier og en forlengelse ved brudd på over 25%, og en seighet på 2,2 gram pr. denier.

Fibrene kan videre ha et smeltepunkt på over 2 80°C og

en opprinnelig modul som er større enn 32 gram pr. denier,

en bruddforlengelse over 30%, en seighet på over 2,3 gram pr. denier og en sigeforlengelse av mindre enn 8% ved 1,5 gram pr. denier.

Cyclohexanandelen i kopolyestermolekylet anvendt for papirmaskinbeklednin gen ifølge oppfinnelsen tjener til å hindre et hydrolytisk : angrep på carboxylgruppen og antas å tilveiebringe forbedret hydrolysemotstand.

Polyestermaterialet kan innbefatte en andel av en stabilisator. Typiske stabilisatorer innbefatter carbodiimider som er til stede i en mengde av 0,5 til 10 vekt%, fortrinnsvis 1 til 4 vekt%. Carbodiimidet kan være carbodiimidet av benzen-2,4-diisocyanat-l,3,5-tris(1-methylethyl)-homopolymer eller det kan være carbodiimidet av en kopolymer av 2,4-diisocyanat-1,3,5-tris(1-methylethyl) med 2,6-diisopropyldiisocyanat, som for eksempel det som er tilgjengelig i handelen under henholdsvis varemerket "STABAXOL P" eller "STABAXOL P^-100", tilhørende Rheinau GmbH, Vest-Tyskland.

Pblyesterfibrene alene eller med stabilisatoren innarbeidet har typisk en strekkfasthet av 2,4 til 4,3 gram pr. denier. Fibrene til fiberstrukturen ifølge oppfinnelsen kan ytterligere oppvise en varmkrympning ved 200°C av 0,2%

til 20,5% med en strekkmodul innen området fra 34 til 74 gram pr. denier. Et polyestermateriale som er tilgjengelig i handelen under varemerket "KODAR THERMX copolyester 6761" og er produsert av the Eastman Chemical Products Inc., er spesielt egnet for den foreliggende oppfinnelse og er,generelt en kopolymer av terefthalsyre, 1-,-4-dimethylolcyclohexan og isofthalsyre.

<!> Som angitt ovenfor er ett av de viktigere trekk ved papirmaskinbekledningen i overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse dens potensielle anvendelse i høytemperaturpartier av en papirmaskin, spesielt tekstiler for tørkesylindre og siltekstiler for tørkesylindre da materialet fra hvilket det ' fremstilles, ikke lett blir hydrolysert. Materialer i overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse viser uventet en eksepsjonell stabilitetsgrad i løpet av tiden sammenlignet med vanlige polyestermaterialer som for tiden anvendes, og det er ikke uvanlig at halvlevealderen for den prosentuelle bevarte strekkfasthet for gjenstander av papirmaskinbekledning i overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse er 1,5

til to ganger den for den herskende industristandard.

Selv om oppfinnelsen angår spesielt bekledninger som er egnede for anvendelse i en papirmaskins tørkeparti, vil det forståes av fagmannen at med tilbøyeligheten mot stadig høyere temperaturer i formings- og pressepartiene til en papirmaskin kan papirfremstillingsbekledninger i overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse godt produseres for anvendelse både i pressepartiet og i formingspartiet. For formingspartiet er det mulig å danne en åpen vevnad under anvendelse av mono-filamentmaterialer som gir tilstrekkelig understøttelse for de faste stoffer i den oppslåtte masse, men som likevel til-later tilstrekkelig avvanning for fremstilling av et sammenhengende ark som forberedelse før pressing. For pressepartiet produseres pressetekstiler som er langt mer tolerante overfor høytemperaturdrift, ved tilveiebringelse av både støttelaget og minst en del av overflatelaget av pressetekstilet i overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse.

Oppfinnelsen angår derfor ikke bare. papirmaskinbekled-nings (PMB) -rmaterialer som kan ha vevede monof ilamentstruk-turer i hvilke monofilamenter kan strekke seg både i tekstilens maskinretning og tverretning, men innbefatter også andre PMB-strukturer. Slik polyester kan anvendes for fremstilling av PMB-tekstiler som utgjøres av stapel-, multifilament- og/éller monofilamentfibre.

Typiske størrelsesområder for monofilamenter anvendt i pressetekstiler og tørkesylindertekstiler er 0,20 mm - 1,27 mm i diameter eller det ekvivalente mål i tverrsnitt for andre tverrsnittsformer, f.eks. kvadratiske eller ovale.

For formingstekstiler anvendes finere monofilamenter, f.eks. så små som 0,05 mm, selv om monofilamenter opp til 3,8 mm kan anvendes for spesielle industrielle formål.

En beskrivelse i form av eksempler på fremstilling av kopolyesterfilamenter for papirmaskinbekledninger ifølge, oppfinnelsen under henvisning til de ledsagende tegninger følger.

Eksempel 1

Polyesteren som er tilgjengelig i handelen under varebetegnelsen "KODAR THERMX copolyester 6 761" levert av the Eastman Chemical Products Inc., ble ekstrudert i en 25 mm enkelskrueekskruder med en skrue med et kompresjonsforhold av 4,12 og en filtrering med en 40 mesh (420 nm siktåpning) sikt ved enden av sylinderen. Materialet ble etter filtrering spunnet gjennom en 44 um sikt båret av en 177 um sikt gjennom en flerhullsdyse hvor hvert hull har en diameter av 0,625 mm, landlengde 1,9 mm. Luftgapet etter ekstrudering var 32 mm, og kjølevannstempraturen var 66° C. Det resulterende ekstrudat ble utsatt for et samlet trekkforhold som varierte fra 3,0 til 4,8, hvorved et denierområde for monofilamentene ble produsert.

Eksempél " 2

Forsøket som definert i eksempel 1 ble gjentatt for en andel av det samme kopplyestermateriale med forskjellige

•mengdeforhold av opp til 5 vekt% av et carbodiimidstabilisator-materiale som er tilgjengelig i handelen under varebetegnelsen "STABAXOL P-100". Egenskapene til monofilamentet i som ekstrudert og trukket tilstand er gjengitt i Tabell 2. Figur 2 viser grafisk hvorledes hydrolysemotstanden til de forskjellige stabiliserte og ustabiliserte monofilamenter beskrevet i eksemplene 1 og 2 utvikler seg over en periode på 32 dager når de utsettes for mettet damp i en autoklav ved et trykk av 2 atm absolutt. De fem prøver ifølge Tabell 2 er illustrert sammen med et kommersielt monofilament fremstilt fra polyethylenterefthalat og stabilisert med et carbodiimid. Det betydningsfulle punkt på diagrammet er perioden i løpet av hvilken den bevarte strekkfasthet var blitt redusert til 50 %.

Det fremgår av Figur 2 at de tre prøver som hadde tilstedeværende carbodiimidstabilisator, bevarte deres strekkfasthet over en lengre periode, i enkelte tilfeller mer enn det dobbelte av perioden for de andre tre prøver som ikke inneholdt stabilisator. Dessuten var i samtlige eksempler, både på stabiliserte og ustabiliserte prøver, hydrolysemotstanden overlegen i forhold til hydrolysemotstanden for vanlig polyethylenterefthalat stabilisert med et carbodiimid.

Prøvetekstiler av ekstrudert materiale ble formet

til tørkesylindersilvevnader ved å veve monofilamentet i såvel maskin. - som tverrmaskinretningen. Vevnadene ble kjørt i et tørkeparti vis-a-vis for tiden anvendte vevnader av polyethylenterefthalat, både alene og med stabilisator. Det viste seg at levealderen for vevnadene ifølge den foreliggende opp-

finnelse oppviste en betydelig økning sammenlignet med levealderen for vevnadene fremstilt fra tradisjonelle materialer såsom polyethylenterefthalat.

Eksempel 3

"KOAD THERMX copolyester 6761" ble tilført til en

25 mm ekstruder med en enkeltgjengeskrue med et kompresjonsforhold på 4,12. En doseringspumpe ble forbundet med ekstruderen og anvendt for å dosere polymer til en spinnepakke. Spinnepakken inneholdt filtere som utgjordes av en 38 um sikt båret av en 74 |im sikt som var båret av en 180 |im sikt. Spinnepakken inneholdt også en dyse med 8 hull idet hvert hull hadde en diameter av 1,3 mm. Polymer ble ekstrudert vertikalt fra dysen inn i et vannkjølebad. Luftgapet mellom dysefronten og kjølebadet var 32 mm. Kjølebadtemperaturen var 6.6° C.

Det ekstruderte filament passerte gjennom badet over en avkjølingslengde på ca. 0,8 mm. Filamentét kom horisontalt ut fra badet og ble overført til en første valsestol som arbeidet med en hastighet av 8 m/min. Filamentét passerte deretter gjennom en varmluftsirkulasjonsovn som arbeidet ved 121° C. Ovnen var 1,6 meter lang. Filamentét kom ut fra ovnen og ble overført til en annen valsestol som arbeidet ved 28 m/min. Filamentét ble deretter ført gjennom en annen ovn som arbeidet ved 149° C, og overført til en tredje valsestol som arbeidet ved 39 m/min. Den annen ovn hadde en lengde av 1,6 meter. Filamentét ble deretter ført gjennom en tredje ovn som arbeidet ved 177° C, og overført til en fjerde valsestol som arbeidet med en hastighet av 32 m/min. Den tredje ovn hadde en lengde av 1,6 meter. Det orienterte monofilament ble deretter oppsamlet på en spole via en strekkregulert vikler. Produktet hadde ved testing en strekkfasthet av 3,4 gpd, en bruddforlengelse av 23,5 %, en opprinnelig strekkmodul av 41,0 gpd og en fri varmkrympning ved 200° C av 7,6 %.

Eksempel 4

Dette eksempel er lignende eksempel 3, men med de følgende endringer av valsestolhastigheter. Hastighetene for den første, annen, tredje og fjerde valsestol var henholdsvis 8, 28, 28 og 25 m/min. Det resulterende produkt hadde en strekkfasthet av 2,7 gpd, en bruddforlengelse av 34,8 %, en opprinnelig strekkmodul av 36,3 gpd og en fri varmkrympning ved 200° C av 4,6 %.

Eksempel 5

Dette eksempel ligner på eksemplene 3 og 4, utstyrs-messig, men med endringer både i ovnstemperaturer og valsestolhastigheter. Ovnstemperaturene var 90,6° C, 95,6° C og 260° C for henholdsvis ovn nr. én, to og tre. Hastighetene for de første, annen, tredje og fjerde valsestoler var henholdsvis 8, 36, 39 og 39 m/min. Det resulterende produkt hadde en strekkfasthet av 4,6 gpd, en bruddforlengelse av 7,4 %, en opprinnelig strekkmodul av 74,4 gpd og en fri varmkrympning ved 200° C av 11,6 %.

Eksempel 6

Dette eksempel er lignende eksempel 5, men med de følgende endringer i valsestolhastigheter. Hastighetene for de første, annen, tredje og fjerde valsestoler var henholdsvis 8, 32, 32 og 32 m/min. Det resulterende produkt hadde en strekkfasthet. på 4,0 gpd, en bruddforlengelse av 18,0 %, en opprinnelig strekkfasthet av 55,3 gpd og en fri varmkrympning ved 200° C av 5,9 %.

Eksempel 7

"KODAR THERMX copolyester 6761" og "STABAXOL P" ble med en konsentrats jon av 2,2 % tilført til en 50 mm ekstruder med en enkelvinget barriereskrue med et kompresjonsforhold av 3,1. En doseringspumpe ble forbundet med ekstruderen og anvendt for å dosere polymer til en spinnepakke. Spinnepakken inneholdt filtere som utgjordes av en 83 um sikt båret av en 58 um sikt som var båret av en 250 um sikt. Spinnepakken inneholdt også en dyse med 10 hull som hvert hadde en diameter av 1,5 mm. Polymer ble ekstrudert vertikalt fra dysen inn i et vannkjøle-bad. Luftgapet mellom dysefronten og kjølebadet var 30 mm. Kjølebadstemperaturen var 66° C. Det ekstruderte filament

kom horisontalt ut fra badet og passerte til en første valse-

stol som arbeidet med en hastighet av 20 m/min. Filamentét passerte deretter gjennom en varmluftsirkulasjonsovn som arbeidet ved 121° C. Ovnen var 2,7 meter lang. Filamentét kom ut fra ovnen og passerte til en annen valsestol som arbeidet ved 69 m/min. Filamentét passerte deretter gjennom en annen ovn som arbeidet ved 191° C, og passerte til en tredje valsestol som arbeidet ved 70 m/min. Den annen ovn hadde en lengde av 2,4 meter. Filamentét passerte deretter gjennom en tredje ovn som arbeidet ved 268° C, og passerte til en fjerde valsestol som arbeidet med en hastighet av 62 m/min. Den tredje ovn hadde en lengde av 2,7 meter. Det orienterte monofilament ble deretter oppsamlet på en spole via en strekkregulert vikler. Da produktet ble testet, hadde det en strekkfasthet av 2,5 gpd, en bruddforlengelse av 33 % og en opprinnelig modul av 32 gpd.

Figur 3 viser grafisk hvorledes den hydrolyttiske motstandsdyktighet til det stabiliserte monofilament beskrevet i eksempel 7 oppfører seg over en periode på 3 8 dager når det utsettes for mettet damp i en autoklav ved et trykk av 2 atm absolutt.

Eksempel 8

"KODAR THERMX copolyester 6761" og "STABOXOL P" i en konsentrasjon av 2,5 % ble tilført til en 70 mm ekstruder med en enkeltvinget barriereskrue med et kompresjonsforhold av 2,5. En doseringspumpe ble forbundet med ekstruderen og anvendt for å dosere polymer til en spinnepakke. Spinnepakken inneholdt filtere som utgjordes av en 83 um sikt båret av en 58 um sikt som ble båret av en 250 um sikt. Spinnepakken. inneholdt også en dyse med 50 hull hvorav hvert hadde en diameter av 1,5 mm. Polymer ble ekstrudert vertikalt fra dysen

inn i et vannkjølebad. Luftgapet mellom dysefronten og kjøle-badet var 57 mm. Kjølebadstemperaturen var 63° C. Det ekstruderte filament kom horisontalt ut fra badet og passerte til en første valsestol som arbeidet med en hastighet av 17 m/min. Filamentét passerte deretter gjennom en varmluftsirkulasjonsovn ved 179° C. Ovnen var 2,7 meter lang. Filamentét kom ut fra ovnen og ble overført til en annen valsestol som arbeidet

ved 58 m/min. Filamentét passerte deretter gjennom en annen ovn som arbeidet ved 231° C, og ble overført til en tredje valsestol som arbeidet ved 58 m/min. Den annen ovn hadde en lengde av 2,7 meter. Filamentét passerte deretter gjennom en

i tredje ovn som arbeidet ved 257° C, og passerte til en fjerde valsestol som arbeidet med en hastighet av 52 m/min. Den tredje ovn hadde en lengde av 2,7 meter. Det orienterte monofilament ble deretter oppsamlet på en spole via en strekkregulert vikler. Produktet hadde da det ble testet, en strekkfast-i het av 2,6 gpd, en bruddforlengelse av 39 % og en opprinnelig modul av 32 gpd.

Figur 4 viser grafisk hvorledes den hydrolytiske motstandsdyktighet til det stabiliserte monofilament beskrevet 1 eksempel 8 oppførte seg over en periode på 38 dager da det ble utsatt for mettet damp i en autoklav ved et trykk av

2 atm absolutt.

Claims

1. Papirmaskinbekledning for anvendelse i formings-, presse- eller tørkepartiet til en papirmaskin, idet bekledningen innbefatter en fiberstruktur i hvilken fibrene i det vesentlige består av et vevet polyestermateriale som er en kopolymer, og hvor fibrene har et smeltepunkt på over 260°C og polyestermaterialet fortrinnsvis inneholder en stabilisator, fortrinnsvis carbodiimid, karakterisert ved at polyestermaterialet er en kopolymer av terefthalsyre, 1,4-dimethylolcyclohexan og isofthalsyre.

2. Papirmaskinbekledning ifølge krav 1, karakterisert ved at polyestermaterialet innbefatter en stabilisator som er tilstede i en mengde av 0,5 til 10,0 vekt%.